关于沈阳局集团公司工业集团沈东分公司立式数控加工中心设备采购变更公告

各投标人：

对沈阳局集团公司工业集团沈东分公司立式数控加工中心设备采购（项目编号：ZTSYJCGS2023-0724）的内容具体变更如下：

一、开标时间

变更前：2023年10月10日

变更后：2023年10月16日

二、物资描述表：

原物资描述表中规格型号为“MXR-560V-e”，

现调整为“/”（即：删除具体型号）。

三、技术规格书：

（一）原技术规格书“基本要求”中第2、3、6、9条分别为：

2.该机床为三轴立式数控加工中心，采用整体T形床身，工作台在床身上做(左右)X向运动，立柱固定在床身上，滑鞍在立柱上作（前后）Y向运动，主轴头在滑鞍上作（上下）Z向运动。

3.要求刚性整体床身，切深6毫米以上、切削宽度80mm以上,切削速度30000mm每分钟以上时，机床扭矩足够，工艺系统稳定，具有良好的精度稳定性和热稳定性，机床刚度足够工艺系统不得发生共振，不得振刀。

6.传动系统：三轴采用循环滚珠丝杠驱动,丝杠直径≥40mm。

9.机床配置自动排屑装置，含集屑用车，排屑器后置。

现调整为：

2.该机床为三轴立式数控加工中心，采用整体T形床身，即工作台在床身上做(左右)X向运动，立柱固定在床身上，滑鞍在立柱上作（前后）Y向运动，主轴头在滑鞍上作（上下）Z向运动。床身采用优质铸铁内腔，筋度布置合理，具有足够的抗弯、抗扭性能。

3.要求刚性整体床身，一次性切削铸钢件切深6mm以上、宽度80mm以上、切削速度30000mm/min以上时，机床扭矩足够，工艺系统稳定，具有良好的精度稳定性和热稳定性，机床刚度足够工艺系统不得发生共振，不得振刀。

