综采工作面智能化控制系统及配套设备项目招标公告

永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心组织的综采工作面智能化控制系统及配套设备项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标。此公告仅在中国招标与采购网（http://www.zbytb.com/）和中国煤炭招标网（http://www.mtzbw.com/）上发布，对于因其他网站转载并发布的非完整版或修改版的公告，而导致误报名或报不上名的情形，招标人不予承担责任。具体事项公告如下：

1、招标文件编号：YTKY-WZ-2024-099

2、招标项目：综采工作面智能化控制系统及配套设备

3、招标方式：公开招标

4、招标物资一览表：

序号	物资名称	规格型号	单位	数量	备注
1	液压支架电液控制系统		套	1	110架
2	采煤工作面智能化控制系统		套	1
3	智能化采煤机	MG300/700-WD2	台	1	上海天地
4	乳化液泵站	BRW400/37.5	套	1	两泵一箱，泵箱RX400/25G
5	乳化泵站专用变频器		台	1	三电平，双变双工控制
6	喷雾泵站	BPW315/10	套	1	两泵一箱
7	全自动井下综合供水净化站		台	1
8	乳化液自动配比		台	1
9	高压反冲洗过滤站		台	1
10	自动反冲洗回液过滤站		台	1
11	高压供液管路	76.1mm	米	2000	含连接直通、三通、变通、截止阀以及高压胶管
12	高压供液管路	88.9mm	米	2000	含连接直通、三通、变通、截止阀以及高压胶管
13	高压供液管路	76.1mm	米	2000	含连接直通、三通、变通、截止阀以及高压胶管
14	推移千斤顶	160/90-750	根	110	带行程传感器
15	端头支架升级电液控		套	2
16	第1、2、7、8、9、10项成交总额3%的备品备件		批	1

5、投标人资格：

5.1经国家工商行政管理部门登记审核,具有综采液压支架电液控产品以及综采工作面智能化控制系统的研发和制造能力、相应生产、经营许可的制造商。

5.2企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。

5.3投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。

5.4本项目不接受联合体投标。

6、报名要求：

6.1制造商投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息、安标证及相关有效的资质证件各1份；近三年（2021.09-2024.09）内相应的“液压支架电液控制系统”与生产厂家新售液压支架配套销售业绩不少于30套（附对应的商务合同及发票）。

6.2投标人的实缴注册资本不低于伍仟万元人民币或其控股公司实缴注册资本不低于拾亿元人民币。

6.3此项目为交钥匙工程，中标人全权负责整套系统及配套设备的指导安装、调试、竣工验收等相关工作，确保政府主管部门验收合格。

6.4投标人提供的资质证件必须加盖公章,经扫描后有序编排以PDF格式制成一份文档传送到zbcgc@139.com邮箱内（请注明招标项目及报名单位名称）。

7.报名时间：自2024年9月23日至2024年9月30日18时截止。

7.1投标人报名截止后，所有的报名资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。

7.2招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费2000元，（电子文档或书面文件）售后不退。

8.投标截止时间:2024年**月**日**时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。

9.评标方法：经评审的有效报价最优者优先整体成交，指投标文件满足招标文件全部实质性要求,且投标报价最优的（整套系统与主要配件之和的总价）投标人为中标候选人的评标方法。执行最优价有效标中标的，技术标分为合格和不合格两种，在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。整套系统评分占比80%，主要配件评分占比20%，主要配件根据成交结果签订3年长期供货协议。

10.银行承兑分期无息支付方式。合同生效之日起十日内买受人向出卖人支付合同总金额的30%预付款，设备验收合格发货前支付合同总金额的20%货款，剩余50%货款按货到之月起分期平均支付，付款时限18个月共分9期（每期为2个月）付清。

11、招标组织单位：永泰能源集团股份有限公司煤炭采购销售中心

12、采购单位：永泰能源集团股份有限公司物流分公司

13、投标文件递交地点：山西省灵石县星泰广场B座23层2301会议室(如有变化,另行通知)。

14、开标时间：2024年**月**日**时(如有变化,另行通知)。

15、技术联系人：陈 冬：15235469234 杜 剑：18606173387

16、商务联系人： 赵景波：18035406513 许 盟：13852021203





















投标报名表

永泰能源集团股份有限公司物流分公司：

我公司从《中国招标与采购网》和《中国煤炭招标网》获悉贵公司招标信息，根据招标公告有关规定，我公司采用电子方式报名，并按照招标公告和招标文件规定的有效时间内参加投标活动，全面履行投标人义务。请贵公司将招标文件电子文档发至我公司指定邮箱，标书费将于开标前补交。

投标人全称
招标文件编号	YTKY-WZ-2024-099
招标项目名称	综采工作面智能化控制系统及配套设备
投标标段	综采工作面智能化控制系统及配套设备
联系人
联系电话
传真号码
邮箱
资料清单	按照招标公告要求， 根据自己报送的资质证件实际情况与数量撰写在此表格内。 我公司对以上文件的真实性负责。

投标人（盖章）：XXXXXX 2024年 月 日

近三年内部分销售业绩一览表
序号	合同（物资）名称	规格型号	数量	用户名称	联系人及电话	合同签订时间
1	****	******	**	******	***	******
2
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投标单位：（盖章） 日期： 年 月 日

法定代表人授权书

永泰能源集团股份有限公司物流分公司：

注册于 省 市（县）的 公司法定代表人 授权 代表我公司参加贵方组织的招标采购、合同签订等相关事宜，其所签署的所有文件本人均予认可。

特此授权

本授权书有效期：____ 年月日至____年月____日

法人身份证正面	法人身份证反面
投标人授权代表身份证正面	投标人授权代表身份证正反面

投标人（盖章）： 法定代表人（签字）：









综采工作面智能化控制系统及配套设备技术要求

一、总则

1.本技术规范提出的是最低的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证符合技术规格书要求和试行通用标准优质产品。

2.供货方提供的设备应该是全新的，所有的附属部件应是成熟的、先进的并具有创造性的设备。参与投标的企业实缴注册资本不低于伍仟万元人民币或其控股企业实缴注册资本不少于拾亿元人民币，近三年（2021.09-2024.09）内相应的“液压支架电液控制系统”与生产厂家新售液压支架配套销售业绩不少于30套（附对应的商务合同及发票）。

3.设备必须取得与本技术规格书技术要求相匹配的国家煤矿安全标志证书和“MA”标识。投标文件中必须提供设备及设备辅件、设施、配件、电缆线、遥控器、控制线、接线盒等煤安证、防爆证及煤安证“检测报告”。

4.投标方提供的产品最低限度应符合本技术规范书要求，所提供的产品及主要部件，应该具有权威机构认可的测试实验报告。

5.技术规格书中所涉及的国际一线品牌或者进口设备、配件，到场验收或到货后，要求随机附带设备、配件进口相关证明，证明为原产地进口配件或设备，并在投标文件中详细列清单说明。

6.在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因参数、规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方共同商定，而投标方不提出商务修改要求。

7.本技术规格书为基本标准要求，投标方技术标准必须满足或优于本技术要求。

二、设计基础资料

1.地质条件及配套设备

根据现有地质资料，110117综放智能化工作面走向长度1800m，倾向长度160m；煤层为10+11#，平均采高4.1m（采2.4m，放1.7m），工作面可采储量约124万吨；煤种为焦煤，煤层结构较复杂，一般含2～4层夹矸，倾角1~10°，平均5°；煤层顶板为砂质泥岩、泥岩及与10#煤层相接；底板为泥岩，灰黑色；由于工作面回采需破夹矸，普式硬度系数f≈3。

序号	名称	型号	单位	数 量	备 注
1	中部支架	ZF5000/16/28	架	104	郑煤机
2	过渡支架	ZFG5300/18/28	架	6	郑煤机
3	采煤机	MG300/700-WD2	台	1	上海天地
4	前部刮板机	SGZ630/500	部	1
5	后部刮板机	SGZ764/630	部	1
6	转载机	SZZ800/400	部	1
7	破碎机	PCM160	部	1

三、设计制造标准及安全要求

《煤矿安全规程》2022版

AQ1029-2019 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识；

MT/T154.1-2011 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法

MT209-1990 煤矿通信检测控制用电工电子产品通用技术要求

MT/T210-1990 煤矿通信检测控制用电工电子产品基本试验方法

MT/T211-1990 煤矿通信检测控制用电工电子产品质量检验规则

MT/T286-1992 煤矿通信自动化产品型号编制方法和管理办法

MT/T661-2011 煤矿井下用电器设备通用技术条件

MT/T772-1998煤矿监控系统主要性能测试方法

MT/T1004-2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件

GB/T2423.5-2019 电工电子产品基本环境规程试验Ea和导则：冲击

GB/T2423.10-2019电工电子产品基本环境规程试验Fc和导则：振动(正旋)

GB/T2423.4-2008电工电子产品基本环境实验规程试验Db：交变湿热试验方法

GB/T3836.1-2021爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求

GB/T3836.2-2021爆炸性环境 第2部分: 由隔爆外壳“d” 保护的设备

GB/T3836.4-2021爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备

GB/T 4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB4943.1-2011信息技术设备 安全 第1部分：通用要求

