招标
检化验设备采购及安装总承包(宝武装备采购部)
金额
-
项目地址
-
发布时间
2022/09/15
公告摘要
公告正文
询价单号 | BJ2209XJ003721355 | 采购方式 | 公开 |
采购员 |
13331998582
|
联系电话 |
13331998582
|
报名截至时间 | 2022-09-22 | 报价截至时间 | 2022-09-22T23:59 |
采购商名称:宝武装备采购部
物料信息
物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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---|---|---|---|---|---|---|---|
22067193BJ220907000011000001
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物理加工设备
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物理加工设备 * 详见技术协议。
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1.0
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台套
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2023-03-31
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到货地点: 行备注:13331998582*
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询价条款
一、交货地址:
二、保证金额度:0.0元
三、商务条款:
四、技术条款:
五、注册资本必须大于等于300万元
六、报名要求:
七、资质要求: 供应商报名条件如下: 1、注册资金不低于300万元人民币; 2、报名供应商具备近两年宝武集团内同类产品供货业绩(需提供业绩证明)或宝武智维22年合格供应商; 3、满足要货日期要求,在欧贝平台报价时,必须在“报价备注”栏中填写承诺交货期; 4、满足技术协议要求(需上传签字盖章的技术协议); 5、认同宝武智维授信要求(授信标准详见附件),如无法满足授信管理要求视同放弃预付款条款; 6、响应我司提出的付款方式(1、预付款30%,2、交付款40%,3、设备验收款20%,4、质保款10%,付款进度以收定支,详见询价单备注)。
附件下载
授信标准.pdf授信标准.pdf
物理加工设备技术附件.pdf物理加工设备技术附件.pdf
报价地址:
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=13d2a0f1572e4203ae2af1b90b001b25/rfqMethod=RAQ/orgCode=U55236/statusFlag=0
预付款授信标准
1国资/上市公司授信标准:
指标分类 | 指标名称 | 信用审核标准 |
基本情况 | 企业背景 | 国资及其三级以上控股子公司 |
基本情况 | 企业背景 | 或上市公司主体或控股母公司 |
财务情况 | 盈利情况 | 近2年盈利累计为正 |
财务情况 | 资产负债率 | ≤85% |
财务情况 | 经营现金流 | 近2年经营活动净现金累计为正 |
资金情况 | 企业征信 | 征信报告不存在三类信贷(次级、可疑、损失)、资产处置记录 |
资金情况 | 司法诉讼 | 不存在执行中的重大诉讼(诉讼标的额占净资产的5%),且近2年不存在失信被执行人记录 |
授信额度 | 授信上限 | ≤净资产的50% |
授信期限 | 期限上限 | ≤1年(质保期除外) |
2、非上市民营企业授信标准:
指标分类 | 指标名称 | 信用审核标准 |
基本情况 | 经营年限 | 不低于3年 |
财务情况 | 盈利情况 | 近2年盈利累计为正,且最近1年为正 |
财务情况 | 资产负债率 | ≤80% |
财务情况 | 经营现金流 | 近2年经营活动净现金累计为正,且最近1年为正 |
资金情况 | 企业征信 | 征信报告不存在三类信贷(次级、可疑、损失)、资产处置记录 |
