1导言3目录2文件更新履历1目录此外，为降低设备价格，威灵汽车部件会调查其他潜在供应商。*设备必须满足以下文件描述

3.4高速运转要求73.3软件要求73.2基本性能和安全63.1实验台整体基本要求633试验台设备基本功能要求62项目4

9售后服务178设备的验收167技术资料156设备的使用和安装环境145设备的主要技术参数/规格1244测试项目9

项目描述项目项目团队导言10其他18

定单发出:按项目计划;项目计划供应商负责设备的设计及制造，机器的所有图纸都应发送至美的威灵汽车部件。中国广东省佛山市顺德区该设备将安置在如下地址：随着压缩机电机产品类型的拓展，现有压缩机电机测试台位无法满足现有以及未来型号的要求，因此重新构建新的测试台位，实现现有产品运行范围全覆盖，以及未来拓展机型的测试要求使满足国标的性能测试部分

在威灵汽车实验室处的初步验收：在供应商处的设备预验收：设计认可（设计图纸特别外观及用户接口界面图纸必须认可后才能制造，软件主要界面需要提前确认）步骤为:项目包括4个步骤，每个步骤的结束都需得到威灵的书面同意。制造开启:按项目计划；

设备在威灵汽车零部件及顺德区域测试调试的前期，供应商需进行协助。供应商协助还包括设备制造具体计划一起发至安徽威灵汽车部件公司.为了验证每一步，一份文件将由供应商和安徽威灵汽车部件公司共同签署，这份文件将会授权订单中相应的付款。接受条件设备的终验收：。

试验台设备基本功能要求中标供应商需负责电机采用外挂电控时，电机及电控的输入输出功率测量，控制及转速信号的采集。设备要求保修三年。投标供应商要具备相近的技术方案的试验台架的开发调试或测试验证经验，投标前出示相关的调试实验照片或其他相关的证明。供应商技术经验及保修要求需要提供完成的设备操作培训及设备维护培训。

压缩机电机空载拖动测试压缩机电机效率测试压缩机电机转矩/转速特性测试（持续和峰值性能）测试系统可对压缩机电机进行下列测试：本次采购对象为压缩机电机综合测试台位，台位包括测功机，扭矩传感器，联轴器，电机、电控固定单元，电机固定工装，台架，联轴器等附件，以及必要的线路布置，前期的调试服务及测量设备的校准，均包含在本次采购的范围内。台架在电机测，需预留压缩机电控板的安装区域，并预留散热器和冷却接口，用来实现自主电控测试时，电控模块的散热。实验台整体基本要求

DC800V输出时，最低保证30A输出电流DC1200V输出时，最低保证20A输出电流测试系统的配套电气绝缘设计及可靠性，需和直流电源的输出能力相匹配：压缩机电机外接电控效率测试压缩机电机定子振动测试压缩机电机反电势测试

满足国标的性能测试部分基本性能和安全驱动被测电机的变频器，乙方在甲方指定的型号中进行选择并采购试验台的直流测试电源由甲方提供，乙方需提供测试台位对电源的技术要求设备台架，电机定转子固定，及机械连接，必须考虑到高转速高扭矩下电机的振动及噪音，必要时采取减震措施。测试过程中，不允许台位有共振，距离台位0.5m范围内的噪音小于80dBA。DC400V输出时，最低保证40A输出电流

测试过程中，不允许台位有共振，距离台位0.5m范围的噪音小于80dBA。电机效率测试的重复性精度在0.3%以内，采样频率不低于200ms/点。电机的装夹精度0.02mm以内。测试系统的转动惯量不大于16kgcm2，以便于接近压缩机实际条件。由初始状态向设定的力矩调节过程中，不允许力矩超过设定的力矩。测功机的精度应优于±0.2%，稳定过程小于1-2秒。系统具备必要的过载保护、负载过充保护、安全防护要求

被测电机定子最高厚度120mm，定子最大外径125mm；转子最高厚度120mm，转子内径最小14.5mm（目前14.5mm以及20mm）测试台位可四象限运行，刹车时测功机可以发电机运行辅助制动。被测电机定转子的安装，应符合人体工程学。测试台位转向应无限制。测试台位与地面，应采用整体减振布置，最大程度减低振动的传递，同时应具备水平装置，降低对基础的要求。台位的最大输出能力10Nm@12000rpm；7.5Nm@16000rpm。

拐点转速最高转速额定扭矩额定功率测功机电机的技术指标：（供应商提供）振动测试，指的是被测定子在进行效率或者转速，转矩测试过程中，用外置的振动传感器探头，安装在被测定子的外部，提取定子的振动信号。

