中国·天津二零一九年五月中海油常规管件通用技术条件附件六：技术规格书--《管件技术条件》

5检查和试验114热处理113制造102母材要求71总则3目录

本技术条件适用于本次采购招标，是关于本次招标采购范围内的管件的最低技术要求，除以下要求外，还应满足相应标准的其他要求。1.1、范围1总则8资料交付227包装及运输216标记、色标、防腐16

本技术条件不适用于有特殊要求、特殊形状的管件，不适用于高压、临氢系统的管件，不适用低温管件、不适用于需单独出图制造的各类管件。海洋环境用管件陆地环境用管件本技术条件适用的管件均为标准定型管件，其限定范围如下表所示。

《高压锅炉用无缝钢管》GB5310《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087使用本标准时，应符合下列标准最新版本。1.2、规范和标准使用本技术条件的各方需核实每个订单适用本技术条件的可行性。

《锅炉和压力容器用钢板》GB713《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711《石油裂化用无缝钢管》GB9948《流体输送用无缝钢管》GB/T8163《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479

《承压设备无损检测》NB/T47013《石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件》SH/T3410《石油化工钢制对焊管件》SH/T3408《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976《锻钢制螺纹管件》GB/T14626《60°密封管螺纹》GB/T12716

ASTMA240/A240MHeat-ResistingChromiumandChromium-NickelStainlessSteelPlate,Sheet,andStripforPressureVessels.压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板和带材ASTMA234/A234MStandardspecificationforpipingfittingsofwroughtcarbonsteelandalloysteelformoderateandhightemperatureservice.中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTMA182/A182MStandardSpecificationforForgedorRolledAlloyandStainlessSteelPipeFlanges,ForgedFittings,andValvesandPartsforHigh-TemperatureService高温用锻轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门和零件ASTMA106/A106MStandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipeforHigh-TemperatureService.高温用无缝碳素钢管(P)ASTMA105/A105MStandardSpecificationforCarbonSteelForgingsforPipingApplications管道元件用碳素钢锻件《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》GB/T4334.5

ASTMA403/A403MStandardSpecificationforWroughtAusteniticStainlessSteelPipingFittings.锻制奥氏体不锈钢管配件ASTMA388/A388MStandardPracticeforUltrasonicExaminationofSteelForgings钢锻件超声波检测标准实施规程ASTMA370TestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestingofSteelProducts.钢制品力学试验的标准试验方法和定义ASTMA358/A358MStandardSpecificationforElectric-Fusion-WeldedAusteniticChromium-NickelStainlessSteelPipeforHigh-TemperatureServiceandGeneralApplications.高温和一般用途的电熔焊奥氏体铬镍不锈钢管ASTMA335/335MStandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureService高温用无缝铁素体合金钢管(P)ASTMA312/A312MStandardSpecificationforSeamless,Welded,andHeavilyColdWorkedAusteniticStainlessSteelPipes.无缝、焊接和冷加工的奥氏体不锈钢管(P)

ASTMA960/960MSpecificationforcommonrequirementsforwroughtsteelpipingfittings.普通要求的锻制钢管配件ASTMA928/A928MStandardSpecificationforFerritic/Austenitic(Duplex)StainlessSteelPipElectricFusionWeldedwithAdditionofFillerMetal加填充金属的电熔焊铁素体-奥氏体(双相)不锈钢管ASTMA815/A815MStandardSpecificationforWroughtFerritic,Ferritic/Austenitic,andMartensiticStainlessSteelPipingFittings可锻铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管道管配件ASTMA790/A790MStandardSpecificationforSeamlessandWeldedFerritic/AusteniticStainlessSteelPip无缝和焊接的铁素体-奥氏体不锈钢公称管ASTMA691/A691MStandardSpecificationforCarbonandAlloySteelPipe,Electric-Fusion-WeldedforHigh-PressureServiceatHighTemperatures高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊钢管(P)ASTMA530/A530MStandardSpecificationforGeneralrequirementsforSpecializedCarbonandAlloySteelPipe专门用途碳钢和合金钢管材通用要求

