项目保密协议

甲方（项目业主）：

乙方（项目开发方或咨询方）：

为了明确甲乙双方的保密义务，甲、乙双方本着平等、自愿、公平

和诚实信用的原则，订立本保密协议。双方确认在签署本协议前已经详

细审阅过协议的内容，并完成了解协议各条款的法律含义。

一、保密内容

（一）双方确认，甲、乙双方应承担对对方的商业秘密保密的义务，

范围包括但不限于以下内容：

1、在本项目开始前及本项目实施过程中，乙方从甲方获取、了解、

知悉的需保密的资料（口头、书面及电子文档）。

2、在本项目开始前及本项目实施过程中，乙方向甲方提供的除用

户使用说明书和操作手册以外的需保密的资料（口头、书面及

电子文档）。

3、在本项目期限内的任何时候，任何双方可能获取对方运营的信

息，包括生产、销售、财务、经营等属于对方专有的商业秘密。

4、双方依照法律规定或者有关协议的约定，对外承担保密义务的

其它事项。

（二）凡涉及甲乙双方专利、专有知识，及甲、乙方认为需要对甲

乙双方以外的第三方保密的文件、资料（含电子文档），范围包括

但不限于以下内容：

1、涉及甲方的工艺技术、制造成本、客户群体、企业标准、工艺

路径、产品规范、管理流程等甲方认为需对甲乙方以外保密的

事项、文档资料，仅限于甲乙双方为推进信息化建设使用。

2、涉及乙方的信息化技术、知识（如编码知识）、资料、KNOWHOW，

及乙方认为需对甲乙方以外保密的事项、文档资料，仅限于甲

乙双方为推进信息化建设使用。

3、甲、乙双方的商务条款和具体内容。

二、保密义务、方式和措施

1、双方参与本项目的所有人员均对上述规定的保密内容承担保密

义务。

2、对第一条所称的商业秘密，双方承担以下保密义务：

1）、不得获取与项目实施工作或本身业务无关的商业秘密；

2）、不得向不承担保密义务的任何第三方披露双方的商业秘密；

3）、不得允许（出借、赠与、出租、转让等处理双方商业秘密

的行为皆属于“允许”）或协助不承担保密义务的任何第三方使用双方

的商业秘密；

4）、如发现商业秘密被泄露或者自己过失泄露商业秘密，应当

采取有效措施防止泄密进一步扩大，并及时向对方报告。

3、由专人负责保密资料的管理,设立管理台帐,建立借阅制度。

4、保密资料封面应注明保密级别、保存年限。

5、不在广告或推广材料中提及与本协议有关的一切信息，但法律

法规所要求的情形除外。

三、保密期限

甲、乙双方确认，双方的保密义务自本项目开始接洽、谈判时开始，

到该商业秘密公开时止。

经双方协商，年以后（如项目结题后两年后），可应用到第三

方的保密内容为：，同时甲方必须与第三方签订保密协

议，要求保密期限为年。

四、违约责任

甲、乙双方约定：

如果一方知悉对方的任何行为，可能或已经违反本协议有关规定，

则应书面通知对方；被通知方立即向通知方提供证据，证明其不存在违

反本协议的情形，若被通知方不予答复或被通知方所提出的事实理由不

足以证明其未曾违反本协议规定，则通知方可以采取但不限于诉诸法律

的方式维护其权益。

五、争议的解决办法

协商、调解不成或者一方不愿意协商、调解的，任何一方有权向上

海市宝山区人民法院提起诉讼。

六、协议的效力和变更

本协议与甲已双方所订立的“商务合同”具有同等法律效力，但其

效力不受该份“商务合同”终止条款约束，具有永久法律效力。

本协议自双方签字并盖章后生效。本协议的任何修改必须经过双方

的书面同意。本协议一式贰份，甲、乙双方各存一份。

甲方(盖章)：乙方(盖章)：

代表(签字):代表(签字):

日期:日期:

