￠130*9700等规格轧材坯料采购(XJ023022000391)

招标

金额

项目地址

河南省

发布时间

2023/02/20

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司河南中原特钢装备制造有限公司

招标联系人刘治

标书截止时间-

投标截止时间2023/02/24

公告正文

基本信息

发布单位:河南中原特钢装备制造有限公司

最终单位:河南中原特钢装备制造有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:挂账后付款

保证金:2000.0元

联系人:刘治

联系方式:17603907520

石油钻具用圆钢采购规范[JGX-ZJ1-20001（A版）].pdf 石油钻具用圆钢采购规范[JGX-ZJ1-20001（A版）].pdf 石油钻具用圆钢验收规范[JYX-ZJ1-20001（A版）.pdf 石油钻具用圆钢验收规范[JYX-ZJ1-20001（A版）.pdf

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	130*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	10.0吨	1.0吨
2	160*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	18.0吨	1.0吨
3	180*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	156.0吨	1.0吨
4	190*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	43.0吨	1.0吨
5	210*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	80.0吨	1.0吨
6	215*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	171.0吨	1.0吨
7	220*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	116.0吨	1.0吨
8	250*9700轧材	黑色金属材料及制品>其他	132.0吨	1.0吨

可报价时间

开始时间 2023-02-22 15:16:35

结束时间 2023-02-24 15:16:35

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

石油钻具用圆钢坯采购规范

JGX-ZJ1-20001（A版）

编制：杜诗永2020.5.20

审核：章学龙2020.5.20

批准：付朝波2020.5.20

石油钻具公司

2020年05月

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石油钻具用圆钢坯采购规范

JGX-ZJ1-20001（A版）

1、目的

为了规范石油钻具用4145H圆钢的采购的管理工作，控制石油钻具用圆钢采购质量，特

制定本规范。

2、适用范围

本规范适用于石油钻具公司石油钻具用圆钢的采购。

3、职责：

3.1石油钻具公司负责在公司认可的合格供方采购石油钻具用圆钢，并处理质量异议。

4、具体内容如下：

4.1、尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1.1尺寸及允许偏差`

4.1.1.1直径尺寸及允许偏差应符合表1的规定。

4.1.1.2钢材长度按合同约定，其长度允许偏差为0～+50mm。

表1钢材直径尺寸及允许偏差（单位：mm）

压力加工方式	公称直径	直径允许偏差	椭圆度
	80～120（含）	0～+2.0	≤2.0
热轧	50～80（含）	0～+1.5	≤1.5
	120～160（含）	0～+2.5	≤2.5
	160～260（含）	0～+3.0	≤3.2
热锻	230～260（含）	0～+4.0	≤4.0

4.1.2外形

4.1.2.1钢材的直线度每米不大于2mm，端部1.5m范围内直线度不大于1.5mm，总直线度不

大于15mm,端面垂直度不得大于圆钢公称直径的15%。

4.1.3重量

按实际重量交货，并在合同中注明。

4.2、技术要求

4.2.1化学成分应符合以下要求：

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4.2.1.1熔炼分析化学成分应符合表2要求：

表2钢的牌号及化学成分（4145H）

规格（mm）	化学成分（Wt%）
规格（mm）	C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	P	S	N	Cu
50-140	0.420.48	1.001.15	0.200.30	1.001.20	0.220.30	≤0.50	≤0.015	≤0.010	≤0.015	≤0.20
目标值	0.44	1.05	0.25	1.10	0.25	/	/	/	/	/
141-180	0.420.48	1.051.20	0.220.30	1.051.30	0.250.35	≤0.50	≤0.015	≤0.010	≤0.015	≤0.20
目标值	0.44	1.10	0.26	1.12	0.27	/	/	/	/	/
181-260	0.420.48	1.051.25	0.240.35	1.101.40	0.280.40	≤0.50	≤0.015	≤0.010	≤0.015	≤0.20
目标值	0.44	1.12	0.27	1.15	0.30	/	/	/	/	/

