1总则二〇二二年六月烧结机设备设计及技术服务协议C#烧结机工程炼铁总厂马鞍山钢铁股份有限公司

（3）设备设计、制造、检验标准（2）设备设计除按照国家标准、各部标准等的规定外还要遵守马鞍山钢铁股份有限公司《工程设计统一技术规定（2020版）》相关要求。（1）设备设计中所涉及的各项规程、规范和标准应遵循国内现行最新版本的最高标准。投标人所使用的各项标准，不得低于中国现行的相关GB标准。1.2执行的标准和规范本次非标设备设计适用用于马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂C#烧结机工程的烧结机设备。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，满足长寿节能便于维护的要求。设计过程中要充分考虑设备安全性，降低危险源和其他安全风险。1.1工程概况

GB/T3077-82《合金结构钢技术条件》GB/T4942.2-85《低压电器外壳防护等级》GB50055-93《通用用电设备配电设计规范》GB50052-95《供配电系统设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》GB1497-85《低压电器基本标准》

GB/T6402《钢锻件超声波探伤检测方法》GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》GSBG51001《漆膜颜色标准样卡》SDZ014《涂漆通用技术条件》Q/ZB76《装配通用技术条件》

JB/T5000.10重型机械通用技术条件装配JB/T5000.1重型机械通用技术条件产品检验GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T4162《锻轧钢棒超声波探伤检验方法》GB/T7233《铸钢件超声波探伤方法及质量评级方法》

JB/T5000.2重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T5000.14重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.11重型机械通用技术条件配管

JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.7重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.5重型机械通用技术条件有色金属铸件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件

1）大气温度（1）气象条件1.3.1环境条件1.3建设条件上述标准如有不一致之处按较高标准执行。JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件

夏季空调室外计算湿球温度：28.3℃；夏季空调室外计算温度：35℃；冬季空调室外计算温度：-6℃；夏季通风室外计算温度：32℃；冬季通风室外计算温度：3℃；冬季采暖计算温度：-2℃；

最热月月平均相对湿度：81%。夏季通风室外空气计算相对湿度：62%；冬季室外空气调节计算相对湿度：71%；2）湿度极端最高温度：41.1℃。极端最低温度：-13.7℃；

冬季平均风速：2.65m/s；夏季平均风速：2.8m/s；冬季主导风向：东北；夏季主导风向：东；全年主导风向：东；3）室外风向、风速

一日最大降雨量：254.6mm，一月最大降雨量：642.1mm，一年最大降雨量：1918.7mm，最大积雪深度：29mm。5）降雨、降雪夏季：100.31kPa。冬季：102.42kPa；4）室外大气压力历史最大风速：24.3m/s。

1.3.2电源条件根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版），拟建场地所处的马鞍山市抗震设防烈度为6度，地震加速度值为0.05g（第一组）。（2）地震烈度7）海拔高度：19.2米最大土壤冻结深度：9mm。6）土壤冻结深度

供气压力：0.4～0.5MPa（设计压力按0.4MPa考虑）1.3.3气源条件AC36V（照明电源）。单相/三相AC220V+10%50Hz（用于检修、照明等供电）；三相AC380V±10%50Hz（+0.5Hz-1Hz）；三相AC10kV50Hz；

招标人工厂能够提供的水源情况如下表1.3.5水质条件在该作业区，现有车间吊车额定起重能力为双钩60+20吨和双钩20+5吨，车间0.00m面上最大提升高度约32米。1.3.4现有吊车含油量：Max.25mg/m³压力露点：Max－20℃