GB/T5465.1-2009电子设备用图形符号 第1部分：概述与分类

GB/T8566-2007信息技术 软件生存周期过程

GB/T8567-2006计算机软件文档编制规范

GB/T9385-2008计算机软件需求规格说明规范

GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则

GB/T12504-90计算机软件质量保证计划规范

GB/T13926.1-1992工业过程测量和控制装置的电磁兼容性总论

GB14050-2008系统接地的型式及安装技术要求

GB/T14394-2008计算机软件可靠性和可维护性管理

GB/T18268.1-2010测量、控制和实验室用的电设备 电磁兼容性要求

GB/T25974.1-2010煤矿用液压支架 第1部分：通用技术条件

GB/T25974.2-2010煤矿用液压支架 第2部分：立柱和千斤顶技术条件

GB25974.3-2010煤矿用液压支架 第3部分：液压控制系统及阀

GB/T50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50215-2015煤炭工业矿井设计规范

GB51024-2014煤矿安全生产智能监控系统设计规范

GB/T51272-2018煤炭工业智能化矿井设计标准

GB50052-2009供配电系统设计规范

GB50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范

GB/T25000.51-2021系统与软件工程系统与软件质量要求和评价

DB14/T2060—2020智能煤矿建设规范

晋能源规〔2023〕2号 山西省能源局关于印发《煤矿智能化建设评定管理办法》的通知。

四、供货范围、技术规格、参数与要求

（一）供货范围

1.本技术要求购置设备或系统明细

序号	设备或系统名称	型号规格	单位	数量	备注
1	液压支架电液控制系统		套	1	详见技术要求
2	采煤工作面智能化控制系统及设备		套	1	详见技术要求
3	智能化采煤机	MG300/700-WD2	台	1	上海天地
4	乳化液泵站	BRW400/37.5	套	1	两泵一箱，泵箱RX400/25G
5	乳化泵站专用变频器		台	1	三电平，双变双工控制
6	喷雾泵站	BPW315/10	套	1	两泵一箱
7	全自动井下综合供水净化站		台	1
8	乳化液自动配比		台	1
9	高压反冲洗过滤站		台	1
10	自动反冲洗回液过滤站		台	1
11	高压供液管路	76.1mm	米	2000	含连接直通、三通、变通、截止阀以及高压胶管
12	高压供液管路	88.9mm	米	2000	含连接直通、三通、变通、截止阀以及高压胶管
13	高压供液管路	76.1mm	米	2000	含连接直通、三通、变通、截止阀以及高压胶管
14	推移千斤顶	160/90-750	根	110	带行程传感器
15	端头支架升级电液控		套	2

注：本设备购置方案为基本参考方案，因厂家不同，配置或优于该方案的投标，不做为技术偏离处理。

（二）综采工作面智能化控制系统

1.综采工作面智能化系统总体要求

实现以可靠的电液控系统，三机智能通讯系统，泵站控制系统，采煤机记忆截割控制系统为基础；以设备姿态监测系统，安全监测监控系统和工作面视频系统为保障；以工业总线网络为通道；以大数据分析和处理为依据；以高端集控设备为平台。建设以实现井下集控，地面远控为目标,具有主动感知、自动分析、智能处理的安全，高效，节能，少人化的智能综放工作面。

1.1在正常生产过程中，通过液压支架自动跟机、采煤机记忆截割技术，结合设备姿态反馈、工作面视频监控，实现在顺槽集控中心对自动化设备的远程控制（干预），最大程度减少工人操作，降低劳动强度。

1.2实现在监控中心对工作面设备的监测及集中控制功能；

1.3实现对工作面设备、人员的无盲区监视（数据及视频），确保工作面设备与人员安全；

1.4实现在地面对工作面设备实时监测，具有对工作面设备的控制功能。

具有在地面调度中心对综采工作面设备的“一键”启停功能。

具有在顺槽控制中心对综采工作面设备的监测及集中控制功能。

具有采煤机工况监测和远程控制功能。

具有液压支架工况及姿态监测和远程控制功能。

具有工作面运输设备工况监测和集中控制功能。

具有泵站系统设备远程控制功能。

具有对工作面综放设备的数据集成、处理、故障诊断、管理等功能。

具有工作面工业以太网，在工作面实现数据的高速传输。

具有工作面视频系统，实现对主要综采设备的实时监控。

有井上下数据传输功能。

当综放工作面自动化控制系统出现故障时，各子系统不受综采自动化系统控制，以保证在检修和综采自动化控制系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。

2.各分系统配置以及技术要求

1.支架电液控制系统主要技术要求

1.1支架电液控制系统选用全套国产优质成熟产品，应具有不少于30套的销售应用业绩。

1.2支架配置电液控制系统，能够完成支架的各种动作功能。配备红外线发射、接收装置，可与工作面采煤机实现联合自动动作；同时具有接收采煤机数字信号实现联动功能，支架能满足与采煤机、刮板机进行自动割煤要求；

1.3电液控制系统显示菜单语言为中文。控制器加装不锈钢护罩，具有较好的防尘、防水、防腐蚀及抗砸能力，防止冲洗支架时强压水冲刷及飞溅。

1.4支架可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、成组自动推溜。

1.5支架可实现邻架/隔架电控的手动电控操作及邻架自动操作，实现本架电磁阀按钮的手动操作。

1.6系统通过对采煤机位置及运行方向的识别，可以实现工作面液压支架跟随采煤机作业的自动化控制功能：跟机自动移架，自动推溜控制功能。

1.7系统具备初撑力自动保持功能，补偿初撑力可调（不超过泵压）；具有带压移架功能。

1.8系统具备与采煤机配合进行全自动化的双向、单向割煤功能。

1.9系统对立柱的工作压力、采煤机的位置、方向进行监测的功能，能够在井下主控计算机上显示并能够接入井上下数据传输系统系统。

1.10关键元件-控制器防护等级达到IP68或优于该标准，必需提供第三方检测机构提供的试验证明，作为项目投标资质文件提供，由招标方审核。

1.11支架电液控制系统本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板输送机、转载破碎机、乳化液泵站、组合开关等设备）信息能够通过井上下数据传输系统上传到地面并在井下和井上计算机上显示，接入到矿井自动化系统，向其提供数据格式，采用MODBUS或OPC等协议。

1.12电液控制系统设有声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定。

1.13电液控制系统的电源为隔爆兼本安型，供电电压为AC 127V 50Hz，电源数量按1台/4架配备。

1.14电液控制系统具备防水防尘能力，主要电液控制装置外壳防护等级不低于IP68。

1.15电液控制系统具备抗干扰能力，不允许有误动作。

1.16电控系统连接器的插接可靠，有较好的抗砸、抗挤、抗拉能力，插接灵活。

1.17支架传感器配置要求如下：

1.17.1支架配置无线遥控操作功能，共配置10台遥控器实现支架的遥控操作；

1.17.2支架推移配置行程传感器，行程为700mm，监测进度不大于±1mm；

1.17.3支架配置姿态传感器，实现支架姿态监测功能，每架配置4件倾角传感器；

1.17.4每架配置2件立柱压力传感器，压力传感器的量程不小于60MPa，实现对立柱压力监测；

1.18电液换向阀为整体式结构，液压支架用电液控换向阀阀体采用优质不锈钢电液控换向阀流量不小于400L/min（其中控制立柱、推移阀芯流量不小于400L/min，其余千斤顶控制阀芯流量为不小于125L/min），必需提供可证明流量性能指标的产品的安标认证文件，作为项目投标资质文件提供，由招标方审核。阀芯采用插装式，电磁阀驱动接口采用防水性能可靠螺纹连接密封形式。操作指示牌固定在主阀上，标示清晰。电磁先导阀先导部分采用全黄铜材质，具有良好防尘防水能力，接头座与电磁铁、电磁铁与先导阀部分都应加装防水、防尘密封圈。

1.19电液控换向阀配备先导阀过滤器，过滤精度不低于25μm，主阀阀芯组件O型密封圈选用耐水解聚氨酯或丁腈橡胶NBR材料。

1.20每台支架配置自动反冲洗过滤器，流量不小于1000L/min，过滤精度不小于25μm，公称压力不小于37.5MPa。

1.21电控系统为非主-从机型，当工作面控制系统与顺槽控制主机断开后，仍能完成各种操作功能和操作模式设置。

1.22所有液压产品按DN系列制造。

1.23所提供的产品要求具有《煤矿安全规程》所规定的各种保护及要求，产品具有国家煤矿安全标志办公室颁发的煤矿产品安全标志证书，电气产品符合国家防爆标准并具有相应的防爆证书，必需提供电液控制系统系统安标证书，作为项目投标资质文件提供，由招标方审核。

1.24配置工作面人员定位系统，实现工作面人员接近闭锁保护功能。

1.25主要部件寿命担保：

电液控制装置：循环次数20000次。

电液控换向阀：循环次数30000次。

其它电气元件：循环次数20000次。

1.26配置转载机迈步自移电液控制系统

转载机迈步自移装置电液控制系统包括：控制器、电磁阀驱动器、8功能8出口电液控换向阀组、自动反冲洗过滤器、直流稳压电源、无线遥控器、电缆连接器等，可实现转载机迈步自移装置的就地、视距遥控、远程控制功能，监测数据可接入自动化集控平台。

1.27配置顺槽皮带自移机尾电液控制系统

带式输送机自移机尾电液控制系统包括：控制器、电磁阀驱动器、8功能8出口电液控换向阀组、自动反冲洗过滤器、直流稳压电源、无线遥控器、控制系统电缆连接器，可实现皮带机自移机尾的就地、视距遥控、远程控制功能，监测数据可接入自动化集控平台。

1.28配置端头支架电液控阀以及遥控系统

将现有端头支架手动阀升级为32功能电液控阀，配置遥控装置（含4个遥控器）。共需升级两套端头支架。

1.29矿压检测分析

通过安装在支架立柱下腔的压力传感器实时监测工作面压力分布情况，在电液控主机软件上实时显示和存储，使用矿压分析软件显示工作面压力显现云图，并可查询任意支架的压力历史数据。

2.综采自动化控制系统主要技术要求

2.1顺槽监控中心技术要求

工作面监控中心，内设三台主机对工作面设备进行控制，四台显示器显示设备运行画面和视频图像。三台主机分别控制支架电控系统、采煤机、工作面“三机”、泵站、胶带输送机、供电系统、语音通讯系统等，六台显示器分别显示数据总集成画面、采煤机动作画面、采煤机摄像仪视频显示、集成泵站、“三机”设备、胶带输送机、工语音通讯系统、支架电控系统监测数据等操作显示。

