防爆通风系统询价公告
[2023-069]
公司：
我校拟采购“防爆通风系统”7套，单项采购预算2.2万元/套，总预算金额15.4万元。
（本项提供附件下载）
 
一、采项目概况
学校部分涉化实验室通风设施经过多年使用老旧严重，存在安全隐患，影响师生健康，现需升级改造，拟采购“防爆通风系统”7套，所需设备及材料清单如下：

序号	项目名称	数量	单位	备注
1	斜流增压管道风机	7	套	拆除原有实验室风机，新增
2	消声器	7	套	新增
3	废气处理设备	7	套	新增,有机3个、无机1个、混合3个
4	PP风管	7	套	拆除原有风管，新增
5	控制线路	7	套	新增
6	控制面板	7	套	新增

二、主要部件技术指标要求
（一）斜流增压管道风机
1.         全部采用PP材质，风口Φ315mm；
2.         额定电压：220v，额定频率：50Hz，额定功率：230/320W；
3.         风量:1500～1800m³/h，压力:500/700Pa；
4.         噪音要求：60～70dB；
（二）消声器
1.         消声器壳体采用6mm厚PP板焊接成型，所有焊缝需做到两面焊（最后一道焊缝可只焊一面），必须牢固、光滑；消声器整体应有足够的强度，须在系统压差1000Pa下不发生任何变形,不漏风；
2.         吸声棉采用超细玻璃纤维棉,并用不锈钢丝网加固,吸声棉与穿孔板之间,吸声棉层厚度为100mm,吸声棉层松紧适中、密度均匀铺设,有防止下沉的措施；
3.         消声器所有材料均应符合设计规定的防火、防腐要求；
4.         消声器要保证风机运行时有良好的消声效果,满足风机运行时的室内及室外噪声要求。
(三) 废气处理设备
1. 有机废气处理设备
1)   设备规格:1240×460×690mm,处理风量:1500m³/h；
2)   处理工艺:废气→初效过滤→有机(吸附净化模块)→达标排放；
3)   箱体采用1.2mm厚冷轧钢板环氧树脂喷涂；
4)   工艺要求:初效过滤单元：阻拦过滤大颗粒杂物，滤膜取出吹扫清理后可重复长期使用。有机处理单元：碳基吸附配TVOC超标报警。
2. 无机废气处理设备
1)   设备规格:1240×460×690mm,处理风量:1500m³/h；
2)   处理工艺:废气→初效过滤→无机(复合吸附模块)→达标排放；
3)   箱体采用1.2mm厚冷轧钢板环氧树脂喷涂；
4)   工艺要求:初效过滤单元：阻拦过滤大颗粒杂物，滤膜取出吹扫清理后可重复长期使用。无机处理单元：复合吸附剂净化功能。废气中的无机污染物（主要是酸性物质）经过吸附剂吸附生成一种新的中性盐物质而存储于吸附剂结构中。
3. 混合废气处理设备
1)   设备规格:1240×460×690mm,处理风量:1500m³/h；
2)   处理工艺:废气→初效过滤→无机(复合吸附模块)→有机(吸附净化模块)→达标排放；
3)   箱体采用1.2mm厚冷轧钢板环氧树脂喷涂；
4)   工艺要求:初效过滤单元：阻拦过滤大颗粒杂物，滤膜取出吹扫清理后可重复长期使用。无机处理单元：复合吸附剂净化功能。废气中的无机污染物（主要是酸性物质）经过吸附剂吸附生成一种新的中性盐物质而存储于吸附剂结构中。有机处理单元：碳基吸附配TVOC超标报警。
4. 废气处理设备证明材料:提供三种（有机、无机、混合）废气处理设备中任一套即可。
1)   提供排放达到环保验收合格标准的证明材料（提供复印件并加盖公章）；
2)  提供甲苯吸附率≥40%、四氯化碳吸附率≥65%、四氯化碳脱附率≥85%、乙醛去除量≥50mg/h.㎡、乙醛去除率≥85%、甲醛去除率≥85%的证明材料（提供复印件并加盖生产厂家公章）；
3)  提供真密度≥1.5g/cm3、甲苯吸附率≥40%、乙醛去除率≥85%的证明材料（提供复印件并加盖生产厂家公章）；
4)  提供硫酸雾≥85%、硫化氢≥90%、二氧化硫≥90%、氮氧化物≥90%的证明材料（提供复印件并加盖生产厂家公章）；
5)   提供氯化氢≥85%的证明材料（提供复印件并加盖生产厂家公章）；
（四）PP风管
1.         实验室通风管制作选用全新PP材料；
2.         管材料应符合质量要求，有出厂合格证明书或质量鉴定文件；风管板材不应低于以下规格（单位：mm）：

圆形风管		矩形风管
直径D	板材厚度	长边尺寸b	板材厚度
D≤320	3.0	b≤320	3.0
320	4.0	320	4.0
630	5.0	500	5.0
1000	6.0	800	6.0
		1250	8.0