ASMEB16.11ForgedFittings,Socket-WeldingandTreaded.锻钢制承插焊和螺纹管件ASMEB16.9Factory-MadeWroughtSteelButtweldingFittings.工厂制造的对焊管件ASMEB16.5PipeFlangesandFlangedFitting管法兰与法兰配件ASMEB1.20.1PipeThreads,GeneralPurpose(Inch)通用管螺纹（英寸）ASTME213StandardPracticeforUltrasonicTestingofMetalPipeandTubing金属钢管和管子超声波检验实用规程ASTMA999/999MStandardSpecificationforGeneralRequirementsforAlloyandStainlessSteelPipe.一般要求的合金和不锈钢管标准规范

ASMEBPVC,SecVNondestructiveExamination.无损检测ASMEB36.19MStainlesssteelpipe不锈钢钢管ASMEB36.10MWeldedandseamlesswroughtsteelpipes焊接和无缝锻钢钢管ASMEB31.3Processpiping.工艺管道ASMEB16.28WroughtSteelButt-weldingShortRadiusElbowsandReturns锻钢制对焊短半径90°弯头和180°回弯头ASMEB16.25ButtweldingEnds.对焊端

MSSSP-97IntegrallyReinforcedForgedBranchOutletFittings-SocketWelding,ThreadedandButtweldingEnds承插焊、螺纹和对焊加强管接头（支管台）MSSSP-95Swage(d)NipplesandBullPlugs异径短节和管塞MSSSP-83SteelPipeUnions,Socket-WeldingandThreaded承插焊和螺纹活接头MSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-weldingFittings锻钢制不锈钢对焊管件MSS-SP-25StandardMarkingSystemforValves,Fittings,FlangesandUnions.阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统ASMEBPVC,SecVIIIRulesforConstructionofPressureVessels.压力容器制造规则

GB/T13401Steelbuttweldingpipefittings——Technicalspecification.GB/T12459Steelbuttweldingpipefittings——Typesandparameter.钢制对焊管件-技术规范.海上固定平台安全规则（中华人民共和国国家经济贸易委员会）.ASNTSNT-TC-1ARecommendedPracticeforPersonalQualificationandCertificationinNondestructiveTesting.无损检测人员资格鉴定和认证ISO9712Non-destructivetesting——QualificationandcertificationofNDTpersonnel.无损检测人员资格鉴定与认证BSEN10204Metallicproducts-Typeofinspectiondocuments.

表1管件用原材料厂家名单2.1、制造管件用原材料的厂家限定如表1：2母材要求如果订单对所购物品的要求与本规格书和标准的要求有冲突时，应在该物品加工制造或征购前找买方澄清；如果本规格书和标准有未涵盖材料数据表中所涉及的内容时，请参照执行制造厂或相应标准规范，并提供买方确认。NACEMRO175/ISO15156Petroleumandnaturalgasindustries—MaterialsforuseinH2S-containingEnvironmentsinoilandgasproduction石油和天然气工业-油田设备硫化氢环境中使用的材料钢制对焊管件-技术规范.

备注：1、碳钢材料最高的碳当量应根据下列公式计算不大于0.42%表2母材化学成分要求2.4、母材的化学成分应符合表2要求：2.3、作为母材GB/T8163、GB3087、GB5310、GB9948、GB/T14976、ASTMA106B、ASTMA312的钢管应采用电炉或氧气转炉+VOD(真空吹氧脱碳精炼)或AOD(氩氧脱碳精炼)冶炼或其它精炼方法。2.2、制造管件用的钢管、钢板、锻坯应有质量合格证明书，应满足GB/T8163、GB9948、GB5310、GB3087、GB6479、GB/T14976、ASTMA105、ASTMA106、ASTMA182、ASTMA312、ASTMA790和ASTMA928等标准的要求。

2.7、管件原材料的管子、钢板或锻件的质量证明书中应有超声波检测结果（母材为GB5310、GB9948、GB/T14976的钢管和美标材料应进行100%超声检测，其它材料的超声波抽检比例为同炉号、同热处理批次的材料抽查5%，且不少于1件），检测结果应不低于NB/T47013的I级要求。2.6、其它试验项目按原材料标准执行。2.5、拉伸试验从每批钢管任选两根，在其端部各取一个试样进行拉伸试验；对GB5310、GB9948、GB/T14976、ASTMA106、ASTMA312标准的钢管应从每炉、每种规格、每一热处理炉次任选两根钢管，在其端部各取一个试样进行压扁试验。试验结果满足相应的钢管标准要求。3、表中未涉及材料（牌号）的化学成份按相应原材料标准执行。2、双相不锈钢的点蚀当量PREN=Cr+3.3Mo+16N≥35；CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15；