技术开发合同

项目号：

项目名称：

合同编号：

委托人：上海宝信软件股份有限公司

（甲方）

研究开发人：

（乙方）

签订地点：上海市宝山区

依据《中华人民共和国民法典》的规定，合同双方就项目的合作开发，经协

商一致签订本合同。

一、标的技术及技术参数

详见本合同技术附件。

二、研究开发计划

三、合同费用的结算

本合同不含税总价人民币小写：元，人民币大写：元角分

（乙方开具%增值税专用发票）；含税总价人民币小写：元，人民币大

写：元角分。

本合同约定价格为不含税价格，不含税价格不因国家税率变化而变化，若在

合同履行期间，如遇国家的税率调整，则价税合计相应调整，以开具发票的时间

为准。

结算方式：以电汇或承兑汇票方式支付。

1.预付款：合同不含税总额的%，计人民币小写：元，人民币

大写：元角分，在同时满足以下条件后个月内，由甲方

支付给乙方：

(1)合同签订并生效；

(2)甲方收到最终用户的预付款

2.基本设计款：合同不含税总额的%及当前开具增值税专用发票的税金，

计人民币小写：元，人民币大写：元角分，在

1/5

同时满足以下条件后个月内，由甲方支付给乙方：

(1)基本设计经甲方验收合格；

(2)甲方收到乙方提交的金额为（人民币大写：元角分）的

合格发票；

(3)甲方收到最终用户的基本设计款。

3.详细设计款：合同不含税总额的%及当前开具增值税专用发票的税金，

计人民币小写：元，人民币大写：元角分，在同时

满足以下条件后个月内，由甲方支付给乙方：

(1)详细设计经甲方验收合格；

(2)甲方收到乙方提交的金额为（人民币大写：元角分）

的合格发票；

(3)甲方收到最终用户的详细设计款。

4.功能考核款：合同不含税总额的%及当前开具增值税专用发票的税金，

计人民币小写：元，人民币大写：元角分，在

同时满足以下条件后个月内，由甲方支付给乙方：

(1)功能考核经甲方验收合格；

(2)甲方收到乙方提交的金额为（人民币大写：元角分）

的合格发票；

(3)甲方收到最终用户的功能考核款。

5.质保款：合同不含税总额的%，计人民币小写：元，人民

币大写：元角分，在同时满足以下条件后个月内，由

甲方支付给乙方：

(1)质保期满无质量问题；

(2)甲方收到最终用户的质保款。

合同总额是指本合同规定的开发（设计）工作范围内全部开发（设计）费，

包括但不限于软件基本设计、详细设计、程序清单、操作说明书、维护手册、培

训资料、图纸资料、培训等的全部费用。

四、履行的期限、地点、和方式

本合同自年月日至年月日在甲方指定地点履行。

2/5

本合同质保期为功能考核后个月。

本合同的履行方式：合作开发，具体详见本合同技术附件。

五、技术情报和资料的保密

合同任何一方，如未征得合同另一方的同意，均不得向他人泄露本合同的

技术情报和资料，不论本合同是否变更、解除、终止，本条款均有效，并由泄漏

技术秘密方承担相应的责任。

六、风险责任的承担

在履行本合同的过程中，确因在现有水平和条件下难以克服的技术困难，

导致研究开发部分或全部失败所造成的损失，风险责任全部由乙方承担。

七、技术成果的归属和分享

（一）专利申请权：

归甲方所有。

（二）技术秘密的使用权、转让权：

归甲方所有。

八、验收的标准和方式

研究开发所完成的技术成果，按照本合同第一条和技术附件规定的验收标准，

由负责验收，采用的验收方式。

九、违约金或者损失赔偿额的计算方法

1.由于乙方责任，造成开发（设计）的内容和要求与合同不符或质量不满

足应达到的技术指标和参数，乙方除无偿完善开发（设计）外，还应向

甲方支付合同总金额的20％的违约金，若违约金不足以赔付甲方的损失

的，还应视造成损失的大小，赔偿一切因乙方原因给甲方造成的直接损

失。

2.由于乙方责任造成延期，经有关方确认后，并视造成损失的大小，酌情

扣除合同款；

3.由于甲方原因造成开发（设计）大量返工和合同延期，除开发（设计）

3/5

进度甲方给予调整外，对返工工作量大小由双方商定，给予乙方一定的

补偿。

4.乙方保证其具有提供本合同项下服务的资质，若因乙方违反资质要求导

致甲方受到索赔或处罚的，乙方应退还甲方已支付的合同金额，并赔偿

甲方由此遭受的损失。

5.乙方终止合同，乙方向甲方退回全部已收款并支付违约金；甲方终止合

同，乙方不向甲方退回全部已收款。

6.未经甲方事先书面同意，乙方不得部分转让或全部转让其应履行的合同

义务。

十、合同争议的解决方式

在履行本合同过程中发生的争议，当事人双方应友好协商。协商不成，任何

一方可向合同签订地人民法院提起诉讼。

十一、其它

1.本合同技术附件与履行本合同有关的所有正式通知等资料为本合同不可

分割部分，与本合同具有同等法律效力；

2.本合同一式贰份，经双方代表签字并盖章之日起生效，甲方执壹份，乙

方执壹份；

3.本合同未尽事宜及未包括的具体事项，甲乙双方协商解决，也可以在执

行过程中补充签订协议，作为合同附件。

以下无正文，转签章页

4/5

本页无正文，为签章页

5/5

JBS00R00103

廉洁协议

（设计外包、软件开发外包及施工外包）

甲方：，

住所：

法定代表人：

乙方：

住所：

法定代表人：

甲乙双方已签订了《合同》（合同编号为：），

甲方将工程发包给乙方承包建设。

因此，为了保证《合同》全面、合法、正常的履行，防止防止各种

违法、违纪、违规行为的发生，根据国家和上海市有关廉政建设法律、法规和政策的规定，

甲、乙双方就《合同》履行过程中双方在廉政建设上的权利义务事宜，经

友好协商，签订本协议，以资共同遵守。

一、甲乙双方及双方工作人员应当自觉遵守国家和上海市有关廉政建设的法律、法规

和政策的各项规定（以下简称“廉洁规定”）。

二、甲方及其工作人员不得以任何形式向乙方索要或违反规定收受各种名义的回扣、

手续费等好处费。

三、甲方工作人员不得收受乙方的礼金、有价证券和贵重物品等礼物，不得向乙方报

销任何应由各人承担的各种费用。

四、甲方工作人员不得擅自参加任何可能影响公正执行职务的宴请和娱乐活动。

五、甲方工作人员不得要求或者接受乙方工作人员在其住房装修、婚丧嫁娶、亲属工

作安排以及出国等方面提供的各种方便。

六、甲方工作人员不得向乙方介绍其家属或者亲友（包括家属或亲友开办的公司企业）

从事与《合同》相关的工程项目有关的设计外包、软件开发外包及施工外

包等经济活动。

七、甲方工作人员不得进行违反廉洁规定的任何其他活动。

八、乙方及其工作人员不得为谋取不正当利益，给予甲方工作人员财物。

九、乙方及其工作人员不得违反国家规定，给予甲方工作人员各种名义的回扣、手续

费等好处费。

十、乙方及其工作人员不得向甲方工作人员赠送礼金、有价有价证券和贵重物品等礼

物，不得为甲方工作人员报销应由其个人或其亲属支付的各种费用。

十一、乙方及其工作人员不得以洽谈业务、签订合同等为借口，宴请甲方工作人员或

者安排其外出旅游或进行高消费娱乐、健身活动。

十二、乙方及其工作人员不得为甲方下属各单位和工作人员购置或者提供通讯工具、

交通工具、高档办公用品、家电等物品。

十三、乙方及其工作人员不得为谋取不正当利益，为甲方工作人员提供住房装修、婚

丧嫁娶、亲属工作安排以及出国等方面的各种方便。

十四、乙方不得安排甲方工作人员的家属或者亲友（包括家属或亲友开办的公司企业）

从事与《合同》相关的工程项目有关的设计外包、软件开发外包及施工外

包等经济活动。

十五、乙方及其工作人员不得进行违反廉洁规定的任何其他活动。

