高炉精脱硫除氯设备改造公告(辛集市澳森钢铁集团有限公司-工程采购部)

招标

设备改造高炉煤气脱氯改造调试运行软件和技术培训煤气管道系统防腐施工安装设备安装 B塔进行改造碱液喷淋喷枪玻璃鳞片防腐水封管道电动阀门手动检修阀门排污阀门事故降温喷枪煤气煤气碱液喷枪脱硫塔煤气整流器折板除雾器丝网除雾器冲洗喷淋装置除雾器喷淋层煤气整流系统除雾系统碱液及稀释水输送系统计量混合系统分配模块设计除雾喷淋系统系统热控电气设备泵组设计排污接口运输工序验收试验消缺考核验收 B塔改造氯化氢铁矿石燃料溶剂煤粉铁水卧式除雾碱液喷雾除氯煤气雾化碱洗脱硫架空管线直埋管线母管除雾塔布袋脱硫系统煤气排水器水质资料地表水洁净氮气压缩氮气热轧H型钢部分T型钢焊接H型钢热工仪表及控制装置分散控制系统煤气整流体液态水气态水煤气降温系统氨气储存碱液喷射系统碱液卸载碱液储存碱液输送泵组设计净化煤气碱液罐碱液泵冷却水泵 PLC控制系统稀释水泵工艺水稀释水罐除雾冲洗泵脱氯设备 W型板式除雾器塔防腐安装孔高压水冲洗喷砂处理除雾器喷淋泵组稀释水输送泵组设计计量混合模块设计水封阀水封手动阀水封排污阀水池防腐脱氯喷枪煤气降温喷枪 PLC控制模块柜上位机现场线缆现场安装施工 PLC程序编程除雾器喷淋管道除雾器喷淋电动阀检修平台防爆水泵除雾器压力变送器煤气进出口热电阻脱氯系统低压控制和照明电源动力柜电源控制柜电源配电柜控制柜至设备的线缆现场调试设计编程调试仪表设备 HCI HS 运行物料消耗水费喷雾模块设计氮气分配调节模块仪表及管道附件混合器流量计喷雾喷枪工艺设计设备选型现场布局性能保证电气设计电气配置成套线缆桥架钢结构煤气及介质管道反应器储罐循环池土建设计创A项目

金额

项目地址

河北省

发布时间

2023/02/09

公告摘要

项目编号ra23020900124

预算金额-

招标公司辛集市澳森特钢集团有限公司

招标联系人王晓飞

标书截止时间-

投标截止时间2023/02/16

公告正文

询价单号	RA23020900124	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	2023-02-16T17:00	报价截至时间	2023-02-16T18:00

采购商名称：辛集市澳森钢铁集团有限公司-工程采购部

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	品牌	采购数量	计量单位	要求交货期	备注
1	高炉精脱硫除氯设备改造	详细见技术协议		1.0	套	2023-03-11

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于0万元

六、报名要求：此只是项目发布的公告，不作为报价。有能做的客户可以联系发标人进行资质传递，并等待现场勘测工作

七、资质要求：

附件下载

澳森钢铁环保创A项目-GCHB-2202Y17-高炉煤气脱氯改造项目技术协议.pdf澳森钢铁环保创A项目-GCHB-2202Y17-高炉煤气脱氯改造项目技术协议.pdf

高炉煤气脱氯改造项目招标公告.docx高炉煤气脱氯改造项目招标公告.docx

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=972e41ae5de1492ca7c9b062948abba8/rfqMethod=RAQ/orgCode=UE1658/statusFlag=0

高炉煤气脱氯改造工程

澳森钢铁

高炉煤气脱氯改造项目

技术协议

甲方：辛集市澳森钢铁集团有限公司

乙方：

2023年1月

高炉煤气脱氯改造工程

1、总则..

