107定子高冲模具技术协议

采购方（甲方）：广东威灵电机制造有限公司

供货方（乙方）：

此技术协议是编号为_______________________的购销合同附件，与其具

有同等法律效力，目的在于规定对该模具验收与指导操作等有关事项，

供甲乙双方共同监督执行，并严格遵守。

二、甲方委托乙方按产品图纸设计制造全新的20列高冲铁芯模具1套。

三、模具要求：

1甲方提供的设备及动力参数：

1.1基本条件（在此基础上确定基本尺寸要求）

1.1.1冲床吨位：220T

1.1.2冲床厂家：高将

1.1.3模具出料方向与送料方向：垂直（平行/垂直）

1.2基本尺寸要求（详见《高冲模具兼容性标准》）

1.3送料机构：伺服送料机构（以现场实物为准）

2产品要求：（具体按照甲方最终提供并签字确认的图纸版本）。

2.1产品图纸：（以技术提供开模图纸为准）

2.1.1转子冲片：图纸编号：50C00006/50C00007

2.1.2转子铁芯：图纸编号：50C10006/50C10007

2.2特殊尺寸要求：

2.2.1毛刺：模具冲件成品毛刺应小于0.04mm，一般应不大于0.03mm。

2.2.2定子铁芯内径：定子铁芯内径需满足图纸公差需求，且平均内径需处于

图纸公差带中线至上限之间，圆度需满足图纸要求。

2.2.3锁紧结构：模具冲件成品为自动扣片铆合结构，扣片铆合强度符合图纸

技术要求，不得出现转子铁芯因结合力不足或其他原因造成压铸时，铁

芯无法顺畅放入中套现象。

2.3CPK要求：

2.3.1定子：验收时（50万~200万冲刺内），定子冲片外圆与内圆同心度要求

CPK≥1.33每列单独取样，连续取样30个数据计算CPK。

2.3.2转子：验收时（50万~200万冲刺内），转子冲片轴孔内径与外径尺寸CP≥1.33，

每列单独取样，连续取样30个数据计算CP值。

其他：

模具在制作前，模具厂家须确认①模具产品图②模具排样图③模具安装

图④模具产品出料示意图，以上图纸经我司确认无误，并签字后方可制作。

3模具安装结构（甲方提供冲床技术资料和技术参数给乙方）

3.1夹模器：设计时需保证该模具在高将冲床上能使用液压夹模器。

3.1.1上油压快速夹模器，型号：TX-6，模沿厚度：80mm

3.1.2下油压快速夹模器，型号：TX-6，模沿厚度：60mm

3.2导料方式：钢材导向采用导料板结构

4模具使用结构

4.1模具设计料宽_217mm

4.2步距为：45mm

4.3模具结构步距方向采用搭边设计，无气隙环，模具宽度和出料必须满足

高将/220T冲床的要求。

4.4模具应包括模具正面的误送安全保护装置2个。

4.5跳废料检测装置：检测头采用日本衫山产品，含连接线，按照卸料板数

量，每块板配备2个。

4.6废料切断装置：需要将尾料切为4块以上。

4.7模具限位柱；采用两个螺丝固定紧固。

4.8转子保证阶梯孔：采用抽板方式。

4.9出料口规范：

4.9.1出料口满足叠厚要求：5L-40L铁芯顺畅出料。

4.9.2出料口类型：采用直通式出料口（不得采用台阶形式或斜口形式），定、转子出料口

下模座部分，在满足模具强度及输送带规格的前提下，需各自合并成1

个出料口，避免铁芯卡死在隔离带与输送带间。（即1个定子出料口、

1个转子出料口）。

4.9.3出料口配套输送带要求：输送线宽度为下表内容选取（详见《铁芯小输送

线技术协议》）

模具冲压速度：最适用的冲压速度为260～320SPM，冲压条料2.0米以内侧边直线度小于0.4mm,材料平整无波浪时，要求使用冲次为260～320rpm。

5模具主要结构部件要求

5.1模架

5.1.1结构：采用三板式滚珠式导向结构

5.1.2模座材料：采用宝钢或抚顺特钢的预硬钢P20或其它同等材料

5.1.3模具两端采用M24标准吊头，卸料板采用M16吊头,模具翻转机安装孔采用M30；

5.2卸料板（基板）：采用NAK80或P20等预硬钢，硬度HRC35-42

5.3凸、凹模固定板材料：采用合金工具钢，硬度在HRC52以上，如：

