分谈分签-武船-2500t油压机大修(武昌船舶重工集团有限公司)

招标

电源断路器技术服务水冷却间液压元件停止电气控制连接全部测试确保接触良好提升阀块活动梁维保液压阀件表面光洁度装备智能化开发磨损件安全网压力传感器 PLC的A/D和D/A模块压力试验更换车故障章障损坏件顶出缸主缸提升杆设备设计管路阀件液压油防震压力表冷却油总油路汇流液压泵调压阀块液压连接油料上油料回收系统布线连接点蚀截止阀底座柔性高压油管连接吊车活塞输入点数压力安全保护装置控制柜的的布线及与PLC的连接锻压设备矫正配件机床润滑系统安全防护装置吊件 PLC编程爆管 PLC输入点压头固定座缓冲器开关电源设备大修理调试油压机大修改造泄露油管油压设备机电设备的维修密封组件液位控场新油渗漏托轮辊施压处理检测导向套调试检修油缸水冷盘管整机液压站房动力油泵液压缸触点磨损冷却水液压强制冷却装置大制器锁紧螺母滴漏问题限位撞块装置机床负荷试验阀座水冷系统修理压制油老化渣物全部换新地沟线缆吊机油冷系统工业控制系统装置四柱定位套液压控制系统液压系统两个副缸压力继电器机床空运转试验总体检修拆卸研发制造修复顶升缸各类标识密封件冷却塔液压阀组生产施工控制台研磨焊接管溜缸油箱工作精度试验托轮架系统油压液压管路充液阀建造的蓄水池高空作业封圈无法均匀密封压力保护装置接油槽油槽提升杆导向套接油盘线缆线缆液位控制器吊装密封吸油毡分配阀组各集成块工作台无压力保护

金额

项目地址

湖北省

发布时间

2023/02/17

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司武昌船舶重工集团有限公司

招标联系人叶生志

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

分谈分签-武船-2500t油压机大修（武昌船舶重工集团有限公司）

询价公告

询价标题	分谈分签-武船-2500t油压机大修
场次号	XJ023021700910
询价开始时间	2023-02-21 16:20:58.0
询价结束时间	2023-02-23 09:20:58.0
参与方式	非定向询价
出价方式	一次性出价
发布单位	武昌船舶重工集团有限公司
最终用户	武昌船舶重工集团有限公司
联系人	叶生志
联系方式	18986121561
付款方式	挂账后付款
附件	查看附件查看附件
备注	需为武船合格供方，报价明细以附件形式上传，注明品牌规格型号。

询价产品明细

物资编码	产品名称	产品标准	型号规格	型号可替代	采购数量	最少供应量	到货日期	运输方式	到站地点	制造商
	2500t油压机大修	详见技术规格书	详见技术规格书	否	1.0（项）	1.0（项）