2、工程概况

3、煤气含氯、硫特性及影响因素..4

4、设计要求

5、设计目标.8

6、公用工程..8

7、工艺流程..12

8、设备清单...13

9、设备要求及施工范围.16

10、调试

11、培训

12、物料消耗

13、运行费用18

高炉煤气脱氯改造工程

1、总则

1.1本技术方案用于澳森钢铁有限公司6#7#8#高炉（高炉煤气）脱氯系统

改造工程的项目设计、施工、设备安装、调试方面的技术叙述。

1.2本工程采用EPC方式建造，属于交钥匙工程。在不影响原高炉系统运行

及TRT运行基础上再原有催化水解精脱硫项目基础上对B塔进行改造实现

高炉煤气脱氯。

1.3工程将提供高质量整套设备和调试运行软件和技术。工艺和设备满足

技术先进且是成熟可靠的产品。生产技术要在保证低能耗、运行可靠的基础上，

做到经济、先进、成熟，以达到获得最大经济效益的目的。

2、工程概况

澳森钢铁现有高炉3座，容量分别为一座1580m和一座1080m一座

1050m，高炉煤气分别经布袋除尘、催化水解精脱硫A塔、BPRT透平、精脱硫

B塔、精脱硫C塔进入煤气管网，原精脱硫分为A塔B塔和C塔，现有精脱硫

设施无法满足精脱硫需求，A塔已经停止运行，现对B塔进行改造，实现煤气

脱氯的目的。

现工程设计对B塔进行改造，拆除原有喷淋喷枪，对B塔进出口管道及塔

体内部进行防腐，防腐采用玻璃鳞片防腐工艺，同时在B塔入口管道向后延伸

10米进行玻璃鳞片防腐，B塔内部进行玻璃鳞片防腐，B塔出口管道5米进行玻

璃鳞片防腐，改造现有水封管道，加装电动阀门及手动检修阀门及排污阀门，在

B塔入口煤气管道上加装一层事故降温喷枪，防止煤气煤气温度过高损坏防腐，

事故降温喷枪后加装一层碱液喷枪，进行初步脱氯处理，B塔入口煤气管道上方

分别加装一层煤气整流器，2层喷枪，一层折板除雾器，2层丝网除雾器，煤气

整流器和折板除雾器采用316L材质或玻璃钢材质，设计温度不低于120℃，丝

网除雾器采用316L材质，每层除雾器加装冲洗喷淋装置，喷淋层采用不低于316L

材质。B塔尽量利用现有平台及人孔，加装设备安装孔及平台，方便设备安装及

检修。

高炉煤气脱氯改造工程

本工程共改造建设3套煤气脱氯装置，包括：反应区域内煤气管道系统防腐

（含B塔）、煤气整流系统、除雾系统、碱液及稀释水输送系统、计量混合系

统、分配模块，除雾喷淋系统，系统热控、电气等专业在内的设计、采购、供货、

运输、施工安装、工序验收、调试、试验、试运行、消缺、培训、考核验收和最

终交付投产等。

B塔改造后能够有效脱除现有煤气中氯化氢，同时脱除一定硫化氢，保证后

续煤气腐蚀性有效降低，减少煤气管道腐蚀，降低煤气管道检修频率。

3、煤气含氯、硫特性及影响因素

高炉中的氯、硫主要是由炉料带入，炉料主要包括铁矿石、燃料、少量溶剂

等。其中焦炭带入高炉硫占比78%，煤粉占比14%，二者合计占比92%。炉料

带入的硫绝大部分被炉渣吸收并带出高炉，占比约为79%，高炉煤气带出硫占比

15%，铁水带出硫占比6%。分析可知，高炉煤气中的硫主要来源于焦炭和煤粉，

其中焦炭的含硫量占比较大。

高炉煤气中含硫组分主要包括有机硫及无机硫，无机硫主要为HS及少量

的SO2；有机硫主要为COS及CS2，少量的甲硫醇及盼等。有机硫占总硫比约

75%-80%，无机硫占比20%-25%，高炉煤气中氯离子主要以HCI为主。

煤气管道的腐蚀主要以氯化氢腐蚀为主，其次为SO及HS，现有精脱硫系