3.   矩形风管必须为自动焊接且纵向焊缝≤2条,焊缝应饱满,焊条排列应均匀、美观，保障焊缝不开裂，宽边大于600mm的风管需适当加固。风管之间连接采用法兰方式,风管与阀门相连用法兰结合(必须加5mm法兰胶垫,连接螺栓为不锈钢材质)。风管制作完毕后应使用中性清洗液将内表面清洗干净,并用塑料薄膜及胶带封口以备安装；
4.   室外风管保证防腐、耐低温和耐候性能；
5.   风管安装应考虑防凝结水并设置凝结水回流装置,水平管应保持一定的坡度,坡向室外立管。风管安装的位置、标高、走向等均应符合设计要求,做到横平竖直,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母在同一侧；
6.   所有风管设置必要支、吊架，管道支架按国标加工制作,要求外形美观、牢固、耐腐。风管水平安装时的固定支架间距应做到:风管直径或长边尺寸≤400mm时,固定间距不应大于3m,风管直径或长边尺寸>400mm时,固定间距不应大于2m。风管垂直安装时,固定间距不应大于2.5m；
7.   风管的弯管曲率半径一般为1倍边长,最小不应小于200mm,弯曲向尺寸≥500mm的应设导流片(内外弧的弯头可不装设导流片),圆形风管采用承插连接,矩形风管采用法兰连接；
8.   所有风管穿入外墙风管时,均应加装常开型防火风阀,当火灾报警动作后,风管内的温度升到至70℃时,防火阀易熔片熔断,防火阀关闭,防止火灾蔓延；
9.   PP风管性能检测要求如下：
1)  质量要求：提供参照JGJ/T141-2017《通风管道技术规格》标准出具的管道在风压1500pa情况下，变形量检测结果≤1.5%、漏风量检测结果≤1m³/h.m²(提供检测报告复印件并加盖公章)；
2)  破坏强度要求:提供SGS出具测试方法为GB/T9341-2008的检测报告，测试项目为弯曲模量，检测结果≥2100Mpa，测试项目为悬臂无缺口冲击强度，检测结果≥35KJ/㎡(提供检测报告复印件并加盖公章)；
3)         耐高温要求:提供SGS出具测试方法为GB/T1633-2000的检测报告，测试项目为维卡软化温度，且检测结果为≥80℃(提供检测报告复印件并加盖公章)。
（五）控制线路
1.   桥架、线管：
1)   所有桥架采用有盖板的密闭形式，材质为热镀锌桥架；
2)   桥架间做好接地连接，严禁焊接连接；
3)   电缆桥架的接地电阻符合设计要求；
4)   电缆桥架的最大载荷、支撑间距应小于允许载荷和支撑跨距；
5)   槽架延续连接处的间隙不得大于10㎜；
6)   严禁将桥架直接点焊在金属结构上；
7)   电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差、水平偏差、对角线偏差必须符合国家标准要求；
8)   盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象；
9)   全封闭式桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵；
10)  金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
11)  热镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
12)  桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
13)  所有桥架中梯形框槽口应向下焊接，焊缝应平滑、饱满，不应有气孔、夹渣、虚焊、咬边等缺陷。
14)  电缆桥架的强度应满足电缆及其附件荷重和安装维护的受力要求并考虑短暂上人的附加集中荷载1000N；
15)  电缆桥架的承载能力，应在可能的受力荷载（包括电缆桥架与附件自重、敷设的电缆以及安装荷载）下不得产生永久变形，且安全系数应大于1.5；
16)  托臂在允许承载下的偏斜与臂长比值不大于1/100。
2.         电线电缆
1)   电线、电缆符合GB/T12706、GB12666等国家标准，生产厂应有主管部门颁发的生产许可证。电线、电缆应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证；
2)   电缆的截面在光照下光亮，无杂质；
3)   多次弯折后其绝缘层就不准断裂；
4)   断裂后的绝缘层，不能用手撕裂；
5)   电线长度的误差不能超过5%；
6)   绝缘层的阻燃性要好，符合现行国家标准《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法》GB/T18380.3 中的有关规定；
7)   电缆在不低于0℃条件下敷设时，不需要预热；
8)   电缆敷设后经受的住直流耐压试验，4U条件下5分钟；
9)   电缆绝缘护套机械性能应符合国家标准；
10)  电缆在安装过程中，如有损坏，必须由电缆厂家修复；
11)  电缆短路时，持续时间不小于5秒；
12)  电缆绝缘层质地均匀，无任何突起；
13)  电缆平滑接头不大于2D；
14)  电缆绝缘层，无明显的刮痕，无明显的折痕；
15)  缆在竖直敷设必须保证电缆的拉力；
16)     开关出线均用高低压摇表测量，绝缘数值须符合规定。
（六）控制面板：
控制面板采用触摸按键开关、液晶显示面板，控制和显示电源、照明、风机、电动风阀的工作状态。
三、商务要求
1.  报价要求：报价含产品、、运费及安装调试等所有费用，报价税费应含在设备价格之中，不应单独列项，采购后不再支付报价以外的任何费用。产品单项报价不得超出单项采购预算。
2.   供货周期：合同签订后一个月内，完成供货安装调试并具备验收条件。
3.   质保要求：自验收合格之日起质保期不少于二年。
4.   付款方式：验收合格后一次性支付全款。
5.   本项目技术联系人：张老师，0516-83590983。
四、报价文件包含如下内容
1.  询价公告号、项目名称、供应商名称、联系人、联系电话
2.  报价明细，加盖单位公章
3.  技术响应偏离表
4.  商务响应偏离表
5.  本项目相关产品技术资料
6.  本项目的售后服务方案
7.  资质证明文件：营业执照复印件,加盖单位公章
8.  提供“（三）4. 废气处理设备证明材料”
9.  提供“（四）9.PP风管检测报告”
10. 报价文件制作寄送要求：
报价文件制作三份，要求密封，外部注明询价公告号（2023-069）及公司名称，于2023年10月13日11：00前报送我处。
报价文件请发送顺丰快递。邮寄地址：江苏省徐州市铜山区大学路1号中国矿业大学南湖校区行健楼C206采购管理办公室，王磊收，电话：0516-83590283，邮编:221116。
 
            中国矿业大学采购与招标管理办公室
2023年10月9日