1.有3台柱塞泵输出压力1.更换3台油泵

低，响声异常，柱塞损伤；2.更换3套油泵及调压阀块

油泵调压阀块有磨损无法

*间歇

调压，剩余3台完好的泵

性压力

无法满足整机供油。

缺失

2.液压阀组系统的原因导

致。

1.主缸提升杆及锁紧螺母1.拆下四套提升杆，校正变形，修

变形、弯曲、螺纹损坏，复螺纹，修复提升杆导向套。如果

锁紧不力校正后弯曲变形还超差必须换新。

主缸提

2.提升杆导向套损坏，升2.检测导向套磨损及变形，如超差

升机构

降时相对运动有干涉异常即换新。

异响

声响。3.检修四柱定位套，研磨修复伤痕。

2500吨油压机

3.四柱定位及表面光洁度4.充液阀测试效能，不达标换新。我总是留广村送

1993

4.检修三个充液阀

主缸表面存在拉伤、点蚀1.拆卸主缸、两个副缸。修复油缸

等损伤，深度约1mm，密表面伤痕，按液压缸制造要求进行

封圈无法均匀密封，施压处理，表面硬度、光洁度等指标满

时存在渗漏。压头偶发滴足相关标准要求。

油现象，与主缸渗漏、中2．更换各缸体密封组件；密封件大

间的活动体上表面积油、部分为非标定制件，应提前确定型

**油缸

其它副缸渗漏相关。号订制；因主缸及副缸的密封件的

渗油

更换需拆解整个机架，工作量巨大，

周期长，必须确保密封件品质优良，

可靠性高、耐久性好，应采用国内

外知名品牌的产品。

3.压头固定座及活动梁上表面增设

密封吸油毡解决滴漏问题。

4.活动梁上方增设接油盘。

各集成块的泄漏造成无法油箱管路彻底清洗更换新油保证管

溜缸路无铁渣等异物；压制及提升阀块满足油泵运行的油量的要

回弹使用十年，各阀及阀座磨损超差，

求；油内有渣物造成阀体

导致出现各种液压故障问题，更换

卡涩启闭不到位；堵塞引

发超压，溢流阀等误动作。损坏及磨损的阀件。

油压机平车在过程中出现检修电气及液压系统；平车结构件

进料平卡顿、无动作、异响等故及运行机构检查维修，矫正。更换

车故障章障。损坏件。平车开启后形成的开档加

设安全网，防止坠落。

2500t油压机大修技术规格书

一、项目名称：2500t油压机大修

二、设备基本信息

1.设备名称：2500t四柱油压机

2.型号规格：2YCH0925

3.设备编号：1305100002

4.始用年月：1993年

5.设备制造商：武昌造船厂

6.设备位置：联合加工厂房

三、设备现状及大修总体要求

3.1该设备1993年投入使用至今，为公司军工线唯一一台大型关重油压设

备，利用率极高，使用负荷大，2021年由武昌搬迁移装至双柳。目前设备总体

功能正常，但设备运行不稳定故障频繁，主要存在主缸压力不足、施压溜缸及回

弹、主缸体渗油、主提升机构异响、油泵异响、液压集成阀组漏油、液压油高温、

液压系统偶发失压等问题。通过大修消除现存问题，更换损坏、劳损及存在隐患

的部件，更换整机液压油、清洗液压系统、增加液压强制冷却装置，调试运行整

机，恢复设备各项功能正常齐全、状态良好，保证各类标识及安全防护装置齐全

完好，满足6S及安全标准化管理要求。

3.2大修技术难点

（1）该设备于1993年由武船自行设计制造，大部分组件如液压阀组、密封

件、油缸等为非标定制件，市场通用性差，备件难度大，周期长，需提前做充分

的准备。

（2）液压控制系统为老式设计，与近年的液压设计差别大，液压系统的维

修及改造技术难度大，液压站房空高矮且狭窄，无起吊设备。

（3）设备单体构件重量大，主缸、活动梁等自重近100吨，拆装、起吊难

度大、风险高。设备车间的起重机起吊能力不够，需大吨位汽车吊多次吊装。

（4）设备现场空间小，周边设备多。车间生产正常进行，存在交叉作业，

需细化控制施工过程，防止损伤其它设备及人员。

（5）修理产生的油料等物品量大，近百桶需处理，存放及处理难度大。

（6）工期紧工程量大，需短期投入大量人力物力协同作业，安全风险大。