统采用大流量喷淋，卧式除雾无法有效去除煤气中含碱含盐废水，含碱含盐废水

随着高炉煤气进入煤气管网，加大了煤气管道的腐蚀可能性。

4、设计要求

4.1设计原则

1）本方案采用低浓度碱液喷雾除氯工艺，减少碱液消耗量，同时保证除水

效果，降低煤气含水率，减少腐蚀可能性；

2）在B塔及进出口管道做防腐处理，防止设备腐蚀

3）有效脱除煤气中氯离子及二氧化硫、硫化氢等腐蚀性气体；

4）尽最大可能减少现有设备改造，利旧现有设备，降低整体投资；

高炉煤气脱氯改造工程

5）工艺路线优势：该工艺具有设备简洁、投资成本低，源头处理，易操作，

后期运行成本低、系统阻力小等特点，是煤气脱氯的理想选择路线。

6）现场空间原因，无法加装旁路阀门，施工采用临时管道及封堵隔离措施，

施工结束后恢复；

7）煤气雾化碱洗脱硫设施的设置不影响工艺生产操作和维护检修，系统投

运后产生的废水收集后排至冲渣池。

8）煤气脱氯装置启停及运行不能影响原有设备的正常生产，能随时快速启

动投入，保证在各种工况条件下均安全可靠稳定地连续运行。系统要考虑在高

炉煤气系统分别发生紧急情况下的启停及连锁设计。

9）设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与系统外沟

道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、

坡向管沟名称，引向何处等等。所有管道都应采取防冻措施，并按甲方协议要

求，标注管道介质名称、介质流向、色环、色标等。

10）所有设备、材料选型时，应选用防腐设备、材料或采取防腐措施，确

保设备稳定运行

11）涉及煤气部分，按照国家相关规定设置报警检测装置、消防设施。

12）本工程中的劳动安全卫生设施，实现与主体工程同时设计、同时施工、

同时投入生产和使用。

4.2设计参数

4.2.1煤气参数

表1煤气设计参数6#高炉

序号项目参数

1350000（最大）煤气流量（mgNm）350000（最大）

2煤气温度（℃）40-90

3稀释水质要求地表水

布袋除尘后粉尘含量

4川10

（mgNm）

5煤气含水量（gNm）≤50

6HCI含量（mgNm）≤100

高炉煤气脱氯改造工程

6	HS含量（mgNm）	30
7	COS含量（mgNm）	≤100
	CS2（mgNm）	5	5	5
	母管煤气压力KPa	12-30	12-30	12-30
	雾化气体	N	N	N
	喷枪设计层数	4层（一层降温，一层碱液，塔内两层碱液）	4层（一层降温，一层碱液，塔内两层碱液）	4层（一层降温，一层碱液，塔内两层碱液）
	喷枪数量只	4+4+8+8	4+4+8+8
	除雾塔设计直径m	5.6	5.6	5.6
	除雾塔设计流速m/s	4	4

表2煤气设计参数7#高炉

序号	项目	参数
1	煤气流量（mgNm）	350000（最大）
2	煤气温度（℃）	40-90
3	稀释水水质要求	地表水
4	布袋除尘后粉尘含量（mgNm）	≤10
5	煤气含水量（gNm）	≤50
6	HCI含量（mgNm）	≤100
6	HS含量（mgNm）	30
7	COS含量（mgNm）	≤100
	CS2(mgNm）	5
	母管煤气压力KPa	12-30
	雾化气体	N
	喷枪设计层数	4层（一层降温，一层碱液，塔内两层碱液）
	喷枪数量只	4+4+8+8
	除雾塔设计直径m	5.6
	除雾塔设计流速m/s	4