十六、乙方若发现甲方工作人员有违反廉洁规定的行为的，应及时对其进行教育帮助

以中止其行为或向甲方纪检监督部举报；若甲方工作人员的行为已构成违法、违纪或违规的，

乙方应当及时向甲方纪检监督部举报（举报电话：021－20378803；邮件地址：

jiwei@baosight.com）。甲方纪检监督部进行调查时，乙方应给予积极配合。

十七、甲方若发现乙方工作人员为谋取自身的不正当利益，有违反廉洁规定的行为的，

应及时对其进行教育帮助以中止其行为或向乙方监察部门举报；若乙方工作人员的行为已构

成违法、违纪或违规的，甲方应当及时向乙方监察部门举报。乙方监察部门进行调查时，甲

方应给予积极配合。

十八、若甲方发现乙方及其工作人员有违反廉洁规定行为的，致使甲方及其工作人员

构成违法的，《合同》尚未履行完毕时，甲方有权选择或并用：①要求乙方撤换派驻

甲方的项目负责人，撤回违反廉洁规定的直接责任人员；要求乙方支付合同价50%的违约金；

③有权解除业务合同。

《合同》已经履行完毕的，甲方有权要求乙方支付该合同额50%的违约金。

乙方因违反廉洁规定的行为而获取的非法所得，应返还甲方。

因乙方违反廉洁规定的行为给甲方造成经济损失的，乙方还应赔偿甲方经济损失。

乙方因没有履行条款第一款义务撤换派驻甲方的项目负责人或承担违约金的，甲方有

权解除业务合同。

十九、若甲方发现乙方及其工作人员有违反廉洁规定行为的，致使甲方及其工作人员

构成违纪的，《合同》尚未履行完毕时，甲方有权选择或并用：①要求乙方撤换派驻

甲方的项目负责人，撤回违反廉洁规定的直接责任人员；②要求乙方支付合同价30%的违约

金；③有权解除业务合同直至中止所有的业务关系并视乙方为禁止准入的单位。

《合同》已经履行完毕的，甲方有权要求乙方支付合同额30%的违约金。

乙方因违反廉洁规定的行为而获取的非法所得，应返还甲方。

因乙方违反廉洁规定的行为给甲方造成经济损失的，乙方还应赔偿甲方经济损失。

乙方因没有履行条款第一款义务撤换派驻甲方的项目负责人或承担违约金的，甲方有

权解除业务合同。

二十、若甲方发现乙方工作人员为谋取自身不正当利益有违反廉洁规定的行为的，甲

方有权要求乙方撤回该人员，并不再安排该人员从事与甲方有关的任何工作。

二十一、应本协议发生的任何争议，甲乙双方应友好协商解决。

二十二、因甲乙双方协商不成，应提交甲方所在地法院诉讼。

二十三、本协议由甲乙双方盖章并由法定代表人或委托代理人签字后生效。

二十四、本协议一式贰份，甲、乙双方各执一份。

甲方：（盖章）

法定代表人/委托代理人（签字）：

乙方：（盖章）

委托代理人（签字）：

签约地点：签约日期：

上海宝信软件股份有限公司外协软件类合同安全管理协议

上海宝信软件股份有限公司（以下简称甲方），将工

程（项目）软件开发任务委托给单位人（以下简称

乙方）承担。为明确现场软件开发期间生产安全管理、信息安全管理

及日常管理等方面的要求，订立本协议。

一、乙方人员应按照名单限定人员进入现场，不得随意更换或增加

项目开发人员。如乙方确实需要更换或增加项目开发人员，应

由乙方及时通知甲方补办各项安全教育手续。否则，甲方对乙

方擅自更换或增加的项目开发人员引发的一切后果，由乙方承

担相应责任。

二、乙方人员进场后，甲方工程负责人应对其进行如下安全教育培

训：

➢生产安全管理

➢信息安全管理

➢日常管理

➢其他安全注意事项

三、乙方人员进场后应对现场环境进行确认，发现危险隐患，应与

甲方人员协商整改或避开。一旦开始实施软件开发工作，即表

示乙方人员确认现场环境符合生产安全要求。

四、甲方安全负责人应经常到现场检查安全教育情况，并有权对乙

方进行现场监督和指导。

五、乙方人员应当严格遵守甲方生产安全、信息安全的规定，如违

反甲方前述规定，甲方有权向乙方追究工程（项目）合同总价

20%的违约金，并赔偿一切损失。

六、如乙方在项目开发期间发生人身伤害事故，乙方应在1小时内

报甲方安全负责人，并按照国家和甲方公司有关规定和事故责

任处理。如伤害人员在安全教育限定名单以外，并由乙方自身

违章原因造成的，甲方概不负责。

七、当乙方开发任务完成后，乙方人员根据甲方公司相关规定离场

前，应当交还甲方所有书面和电子资料文档，如发生甲方或客

户资料泄露事件，甲方有权向乙方追责并要求乙方损失赔偿。

八、甲方指定__为甲方安全负责人，联系电话

乙方指定为乙方安全负责人，联系电话

九、项目期限：至

十、本协议一式贰份，甲、乙双方各存一份，双方代表签字并盖章

后生效。本工程项目结束，安全管理协议自动失效。

甲方(盖章)：

代表(签字)：

乙方(盖章)：

代表(签字)：

签署地点：签署日期：

评分细则

关于新钢厚板线集中操控改造项目-过程控制系统开发与调试询比价评分原则依据两大因素：报价金额（占比60%）、技术能力（占比40%）。具体评价方式如下：

1、报价金额因素

价格得分=（最低评标价格/评标价格)×M。M=60.0价格评价分项满分值

2、技术能力因素

评分细则

项目名称：新钢厚板线集中操控改造项目-过程控制系统开发与调试，开标时间：2022年9月日

招标技术协议过程控制系统开发与调试厚板线集中操控改造项目新余钢铁股份有限公司

3.1.1.系统功能介绍63.1.功能概述63.L2过程控制系统62.设计任务和范围51.项目概况4目录

3.1.7.热喷印设定管理93.1.6.热分切剪设定管理93.1.5.表检仪设定管理83.1.4.矫直机设定管理83.1.3.剪切线计划管理73.1.2.铸坯热送管理7

3.1.13.剪切精整区跟踪113.1.12.标志机设定管理103.1.11.测量设备设定管理103.1.10.自动机器人取样设定管理103.1.9.定尺剪设定管理93.1.8.双边剪设定管理9

4.软件设计进度203.1.18.系统辅助管理163.1.17.统计报表管理163.1.16.全线实绩管理143.1.15.堆垛机收集管理133.1.14.冷床区域跟踪13

5.5.应用软件功能考核235.4.保证指标的一般定义215.3.非保证范围215.2.保证期215.1.保证期及保证范围215.考核验收和技术质量要求21

7.2.对买方操作和维护人员的培训257.1.对买方技术人员的培训257.对买方人员的培训256.2.文档要求246.1.设计标准246.资料交付24

本项目的设计任务主要包括总包范围内的L2过程控制系统，卖方负责的主要内容如下：设计任务和范围远程集中操控的实施，既响应减人增效的目标，减少操作岗位，又能增加各岗位间沟通，有利于各岗位间的临时补缺，有利于工序协同、生产组织效率提升及工序流程优化，同时为下一步的自动化改造减员增效，提供平台基础。轧钢厂拟在办公楼三楼新建厚板线远程集控中心，对加热炉区域、轧机区域、精整区域及热处理区域实施集中操控，对原传统各工艺段就地操作的分散状态进行合并、优化。新余钢铁股份有限公司轧钢厂3800mm厚板轧机于2005年4月份建成投产，主要装备有加热炉、3800mm四辊轧机及附着式立辊轧机、层流冷却、矫直机、热分切剪、1#冷床、双边剪、定尺剪、喷印机等。随后，为提高产能，扩大品种规格，提升产品的市场竞争能力，又陆续新建了2#加热炉、厚板冷床、4#双步进梁热处理炉、1#~3#辊底式热处理炉、3#及4#车底式加热炉、6#车底式热处理炉、压平机，实施了特厚板轧制、超快冷等改造项目。由于建成时间较早，生产线的操作控制点设置均为传统的就地操控模式，操控点分散，不利于统一管理。项目概况