资金情况注:不具有法人资格的公司,以其具有法人资格的上级公司财务报表为准。 | 司法诉讼 | 不存在执行中的重大诉讼(诉讼标的额占净资产的5%),且近2年不存在失信被执行人记录 |
授信额度 | 授信上限 | ≤净资产的50% |
授信期限 | 期限上限 | ≤1年(质保期除外) |
3、授信业务交易对象为国家工商行政管理部门登记注册的法人机构。
与分公司、分支机构、部门等不具有法人资格的单位开展信用业务的,
由其具有法人资格的上级单位以其独立的法人财产对授信债务承担
偿债责任。
4、不符合上述标准的拟授信交易对象,应落实抵押、质押、第三方
保证、信用保险等风险保障措施,涉及签订合同、协议等法律文件的
需审计法务部审核,将信用风险控制在公司的容忍度范围内。
河钢浦项汽车板(乐亭)项目
实验室设备采购及安装
物理加工设备
技术附件
甲方:宝武装备智能科技有限公司乙方:
签字:,签字:
日期:2022.8.30,日期:
目录
附件1:设备技术规格及供货范围:
1.1、设备清单
1.2、各设备技术参数
1.2.1数控加工中心
1.2.2拉伸试样冲床(三方向)
1.2.3拉伸试样冲床
1.2.4圆片冲床
附件2:设计分工及资料交付进度:
2.1设计分工
2.2资料交付进度
附件3:保证项目及考核指标:
附件4:综合进度:
附件5:设备检验和标准:
5.1设备的设计、制造标准
5.2设备的出厂前检查
附件6:双方人员派遣:
附件7:其他:
7.1技术服务和技术支持
7.2培训
7.3调试和验收
7.4设备验收证书
7.5质量保证期满证书
6.6质量保证值
附件1:设备技术规格及供货范围:
1.1、设备清单
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 数控加工中心 | TGLX-1060 | 台 | 1 |
2 | 拉伸试样冲床(三方向) | TGLC-2000S3 | 台 | 1 |
3 | 拉伸试样冲床 | TGLC-2000 | 台 | 2 |
4 | 圆片冲床 | TGDC-R22 | 台 | 2 |
1.2、各设备技术参数
1.2.1数控加工中心
1、设备数量
设备数量:1台。
2、设备用途
数控加工中心主要用于板材拉伸试样(最大抗拉强度1300MPa)的粗、精加工,
集端面加工开肩为一体,可同时满足不同试样尺寸的拉伸试样加工。加工后的试样
精度完全满足国家标准GB/T228.1《金属材料拉伸试验室温试验方法》的要求,同
时满足ASTM/ISO/JIS/DIN等标准技术要求,去除加工硬化区后可直接用于力学性能
的检测,是拉伸试样加工的专用加工设备。
主要用于板拉伸试样的粗、精铣削加工,即可双开肩又可铣端面,满足0-3mm、
抗拉强度小于1300MPa的镀锌钢板的拉伸试样加工。
机床由床身、立柱、平衡配重系统、刀库、换刀机械手、工作台、复合液压夹
具、铣削系统、液压系统、润滑系统、排屑系统、冷却系统、辅助器具、电气控制
设备和数控系统等组成。
主机三轴均采用高刚性滑动导轨(硬轨),P4级高精度磨制滚珠丝杠传动,确
保机床进行强力切屑的同时精度维持长时间稳定。
复合液压夹具:双工位特殊装置夹紧,可手动、自动控制,具有端面顶料装置,
防止试样窜动和滑动。
润滑系统:通过集中电气润滑泵自动、间断稀油润滑。
排屑系统:板链式排屑器自动排屑。具备铁屑、乳化液分析系统、集中收屑装
置,高压冲洗工作台。能够自动排屑。
冷却方式:采用水冷方式,设有冷却液回收过滤装置,冷却液可循环使用;配
备清洁气枪,用来清洁主机。
电气系统:采用知名品牌控制元器件,集中IP65级电气柜安装,带温度调节器。
液压系统:自带冷却装置,具备停泵保压功能,油泵间歇工作,节能降耗,低
温运行,延迟液压元件寿命,油温低于50℃,配置储能器。
自动检测:检测系统自动检测刀具磨损并进行补偿,数控系统进行通讯,自动
插补。
刀具系统:配置山特维克玉米铣刀片、知名品牌精铣刀,同时配置轮式机械手
刀库,配备试样尺寸自动测量装置。
照明系统:左右两侧分别配置LED工作照明灯、电气柜配置检修工作灯。
运行指示灯:设备顶端配置三色指示灯,红:故障、黄:待运行、绿:运行中。
机床防护:X/Y/Z三轴具备软、硬二级超行程保护,三轴导轨不锈钢防护罩防
护,机床工作区域全封闭;设备开门断电安全保护装置,自锁、连锁、防撞刀等安
全设计。
双工位,能够加工比例试样和非比例试样,加工试样宽35mm,长度不小于280mm,
平行段宽度12.5mm、20mm、25mm,尺寸公差和形状公差满足标注要求,试样加工后
无毛刺。