2.1.1主要组成要求

2.2.1.1 顺槽监控中心应配置不少于6台显示器（屏幕不小于21英寸，分辨率不低于1080P）和3台主机（主机配置不小于I5，八核3.0GHz以上，32G内存，固态硬盘容量不小于512G），配置2台本安型顺槽操作台，配置有RS422、RS485、CAN总线及以太网等接口；显示器液晶屏采用21英寸宽屏。

2.1.1.2 操作台采用本安操作台，实现对支架、采煤机、三机、泵站集中控制。

2.1.1.3 交换机可以提供以太网电口、以太网光口，以及可以通过RS485接口接入串口设备，通过MODBUS协议进行通信。

2.1.1.4 向第三方提供标准的MQTT协议，便于矿井自动化集成。

2.1.1.5 控制中心结构紧凑，各设备布置合理，能够为采煤机、及语音预警系统提供合理安装位置，便于操作，顺槽监控中心根据现场尺寸定制。

2.1.2主要监测功能要求

2.1.2.1 具备工作面各设备运行工况显示功能。

2.1.2.1具备采煤机工况显示，主要包括：轴承的温度，牵引方向、速度，左右滚筒高度，机身仰俯角度，采煤机在工作面位置等。

2.1.2.3 运输机的工况显示，主要包括：运输机的启停状态、工作电流、工作电压、功率等。

2.1.2.4 液压支架工况显示：各支架压力值、各支架推移行程、各电磁阀动作状态、主机与工作面控制系统通信状态等。

2.1.2.5 泵站系统工况显示：泵站出口压力、泵站油温、泵站油位状态、液箱液位、乳化油油箱油位等。

2.1.2.6 工作面设备保护信息显示，包括漏电、断相、过载、各种故障状态、数字信号的反馈等。

2.1.2.7 工作面语音系统状态显示，包括电话闭锁状态显示、急停状态显示和断路位置显示（断路的具体架号）等。

2.1.2.8 具备历史故障查询功能。

2.1.3 主要控制功能要求

控制功能主要实现对液压支架、采煤机的远程控制，实现对工作面三机及运输机、泵站的集中控制。

2.1.3.1液压支架远程控制：以电液控计算机主画面和工作面视频画面为辅助手段，通过操作支架远程操作台实现对液压支架的远程控制，远程控制功能包括液压支架成组推溜，成组伸收护帮、成组伸收伸缩梁等动作，能够实现单动放煤、自动放煤、记忆放煤等功能，并满足成组动作选方向要求，控制延时不超过300ms。

2.1.3.2采煤机远程控制：依据采煤机主机系统及工作面视频，通过操作采煤机远程操作台实现对采煤机的远程控制，远程控制功能包括采煤机滚筒升、降、左牵、右牵、急停等动作，控制延时不超过300ms。

2.1.3.3工作面三机及胶带运输机工况监测及集中自动化控制。

2.1.3.4工作面泵站集中自动化控制。

2.1.4 主要故障诊断功能要求

2.1.4.1 采煤机故障诊断要求：能够显示采煤机通讯故障、开机率、位置错误等；

2.1.4.2 液压支架故障诊断要求：具备智能设备故障诊断，包括程序丢失、参数错误、输入错误、输出错误、通讯错误、人机交互错误和安全操作装置故障等诊断功能。

2.1.4.3 具有采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站开关状态显示，包括各个回路运行状态、电流大小、电压大小以及漏电、断相、过载等故障状态显示等。

2.1.4.4 运输机故障诊断要求：实现设备运行数据的实时显示、报警和传输。

2.1.5 数据上传功能要求

2.1.5.1 支架电液控制系统本身信息及需要上传的其它综采设备（采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、泵站、负荷中心等设备）信息能够通过井上下数据传输系统上传到地面并在井下和井上计算机上显示，接入到矿井自动化系统，向其提供数据格式，采用标准MODBUS或OPC协议。

2.1.5.2 顺槽控制中心提供以太网通信接口（Modbus TCP协议）或RS485通信接口（Modbus RTU通讯协议），提供监测数据显示（包括数据点的名称、数据点的寄存器地址、数据点的范围、数据点的单位等）。

2.1.5.3 顺槽控制中心可实现与三机控制系统通信，获取三机控制系统数据，并可反向控制三机设备启停。

2.1.5.4 顺槽控制中心可实现与负荷中心通信，获取负荷中心数据，包括各个回路运行状态、电流、电压以及漏电、断相、过载等故障状态。

2.1.5.5 顺槽控制中心可实现与泵站控制系统通讯，对泵站相关信息进行集中显示。

2.1.5.6 顺槽控制中心可实现在地面调度中心对工作面设备信息进行显示。

2.1.5.7 顺槽控制中心能够将工作面设备工作状态、运行参数等上传到地面调度室。

2.2液压支架远程控制功能

2.2.1在支架电液控制系统的基础上，实现在工作面顺槽监控中心对液压支架的远程控制。在工作面顺槽监控中心设置一台液压支架远程操作台，以电液控计算机（液压支架电液控制系统提供）主画面和工作面视频画面为辅助手段，通过操作支架远程操作台实现对液压支架的远程控制。

2.2.2支架电液控制系统具有RJ45或RS485接口，向综采自动化控制系统开放远程控制接口；

2.2.3远程控制功能包括液压支架单架或成组推溜，降架，拉架，升架等动作；

2.2.4液压支架跟机自动化启停控制。

2.3采煤机远程控制功能

2.3.1在监控中心配置一台本安型操作台，依据采煤机主机系统及工作面视频，通过操作采煤机远程操作台实现对采煤机的远程控制，远程控制延时不大于300ms。

2.3.2远程控制功能包括采煤机滚筒升、降、采煤机组的左牵、右牵、急停动作；

2.3.3采煤机记忆割煤功能启动/；

2.3.4实现煤流平衡控制。当刮板输运机负荷超限时，能够自动实施对采煤机闭锁控制。

2.3.5具有急停闭锁功能。

2.3.6具有采煤机远程调速功能（采煤机必须具备该功能并开放远程控制权限）。

2.4工作面视频监控系统及工作面网络系统

2.4.1工作面视频系统包括矿用本质安全型云台摄像仪、矿用隔爆兼本质安全型电源箱、安装电缆及附件等组成。

2.4
.2每6台支架配备1台矿用本质安全型云台摄像仪，安装于支架的顶梁上，拍摄方向与工作面平行，实时监视工作面情况。

2.4.3视频系统通过通信获取采煤机运行位置和方向，实现在视频显示器上跟随采煤机自动切换视频画面。

2.4.4工作面每12架配置1台矿用交换机，形成千兆级工业以太网络传输，以太网通信速率：1000Mbps，采用TCP/IP通信协议，具备同时传输最多64路视频的带宽，视频系统传输延迟要求500ms以内。

2.4.5矿用本安型摄像仪是网络摄像仪，采用以太网进行视频传输， 摄像仪传输接口采用以太网电口传输，该摄像仪具有红外补光功能，摄像仪通过有线的方式接到交换机，通过交换机供电及进行视频信息的传输。

2.4.6在监控中心安装1路视频摄像仪，地面调度中心可对监控中心进行监测，以防监控中心长期处于无人状态。

2.4.7在监控中心配备2台矿用本质安全型显示器，进行工作面视频显示，实现在视频显示器上跟随采煤机自动切换视频摄像仪画面。

2.4.8在刮板输送机机头和机尾、转载机机头等固定监视区域各安装1台云台摄像仪，进行实时监控。

2.4.9要求摄像仪像素不低于400万像素，要求为彩色、具有自动对焦，可变焦功能；要求支持水平0～350°范围内云台旋转功能，垂直视角0-90°；要求具有红外补光功能、体积小、安装方便。

2.4.10地面录像服务器仅对重点采集点（采煤机工作区域、监控中心及其它相关采集点）的视频进行动态录像，且录像时间不小于30天；

2.5工作面三机、胶带输送机、泵站及组合开关数据集成及集中控制

2.5.1实现与工作面三机、胶带机控制器等设备的双向通信。

2.5.2实现对刮板运输机、转载机、破碎机及胶带输送机的单设备远程起停控制。

2.5.3实现对刮板运输机、转载机、破碎机及胶带输送机的顺序远程起停控制。

2.5.4实现对运输机、转载机及破碎机等设备的集中控制。

2.5.5实现与胶带机控制系统的双向通信。

2.5.6实现与组合开关的双向通信。

2.5.7采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站开关状态显示，包括各个回路运行状态、电流大小、电压大小以及漏电、断相、过载等故障状态显示。

2.5.8实现与泵站控制器的双向通信。

2.5.9实现对泵站的单设备起停控制。

2.6工作面照明系统

采用矿用隔爆LED支架灯进行工作面照明（每三台支架安装一个照明灯），要求单个灯功率不小于40瓦。

2.7地面分控中心智能化系统

地面监控系统通过用户交换机房与井下顺槽集控中心进行数据通信。地面监控系统是在地面调度室对井下工作面综采设备进行指挥、集控和统一管理的平台。由视频监控、远程控制，安全监控等系统构成。实现地面实时监控、数据分析、系统优化、智能化远程干预等功能。

2.7.1地面监控中心机房配置1台服务器用于安装数据采集的后台服务程序、系统数据库、web发布。

2.7.2地面监控中心配置5台计算机主机，主机配置I7八核CPU、256G固态硬盘、1T机械硬盘、独立显卡、16G ddr4 3200内存，配备鼠标键盘。及5台27寸显示器，安装有煤矿生产自动化监控平台软件，实现对井下工作面各系统设备的远程监控。