转动惯量过载系数扭矩控制精度扭矩测量精度转速控制精度转速测量精度

测量的精度通道数量型号功率分析仪：（供应商提供）防护等级冷却方式

固有频率减震设计方案尺寸测试台架：（供应商提供）积分功能，谐波测量电流，电压的测量范围

3.3.3测试界面每一种电机的参数设定后可以保存，一边下次使用的调用，而无需重新设定3.3.2电机参数存储和调用测试系统可以在各种测试状态下，对电流、转速、转矩、输出功率进行安全限值的设定，超出设定的安全值时，测试系统自动停止工作3.3.1安全设置软件要求

可以按照甲方预先定义好的的模板，进行测试报表的自动生成整个过程中所有数据以及相应的曲线图3.3.5报表导出电压、电流、转速、转矩、输入功率、功率因数、定子振动等数据量的采集，应保证为同一瞬间，电气及机械信号采集的精度等级，应在2级以上。若有干扰或采集数据有波动时，应能通过适当的算法对数据进行处理，确保测试精度。3.3.4数据采集测试界面优选中文，可以实时显示测试的瞬时值（电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率、功率因数、定子振动值），并可按一定的时间采集数据。测试过程中，曲线可自动绘制。

高转速运转要求测试过程中信息数据，测试软件可以进行导出，用来进一步分析（比如csv,xls等格式）3.3.7数据导出测试软件应预留CAN或者LIN通讯接口。当采用外置电控方案进行测试时，测试软件应可以通过CAN或者LIN接口，将设定的转速及扭矩信号，发送到外置电控板。3.3.6通讯接口进行效率MAP测试时，可自动生成效率MAP图

整个转动部分的不平衡量，必须在台位设计之初时进行考虑，并给出实测结果。转子安装夹具、联轴器的平衡性必须考虑在内。电机和扭矩传感器，扭矩传感器和拖动电机之间，必须采用弹性联轴器连接。3.4.2减振被测电机有两种类型：一种为初期线切割定转子制品，定子外径公差为±0.05，转子未经动平衡校准。另外一种为量产制品，定子外径公差为±0.03，转子的平衡等级在G6.3-G2.5之间。3.4.1边界条件

测试项目高速测试时的易损部件，如轴承等，须明确使用寿命，以及一套备件。测试范围内，高转速旋转部位，需要进行防护与降噪处理，保证异常时人身安全。进行高转速测试时，测试台位的噪音最大不超过80dBA。3.4.3高速测试电机整个测试范围内，台位底脚部位的振动，必须小于25mm/s。

记录电流、电压、输入功率、功率因数、转速、温度、频率等；4.2空载测试（负载电机与传感器脱开）：具体请参考《GBT22669-2008三相永磁同步电动机试验方法》；测试完成后，自动绘制电机特性曲线；包括扭矩、转速、电流、电压、输入功率、输出功率、功率因数、电机效率、驱动器效率等项目；4.1负载特性测试：

使用反拖法进行测试，用原动机与被测试电机连接，原动机拖动被测试电机在同步转速下作为发电机空载运行。测试电机被测功机拖动到设定转速条件下，测试电机U/V/W三相的电压，（电压首选台位自身测量，并保存波形；也可以考虑外接示波器测量，）4.4.反电势测试测试电机（只有转子）被测功机拖动到设定转速的条件下，被测电机自身消耗的功率测试电机（定转子齐全）被测功机拖动到设定转速的条件下，被测电机自身消耗的功率4.3.空载拖动测试具体请参考《GBT22669-2008三相永磁同步电动机试验方法》；

在不影响自身稳定性的前提下所能带的惯量负载的范围（一般以被测电机转子惯量的倍数表示）以及电机转子的惯量值,参考《GB-T16439-2009交流伺服系统通用技术条件》；4.7惯量适应范围被测电机用外置的电控进行驱动时，电机及电控的效率测量。4.6.外接电控测试测试电机在不同转速和扭矩负载条件下，电机定子自身的振动4.5.振动测试

电机A在DC350V到490V电压范围内，满功率运行表1电机转速与转矩测试需求表设备的主要参数规格可以任意设置测试扭矩和每个扭矩对应的测试时间，并且可以设置这个测试下几次循环。4.8交变工况测试:

6.2设备使用相对湿度：35%RH~80%RH；6.1设备使用温度：5~40℃；设备的使用和安装环境电机A对应的转子内径为20或14.5mm,电机B/C对应的转子内径为20mm。电机C在DC540V到800V电压范围内，满功率运行电机B在DC540V到800V电压范围内，满功率运行

6.6保护接地：伺服系统外壳和其他裸露的部分应该与保护接地端子构成回路，保证有色应正确，标志清楚无误，紧固件连接牢固，引线端和接线端完整无损；6.5外观：伺服系统表面以及结构零件不应锈蚀、碰伤、划痕、变形和涂覆层剥落，颜直流实验电流电压幅值波动不应大于±0.2%，纹波电压应不大于1%；6.4试验电源：交流实验电源的电压幅值波动不应大于±0.5%，频率变化不应大于1%；6.3设备使用大气压强：86kPa~106kPa；

标识，禁止杂乱交叉；设备阀门应标识在正常工作状态下，是常开或常闭；设备仪6.8管道及线路布置、色彩应规范并符合国家的相关标准，应有清晰的文字标识及流向安全事故及财产损失，由乙方全部承担；止误操作所引起的生产、质量、安全事故。如由于乙方设计、制造等缺陷所造成的6.7设备设计制造必须符合标准《GBT16439-2009交流伺服系统通用技术条件》，防良好的导电性，它们之间的电阻应不大于0.1Ω；

供应商应提供设备机械图及详细清单。技术资料气接地和漏电保护。6.9设备电气符合国家安全标准布线规范，开关容量应与设备负载匹配，具有有效的电色代表危险区域、黄色代表异常区域、绿色代表正常区域）；表盘符合相关行业标准、国家标准，盘面应有区域颜色区别危险、正常、异常（红

买方向卖方提供产品图，技术工艺，标准文件，作为买方知识产权不得外转、复印给第三方。所有资料均应为中文或英语版本。供应商应提供设备出厂鉴定合格证书；主要外购件清单（包括名称、型号、数量、生产商）。供应商应提供若干设备易损件及图纸（自制）或制造厂家（外购）。供应商应提供电气原理图、安装位置图、气路或油路系统图、专用工装全套图纸（总图、零件图、工装验证报告，标准和外购件明细表）、维修指南。供应商应提供维护、维修、保养设备的说明书及专用工具。

预验收和验收，所包含的试验包括：预验收和验收以电机A和电机B都通过，方可视为验收完成。设备包括预验收和验收两个环节。设备验收3.9其它甲方认为和验收相关的必要资料为完成电机测试，甲方所需的通信协议，通信接口。

6>定子振动测试5>报表自动生成4>效率测试，以第三方通用变频器+电机测试配置方式进行3>效率测试，以威灵汽车电控板+电机测试配置方式进行2>电机效率测试，从最低到最高转速，最小到最大转矩1>反电势测试，从最低到最高转速

异常停止后的快速启动试验（应少于3min）。安全性试验。产品系列更换的时间。设备的功能和可靠性的认可。预验收除了通用的标准外还包括以下几点内容：预验收由需方人员到供应商处进行，需方提前1个月将调试所需要的零件托运到供方。供应商需全程对需方人员小组的预验收和培训负责。小组包括2～3名专业工程师。

了预验收的项目外，按合同要求，连续试验运转3个月，无超过24小时的设备停顿与事故。验收，供应商将设备运至需方工厂安装调试，设备的安装调试由供方负责，需方配合参与。设备在运行时不得有故障发生。各类需要递交给需方的技术文件的查验。易损件及必要备件的清单。维修的方便性。

9.1设备质量保证期为一年，质量保证期以设备验收合格日起计算。设备自验收合格后售后服务如果台位制造过程中产生变更而降低了设备的购置金额，则此部分金额供应商应以易耗品备件的形式补足验收除了预验收的电机A和电机B以外，电机C也包括在内备件的验收确认技术文件资料的确认

安徽威灵汽车部件有限公司买方：技术培训在预验收和正式验收阶段分别进行，针对设备使用及维修人员。培训内容主要包括设备的工作原理；机械、电气控制；新产品的编程调试；产品换型方法；维护保养及常用故障的排除；易损件的更换等。供方在培训前应准备好相关的操作、维修文件，以保证培训的有效性。培训9.2超出质量保证期的设备故障，乙方应积极协助甲方维修，费用由双方协商的一年内，正常使用中的故障，乙方接到电话后必须在4小时内回复，48小时内到达现场，免费维修（对重大故障服务人员无法解决需要厂家解决的，时间上双方协商确定）

日期：签名：卖方：日期：签名：