哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司对2.5升发动机缸体机加线改造（检测设备），特向贵公司发出邀请。要求如下：公司：报价说明

2022年9月4日哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司设备名称：检测设备-检测机2.5升发动机缸体机加线改造项目名称：哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司技术要求

1.检测机货物需求一览表分项报价第一部分货物需求一览表及分项报价表

所有设备自动监控，具有时钟管理和统计记数功能。硬件配备工业乙太网卡；软件可进行故障诊断报警和统计分析、产量数量管理、统计管理、MES管理等工作。新增N25测量工位、现有检测机、打号机整合到一台设备，D20缸体全自动检测（保持原有不变）、N25缸体手动检测（配省力装置）、全自动打号（以下简称检测机）。原D20机型年产能12万台（节拍102秒，保持原有不变），新增N25机型年产6万台（204秒）。生产线设计纲领：年工作时间250天，双班生产16小时，开工率85%，生产线概述第二部分技术规格

厂房柱网：21M×21M厂房条件买方现场条件加工零件表：产品信息（加工零件表）

动力供应参数地面荷重：50kN/M2厂房门：宽3.4M，高3.5M厂房相对湿度（％）：不大于70%厂房温度：10℃～45℃厂房高度（柱顶高）：7.2M

1.生产节拍（含上下料时间）：≤204秒（N25缸体）规划说明工业用水压力：0.2Mpa（常温）压缩空气压力：0.4～0.5MPa灰尘粒度<10μ露点3℃频率50Hz±2％电源：电压380V±15％（如需稳压设备，由卖方提供）

3.1.缸体线工艺流程如下:3.工艺流程及加工任务2.2.定位基准：缸体底面M200和两工艺孔B01、B02。2.1.上下料姿态均为输送中心与缸孔中心一致，底面向下，前面向前。2.定位基准≤102秒（D20缸体）。

缸体自动上料→缸体自动定位、抬起→人工将测头移动到各测量截面→测量后人工按钮确认测量值→将测量值或分级情况自动发送给现有检测机内打号机→上料二维码识别→现有缸孔、曲轴孔不测量，直接通过→曲轴孔分级号刻印→下线二维码+明码刻印→缸体自动下料（不合格品不打号，自动进入不合格品辊道，并且设备报警）。3.2.2N25缸体（新增）缸体自动上料→上料二维码识别→缸孔、曲轴孔测量（不合格时自动复测，并将复测结果作为判定依据）→曲轴孔分级号刻印→下线二维码+明码刻印→缸体自动下料（不合格品不打号，自动进入不合格品辊道，并且设备报警）。3.2.1D20缸体（保持原有不变）3.2.检测机工艺流程如下:外委加工缸体上料二维码打号缸体粗加工OP10-OP60中间清洗OP70油路及油腔气密试漏OP80主轴承盖装配OP90缸体精加工OP100缸孔测量OP110缸孔/曲轴孔珩磨OP120去毛刺机OP130最终清洗OP140压装堵片及水泵气密试漏OP150最终检测机OP160(本标)下线前目视检查。

测量精度：0.001mm。测量分辨率0.0001mm。验收项目及标准6.工艺平面布置：改造后外形尺寸不变（手动工位脚踏板除外）。5.缸孔曲轴孔测量、曲轴孔分级号打刻及下线二维码+明码打刻附件1：测量工艺。4.新增测量工位测量项目：缸孔直径、曲轴孔直径。测量软件上可计算并显示对应形位公差，具体见附件1：测量工艺。

重复测量精度2.77δ不大于公差带的10%。4S≤0.001∑(Xi–X-bar)/n-1]S=SQRT[X-bar=(X1+X2+……+X50)/50测量精度标准：设备对标准件进行50次重复精度检查，重复精度(4s)误差小于0.001mm

1.1缸孔、曲轴孔气电量仪1.在现有上料转台前新增测量工位，新增测量工位具体要求如下：设备技术规格检测机能力指数：Cg=T/(6xS)6.66T是工件的公差检测机能力指数分析检测再现性误差R&R≤10%。

稳定性：≤0.5um/4h。线性误差：全量程的4‰。最高分辨率：0.0001mm。气电转换器必须采用差压式气电转换器，须采用进口品牌（如：意大利Marposs，德国Nieberding，美国AirGage等品牌。缸孔、曲轴孔测杆均为单截面2角度（含4个触头）形式。采用“气动测头+气电转换器+SPC计算机”的结构方式。

