供应商按期交货告知书

尊敬的供应商：

非常高兴贵司成为宝信软件的供应商！

为了保证双方合作有序，减少不必要的纠纷，我们特在此强调：贵我双方达成合意后签订的合同具有法律约束力，请贵司在合同签订前充分考量，确保能够满足合同约定的交货时间，合同一旦签订，请严格按照合同约定的交货时间、地点及送货要求，保质保量按时交付。

合同签订后，如发生不能按时交付的情况，请贵司务必做到：

无论因何种原因导致出现延迟交货的延误风险时，贵司须在第一时间以书面形式履行通知义务，将延误原因及具体情况告知到我司采购员。

贵司履行通知义务后，须积极采取补救措施，并在约定交货期前1周通知我司最新交货时间。

在延期交付问题解决前，贵司应当定期（每周）向我司采购员反馈订单状态，并出具或协调厂商出具相关延误证明。

我司将根据贵司以上反应速度、问题解决效率及延期交付造成后果等情况综合考量，对贵司进行以下单项或组合处理：

1、警告

2、延迟付款（交货每逾期1天，该合同付款时间顺延1周）

3、追究违约责任

4、黑名单禁入

本告知书自2021年8月颁布实施。以上事宜请贵司知悉，如有疑问，请与我司采购员联系。

上海宝信软件股份有限公司

商务中心

2021年8月

宝信软件1.14版项目号：采购合同号：

上海宝信软件股份有限公司

设备采购合同

甲方：上海宝信软件股份有限公司

乙方：

合同概述

甲、乙双方根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，本着共同合作，互惠

互利的原则，经过充分协商，就事宜甲方向乙方采购以下设备事宜达成一致，订立

本合同。

二合同标的、金额

乙方承诺，根据合同要求按时向甲方提供以下设备：

2、合同含13%增值税总价_元。

3、本合同约定价格为不含税价格，不含税价格不因国家税率变化而变化，若在合同履行期间，

如遇国家的税率调整，则价税合计相应调整，以开具发票的时间为准。

三、设备的交货

1、乙方应在_年_月_日之前，将本合同第二条约定的设备送达至甲方指定地点。自

交货之日起货物所有权归甲方所有。

2、交货地点：

3、收货人：

4、联系电话：

5、传真：

四、设备的运输

1、乙方负责运输并承担运输风险，运输费、保险费等费用包含在合同总价中，不单独进行支

付。

2、每次运输乙方须在事前2个工作日内，以书面形式向甲方收货人发出发货清单，说明备妥

待运的日期、设备的合同编号，在采购合同设备清单中对应的行号、设备名称、型号规格、序

列号（如有）、数量、重量、长宽高、以及是否有收货的特殊要求和注意事项等，如遇混装

散装货物的箱件，乙方还应当提供箱内货物的明细清单，甲方确认后通知乙方发货。

3、运输方式为。若无特殊约定，乙方可自行选择运输方式，但需确保设备安全、快捷的送达

甲方指定地点。

宝信软件QHSE管理方针

重质量安全意识，保过程稳定可靠，创一流公司品牌。

致力于环境保护，为员工创造安全健康的工作场所，向顾客提供优质高效的专业服务

致力于环境保护，为员工创造安全健康的工作场所，向顾客提供优质高效的专业服务。

重质量安全意识，保过程稳定可靠，创一流公司品牌。

宝信软件QHSE管理方针：1

甲方指定地点。

3、运输方式为。若无特殊约定，乙方可自行选择运输方式，但需确保设备安全、快捷的送达

散装货物的箱件，乙方还应当提供箱内货物的明细清单，甲方确认后通知乙方发货。

列号（如有）、数量、重量、长宽高、以及是否有收货的特殊要求和注意事项等，如遇混装/

待运的日期、设备的合同编号，在采购合同设备清单中对应的行号、设备名称、型号规格、序

2、每次运输乙方须在事前2个工作日内，以书面形式向甲方收货人发出发货清单，说明备妥

付。

1、乙方负责运输并承担运输风险，运输费、保险费等费用包含在合同总价中，不单独进行支

四、设备的运输

5、传真：

4、联系电话：

3、收货人：

2、交货地点：

交货之日起货物所有权归甲方所有。

1、乙方应在年月日之前，将本合同第二条约定的设备送达至甲方指定地点。自

三、设备的交货

如遇国家的税率调整，则价税合计相应调整，以开具发票的时间为准。

3、本合同约定价格为不含税价格，不含税价格不因国家税率变化而变化，若在合同履行期间，

2、合同含13%增值税总价元。

1、乙方承诺，根据合同要求按时向甲方提供以下设备：

二、合同标的、金额

本合同。

互利的原则，经过充分协商，就事宜甲方向乙方采购以下设备事宜达成一致，订立

甲、乙双方根据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规的规定，本着共同合作，互惠

一、合同概述

乙方：

甲方：上海宝信软件股份有限公司

设备采购合同

上海宝信软件股份有限公司

宝信软件1.14版项目号：采购合同号：

宝信软件1.14版，项目号：，采购合同号：

4、设备运输至项目现场时，未经甲方确认，导致设备送至非甲方指定的、错误的地点，甲方

不承担设备的损毁、灭失责任。由此发生的一切费用及风险由乙方承担。

五、质量保证

1、乙方保证所提供的设备必须是原厂商出厂的全新的、未使用过的合格产品，完全符合合同