Cr12Mo1V1或同等牌号材料

5.4外观：模具外表涂覆红色油漆；

5.5凸凹模

5.5.1结构：

5.5.1.1落料凹模：模具凹模全部（除落料凹模外）采用每个槽镶拼形式，落料

凹模为整体结构，高度统一为≥25mm（特殊情况除外）。

5.5.2定转子落料凸模安装定位销孔及螺丝形式采用对称式，若出现生产过程刃

口尺寸崩裂时反过来可以正常安装使用。

5.5.2加工工艺：凸凹模加工工艺全部采用磨削（非圆形结构采用光曲磨加工）

加工工艺且可互换。

5.5.3材料：

5.5.3.1模具刃口：采用日本富士或奥地利超硬合金材料。模具的其余所有零件的

材料及热处理要求均满足使用寿命之要求。

5.5.3.2计数凹模：采用拼块防止撑裂且为进口硬质合金；所有导料钉、定子、转

子扣铆和压杆采用进口硬质合金；

5.6标准件品牌：采用日本PUNCH或MISUMI产品。

5.7柱导套：采用精密级，钢材导向尽量采用导料板结构。

5.8锁紧圈/条:有效长度为开模图纸最厚铁芯厚度的1.5倍以上。

5.9其他要求：提供合金材料进口报关单或相关的证明文件。

5.10寿命要求

5.10.1模具整体：总寿命为1.5亿冲次以上，并且使用效果不低于甲方现有同类

模具的水平。

5.10.2凸凹模具：上模（冲头）、下模（凹模）刃口有效厚度10mm以上，每

研磨一次耗0.08～0.1mm，冲件毛刺超过0.04mm时开始研磨。

5.10.3周期寿命：在正常使用及维修条件下，50W800矽钢片必须保证研磨一

次可冲300万次以上（使用A3板时必须保证研磨一次可冲160万次以上）。

5.11配件

5.11.1气缸：随模具的气缸采用亚德客的SDA-32×10

5.11.2电磁阀：采用盛达阳光SDPC的4V210-08。

5.11.3计数抽板采用气缸抽动方式。

5.11.4卸料板销钉：采用T型结构，避免出现生产过程脱落现象。

5.11.5模具设计必须满足甲方提供的《高冲模具标准化明细》内相关

设计要求；

5.12铭牌：模具需按美的模板制作铭牌，并装配到模具上。

118

|16-1|15-业

4.00

Sadon美的工业技术事业群（电机顺德工厂）

模具名称M26LL下U板1/4拉伸模

规格尺寸吨位（T）9999480.5T*1130.01*640.0吨位（T）9999

口123456789012345678901234567890C0图号

模具编码模具重量（KG）9999

2531010260012019999二维码（可修改）

入厂日期闭合高度（MM）480.5

9999-09-09闭合高度（MM）480.5

制造厂家

美的精密模具制造有限公司及制造基地

一-24—=丨

110

5.13落料凹模参考现有20列模具，备件通用，且凹模增加定位销，防止使用过程跑位。

6模具主要备件要求：

6.1模具电机安装组件:禁用柔性连接装置（柔性连接装置螺丝易松动造成

扭槽不准）；

6.2导料板前增加挡板，以免异物滑入模腔（可拆卸结构）；

6.3下模座增加M10、M8工艺螺孔，便于模具保养时刃磨限位柱、等高块；

6.4扭转组件、涡杆支架一定要打定位孔，便于拆卸清洗后迅速复原；

6.5模具要有双误送保护；

6.6模具上抽板气缸接头统一Φ8（气缸牌号为SDA32*10）；

6.7两列模具上轴孔抽板要两腔分开，便于维修（一拖二易卡死）；确保不用

拆模具的情况下正常使用抽板功能，抽板作用与否的两种状态都要螺丝固

定，避免生产过程中松脱或移位。

6.8气隙环工位紧固螺钉在上模座有工艺孔可以直接拆下；（根据模具结构而定）

6.9模具上下模紧固螺塞采用双螺塞紧固（模具压杆处，抬料钉处）；

6.10模具计数凹模要与定转子槽形凹模一样有防跳废料工艺；

6.11卸料板上导柱必须要有卡簧；凸模不得使用卸料板作为导向定位

6.12模具定转子槽形镶件（凹模）采用单个拼块，严禁采用多个槽形合并拼块；

6.13模具扭转组件轴承采用滚柱轴承，严禁使用滚珠轴承；

6.14模具误送保护开关使用OMRON:1VE-10N（23×08Z5）;