在空余位置刻写气电量规编号和测量尺寸及上下限尺寸。各种气路接口应采用快速接头。测杆前端均设置防撞保护装置。必须采用有效的过滤稳压系统，以保证气体质量。不能使用简化的过滤稳压装置。过滤稳压系统必须得到最终用户认可。其他气动元器件选用SMC。供气压力特性≤1um。

1.2.2缸孔测量时人工移动完成每个缸孔三个截面、共4个缸孔的测量，测量截面由与顶面接触的可换式夹套限位，顶面接触部件不应划伤缸体。1.2.1缸孔测杆及标准环在待用时放置在测量工位对面的检具架上，并将缸孔测杆与置于检具架上方的平衡吊连接。平衡吊形式如图所示：1.2测杆、标准环摆放，操作具体要求：各量具配备二个标准件（上、下），上、下限用于校验量具用（所有标准件一用一备）。标定环附权威部门检测报告，检测数据在标准环上标示。每套测头设有自动断气系统，保证测头每次用完后气路自动关闭。

1.3设置数据采集按扭盒，每截面测量后手动按钮确认，同时设置复位按钮，用于清除上一步的测量数据。1.2.5曲轴孔标准环待用时放置在测量工位对面的检具架上，校准时可移动到与测杆同心位置，并确保标准环与检具架的可靠稳定连接，以便进行校准。人工利用水平方向滑台将测杆推入曲轴孔测量位置（10个测量位，测杆上刻线提示测量位置）1.2.4曲轴孔测量时，人工利用垂直方向滑台件将测杆与曲轴孔中心连线对正，1.2.3曲轴孔测杆安装在每方向双导轨的十字滑台上，待用时置于工件上方，结构如图所示：

8000

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#口口

1.5.4至少具备2个RS232串行通信口。1.5.3脉冲电压防护不低于3000V，防护等级不得低于IP54，键盘、手动操作盒等防护等级不得低于IP65。1.5.2要求专门为现场使用设计生产的SPC一体化计算机，适应现场的温度变化（-10℃—50℃正常工作）、油雾、粉尘、电子干扰、振动等。1.5.1工控机不低于研华、台达的质量标准，具体品牌、型号需在投标前经买方确认。1.5配置工控机。1.4检测全部完成后，人工脚踩踏板提示设备缸体可自动放行。自动放行前应设置缸孔、曲轴孔测杆已归原位检测装置。

1.5.10软件操作界面使用中文界面。1.5.9随机配备统计分析软件包括：1.5.8显示器为17英寸液晶触摸屏，并具有防撞击防护。1.5.7采用因特尔3.0GHz以上处理器，内存不低于8GB，采用SSD硬盘，硬盘容量不低于512GB。1.5.6至少具备两个以太网口，一个负责网络数据传递，另一个网口可与买方工厂MES系统进行通讯（预留）。1.5.5至少具备4个USB接口。

1.5.16测量过程、位置、零件尺寸和公差、标准件尺寸和公差可以屏幕编辑。1.5.15具备一键恢复功能，可以恢复所有的操作系统和测量软件，并提供一个一键恢复的备份光盘。1.5.14测量分析数据可以方便导出，并且可以使用普通电脑查看和编辑，如需在普通电脑上查看需要安装特殊软件，承制方必须免费提供可终身使用的版本（可有或无序列号，但无安装次数和电脑台数要求）。1.5.13每个测量直径、圆柱度是否超差,在屏幕上均有醒目的显示。1.5.12测量系统具有完整的SPC统计分析功能，如Cp,Cpk,直方图,趋势分析等，测量数据可以使用移动式存储器（如U盘）从电脑中导出，并可以在个人电脑上对测量数据进行编辑和分析。1.5.11符合国际标准基于Windows7操作系统的测量评定和统计分析软件。

1.8在人工操作工位设置照明灯及脚踏板。1.7改造现有防护网，外观与现有防护网保持协调美观。1.6测量时工件需自动定位后举升离开辊道，并在测量工位前后端设置必要的分挡料机构。1.5.19具有测头（传感器）异常（断线）检查功能。1.5.18零件编号输入采用手动输入。1.5.17对于多参数测量，必须具有程序控制测量流程和手动控制测量流程两种方式。