2.7.3地面监控中心配置2台操作台：集控/采煤机操作台，支架操作台，实现对工作面设备的一键顺序启停及动作控制，所有地面控制功能须获得井下集控中心授权方可启动。

功能：

1）实现与井下顺槽集控中心的网络通信。

2）具备同步显示井下集控中心对工作面设备的监控画面，监控界面可根据用户需求及习惯优化调整；

3）具备调取任意时段的设备运行历史数据并图形化显示的功能；

4）实现对工作面运输设备的一键顺序启停及动作控制，所有地面控制功能须获得井下集控中心授权方可启动；

5）具备实时监视工作面视频，并能够通过平台的客户端软件进行实时远程监控。

6）具备视频存储的功能，且存储时间不低于30天。

7）具备大屏幕显示集成功能。

8）具备智能化数据云端web和手机APP(Android、IOS)发布功能，可在手机、平板移动端，办公电脑进行实时显示。

2.8、乳化液保障系统及泵站控制系统

2.8.1、智能控制系统要求

2.8.1.1采用集中分布式控制方式，具有就地、集中、上控等多种控制模式，实现单泵或多台泵的单动与自动运行，满足工作面快速供液要求。控制系统对外须提供以太网接口，采用EtherNet/IP或TCP/IP或OPC协议与第三方进行数据通信，实现泵站的远程监测、控制与数据上传功能。

2.8.1.2实现乳化液泵的空载启、停等控制，卸载与增压压力能够通过软件设置。具有乳化液泵变频控制功能，能够实现自动调节转速，实现快速供液。

2.8.1.3具有泵站减速箱油温保护（温度达70℃时报警、90℃时保护停机），减速箱油位保护（泵组油位低于最低油位时报警停机），曲轴箱油压保护、系统压力超限等功能，传感器保护值可通过软件设定。

2.8.1.4具有液压管线爆管停机功能（压力5秒内由28.5MPa下降到10MPa时，参数可设）。

2.8.1.5控制系统有防吸空保护功能，实现乳化液箱液位、水箱水位达到设定最低液位时自动停机并报警功能。

2.8.1.6控制系统配置各类传感器，实现泵站的状态预警与保护。具有故障报警、显示及记忆功能。

2.8.1.7具有液位检测、自动补液(水)、乳化液浓度在线监测与自动配比功能。

2.8.1.8具有智能大流量供液系统运行信息监测与主机显示功能，具有数据上传功能。

2.8.1.9操作人员通过集中分布式控制系统发出操作指令，控制各泵站的起停。既能够实现在控制台对各泵的集中控制，也能够在各泵前就地对泵进行开启和停机操作。

2.8.1.10控制系统参数可通过在集控台与就地控制分站上完成修改工作，集控台与就地控制分站均能够直观显示泵站运行情况。

2.8.1.11控制系统具有数据管理信息化平台，通过监控主机将泵站系统的相关数据形象地显示，为操作工人提供友好的操作界面，方便操作；信息换平台能够集中显示泵站运行状态、故障报警、历史记录等信息。

2.8.1.12所有控制、通讯用的电缆布线要求合理、美观，并有护套保护。

2.8.1.13提供不少于1路的以太网接口，采用EtherNet/IP或TCP/IP或OPC通讯协议，能实现数据集成、上传和远控等功能。

2.8.1.14控制系统的监控主机与显示器采用分体式结构，显示器须为本安型产品，且屏幕尺寸不小于21寸；监控主机内存不小于16G、处理器不低于I7，存储空间不小于256G，硬盘须采用固态硬盘。

2.8.1.15控制系统需为国产优质成熟产品，控制系统整体须具有安标证，控制系统内部相关电控设备须具有MA认证。

2.8.1.16自动反冲洗高压过滤站、自动配比用电控装置与泵站、液箱等控制分站硬件要求硬件通用，实现互换。

2.8.1.17各控制器之间连接电缆采用快插式铠装钢丝护套连接器。

2.8.1.18 提供泵站智能化所需的传感器以及连接线缆。

2.8.2、乳化液浓度在线监测及自动配比系统要求

2.8.2.1具有手动与自动两种控制模式，可实现自动与手动控制乳化液配比系统启停功能。具有通过控制器按键手动启停抽油泵功能。

2.8.2.2具有实时监测和显示乳化液配液浓度功能；具有乳化液箱液位、乳化油油箱油位监测与显示功能。

2.8.2.3具有液位实时监测和乳化液自动补液功能；具有乳化油油位实时监测功能，当乳化油箱油位偏低时，实现报警并停止乳化液自动配比，提示补充乳化油。

2.8.2.4乳化液自动配比系统控制装置具有显示屏，可在屏幕上显示液箱液位、乳化油油位、乳化液浓度、乳化液温度等信息，具有数据查询及参数配置功能。

2.8.2.5乳化液自动配比系统具有稳定水压的装置，能够适应井下水压范围1-2MPa不稳定的工况条件。

2.8.2.6浓度传感器为国产优质成熟产品，设备精度不低于正负0.2%，投标须提供第三方精度检测报告及MA证书

2.8.2.7 乳化液自动配比系统的核心部件要求选用机械结构式乳化液混合器、混合器阀体材质不低于黄铜；

2.8.2.8 乳化液自动配比系统须由乳化液混合器、传感器、电动加油泵、配比泵、进水过滤器（过滤精度25微米）、控制装置等设备组成。乳化液自动配比浓度范围1-7%，工作流量范围22-130L/min，最高工作压力13.5MPa。

2.8.2.9 乳化液自动配比系统须集成在乳化液混合箱上，不单独占用平板车空间，配比能力不低于8吨/小时。

2.8.3、过滤系统技术要求

2.8.4.1自动反冲洗高压过滤站额定工作压力≥37.5MPa，过滤精度不低于25μm，流量≥2000L/min。具有手动、自动反冲洗功能，能够实现定时自动反冲洗、进出口压差自动反冲洗及顺序反冲洗滤芯功能，并具有反冲洗液体回收功能。

2.8.4.2顺槽回液过滤站过滤精度要求为40μm，流量≥2000L/min。具有回液背压保护功能，避免造成支架液压系统背压上升。滤芯两用两备，具有在线切换功能。回液过滤站采用整体式安装，直接放置于顺槽电气列车上拖动行走。当滤芯堵塞时，可切换到备用滤芯进行正常工作。所有滤筒均要求配备进水和出水压力表，具有手动排污阀。

2.8、三机动力部监测系统接入

2.8.1系统配置

在前后刮板运输机机头及机尾、转载机、破碎机各个动力部的就近位置各配置1台隔爆兼本安型控制分站，在设备列车处布置1台矿用隔爆兼本安型控制器，分别作为工况状态监测装置的监测分站及监测主站，为各个动力部的电机、减速器配置温度、压力、流量监测传感器。分站和主站具有预超限报警功能，各个控制器之间通过高强度的矿用铠装通讯电缆联接，组成三机动力部工况监测装置。

2.8.2功能描述

（1）系统实现对刮板运输机机头、机尾，转载机，破碎机的电机和减速器运行状态实时监控及上传，电机测点包括绕组温度、轴承温度、冷却水温度、压力、流量；减速器测点包括润滑油油温、油位，输入、输出轴承温度，冷却水温度、压力、流量。

（2）系统能够显示温度、流量、压力、报警、故障等信息，能够显示各传感器采集的数据信息，并能够根据传感器采集的 数据实现故障报警，当采集的驱动部参数出现异常时(如减速机的温度过高时),报警灯闪烁。

（3）动力部监测系统提供RJ45通讯接口，采用标准Modbus TCP/IP通讯协议实现与智能化系统的双向通讯。

(4)系统接入刮板机链条自动张紧装置，能够实现刮板链自动张紧。

2.9煤流监测系统

在转载机尾、皮带机尾各安装一套煤量扫描装置，可以监测转载机及皮带上的煤量信息，根据采煤机工艺段和刮板机运行工况，智能调节刮板机和采煤机运行速度。

系统通过接收煤量负载信息，由可编程控制箱根据负载及自身数据分析运算，实现刮板机智能控制功能及生产均衡控制。刮板机采用基于权重的煤量算法，结合AI摄像仪、变频器的转矩或者电流以及采煤机综合数据，算法实现煤流负荷智能控制。通过Modbus/TCP或者ModbusRTU标准协议接收采煤机滚筒电机和牵引电机的电流和温度、刮板机电机电流等相关数据，智能分析煤流负荷，根据负荷情况，调节刮板机速度。

设备调速过程说明：当采煤机位于三角煤区域切割三角煤时，检测到煤流负荷较低，为了避免重载降速，对刮板机及变频器造成过压过载等故障，通过刮板机的电流电压转矩以及摄像头的煤量数据，综合分析具备降速条件，给出中速或低速运行指令；同理，位于非三角煤区域时，如果煤流负荷较低，具备降速条件，综合分析给出中速运行指令；如果煤流负荷较高，则以高速运行。

煤流量监测系统可以向第三方开放通讯接口，接入到智能化系统井下集控中心。可以向集控中心上传所有传感数据及控制权限。

2.10工作面语音及皮带保护系统接入

将矿井自有工作面语音及皮带机保护系统接入智能化系统，实现对皮带机以及工作面设备的故障传输及保护。

2.11视频AI分析系统

2.11.1系统概述

智能视频辅助决策系统在传统综采工作面视频监控系统功能的基础上，通过基于深度学习的计算机视觉感知技术，对综采工作面生产过程中的实时监控视频图像数据推理计算得到关键目标对象，如采煤机滚筒、液压支架护帮板、大块煤、人员等目标的坐标位置信息。一方面在原始视频上叠加或增强显示该信息，以此提高工作人员对于监控视频中关键信息的注意力和状态变化的敏感度；另一方面，将数据结果实时反馈至自动化生产控制系统，辅助识别危险及预警、参与控制决策等，大大提升了综采工作面视频监控系统的智能化水平。

