询比价函公告
各报价单位：
因四川分局龙塘项目施工需要， 我司拟采用公开询比价采购方式（ 招标编号：POWERCHINA-0101-230040）进行下列货物的批量采购，请各参与单位按以下要求于 2023 年 3 月22 日下午 16：00 前将报价文件（报价单包含 Word 可编辑格式与 PDF 格式）以压缩文件形式提交至平台（中国电建集团集采平台网址：https://ec.powerchina.cn）。PDF 格式需法人代表或授权代表签字并加盖公章。
一、拟采购货物一览表
 

序号	物资名称	规格型号	数量	材质
1	钢制管件	1、DN600、DN700、DN800、DN1000、DN1200（壁厚6mm）； 2、DN1600、DN1800、DN2000（壁厚14mm）	600吨	Q235C

二、采购要求
1、本次询比价采购数量为预计采购量，仅供参考，最终结算量以项目发货通知单及实际供货并经验收合格的规格和数量为结算数量,若因施工图、设计变更、招标人方案变化等原因，致使与招标材料实际供货数量与招标数量发生较大偏差或不能签订正式合同，投标人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据。投标人报价时须写明单价及总价、报价包含 13%的增值税专用发票货物制造、运输、装卸、售后服务、利润、税金等交付招标人使用前所有可能发生的费用。
2、供货期：按招标人通知分批次供货。
3、交货地点：中国水电一局龙塘水库及灌区工程施工项目部（四川省凉山彝族自治州盐源县梅雨镇境内）指定场地（投标人需充分掌握道路运输情况）。
4、质量标准或要求：
投标人保证货物在发货前经过严格检测，以保证货物是全新的，质量、规格和技术要求满足合同规定，且该产品达到行业标准或国家标准。
5、质保期：3个月。
6、投标人的资质要求：投标人必须是依照中华人民共和国法律设立并在中华人民共和国境内登记注册的独立法人；（注：本采购项目不接受具有关联关系的供应商同时投标，一经发现，则所有关联关系的供应商投标无效。）具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业， 财产被接管、冻结、破产状态 ；投标人无采取非法手段谋取不正当利益的违法、违纪不良记录； 近三年内参加招投标活动中，投标人无不良记录；投标人不存在《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。
7、投标人必须是水电一局或电建股份有限公司合格供应商，如果为非合格供应商，需在报价
 