3.2、所有碳钢部件应使用镇静碳钢。3.1、所有管件要有良好的可焊性。所有的材料应是新材（标识齐全），即非剩余的未用过的材料，且应去掉脏物，沙子及铁锈。3制造2.10、除设计文件要求外，国标材料管件的接管尺寸应符合现行SH/T3405标准，美标材料管件的接管尺寸应符合ASMEB36.10M、ASMEB36.19M。2.9、用作母材的钢管都应经过热处理，碳钢要求正火处理，P11、P22要求正火+回火、Cr5Mo、P5、P9要求完全退火；不锈钢要求固溶处理。2.8、锻制管件的原材料要求采用锻钢。CL6000及以上等级锻制管件和所有ANTI-HIC、ANTI-H2S碳钢锻制管件，管件材料不得低于NB/T48008、NB/T48009、NB/T48010规定的III级要求，其它锻制管件的材料不低于NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010规定的II级要求。

3.8、除注明min的管件壁厚允许偏差为0～＋20%外，如XXS(min)，所有管件的壁厚允许偏差为－10%～＋10%。3.7、对焊管件尺寸、坡口形式及公差应符合SH3408、ASMEB16.9的要求，承插焊和螺纹管件尺寸和公差应符合SH/T3410、ASMEB16.11的要求。3.6、对于合金钢15CrMo（G）、Cr5Mo、WP11等易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热到300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。3.5、不锈钢要求进行酸洗、钝化处理。3.4、所有部件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补。3.3、锻制管件采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2）。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。

（4）、碳当量CE＜0.42%，CE=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+（Cr+Mo+V）/5，且Ni＜1%。（3）、屈服强度（σs）小于345MPa。（2）、必须是镇静钢。（1）、应符合NACEMR0175和NACEMR0103的规定。3.10、ANTI-HIC、ANTI-H2S碳钢的要求：3.9、螺纹管件要求为60°锥管螺纹形式，且应符合ASMEB1.20.1要求。

3.12、8"以上尺寸（不含8"）的双相不锈钢对焊管件的母管采用焊接钢管，母管需满足ASTMA790/790M,ASTMA928/928M标准要求。3.11、无缝管件（包括弯头、异径管、三通）必须采用无缝管制造；焊接管件（包括弯头、异径管、三通）其本体上允许有不多于两条纵焊缝；管帽应用整张钢板制造；三通支管应采用拔制方式，不得采用翻口焊接方式。碳钢、铬-钼合金钢材质焊接管件不得使用焊接钢管制造。（8）、母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。（7）、母材焊缝及其热影响区的硬度不超过180HB，且焊缝及其热影响区的硬度不超过母材的120%。（6）、应以正火状态供货，如需焊接则焊后应进行消除应力热处理。（5）、S≤0.010%（Wt），P≤0.015%（Wt），但对锻制管件S≤0.02%（Wt），P≤0.03%（Wt）。

5检查和试验4.3、06Cr18Ni11Nb、06Cr18Ni11Ti、WP321、WP347不锈钢管件加工完成后应进行固溶和稳定化处理，稳定化温度900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小时（4.7min/mm），空冷。其他材质的不锈钢管件应按相应标准要求进行固溶热处理。4.2、WP11要求正火+回火；9Cr-1Mo-V要求正火+回火热处理，正火温度1040℃～1080℃，保温时间按壁厚每毫米1.5min,但不少于20min，回火温度750℃～790℃，保温时间按壁厚每毫米2min，保温时间根据相应ASTM标准规定；WP5要求完全退火或正火+回火。其它材质的合金钢管件应按相应标准要求进行热处理。4.1、对锻制、冷成型以及最终成型温度低于750℃的碳钢管件应进行正火热处理。4热处理3.13、美标管件必须采用相应的美标材料制造。

每批管件应进行一次拉伸试验，试验结果应符合原材料标准要求。5.2.1拉伸试验相同原材料牌号、相同熔炼炉号、相近原材料规格（厚度差不大于6mm）及相同热处理工艺制造的同类管件为一批。5.2、力学性能管件的形状、尺寸及外观应逐件检查，表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑，无氧化皮，表面其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。管件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补。弯头内外弧壁厚比率≤1.1。5.1、形状、尺寸及外观

表4双相不锈钢拉伸试验要求②双相不锈钢的力学性能应符合下表4要求：表3耐热钢拉伸试验要求注：①对材质为WP5、WP11的管件需进行室温以及高温拉伸试验，应满足下表3要求：