及技术附件（若有）所规定的质量、规格和性能要求，若无技术附件或技术附件未涉及到的问

题则按照国际行业标准或国家有关行业标准的规定（以其中高者为准）。

2、甲方已通过环境、职业健康安全体系认证，乙方所供商品应符合绿色环保要求（即使用环

保材料包装、使用环保装置及环保技术生产）。

3、乙方提供的设备的质保期为个月，质保期自起开始计算。在质保期内，若非

甲方原因造成设备缺陷，甲方向乙方发出书面通知，乙方应在一周内无条件、免费提供设备的

维修或更换件。

4、在质保期内，如由于更换、修理乙方供货的有缺陷的“设备”而使本“采购合同”所涉及

的设备停机时，则保证期应按实际停机时间作相应延长。新更换和/或修复的设备的保证期为

更换和/或修复完毕后重新计算。

六、设备的包装

1、乙方应在保留原厂包装的前提下，根据设备的特点和要求采用适当的包装，以便设备在正

常搬运条件下能够安全无损的抵达甲方指定地点。

2、若乙方提供的货物为机电产品，则按《机电产品包装通用技术条件》（国标GB/T3384-92），

包装方式为：木箱；电器、仪表盘类的设备，须在包装箱外面用红色油漆指示出箱内盘面的正

面。

3、设备外包装上须注明：合同号、收货单位、货物类别、设备名称、发货单位，散件物品须

注明采购合同的设备清单中所对应的行号。乙方若选择快递EMS方式送货，也须在快递件上注

明如上信息。

4、乙方提供的每件设备应具有原始的、完好的标准包装，设备清单、使用说明书、质量保证

书、产品合格证、保修卡等所有资料以及技术附件所约定的随箱资料必须齐全，均按厂商原有

包装提供。如遇交货前已拆封的设备，甲方有权拒收或要求更换。

七、设备到货验收

1、甲乙双方代表根据本合同的约定，对设备的品牌、规格、型号、数量、外包装进行验收，

并在收货单据上签字，以示到货验收确认。如乙方因故无法参加，应视同接受甲方组织的验收

工作。

2、当发现设备的品牌、规格、型号、数量、外包装与合同或技术协议的规定不符时，甲方有

权拒收，乙方应负责更换或补供，并承担由此发生的费用及相应的违约责任。

3、到货验收不能免除乙方对设备质量的保证责任，也不代表甲方对设备质量、性能的认可。

八、结算方式

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致力于环境保护，为员工创造安全健康的工作场所，向顾客提供优质高效的专业服务。

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1、付款方式：电汇或承兑汇票。

2、付款条件

2.1本合同生效后，甲方收到乙方提交的预付款申请及相应金额的收据后个月内，甲方向乙方

支付不含税合同总价的%货款，即人民币元，大写：人民币。

2.2设备到货验收合格，甲方收到全额增值税发票（13%）后个月内，甲方向乙方支付不含税合

同总价的%货款及全额税金，即人民币元，大写：人民币。

2.3质量保证期届满且无质量异议，甲方收到乙方提交的质保金付款申请后个月内，甲方向乙

方支付不含税合同总价的%，即人民币元，大写：人民币。

3、发票的开具与接收

3.1乙方应当首选指派专人将增值税专用发票送达甲方指定接收人，如乙方指派专人送达确有

困难的，可以次选快递方式将增值税专用发票送达甲方指定发票接收人，但以快递方式寄送时

必须满足以下送达条件：

（1）乙方应当在发票寄出后将快递公司和运单号书面告知甲方；

（2）甲方只接收顺丰、EMS寄送的发票；

（3）快递费用若选择到付的，甲方有权拒收。

3.2甲方指定发票接收人为电话：地址：。

3.3如乙方提供的增值税专用发票不符合法律法规要求或本合同约定，或不能通过税务认证的，

甲方有权拒收或于发现问题后退回，乙方应及时更换。

3.4针对设备由乙方运输至项目现场交货的情况，乙方在向甲方递送发票的同时，还应提供对

应批次收货现场签收的货物签收单原件；如乙方以复印件形式提供货物签收单的，则需要待甲

方核实项目现场收货情况后，再通知乙方开具增值税专用发票，否则甲方有权拒收乙方擅自提

前开具的发票，亦有权暂停支付当前货款。

九、保密和侵权

1、对乙方因执行本职工作而获取、掌握的甲方任何口头或书面的保密内容，乙方不得利用该

保密内容从事任何与工作无关的事情，并应当妥善保管可能接触到的书面保密资料，任何保密

内容均不得披露、允许第三人使用。

2、乙方不得用任何形式复制属于保密内容的资料和信息，不得用任何形式使用保密内容的资

料和信息用于任何个人和商务操作。

3、乙方的保密责任不因双方合作关系的终止或变更而消除。

4、乙方需保障甲方在使用其产品、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯知识产权的指

控，任何第三方如果提出侵权指控，乙方须与第三方交涉并承担由此引起的一切法律责任和费

用。

十、不可抗力

1、合同的任何一方因不能预见、无法避免的自然灾害或社会事件，包括但不限于战争、港口

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封锁、内乱以及严重的水灾、地震和其他国际商务惯例被认定的不可抗力事故而影响合同执行

