询价公告

项目编号：fz-20230416111139

项目名称：唐口带式给料机询价项目

采购方式：询比采购(公开)

报价截止时间：2023-05-06 11:12:00

采购人名称：山东能源集团物资有限公司鲁西分公司

采购人联系人：张广友

采购人联系方式：13235396678

标的物信息：

标的物信息表

储煤项目带式给料机(11kW)技术规格书

一、项目简介

1．采购内容及交货期：

（1）招标项目：2023年维简费

设备型号及订货范围：

（2）交货期：合同签订后60天内。

2．相关设备配套：

无

二、总则

1.本技术规格书提出了本项目的基本参数和主体结构要求，投标方应根据此要求负责对投标设备进行结构详细设计、制造、运输、指导安装和指导调试等。交货地点为招标方指定地点，技术资料交接地点为现场或招标方指定地点。

2.本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关规范和条文。投标方保证提供符合本技术规范的相关国际、国内工业标准的优质产品及相关服务。

3.投标方必须执行本技术规格书所列标准(但不仅限于此)。投标方在设备详细设计、制造、运输和指导安装过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版标准。本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

4.合同签订后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，具体项目和条款由买、卖双方商定，投标方应予以配合。

5.投标方所提供的产品(含外购件)必须是满足要求的全新产品。

6.投标方所提供的产品(含外购件)应技术先进、价格合理，出厂前应根据行业相关标准规范进行检验，检验合格后方可出厂，并需随产品提供相关检验报告。

7.投标方必须按要求及时提供产品的各种技术文件以满足工程设计要求。

8.招标方不承担有关设备专利的一切费用和责任。

9.投标方提供的产品必须满足本规格书对性能保证的要求，并提供良好的技术指导服务，包含现场指导安装、指导调试及后期的售后服务。

10.投标方应保证在设备详细设计、制造、运输、技术服务过程中符合国家相关的安全、环保要求。

三、使用环境条件

1.海拔高度≤1000m

2.工作环境温度范围：-10℃-40℃

3.相对湿度≤95%（25℃）

4.最大日温差：25℃

5.地震烈度：7度  水平加速度0.2g 垂直加速度0.1g

四、设备使用环境及范围

1.安全要求符合最新版《煤矿安全规程》有关规定。

2.产品出厂时具有国家授权部门颁发的资质证书和产品生产单位的“产品检验合格证”、试验报告等。

3.本技术规格书符合但不限于如下国家或行业相关标准(均以最新版本为准)：

（1）GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备 第1部分：通用要求 

（2）GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分：隔爆型电气设备“d”