注：化学成分中Si、Cr、Mn、Mo元素含量最多允许一个元素低于目标值。

4.2.1.2成品化学分析允许偏差应符合表3的规定。

表3化学成分允许偏差

元素允许偏差	C	Si	Mn	Mo	Cr
上偏差%	0.01	0.02	0.02	0.02	0.02
下偏差%	0.01	0.01	0.01	0.01	0.01

4.2.2冶炼方法：可以采用电炉（EAF）或转炉+炉外精炼（LF），也可采用其它冶炼方法，如

采用其它冶炼方法，应在合格证上注明。

4.2.3轧材轧制比:Φ210mm以下（包含Φ210mmm）规格轧制比≥6，Φ210mm以上规格轧制

比≥5。

锻材锻比:Φ210mm以下（包含Φ210mmm）规格锻比≥5，Φ210mm以上规格锻比≥4。

4.2.4交货状态：①圆钢以退火后修磨外圆状态交货，其表面布氏硬度为≤229HBS。

②圆钢以热轧（不退火）后修磨外圆状态交货，其表面布氏硬度报实测值。

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4.2.5小样力学性能

4.2.5.1力学试样位置：力学性能试样中心与热处理毛坯中心位置一致。

4.2.5.2热处理毛坯直径为1英寸（25.4mm）。

4.2.5.3热处理毛坯取样位置中心距钢材表面距离：钢材直径Φ≤173mm为25.4mm，Φ＞

173mm为30mm。

4.2.5.5用热处理毛坯制成试样检测钢材纵向力学性能（一拉三冲），应符合表4的规定。

表4试样机械性能

试样热处理制度	试样热处理制度	试样热处理制度	试样热处理制度	试样热处理制度	力学性能（不小于）	力学性能（不小于）	力学性能（不小于）	力学性能（不小于）	力学性能（不小于）	力学性能（不小于）
试样毛坯尺寸（mm）	淬火		回火		抗拉强度Rm	屈服点Rp0.2	伸长率A	断面收缩率Z	夏比冲击功kv2（21±3℃）	硬度
试样毛坯尺寸（mm）	温度（℃）	冷却剂	温度（℃）	冷却剂	MPa	MPa	%	%	J	HBW
25	850	油	590	油	1000	880	17	48	单个≥60平均≥70	285~341
注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。	注：热处理温度调整范围建议为：淬火温度860±25℃，回火温度610±50℃；质量证明书上需体现试样机械性能结果，不需要体现热处理制度。

4.2.6末端淬透性

用热处理毛坯制成的标准端淬试样检测末端淬透性，应符合以下规定：

J1.5mm≥56HRC；J25mm≥50HRC；J50mm≥40HRC。

4.2.7低倍组织

4.2.7.1钢材横向酸浸低倍组织试片上，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、白点、夹杂、

分层、翻皮及白亮带等不允许出现的缺陷。

4.2.7.2酸浸低倍组织级别应符合表5的规定。

表5低倍组织级别

项目	中心疏松	一般疏松	偏析	一般点状偏析	边缘点状偏析
级别	≤2.0	≤2.0	≤2.0	不允许有	不允许有

4.2.8非金属夹杂物

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钢材在冒口端取样，按GB10561-2005标准中A法检验非金属夹杂物，应符合表6的规定。

表6非金属夹杂物合格级别

	A	B	C	D	Ds	总和
细	≤1.5	≤1.5	≤1.5	≤1.5	≤1.5	≤8
粗	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.5	≤8

4.2.9组织及晶粒度

带状组织≤2，热轧（或锻压）退火后实际晶粒度应大于等于6级。

4.2.10超声波探伤及表面质量

4.2.10.1钢材逐支按GB/T4162标准要求进行超声探伤。

（1）轧材探伤：直径≤190mm满足A级要求；直径＞190mm满足B级要求。

（2）锻材探伤：直径≤210mm满足A级要求；直径＞210mm满足B级要求。

（3）坯料两端端部1500mm范围内满足AA级要求

质保书注明探伤结果。

4.2.10.2表面质量

圆钢表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂、毛刺及搭接等缺陷。如有上述缺陷允许修磨

处理，其清理深度从圆钢实际尺寸算起不超过2.5mm，清除宽深比不得小于6，清理处应圆滑

无棱角，在同一截面最大清除深度不得多于一处。

4.3试验

每批圆钢的检验项目、取样数量、取样方法和实验方法符合表7的规定。

表7

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1	GB/T20066	GB/T223、GB/T4336
2	低倍组织	2	不同根钢材	GB/T226、GB/T1979
3	非金属夹杂	2	不同根钢材	GB/T10561
4	晶粒度	1	任一根钢材	GB/T6394
5	交货状态硬度	3	不同根钢材	GB/T231
6	试样硬度	2	冲击试验兼做	GB/T231.1调质硬度
7	拉伸	2	不同根钢材，GB/T2975	GB/T228.1