时，应当延迟履行合同的期限，延迟的时间应相当于不可抗力事故所影响的时间。

2、合同的任何一方因不可抗力的原因，不能履行合同，应及时通知对方，在取得有关部门的

证明和对方谅解的情况下，经双方协商一致，可延期履行合同，或更改合同中的某些条款。

十一、违约责任

1、若甲方未能按合同约定及时履行付款义务，甲方应以合同总价0.5%/天按日向乙方支付逾

期金额的利息，但因乙方违约或不可抗力引起的迟延或未能付款的情况除外。利息总额最高不

超过逾期未付款金额的5%。

2、乙方应严格按照合同交货期的要求完成设备供应，确保甲方工程进度，若由于乙方原因不

能按时交货，甲方将对乙方以合同总价0.5%/天收取违约金，甲方可延长相应阶段的付款期限。

3、若乙方未经甲方同意提前履行或部分履行供货义务，甲方有权拒绝接收；乙方提前履行或

部分履行给甲方增加的费用及货物的损毁灭失风险，由乙方负担。

4、若乙方交付的设备到货验收或安装、调试验收不合格，应在7天内改正。逾期未改正或本

合同设备质量、性能，在规定的功能考核时间内达不到合同或技术协议中的要求，甲方将对乙

方以合同总价20%收取违约金。

5、若因乙方原因，造成用户或甲方实际经济损失的，乙方还应当赔偿相应损失。本条“用户”

特指本合同实际使用设备的最终用户。

6、甲方有权在对乙方的未付款项中，扣除乙方应承担的违约金和赔偿。

十二、合同的解除

因乙方违约使合同不能履行，甲方有权以书面形式通知乙方终止或解除全部合同，乙方应在收

到通知之日起7天内作出答复，超过7天不予答复视为同意终止或解除合同，由乙方承担合同

总价20%的违约金，并赔偿甲方实际损失。

十三、争议的解决

1、在执行本合同过程中产生的一切争议，甲乙双方应通过友好协商解决，双方不能达成一致

时，向合同签署地法院提起诉讼。

2、在诉讼期间，除必须经过诉讼过程进行解决的部分外，合同其余部分仍然有效，应继续履

行。

十四、其他事项

1、合同未尽事宜，由双方协商解决。必要时可签订补充、修改协议，经双方签字并盖章或电

子签章确认后生效。

2、本合同壹式贰份，甲乙双方各执壹份，自双方签字并盖章或电子签章之日起生效。

3、保证年提供本合同所涉及的设备的备件，并且以不高于本合同设备价格提供。

十五、附件清单

1、所有附件均为本合同不可分割之组成部分，与本合同具有同等法律效力。

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2、本合同附件共/份。清单如下：

（以下无正文）

甲方：（盖章）上海宝信软件股份有限公司乙方：（盖章）

经办人：，经办人：

法人代表（委托代理人）：，法人代表（委托代理人）：

签署日期：，签署日期：

地址：中国（上海）自由贸易试验区郭守敬地址：

路515号

邮编：201203，邮编：

电话：，电话：

传真：，传真：

开户行：工行宝钢国贸支行，开户行：

帐号：1001153819003291572，帐号：

税号：91310000607280598W，税号：

签署地点：上海市宝山区

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上海宝信软件股份有限公司需要新建一台具有纵伤缺欠、横向缺欠、分层缺欠、测厚以及斜向缺欠检测功能的超声多功能探伤设备。本项目供货的设备主要为该套设备的安装平台（机械部分和电气部分），主要包括：上料集料台架（略有倾斜的排料平台）、上料分、翻拨机构（含：按管材规格可调整的挡料分料、翻拨机构将待探伤管材送入输送辊道），带驱动功能的入料辊道（辊轮单独传动、可变速调整、滚轮可变倾斜角度），检测机构安装平台（可安装7组检测水箱），带驱动功能的检测后出料辊道（辊轮单独传动、可变速调整、滚轮可变倾斜角度），下料翻拨料机构及下料集料台架（略有倾斜的排料平台）。概况总体描述技术规格书水箱式超声探伤设备平台供货宝信软件股份有限公司

壁厚范围：5～35mm；外径范围：外径Ф73～Ф219mm；材质：镍基合金、铁镍基合金、高温合金等不锈类材质钢管；检测对象：油井管、耐蚀合金管、核电管以及其他不锈类管材；被检产品规格及参数要求适用产品和现场条件

管端部：平头，无毛刺、飞边；不直度：≤1.5mm/m；全长弯曲量：≤管体全长0.1%；管材状态：冷加工硬化、固溶酸洗、表面抛光；尺寸偏差：外径尺寸偏差范围——D±0.8%；壁厚/外直径：≤0.2；【＞0.2时执行GB/T5777-2008标准附录C】；长度：2000～13000mm；

适用自然条件适用现场条件上下料台架净尺寸（长度x宽度）：约13米x3米（Φ73外径钢管约12支，Φ219管道约4支，捆料最大3吨）。表面状况：无油，无疏松氧化皮；椭圆度：≤外径的1%；表面粗糙度：管内外Ra0.8～6.3μm；