2.11.2系统功能

（1）采煤机滚筒目标增强显示技术

通过视频图像及采煤机运行状态等多数据融合技术实现采煤机滚筒增强显示功能，一定程度上解决生产过程中因粉尘、水雾等看不到滚筒的问题。

（2）大块煤识别

针对综采工作面生产过程由于大块煤堵塞而未及时停机处理导致发生刮板运输机大面积堆堵，由此占用更多的生产时长处理该问题，造成生产效率降低。为此，本系统通过对刮板机大块煤检测并与自动化生产控制系统联动，实时预警提醒人工干预处理，大大提高大块煤堆堵异常处理的及时性，保障生产过程效率。

（3）人员识别

通过对综采工作面人员检测，可实现对综采工作面指定区域人员数量统计及危险区域入侵预警功能。

2.12、大数据中心

数据中心主要分为两个平台功能应用和报表分析功能：

PC端Web应用：综采面各设备工况数据实时监测；统计各设备开机率、停机率，分析故障等异常情况；计算采煤机和液压支架跟机自动化率、干预率等，支持单班，圆班，全天，半天时间显示；实现单架压力、区域初撑力末阻力、来压预测相关分析。

手机端APP应用：包含各设备数据的实时监测；实现工作面写实数据录入并上传服务器；支持工作面异常信息录入，图片上传，视频上传功能；工作面语音实时对讲功能。

报表分析应用：通过对历史数据的分析，可以提供割煤阶段报表、矿压分析报表、跟机自动化率报表、设备供电报表、生产运行报表等多种报表。

2.13系统配置

工作面支架（中间架104架，过渡架6架）
序号	名称	单位	数量	备注
一	支架电控系统部分
1	工作面支架电液控制系统部分	套	1	工作面支架
1.1	液压支架电液装置控制器	件	110
1.2	电磁阀驱动器	件	110
1.3	行程传感器	套	110	推移行程监测
1.4	推移千斤顶160/90-750	根	110
1.5	矿用压力传感器	件	220	立柱压力监测用
1.6	矿用隔爆兼本质安全型稳压电源	件	28	每4架1台
1.7	矿用本安型隔离器	件	56	每2架1台
1.8	电缆连接器	套	110	满足系统使用需求
1.9	矿用本安型交换机	件	2
1.10	安装附件	套	1	满足系统使用需求
2	电液控换向阀部分	套	1
2.1	14功能14出口电液换向阀	组	110	基本架及过渡架
2.2	6功能6出口电液换向阀	组	104	基本架
2.3	10功能10出口电液换向阀	组	6	过渡架
3	红外线采煤机位置监测系统部分	套	1
3.1	矿用本安型红外线接收器	件	110	配置安装架
3.2	矿用本安型红外线发送器	件	1
3.3	安装附件	套	1	满足系统使用需求
4	支架过滤部分	套	1
4.1	自动反冲洗过滤器	台	110	每架1台
4.2	连接器及安装附件	套	1	满足系统使用需求
5	支架遥控部分	套	1
5.1	矿用本安型无线接收器	台	6
5.2	矿用本安型无线发射器	台	10
5.3	安装附件	套	1
6	工作面人员安全感知系统及人员定位	套	1
6.1	人员识别接收装置	套	1
6.2	标识卡	件	50
6.3	安装附件	套	1	满足系统使用需求
7	支架姿态监测	套	1
7.1	倾角传感器	件	440
7.2	安装附件及连接器	套	1	满足系统使用需求
8	转载机自移机尾电控系统	套	1
8.1	液压支架电液控制装置控制器	件	1
8.2	矿用本安型无线接收器	件	1
8.3	矿用本安型无线发射器	件	2	一用一备
8.4	矿用隔爆兼本安型直流稳压电源	件	1
8.5	8功能8出口电液控换向阀	件	1
8.6	自动反冲洗过滤器	件	1
8.7	安装附件及连接器	套	1	满足系统使用需求
8	皮带机自移机尾电控系统	套	1
8.1	液压支架电液控制装置控制器	件	1
8.2	电磁阀驱动器	件	1
8.3	矿用本安型无线接收器	件	1
8.4	矿用本安型无线发射器	件	2	一用一备
8.5	矿用隔爆兼本安型直流稳压电源	件	1
8.6	8功能8出口电液控换向阀	件	1
8.7	自动反冲洗过滤器	件	1
8.8	安装附件及连接器	套	1	满足系统使用需求
9	端头支架电液控以及遥控系统	套	2
9.1	端头支架改为32功能电液控，加装遥控装置
9.2	安装附件	套	2	满足系统使用需求
二	综采自动化控制系统部分
1	顺槽监控中心部分	套	1
1.1	工作面监控中心	台	1	定制
1.2	井下监控主机	台	3
1.3	矿用本安型键盘	件	6
1.4	井下显示器	台	6
1.5	井下数据交换机	台	2
1.6	矿用本安型交换机	台	1	具备VLAN划分功能
1.7	电源	台	3
1.8	安装附件	套	1	满足系统使用需求
1.9	UPS电源	套	1	满足2小时使用需求
2	工作面视频及以太网部分	套	1
2.1	矿用本安型摄像仪	台	19	每6架1台
2.2	矿用本安型交换机	台	10
2.3	连接器	套	19
2.4	安装附件	套	1	满足系统使用需求
3	固定点视频部分	套	1
3.1	转载机、自移机尾、皮带机等固定点视频	台	6
3.2	矿用本安型交换机	台	6	固定点视频用
3.3	电源箱	台	6	固定点用
3.4	连接器	套	1	满足系统使用需求
3.5	安装附件	套	1	满足系统使用需求
4	工作面照明灯	台	42	每三架一台，含固定点
5	一体式地面分控中心	套	1
5.1	地面分控中心	台	1
5.2	地面服务器	台	1
5.3	地面工作站	台	4
5.4	显示屏	台	4
5.5	硬盘录像机	台	1	含8块8T硬盘
5.6	地面操作台	台	2
5.7	以太网交换机	台	1
5.8	系统软件	套	1	满足使用需求
5.9	安装附件	套	1
6	乳化液保障系统及泵站控制系统	套	1
6.1	矿用乳化液自动配液站：	套	1	见技术要求
6.2	自动高压反冲洗过滤站：	套	1	见技术要求
6.3	全自动回液过滤站：	套	1	见技术要求
6.4	反渗透装置	套	1	见技术要求
6.5	泵站控制系统	套	1	实现2台乳化泵及2台喷雾泵控制
6.6	远程供液管路	套	1	三路各2000m
7	煤流监测系统	套	1
8	视频分析系统	套	1
三	其他部分
1	系统改造升级支架安装固定架	套	1	满足系统使用需求
2	专用工具	套	3
3	技术资料	套	6

2.14泵站系统技术要求

2.14.1系统基本配置

配置乳化泵（BRW400/37.5）2泵1箱，喷雾泵（BPW315/10L）2泵1箱，配套配置1台变频器，采用一拖二形式，分别给2台乳化泵使用。选用浙江中煤、无锡煤机、南京六合等品牌乳化泵和喷雾泵。