液压站房空间小，三个小1.采用外部独立水冷系统，在油箱油箱独立布置，无散热空内安装水冷盘管，室外设置水冷却间；无液压油强冷措施。塔、蓄水池。2.总冷却油量约20000L，投标方提供详细的冷却设计及施工方案，考虑后期维护便捷性。3.盘管应采用导热性良好的紫铜基或不锈钢材质，制作工艺精良，密封性好，经压力测试，确保安装后无泄漏。4建造的蓄水池应采用钢筋混凝土结构，内壁做防水；水池做钢结构盖板，防止渣物进入，防止人员坠落。5.冷却塔上方设置扎实的风雨棚。6.冷却水应采用软化水质，减少结垢。7.油箱之间、回油路等位置增设截止阀，便于独立故障点维修，减少油泄漏。目前站房维修产生的漏油改造储油槽，截断出油口。将维修经初级过滤后进入外部储产生的油收集后抽走，不进入油箱。油槽，然后进入油箱，容量小作为废油处理，量大且未变质，易将渣物带入，引发液压交由专业单位过滤处理后使用。系统故障，甚至导致整机液压油污损，费效比差。高温高压使用近两年，加结合序号7油冷系统、序号8油料上油料回收系统影响，目回收系统，彻底清洗油箱、管路、前液压油无法继续使用，阀件，更换整机液压油、各级滤芯需更换。故障及老化阀件。液压油做化验，如未变质，仅存渣物，则用滤油机过滤后加入。如变质，则换新。采用46#抗磨液压油，长城等知名品牌，约20000L。。采用46#抗磨液压油，长城等知名品牌，约20000L。。采用46#抗磨液压油，长城等知名品牌，约20000L。。压力表有的无显示，有的更换成防震压力表6块示值不准校检合格后安装校检合格后安装校检合格后安装目前油箱无液位显示，现油箱内部增设压力传感器或液位控场操作人员无法观察到大制器油箱的油够不够油泵的正常使用量，由于油量不足造成油泵损坏，设备不能正常运行1.增加油箱内部增设压力传感器或液位控制器。2.增加PLC的A/D和D/A模块3.布线连接4.编程、调试1.增加油箱内部增设压力传感器或液位控制器。2.增加PLC的A/D和D/A模块3.布线连接4.编程、调试1.增加油箱内部增设压力传感器或液位控制器。2.增加PLC的A/D和D/A模块3.布线连接4.编程、调试油压机不能按标准的“快恢复活动横梁上限、上停、上减、下、慢下、保压、泄压、减速、下停、下限；主缸的上限、回程”工艺进行工作上停、上减、减速、下停、下限；左平车的减速、停止；右平车的减1.检查现有的状态2.各个限位位置与控制柜的的布线及与PLC的连接3.制造相应的限位撞块装置1.检查现有的状态2.各个限位位置与控制柜的的布线及与PLC的连接3.制造相应的限位撞块装置1.检查现有的状态2.各个限位位置与控制柜的的布线及与PLC的连接3.制造相应的限位撞块装置

*油温

过高

油料回

收系统

油老化

渣物

压力

显示

油箱

液位、

温度

显示

安全

限位

9.9使用电动工具时要戴好绝缘手套，接好地线。

9.10严格执行安全制度和操作规程，工作时不得打闹，严禁酒后作业。

9.11施工中，做好设备及周边场界的保护工作，文明施工。做到工完料清场地

净，施工中产生的一般废弃物料由施工方负责处理，不得随意排放；如产生废油

品、有毒有害废弃物等需妥善封装，按甲方相关管理规定处置。

9.12大修更换下的机电备品件分类整理后交由甲方。

9.13设备大修后符合甲方安全标准化、6S管理要求。

十、质量保证

10.1质保期：自验收合格之日起12个月。

10.2在质保期内，如机械、电气等零部件发生重大故障，针对该零部件的质保

期顺延6个月。

10.3在质保期内，对于质量问题，施工方承担全部责任；当设备发生故障时，

施工方在接到发包方通知后4小时内给与回复，24小时内到达设备现场并解决

问题，所有费用由乙方承担。

速、停止；顶升缸的上限、上停、下停、下限；（20个限位点）4.购置左、右平车用缓冲器5.制造平车用的托轮辊及托轮架PLC增加输入点数、PLC编程、调试压力保护现场经常出现爆管等无压力保护停机运行功能增加压力保护装置，可以确保液压泵正常运行。1.购买相应的压力保护装置2.安装压力保护装置（液压连接和电气控制连接）增加PLC输入点，编程，调试检修管路阀件液压油渗漏破损油管、泄露油管密封件等全部换新活塞及油缸表面检修活塞油缸轻微划伤进行修复、损伤严重必须换新其它总体检修项目控制台按键全部测试，不灵及磨损件全部换新开关电源、控制柜检查电源断路器等触点磨损，修复或更换，确保接触良好液压压力安全控制检修全部压力安全保护装置，更换故障及失灵的压力继电器等检测更换老化损坏的线缆线缆液压站房的地沟线缆架空

七、设备大修理后达到或保持的技术指标

序号名称单位序号名称单位序号名称单位技术参数1系统油压mpa202主缸行程mm30003工作台行程mm30004活动梁行程mm18005活动梁到工作台距离mm12006顶出缸行程mm100078活动梁空程快降速度活动梁速度mm/smm/s20013.5910活动梁慢降速度活动梁提升速度mm/smm/s4.540