表3煤气设计参数8#高炉

高炉煤气脱氯改造工程

序号项目参数

1煤气流量（mgNm）450000（最大）

2煤气温度（℃）40-90

3稀释水水质要求地表水

布袋除尘后粉尘含量

4≤10

（mgNm）

5煤气含水量（gNm）≤50

6HCI含量（mgNm）≤100

6HS含量（mgNm）30

7COS含量（mgNm）≤100

CS2(mgNm)5

母管煤气压力KPa12-30

雾化气体N2

4层（一层降温，一层碱液，塔内两层

喷枪设计层数

碱液）

喷枪数量只4+4+12+12

除雾塔设计直径m7

除雾塔设计流速m/s4

4.2.2脱硫系统设计参数

表4设计参数

Nm²h

处理煤气量

煤气除尘后粉尘浓度mgNm<10

煤气温度℃40-80

煤气压力12-30KPa

处理前HCI浓度mgNm≤100

处理后氯化氢浓度mgNm≤20

系统年运行时间h8000

高炉煤气脱氯改造工程

5、设计目标

本项目实施后，可满足处理后煤气中含硫组分：HS≤20mgNm，HCI

20mg/Nm。后续煤气排水器PH值7-9之间，新增系统阻力<1.5Kpa。

6、公用工程

6.1水质资料

厂区地表水（硬度100-250mg/L）

6.2洁净氮气

厂区压缩氮气的压力为0.3-0.6MPa。

6.3规程规范

包括但不限于：

GB8978-2002《污水综合排放标准》

GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》

DL50282015《电力工程制图标准》

DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

HG/T20679-2014《化工设备管道外防腐设计协议》

DL/T468-2004《电站锅炉风机选型和使用导则》

DL/T5032-2005《火力发电厂总图运输设计技术规程》

GBZ2-2007《工作场所有害因素职业接触限值》

GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》

DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》

DL5027-2015《电力设备典型消防规程》

YB9070-2014《压力容器技术管理规定》

GB150-98《钢制压力容器》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收协议》30/42

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收协议》

高炉煤气脱氯改造工程

GB/T11263-2010《热轧H型钢和部分T型钢》

YB3301-2005《焊接H型钢》

GB50058-2014《爆炸火灾危险环境电力装置设计协议》

NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》

SDJ279-90《电力建设施工及验收协议》热工仪表及控制装置篇

DL/T659-2006《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》《闭路电视

系统相关的设计、安装、调试、验收协议》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全投标技术文件

GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全协议》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规

GB50203-2011《砌体结构施工质量验收协议》

GB50208-2011《地下防水工程质量验收协议》

GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收协议》

GB50235-2012《屋面工程投标技术文件》

GB50209-2010《建筑地面工程施工施工验收协议》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收协议》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收协议》

GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收协议》

GB50661-2011《钢结构焊接协议》

JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工协议》

GB50141-2008《给水排水构筑物工程施工及验收协议》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收协议》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收协议》