2.14.2泵站系统技术要求

BRW400/37.5型乳化液泵主要技术参数

进液压力： 常压

公称压力： 37.5MPa

公称流量： 400L/min

曲轴转速： 650r/min

柱塞数目： 5

电机功率： 315kW（以实际配套为准）

电机电压: 660V/1140V（出厂电压1140V）

蓄能器容积： 25L

出厂时蓄能器充气压力： 18～22MPa

安全阀出厂调定压力： 34.7～36.2MPa

卸载阀出厂调定压力： 31.5MPa

卸载阀恢复工作压力： 卸载阀调定压力75%～90%

润滑油泵工作压力： ≮0.1MPa

进液接头： M110×2

出液接头： 2-M45×2

工作液： 含3%～5%乳化油的中性水混合液

RX400/25G乳化液箱主要技术参数

公称压力： 31.5Mpa

公称流量： 400L/min

工作室容积： 2500L

蓄能器容积： 40L

出厂时蓄能器充气压力： 18～22MPa

乳化油储存腔容积： 160L

工作液： 含3～5%乳化油的中性水混合液

结构特点：

1.卧式五柱塞结构，流量脉动小，运转平稳。

2.曲轴按照315kW设计，在315kW功率下，具有高富裕度、高可靠性。

3.曲轴曲拐与连杆采用强迫润滑与飞溅润滑相结合的方式，润滑可靠，运动副使用寿命长。

4.曲轴箱润滑油能够得到有效冷却，曲轴箱油温低，传动各零件润滑可靠。

5.泵头采用分体结构，泵头组件、钢套组件维护、检修方便。

6.乳化液箱设有自动配液装置，可实现乳化油与水配比的任意调节及乳化液配置的自动控制。

7.乳化液箱设有泵进液过滤、高压出液过滤、支架回液过滤及磁性过滤等装置，确保支架系统工作介质的清洁度。

8.泵和液箱分别设有25升、40升蓄能器，使输出压力更为平稳。

BPW315/10型喷雾泵主要技术参数

公称流量： 315 L/min

公称压力： 6.3MPa

电动机功率： 75kW (660/1140V)（以实际配套为准）

电机转速： 1480r/min

柱塞行程： 70mm

柱塞直径： 60mm

安全阀出厂调定压力： 7.56MPa

溢流阀出厂调定压力： 6.3MPa

工作介质： 清洁中性水

QX320/20A清水箱主要技术参数

公称流量： 320 L/min

公称容积： 2000 L

过滤精度： 270 μm

供水压力： 2～3 MPa

供水流量： ≥320 L/min

供水接头： B50

高压出液接头： B40

工作液： 清洁中性水

结构特点：

1.该泵站具有一套完整的压力控制系统，确保泵站正常工作。

2.配用溢流阀能确保泵输出的流量与采煤机喷雾喷嘴流量达到最佳匹配，满足煤矿井下喷雾灭尘的要求。

3.具有一套完整的过滤系统能保证工作液的清洁。

4.新颖的进水浮球阀能有效地控制液箱水位，确保泵正常工作。

5.大容量的清水箱能减少溢流循环的发热。

泵站用防爆变频器参数

1.额定输入电压：AC 1140 V电压波动 -15%～10%；

2.额定输入频率：50Hz±5%；

3.额定功率：400 KW/1140V；

4.额定电流: 240A ；

5.适配电机：315KW/1140V以下防爆异步电机(防爆变频电机最佳)；

6.额定输出电压：三相0～AC 1140V；

7.额定输出频率：三相0～400Hz，0~50Hz长期高效运行；

8.控制方式：无PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制；

9.启动转矩：无PG矢量控制：0.5Hz/150% ，有PG矢量控制：0Hz/180%；

10.过载能力：100% Ie连续，150% Ie60s，180% Ie10s；

11.自动电压调整功能：当电网电压波动时，能自动保持输出电压恒定；

12.频率设定方式：数字设定、模拟量设定、高速脉冲设定、多段速设定、等；

13.配有电抗器及谐波抑制设备，能有效解决变频器带来的干扰和谐波对其他系统的影响，保持供电，通讯等系统的稳定工作；

14.运行方式：键盘指令、端子指令、485通讯指令；

15.模拟输入输出：0-5V、0-10V、0-20 mA、4-20mA等标准信号外接端子；

16、防爆等级：Exd I 矿用隔爆兼本质安全型；

17.防护等级：IP54以上；

18.冷却方式：真空散热管+风冷；

19.安装方式；落地式。

泵站用防爆功能参数：

1.变频器为三电平拓扑结构，采用双变双工的控制。内置乳化液泵调速软件，可自行根据压力调速。变频器输出设有工频输出旁路，可实现工变频的切换功能，增加可靠性。

2.变频器带有变频电机冷却风机供电旁路，并带有保护功能。

3.变频器具有10.4寸液晶彩色显示屏，具有带电显示功能，可清楚显示带电状态，可显示变频器电流，电压，频率，温度等参数，报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。

4.变频器具有开机自检功能，可以方便的诊断出当前状态是否正常，并能在显示屏上显示故障代码；具有自诊断功能，能够明确指示故障信息。

5.具有过流、过压、欠压、短路、过载、缺相、电机过热、系统过热等多种保护功能，具有故障报警、记忆、查询功能；至少5条记忆查询记录。

6.变频器支持MODBUS通讯协议，可实现变频器与自动化设备之间的通讯。

7.变频器的散热为真空散热管+风冷散热，且变频器的散热风机不少于2个，屏幕上可以实时监测当前变频器的模块温度。

8.变频器接线腔留有接线端子，可通过干接点实现变频器的启停，故障反馈，以及 “运行中”反馈，所有端子默认为常开触点（非脉冲信号）。

9.通过变频器对电机的驱动控制，可使乳化液泵实现软起动和软停机。并通过安装在乳化液泵管路上压力变送器检测到乳化液的压力，并将其转化为4～20mA的电流信号，反馈到变频器，通过变频器的PID控制功能，根据变频器的设定值和压力变送器反馈的实际值（变频器控制端口AI1反馈）进行比较，改变变频器输出频率，来调节乳化液泵电机的转速，控制变频电机起停，以保持乳化液管网压力，及能达到乳化液压力要求恒定的要求又能节约大量电能。

10.推荐品牌：山西际安、唐山开诚、山东仝锐。

2.15乳化液保障系统技术要求

2.15.1系统基本配置

名称	参考型号	数量	备注
在线自清洗综合供水净化站	JXGSZ-70B-10	1台	纯水流量10t/h，带增压泵
矿用乳化液自动配液站	ZMJ-KRPYZ-8	1台	配比能力10t/h
自动高压反冲洗过站	ZGLZ-2000II	1台	流量2000L/min，过滤精度25微米
回液过滤站	HGLZ-2000B	1台	流量2000L/min，过滤精度60微米

矿用乳化液自动配液站

用途:实现乳化液浓度的自动配比，并能实施监测液箱液位实现自动补液，同时具备配比浓度在线监测及数据上传功能。

配比能力：10t/h；

配比浓度范围：1~5%；

额定输入电压：控制回路127VAC， 动力回路660/1140 VAC；

功率：不大于4.5KW；

入水口压力：0.6~6MPa；

接口：进水口DN50快插，进油口DN25软管，液箱出液口φ102倒刺，乳化液直供口DN50快插；

容积:水箱≥1800L，乳化油箱≥500L，乳化液箱≥700L；

装有配液进水过滤器精度≤25μm，进油过滤器精度≤100μm；

装置能够采集清水箱、乳化油箱、乳化液箱的水位值，乳化液的浓度值并在显示屏上显示；

装置具有显示控制过程和状态信息、声光警示功能；

装置具有人机对话功能，通过菜单操作，可实现参数在线设定、整个系统的控制等功能，同时具备自动、手动控制。

配置2000L乳化油箱与自动配比油箱直接相连，具备液位传感器安装位置。

配置10m³地面不锈钢液箱，地面考虑保温处理。

具备无人值守功能。

自动高压反冲洗过滤站

用途:实现对泵站出口的高压乳化液的过滤，并能设置根据进出口压差、时间等参数完成对滤芯的自动反冲洗。

公称流量：2000L/min；

公称压力：31.5MPa；

供电电压：交流127V；

过滤精度：25μm；

主滤芯布置采用倒装结构，方便对过滤站滤芯的更换；

控制系统元件防护等级不低于IP68；

具备冲洗液减压装置，防止冲洗口高压液直接外排引起安全事故，并具备冲洗液集中回收接口；控制系统可根据压差、时间、 “压差+时间组合”三种方式实现对过滤站滤芯的反冲洗控制，当滤芯多次反冲后仍无法正常使用时系统自动发出更换滤芯警告；

过滤装置阀体及滤芯均采用不锈钢材质；

回液过滤站

用途:实现对工作面主回液至乳化液箱之间的过滤，防止设备本身或运行过程中产生的污染物流回液箱。

公称流量：2000L/min；

公称压力：7MPa；

过滤精度：60μm；

采用四个1000L/min滤芯组成两用两备配置，并能通过双联球阀实现工作滤芯带压切换；

每个滤筒上均设置低压大流量溢流阀，开启压力可调，防止回液压力过高引起设备损坏；

在回液端配置压力表，显示回液过滤站前背压情况，并预留压力传感器安装位置，用以接入其他控制系统实现对回液压力的在线监测与预警；

过滤装置阀体及滤芯均采用不锈钢材质。

2.16远程供液管路系统技术要求

2.16合金复合管技术要求

2.16.1 所有管路采用合金复合管与高压胶管相结合的方式安装，平均200米复合管搭接10m高压胶管，主进液管路采用φ76.1×9×6000mm，承载压力40MPa，试验压力达到80MPa；回液管路采用φ88.9×8×6000mm，承载压力16MPa，试验压力达到32MPa；喷雾管路采用φ76.1×7×6000mm，承载压力16MPa，试验压力达到32MPa。配套高压胶管管径和耐压等级与合金复合管标准一致。

2.16.2 合金复合管基管材质为27SiMn，交货状态为热处理后屈服强度≥835MPa，抗拉强度≥980MPa，尺寸及公差符合GB/T8163和GB/17395的标准要求，壁厚公差按S2等级。

2.16.3 合金复合管的防腐工艺，内外表面进行喷砂除锈处理后不低于Sa2.5级；外防护采用热熔结环氧树脂涂层，厚度不低于0.35mm；内壁内衬不低于316L不锈钢，采用先进工艺保证不锈钢与基管的贴合度，合金复合管两端采用封焊工艺，不锈钢厚度不低于0.5mm。执行CJ/T 120、MT/T 181标准(防腐CJ/T 120标准；煤安MT/T 181标准)。

2.16.4 进液管路为红色，回液管路为黄色，喷雾管道为绿色；进液管路喷“进液管道 工作压力40MPa”字样；回液管路喷“回液管道 工作压力16MPa”字样；喷雾管路喷“喷雾管道 工作压力16MPa”字样。

2.16.5 合金复合管的管端加工工艺：合金复合管两端沟槽加工参数须精确，必须与专用接头相配套，密封严实，不能出现漏液现象。

2.16.6 所有管路端口、阀门端口须配置保护套，保护端口，材质为三元乙丙胶。

2.16.7专用接头技术要求

2.16.7.1 专用接头包含2片连接片、密封圈、螺栓螺母。

2.16.7.2 专用接头由2片连接片组成：采用高强度、高韧性、抗冲击、抗腐蚀合金钢锻造而成，牌号：42CrMo，交货状态为须按照GB/T 3077相关要求进行热处理，热处理后确保专用接头有均匀一致的金相组织和承压能力。

2.16.7.3 专用接头承载压力须大于高压合金复合管承载压力，密封严实，且便于安装和拆卸。

2.16.7.4 专用接头内外表面进行喷砂除锈处理(Sa2.5级)，内外表面静电喷涂环氧树脂涂层。

2.16.7.5 专用密封圈采用高强度、抗撕裂、阻防燃、防静电氟橡胶密封圈，结构设计为E型压力响应式，选择材料依据标准为ASTM D2000。密封圈原材料必须提供进口报关单及材质报告。密封圈本体必须具有永久性生产厂家、规格型号、材质代号和生产日期标识。