（3）环境温度：-10至+40℃；（2）海拔高度：≤1000m；（1）设备安装场所：室内。1.3.6工作环境可供使用水质指标

2.1.1设备设计范围2.1设备设计及技术服务范围2设备设计及技术服务范围厂内运输采取汽车运输。1.3.7厂区运输条件（4）应采用有效防冻措施。

2.2对投标人的基本要求现场安装指导及调试指导，使用与维护培训等。2.1.2技术服务范围设备设计范围清单烧结机1套，含：铺底料及原料给料装置（均为压力传感器称重式测量料位）、圆辊给料机、九辊布料器、烧结机骨架、头尾弯道、头尾密封装置、头尾部密封罩、轨道装置、点火器轨道装置（≥15m）、机尾导料槽（箱）、尾部移动架（含液压）、吸风装置、风箱阀门电动执行器、蓖条压紧装置、平料装置、隔热装置（采用钢框架硅酸铝夹层结构）、检修平台及相应的连接件、紧固件、密封件（金属石墨密封垫、预紧碟簧）、所有一次检测元器件（含编码器、接近开关、限位开关）、柔性传动系统、疏料装置、灰箱系统，贯通跨梯一道（宽度≥1.5m），热电偶平台及返程台车行走轮防护罩，主动链轮、尾部链轮，台车吊具，等全套烧结机装置。详细供货范围见货物及服务需求一览表。

本标书提出的是本工程最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合最新版本的国内标准以及本标书要求的优质产品。如果投标人没有以书面形式对本标书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本标书的要求。如有偏离，应在投标书技术偏离表中加以详细描述。招标书所使用的标准中如发生矛盾或不一致时，按照该类标准中最高要求的标准执行。本招标设备要求采用先进、可靠、成熟、易维护的设备器件。2.3一般原则要求（3）投标人所提供的各种资格证书、许可证、授权证书等（在有效期内）必须真实,如有伪造、涂改、虚假,一经发现作为废标。（2）投标人应具备有效的ISO9000系列质量体系认证书之一。投标时需提供相关认证证书影印件。（1）投标人应具有本标书设备设计范围的成套设计能力；并对设备的使用性能、使用安全性和可靠性、设备质量、供货的完整性、安装指导及调试指导负责。

（2）本招标书提出的为最低限度的技术要求，投标人提供符合本招标书和有关工业标准的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、能源效率标识、环保等强制性标准必须满足其要求。（1）投标人负责现场安装指导及调试指导。2.4.1总体要求2.4基本技术要求投标人应以本招标书作为基本条件，对所提供的成套设备的质量全程负责，对整个系统的安全性、可靠性、先进性、可操作维护性和完整性负责。投标书要求中文书写，计量单位采用国际单位制。

烧结机的性能、制造及技术要求均应符合国家标准（GB）、行业标准与制造厂工厂标准。投标人应根据双方约定的主要技术参数开展设备详细设计。2.4.2设备技术参数及要求（6）投标人设备设计均应考虑机上安全防护措施，避免安全事故的发生。（5）设计噪音要求：距离设备1米处噪音值≤85dBA。（4）用户方将提供建设条件规格的电源，如投标人设备要求的电源规格不同，应由投标人设计电源转换装置，并确保安全、可靠运行。投标人应保证所有设备能在上述建设条件的范围内正常运行，当输入电压下降到低于下限值时，设备应不致损坏。设备所配的稳压电源应有过压、过流保护及电源报警信号。应提供保护装置，以防止损坏电源回路上的其它设备。（3）投标人在设备制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。本招标书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行，投标人应提供相应标准。

（3）配套设备应按双方指定厂家订购。（2）投标人在设备设计过程中技术要求如需更改，须经招标人书面同意后方可实施。（1）烧结机严格按双方约定的主要参数要求开展详细设计。2.4.2.1设备详细设计说明主要技术参数

