新桥煤矿动力输送优化系统管道技术规格书 一、项目简介及使用地点 永煤集团新桥煤矿为确保给综采工作面提供浓度达标、压力稳定、流量可靠的乳化液，计划采购一批动力输送优化系统管道，具体技术要求如下： 二、货物名称及供货范围 货物名称：进液、回液管路。 三、工作面配套设备 1、乳化液泵站型号：BRW-500/37.5，1用1备。 2、液压支架型号：ZY8000/24/50D。 四、货物使用环境及范围 1、工作面环境条件：有瓦斯、煤尘，空气潮湿，空气湿度大于95%。 2、需要适应的环境温度：最高温度+40℃，最低温度0℃。 五、技术要求 1、动力输送优化系统组成 动力输送优化系统主要包括供液管、回液管。主要功能是将高压流体输送至工作面，为工作面液压支架、转载机和皮带机尾自移等动作提供动力。 2、技术参数 （1）乳化液泵主供管路管路明细表（承压：40MPa，实验压力不小于承载压力的1.5倍）。 （2）乳化液泵回液管路管路明细表（承压：20MPa，实验压力不小于承载压力的1.5倍）。

序号	物料名称	参考规格型号	要求	备注
1	高压无缝钢管	φ88.9×9mm×4000mm	材质27SiMn，外喷漆内衬304不锈钢，厚度不低于0.8mm。两端加工沟槽.	进液管路为深红色
2	高压无缝钢管	φ88.9×9mm×3000mm
3	高压无缝钢管	φ88.9×9mm×2000mm
4	高压无缝钢管	φ88.9×9mm×1000mm
5	高压无缝钢管	φ88.9×9mm×500mm
6	高压无缝钢管	φ88.9×9mm×300mm

序号	物料名称	参考规格型号	要求	备注
1	高压无缝钢管	φ88.9×7mm×4000mm	材质27SiMn，外喷漆内衬304不锈钢，厚度不低于0.8mm。两端加工沟槽.	回液管路为蓝色
2	高压无缝钢管	φ88.9×7mm×3000mm
3	高压无缝钢管	φ88.9×7mm×2000mm
4	高压无缝钢管	φ88.9×7mm×1000mm
5	高压无缝钢管	φ88.9×7mm×500mm
6	高压无缝钢管	φ88.9×7mm×300mm

3、具体功能及技术要求： 1、所有管路均为双金属合金复合钢管，材质为27硅锰钢管，内衬0.8mm厚度304不锈钢。主供管路承载压力40Mpa，实验压力须达到60Mpa；回供管路承载压力20Mpa，实验压力须达到30Mpa。 2、主供管路是壁厚为9mm，外径88.9mm的27硅锰钢管，颜色为深红色，标注“主进液管路”。 3、主回液管路是壁厚7mm，外径88.9mm的27硅锰钢管，颜色为蓝色，标注“主回液管路”。 4、供回液管路须采用材料屈服强度≥835MPa的高强度合金钢管（27SiMn），钢管尺寸及公差须符合GB/T8163和GB/T17395的标准要求，壁厚公差按S2等级。 5、钢管的防腐工艺：内外表面须进行喷砂除锈（Sa2.5级）；外防护涂层采用环氧树脂密闭漆两遍（涂层厚度为30μm）；钢管内壁内衬不锈钢工艺。 6、钢管内衬不锈钢牌号304，厚度不得低于0.8毫米，耐压强度与产品使用寿命同钢管相同，使用过程中不得产生其他碎屑杂质，内壁保证粗糙度系数不高于0.05。 7、进回液钢管长度定为4米。钢管两端沟槽加工须精确，与专用连接件相配套，密封严实，不允许出现漏液的现象。 8、自固定泵站泵出口至上顺槽液压支架液压系统末端之间，沿途的特高压供液管道系统的压力损失不得超过3MPa。 9、系统钢管使用年限不低于5年。 六、质量及验收要求 1、钢管总成设计寿命5年，期间以内发生因产品本身质量原因问题，出卖方免费提供服务。 2、出卖方提供材料合格证、出厂试验报告（供货时提供产品压力试验报告、检测记录、质检局或所出具的质量合格证书各2份）。 3、所有设备均正确设计和制造，满足安全和持续运行要求，满足所有工况下的功能而没有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题，设备结构考虑方便日常维护需要。 4、设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料。零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁使用国家明令禁止使用的淘汰设备、材料，并符合高效节能相关标准要求。 5、技术要求部分未提到的部件按国家或行业标准进行配置。 6、管路质保期为到货安装使用后12个月，在质保期内因使用不合格材料或不符合要求的加工工艺而出现严重质量问题影响矿方使用的，矿方有权按照影响生产程度要求出卖方赔偿相关损失。 七、服务及质保要求 1、出卖方负责设备运输到矿，免费指导安装并作好售后技术服务。 2、出卖方对产品实行“三包”服务，质保期为设备正常使用后一年（易损件和消耗品除外），终身跟踪服务。 3、对矿井提出的疑难问题，出卖方技术人员在2小时内给予答复。 4、在规定的保修期限内如出现质量问题，出卖方在接到矿方要求服务的电话后，须保证在两小时内给予有效答复，如需更换、维修设备或部件，技术服务人员必须在24小时内赶到现场，为矿方解决问题。 5、如因产品质量问题或交货拖延、技术性能达不到要求，影响矿方使用的，责任损失由出卖方承担。 八、运输及包装要求 1、产品到货后由矿方组织相关人员共同开箱检验、验收货物。 2、重要仪表、零散件应单独包装后再装入包装箱。单独包装的零散件、部件等应有标签，标签应清楚、正确、持久、耐用。 3、包装应具有防潮湿能力，并应结实可靠，防止损坏、变形以及面漆擦伤。出卖方负责免费将设备运输到使用方指定的地点，运输过程中对设备进行防护，避免因防护不到位导致损坏； 4、产品单独出厂时应在明显部位永久性固定的铭牌和标签，其内容如下：产品名称型号、主要技术参数、制造厂名称、等级、特性、重量、制造日期及其他有效信息。 九、其他 1、设备验收时，发现设备不符合有关规定，矿方有权退货、换货或责成出卖方限期处理，并可向出卖方索赔其影响生产使用所造成的损失。 2、交货期：接到送货通知后20天内送到永煤集团新桥煤矿，运费由出卖方承担。 3、本技术规格书未尽事宜，由双方协商确定。 4、本次所购置的进液、回液管路能够与我矿在用的进液、回液管路进行互换使用。