5)冬季通风室外计算温度4.2℃4)供暖室外计算温度-0.3℃3)极端最低气温-9.4℃2)极端最高气温39.9℃1)年平均温度16.3℃a.气温

11)年平均雷暴日数2810)夏季空调室外计算日平均温度30.8℃9)夏季通风室外计算温度31.2℃8)夏季空调室外计算湿球温度27.9℃7)夏季空调室外计算干球温度34.4℃6)冬季空调室外计算温度-2.2℃

1)夏季室外大气压力1005.4hPac.大气压力3)相对湿度最高月平均值90%2)冬季空调室外计算相对湿度75%1)夏季通风室外计算相对湿度69%b.相对湿度

4)设计基本地震峰值加速度值0.10g3)抗震设防7度2)地震烈度7度1)海拔：≤1000md.地质条件2)冬季室外大气压力1025.4hPa

适用介质能源条件4)采用有效防冻措施，设计按-9.4℃持续3小时寒冷情况下仍能保持正常生产。3)环境温度：-10至+40℃。2)海拔高度：≤1000m；1)设备安装场所：室内；e.工作环境

频率变动范围：+0.5Hz-1Hz额定频率:50Hz(2)频率电压等级：三相AC380V±10%(1)电压等级（招标方提供）电源条件：

投标方的探伤主机若需要独立接地，招标方通过在设备旁边独立埋钢管（约1.5～2米深度）作为独立接地极。接地方式：TN-C-S（4）接地方式控制电源：DC24V交流电源：单相AC220V50Hz(3)其他电压等级（投标方自备）

(4)含油量：Max.25mg/m³(3)含水量：Max.6g/m³(2)压力露点：Max.+2℃(1)供气压力：0.4～0.6MPa压缩空气，气源质量满足以下要求：气源条件

驱动方式为：上动力压驱动轮，单独调整偏转角度、下被动支撑轮对，统一调整偏转角度，偏转角度0～30度（偏转最大角度不作为考核依据）。对于其他驱动形式如下托辊驱动，应待宝信提请甲方设计联络来确定后变更。电机为变频电机，探伤速度精确可调。整台设备采用低矮设计，要求Φ73规格的钢管在辊道时的中轴线离地面高度约在800mm左右，以适用于低矮人员操作。上下料架采用带有一定角度的横排式平台，拨料机构及台架表面均附有硬度较软的聚氨酯或尼龙板，避免刮伤钢管同时起到减震作用；防护层坚固、牢固。整套设备由包括：上料台架（含2组排料分隔挡块机构）、上料机构（含：可调整的挡料、拨料机构）、带驱动功能的前后输送辊道（上驱动压轮，单独调整偏转角度，可变速调整；下支撑(被动轮)组对，统一调整偏转角度）、检测机构平台（安装多组探伤检测水箱、驱动压轮机构、润湿装置、吹扫水装置、耦合剂溢出收集机构、注水及控制机构、探伤检测水箱电气跟踪机构、水循环过滤系统等）、下料机构（含：拨料机构）及包含下料台架（带有略倾斜度平台、含2组排料分隔挡块机构）、电气及控制设备以及操作台（包括HMI人机对话操作屏、操作按钮开关等）。确保安装7个不锈钢水箱的超声波检测调节机构，可升降调整的检测平台上，采用钢管旋转螺旋前进的方式进行检测，适用于Ø73-219mm规格的无缝钢管进行纵横双向、分层、测厚以及斜向超声波检测等功能装置。机械部分技术规格说明(5)供气温度：常温

（b）辊道支座下安装角接触球轴承及推力轴承，旋转灵活可靠。（a）辊道为交错或对齐的两个滚轮，通过统一调整滚轮的角度，钢管运动螺旋角作相应的变化。每个轮对组包括下部2个成对被动固定相对位置的支撑滚轮、上部1个驱动压轮滚轮，下被动固定相对位置的支撑滚轮可统一调节倾斜角度（最大30°）以完成管材沿检测中心线方向的轴向输送和管材自身的旋转，上驱动压轮单独调节倾斜角度（最大30°）；整个辊道由辊道、辊道角度调节装置、压轮装置等构成，使管材稳定地螺旋运动进入检测机构。带驱动功能的入料辊道设备示意图详见本文2.4.1节，投标方在提供的技术应标书内需附图。设备惯续方向：左外侧入料台架辊道、经过检测平台、右外侧出料辊道台架。

（h）辊道上按一定规律（比如等间隔、所有上压轮有序下压动作等）设置感应元器件，来触发机构动作。（f）所有下支撑被动辊轮表面的聚氨酯应具有相当的硬度，以防止在承载管材重量及压轮的压力后不变形，来确保调整的检测偏心距不变化；上驱动轮表面的聚氨酯应具有一定的硬度和粗糙度，以确保光滑的管材能够在沾水后能被稳定驱动，不打滑。（e）入料辊道全长为不超过15.0m。（e）在探伤主机水箱前后，为保证钢管在运行过程中，不发生跳动，整个辊道上方设置不少于六组驱动压轮（间隔在设计联络时确定）。（d）下支撑被动轮对按一定的间隔排列整个辊道，相邻支撑轮对间距越短越好，以确保最短2米管材的稳定支撑。（c）辊道支座通过可调节长度的连杆组成平行四连杆机构，保证所有辊道斜角一致。每组调节装置安装一个编码器，进行辊道旋转角度的检测。斜轮的角度电动调节。