（9）烧结机密封要求：所有与风介质接触面均需加工设计，并加装金属石墨垫片，风箱上法兰连接处连接螺栓使用碟簧预紧。（8）烧结机按1000mm料层考虑，机头机尾设计留余量。（7）吸风装置所有连接件之间安装金属石墨垫片，增加密封性，减少烧结机的漏风率。同时各部连接螺栓加装预紧碟簧，防止螺栓在热胀冷缩后出现松动、剪切现象。（6）风箱执行机构1#-3#，22#-24#，1对1控制，其他风箱为1对2控制，1#、23#风箱设置六个三通（即1#风箱下部支管设4个风箱直管阀门、23#风箱下部支管设2个三通切换阀），配置上头、尾部各3套选用进口品牌。（5）机头密封板、九辊、液压系统等设备技术要求见下文。（4）烧结机头部、尾部密封采用机头设一道密封，机尾设一道密封，要求密封板能自由活动，之间的间隙尽可能小（具体间隙3~5mm），减少漏风又耐磨损。（点火炉下1、2#风箱之间增设一道密封装置。）

5）齿板与星轮必须要求在工厂内进行预组装，齿板与星轮筒体组装后，两侧的齿板同步，两侧齿形相位差小于等于±0.25mm，齿距小于0.2mm，齿形误差小于0.2mm，齿厚误差±0.2mm。4）星轮辐板材质为Q345-A的钢板制成，开坡口焊接，焊缝进行磁粉探伤检查。厚度80mm。3）星轮筒体要求焊后整体退火消除焊接应力，然后进行机加工，对焊缝及耳轴进行磁粉、超声波探伤检查。2）齿板的齿面要求淬火处理，淬火前进行磁粉探伤检查。齿板必须保证每件齿板齿形的一致性以及每件齿板与星轮安装止口尺寸的一致性，齿板材质锻钢50Mn2。1）头部星轮为耳轴式。中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴。耳轴与星轮滚筒为焊接连接。（10）头部星轮

1）轨道装置由头部弯道，头部轨道、中部轨道、尾部轨道、尾部弯道及其垫梁等组成，其中尾部弯道安装在尾部移动架上，弯道尺寸精度设计必须严格保证使用要求，加工后的弯道工作面进行淬火处理，增大工作面强度，提高使用寿命。（12）轨道装置2）所有立柱底板、顶板加工，立柱高度、牛腿高度统一取负偏差，凡等高的柱及等长的梁要求一起下料加工。1）骨架中的H型钢主要采用焊接H型钢或者热轧H型钢，热轧H型钢按GB/T11263—1998标准进行检验，焊接H型钢按YB3301—92标准进行制造检验，同时还符合设计的特殊规定。（11）骨架6）头尾星轮轴承为FAG或SKF。

1）尾部装置主要由尾部星轮、移动架、尾部弯道、平衡装置、移动漏斗（13）尾部装置5）轨道梁要求轨面平整度满足使用要求。4）头部、中部、尾部轨道采用50标准钢轨。3）头部弯道设计要求在制造厂进行组装，组装精度符合设计规定，现场只作整体安装、调整。2）头尾部弯道要保证各弯道曲线尺寸，头尾部弯道的材料为锻钢50Mn2，整体调质处理，表面淬火。

6）尾部移动架和尾部弯道其组装的设计精度应保证使用要求，两侧的侧板对称一致，并且保留有效的中心点，中心线标志。尾部弯道与尾部移动架侧栏板在工厂安装后运往现场。5）移动架侧板组焊时，设计必须提出控制侧板焊接变形的详细要求，焊后整体退火处理以消除焊接应力，侧板的各部尺寸和弯曲变形符合设计规定。4）机尾为水平移动架，移动架顶移装置为双液压缸式，机旁设操作箱。尾部移动架的上、下框架其外形尺寸和对角线尺寸偏差符合图纸规定。3）尾部星轮幅焊后整体去应力处理，所有焊缝进行超声波探伤检查并达到二级标准，尾部星轮组装后，两侧的齿板同步，其齿形错位误差符合设计，热处理达到图纸要求。2）尾部星轮轴须进行调质处理，并在精加工前、后进行超声波和渗透探伤检查。等组成。