L2系统主要承担物料跟踪、工艺设定、实绩值采集、模型计算等功能。设计范围从炼钢4#连铸机下线热送辊道、经轧线（对现有轧线L2系统进行通讯适应性改造）、剪切精整线、到成品钢板收集的整个炼钢热送、剪切精整区。功能概述L2过程控制系统新增连铸热送区域L2系统的代码编写、调试（A1~A5），不含设计；热处理线L2系统改造的代码编写、调试，不含热处理炉本体，不含设计；剪切线精整L2系统改造的代码编写、调试，不含设计；

在线火焰切割机，厚板冷床、热喷钱机，及相关辊道；热分切剪、No.1号冷床，热钢板表面标识机器人、修磨，及相关辊道；热矫直机，及相关辊道；主轧线，及相关轧机辊道（对现有轧线L2系统进行通讯适应性改造）；No.1#加热炉、No.2#加热炉，及其相关排钢、出钢辊道；No.4#连铸机铸坯下线A1~A5板坯热送辊道；

No.1淬火炉、No.2与No.3热处理炉、No.1冷床，及其相关上下料道；No.1热处理上料小吊机、No.2热处理上料小吊机；No.1精整收集小吊机、No.2精整收集小吊机，老翻板机；轧制钢板喷印机；定尺剪，及相关辊道；双边剪，新翻板机，及相关辊道；

系统功能介绍所有剪切精整区域的在线辊道。No.4与No.6热处理炉，及其相关上、下料辊道。No.1热处理收集小吊机、No.2热处理收集小吊机；No.3冷床与No.4冷床下料装置、取样剪、翻板机，及相关辊道；冷矫直机，No.3热处理炉控冷辊道、No.2冷床、No.3冷床、No.4冷床，及相关上、下料辊道；

剪切线计划管理针对铸坯热送跟踪到A5辊道轧钢小吊机下线，要实现将与轧钢L2系统或其他相关管理系统通讯将跟踪的铸坯信息进行传递。本系统需要实现与炼钢4#连铸机L2系统进行数据交互对接，从炼钢4#连铸机L2系统获取连铸板坯信息，通过与热送辊道L1进行信号与数据交换从而进行热送辊道物料跟踪，从而保证炼钢与轧钢信息数据流自动流转。在炼钢4#连铸机下线至轧钢入库之间的热送辊道新建一套L2系统，实现铸坯从连铸切割完、经5组热送辊道、到轧钢入库小吊机整个过程的数据自动采集、铸坯信息传递与物料跟踪。整个过程有A1~A5共5组板坯热送辊道，其中A1辊道有板坯对中装置，A2辊道有火焰切割，A3~A4辊道有去毛刺装置，A4辊道有喷号设备，A5辊道为轧钢小吊机下线。铸坯热送管理新建中厚板炼钢-轧钢热送辊道线，改造精整线热处理线二级系统，从而打通与连铸L2系统、热送辊道L1系统、主轧线L2系统、剪切精整线区域各PLC系统、单体设备（如测长测宽系统、表面检测系统、字符喷印标志机系统、字符识别系统、取样机器人）等系统通讯，实现从连铸火切下线、主轧线、矫直机、表检仪、热分剪切、经冷床入口、冷床、双边剪、定尺剪、喷印机、堆垛机、热处理线、堆垛入库的整个生产线钢板物料信息自动采集、传递与跟踪。

在钢板被确认前，操作工可以通过计划画面操作，进行计划数据删除。计划管理程序接收来自画面程序的请求，实施计划删除的具体任务。计划的删除在生产前MES主动向过程机L2系统发送钢板原始数据，生产计划原始数据写入原始数据表中，同时更新计划画面。在写入之前，需要进行相关极限值等的检查。如果计划中出现极限值超出等其他错误，需要置上计划接收出错标志，并回复负应答，同时需要在L2系统画面上报警并通知有关人员处理。出错的计划一律拒收，在MES重新组织好后再向L2系统重新发送本计划，L2系统确认无误后再写入相应数据库表中。计划的接收机组应严格按MES发向L2的生产指令和生产计划来组织生产。但根据现场的实际情况，操作工可通过L2计划画面，对生产计划进行删除、计划的插入等等作业。生产计划由MES生成，在钢板进入剪切线前MES自动向L2发送钢板原始数据（PDI）。操作工能够用HMI（人机接口）系统查看L2的生产计划和钢板原始数据。剪切计划管理，主要是接收来自MES的生产计划指令，完成钢板的插入、钢板的撤销、钢板的确认、钢板是否已经进入生产、钢板原始数据显示的管理。

如果MES不能发送数据，则发送负应答电文。即请求某一特定钢板的原始数据。操作工通过计划管理画面输入指定的钢板号。过程机L2系统处理：首先判断L2系统计划数据里是否有此钢板数据，如果没有，则禁止请求。当收到MES系统过来的数据后，再覆盖进钢板计划数据表中。（1）指定钢板数据请求(带钢板号)如果MES系统没有及时下发计划，L2系统还可以通过备用功能来获得钢板原始数据：计划的再请求L2系统实现按钢板号或计划号删除功能，并且L2系统需向MES系统发送计划删除电文，只有当收到MES系统的正应答后方可删除计划数据。

对于经过原轧线L2系统轧制完成，需要进入热矫直机的钢板，本系统将轧机出口的钢板数据信息和实际产品尺寸等相关数据传给热矫直机L1系统，以便热矫直机L1系统进行辊缝设定；矫直工艺完成后，L1发送钢板出矫直机信号给L2系统。矫直机设定管理板号由主板号和子板号构成，它是唯一的一个键，每一块板都有自己的号码。板号分母板和子板，母板包含多个子板和试样，母板号是每当切一刀，只要该板包含子板则要给该板取一代码，该码就是母板号，可以取该母板上最小的子板号作为母板号。板号产生规则在MES系统离线的情况下，作为备用功能，操作员可从HMI输入钢板原始数据。L2系统具有数据复制功能，可复制以前的计划数据，以减少当前计划数据的输入量。只有被授权的操作员才能使用此功能。（2）画面后备输入等特殊处理功能