在每2个检测小水箱的两侧支撑轮上部设置1个驱动压轮机构，以进一步确保小水箱上运动的管子尽快实现稳定运动（盲区长度范围内的稳定控制）、确保整支管子检测稳定（不跳动、不偏离检测中心线等），该机构不需随管子的有无而动作（升起或落下）；（b）上部固定位置驱动压轮机构为确保某些材料因表面比较粗糙，使得进入第一个检测水箱时的管子表面润湿不良导致检测不稳定，在第一个水箱前装有一个能对粗糙管材表面进行适当润湿的小型涂刷装置。该装置不应损伤管材表面，该装置应随装置下“有”或“无”管材而启动或关闭、以及由操作人员选择“使用”或“不使用”；（a）管材表面预润湿装置整个检测机构安装平台是支撑管表面预润湿装置、7个带跟踪功能检测水箱、水箱支撑及上驱动机构、水箱注水控制装置、管材表面吹刮水装置等构件，装置设计合理，确保能有限地实施清洁工作。检测机构安装平台

带驱动功能的检测后的出料辊道吹水构件采用无油压缩空气工作时尽可能减少噪声管材表面吹刮水装置有刮除、吹除的功能，但所用装置不能损坏管子表面，在该装置下无管子时刮、吹除功能停止。在最后一个检测小水箱后、出料辊道前装有一个管表面吹、刮水装置，将管子外表面带有一定量的水尽可能地去除。为确保该装置效果的稳定，与管径相匹配。（c）管材表面吹刮水装置检测机构各个小水箱两侧的支撑轮间距间距越短越好，并确保入料、出料辊道上支撑轮间距不大于支撑轮间距最大值（即上限值：0.8米），则是每个小水箱两侧的支撑轮上部应都有压轮（1个驱动压轮、1个被动压轮）；

（e）压辊与下部滚轮成对配置，间隔不超过0.95米，以确保最短2米管材的稳定支撑。（d）出料辊道辊轮组的间距必须满足待测管材长度范围要求，为传动稳定，每组轮对间隔以同入料辊道，以确保最短2米管材的稳定支撑。（c）出料辊轮与管材接触面的材质要求同入料辊道材质及要求一致。（b）出料辊道的驱动速度可无级调速，轮对倾斜角度连续可调，以配合实现技术条件规定的要求。（a）当管子通过检测平台而进入本装置时，每组轮对的上部稳定压轮辊轮在本组轮对检测到管材位置信号的指令下逐个压下，压下的间距可调，当管子的尾部走过最后一个检测水箱、经过本装置第一组轮对信号采集器时，在该组轮对信号的指令下全部轮对的上部稳定压轮辊轮都抬起，翻拨料机构将管材翻拨入收集台架。其结构形式、运动方式与带驱动功能的检测与入料辊道相同。

（b）入料、出料翻拨机构动作轻缓，并稳妥地将管材拨入辊道、送入下料收集台架，避免撞击、损伤管材。与管材接触面附有防止损伤管材表面的耐磨非金属材料。翻拨料在不超过5秒内完成整个管料翻拨动作并复位。（a）当装置接收到经检测的管材尾部信号时即动作，将出料辊道上的管材从辊道上翻拨至下料台架，同时将管材从入料架上翻拨上入料辊道。本机构是将管材翻拨上进料辊道以及将经检测后的物料翻拨至出料收集台架。入料、出料翻拨机构（g）所有辊轮表面的聚氨酯应具有相当的硬度，以防止在承载管材重量及压轮的压力后不变形，来确保调整的检测偏心距不变化；驱动轮表面的聚氨酯应具有一定的粗糙度，以确保光滑的管材能够在沾水后能被稳定驱动，不打滑。（f）出料辊道全长为不超过15.0米。

（e）翻拨机构为多点接触管材，动作时所有与管材接触臂同步动作，不会有分段各自动作的设置。（d）出料翻拨料机构能够稳定地将单支2米~13米管材翻拨出出料辊道。长度：2000～13000mm；壁厚范围：5～35mm；外径范围：外径Ф73～Ф219mm；（c）翻拨机构确保将2~13米长的管子稳定翻拨进辊道或拨出辊道并送入下料收集台架，入料辊道上的整个翻拨料机构或出料辊道上的整个翻拨料机构应能够承载单支重量（理论最大重量约550㎏），管材的翻拨功能满足钢管范围内为：

（d）在尾部的两个隔挡区域内设置样管储存架。（c）平台倾斜度不超过5°。本装置根据系统给出的管材是否“合格”而有所不同。当系统给出“可疑”信号时，该支可疑管材停留在下料辊道上的时间比“合格”信号的那支管材要短1~3秒（可以事先设定具体数值）。（b）下料集料台架材料要求与上料集料台架相同，为一段略带有倾斜度的平台和凹槽式储料架组成，且然后滚至处于高位的机械升降凹槽式储料架中，凹槽式储料架在人工的指令下逐渐下降，渐次将整框管材收集完毕。（a）上料集料台架为一段略带有倾斜度的平台，含有2组排料挡块机构，将整个3米宽的台面均匀分成三块区域（外侧区域：管料成捆吊上放置的区域；中间区域：管料铺平的区域；内侧区域：管料排料区域）。上料、下料收集台架