（3）GB/T 9787 热轧等边角钢 

（4）GB/T 9788 热轧不等边角钢 GB/T 13306 标牌

（5）GB/T13306-2011  《标牌》

（6）GB/T11345-2013  《焊缝无损检测技术、检测等级和评定》

（7）AQ 1043-2007 矿用产品安全标志标识 

（8）JB/T 6950-1993 行星锥盘无级变速器

（9）机械：国际标准化组织ISO标准

（10）电气：国际电工技术委员会IEC标准

（11）其他适用于本技术规格书所述设备的国际、国家及行业标准（按照最新版本执行）。

五、主要技术参数

（一）装车仓下用带式称重给料机

1.加长带式称重给料机

（1）最大给料量：3300t/h。

（2）给煤机长度：3.8m（具体以实际现场测量数据为准）

（3）输送物料粒度：0-50mm。

（4）给料量调节方式：手动调速。

（5）设备驱动方式：采用防爆电机+ MB无级变速器+摆线针轮减速机，链轮、链条传动减速机选用知名产品。

（6）电机功率：11kW；电压等级：380/660V，电机选用知名品牌产品。

（7）输送带规格：采用钢丝阻燃胶带，带宽：1100mm，带厚:16mm。

（8）仓口尺寸：1550×1300mm，并根据现场确定联接漏斗高度。

（9）煤仓中心距卸载滚筒中心线3000mm。

（10）称量精度：2～3%。

2.给料机

（1）主动滚筒直径：φ320×1100,包胶厚度：10mm，带跑偏V形槽，轴承座采用迷宫式密封。

（1）改向滚筒直径：φ320×1100, 包胶厚度：10mm，带跑偏V形槽，轴承座采用迷宫式密封。

（2）承重托辊：φ159×1135，带跑偏V形槽，采用内置全密封轴承座。

（3）给料机箱体两侧开设观察窗，侧板Q235-A厚10mm，内覆NM360耐磨衬板厚度10mm，箱体后斜板Q235厚12mm，内覆NM360耐磨衬板厚10mm。

（4）滚筒及托辊轴承采用哈、瓦、洛品牌。

（5）给料机设置头部和空段两道清扫器，清扫器要贴合性好，刮料干净，刮板采用高分子材料，耐磨损。

（6）给料机采用中间带凸筋防跑偏环形钢丝绳芯阻燃带，抗拉强度大，抗撕裂，带厚16mm。

（7）安装形式：吊挂式。

3.闸门形式及悬挂组件

（1）采用独立平板闸门，材料：16Mn。

（2）闸板采用高强度耐磨板，厚度：20mm，关闭阻力小耐磨损；

（3）平板闸门滑道采用抗砸轴承滑道，间距不大于200mm，滑道强度高，轴承使用寿命长，闸门运行顺畅阻力小；

（4）双侧液压缸联动，油缸规格80X45，耐压等级高，密封效果好，运行阻力小；

（5）液压站电机正反转驱动闸门，功率：4kW, 额定电压：380/660V，液压站采用紧凑型结构设计，体积小，节省空间；

（6）悬挂组件采用高强度不锈钢板簧及8.8级螺栓联接而成。

4.电控部分

（1）配防爆控制箱，控制给料机电机和平板闸门。

（2）主要功能：

① 内置西门子PLC作为主控制器，用来对称重给料机、闸门等设备的启停逻辑控制和状态数据采集；其自身集成以太网和串行通信等多种通信端口，组网能力强大，可方便接入主煤流、主提升自动化控制系统。

② 面板采用本安显示屏作为人机交互界面，采用全中文显示。

③具备正常|检修、就地|远程等多种控制方式。就地控制：控制器自备操作按钮，可方便的对设备进行就地操作，设有给料机启动停止和闸门开启关闭、故障复位和紧急停车等功能操作按钮。远程控制：通过以太网通信接口或干接点，PLC控制箱接受集控中心主系统指令，完成控制及数据上传。检修：设备检修运行，外围信号不参与闭锁，检修或设备现场调试时使用。

（二）动筛车间用带式给料机

1.最大给料量：3300t/h。

2.给煤机长度：4.355m（具体以实际现场测量数据为准）

3.给料量调整方式：手动调速。

4.给料机输送物料粒度：0～50mm。

5.设备驱动装置形式：一级摆线针轮减速机+MB无级变速器+防爆电机，链轮、链条传动，减速机选用名牌产品。

6.给料机电机功率11kW，电压:380/660V,电机选用国内知名品牌。

7.给料机输送带采用环形带梗无接头、防纵撕耐砸的钢丝阻燃胶带，带厚16mm，并具有自动防跑偏功能。

8.配防爆控制箱，控制给料机电机，并具有就地和远程控制功能。

9.主动滚筒φ320×1100，带跑偏V形槽，轴承座采用迷宫式密封。

10.改向滚筒φ320×1100，带跑偏V形槽，轴承座采用迷宫式密封。

11.承重托辊φ159×1135，带跑偏V形槽，采用内置全密封轴承座。

12.给料机箱体两侧开设观察窗，侧板Q235厚度δ10mm，内覆NM360耐磨衬板，厚度δ10mm，箱体后斜板Q235δ12mm，内覆NM360耐磨衬板，厚度δ10mm；

13.给料机导料槽与输送带间隙采用密封结构，密封槽容料截面宽度不小于40mm，保证运行过程中密封良好，减少物料撒落。

14.给料机设置头部和空段两道清扫器，清扫器要贴合性好，刮料干净，刮板采用高分子材料，耐磨损。

15.给料机连接根据现场确定连接安装方式。

16.驱动滚筒距卸载滚筒中心线3300mm。

17．安装形式：座式安装。

18．滚筒及托辊轴承采用哈、瓦、洛品牌。

六、主要结构形式及技术要求

1.设备的制造、包装、运输、储存、验收应符合有关行业和国家标准的各项规定。

2.防腐

设备制造所使用的型材和板材选用优质钢板，对材料表面进行打磨、喷丸或酸洗等预处理，焊接后去除应力，保证外观无损坏无变形。

防腐喷漆前进行彻底喷砂、除锈、使设备表面洁净，表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

3.安全装置

设备外露转动件要设有防护罩，危险区域要设有明显警示标志。

4.出厂检验

出厂时要进行试验，保证运转平稳，无卡碰、撞击现象，紧固件无松动。

5.设备必须装有铭牌，铭牌应标有设备的主要技术参数；外购配套件,必须选用优质名牌、节能先进产品,并且合格证、铭牌要完好保留，便于观察。

6.设备所使用的零件或组件应有良好的互换性。

7.设备易于磨损、腐蚀、老化或需要调整检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换、和修理。

8.设备噪声：空载≤80dB（A声级，离设备1m处测量）。

七、质量保证及承诺

（一）质量保证

1.供方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本合同规定的质量、协议和性能要求。

2.供方在提议使用某一类型的材料、设备时，不论是在合同文件中说明的或是供方提议使用的，将被视为保证该材料、设备在所有正常使用环境下皆是满意的。供方应保证其合同设备经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