6.传动系统：三轴均采用循环滚珠丝杠驱动,丝杠直径≥40mm。

9.机床配置自动排屑装置，排屑器后置，配备集屑用车。

并在原“基本要求”15条后增加16、17条，分别为：

16.要求进给伺服电机具有高级动态响应能力，即利用电机速度及扭矩函数特性控制定位时的加减速，既能控制机械运动的高速加减速动态性能又能抑制高速下可能发生的振荡。

17.要求系统能控制拐角形状、圆弧形状的加工速度，可加工出锐利的边棱拐角，拐角处不得出现塌边。

（二）原技术规格书“技术要求”中第1、2条分别为：

1.X轴行程≥1000mm，Y轴行程≥560mm，Z轴行程≥450mm。

2.快速进给切屑速度：

2.1 X、Y快移速度≥36000mm/min，Z快移速度≥30000mm/min。

2.2 X、Y、Z切屑速度≥30000mm/min。

现调整为：

1.X轴行程≥1050mm，Y轴行程≥560mm，Z轴行程≥450mm。

2.机床快移速度及切削进给速度：

2.1 X轴快移速度≥36000mm/min，Y轴快移速度≥36000mm/min，Z轴快移速度≥30000mm/min。

2.2 X、Y、Z轴切削进给速度：1～30000mm/min，且进给速度为无极调速。

（三）原技术规格书“技术要求”中第3条为：

3.精度要求：

3.1 X、Y、Z定位精度≤0.008mm/全程。

3.2 X、Y、Z重复定位精度≤0.003mm。

3.3静态精度要求：

3.3.1工作台（Ｘ轴方向）运动的直线度：

Y-Z面内＜0.04mm/m全行程范围，Z-X面内＜0.05mm/m全行程范围，X-Y面内＜0.005mm 全行程范围。

3.3.2滑鞍（Ｙ轴方向）运动的直线度：

Y-Z面内＜0.007mm全行程范围，X-Y面内＜0.005mm全行程范围。

3.3.3主轴头（Ｚ轴方向）运动的直线度：

Y-Z面内＜0.004mm/300mm，Z-X面内＜0.004mm/300mm。

3.3.4各轴（Ｘ、Ｙ、Ｚ方向）运动相互的垂直度：

Y-Z面内＜0.010mm/300mm，Z-X面内＜0.010mm/300mm，X-Y面内  ＜0.008mm/300mm。

3.3.5工作台上面的直线度：

Y-Z面内＜0.004mm/500mm，Z-X面内＜0.010mm/1000mm。

3.3.6 X轴方向的运动对工作台面的平行度＜0.015mm全行程范围。

3.3.7 Y轴方向的运动对工作台面的平行度＜0.010mm全行程范围。

3.3.8 X轴方向的运动对基准T型槽侧面(工作台中央T型槽)的平行度＜0.018mm全行程范围。

3.3.9 主轴Z轴方向的窜动＜0.002mm。

3.3.10主轴孔的回转跳动：靠近主轴端部＜0.004mm；距主轴端部200mm处＜0.008mm。

3.3.11主轴中心线对X-Y平面的垂直度：X方向＜0.010mm直径300mm，Y方向＜0.010mm直径300mm。

3.3.12 直线运动坐标的定位精度：

Ｘ轴＜±0.004mm全行程范围，Ｙ轴＜±0.004mm全行程范围，Ｚ轴＜±0.004mm全行程范围。

3.3.13 直线运动坐标的重复定位精度：Ｘ轴＜±0.0015mm/100mm，Ｙ轴＜±0.0015/100mm，Ｚ轴＜±0.0015/100mmm。

3.4工作精度要求

3.4.1镗孔精度：

切削条件：

切削刀具：硬质合金镗刀，试切材料：HT250，主轴转速: 400rpm，切削速度: 约100m/min，切削深度: 0.1mm，进给量：0.05mm/r。

精度要求：圆度＜0.005mm在Φ80 直径上，圆柱度＜0.005mm在100长度范围内。

3.4.2铣削精度：

切削条件：

切削刀具：硬质合金面铣刀，试切材料：HT250，主轴转速: 320rpm，切削速度: 约100m/min，切削深度: 0.2mm，进给量：0.05mm/z。

精度要求：平面度 a1~a12＜0.007mm，相邻两点间高度差＜0.005mm。

3.4.3镗孔定位精度

切削条件：

切削刀具：硬质合金Ｇ１，试切材料：HT250，主轴转速: 640rpm，切削速度: 约100m/min，切削深度: 0.1mm，进给量：0.05mm/r。

精度要求：沿轴线方向的位置精度＜0.012mm在200位置处。

3.4.4直线切削精度：

切削条件：

切削刀具：Φ30硬质合金立铣刀，试切材料：HT250，主轴转速:800rpm，切削速度: 约75m/min，切削深度: 0.1mm，进给量：0.1mm/z。

精度要求：平行度＜0.007mm在250mm长度上。

3.4.5直线切削的精度（与3.4.6同时2轴）：

切削条件：

切削刀具：Φ30硬质合金立铣刀，试切材料：HT250，主轴转速: 800rpm，切削速度:约75m/min，切削深度: 0.1mm，进给量：0.1mm/z。

精度要求：平行度＜0.010mm在250mm长度上。

3.4.6圆形切削的精度（与3.4.5同时2轴）：

切削条件：

切削刀具：Φ30硬质合金立铣刀，试切材料：HT250，主轴转速: 800rpm，切削速度:约75m/min，切削深度: 0.1mm，进给量：0.1mm/z。

精度要求：圆柱度＜0.010mm在Φ200圆上（注意：不测量因进给方向改变而未切或过切的部分）。

现调整为：

3.精度要求：

3.1 X、Y、Z轴定位精度在±0.004mm/全程范围内。

3.2 X、Y、Z轴重复定位精度在±0.0015mm/全程范围内。

3.3静态精度要求（自3.3.1开始至3.3.13内容以下图表方式描述）

 

 