电控系统（c）每组排料挡块应统一动作，可将最大550KG重、13米长的管材顶开（b）每组排料挡块组件在料架边、操作室内均有按钮可以操作。（a）整个台架共有2组排料挡块组件，用来减缓管材滚动速度，尽可能避免管材相撞而损坏管材表面，及将管材排成单层。管料隔档组件（e）整个台架收集、储存过程不损伤（擦伤、碰瘪）管材表面。与管材接触的任何表面带有非金属防护层，防护层具有耐冲击、不损伤管子、不易变形、耐用的特点，确保不损伤（擦伤、碰瘪）任何规格的管材，防护层坚固、牢固。

从电气室到招标方总电控柜的电缆由招标方负责，从电控柜到操作台、端子箱等中间电缆由招标方负责，从传感器、电机等到端子箱、开关箱等机上电缆，由投标方负责。投标方电气室布置在机组旁边。◇电缆（含电缆接头附件），包括光缆、双绞线、编码器电缆等。拖链上所有的电缆(带有标准航空插头的专用电缆除外)，电缆在拖链的入口端设置接线箱，以便于今后的维护。经过拖链的电缆全部使用拖链专用软电缆。◇置于车间内机旁现场的PLC柜和变频传动柜，供货商应设置柜内空调设备，以保证在现场环境下可靠工作，PLC选用西门子S1500系列。◇电气柜体的防护等级不低于IP54。◇电气柜选用国产Rittal结构，操作台选用不锈钢台面。电气柜、操作台等选型满足以下要求：

及样管校验工作。操作人员在调整时就在工位上实施探头调整、仪器设置、机械控制参数设定调整以在检测平台工位设置仪器操作画面切换屏、参数控制触摸屏和鼠标键盘，以便设备具备只需要一个操作员就能独立、快速完成规格更换、检测参数调整功能。调试功能电控系统的信号流程图详见本文2.4.2节。

（b）自动检测模式当进行样管测试模式时，样管从上料辊道螺旋旋转运动进入检测机构，经过检测机构后进入下料辊道，当样管尾部刚走过最后一个检测水箱时，样管停止正向螺旋运行并反向螺旋运动进入检测水箱，管子进入上料辊道；如此往复运动，往复运动次数为1~20次，由操作人员选择设定。（a）样管测试模式检测控制有三种模式：样管测试模式、自动检测模式、手动检测模式(调整模式)。控制模式当工位的所有调整完成后，可切换所有功能至操作室内的显示屏继续进行操作。

当更换规格或检测中因故需要对探头调整机构重新进行调整时，设置此模式。运行的运行动作。运行中可根据人工操作按钮等方式，实施停止螺旋运行、倒退、停止、再前进上料、下料、翻拨为人工分步指令动作。（c）手动检测模式当启动自动检测时，上料架上经人工排列整齐的物料被逐支翻拨入入料辊道，管子螺旋运行经过检测水箱；检测机构对管子进行检测、记录各种信号；管子进入下料辊道，当管子尾部走过出料辊道第一组轮对时，该轮对的信号采集器向上料台架发出“上料”信号，指挥翻拨料机构将下一支料翻拨入上料辊道，同时向下料翻拨料机构发出“下料”信号，管子被翻拨入下料平台。

（g）在设备的适当位置设置紧停按钮。当需要时，台架边的控制可转换成操作室内控制。（f）上料、下料平台储料机构的控制应在操作室内以及台架边分别有控制按钮，工作稳定，少故障；变频器采用西门子牌号。（e）所有气动、电动、信号采集等元器件采用国产名牌或国际名牌产品，确保（d）当在检测运行中时，可根据指令实施样管调试、自动运行和手动运行功能的切换。

设备采用西门子PLC（S7-1500）系统，功能完善，性能可靠，能够适应于各种开关量和模拟量信号的输入和输出。还能通过各种方式直观地监测现场控制系统的各种状态，操作方便，维护改造容易。PLC有上位机连接功能，能够方便地与上位计算机交换信息。软件编程支持梯形图逻辑语言，直观、方便，本公司有一套完善的探伤系统控制梯形图，另外还可以根据用户的不同需求编制各种不同功能的梯形图以满足相应的需要。电气控制系统气缸控制阀等采用开关量控制。其他电机采用普通交流电机，采用全电压直接启动。主驱动辊采用变频电机驱动，设定探伤生产的辊道速度，可调整驱动斜轮角度和开距及旋转速度。传动控制系统

探伤电器仪表柜、操作台布置在现场新增的操作室内，电控柜布置在现有电气新增超声波探伤设备布置在热挤压厂房内D-E跨D轴线7-9柱靠北侧（现40-100矫直机位置，拆除该设备），钢管辊道输送中心标高约FL＋700mm，最终以详细设计为准；设备接口及其他主要配套设备品牌或供应商推荐如下：设备选用的配件（如有）供应商品牌符合以下招标方提供的供应商表，如在实施中由于型号问题采用其它品牌，将在招标方允许的情况下采用同等或更高档次的配件。

排水：耦合水废水由招标方负责输送到附近浊循环管道系统。供电：电源供到投标方总电源柜内开关的上桩头；供气：压缩空气供到投标方气动三联件的入口；供水：招标方负责将自来水供到耦合水箱补充水进水口；TOP接点：控制室内。