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收协议》

DL123-88《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》

SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》31/42

DL/T616-97《火力发电厂汽水管道与支吊架维护调整导则》

GB0198-97《热工仪表及控制装置施工及验收协议》

高炉煤气脱氯改造工程

HGJ209-83《钢结构、管道涂装技术规程》

GB50150-91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》

JJG617-96《数字温度指示调节仪检定规程》

JJG186-97《动圈式温度指示调节仪表检定规程》

JJG74-92《自动平衡式显示仪检定规程》

JJG351-96《工作用廉金属热电偶检定规程》

JJG718-91《温度巡回检测仪检定规程》

JJG829-93《电动温度变送器检定规程》

JJG882-2004《压力变送器检定规程》

《火力发电厂施工组织大纲设计规定》

《火力发电工程施工组织设计导则》

《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）

DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）

DL558-94《电业生产事故调查规程》

DL/T659-2006《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》

DL5017-93《压力钢管制造安装及验收协议》

GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋流泵试验方法》

GB156-2007《标准电压》GB2099-80《单相、三相插头插座技术条件》

GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》

GB7595-2008《运行中变压器油质标准》

DL5007-92《电力建设施工及验收投标技术文件》（火力发电厂焊接篇）

SDJ69-87《电力建设施工及验收投标技术文件》（建筑施工篇）

DL/T5047-95《电力建发施工及验收投标技术文件》（锅炉机组篇）

SDJ280-90《电力建设施工及验收投标技术文件》（水工工程篇）

SDJ279-90《电力建设施工及验收投标技术文件》（热工仪表及控制篇）32/

DL5190.5-2012《电力建设施工及验收投标技术文件》（第5部分：管道

及系统）

DL/T5048-1996《电力建设施工及验收投标技术文件》（管道焊接接头超声

高炉煤气脱氯改造工程

波检验篇）

DL/T5069-1996《电力建设施工及验收投标技术文件》（钢制承压管道对接

焊接接头射线检验篇）

GB50150-2006《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》

GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收协议》

GB50169-2006《电气装置安装工程接地线路施工及验收协议》

GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收协议》

GB50171-2012《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收协议》

GB50172-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收协议》

GB50259-96《电气照明装置施工及验收协议》

GB50270-2010《连续输送设备安装工程施工及验收协议》

GB50275-2010《压缩机风机泵安装工程施工及验收协议》

GB50147-2010《电气装置安装工程高压电器施工及验收协议》

GB50148-2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工

及验收协议》

GB-T706-2008《热轧型钢》33/42

SYT5037-2012《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》

GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收协议》

TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收协议》

JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程

GB50058-1992《爆炸危险环境电力设计规范》

GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》

GB/13612-2006《人工煤气》

高炉煤气脱氯改造工程

7、工艺流程

7.1反应原理

高炉煤气中所含的酸性气体主要为HS和HCI两类，此外煤气中还含有少

量的SO。在反应塔内，通过雾化后的碱液与煤气中酸性气体组分充分接触，发

生如下反应：

HS+NaOH-----HO+NaS+NaHS①

HCI+NaOH-----NaCl②

NaOH+SO2----NaSO+HO③

7.2工艺流程

在现有B塔入口煤气管道加装一层降温喷枪（采用地表水），煤气温度过

高时进行降温，降温后加装一层碱液喷枪，进行初步脱氯或氯化氢含量较高时开

启，煤气进入B塔后加装一层煤气整流体，调整煤气流场，减少瑞流影响后续

工艺效果，煤气整流器上方加装2层碱液喷枪，2层喷枪交错布置，氯化氢含量

较低时开启一层喷枪，氯化氢含量较高时开启两层喷枪，喷枪上方加装一层折板

除雾器，对液态水进行初步脱除，折板除雾器上方加装两层丝网除雾器，对液态

水及一部分气态水进行有效脱除，除雾后煤气通过煤气管道进入原有煤气管网。

高炉煤气脱氯改造工程

高炉来煤气

煤气管路

氮气调节煤气整流

氨气储存

煤气降温系统B塔入口

氮气调节煤气整流

氨气储存

除雾器

自动补水工艺水储存工艺水输送

雾化

碱液喷射系统

碱液计量分

氮气调节

氨气储存

厂区氨气

碱液卸载

碱液储存

碱液输送

碱液计量混合

图1系统工艺流程

净化煤气

去用户

除雾器

碱液喷淋喷枪

煤气整流器因计量混合

煤气降温系统

原煤气管路一

碱液喷枪脱硫塔

碱液罐

碱液泵

冷却水泵

PLC控制系统

稀释水泵

工艺水稀释水罐除雾冲洗泵

图2系统流程

8、设备清单

表56、7号高炉脱氯设备清单（以下为单台设备清单）

编号	设备名称	设备规格	单位	数量	备注
1	煤气整流器	5600，316L	套	1
2	W型板式除雾器	5600，316L	套	1
3	丝网除雾器	5600*200，316L	套	2

高炉煤气脱氯改造工程


4	B塔防腐	667平方，含进口管道10米，出口管道5米，玻璃鳞片	平方米	646.6
5	安装孔	1200*600	个	4
6	塔内高压水冲洗	含进口管道10米，出口管道5米		546.6
7	塔内喷砂处理	含进口管道10米，出口管道5米		546.6
8	除雾器喷淋层		层	5
9	除雾器喷淋管道		套	1
10	除雾器喷淋电动阀		个	10
11	安装、检修平台		个	3
12	除雾器喷淋泵组	防爆水泵一备一用，304	套	1
13	碱液输送泵组	防爆水泵一备一用，304	套	1
14	稀释水输送泵组	水泵一备一用水泵一备一用，304	套	1
15	计量混合模块	304	套	1
16	分配模块	304	套	4
17	水封阀，	DN350,电动防爆，316L	个	1
18	水封手动阀	DN350，316L	个	1
19	水封排污阀	DN350，316L	个	1
20	水池防腐	甲方提供数量389平方，7油5布玻璃钢防腐	平方米	389
21	压力变送器		支	6
22	煤气进出口热电阻		支	4
23	脱氯喷枪	ZM75-60-316L	支	16
24	脱氯喷枪（入口烟道备用）	ZM220-60-316L	支	4
25	煤气降温喷枪	ZM220-60-316L	支	4
26	PLC控制模块柜	西门子PLC300	套	1	现有利旧
27	配电柜		套	1
28	就地控制柜，防爆		套	6
29	上位机	研华	套	1	现有利旧
30	现场线缆	甲方线缆接入乙方配电柜	套	1
31	临时封堵恢复措施	采用盲板封堵，施工结束后拆除盲板，恢复管道（6#甲方已完成盲板封堵工作）	套	1