数控系统:采用德国西门子828D原装数控系统,人机对话界面,可在试样界面
写入平行段原始尺寸、目标尺寸,系统自动识别并按照要求完成试样加工,随意调
取加工程序,实现任意平行段长度、宽度拉伸试样高精度的自动加工。
3、技术指标:
主要执行标准:GB/T228.1/ASTM/ISO/JIS/DIN等。
工作台尺寸:1200×600mm
三轴最快移动速度:24/24/20m/min
行程(X/Y/Z向):1100、600、600mm
主轴:BT50,转速100-8000rpm(可调)
刀库:24位(台湾)。
机床定位精度0.005mm,重复定位精度±0.003mm。
系统精度分辨率:0.001mm。
丝杠精度:P4。
噪音:小于70分贝。
数控系统:原装德国西门子828D数控系统。
最大排屑量:450kg/h,板链式。
适应24小时工作模式。
单工位夹具工件毛坯最优夹持厚度:≤55mm。
夹具:双工位。
5把精铣刀、50片粗铣刀片、5把测量针。
1.2.2拉伸试样冲床(三方向)
1、设备数量
设备数量:1台。
2、设备用途
用于镀锌钢板(最大抗拉强度≤1300MPa)拉伸试验用试样的冲制。
采用双工位设计一台冲床有两个不同的工作头,同时安装两套模具可按不同原
料要求冲得试样,一套模具上可同时冲下三个试样(0°、45°、90°);
3、技术指标
最大载荷:2000KN,液压驱动。
过载保护:≥110%。
每套模具使用次数≥10万次。
冲制试样尺寸:280mm×35mm。
刀模最小行程:4mm。
切边硬化层:≤10%×试样厚度。
模具类型:双工位,每个工位一次性冲制0°、45°和90°三个试样(试样位置
需甲方确认)。
配0-1.5mm和1.5-3mm两套模具。
冲样速度:6-8s/片;
试样尺寸公差:±0.05mm;
试样平行长度公差小于0.05mm;
进料方式:设备前方或两侧;
C型结构,设备前方进料。
模具材质:进口模具钢。
模具镀铬处理。
4、设备特点
4.1、操作安全保护:为保证操作人员安全,模具上有防手指塞入装置,可保证手指
不能塞入;
系统安全保护:液压系统有泄压阀进行保护,电器系统有安全限位保护;
2)、方便
送样—按开关—落料结束—取样(样品丛冲床溜槽溜出);
3)、省时
刀模6-8s完成一个冲样过程;
4)、精确
平行部分形状公差小于0.05mm;
冲压时对试样造成的硬化影响区小;
1.2.3拉伸试样冲床
1、设备数量
设备数量:2台。
2、设备用途
用于镀锌钢板(最大抗拉强度≤1300MPa)拉伸试验用试样的冲制。
模具采用前后推拉方式更换,T型滚珠操作台能够减小劳动强度,更换模具轻
便快捷;
3、技术指标
最大载荷:2000KN,液压驱动。
过载保护:≥110%。
每套模具使用次数不少于10万次。
冲制试样尺寸:280mm×35mm。
刀模最小行程:4mm。
切边硬化层:≤10%×试样厚度。
模具类型:单工位,一次性冲制一个样品。
每台设备配0-1.5mm和1.5-3mm两套模具。
冲样速度:6-8s/片;
试样尺寸公差:±0.05mm;
试样平行长度公差小于0.05mm;
进料方式:设备前方或两侧;
C型结构,设备前方进料。
模具材质:进口模具钢。
模具镀铬处理。
1.2.4圆片冲床
1、设备数量
设备数量:2台。
2、设备用途
用于镀锌钢板(最大抗拉强度≤1300MPa)镀层重量X荧光分析用试样的冲制。
模具采用前后推拉方式更换,T型滚珠操作台能够减小劳动强度,更换模具轻
便快捷;
3、技术指标
可冲试样厚度:0mm-3.0mm。
冲样后试验边部的加工硬化程度:≤10%试样厚度。
进料方式:C型结构、设备前方。
模具模式:下落料式。
模具直径(mm):Ф50。
模具使用次数不少于10万次。
最大载荷:60T。
刀模最小行程:4mm。
每台设备配0-1.5mm和1.5-3mm两套模具。
冲样速度:6-8s/片;
进料方式:设备前方或两侧;
模具材质:进口模具钢。
模具镀铬处理。
附件2:设计分工及资料交付进度:
2.1设计分工
序号 | 设备名称 | 设备规格及简要技术性能 | 单位 | 数量 | 设计、供货、安装分交(S=乙方;B=甲方) | 设计、供货、安装分交(S=乙方;B=甲方) | 设计、供货、安装分交(S=乙方;B=甲方) | 设计、供货、安装分交(S=乙方;B=甲方) | 设计、供货、安装分交(S=乙方;B=甲方) |
序号 | 设备名称 | 设备规格及简要技术性能 | 单位 | 数量 | 基本数据 | 基本设计 | 详细设计 | 供货 | 指导安装 |