静态精度标准                          单位：mm
编号	检　验　项　目			测　定　方　法　图	保证值
1	工作台（Ｘ轴方向）运动的直线度		a         Y-Z面内		0.04/m 全行程范围
			b          Z-X面内		0.05/m 全行程范围
			c X-Y面内		0.005 全行程范围
2	滑鞍（Ｙ轴方向）运动的直线度		a        Y-Z面内		0.007 全行程范围
			b          X-Y面内		0.005 全行程范围
3	主轴头（Ｚ轴方向）运动的直线度		a         Y-Z面内		0.004/300
			b         Z-X面内		0.004/300
4	各轴（Ｘ．Ｙ．Ｚ轴方向）运动相互的垂直度		a         Y-Z面内		0.010/300
			b         Z-X面内		0.010/300
			c        X-Y面内		0.008 /300
5	工作台上面的直线度		a         Y-Z面内		0.004/500
			b          Z-X面内		0.010/1000
6	X轴方向的运动对工作台面的平行度				0.015全行程范围
7	Y轴方向的运动对工作台面的平行度				0.010全行程范围
8	X轴方向的运动对基准T型槽侧面(工作台中央T型槽)的平行度				0.018全行程范围
9	主轴Z轴方向的窜动				0.002
10	主轴孔的回转跳动	靠近主轴端部			0.004
		距主轴端部200mm处			0.008
11	主轴中心线对X-Y平面的垂直度	X方向			0.010直径300mm
		Y方向			0.010直径300mm
12	直线运动坐标的定位精度	Ｘ　轴			±0.004全行程范围
		Ｙ　轴			±0.004全行程范围
		Ｚ　轴			±0.004全行程范围
13	直线运动坐标的重复定位精度	Ｘ　轴			±0.0015/100
		Ｙ　轴			±0.0015/100
		Ｚ　轴			±0.0015/100

3.4工作精度要求（自3.4.1开始至3.4.6内容以下图表方式描述）

（四）原技术规格书“技术要求”中第4.1、6.2、6.7、8、10条分别为：

4.1免维护、无级伺服电主轴。

6.2自动换刀装置刀对刀换刀时间为2秒及以下。

6.7要求能够实现自动换刀，有自动换刀装置。

8.要求配备制动钳工序所需刀具、2套制动钳夹具。

10.直角头要求：刀柄规格：BT50，最大盘刀直径≥100mm。

现调整为：

4.1采用免维护、无级伺服电主轴，电机转子与主轴直连，不得采用皮带及齿轮连接。

6.2要求能够实现自动换刀，有自动换刀装置，且自动换刀装置刀对刀换刀时间≤2s。（原6.2、6.7合并描述）

8.要求配备加工车辆减速器制动钳工序所需刀具（详见刀具明细）及两套制动钳夹具。

10.直角头要求：刀柄规格：AΦ32-BT50，最大盘刀直径≥100mm。

（五）原技术规格书“技术要求”中第11条为：

11.刀具明细：

11.1铣刀

序号	名称	型号	单位	数量
01	面铣刀，D125
1	面铣刀	MF45SND125.B40.Z10.13	件	1
2	面铣刀柄	BT50SEM40X60	件	1
3	刀片	SNMU1306T-R4P2235	件	10
02	玉米铣刀 D40
1	减振玉米铣刀	MM90SD D040.W32.Z18-03.09	件	1
2	侧固刀柄	BT50EM32x115	件	1
3	刀片	SDGT09T308-R3P1220	件	30
03	成型圆弧铣刀 D45
1	焊刃成型刀	2EMRD45.R10.W40.80-23050	件	3
2	侧固刀柄	BT50EM40x115	件	1
04	成型斜面铣刀D45
1	非标倒角刀	ME15SCD045.W32.130-23050	件	3
2	侧固刀柄	BT50EM32x115	件	1
3	刀片	SCMT120408-M2P1115	件	10
05	成型圆弧铣刀 D100
1	成型圆弧铣刀盘	MSED100.H30.R50.SEM27.60-23050	件	3
2	面铣刀柄	BT50SEM27x60	件	1
06	成型斜面铣刀D45
1	非标倒角刀	ME15SCD045.W32.130-23050	件	3
2	侧固刀柄	BT50EM32x115	件	1
3	刀片	SCMT120408-M2P1115	件	10

11.2钻刀

现调整为：（刀具名称进行了调整，删除了刀具的型号，补充了刀具的尺寸参数）

11.刀具明细：

11.1铣刀

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11.2钻刀

 

 

 

 

 

 

 

 

中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

22023年10月11日

回执 中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所： 我公司收到本通知，并确认：我公司对以上修改内容无异议。特此确认

二〇**年*月**日

（投标人公章）