热分切剪设定管理本L2系统负责设定数据传输，但不进行表检仪的自动执行。对于经过热矫直机工作完成即将进入表检仪的钢板，本系统将钢板数据信息和实际产品尺寸等相关数据传给表检仪L1或相应系统，以便表检仪系统进行辊缝设定。表检仪设定管理L1负责发送钢板的跟踪信号给L2系统；下达给L1的预设定数据具体在详细设计阶段双方进行讨论确定。本L2系统负责设定数据传输，但不进行热矫直机的自动执行。L2系统设定对象是对热矫直机的L1PLC进行设定，通常情况下，设定值的发送来自于L1的请求，当然L2系统将根据跟踪的结果进行校验。

对于将进行剪切的钢板，本L2系统双边剪模型根据PDI数据和实际产品尺寸，计算合适的切边位置，将这些值传给相应双边剪L1系统，进行两边剪切。双边剪设定管理本系统根据热分切剪入口动作信号，将相应钢板信息传送给热钢板上表喷印机。同时获取G7辊道钢板信息，并传给热钢板侧面喷印机。本系统只负责传送相关信息数据，具体喷印标识动作由热钢板表面标识机器人自行完成。热喷印设定管理下达给热矫直机系统的设定数据具体在详细设计阶段双方进行讨论确定。对于轧线成品经热矫直机后需要进入热分切剪的钢板，本系统获取热矫直机L1系统的钢板出矫直机信号，从而得到热矫直机出口的钢板信息，本L2系统剪切模型根据PDI数据和实际产品尺寸，计算合适切割位置，将这些值传给相应热分切剪L1系统（L1系统负责接收L2下发的设定数据，L1是否进行热分切剪自动需用户确认）剪切，指导热分切剪进行剪切；并采集热分切剪动作信号，在剪切完成后根据规则生成大板号，并自动完成热分切实绩上传给MES系统。

定尺剪设定管理当钢板宽度合适就按计算的宽度进行剪切。宽厚合适双边剪设定值计算的时刻如下：L2系统的设定对象是对双边剪的L1PLC进行设定，通常情况下，设定值的请求来自于L1的请求，当然L2系统将根据跟踪的结果进行校验。L2系统负责设定数据的传输，但不进行控制双边剪自动执行。

定尺剪设定值向PLC发送的时刻如下：定尺剪设定值计算的时刻如下：L2系统的设定对象是对定尺剪的L1PLC进行设定，通常情况下，设定值的发送来自于L1的请求，L2系统将根据跟踪的结果进行校验。对于将进入定尺剪剪切的钢板，L2系统定尺剪模型根据PDI数据和实际的产品尺寸，计算合适的成品板以及式样的切割位置，将这些值传给相应的定尺剪的L1系统，进行剪切。L2系统负责设定数据的传输，但不进行控制双边剪自动执行。

对于将进入标志机的钢板，本系统将钢板数据发送给相应的标志机的L1系统进行标印。本系统将钢板喷印数据显示在本系统客户端界面上，并具备手动、半自动、全自动将喷印数据发送给喷印机系统。在半自动、全自动模式下，根据标志机运行状态（空闲）下发待喷印数据。对喷印数据进行数据长度校验，对超出设计范围的进行报警提示，并提供手动修改再下发功能。在标志机喷印动作完成后，自动生成喷印实绩数据，并按次进行喷印实绩记录存档；对同一钢板多次喷印按次都进行新增保存记录，不覆盖以前喷印记录数据，实绩数据按最后一次进行存档。标志机设定管理主要针对测长、测宽、测厚测量设备进行数据设定，本L2系统获取定尺剪前钢板信息，并将钢板信息数据传给激光定尺测长设备。同时，在本系统范围内获取产线L1辊道钢板信息，并传给相应的激光测宽测长测厚设备。测量设备设定管理根据MES系统计划信息中的是否取样，结合定尺剪模型计算，获取定尺剪前钢板信息，并传给自动取样流水线。自动机器人取样设定管理

钢板跟踪功能剪切精整区域跟踪范围包括从冷床入口开始，到成品收集，包括矫直机、表检仪、热分切剪、热喷号机、冷床、翻板机（上表面检测）、双边剪、定尺剪、翻板机（下表面检测）、检查修磨台架、标志机、堆垛（小吊）机、成品收集等。剪切精整区跟踪本系统负责设定数据传输，但不进行标印自动执行（标印的执行由标志机本身系统执行）。L2系统的设定对象是对标志机进行设定，同时L2系统将根据跟踪的结果进行校验。根据现场情况，可能出现画面数据与实际不符，具备钢板重新上线功能，在MES下发重新上线钢板信息后，自动将信息显示在前台客户端；同时，本系统提供人工修正调整功能，并进行相应操作履历记录，可以根据需要对相关数据信息进行查询、导出。待中厚板厂在标志机后增加字符识别校验设备时，需要与该字符识别系统通讯，获取识别钢板号从而对标志机实绩执行进行复核，实现与二级、标志机的闭环控制；

特别说明：对于要进行离线冷却或离线修磨的钢板，在物料跟踪上具备对该钢板的物料跟踪手动处理功能，如物料下线，上线等操作。当钢板映像和实际不符时，提供跟踪的人工修正功能。接收L2系统计算结果，对L1系统设备进行设定，发送到相应设备；接收L1系统跟踪事件，启动相应处理程序并刷新L2系统画面钢板映像；跟踪功能映像钢板在剪切线的运行情况，在系统内形成钢板跟踪映像，控制钢板信息去向，跟踪功能包括：

基本要求：剪切精整区域主要功能根据物料的最终用途，各种物料将行走不同的路径，在本过程机上要对每一个钢板（包含成品钢板）设置路径控制功能。例如钢板有可能进入三个成品收集台架之一，这就需要计算机来协调该工作，操作人员也可干预,实现动态物流调度。钢板路径控制2)鉴于中厚板生产的复杂性，跟踪功能在生产线检测设备不正常的情况下，跟踪无法进行，在这种情况下，将没有跟踪功能，所有的操作都由岗位操作人员来进行跟踪，同时在画面上选择板信息进行加工操作，在加工结束后，操作工在L2系统的画面上输入加工实绩。1)对于非连续的机组，将不进行跟踪。