2.16.7.6 螺栓、螺母4套，采用高强度螺栓(12.9级)，螺母为法兰面防松动结构，依据标准为 ASTM A183 Grade2。

2.16.7.7 专用接头须提供第三方国家权威机构出具的检验报告，包括但不限于：密封性能试验、耐压强度试验、弯矩试验、压力脉冲实验等检测报告。

2.16.8阀门技术要求

2.16.8.1 管路系统每隔200m设一件阀门，材质不低于ZG250-485，力学性能符合国家相关标准，壳体结构为整体结构，不允许焊接，便于管路拆装更换，起到截流作用。进液管路配套的阀门工作压力40MPa，回液和喷雾管路配套阀门工作压力16MPa。

2.16.8.2 阀门须有规格型号及压力标识。

2.16.9分水阀技术要求

2.16.9.1 管路系统首、末端设分水阀，具有快速连接功能，集成插口与复合钢管、高压胶管连接管径相一致，所有分水阀结构形式为直列式，不接受Y型。

2.16.9.2 管路首端的分水阀与泵站出口处的高压胶管连接，管路末端的分水阀与液压支架入口处的高压胶管连接。分水阀为整体成形结构，不允许焊接。分水阀材质不低于45号钢。

2.16.9.3 分水阀须有规格型号及压力标识。

2.16.10固定支架技术要求

2.16.10.1 所有管路每3米安装1架抗震支架，抗震支架材质不低于Q235B的8号槽钢制作。管路从上到下依次为进液管路，回液管路，喷雾管路。

2.16.10.2 抗震支架设计尺寸满足管路的布置及安装要求，保证管路及附件的安装不发生干涉。抗震支架穿锚杆孔径22mm。

2.16.11所有远程供液管路、管路接头以及管路所用阀门均含在供液系统中。

2.17 智能化采煤机技术要求

2.17.1设备购置

购置MG300/700-WD2智能型电牵引采煤机一台,采用中煤科工集团上海有限公司产品。

2.17.2制造标准及安全要求

1、制造标准符合MT/T82-1998等国家标准和煤炭行业相关标准；

2、安全符合2022年版《煤矿安全规程》要求；

3、提供有效的产品质量检验合格证、检验试验报告、防爆合格证及MA标志准用证（复印件）各壹份。

2.17.3相关配套设备

1、工作面输送机：SGZ630/500

2、中部液压支架：ZF5000/16/28

2.17.4采煤机的主要参数及技术要求

1.本次配套采高范围（m）： 2.0~3.0；

2.适应倾角（°）：≤45°；

3.适应煤质硬度：f≤4；

4.电机功率（kW）： 300×2+45×2+10；

5.电压等级（v）： 1140；

6.牵引速度（m/min）： 0~9.2~15.4；

7.牵引力（kN）： 544/326；

8.摇臂回转中心距（mm）：约6410；

9.机面高度（mm）：约1218；

10.过煤高度（mm）：约523；

11.滚筒直径（mm）：φ1600；

12.滚筒截深（mm）： 630；

13.滚筒转速：38.8r/min；

15.牵引电机电压（v）：380；

16.调速方式：机载“一拖一”四象限运行交流变频调速；

17.牵引方式：齿轮—销轨式，节距126mm；

18.供水管接头规格：KJ25；

19.控制方式：DSP二代控制技术；

20.安装制动器；

21.控制方式：电控箱按钮、端头站、无线电遥控三种方式，遥器控控制距离大于30m；

22.配置瓦斯超限断电装置，确保在瓦斯超限时安全有效切断电源；

23.采煤机总重量（t）：~34；

2.17.5其余技术要求

采煤机具有与刮板机闭锁功能。

摇臂形式为整体弯摇臂结构；采煤机可左、右截割，可使用在左、右工作面互换。

采煤机整机为多电机驱动，横向抽屉式布置，易于安装拆卸；采煤机机身用长螺杆和液压螺母联接紧固。

煤壁侧采用平滑靴结构；除特殊轴承外，采煤机所有其余轴承选用进口轴承，并优先选用FAG/SKF/NSK/TIMKEN等厂家产品。

采煤机变频器采用ABB880，电控系统具有抗干扰能力。电气设备必须有抗震和防震措施。

采煤机外喷雾水压≤3.0Mpa，内喷雾压力4~6MPa。

采煤机高速油封选用SIMRIT公司产品；摇臂行星头浮动油封选用进口产品；行走部行走轮选用电渣重熔钢材料；调高油缸密封选用进口产品；调高系统调高泵选用美国派克或德国博世产品。

各电机使用国内知名品牌。

整机要有故障自检和状态监控，具有过载、过流、电压异常以及漏电保护功能。采用中文彩色显示屏。

10.采煤机启动时需有起动预警功能。

11.滚筒采用重型破岩滚筒（肯纳或库门瑙尔）。

12.主水管以及电缆夹板由矿方自备。

13.采煤机自动化技术功能

（1）采煤机具备完善的检测和保护功能，包括过载、过流、过压、欠压、漏电、短路、缺相保护；水压检测和保护（水电闭锁），摇臂温度、牵引箱温度检测和保护，截割、牵引、泵电机和牵引变压器预埋温度传感器，实现对该电机、变压器的温度监测和保护；牵引系统具有短路及过流、过载等保护。

（2）采煤机具有运行参数显示功能及自动截割三角煤，包括功率、电压、电流、速度、电机温度、水路压力等，同时具有报警、故障自诊断、处理、记忆储存、传输功能。采煤机在工作面中间区域自主运行，可以与支架和刮板机进行联动，还可以在工作面两端头进行具有采煤工艺的自动运行，如斜切进刀、割三角煤、倒退扫底等工艺，并可以根据用户的工艺要求在线配置。

（3）采煤机具备记忆截割功能，记忆截割具备在线学习功能。①具有支持采煤机自动记忆截割操作的功能模块，及配套采煤机工作面位置检测传感系统、采煤机左右滚筒采高检测系统等；②专用控制模块具有学习模式和自动记忆截割模式，在记忆截割自动重复模式下允许随时进行人工干预；③记忆截割系统可以根据矿方的开采工艺实现自动斜切进刀等端头工艺。

（4）采煤机具备顺槽数据传输的能力，配备顺槽控制计算机，可以在顺槽显示采煤机所有工作数据，如电机电流、温度、采高、位置、工作状态等，并可以在条件允许的情况下，通过顺槽控制计算机控制采煤机运行。

（5）顺槽控制计算机具备对外通讯能力，对外提供RJ45或RS485接口，标准Modbus TCP/IP协议，与上位机建立通讯后，可将采煤机工作数据传输至上位机,上传数据包括：各电机工作电流、温度、水路压力、液压系统背压、工作面位置、牵引速度、摇臂减速箱温度、牵引减速箱温度、液压油箱温度、摇臂采高；采煤机运行状态包括：电机运行、停止，牵引方向、故障信息等，具备记忆截割功能，并能配套自动化使用，控制台具备远程诊断功能。

（6）控制方式：中部手控，两端电控，无线遥控，具有远程控制、就近控制两种模式，可方便实现两种控制模式的手动切换，实现就近控制时远控闭锁。具有顺槽数据显示功能，可将数据上传，并能实现远程自动控制及急停功能、故障诊断功能。

（7）采煤机可向电液控制系统红外线发射器提供一路12V/200mA的本安隔离直流电源，并提供红外线发射器安装合理位置。电液控厂家提供红外发射器的外形及安装尺寸图。

（8）采煤机在工作面相对于支架及刮板运输机的工作面走向行走位置检测分辨率应不大于10mm，典型位置控制精度优于±0.1%，记忆截割典型采高重复误差应大不于±3%，采高记忆曲线位置分辨力应不大于10cm。

（9）采煤机在记忆截割运行过程中，手动干预的优先级最高；采高的手动干预数据可以选择记忆或不记忆。

（10）采煤机在发生异常情况后可进行自我保护性停机及系统停机。

（11）为适应集中控制综采工作面需要，采煤机安装行程传感器用于测量采高；机身两维（行走与俯仰方向）倾斜检测。

（12）采煤机具备自主定位功能，实现采煤机沿工作面长度方向的定位。

（13）采煤机具备预警功能，包括开机及左右截割电机启动预警。采煤机动作前预警时间可以现场手动进行修改。

（14）在远程模式、自动控制模式时，如果采煤机与顺槽集控系统间出现通讯故障，采煤机能够实现自动停机（退出自动模式）。

（15）采煤机具备瓦斯浓度监测及超限报警、瓦斯监控系统联动控制、断电停机功能；漏电闭锁、报警；煤机断电后瓦斯浓度监测仪具备带电检测功能；变频器故障显示；各个工作电机的电流超限报警；截割电机过温报警；液压油箱油温显示；位置传感器的故障显示；总进水压力异常显示；摇臂编码器故障显示等；以及截割电机的过载保护。采煤机各传感器的保护值可以根据现场工艺需求进行参数修改。

（16）采煤机的牵引速度根据截割负载、牵引负载实现动态调节。

（17）采煤预留惯导设备安装位置（内置），外形尺寸由惯导设备厂家向采煤机厂家提供，安装位置由第三方集控设备厂家与采煤机厂家和矿方协商确定。预留“5G”CPE 转换模块的安装空间。

2.17.6培训、技术服务、随机资料及售后服务要求

1.采煤机安装调试时及时通知矿方派使用、维护人员到上海进行技术培训，并对受训人员进行考核，成绩反馈矿方；供货方负责设备入井前技术培训，培训结束达到采煤机司机独立操作、维修人员能够检修各种故障。