1 | 数控加工中心 | TGLX-1060 | 台 | 1 | B | S | S | S | S |
2 | 拉伸试样冲床(三方向) | TGLC-2000S3 | 台 | 1 | B | S | S | S | S |
3 | 拉伸试样冲床 | TGLC-2000 | 台 | 2 | B | S | S | S | S |
4 | 圆片冲床 | TGDC-R22 | 台 | 1 | B | S | S | S | S |
2.2资料交付进度
序号 | 资料名称 | 资料要求 | 交付时间 | 资料数量 |
1 | 设备总图及技术参数 | 设备的外形、安装尺寸、安装要求,最大单件重量等。 | 宣布中标后1周内 | 签字版纸质2份,电子版dwg1份。 |
2 | 能源介质资料 | 设备所需的各种能源介质接口位置、尺寸,平均消耗量和瞬时最大流量、压力、温度、品质要求等技术参数。 | 宣布中标后1周内 | 签字版纸质2份,电子版dwg1份。 |
3 | 土建基础图纸等资料 | 设备基础形状、基础开口/孔的要求,标高,动静载荷及其作用点、方向,有振动载荷的要标注振动载荷的频率。地脚螺栓及预埋件的布置、尺寸、受力,以及设备底座形状尺寸和其它防护、防腐蚀等要求。 | 宣布中标后1周内 | 签字版纸质2份,电子版dwg1份。 |
4 | 电气资料 | 供电电源要求、用电设备表、原理图、接线位置和接线端子图(表)、控制说明(三电控制功能需求书)等;电气设备的外形尺寸。 | 宣布中标后1周内 | 签字版纸质2份,电子版dwg1份。 |
5 | 设备图纸、安装使用维护说明书等 | 包括设备总图、原理图、备品备件清单及易损件图等。 | 随机交付 | 签字版纸质2份,电子版dwg1份。 |
6 | 合格证、发货明细表等 | 随机交付 |
附件3:保证项目及考核指标:
数控加工中心 | 数控加工中心 | 数控加工中心 |
考核项目 | 指标要求 | 备注 |
工作台尺寸 | 1200×600mm | |
主轴 | 转速100-8000rpm | |
机床定位精度 | 0.005mm | |
重复定位精度 | ±0.003mm | |
系统精度分辨率 | 0.001mm | |
拉伸试样冲床(三方向) | 拉伸试样冲床(三方向) | 拉伸试样冲床(三方向) |
考核项目 | 指标要求 | 备注 |
最大载荷 | 2000KN | |
冲制试样尺寸 | 280mm×35mm | |
试样尺寸公差 | ±0.05mm | |
试样平行长度公差 | 小于0.05mm | |
拉伸试样冲床 | 拉伸试样冲床 | 拉伸试样冲床 |
考核项目 | 指标要求 | 备注 |
最大载荷 | 2000KN | |
冲制试样尺寸 | 280mm×35mm | |
试样尺寸公差 | ±0.05mm | |
试样平行长度公差 | 小于0.05mm | |
圆片冲床 | 圆片冲床 | 圆片冲床 |
考核项目 | 指标要求 | 备注 |
最大载荷 | 600KN | |
模具直径(mm) | Ф50 |
附件4:综合进度:
供货设备2023年5月初送至买方现场,2023年5月底安装调试完毕,2023年
7月底完成培训及计量工作,具备生产检验条件,具体时间以买方要求为准。
附件5:设备检验和标准:
5.1设备的设计、制造标准
GB9439灰铸铁件
GB6414铸铁尺寸公差
GB700碳素结构钢的化学成分和力学性能
GB699优质碳素钢的化学成分和力学性能
GB1800-1804公差配合标准
GB1182-1184形状和位置公差标准
GB1031、GB3505表面粗糙度标准
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
ZBJ98003水处理设备油漆、包装技术条件
GB4720电控设备低压电器电控设备
5.2设备的出厂前检查
序号 | 监督、检验内容 | 时间 | 地点 | 费用负担方式 | 备注 |
1 | 检验执行标准:GB5226.1-2002《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》;GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》;JB/T8609-1997《锻压机械焊接件技术条件》;GB/T15825.4,ISO/TS16630、JFST1001; | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