同时，按照工艺要求，剪切精整线L2系统把钢板去向和钢板长度通过电文发送给L1，L1控制钢板去向，进入冷床。钢板进入剪切线时，L1检测到位置到达信号后向剪切精整线L2系统发送位置电文，剪切精整线L2系统收到电文修正剪切精整线L2系统中钢板的跟踪映像。钢板在快速冷却装置后，轧线L2系统需要发电文通知剪切精整线L2系统，包括钢板号、规格等信息。剪切精整线L2系统收到后，在剪切精整线L2系统开始建立钢板跟踪映像。从这里开始以后L1系统需要把钢板位置检测信号发给剪切精整线L2系统，剪切精整线L2系统按照L1的位置信号对钢板进行跟踪。钢板从轧线进入剪切线功能描述：MES系统需要提前把PDI计划信息发送给本L2系统。

对于手动钢板下上冷床，剪切精整线L2系统支持钢板映像插入、删除。钢板下冷床后，L1系统通知剪切精整线L2系统修正钢板映像。钢板在冷床上按照一定时间和速度前进，剪切精整线L2系统可以计算钢板的温度并在画面显示，到达冷床出口时L1系统通知剪切精整线L2系统，剪切精整线L2系统判断是否可以下冷床，人工也可以控制下冷床。L1控制钢板进入到冷床后，发送电文通知剪切精整线L2系统，剪切精整线L2系统收到电文后修正钢板映像。冷床如果钢板进入冷床，L1需要判断冷床上入口位置是否有钢板，只有在位置空闲时，才可以进行上冷床操作。

冷床区域跟踪进入剪切精整区域后，剪切精整线L2系统根据MES系统计划进行路径判断，并将路径选择的电文发送至L1系统，L1系统则通过事件通知剪切精整线L2系统修正钢板映象。钢板进入精整区域钢板头部到达双边剪/定尺剪区域入口时，剪切精整线L2系统向L1系统发送设定。剪切精整线L2系统根据MES计划的要求进行路径选择，并将路径选择的电文发送至L1系统。钢板进入剪切线

堆垛机堆垛完成后，L2系统形成一个堆垛队列，最后一个堆垛的钢板在最下面，也就是第一块钢板，显示在堆垛完成确定的画面里。查看画面里堆垛的钢板顺序是否正确，错误则修改，最后点击“堆垛完成确定”按钮，完成确定。L2系统接收MES发送的钢板数据（包括去向等信息），对于标印完成的钢板，L2系统根据钢板信息自动生成堆垛（小吊机）指令将发送给L1系统。由L1系统实现堆垛机全自动合吊及入垛,并发送钢板最终堆垛位置信息给L2系统。堆垛机收集管理L1系统负责传送钢板上下冷床的跟踪信号，本L2系统客户端能够查看冷床区域的钢板相关计划信息、轧制等信息。根据现场情况，可能出现由于检测元件故障出现的误信号导致画面数据与实际不符，此时需要人工调整。本L2系统接收来自冷床L1系统的上、下冷床信号，以队列形式进行物料跟踪，对于冷床区钢板本系统根据工艺、生产人员提供的规则进行分析计算并对钢板下线去向进行预设定，岗位人员也可以对去向分流预设定进行修改，从而使冷床下线钢板号信息具备手动、自动分流功能。

热分切剪实绩全线实绩管理根据现场情况，可能出现画面数据与实际不符，本系统提供人工修正调整功能，具备钢板号下线、重新上线、剪切线调换功能，并进行相应操作履历记录，可以根据需要对相关数据信息进行查询、导出。对于需要取样的钢板，钢板取样信息实现自动下发给机样机器人并实现取样实绩信息上传给MES系统。在本系统画面上实现入垛派位操作，钢板信息由标志机下线钢板顺序自动带出，由岗位点击操作自动生成入派钢板队列。根据钢板重量、厚度、长度、宽度、收货单位、到站等信息，以及入派规则，对钢板入派操作进行报警提示。根据实际需要建立垛位入库映像图，垛位规则待详细设计时与中厚板厂相关工艺人员讨论确定。

当剪切精整线L2未收到从L1系统发送过来的实绩数据的时候,可以在L2系统的画面上手动输入实绩值。当处理完成之后,将实绩数据写到相应的表中,并且发送MES系统,一般实绩数据都要求以冷态的形式发送MES系统；收集热分切剪PLC设备发送过来的实绩数据和处理，并且在必要时激励其他应用程序；热分切剪实绩数据处理的主要功能是：本系统收集的实绩数据按工艺要求主要有：钢板号、钢板宽度、钢板厚度、钢板长度、好面朝向、剪切时间、剪切类型等。热分切剪的主要功能是分段；当钢板经过热分切剪之后，热分切剪L1系统将传送相关的实绩值给剪切精整线L2系统。在传送电文里面，必须要包含前材的钢板号与后材的钢板号，这些信息都是剪切精整线L2系统判断如非计划剪切、漏剪、头尾剪切等所必须的。当一块钢板经过热分切剪生产结束之后,剪切线L2系统会将实绩数据存储在数据库中。

收集的实绩数据按工艺要求主要有：钢板号、钢板宽度、剪切时间等。双边剪的主要功能是对钢板的两个边进行剪切；当钢板经过双边剪剪之后，双边剪L1系统将传送相关的实绩值给剪切精整线L2系统；在传送电文里面，必须要包含钢板号，这些信息都是剪切精整线L2系统判断如非计划剪切、漏剪等所必须的；当一块钢板经过定尺剪生产结束之后,剪切精整线L2系统发送双边剪实绩数据给MES系统,并将实绩数据存储在数据库中。双边剪实绩在HMI人机接口上有一幅热分切剪实绩画面，操作工可以查看热分切剪实绩值，这些实绩值主要是来自于热分切剪实绩表中；当MES系统没有收到剪切精整线L2系统发过去的实绩，操作工可以在热分切剪实绩画面上手动发送实绩数据给MES系统，主要显示的实绩数据是钢板号、钢板宽度、钢板厚度、钢板长度、好面朝向、剪切时间、剪切类型等。热分切剪实绩值发送给MES系统的对象和发送时刻如下:

双边剪实绩值发送给MES系统的对象和发送时刻如下:当剪切精整线L2系统未收到从L1系统发送过来的实绩数据的时候,可以在L2系统的画面上手动输入实绩值。当处理完成之后,将实绩数据写到相应的表中,并且发送MES系统,一般实绩数据都要求以冷态的形式发送给MES系统;收集双边剪PLC设备发送过来的实绩数据和处理，并且在必要时激励其他应用程序；双边剪实绩数据处理的主要功能是：