2.5改造后，N25测量结果、上料二维码、下料二维码需传输给MES系统，并具备一一对应可查功能。2.4下线打号内容前14位（零件号）可在打号机工控机上人工编辑，无需与测量系统进行通讯校核。2.3N25上料二维码扫描、N25底面明码打刻、后端面下线激光打刻三处位置均与D20相同。2.2在原检测机操作面板上增加N25机型，选择N25机型后系统自动切换到N25工艺流程，并含新增测量工位的夹具手动控制功能。2.1改造后原有D20机型功能保持不变。2.检测机改造

设计样件：具体数量和种类在签署技术协议时确定。具体各机型尺寸按照采购方2D图纸执行，3D图纸仅作为参考。在完成合同的签署后，采购方向承制方提供机床及量具设计用所有相关资料（包括产品图）。第三部分采购方资料与样件的提供本标与原有设备要求的配置、品牌要求一致。第七章设备动力系统要求3.定位块、定位销配备备用品1套。

采购方提供的图纸资料清单：如果因承制方不遵守上述规定造成，采购方图纸和技术泄密的事实，承制方将承担一切经济和法律责任。承制方承诺对采购方提供的图纸保密；不得丢失，不得转给第三方。提供的产品图可能发生更改，对于可能影响设备设计制造的更改，采购方将尽早的通知承制方，一般不影响设备设计使用的将不作为必须通知的内容。设计样件：采购方仅提供3D图纸以供设计使用。采购方可按承制方需要提供具体加工部位的详细照片。所有样件的发运及费用都由承制方负责，采购方只负责提供和协助发运样件工作。

夹具改造方案。新增测量工位方案。设备部分会审内容包括:图纸会审时间：签合同后4周内。图纸会审为期1~3个工作日。第四部分图纸会审

5.承制方对上述审查内容要提供详细全面地设计资料和数据，设计人员必须参加图纸会审，并就设计方案进行说明和回答相关的问题。承制方对上述审查内容要提供详细全面地设计资料和数据，设计人员必须参加图纸会审，并就设计方案进行说明和回答相关的问题。其他配套辅助装置等。设备控制系统和信息管理。。刻印系统改造方案。输送系统改造方案。

工位间与操作者区域中无危险凸起物。不得有严重的破损和绊脚物，如有绊脚物，应设置醒目标志等防护措施。涉及人工上下工件的位置必须设置对射式或投射式安全光栅，以防止造成操作人员意外伤害。第五部分安全环保要求如果第一次图纸会审存在未决项目，需要进行二次会签的承制方应到采购方进行第二次会签，所需费用承制方自理。双方签署图纸会审纪要，采购方不在承制方的图纸上签字，承制方对设备、工艺等结构设计的正确性全面负责，需要解决的通过会议纪要对事项进行明确。

设备动力系统、电气系统等符合节能设计。所有安全标识和警示牌中英文对照。所有构件应长期得到防腐保护。设备本体及配套装置完好，不能出现的水、风、电、油的泄漏。若作业过程中产生静电，则应采用导除静电的装置。设备内部需要经常进行检查的部位需设置开门式（如消除报警需经常检查部位），并安装安全门锁。

设备在设计、制造、各种部件的选用以及辅助和消耗材料方面的使用，都必须严格执行和符合中国国家的有关环保、安全、节能方面的法律法规，凡是违反有关法律法规的状态都将会被拒绝接受，由此而引起的一切后果将由承制方负完全责任。要求承制方研究使用中国国家有关安全、环保、节能国标文件的最新版本，有关标准的执行以最新版本为准。对影响设备正常使用的安全及职业健康问题（按照采购方政府规定），即使采购方未提出具体要求，承制方仍需在执行合同时无偿整改。设备如果有压力容器，则设备出厂时必须附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、采购方所在地相关部门开具的监督检验证明。设备防护符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》、GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》或符合同类内容的国标ISO标准。设备操作高度及结构形式要符合人机工程学的有关要求。噪音标准：≤85dB，测量方法按照GB/T16769—2008《金属切削机床噪声声压级测量方法》或同类内容的国标ISO标准执行。