2 | 主框架构:焊接牢固,且各焊接点打磨完成,符合焊接标准,且各方位固定牢固。 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
3 | 模具:模具安装到位,检查有无残次,满足标注要求。 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
4 | 液压阀站:液压阀之间各阀的安装正确,试压工作征程且无漏油现象。 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
5 | 油箱油路:油路连接顺畅,无死弯摩擦处,接头紧实,密封件无缺漏,无滴油。 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
6 | 钣金件完好,保证无划痕,无碰损情况 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
7 | 控制电气各部件安装到位,接线牢固,螺丝卡死,无晃动现象 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
8 | 各接近开关安放到指定位置,无遗漏 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
9 | 各部位线缆安装正确、固定牢固 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
10 | 启动电机观察电机油泵的转向是否正确、有无异响、杂音等。 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 | |
11 | 试运行设备系统油压调整至最高,,运行一段时间油路,各接头无漏油,各部分运行正常。 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 |
12 | 按照标准要求进行试验,试验结果及试验数据满足技术和标准要求。 | 设备出厂前1周 | 北京 | 由卖方负责 |
附件6:双方人员派遣:
序号 | 服务阶段名称 | 人员组成 | 人数 | 主要工作事项 |
1 | 双方设计联络 | 技术工程师 | 1 | |
2 | 设计审查 | 技术工程师 | 1 | |
3 | 安装阶段 | 机械工程师 | 1-2 | 设备安装 |
4 | 调试培训阶段 | 机械、电气工程师 | 1 | 设备调试、试车、培训 |
5 | 理论和实践培训 | 机械、电气工程师 | 1 | 甲方人员理论和实践培训 |
6 | 性能考核阶段 | 理化检验工程师 | 1 | 性能验收试验 |
附件7:其他:
7.1技术服务和技术支持
1、设备质保期为验收后12个月,质保期内提供免费的损坏件(人为因素损坏
除外)、维修及技术支持,维修应在24小时内响应,48小时到达现场;质保期外提
供优惠价格的备件及耗材。
2、试验软件升级后,卖方主动对软件进行免费升级。
7.2培训
卖方提供现场操作人员(不少于4人)、检修人员(不少于2人)的培训,培训
内容包括但不限于设备操作、试验方案制定、一般性点检维护、设备基本构造、设
计原理及维修等。
7.3调试和验收
1、设备安装调试
设备安装调试目标:设备各部件无异常,系统运行正常,性能指标满足技术规
格书要求。
7.4设备验收证书
设备安装调试完成后,设备连续运行72小时,72小时内设备运转正常,满足
质量保证值要求,无任何质量问题。承包人提出书面申请,由发包人向承包人提供
设备验收证书。
若不满足质量保证值要求,则视为不合格,承包人应通过设备更换等整改措施
在30天内达到质量保证值要求。
7.5质量保证期满证书
设备验收合格后12个月。质保期内设备运行正常,性能指标达到技术规格书要
求,质保期满后十天内承包人提出书面申请由发包人组织质量保证期满验收,并向
承包人提供质量保证期满证书。
6.6质量保证值
每台设备性能指标均要满足技术规格书和出厂质量保证值要求。
联系我们
上海总部:上海市浦东新区中科路1750号1幢张江科学之门模力社区606-607室
无锡分公司:无锡市新吴区江溪路77号北航投资(无锡)科创中心303室
邮 箱:bd@datauseful.com

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