收集定尺剪PLC设备发送过来的实绩数据和处理，并且在必要时激励其他应用程序；定尺剪实绩数据处理的主要功能是：收集的实绩数据按工艺要求主要有：钢板号、钢板宽度、钢板厚度、钢板长度、好面朝向、剪切时间、剪切类型等。定尺剪的主要功能是切头、切尾、切成品、切试样；当钢板经过定尺剪之后，定尺剪PL1系统将传送相关的实绩值给剪切精整线L2系统。在传送电文里面，必须要包含前材的钢板号与后材的钢板号，这些信息都是剪切精整线L2系统判断如非计划剪切、漏剪、头尾剪切、试样剪等所必须的。当一块钢板经过定尺剪生产结束之后,剪切精整线L2系统发送定尺剪实绩数据给MES系统,并将实绩数据存储在数据库中。定尺剪实绩在HMI人机接口上有一幅双边剪实绩画面，操作工可以查看双边剪实绩值，这些实绩值主要是来自于双边剪实绩表中；当MES系统没有收到剪切精整线L2系统发过去的实绩，操作工可以在双边剪实绩画面上手动发送实绩数据给MES系统，主要显示的实绩数据是钢板号、钢板宽度、剪切时间等。

其它实绩在HMI人机接口上有一幅定尺剪实绩画面，操作工可以查看定尺剪实绩值，这些实绩值主要是来自于定尺剪实绩表中；当MES系统没有收到剪切精整线L2系统发过去的实绩，操作工可以在定尺剪实绩画面上手动发送实绩数据给MES系统，主要显示的实绩数据是钢板号、钢板宽度、钢板厚度、钢板长度、好面朝向、剪切时间、剪切类型等。定尺剪实绩值发送给MES系统的对象和发送时刻如下:当剪切线L2系统未收到从L1发送过来的实绩数据的时候,可以在L2系统的画面上手动输入实绩值。当处理完成之后,将实绩数据写到相应的表中,并且发送MES系统,一般实绩数据都要求以冷态的形式发送MES系统;

系统辅助管理模块包括班组管理、用户管理、角色管理、用户资源管理、报警查询、报警配置、日志管理、版本控制管理、系统自动更新、数据备份、数据还原等功能。系统辅助管理通过从各工序采集的数据，选择报表种类并设定报表生成条件，报表管理程序按条件查询服务器上数据库中相应的数据，按格式形成报表打印预览，操作人员确认后进行打印，从而实现无纸化办公，报表样张在设计阶段由中厚板厂提供。系统提供按照特定的统计规则生成用户需要的各种统计分析数据形成报表，用于信息统计分析，如生产产量统计、库存明细账、年月日班等报表。主要功能包括在查询统计、数据导入与导出、报表打印等功能。统计报表管理对于本项目跟踪范围内除主体剪切实绩外，根据实际需要可能还将收集并展示包括钢板矫直实绩、热钢板喷印实绩管理、测厚测宽测长实绩管理、热处理实绩、成品钢板标印实绩管理等。

换班时在数据库班管理表中插入一条新的班记录，包括生产日期、班号、班别、生产开始时间，并补充上一班的生产结束时间。甲方四班三运转的换班时间为夜班0：00，白班8：00、中班16：00（暂定，具体排班根据甲方实际情况确定）。这二个时间点可以根据需要进行调整。班管理主要功能为：四班三运（暂定，具体以实际情况为准）转自动换班处理、班生产实绩统计等。在换班前要求操作人员把操作工号输入到计算机中，以便和班信息组合在一道。在换班时该班的生产情况可以以班报的方式输出。班管理功能主要为班组基础管理提供真实有效的基础数据，它收集当班生产产量、生产质量和废品率等方面的统计数据。时、班、日截止处理主要是在时、班、日截止点对过程实绩数据和设备运转信息进行平均、累计计算，从而进一步完善作业实绩数据，为调度、作业长、操作员等生产相关人员提供内容不同的交班日志记录功能，记录当班生产情况相关的日志，便于随时查询当生产情况，根据新余钢铁的翻班情况统计班、日的生产数据。班组截止管理

Shift3（夜班）结束后，一个操作日结束，本月25日8:00至下月25日8:00为月生产结束，具体以按甲方要求进行调整。操作日与月的定义换班次的时间是每天的20：00、8：00，系统自动进行换班处理。标准班的定义（班次）班的定义

8:0016:0024:00B:00:

Shift1（白班）Shift2（中班）Shift3（夜班）·

根据不同用户对系统的操作使用的不同，可以将用户组分为管理员组，操作员组，一般用户组三类，对不同的组赋予不同的权限。系统管理员享有最高的权限，操作员可以进行数据的修改，参数设定，而一般浏览用户只可以对数据进行查询。只有当用户以系统管理员的身份登录，才可以进行增加和删除用户操作；操作员和一般用户登录后都可以在用户管理中对自己的密码进行修改；一般用户与普通用户登录后可对用户密码进行修改。为了保证系统运行操作安全及便于分清生产责任，需要对系统的所有用户进行管理，包括对用户的权限分组，用户名，用户密码的设定和修改，用户的添加和删除，以及对用户登录系统进行记录。用户角色管理班组按照下面示例的规则进行更换，具体定义按甲方要求进行调整：换班组

用户资源管理保存系统运行关键业务流的作业履历供运维人员分析；系统画面提供在线帮助功能。提供各种系统功能的服务，保证系统的正常运行，主要内容包括：日志管理系统资源管理用户登录历史记录查询：以超级用户登录，进行查询可得到各用户登录历史信息，如登录时间等信息。

通讯接口管理画面是人机交互的主要手段，操作人员通过画面能对生产进行监控和操作，在数采操作终端和工程师站上显示生产所需要的各种各类操作、监视画面；作业班报、日报等统计报表（报表格式可推荐或依据用户要求定制），便于操作工和维护人员实时了解生产情况，并进行有关操作。HMI画面管理自定义菜单功能，允许用户调整菜单名称、位置、删除和添加菜单项。菜单配置管理可以对不同用户组进行动态权限资源配置管理，在设置用户权限前，可以随时动态调整系统各子模块功能资源，从而实现快速、便捷的部署。

与原轧线L2系统本L2系统服务器通过以太网采用TCP/IP协议利用电文方式从连铸L2系统接收相关连铸下线切割板坯数据信息。实现连铸下线板坯生产数据自动传递到轧钢L2系统。与4#连铸L2系统数据采集系统主要负责从基础级自动化系统采集MES系统、工艺与生产所需现场数据和现场设备的运行状态信息，通过OPC或SOCKET与PLC进行数据交互。其中1#剪切线采用ABBAC450系统，通讯协议为ABB独有的VIP通讯协议，将通过SOCKET报文进行数据通讯。2#剪切线由原KEPWARE的OPC方式改为SOCKET报文进行数据通讯。与基础自动化系统本系统支持的接口数据采集方式可以满足各类设备需求，支持OPC通讯、电文通讯、也支持DB-Link通讯，本方案主要采集方式如下：