设备色标具体颜色要求见如下表，未说明的设备待后续设计审查阶段明确设备设备颜色视频监控系统图像要求能够存储约一个月，自动循环擦录。监控摄像系统：投标方向甲方提供一套视频监控系统，至少包含4个摄像头。具体要求如下：入料区域和出料区域分别个布置一个摄像头；检测区域或关键电机驱动机构处布置2~3个摄像头，要求能够涵盖所有的检测平台范围，以便操作室内操作人员实时观察并系统录制存储现场作业区域工况；其他地方（若需要的话）可布置一个摄像头，具体由详细设计时决定。钢结构、管道涂装工程技术规程按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96执行。钢结构内外均刷防锈底漆2道，再刷中间漆1道，面漆2道。补漆由投标方提供材料，由施工单位现场补漆。防腐要求：

动力电源：3相5线；供电及接地要求噪音：距离设备1米处噪音值≤85dB。设备机械部分的环境噪音值颜色。

能介系统招标方只需提供一个总气源TOP点，压力0.40Mpa；分气源由投标方自行分配。压缩空气要求要求提供1个小于1欧姆的独立接地桩。装机容量：20K计算负荷约为：5KVA；

设备结构示意图附图气动系统由储气包、油水分离器、气动汇流板、气动电磁阀、减压阀、工作气缸及各种气动管件组成。各个气缸动作由PLC控制执行。气动系统工业用电；经净化并含油雾的压缩空气；自来水。

样管放置位置下料台架上料台架上料台架下料台架上料台架

检测区域

入料辊道入料辊道出料辊道

信号流程图图3设备侧视图图2设备正视图（无操作室）图1设备俯视图

上驱动轮下支撑轮组

入料辊道出料辊道

上米

投标方对提交给招标方基本设计和详细设计图纸中所有技术参数和设备构造负责。投标方对基本设计阶段和详细设计阶段提交技术文件中所描述的技术性能负责。投标方承担的设计责任投标方负责除土建以外的所有设备的设计、制造、标准设备供应、运输、现场安装。没有在技术附件中明确的内容，又是该设备所必须的，将视为投标方供货范围，投标方对在线探伤设备升级的完整性、技术的先进性和实用性负责，直到质保期结束。项目范围双方设计及供货范围分交表

分交表招标方提供给投标方必要的工厂设计资料。招标方承担的设计责任投标方对提供给招标方的设计资料和技术资料的提交时间负责。投标方对提交给招标方的所有技术资料的完整性和正确性负责，包括在设计过程中提交的中间资料。

设计审查和联络设备供货清单表：投标方提供1台水箱式超声探伤设备的机械平台，配置有上料集料台架、上料分、翻拨机构，带驱动功能的入料辊道，检测机构安装平台，带驱动功能的检测后出料辊道，下料翻拨料机构及下料集料台架，相应的电机控制设备、1套设备视频监控系统以及设备配套的介质系统供辅设备。所提供的设备满足上述设备功能及控制要求。供货范围注：1、S：投标方；B：招标方；

投标方应提供的技术资料主要包括除涉及国家机密及投标方专利技术的技术资料外，投标方负责修改配部件和备件的设计供货范围的相关资料，纸质资料和电子版资料（dwg和pdf格式）。若有英文资料，以中英文两种语言编制技术资料中。资料交付基本要求资料交付技术培训

设备易损易耗件备件列表；设备使用、维护说明书；过程检验检测报告、记录（如探伤报告等）；设备出厂检验报告、合格证及材料的材质证明书；所有外购件技术资料、出厂合格证；由投标方负责完善的技术资料；

招标方向投标方提供的技术资料（自合同生效之日起）招标方资料交付应提供的其他资料。机械装配图、部件图、零件图、电气原路图、接线图、自动化图和PLC控制程序文件；培训资料；设备易损易耗件更换周期表；

投标方基本设计资料的交付投标方基本数据资料交付投标方的技术资料交付安装现场已有设备基础图、空间布置图，已有能源介质管线图、交接点分界图及其他需要的文档资料。

竣工技术资料（自考核验收之日起）投标方向招标方提供资料和图纸数量：投标方详细设计资料的交付

投标方提供电子文件的格式如表所示。光盘背面采用打印黏贴方式（不得用油性笔直接书写），标注投标方所提供的电子光盘信息，内容包括：光盘ID号、合同号、资料清单号、提供日期、投标方LOGO标记及责任人电子或手写签名。其中光盘ID号应作为光盘卷标刻录到光盘上，光盘ID号可与资料清单号一致。光盘数据不得加密、压缩，不带计算机病毒。投标方必须提供盒装的电子光盘，电子文件采用标准的只读光盘CD或DVD刻录，可在WindowsWIN7及以上操作系统上运行,特殊格式的电子文件，应在存储载体中同时存有相应的查看软件。投标方技术资料电子文件提供要求