6.15模具送料口方向具有防螺丝的或其它金属异物进入模具的防护罩。

6.16模具适用的材料为50W800、50W1300矽钢片及50W600及A3冷板，验

收时以50W800或50W1300矽钢片为验收材料，且材料硬度为HV150时

也能正常生产。

7模具配带备件

7.1备件清单：以下的配件数量针对每套模具乙方在交付模具时，须同时提供

下列配件详细图纸给甲方，同一模具厂家提供的同一系列和同一规格的标

准件必须统一且可互换，否则甲方将拒绝验收模具。（说明：以下备件表示

为每1套模具的配置要求）。（备注：备件可根据模具实际情况增减）

7.2备件图纸提供

提供备件和易损件（易损件是指所有在模板上的配件除模板外）的图纸（一定要标清尺寸及公差带的CAD图纸），凸模的转子冲头的辅扣和扣紧要求带有垫圈，以利甲方正常维修。（要求随模具提供模具图纸和备件图纸各3套）。

7.3热处理证明书。

7.4材料证明书。

7.5模具出厂需要提供独立的检查出厂合格报告，出厂报告内容包括但不限于关键尺寸、性能及组成物料；

四、保密及改进要求

1图纸提供

甲方在合同签订之前提供转子冲片和转子铁芯叠铆正式图纸；

2保密要求

乙方必须为甲方的图纸保密，不得提供给第三方参考，如若发现，追究法律责任。

3模具修改要求

乙方在正式型腔未动手之前，甲方在产品图纸上有所修改，乙方不予收费。

五、模具安装调试及验收

1图纸确认

正式合同签字15天内，乙方提供冲压工艺图供甲方确认。在正式合同签订30天内，乙方提供清晰表示模具装配关系及零件代号、名称的模具装配图供甲方确认。

2材料准备

在接到乙方通知后，甲方准备符合设计要求的50W800或50W1300矽钢片约2000Kg（大约1卷），由乙方安排物流运到制造厂试模，并负责该批材料的运送费用。

3样品确认

模具发往甲方前，乙方对模具进行冲压加工，以验证模具的使用状况，并以该次加工出来的转子分列数各5件为封样寄往甲方检测，检测数据作为正式验收的参考，最终判定依据甲方测试数据为准。甲方标准样品确认时间为4个工作日，自甲方接受到样品日期开始（工作日8:00~18:00间），作为第1天，4个工作日内，由甲方提供测试数据，判定模具是否符合发模要求，并将需整改问题点以邮件方式通知乙方。若因甲方原因造成样品确认时间超过4个工作日，则超出标准样品确认时间部分需剔除出乙方正常交期。若因乙方样品不合格等原因造成多次样品确认，导致最终确认时间超过标准样品确认时间的部分，由乙方承担延期责任。

4发模要求

甲方确认样品可接受后，乙方需将剩下的材料及其余样品随模具一起返回甲方，并负责材料、模具及样品的运送费用，若样品确认不合格，乙方强行发模，甲方可不接受模具，造成损失全部由乙方承担。

5调试要求

乙方调试、验收人员在接到甲方通知14天内到达验收现场，其来甲方现场验收的一切费用自理，甲方协助调试并提供工作上的便利安排。

验收要求

模具的正式验收在甲方工厂进行，使用双方确认的材料，在项4.7要求的冲裁速度下正常冲制到刀口一次刃磨的周期（约300万冲次），第一次研磨后若生产无异常，15天内验收。

付款要求

模具验收合格后，由甲方开具经双方共同签字盖章的模具验收报告给乙方，作为模具验收和付款的依据。

七、模具的售后服务

1常规服务

模具的保证期为一年，从模具验收报告签字开始的1年内，正常使用情况下模具及附件的各种损坏由乙方负责免费维修。当得到甲方的故障通知后，乙方应尽可能迅速实施保修义务，要求在48小时内到达甲方现场解决问题，以减少甲方的损失。一切费用由乙方承担；如果甲方原因模具发生故障，相关费用由甲方承担。

2保修期外服务

即使超出保证期的损坏，乙方亦应积极协助维修，其费用双方商定。

3不符合技术协议处理方案

3.1如果模具达不到本“技术协议”规定的要求（主要指产品质量、寿命、冲次），而经过双方努力仍无法解决的话，乙方承担包括但不限于甲方生产延期造成的实际损失。

3.2如乙方未按照协议规定的材料及加工工艺制作模具，甲方有权利扣押模具并停止支付剩余模具款并保留向乙方追溯所造成损失的权利。

本协议一式四份，甲方持三份，乙方持一份，具同等法律效力。