（16）风箱装置头部给料包括铺底料斗、原料料斗、圆辊给料机、压料板、篦条压辊。铺底料斗内部设角钢形成料磨料衬格。原料料斗内衬板为不锈钢衬板20mm厚。主闸门主调为双液压缸驱动，双侧同步，微调闸门为5个液压缸，能单独调控。7个液压缸成完整的液压比例系统，将液压缸的行程通过位置传感器进行采集转换成4~20mA信号，现场预留接线中转箱进PLC系统。圆辊给料机电机为变频电机，自带编码器（T+R）。铺底料仓下部扇形闸门及平料装置采用手动控制。铺底料下部漏斗至摆动漏斗内部加装高铬铸铁耐磨衬板20mm厚。圆辊给料机操作平台设置格栅板。（15）头部给料系统柔性传动的正常使用扭矩为800kN·m，齿轮模数18。要求设计采用单电机传动蜗轮蜗杆半悬挂柔性传动装置，配置变频电机、增量型编码器，电机与减速机之间设置定扭矩联轴器，电机末端设失电制动器。柔性传动设有微动触发装置进行过载保护。（14）柔性传动装置

电机采用万向联轴器辊子直线度及跳动1mm以内。辊子材质为无磁性1Cr18Ni9Ti，辊子直径140mm。九辊布料机传动采用每个辊子联一个电机形式，使用变频电机（≥2.2kW）×9台，九辊呈直面布置，九辊布料机的安装角度可以调节，整体性拆装设计时考虑。（17）九辊布料机风箱装置各件上的联接孔要求模钻，相同的件应具有互换性。风箱的纵梁、横梁的设计精度满足使用要求，风箱的焊缝（负压环节上）进行煤油渗透检查，风箱整板下料制作，法兰面精加工。头、尾部部分风箱纵向结合部为易磨损部位，设计制造时需做耐磨处理。风箱法兰面要加工。吸风装置所有法兰面连接处加装石墨金属垫片。

通信数据的内容、类型及格式必须按招标人的要求提供，数据信息内容、类型及格式在设计联络时确认。检测元件：混合料矿仓称重传感器（4个）、铺底料矿仓称重传感器（2个）、柔传用接近开关2个。（19）仪表设施头尾密封装置分头部密封、尾部密封各一道。（点火炉下1、2#风箱之间增设一道活动密封装置。）尾部密封带灰斗、溜管、重力卸灰阀、安装支架以及与风箱、移动架上衔接的接灰板。（18）头尾密封装置辊子间距3±0.5mm，可在线不停产微量调整。

●电气设备：各接线端头都应标有对应线标志，所有的屏、柜都有不锈钢或铝制的标牌，对于前后双开门的屏、柜要在双面安装标牌。接线采用插入后螺栓紧固的接线方式，线号用铅字打印、标志采用塑料套管，固定在线端上。设备上的电线槽、穿线管不可直接焊在设备上，用“U”型夹固定电缆，穿线管内壁应光滑，采用镀锌钢管。硬管出线口和电气设备进线口应加装橡胶保护套，裸露电缆应加装包塑金属软管。电气设备（控制柜、箱、台）的尺寸和颜色按招标人提供的数据和形式，外壳一般采用涂层钢板或经鳞化处理的冷轧钢板。●安全设施：配有安全平台钢结构和隔离门等；电气控制上设置安全联锁控制。●铸造件和锻造件质地均匀，不得有气孔、夹杂、裂纹等缺陷。●焊接件上使用的钢材均需作抛丸预处理，注意使开口或切口处的应力集中最小，采用适当的焊接方法和消除应力方法使焊接部分的残余应力最小。●用特殊钢制作的机械零件皆需作必要的热处理，重要的零件要进行无损探伤。（20）其它要求