如果技术资料进行了修改，纸质资料可提供修改页，但电子文件必须提供完整修改版本。技术图纸一个图号涉及多张图纸时（如：电气原理图等），对只读格式的电子文件编辑成一个电子文件。技术图纸的一个图号可对应不同格式相应的一个电子文件，不允许多个图号的图纸对应一个电子文件，提供的电子文件同时存在相应的纸质文件，且两者内容必须保持一致。光盘内的每个电子文件都不应加密，技术图纸的每个电子文件都应有完整的标题栏和边框，标题栏内容应签署完整。投标方必须同时提供表2.4-1中两种格式的电子文件;上述格式文件的产生和转换由投标方完成。

设备无负荷测试招标方根据技术要求在投标方的指导下提供调试和考核所需的人员、材料和公辅材料等，设备的首次启动应由投标方的技术人员或工程师负责。总则验收及考核标准投标方提供的电子文件幅面必须是原始尺寸，必须与实际图纸的尺寸一致，其有效内容须填充至整个版面。技术图纸转换或扫描生成的PDF、TIFF格式文件必须是黑白两色,分辨率在300至400之间。

负荷测试成功后，检测结果由双方记录在案。负荷测试将在投标方专家的指导下操作进行。负荷测式与上下工序间的流程是否顺畅（包含数据传递、信息传递、控制传递等）。空载测试完成后，双方用标准样管进行超声波探伤负荷测试。负荷测试的目的是检查设备的机械和电气装置在负载状态下的工作状态和性能是否能满足所要求的功能。设备负荷测试安装结束后双方应进行空载测试，空载测试将由招标方人员在投标方专家的指导下操作进行。空载测试成功后，检测结果由双方记录在案。

如果上述测试考核未达到要求，投标方可再次重新验收考核，结果以重新验收考核为准。重新验收考核设备考核验收标准如下：负荷测试之后的最终验收测试目的在于验证设备性能符合甚至优于合同中规定的标准。设备性能指标的验收考核

投标方的备件按双方所签订的技术协议书执行；设备制造标准质量控制验收考核通过后，双方代表签字确认验收考核通过。在验收考核报告中，记录每一可接受的考核结果，并在验收考核后，双方代表签字确认。验收签字

其他双方根据技术协议及标准，投标方有权派遣专业人员对投标方设备在拆运前进行检查；投标方改造设计制造的货物出厂前，投标方应提前两个月通知招标方进行出厂前联合检验，该检验不代表最终检验。如招标方原因未参加联合检验，投标方按进度开展相关工作。出厂前检查招标方或监制代表有权对设备的加工、制造、工艺规程、检验等内容和方法进行审核，招标方有权委托监制代表对本项目的所有设备进行全过程监制，对设备材料（包括外配套件、外协件）、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。投标方形成明确的组织机构，制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。管理要求

投标方有义务协助招标方对设备的安装施工方案整体把关，提出专业意见。技术服务技术服务及人员派遣和培训（3）设备质保时间为设备投入使用后一年。无论监制代表是否参与监制，无论招标方是否参加联合检验，均不能视为投标方按合同规定承担的质量保证的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出修改和重新制造的要求，投标方应满足其要求，以保证设备质量。无论招标方是否要求或是否知道，投标方均有义务主动及时地向监制代表通报合同设备制造过程中出现的质量缺陷问题，不得隐瞒，在监制代表不知道的情况下投标方不得擅自处理。

安装配合：招标方有权要求投标方到现场进行设备安装的配合工作。驻场监制：招标方有权安排人员，对投标方的货物加工制造过程进行监制。设计审查：招标方有权组织人员对投标方的设计进行审查。人员派遣后期技术服务：投标方提供的货物在正式投入使用后，如果在质保期内发生故障，投标方在接到招标方通知后，要及时提出处理意见并安排人员赶赴现场，响应时间不得超过4小时。设备现场安装时，投标方应派遣专业人员进行安装配合，必要时提出安装方案。

涂装、包装和运输操作培训：由投标方在招标方安装现场对操作人员进行设备操作培训，保证使用人员熟练操作该设备；。系统维护培训：由投标方负责向招标方维修人员提供设备维护保养及故障排除等方面的维修培训，保证维修人员排除正常设备故障；投标方技术人员对招标方操作人员、检修人员的培训是本技术附件的重要组成部分。培训内容包括：对招标方技术人员的培训技术服务：本项目内设备安装调试期间及设备正式投产后质保期内，招标方有权要求投标方到现场解决问题，投标方应及时安排有能力的人员到现场，如果需要投标方外购件厂家人员到场，由投标方负责联系，确保人员到位。

投标方应采用具有适合长途运输、多次倒搬及装卸的新的木箱包装，同时要根据设备的特点设置防雨、防潮、防锈、防震、防腐蚀、防变形等保护措施。以保证设备在长途运输和装卸过程中不受损坏，安全运抵招标方现场。货物的包装以及在箱内的码放要牢固可靠。货物的包装原则上按GB/T191《包装储运图示标志》和GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》执行。货物的包装由投标方负责。包装投标方对设备的涂装执行涂漆标准。设备涂装

工期投标方负责承担运输费及保险费，以及运输途中发生货物损坏或丢失而发生费用和责任，并由此造成的招标方工期延误等损失，招标方可保留索赔权利。投标方负责将本项目范围内包含的货物运抵招标方指定交货地点，车板交货。运输投标方在每件货物包装箱相邻的四面用不褪色的油漆、明显的字体做标记。箱件内的部件都要用标签注明，并和装箱单一一对应。