3.货到清验前，供方应派人到现场进行清点，为安装做好准备，如出现设备损坏等意外事故由供方负责及时处理，设备在现场开箱清点及指导安装时需方应提供必要的便利条件。

4.设备安装调试完毕，由需方组织验收。质量验收标准为国家有关标准、验收规范以及双方签订的合同。

5.除合同中另有规定外，设备出现质量问题，供方应在收到需方通知后24小时内到达现场，及时免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。对造成的损失需方保留索赔的权力。

6.除非合同另有规定，合同项下设备的质量保证期为正常运行1年或到货验收合格后18个月，以先到者为准。

7.合同设备在质保期满前，如因供方原因造成的质量问题，供方应免费修复、更换；如因需方原因造成的问题，供方也应及时修复和更换，但费用由需方承担。合同设备在质保期满后，如出现问题，供方应及时修复、更换，并只收取成本费。

8.质保期外，供方也应向需方提供及时的（接到需方通知4小时内到现场）、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

9.供方在需方要求时，须呈交有关资料证明所有物料是符合本协议有关条款规定的。

八、报价的内容及要求

1．项目整体报价，报价为含税价，含运费，含免费随机配件（在签订技术协议时确定明细）；主机以万元为单位，正本、副本都包含报价。

2.投标人须将构成单台（套）设备的组件或配件进行全部明细报价（不限于下表中明细），且构成整机的所有组件或配件总报价不高于单台（套）设备价值的1.3倍，该内容为招标评审的重要因素，若投标人不按上述要求报价，其投标将被否决。投标人中标后，其投标文件中设备组件或配件价格将作为招标人（含设备使用单位）后期采购组件或配件的供货价格或供货价格来源的重要依据；中标人明细报价中未提及的组件或配件，一旦后期需要，中标人需免费提供，并在设备整个使用周期内免费提供。

3.交货期、质量（设备大修周期、使用寿命、各主要部件寿命及其它）、服务（含配件供应）三方面承诺。如使用单位没有相应的备用件，中标方必须储备不低于单台设备价值50%的大部件及易损件存放在招标方指定地点，保证出现问题后能在12小时内解决。

4.除提供招标文件要求外，投标人在其投标文件中应另外详细地写明外购关键件的名称、制造厂家、原产地及价格。

5.提供投标设备设计、生产、检验所采用的标准（代号、名称）目录。

6.推荐质保期后2年内的备品备件规格型号、图号、数量和价格清单(不包括在投标总价中)。

九、技术支持、资料及要求

1.设备制造完成后，按行业标准技术协议进行验收。验收合格后，由投标方负责发运，并承担运杂费、保险费等费用。

2.投标方负责现场指导安装及买方技术人员和使用人员进行技术培训。

3.货到开具发票后办理结算，留10%质保金。

4.投标方保证一定数量的配件储备，技术服务迅速、及时、彻底，接买方通知后24小时内到位，处理问题不遗留隐患。

5.随主机发货时配带出厂质量检验合格证、出厂检验报告、生产许可证。

十、调试及技术服务

1.投标方要派合格的现场服务人员驻现场服务，且对派出人员安全负全责。

2.投标方现场技术服务人员要求

（1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

（2）有较强的责任感和事业心，按时到位；

（3）了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导安装、试车等服务；

（4）身体健康，适应现场工作条件。

3.投标方现场技术服务人员职责

（1）投标方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装、指导调试、参加试运行和性能验收试验；

（2）在调试前，如实讲解和示范将要进行的程序和方法，对重要工序，投标方技术服务人员要对施工情况进行确认，否则不能进行下一道工序；经投标方确认的工序如因指导错误而发生问题，投标方负全部责任；

（3）投标方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任；

（4）投标方现场技术服务人员的更换需事先与招标方协商。

十一、附件

附件：皮带机安装关系图

2023年04月16日(北京时间)