软件设计进度本系统服务器通过以太网采用TCP/IP协议利用电文方式从MES获取相关数据。与MES系统与测长测宽测厚系统、表面检测系统、字符识别系统、取样机器人等通讯建立一个统一的SOCKET通讯平台，通过附带不同的通讯协议、格式实现与各外部系统进行数据交换共享，保证板号信息的及时准确。与其他单体设备本剪切精整线L2系统服务器通过以太网采用TCP/IP协议利用电文方式从原轧线L2系统接收相关数据。实现轧线下线钢板生产数据自动传递到剪切精整线L2系统。

卖方提供的设备和软件产品的保质期规定为：竣工验收合格后12个月。保证期卖方对本附件中卖方提供的设备设计和软件产品，提供保证。保证期内，一旦因卖方原因发生故障，卖方有责任尽快修理。保证期及保证范围考核验收和技术质量要求备注：本项目将利用最终用户的2022年12月年修时间切换上线。如年修时间延期，系统运行及往后各阶段依次顺延。

火灾、雷电、地震等自然灾害时而引起的设备或软件产品的损坏；在超越设计使用条件的环境下进行操作、使用和保管而引起的设备或软件产品的损坏。买方或买方委托其他人员，对系统硬件和软件进行改造或修理而引起的设备或软件产品的损坏。买方不适当的操作和使用而引起的设备或软件产品的损坏（卖方设计的程序联锁功能不合理或不完善的情况除外）。下列情况不属于保证范围：非保证范围

其中：在规定的检测试验时间T内，被检测系统的运行率A定义如下：系统运行率系统可靠性保证指标的一般定义故障原因不属于卖方责任事故。

t2：修复时间(TTR)。t1：故障间隔时间(TBF)。其中：T=t1+t2+t3+t4TTR：修复时间(TTR—TimetoRepair)，用于排除故障以使系统恢复正常运行所需要的时间。TBF：无故障时间(TBF—TimeBetweenFailure)。

故障次数由于设备作业不能停止而导致的不能进行修理的时间。由卖方供货范围之外设备故障而引起的备检测系统故障；电源、空调、系统外部故障而使被检测系统停止工作；t4：不能检定时间。由于系统外部原因而导致的不能检定的时间为：t3：修理待机时间，被检验系统发生故障后，到实际开始排除故障之间的时间。

对应用软件的考核主要采用投入率和完好率考核方法，即：在规定的考核期限内，应用系统功能投入的百分比。应用软件功能投入率系统画面的切换时间定义为：当被检验系统在正常运行且无报警发生的情况下，从一幅画面完全切换显示另一幅画面所需要的时间。检验系统的响应速度通常由检验系统画面的显示速度来实现。系统响应被检验系统在规定的检验试验时间内出现故障的次数。

如无特殊请求，被检验系统投入运行(热运行)后3个月内，即可实施考核验收试验。试验日期在具备试验条件的前提下和规定时间内，经买卖双方同意，即可对系统进行考核验收试验。试验方法与条件在规定的考核期限内，应用系统功能的完好程度。应用软件功能完好率

在系统连续运行过程中，观察系统运行的状态，作好故障记录，并检验系统的响应速度。试验方法及特殊情况约定检验试验允许进行三次，任何一次试验成功均可视为有效试验。如果三次考核均不合格，视为考核不合格。允许试验次数对被考核验收系统设备的各项保证指标的考核试验，在系统连续运行720小时内完成。但在运转时间(t1+t2)≥600小时的条件下视为有效考核。连续试验时间

由于停电或其它不可抗拒的原因导致系统停止的时间，或由于排除被考核验收系统外部故障而使用的时间，以及买方的其它原因而引起的系统的停止时间仍计入考核验收试验不合格时间。考核验收试验过程中，经双方确认，由于考核验收方式而引起的故障不计入总的故障时间和故障次数；考核验收试验过程中，不可修改和增减软硬件。试验条件另外，由于卖方提供的软件产品所引起的故障次数超过规定次数时，将终止本次试验。待排除故障后，在双方认为合适的情况下，进行再试验。试验中，证实不合格时，根据协议中断试验，待故障排除后，可重新开始试验。

说明考核验收时，应用软件投入率该达到100%。在被考核验收系统连续运行时间内，如无特殊情况，应用系统功能全部投入运行，其控制功能以及控制精度满足控制要求。应用软件的考核验收，应当与试验机组的工艺考核验收同时进行，不单独进行。考核指标应用软件功能考核

应用系统设计符合ISA-95标准要求卖方提供的自动化设备及相关系统按照国家标准进行设计、开发、测试和实施部署。本项目软件系统和项目开发实施管理过程中主要参考以下标准和规范：设计标准所交付资料需满足甲方的规范要求，采用电子版交付形式。资料交付由于设备或操作原因，使应用功能不能投入的，不计入考核不成功记录。

乙方向甲方交付的技术文件使用中文（简体），但是专用技术词汇、计算机系统软硬件提供商提供的资料、与其它系统的接口资料可以使用英文。乙方按审查/检查进度向甲方提供设计文档。乙方根据甲方的标准提供设计文档，或双方协商的标准提供设计文档。乙方设计工作的结果是以设计文件的形式提供的，甲方协调最终用户将依据这些技术文件检验、测试、运行、接收、维护整个系统。设计文件的生成过程，就是乙方设计工作的主要内容。文档要求《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》

为使买方人员尽可能地掌握设备性能和使用、维护方法，确保合同设备能正常运行和维护，卖方承诺免费提供所必须的技术培训。对买方技术人员的培训对买方人员的培训审查（检查）用资料份数双方协商。乙方提供甲方认为有必要的工作文档。甲方预先对乙方提供的设计文档进行检查和确认。

为使买方操作和维护人员熟练掌握设备性能和使用、维护方法，卖方承诺免费提供所必须的操作、维护培训。培训内容包括：应用系统的操作和维护、理论培训等。对买方操作和维护人员的培训培训涉及差旅费自付。在功能优化、产能爬坡阶段，在买方地点对买方技术人员进行集中培训及分散培训，培训人数及时间由双方协定。在线调试阶段，在买方地点对买方技术人员培训，培训人数及时间由双方协定。卖方为买方培训人员提供资料等培训条件。

培训涉及差旅费自付。在项目实施地点对操作和维护人员进行培训，培训人数及时间由双方协定