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8	纵向冲击	6	不同根钢材	GB/T229
9	末端淬透性	1	任一根钢材	GB/T225
10	尺寸	逐根	整根材上	外卡钳、卡尺
11	表面质量	逐根	整根材上	目视
12	超声波探伤	逐根	整根材上	GB/T4162

4.4、检验规则

4.4.1钢材应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一熔炼炉号、同一加工方法、同一尺寸、

同一热处理制度的钢材组成。

4.4.2每批圆钢的取样数量、取样部位应及检验项目应符合表7的规定。

4.4.3圆钢的判定规则按GB/T17505规定执行。

4.5、包装、标志和质量证明书

包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定，出具电脑打印的产品质量证明

书。

4.6外供圆钢质量问题处理

外购产品在入厂验收时出现质量问题判为让步接收或废品的，供方应在七天内到现场确

认，供方也可以在上述期限内通过传真等书面形式与中原特钢股份有限公司石油钻具公司协

商处理意见和协商赔偿方案，质量问题应在问题出现后一个月内处理完毕，如逾期不反馈或

不处理，则视为认可需方处理意见，需方将从支付供方相应的货款中扣除相应的赔偿金额，

如果产生有检验和试验费用，由供方全部承担。

5、此协议在执行过程中，如遇有问题或争议，双方协商解决。

6、本规范自下发之日起生效。

7、本规范所引用标准均以最新版本为准。

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石油钻具用圆钢坯验收规范

JYX-ZJ1-20001（A版）

编制：杜诗永2020.5.20

审核：章学龙2020.5.20

批准：付朝波2020.5.20

石油钻具公司

2020年05月

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石油钻具用圆钢坯验收规范

JYX-ZJ1-20001（A版）

1、目的

为了规范4145H石油钻具用圆钢的入厂复验的管理工作，控制钢材采购质量，特制定本

规范。

2、适用范围

本规范适用于石油钻具公司石油钻具用圆钢的采购验收。

3、职责：

3.1石油钻具公司检验负责外购石油钻具用圆钢入厂编号和检验工作及出具下转合格证明，

并在发现质量问题时发起质量异议。

3.2石油钻具公司生产安全科牵头处理产品质量异议。

3.3石油钻具公司技术质量科负责理化检测委托，并协助采购处理产品质量异议。

3.4生产安全科负责材料入厂接受相关工作。

3.5公司理化计量中心负责相关理化检测工作。

4、工作流程

轧材入厂→编号→入厂检验（含核对质保书）→理化检测→结果核对→进行《钻铤坯料检

验登记台帐》登记，判定合格后进行后续加工。

5、入厂检验

5.1石油钻具用圆钢坯应按批检查、验收和编号。

5.1.1每批由同一牌号、同一熔炼炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一热处理制度的钢材

组成。

5.1.2石油钻具用圆钢坯具体编号规则：“原厂冶炼炉号”－“支号”，同一冶炼炉号有多少

支工件就编多少支号，检验编号后交生产安全科，由生产安全科安排操作工在端头打印记，

并办理入库。

5.1.3成熟供应商：入围我司合格供方半年以上，并有合格供货记录。

5.2验收项目

5.2.1每批圆钢的取样数量、及检验项目应符合《石油钻具用圆钢采购规范》JGX-ZJ1-20001（A

版）表7的规定，合格证需注明相应的检测结果。

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5.2.2圆钢表面质量、尺寸及尺寸偏差应逐支检验。

5.2.3非成熟供应商超声波探伤每批抽检10%至少2支，成熟供应商可以供方质量证明书为准，

也可根据实际情况每批抽检一支，均应符合《石油钻具用圆钢采购规范》JGX-ZJ1-20001（A

版）的要求及合同要求。

5.2.4应对不同熔炼炉号的圆钢坯进行化学成分检测，同一熔炼炉号只需挑一支进行成分检

测，检测必须检测以下元素（未检测的元素以供方质量证明书为准）：

化学成分（Wt%）	化学成分（Wt%）	化学成分（Wt%）	化学成分（Wt%）	化学成分（Wt%）	化学成分（Wt%）	化学成分（Wt%）	化学成分（Wt%）
C	Mn	Si	Cr	Mo	Ni	P	S