合金钢管件、ANTI-HIC、ANTI-H2S碳钢管件、SCH60及以上壁厚的所有管件、CL6000及以上等级的锻制管件、美标材质管件应逐件进行硬度检查，每件均匀测定6点，硬度值应符合标准要求（碳钢≤197HB，不锈钢≤201HB，合金钢≤248HB），且同炉批号、同规格、同锻造工艺、同热处理炉次的管件硬度差不超过20HB。其它管件的硬度检查应符合相应标准的规定要求。双相不锈钢硬度应符合表5要求：5.2.4硬度试验对于有对接焊缝的管件，应进行焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处，不得出现任何长度大于3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35mm。5.2.3焊缝导向弯曲试验低温用钢类别的管件和碳素钢类别中抗拉强度不小于415MPa的管件每批应进行一次冲击试验，试验结果应符合原材料标准要求。双相不锈钢的低温冲击试验（适用于壁厚≥6mm）按ASTMA370在-40℃，平均值≥54J，单个值≥40J，侧向膨胀量≥0.38mm。5.2.2冲击试验

（1）、晶粒度不低于ASTME112标准的5级要求，对于不锈钢管件要求晶粒度为4～7级，且同类型、同材质管件的晶粒度级差不超过2.5级。美标管件根据ASTME381、E45、E112进行金属组织浸蚀试验，结果还需符合以下要求：管件要求进行金属组织浸蚀试验，按每个炉批号、每种材料、每种规格及热处理炉号产品的随炉试块抽查，检验结果应无有害的夹层、无枝晶和柱状组织及其它对性能有不利影响的其它组织；5.2.5金相试验表5双相不锈钢硬度试验要求

5.2.6.1双相不锈钢的点蚀试验按ASTMG48A法：试验温度25℃，试验时间24h,20倍放大无点蚀，失重低于4.0g/m2。5.2.6腐蚀试验奥氏体-铁素体双相不锈钢类别的管件每批应进行一次金相检验。双相不锈钢的金相检验按ASTMA923A法；铁素体含量按照ASTME562，基材35~55%，焊缝和热影响区为35~60%。（4）、不允许有条状夹渣和裂纹。（3）、不允许有尺寸大于E45标准中1.5级的偏析和带状不均匀组织。（2）、管件的非金属夹杂物按ASTME381、E45、E112评级，其A、B、C、D类非金属夹杂物级别按其中最严重者判定，碳钢、不锈钢管件非金属夹杂物A≤1.5级、B≤2.0级、C≤2.0级、D≤1.5级且A+B+C+D≤5级。合金钢管件非金属夹杂物A≤1.5级、B≤1.5级、C≤1.5级、D≤1.5级且A+B+C+D≤5级。

表6理化性能试验取样位置理化性能试验项目及取样位置见表6和图1。5.3试验项目及取样位置5.2.6.3同炉批号、同炉热处理的奥氏体不锈钢管件应在敏化状态下（650℃保温0.5-2h）进行晶间腐蚀试验，美标管件根据ASTMA262方法E，国标管件根据GB/T4334.5。5.2.6.2双相不锈钢的H2S环境要求应根据具体项目规格书需满足NACEMR0175/ISO15156的要求，当项目特定要求时应进行应力腐蚀开裂（NACETM0177）和应力腐蚀试验（ASTMG39）。