八、验收要求

8.1按技术协议、验收大纲及相关标准验收，最终形成《验收报告》。

GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》

GB/T5226.1-2007《机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件》

GB/T6576-2002《机床润滑系统》

GB/T7935-2005《液压元件通用技术条件》

GB/T10923-2009《液压元件精度检验通则》

GB/T17120-1997《锻压机械安全技术条件》

JB/T15000.10-2007《重型机械通用技术条件装配》

8.2分别进行机床空运转试验、机床负荷试验、工作精度试验，对设备的主要技

术性能、加工能力参数进行验证。

8.3所有更换的配件须是合格优质产品，并提供相关的合格证书、说明书等。

8.4交货要求设备运行正常、平稳、润滑到位、操作转动灵活、设备配置齐全、

完好。

8.5提供修理后的数据和图纸资料（纸质文件或电子文件）、设备操作与维护说

明书等资料。

九、施工现场安全文明施工

9.1必须遵守国家及武船《职业健康安全管理体系》、《环境管理体系》、《质量保

证体系》、《安全保密体系》、《生产现场管理制度》等文件要求，签订相关协议。

进行安全、保密、环保、施工方案等内容的交底后，开展设备大修，以及质量、

安全、环保、保密等各项管理工作。武船为军工保密单位，在厂区内禁止拍照、

录像；禁止探视、打听管控区域的任何信息。

9.2凡参加生产施工的人员应熟悉本工程的施工方案，并严格按方案及技术工艺

要求、工艺纪律操作。

9.3在施工中，施工人员必须具体分工，明确责任，吊装过程中，要听从指挥，

熟悉指挥信号，不得擅自离开工作岗位。吊装时划分施工警戒区，并设置禁区标

志，非施工人员严禁入内。

9.4生产施工中，要随时做好现场清理工作，清除障碍，以利操作。凡参加高空

作业人员，均佩戴安全带及工具包，操作时应在安全可靠的地方挂好安全带。

9.5施工人员作业时戴好安全帽，严禁在高空中乱扔工具及物件，以免造成伤人

和意外事故。

9.6在吊装中提升和下降均应平稳，不准有冲击和振动现象，不允许任何人随吊

件升降。在吊装时如因故中断，必须采取安全措施处理，不得使吊件悬空过夜。

9.7焊接施工中注意通风散烟，防止室息、中暑。

9.8非指定的吊车司机严禁上机操作，下班后应随机切断吊机电源。

承包单位应具备全面且强大的技术力量，具备丰富的现场施工及管理经验，确保

工程质量、进度及施工安全。

四、项目承包单位要求

4.1承包方应为设备设计或制造单位，具备正式的营业执照、税务登记证、

组织机构代码证等，其业务范围和资质能力应能涵盖所承包项目。承包方的人

员配置、组织管理模式、设备设施等应满足工程施工要求。

4.2经营范围包含但不限于锻压设备成套、机电设备的研发制造、工业控制

系统装置制造、装备智能化开发、技术服务、机电设备的维修等。

4.3有近三年武船中大型锻压类设备成套供应、设备大修、改造、维保等

相关工程业绩，且资信良好，对工作环境的安全风险能够充分识别，并具备相

应的保证及应对能力，以保证施工安全。

4.4项目应由承包方自行组织实施，不得将工程转包。

五、工期要求：合同签订并收到甲方开工通知后90个日历天。

*六、主要故障点及修理方案

项目原因分析修理方案备注*总液压分配阀组漏油该阀组为油压机的总油路汇流及分配阀组，三层阀块本体为非标加工件，存在问题：1.阀块之间无定位销，靠四根穿心螺丝实现定位及锁紧功能，且装配面不平，预紧力及同心度无法保证；2.阀块之间相通的油孔不同心，密封圈偏心无法可靠密封；3．阀组与动力油泵之间采用钢管直连，无柔性过渡，振动传导引发密封松动。1．阀组使用年久，内部非标阀体磨损，阀块本体存在变形，不易校正；另外与之配用的液压阀件等为老型号产品，大多停产，维修备件无法获取，无继续维修使用价值，更换为通用性好的新阀组，包括其对应的机械、电气、液压的更新。2．阀组与动力油泵之间改用柔性高压油管连接。3.液压管路做压力试验4.阀组增加底座及接油槽油槽回流油孔设置过滤网。