截止前成为合格供应商，具体申请事宜联系中国电建集中采购平台网站客服电话。 8、付款条件：
（1）预付款：无。
（2）货款支付：先货后款，货到中国水电一局龙塘水库及灌区工程施工项目部指定地点，经买方验收合格后，双方进行对账签字确认（每月 20 日双方对当月（上月 21 日至本月 20 日） 的进货量进行核对）对账无误后，卖方提供齐全的付款资料【付款资料包括但不限于：卖方的付款申请、增值税专用发票、验货单、供货通知单（含盖章回执）、及买方要求的其他付款资料】，买方在收到当期所供货物结算款全额增值税专用发票30日内，向卖方支付当期所供货物的结算货款的85%，经监理单元工程验收及管材焊缝、接口打压实验合格后进行结算当期所供货物结算货款的10%，剩余5%作为质保金，质保金从经监理单元工程验收及管材焊缝、接口打压实验合格之日起3个月内结清。
9、服务承诺：在质量保证期内，出现因产品质量不合格或不符合合同中规定的，且故障是由于卖方生产原因所致,造成用户不能使用的情况，卖方在收到产品损坏通知, 必须在买方规定时间内准备同型号的货物，发运到买方使用现场，若因此影响买方的施工生产，其风险和费用将由卖方承担。买方根据合同规定对卖方行使的其他权力不受影响。本承诺自合同生效之日起，直至合同终止持续生效（但不包括因使用不当、不可抗拒力的影响或正常损耗所造成的不合格部件）。
10、技术要求、技术资料
提供的货物须满足GB/T700、GB/T709和GB/T2970等规定的相关要求。
10.1质量标准
按国家标准执行；无国家标准而有部颁标准的，按部颁标准执行；无国家和部颁标准的，按行业惯例或公认的企业标准执行。
10.2材料
10.2.1钢材
10.2.1.1 材质
（1）钢制管件主要材质为Q235C碳素结构钢，具体见采购清单，并以施工图为准。
（2）钢制管件使用的钢板均为热轧钢板。
10.1.1.2 钢材采购要求
（1）投标人采用的钢板必须在国内大型钢厂采购。
（2）投标人采购的钢材应具有《产品合格证》和《出厂质量证明书》，不同批次的钢板也应具备不同日期的《产品合格证》和《出厂质量证明书》。投标人应提交《产品合格证》和《出厂质量证明书》，供招标人审查。
10.2.1.3 质量要求
（1）Q235C碳素结构钢的化学成分及性能指标应满足GB/T700的规定。
（2）钢板的外形及尺寸偏差应符合GB/T709的规定。钢板厚度偏差应满足SL432附录A的规定，负偏差为0.25mm。
（3）岔管用钢板，在下料前应逐张进行超声波检测，其质量等级应不低于GB/T2970规定的Ⅲ级。
（4）钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板允许的最小厚度。
10.2.2焊接材料
10.2.2.1焊接材料必须有出厂质量证明书。卖方应将焊接材料的出厂质量证明书提交给买方。如果焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必须重新进行试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
10.2.2.2焊接钢配件各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢材相匹配。
10.2.2.3焊条、焊丝、焊剂的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T12470和GB/T17493的规定。
10.2.3 防腐材料
10.2.3.1防腐涂料应选择具有“三证”的生产厂家生产的合格产品。
10.2.3.2每种防腐所使用的涂料应为同一涂料制造厂生产。涂料有效期不小于1年，并按产品说明书所要求的条件储存，超过有效期的涂料不允许使用。
10.2.3.3防腐涂料应具有《产品合格证》、《出厂质量证明书及检验报告》及《产品说明书》。《产品说明书》应包括涂料工艺参数、配比、质量标准、检测试验、使用设备、干燥时间、再涂时间、养护、运输和保管方法。涂料工艺参数应包括闪点、比重、固体含量、表干及实干时间，涂装间隔时间，涂层干湿膜厚度及理论涂布率等。
10.2.3.4涂料应包装完好，并在包装上标明涂料制造厂家名称、产品名称、型号、批号、产品数量、生产日期及有效期。
10.3钢制管件制造
10.3.1 直管、弯管、三通、四通和渐变管制造
10.3.1.1钢板划线、切割和坡口加工
（1）钢板划线及标记应遵守SL432第4.1.1～4.1.7条的规定。
（2）钢板下料前，对剖口和焊接坡口的预定线两侧各50mm的范围内进行100%超声波检测，不允许存在裂纹、分层缺陷和指示长度大于等于50mm的线性缺陷。
（3）钢板下料和焊接坡口的加工应遵守SL432第4.1.10条的规定。
（4）切割质量和尺寸偏差、切割面修磨、补焊区及其周边20mm内无损检测的要求，应遵守SL432-2008第4.1.11条的规定。
（5）钢板加工后坡口的极限偏差应遵守GB985.1、GB985.2和施工图纸规定；坡口加工完毕后，应立即涂刷无毒、无害、且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。
10.3.1.2 卷板
钢配件管节的卷板，应遵守SL432-2008第4.1.12条和第4.1.13条的规定。
10.3.1.3钢配件管节组装或组焊
（1）钢配件管节组焊应遵守本章第2.4.3条的规定。
（2）钢配件管节成型后的检查，应遵守SL432第4.1.13~4.1.21条的规定。实测周长与设计周长差：±3D/1000，且不超过±24mm。相邻管节周长极限偏差：当钢配件壁厚δ＜10mm时，极限偏差为6mm；当钢配件壁厚δ≥10mm时，极限偏差为10mm。
（3）钢配件环缝错边量极限偏差为15%δ，且不大于3mm。钢配件纵缝错边量极限偏差为10%δ，且不大于2mm。
（4）不带加劲环钢配件管端圆度（钢配件一端相互垂直的两直径之差的最大值）不大于3D/1000、且最大值不大于30mm，带加劲环钢配件管端圆度不大于4mm，且每端管口应测两对直径，两次测量应错开45°。
（5）单节钢配件长度与设计长度的极限偏差不大于5mm。
（6）在钢配件管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，以及保证起吊时不损伤钢配件和产生过大的局部应力。对后序工作无不良影响的附加物可不拆除。
10.3.2 钢制排气短节制造
（1）钢制排气短节由短管、法兰和弯头组成。