焊缝

4

5.4无损检测图1三通、弯头取样位置示意图弯头取样示意图三通取样示意图

2

3

焊缝

材料测试证书（PMI）要求：所有的奥氏体不锈钢和双相不锈钢均应应在制造的最后阶段进行100%检测，测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测报告。5.6、材料测试证书（PMI）要求：每炉或每一热处理炉批次的部件5件或少于5件全部测试；6件至200件按照5%比例且不少于5件测试；200件以上按照3%比例且不少于10件测试；若代表性取样中的任一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测报告。双相不锈钢100%检测。测试元素见表7。5.5、海洋环境用壁厚大于25.4mm的管件应按照《海上固定平台安全规则》19.3节B类取证。B类证书要求获得认证机构(CCS,ABS,DNV,LRorBV)的产品检验证书。5.4.3、所有DN≥100美标管件应进行100%超声波检查，国标管件按同炉号、同热处理批次的管件抽查10%，且不少于2件进行超声波检查，检测结果均应不低于NB/T47013的I级要求。双相钢管件应逐件按ASTMA388进行超声波探伤，检测结果均以Ⅰ级为合格。5.4.2、钢板制焊接管件要求按NB/T47013进行100%射线探伤，Ⅱ级合格，射线检测技术等级不应低于AB级。双相不锈钢管件的射线检测按ASMEB31.3Table341.3.2验收。5.4.1、锻制管件应按规格、每批抽检5%且不少于2个按NB/T47013进行磁粉或渗透探伤，所有材料类别的三通、四通、压制成型的异径管、用棒材直接加工的管帽应逐件无损检测，其中，碳素钢类别按NB/T47013.4或相关规范进行磁粉检测，不锈钢类别按NB/T47013.5或相关规范进行渗透检测，I级为合格。双相钢管件应逐件按ASMEVArticle6进行渗透探伤，检测结果应符合ASMEVIIIDiv1Appendix8要求。

业主有权随时派员或由指定的第三方代表在制造商的车间进行必要的检验和要求必要的文件，以确保材料的质量、制造程序和工艺等；业主或其代表应有权检验和/或测试货物,以确认货物是否符合合同规格的要求,并且不承担额外的费用。如果任何被检验或测试的货物不能满足规格的要求,业主可以拒绝接受该货物，制造商应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改以满足规格的要求；5.7、管件制造前，制造商应提前通知业主，业主有权对材料进行验收，制造商负责提供在检验有效期内的检验设备；*验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证结合使用地测量敏感度的化学分析。表7材料测试（PMI）要求

6.1.3、用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐，如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。6.1.2、要求通过钢印、模印、压制或刻印方法施加标记。对于不锈钢以及合金材料，不允许使用硬冲压钢印。印记应使用低应力硬印模，且印摸应有至少0.25mm半径的圆头，不锈钢管件可以采用电化学腐蚀方法。6.1.1、除本技术条件规定的以外，其它标识应按照相应的标准规范执行，并以MSSSP-25作为最低导则。6.1、一般规定6标记、色标、防腐如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由制造商负担。

6.2.2、对难以标记的小尺寸物件，可用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。管件的代号、制造批号或炉批号、材料牌号和标准、管件的公称直径、壁厚（表号）、标准编号、厂商名称或商标、订单上的编码、PMIV（PMI检测的试样）、合同要求的其它标志内容。6.2.1、一般来说，标记应包括下列各项，且容易识别的符号：6.2、标记6.1.5、色标和标记不能用于管件的内表面、螺纹、焊缝和坡口以及密封面等部位。6.1.4、所有色标和标记必须清晰、牢固，不易损坏。

．对于大于等于NPS2的尺寸采用12mmC．建议使用的带宽：对于NPS1/2～NPS11/2采用9mmB．所有的色标由制造商实施。A．施工现场收到的所有的未预制的管件，均应带有色标。6.3.1、说明6.3、色标

(2)GB308720#--蓝灰带Bluegreystripe(1)GB/T816320#--中灰带Moderategreystripe(a)无缝Seamless(A)碳钢管及管件6.3.2、陆地环境用管件色标要求D．色标的部位见图2。

(8)ASTMA106B级(ANTI-HIC)---白色+苹果绿色带(7)ASTMA106B级---白色+棕色带(6)GB994820#(ANTI-HIC)--棕色+苹果绿色带BrownandappleGreenstripes(5)GB/T816320#(ANTI-HIC)--中灰+苹果绿色带ModerategreyandappleGreenstripe(4)GB531020#--蓝灰+棕色带BluegreyandBrownstripes(3)GB994820#--中灰+棕色带ModerategreyandBrownstripes

(5)GB/T9711.1L245(ANTI-HIC)--紫色+苹果绿色带PurpleandappleGreenstripes(4)GB/T9711.1L245--绿色+中灰色带GreenandModerateGreystripes(3)GB/T3091Q235BGalvanized--镀锌—不需涂色Nonerequired(2)GB/T3091Q235BERW--绿色+蓝灰带GreenandBluegreystripes(1)GB/T3091Q235BSAW--绿色带Greenstripe(b)焊接Welded

(5)ASTMA335P11,1¼Cr-½Mo--兰色+红色带(4）GB647915CrMo--银色+白色带SilverandWhitestripe(3)GB531012Cr1MoVG--银色+蓝色带SilverandBluestripes(2)GB99481Cr5Mo--银色+绿色带SilverandGreenstripes(1)GB994815CrMo--银色带Silverstripe(B)合金钢管及管件FerriticAlloySteelPipe