19.设备安全附属设施颜色如图：要求：色环宽度为150mm,最小间距为10m,基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。工业管道需按照规范要求设置色环色标流向等标识，具体如下：承制方应具备安全生产的保障条件，具有承担安全主体责任的能力，明确项目负责人和安全责任负责人，并且各级安全责任制度和管理制度健全。

23.承制方签订合同时，需同采购方（技安环保办）签订《工程项目施工相关方安全生产/环境保护措施管理协议》并做为合同附件。承制方应严格履行协议及要求。22.承制方项目施工前，需按照如下比例缴纳安全风险抵押金，施工结束后无违规全额退还。21.承制方进入采购方现场从事项目施工前，必须经过采购方安全培训，承制方人员应熟知采购方安全环保及消防管理要求，应熟知作业过程危险有害因素及控制措施并加以落实。20.加装照明灯必须为节能环保型照明灯(LED)。注：脚踏、梯台脚踏垂直面为黄黑警示色。

25.4.承制方要确保在施工过程中所使用的设备设施的安全性并符合国家法律法规标准，如容器的压力表完好、合格证有效、临时线无破损裸露等。25.3.承制方施工过程涉及到危险作业(登高、明火、临时用电等)、占道等需到技安环保办办理审批手续，并张贴现场公示，到期后延期或交回技安环保办。如有特种作业（电焊、接电等）承制方需提供施工人员有效《特种作业证》，并要求其随身携带，并将其复印件由相关人员交到技安环保办备案。25.2.承制方施工人员按需佩戴防护用品（安全带、安全帽、绝缘鞋、护目镜等）以及不妨害安全作业的工装、鞋类，严禁穿高跟鞋、凉鞋、裙子等等妨碍安全作业的工装、鞋类。25.1.承制方施工人员进入厂区后应按采购方规定按线行走，进入厂房内需穿戴好橘红色背带式反光背心，并戴工作帽。25.承制方还应遵守如下要求：24.采购方厂区范围内全面禁烟，如有违反每人次罚款2000元，情节严重的，报请公司解除项目合同。

承制方在设备到货安装前要派专门人员到采购方工厂现场进行安装前的准备工作，设备到货后双方协调确定安装调试开始时间。在用户工厂的安装直至终验收完了的整个过程由承制方负责。第六部分设备安装调试25.8.未尽事宜，双方应遵守相应法律法规标准要求，承制方如有违反将按照采购方安全、环保、消防、能源等相关管理制度实施上限处罚。25.7.承制方确定施工区域要进行警示隔离并进行封闭围挡（依据现场情况），如施工过程产生灰尘、烟雾等必须封闭式围挡。25.6.承制方在施工过程中针对采购方提供的风、水、电、气要节约使用，不得存在浪费能源的行为。不得私自滥用采购方能源，如需要必须由采购方指定能源点。25.5.承制方车辆进入厂区注意厂内限速30km/h，须在指定位置停放，进入生产厂房必须经过审批。

在采购方工厂进行设备安装调试时，应按照采购方确定的计划进行，并要确保其计划的落实，因保证调试进度而发生赶工加班的一切费用由承制方承担。生产线连调、试加工期间，承制方技术人员必须全程配合，且承制方必须承诺在加工的零件形成成品前所出现的问题，承制方有责任和义务针对出现的问题进行分析提出必要的解决措施。因生产线布置限制，叉车无法进入改造生产线内，因此由承制方负责按需要自备拆卸、安装时所须一切工具和器具，并保证工具不迟于设备到达采购方现场。原有生产线物资的拆卸：承制方负责对本项目所需拆卸的所有物资进行拆卸，并按废弃物分类要求将拆下物资运输至采购方指定存放地点。货物发出后，将装箱单发给采购方（传真或电子邮件），装箱单需包含设备重量、吊装方式、吊点。利用采购方已有零部件进行改造的部分，需经采购方同意。拆除、包装运输、安装调试等一切因改造产生的工作均由承制方负责。从零部件拆除到返回采购方整个周期不得超过过2周，到达采购方工厂后到设备投运整个周期不得超过4周。