高炉煤气脱氯改造工程


32	现场安装施工	套	1
34	设计	套	1
35	PLC程序编程	套	1

表68号炉脱氯设备清单

编号	设备名称	设备规格	单位	数量	备注
1	煤气整流器	70003毫米厚，316L	套	1
2	W型板式除雾器	7000，316L	套	1
3	丝网除雾器	7000*200，316L	套	2
4	B塔防腐	667平方，含进口管道10米，出口管道5米，玻璃鳞片	平方米	667
5	安装孔	1200*600	个	4
6	塔内高压水冲洗	含进口管道10米，出口管道5米	平方米	667
7	塔内喷砂处理	含进口管道10米，出口管道5米		667
8	除雾器喷淋层	316L	层	5
9	除雾器喷淋管道		套	1
10	除雾器喷淋电动阀	DN100.电动防爆，每层分2个区域	个	10
11	安装、检修平台	碳钢	个	3
12	除雾器喷淋泵组	防爆水泵一备一用，304	套	1
13	碱液输送泵组	防爆水泵一备一用，304	套	1
14	稀释水输送泵组	水泵一备一用水泵一备一用，304	套	1
15	计量混合模块	304	套	1
16	分配模块	304	套	4
17	水封阀，	DN350,电动防爆，316L	个	1
18	水封手动阀	DN350,316L	个	1
19	水封排污阀	DN350，316L	个	1
20	水池防腐	甲方提供数量362平方	平方米	362
21	除雾器压力变送器		支	5
22	煤气进出口热电阻		支	4
23	脱氯喷枪	ZM75-60-316L	支	24
24	脱氯喷枪（入口烟道备用）	ZM220-60-316L	支	4
25	煤气降温喷枪	ZM220-60-316L	支	4

高炉煤气脱氯改造工程


26	PLC控制模块柜	西门子PLC300	套	1	现有利旧
27	配电柜		套	1
28	就地控制柜，防爆		个	6
29	上位机	研华	套	1	现有利旧
30	现场线缆	甲方线缆接入乙方配电柜	套	1
31	临时封堵恢复措施	采用盲板封堵，施工结束后拆除盲板，恢复管道	套	1
32	现场安装施工		套	1
33	设计		套	1
34	PLC程序编程		套	1
35	旁路管道	15米DN3000	米	15
36	旁路施工安装		套	1