2.采煤机出厂时，甲方接乙方通知后及时派人员到上海进行出厂验收；机器到矿后，乙方派售后技术人员到矿进行技术服务，免费进行技术培训、指导组装、调试。

3.质保期由商务合同约定。

4.乙方及时提供整机和配件的供应，技术服务迅速、及时、彻底。

5.在设备安装期间，乙方免费提供技术指导和监督。

6.机器出厂时随机带使用说明书6套，图册6套。

7.随机提供测试报告、产品合格证、煤安证等相关资料。

2.18 配套提供备用件

中标人免费赠送随机备件、专用工具及第1、2、7、8、9、10项成交总额3%的备品备件，中标人提供主要配件明细及价格，供使用方选用，确定明细，并在技术协议中列入。

五、其它要求

电液控制系统和智能化系统要适应煤层条件，必须是成熟产品、质量可靠、智能化程度高；安装、操作、维护方便；零部件互换性强；标准化设计使其容易升级。

电气设备应符合 GB3836-1-4-2010 标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。

提供各系统及设备试验合格的证明材料。

投标方必须提供国内叁家以上用户使用情况的证明资料。

标书应能够清楚反映智能化控制系统、智能集成供液系统及各主要部件、系统和元件所能达到的性能指标，并要对主要的部件进行全面的解释和说明，必要时采用附图、表格或框图等形式。

所有电气设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

电液控制系统设计和制造标准:

所供应的货物应按下列标准（推荐）进行设计和制造电气: IEC 标准/EN 标准机械:ISO 标准可执行类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准；设备的设计与制造应采用 SI 国际单位制。

集成供液系统各泵、箱之间的连接方向应满足买方布置要求，且具有灵活性。

集成供液系统要适应煤层条件，保证技术先进、质量可靠、智能化程度高；安装、操作、维护方便；零部件互换性强；标准化设计使其容易升级。

支架已委托第三方大修，投标方在中标后必须与支架承修方对接，提供支架升级电液控所需所有配件，提供传感器和电液阀固定和安装方案，提供管路接口方案和标准，在现场进行技术指导，承担安装电液控系统的安装费用，并在样架安装调试联合验收合格后再进行批量安装。

12）中标方必须提供全面、详细的中文技术资料，包括详细的用户信息及一些必备的文档资料各 6 套（附中文电子版一套）。技术资料必须清晰地反映设备的结构、性能、操作说明、装配、运输、使用、维护、检修、备件、标记、储存及危险情况等，必须包含相应图纸、图表及目录，诸如装配图、电气控制原理图和接线图、液压系统和冷却、润滑系统图、易损件图等。在设备发货前 5 周内提供给买方技术资料 1套（附中文电子版），其余资料随合同中设备一同发货。

13）中标方有义务对设备的控制软件、管理软件进行免费升级换代。

14）中标方应与相关设备厂家如工作面输送机、采煤机、支架、三机等厂家积极配合，实现设备和系统的可靠、安全运行。各设备之间的配合要求及安装尺寸和安装位置等通过设计联络互相确认。

15）在矿方设备满足要求的情况下，山西省验收标准得分不少于68分。

16）该智能化系统未注明的通讯以及控制线缆均由中标方提供。

17）大修支架管理接口均为DN标准，中标方需提供DN 接口的电液控系统；端头支架、转载机自移装置、皮带机自移装置为KJ接口，需中标方提供变径直通与电液控阀连接。

六、安装、调试、试运转及培训

中标方负责买方不少于5人到中标方工厂进行为期2周的中检及培训，中标方应积极配合。

设备到货后，中标方按用户通知日期派遣有经验并身体状况良好的工程技术人员到现场指导设备的安装、调试、试运行。中标方技术人员的指导必须是正确的，如果出现由于非正确技术指导而造成的损失，中标方必须负责免费维修、更换或补偿损失部分。中标方应提供所有的关于装配与调试所用的专用工具。

中标方对操作人员在矿区进行不少于 1 个月的技术培训和现场指导，保证操作人员能够独立、熟练操作，并能排除设备运行中的一般故障。

中标方在签订合同 10 周内，提供国内培训资料 3 套，并附中文电子版 1 套。

培训内容：中标方的技术服务人员应根据现场的设备及条件，向买方培训人员详细介绍设备的性能、参数及设备安装、调试、试运行、使用、维护、保养、故障处理等方法。详细解释技术文件、图纸、说明书等有关资料，回答和解决买方人员提出的技术问题。

七、质量保证和售后服务

质保期：整机使用 12 个月，或设备出厂18 个月，先到为准。

质保期内设备出现问题，中标方接到用户通知后需及时解决或答复，特殊情况应在 24 小时内到达现场，若确实属于设计、制造问题，进行无偿维修服务。中标方对产品实行终身服务，质保期后对设备维修只收取成本费。

中标方要对设备大修周期、使用寿命及各主要部件的寿命承诺。

中标方定期对用户进行回访，并对用户提出的设备问题及时进行解决。

八、特殊要求：标书内必须载入整套系统及配套设备的主要配件明细及价格。

主要配件明细：

序号	物资名称	规格型号	单位	数量	单价
1
2
3
4
5
6

第四部分 投标文件格式

一、投标书封面格式

投标 书 （正本）或（副本） 项目名称： 投标人授权代表（签字）： 投标人（盖章）： 年 月 日

二、 投标函格式

致: 永泰能源集团股份有限公司物流分公司

根据贵公司YTKY--WZ-2024-099号招标文件,我公司正式授权下述签字人 (姓名和职务)代表投标人(投标人名称),提交下列文件正本一份,副本四份。

1、投标函；

2、开标一览表；

3、分项价格表；

4、偏离表；

5、投标物资技术规格说明书；

6、资格证明文件；

7、按招标文件要求投标人提交的其他文件。

8、为响应招标文件的相关要求，我公司做如下承诺：

8.1 所附投标价格表中规定的应提供和交付的货物投标总价为 ：**元(大写：** 元)。

8.2我们将按招标文件的规定履行合同责任和义务。

8.3 我们已详细审查全部招标文件,包括修改意见(如有)以及全部参考资料和有关附件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解而要求招标方解释和承担责任的权力。

8.4 在投标人须知规定的投标有效期内遵循本投标文件,并在投标人须知规定的投标有效期期满之前具有约束力。

8.5如果在规定的投标有效期内撤回投标,贵司可没收我公司所缴纳的投标保证金。

8.6 同意提供贵方可能要求的与本投标有关的任何证据或资料。

8.7我们理解贵方不一定要接受最低报价的投标。

9.我方投标保证金的退还请汇：

账户名称：（全称）

账 号：

开户银行：（全称）

10.我单位开票信息（便于开具标书资料费发票）：

单位名称：

税号：

地址：

11、与本投标有关的一切正式往来通讯请寄:

收件人:

地 址:

邮 编:

电 话:

传 真:

投标人授权代表（签字）： 投标人(盖章)：

日 期: 年 月 日



三、开标一览表

项目名称：综采工作面智能化控制系统及配套设备单价/金额：元

序号	物资名称	规格型号	单位	数量	单价	金额
1	液压支架电液控制系统		套	1
2	采煤工作面智能化控制系统		套	1
3	智能化采煤机	MG300/700-WD2	台	1
4	乳化液泵站	BRW400/37.5	套	1
5	乳化泵站专用变频器		台	1
6	喷雾泵站	BPW315/10	套	1
7	全自动井下综合供水净化站		台	1
8	乳化液自动配比		台	1
9	高压反冲洗过滤站		台	1
10	自动反冲洗回液过滤站		台	1
11	高压供液管路	76.1mm	米	2000
12	高压供液管路	88.9mm	米	2000
13	高压供液管路	76.1mm	米	2000
14	推移千斤顶	160/90-750	根	110
15	端头支架升级电液控		套	2
16	金额合计（大写）：
17	付款方式：响应招标文件要求。
18	交货日期：响应招标文件要求。
19	备注：投标保证金( )元。

投标人授权代表（签字）：投标人（盖章）：

注：

1.此表必须单独密封提交，不接受其他报价方式否则后果自负；

2.根据技术要求必须填写自家型号（不得空白）；

3.目的地含税到货价（税率13%）；

4.按照采购明细要求，提供分项报价表载入标书内；

5.投标总价为分项报价表的价格汇总。

四、资质证件要求

投标人营业执照（三证合一资质）、开户许可证复印件（实行许可证制度的，还须提供生产许可证复印件）。

五、 投标物资报告

1.投标物资型号、规格、技术参数和说明；

2.投标物资的质量标准、检测标准、测试手段；

3.对投标物资的设计、制造、安装、测试等方面采取技术和组织措施；

4.交货地点、交货时间、交货进度及运输方式；

5.技术服务；

6.投标人认为有必要说明的问题。

六、偏离表

1.技术规格偏离表

序号	物资名称	招标文件条目号	招标规格	投标规格	偏离	说明

注：投标人应在技术规格说明书中详细列出投标物资的技术性能和主要技术参数，如投标人递交的技术规格书中与招标文件的技术规格书中的要求有不同时，应逐条列在技术偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件技术规格书中的要求。

投标人授权代表（签字）：________________ 投标人（盖章）： ____________________

2.商务条款偏离表

序号	招标文件条目号	招标文件的商务条款	投标文件的商务条款	说明

注：投标人递交的投标文件中与招标文件的商务部分的要求有不同时，应逐条列在商务偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件的要求。

投标人授权代表（签字）：_______________

投标人（盖章）：

七、授权书模版

法定代表人授权书

永泰能源集团股份有限公司物流分公司：

注册于 省 市（县）的 公司法定代表人 授权 代表我公司参加贵方组织的招标采购、合同签订等相关事宜，其所签署的所有文件本人均予认可。

特此授权

本授权书有效期：____ 年月日至____年月____日

法人身份证正面	法人身份证反面
投标人授权代表身份证正面	投标人授权代表身份证正反面

投标人（盖章）： 法定代表人（签字）：