（C）奥氏体不锈钢管及管件AusteniticStainlessSteelPipe(10)ASMESA335P5,5Cr-½Mo—兰色+绿色带(9)ASTMA335P22,2¼Cr-1Mo--兰色+管道紫色带(8)ASTMA691Gr.1¼Cr,1¼Cr--½Mo--兰色带(7)ASTMA335P9,9Cr-1Mo--兰色+白色带(6)ASMESA335P12,1Cr-½Mo--兰色+黄色带

（6）GB/T1497606Cr18Ni11Nb(0Cr18Ni11Nb)--棕色+红色带BrownandRedstripes(5)GB/T1497606Cr18Ni11Ti（0Cr18Ni10Ti）--棕色+管道紫色带BrownandPurplestripes(4)GB/T14976022Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）--棕色+银色带BrownandSilverstripes(3)GB/T1497606Cr17Ni12Mo2（0Cr17Ni12Mo2--棕色+绿色带BrownandGreenstripes(2)GB/T14976022Cr19Ni10（00Cr19Ni10）--棕色+桔黄色带BrownandOrangestripes(1)GB/T1497606Cr19Ni10（0Cr18Ni9）--棕色带Brownstripe

(12)ASTMA312TP304L–红色+白色带(11)ASTMA312TP321—红色+管道紫色带(10)ASTMA312TP316–红色+绿色带(9)ASTMA358Gr.304—红色+桔黄色带(8)ASTMA312TP304–红色带(7)ASTMA312TP304H--红色+黄色带

目录图2．管子和管道组成件材料色标的方法(15)ASTMA312TP347H–红色+蓝灰色带(14)ASTMA312TP347–红色+中灰色带(13)ASTMA312TP316L–红色+银色带

图3管子和管道组成件材料色标的方法表8碳钢壁厚和压力等级的颜色标记材料将按图3方式制作。不同的颜色表示管道厚度或压力等级。表8中给出了油漆系列编号。6.3.3、海洋环境用管件色标要求

7.1、管件在检验和试验之后应放净水，使其干燥。应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和海水大气腐蚀。7包装及运输为保证管件的标记能长时间保存，可在管件标记的部位涂刷防腐漆（防腐漆颜色规定为碳钢是黑色、合金钢是兰色）。管件两端坡口不得涂刷任何涂料。碳钢、合金钢管件的其它外表面涂刷透明清漆。管件防腐前的表面除锈，应为喷射方法（碳钢和合金钢采用喷砂或抛丸，不锈钢采用喷砂）达到Sa2.5或以上。6.4、防腐

同品种、同规格、同材质、同热处理炉号、同时到货为一批，按批为单位出具质量证明书。8资料交付7.5碳钢、合金钢和不锈钢部件要分开装运，不得混装。7.4、包装由生产厂负责。7.3、运输中管道组成件不能有任何损坏（包括碰伤、压扁、弯曲等）。7.2、端部处应用坚实的木头、金属或塑料档板盖上或塞住，以防损坏坡口。坡口部位应涂防锈油。与奥氏体不锈钢部分接触的物质，其氯离子含量不得超过25ppm。

8.4、过程质量控制文件包括但不限于下列内容:制造厂名称和制造日期、制造厂质量检验部门公章、质量检验员的签字及检验日期、产品名称、规格、壁厚（管件表号）、材质、材料标准、产品的化学成份和机械性能、热处理状态、无损检测结果、硬度检测结果、表面检测结果、尺寸检测结果、质量检验结论。8.3、质量合格证应包含但不限于下列内容：封面、资料目录、质量合格证、过程质量控制文件。8.2、质量证明书由以下内容组成：8.1、质量证明书必须随货同时交付。

8.5、制造商应提供产品质量证明书共四份，所有资料应进行分类型装订随产品同时交付。原材料质量证明书、原材料的（化学分析、力学性能）复检报告、产品无损检测报告、产品的热处理报告及热处理曲线、产品硬度报告、产品检验报告、材料测试证书（PMI）等。

炼化采办共享中心本次公告有效期是（2022年6月08日）至（2022年6月15日）止。在此期间，有意参与本采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（大榭石化生产技改及五期项目大口径焊接管件采办包）的采办计划公开如下：采办计划公告

2022年6月08日