若调试期间发生机床碰撞，由承制方负责修复并承担采购方损失（包括机床、夹具、刀具等各方面的损失）。若承制方供货期延误，或者调试期间由于更换夹具或刀具而耽误改造工期，承制方负责承担损失。若检测不满足验收要求，由承制方负责持续调整，必要时须由承制方免费重新制作夹具或刀具。安装调试期间所损坏的刀具由承制方负责，由承制方免费重新提供。承制方负责所有程序的编制、调试过程中程序的验证完善以及程序的最终确定。承制方准备设备安装时所须特殊工具（如吊装、划线、钻孔等）和仪器，保证工具不迟于设备到采购方现场。设备安装调整的工作内容和顺序等由承制方调试人员根据现场情况安排，必要时双方协商确定。

检查预验收整改项目的落实情况。检查供货范围是否与合同相符。合同内容验收：第一部分：合同内容验收；第二部分：批量生产验证。设备终验收分两部分进行：第七部分在采购方工厂的终验收

运转噪音小于75dB。安全环保项目节拍是否满足合同要求。运行中的异响、震动。设备无故障运行一个8小时，如有异常应停机整改，排除故障后重新进行连续运转8小时。可靠性耐久性检查

批量验证要求：在买卖双方共同确认达到批生产状态后，开始批量生产验证。批量生产验证：验收资料（采购方曾提供的资料在终验收时，按提供资料清单全部返给采购方）。从人体工程学的角度考察设备的安全性。管线滴漏。

第八部分对采购方人员的培训以上两部分内容可以同时进行，所有内容完成并经采购方确认之后方可进行终验收签字。批量生产验证期间出现的影响生产线正常运行的问题，承制方负责整改。满足2.2.1.或2.2.2.任意一项即认为满足批量验证要求。考核生产周期：按采购方规定的生产条件，连续生产1个月。考核加工件数：按图纸标准加工1000件合格产品，并装配试验合格。

终验收资料组成：以下所有资料仅提供改造或新增部分，提供纸版的同时应提供电子版光盘（光盘背面注明工序号和内容目录）。电子版文字形式资料为*.doc或*xls格式，图纸形式资料为*.dwg或*.dxf格式。第九部分技术文件交付（仅针对改造和新增部分）培训方式：现场实际操作和讲解。培训时间：安装调试时进行。仅针对本次改造部分进行培训。

测头布置图纸，要注明检测参数。测头调整图纸及清单，要注明调整注意事项。测头图纸及清单，要注明附件的是订货号。设备使用操作维护说明手册、软件使用维护手册，包含：机械、电器、液压、气动、控制软件等部分使用操作维护说明。工装件纸版及电子版图纸、3D图电子版（*.stp格式）。纸质图纸提供2套。出厂合格证。

承制方应保证改造物资货物是全新产品。第十部分技术服务和质量保证承制方有责任和义务将在安装调试期间更改的资料进行修订，并重新提供修订过的文件2份。以上资料，文字形式的采用A4幅面，图纸形式的可选用A4、A3、A2、A1四种幅面规格单面打印，统一编排页码，装订在双孔硬皮标准A4文件夹内。图纸要有标题栏，标题栏要含有：名称、编号、工序号、加工规格、设备型号等。设计标准：中文或英文，ISO形位公差标准和国际标准计量单位。

承制方在中国境内有售后服务机构。保修期后，承制方应随时提供免费咨询服务，同时提供对设备的终身维修服务。在保修期内接到采购方设备故障通知后，承制方维修人员应在接到采购方通知后8小时内作出维修信息反馈，如通过电话、传真或电子邮件无法排除故障，承制方维修人员应在48小时内到达采购方现场进行维修。保修期（质量保证期）自合同货物终验收报告签订之日起12个月。承制方在保修期内，免费提供及时有效的通讯或现场维修服务。由设备本身材料、设计以及制造上的缺陷而产生的设备质量问题和故障，承制方应免费予以维修以及零部件更换；由于采购方使用操作等人为因素造成的以及其他不可抗力而导致的设备损害和故障，承制方也应及时上门维修，并承诺对于维修费用和零部件更换费用给予优惠。如果承制方在收到通知后30天内没有弥补缺陷，采购方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由承制方承担。在质量保证期内，如果货物的数量、质量或规格与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，采购方应尽快以书面形式通知承制方，提出索赔。承制方在收到通知后，应在合同规定的期限内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。本合同货物应完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，在其使用寿命期内应具有满意的性能。质量保证期之内，承制方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，并根据双方协商结论提供免费的整改。

对预验收或终验收协议的遗留问题，按验收协议执行。