（2）钢制排气短节所用法兰为平焊突面钢制管法兰。外形尺寸满足GB/T9119规范规定，制造加工质量及尺寸公差满足GB/T9124规范规定要求。公称直径不小于1000mm的法兰由不多于3块钢板拼焊而成或由整体钢板切割而成。公称直径不大于400mm的法兰为整体钢板切割而成。分块法兰焊接应进行热处理或其他措施消除焊接应力。
（3）法兰、法兰盖密封面应在消应处理后机加工密封水文线，法兰、法兰盖密封水文线尺寸见招标附图。密封面的表面粗糙度为6.3μm~12.5μm。
（4）法兰的螺栓支撑面应进行机加工或锪孔，锪孔尺寸满足GB/T152.4的规定。
（5）钢制短管由整块Q235C热轧钢板卷制而成，采用全自动埋弧焊接或手工电弧焊。
（6）公称直径不大于DN400的弯头为无缝对焊弯头，材料为Q235C碳素结构钢。其制作及检测应满足《钢制无缝对焊管件》GB/T12459的要求。
10.3.4 附件制造
钢配件附件包括加劲环、止推环和止水环，卖方在厂内完成以上附件和钢配件组焊工作。
（1）加劲环、止推环和止水环的制造应遵守本章第2.3.1条和第2.4.3条的规定。
（2）上述各环的对接焊缝应与钢配件纵缝错开200mm以上。加劲环、止推环和止水环与钢配件管壁间的组合焊缝应按施工图纸要求进行。止水环与管壁间的组合焊缝应为连续焊缝。
（3）加劲环、止推环和止水环的内圈弧度间隙，应参照SL432表4的数据选定。加劲环、止推环和止水环与钢配件外壁的局部间隙不应大于3mm。
（4）钢配件的加劲环、止推环和止水环组装的垂直度极限偏差，应满足SL432表9的规定。
（5）在加劲环、止推环与钢配件的连接焊缝和钢配件纵缝交叉处，应在加劲环、支承环和止推环内弧侧钻设半径25~50mm的避缝孔。
10.3.5 钢配件表面质量检查、外形尺寸检测
（1）钢配件加工完成后，应逐根进行表面质量检查和外形尺寸检测，检测项目包括但不少于以下各项：外观表面质量、钢配件壁厚；管体周长；管端周长、外径、椭圆度、水平度；钢配件长度、坡口尺寸。
（2）钢配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他超过标称厚度的下偏差的缺陷。钢配件外形尺寸公差应满足本合同文件10.3.1～10.3.4节规定。
10.4 焊接
10.4.1 焊工和无损检测人员资格
（1）焊工应经SL35考试，并取得焊工合格证书，才能从事与其证书相适应的焊接工作。从事一、二类焊缝焊接的焊工应按DL/T679、SL35或《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
（2）从事压力钢配件质量检测的无损检测人员，应按GB/T9445的要求进行培训和资格鉴定，取得1级（初级）、2级（中级）、3级（高级）通用资格证书，并同时取得全国水利水电行业无损检测人员资格鉴定与认证委员会颁发的1级、2级和3级水利水电行业的工业部门资格证书。各种无损检测人员应经其法人单位检测工作授权后方能从事检测工作，并应按GB/T5616的原则和程序开展与其资格证书准许项目相同的检测工作。无损检测规程应由2级以上无损检测人员编制和批准，无损检测作业指导书应由2级以上无损检测人员编制和批准。质量评定和检测报告的审核应由2级以上无损检测人员担任。
10.4.2 焊接工艺评定报告和焊接工艺规程
卖方应按SL432第6.1节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交买方批准。
10.4.3 生产性施焊
（1）焊缝分类应遵守SL432第6.3.1条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守SL432第6.3.3条、第6.3.4条和第6.3.6条的规定。
（3）焊前清理：所有拟焊面及坡口两侧各10~20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后才能继续施焊。
（4）定位焊：采用已批准的焊接工艺规程进行组装和定位焊。定位焊应遵守SL432第6.3.8条的规定。
（5）装配校正：装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它有损钢板的器具校正。
（6）预热：按工艺要求需要预热的焊件，应按SL432-2008第6.3.10~6.3.15条的规定进行。买方有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，卖方应遵照执行。
（7）焊接：除应遵守SL432第6.3节和SL36第6章的规定外，还应满足压力钢配件的焊接工艺要求。
a）为尽量减少变形和收缩应力，应在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序。从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进；
b）双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经买方批准；
c）每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。
（8）后热：后热要求应通过焊接工艺评定确定，并应遵守SL36第7章的规定。
上述标准均应以最新年号为准，合同执行中若有新标准颁布时执行新标准，且不限于上述标准，执行新标准也不增加费用（除合同另有规定外）。
10.5验收标准
10.5.1检查及验收
质量满足国家现行钢制管件质量标准和买方要求，卖方须提供产品出厂质量合格的检测资料。
10.5.2质量证明书（质保书）:每批交货产品检验合格所附的证明文件。其内容包括货物名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。质量证明书是卖方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复验和使用的依据，质量证明书是重要的技术文件必须随货同行。质量证明书必须加盖有生产厂家印章。
10.6计量验收标准
10.6.1采用理论重量计量验收：钢制管件按其中的钢材重量以吨（t）为单位计量支付，其他材料（胶圈、涂料、辅材等）均不单独计量，含于相应钢制管件单价中。
11、联系方式
招 标 人：中国水利水电第一工程局有限公司四川分局
地    址：四川省成都市高新区天府二街 368 号房天下大厦 25 楼邮 编 ： 615000
联 系 人： 赵楠
电 话 ：15108477779
电子邮箱： 615581254@qq.com
 
 
 
中国水利水电第一工程局有限公司四川分局
2023年3月16日