2.4.2.3设备防腐涂层设备色标按照马钢铁股份有限公司《工程设计统一技术规定》执行，未说明的设备待后续设计审查阶段明确。招标人如需更改色标，在基本设计审查完成前通知中标人。2.4.2.2烧结机设备油漆颜色●设备需配置检修维护设施：包括辅助工具。电气设备（控制柜、箱、台）其防护等级,电气室内不低于IP43，电气室外但在车间内不低于IP54。在电缆引入口处，柜体应考虑防止电缆延燃的措施，电缆要求用阻燃电缆。如有电气箱（柜），采用不锈钢双门结构。●设备操作人员有可能到达，而又有坠落危险的地方，设置梯子和安全栏杆。踏步采用格栅板和安全走道采用花纹钢板，花纹板板厚不小于5mm。梯子斜角不大于45度（无法做到时，双方协商），梯子台阶必须均匀，误差不得大于10mm，梯子和栏杆的扶手一律采用φ48钢管，安全栏杆高1100mm，栏杆下方设150mm高度的踢脚板。

投标文件中应对所采用涂层材质做详细说明。以上未明确部分，涂装要求按附件“马鞍山钢铁股份有限公司设备防腐涂装要求”执行。钢结构内外均刷防锈底漆2道，再刷中间漆1道，面漆2道，高温处需考虑使用耐高温油漆。补漆由投标人提供材料，由施工单位现场补漆。所有钢结构构件制造完毕后，采用喷砂或喷丸除锈，达到国家标准（GB/T8923）Sa21/2级。钢结构、管道涂装工程技术规程按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96执行。具体的防腐要求如下：

以上配套件在欧冶工业品公司集采清单内的须从欧贝商城采购。烧结机设备配套件表（2）总体要求，要求选购质量优良、性能可靠、产品成熟、互换性好的配套件，所有配套件必须在投标书附件一中列出（投标人主机厂能制造的可自主制造，需外协配套的按照下表品牌或同档次报价），列出配套件名称、型号规格、制造厂等内容，格式见下表:（1）定义：设备配套件指从市场购买的标准部件或委托专业厂设计制造的非标件。2.4.3烧结机设备主要配套件

双方设计范围、资料交付3.2附件二本标的具体交货状态由投标人在投标书中详细描述。投标人须在标书中明确设计范围内的组成、功能、技术要求、型号、订货号、数量、制造厂商等。设备技术规格3.1附件一

投标人可根据需求要求招标人提供设计资料。招标人生产需求有变更时，投标人应做相应更改，招标范围内的变更投标人应免费承担，对于无资料或原资料表达不清楚部分，由招标人技术人员澄清或由投标人进行必要的核实。（1）招标人提供资料招、投标双方必须保证提交给对方的技术资料的完整性与正确性。该技术资料必须满足设计、施工、试运行、生产和维护的要求。3.2.2双方资料交付投标人负责招标设备的总体设计、基本设计、详细设计、技术总成，包括与现有其他设备的机械、电控系统等系统的接口设计，并保证整套设备的先进性、完整性、可靠性。3.2.1双方设计范围

投标人提供给招标人的技术资料及交付进度投标人提供资料及交付时间招标人提供给投标人的技术资料及交付进度在收到招标人提供的资料后2工作日内返回确认意见，如无意见投标人必须按标书及图纸要求进行详细设计，按项目整体进度节点完成设备设计、制造、软件设计和测试，按时返回招标人图纸、文档等详细资料，经招标人确认审核后进行相应完善，按时返回招标人终版资料，招标人将据此开展施工图设计，若此后发生软硬件设备与标书资料等不符问题由投标人负责解决。

3.3附件三交货时投标人提供给招标人的技术资料及交付进度交货时需提供的资料合同签订一周内提供土建资料，一个月内设备设计审查。说明：投标人包括但不限于上述资料，上述资料要求同时提供可编辑格式文件（word、excel、总图AutoCAD等）和tiff格式文件；

（3）图纸交付时间：2022年7月30日前。（2）合同生效后1个月内完成详细设计审查。设备基础设计（两周内）、设备的设计、节点的计划编制。（1）投标人在合同生效后两周内内完成以下工作：3.3.1投标人按下列要求编写设计进度，投标人须按表填写资料交付、详细设计图纸交付进度和总进度。综合进度

日期：代表：甲方：安徽马钢重型机械制造有限公司（以下无正文）

日期：代表：乙方：