9、设备要求及施工范围

9.1设备要求

1）所有电气设备均防爆，所有压力表均为耐震型。事故降温喷枪采用1层

喷枪；B塔入口管道1层碱液喷枪；塔内整流器后设计两层碱液喷枪；所有设计

及供货需保证系统完整性，满足使用要求。

2）泵组设计排污接口。

3）喷雾采用电动球阀控制启停，可以远程控制，远程切换。

4）为了便于拆卸，尽可能采用法兰连接，当多个管件连接在一起时，至少

有一个为法兰连接。

5）模块内部设备的接地应按相关规范要求，不允许采用软线连接。

6）线缆桥架动力电缆和信号电缆分开。

7）脱氯系统设置有运行，监护，保护，调节的远传控制仪表

9.2施工范围

地表水：甲方提供至设备区域红线1m处（利旧工程，现场已有水源）

氮气：甲方提供气源至设备区域红线1m处，乙方负责设计施工及配套设计，

采购，施工。（利旧工程，现场已有气源）

供电条件（厂用电）：

低压动力电源：380V/220V±15%，50Hz±0.5Hz，三相四线，中性点直接

高炉煤气脱氯改造工程

接地；（利旧工程，现场已有电源）

低压控制和照明电源：AC220V±5%，50Hz，1P+1N。

动力柜电源及控制柜电源，甲方负责将电源接至乙方电柜内。配电柜及控制

柜至设备的线缆，由乙方负责。

货物厂内运输：乙方负责

10、调试

在调试过程中，乙方派出有经验的工程师提供相应的现场调试和试验，完成

安装及调试质量的检验；现场调试服务时间从单机调试开始至整套装置试运合格

为止。设备带负荷投运后双方应签署的相关技术文件包括：

1）安装竣工报告书。

2）设备调试报告书。

11、培训

培训内容

为使合同设备能正常安装和运行，乙方会提供相应的技术培训。培训内容应

与工程进度相一致。

培训的主要内容包括：

1）高炉煤气脱氯工艺原理及工艺流程

2）高炉煤气脱氯工艺系统的操作、维护

3）高炉煤气脱氯机械设备的操作和维护

4）仪控系统的设计编程调试、仪表设备和电气设备的操作和维护

12、物料消耗

表7运行物料消耗(6、7号炉合计）

序号项目参数单位备注

煤气流量700000（最大）Nm/h

1700000（最大）6号煤气脱氯前

有其他煤气用

户

高炉煤气脱氯改造工程


2	电	50	KW/h
3	氮气消耗	560	Nm/h
4	初始HCI浓度	<100	mg/m
5	初始HS浓度	30	mg/m
6	处理后HS浓度	<20	mg/m
7	处理后HS浓度	<20	mgm
8	碱液耗量	240	Kg/h	30%浓度	30%浓度
9	工艺水耗量	10	t/h	地表水	地表水
10	排水量	10	t/h

表8运行物料消耗(8号炉）

序号	项目	参数	单位	备注
1	煤气流量	450000（最大）	Nm/h	8号煤气脱氯前有其他煤气用户
2	电	35	KW/h
3	氮气消耗	330	Nm/h
4	初始HCI浓度	<100	mgm²
5	初始HS浓度	30	mgm
6	处理后HS浓度	<20	mgm
7	处理后HS浓度	<20	mgm
8	碱液耗量	160	Kg/h	30%浓度
9	工艺水耗量	7	t/h	地表水
10	排水量	7	t/h

14、运行费用

6号和8号煤气脱氯前有其他煤气用户，总用气量约40万Nm/h，三台高炉需脱氯煤

气量为约75万Nm/h。运行费用中碱液、水费、氮气按照最大值70%计算。

表5运行费用用（三台炉总计）

序号

名称

用量

单位年运行时间（h）

总量

单价（元／单位）

小计（万元）

高炉煤气脱氯改造工程	高炉煤气脱氯改造工程	高炉煤气脱氯改造工程	高炉煤气脱氯改造工程	高炉煤气脱氯改造工程	高炉煤气脱氯改造工程	高炉煤气脱氯改造工程	高炉煤气脱氯改造工程
	1	电	85	KW/h	8000	680000	0.74	50.32
	2	碱液	0.4	t/h	8000	2240	750（估）	168
	3	水费	17	t/h	8000	95200	1	9.52
	4	氮气	890	Nm/h	8000	4984000	0.1	49.84
	5	合计						277.68

附件1设计范围

1、模块设计

氮气分配调节模块。包括但不限于：阀门采购规格书、模块框架图、模块组

装图。

碱液输送泵组设计。包括但不限于：泵的采购规格书、仪表及管道附件采购

规格书、泵组总装图、泵组框架制作图。

稀释水输送泵组设计。包括但不限于：泵的采购规格书、仪表及管道附件采

购规格书、泵组总装图、泵组框架制作图。

计量混合模块设计。包括但不限于：阀门、混合器、管道附件是采购设计规

格书，模块组装图。

分配模块设计。包括但不限于阀门、流量计、管道附件采购设计规格书、模

块组装图。

喷雾模块设计。包括但不限于：仪表及管道附件采购规格书、喷雾喷枪安装

图，外形图。

2、项目设计

乙方提供整体工程及工艺设计、设备选型、现场布局、性能保证。

3、电气设计

电气配置成套线缆桥架等布局。

4、钢结构、煤气及介质管道、反应器、除雾器、储罐及循环池等的设计。

5、土建设计。

高炉煤气脱氯改造工程

签字页，本页无技术协议约定内容。

本协议一式两份，由甲方保存一份，乙方保存一份。

甲方：辛集市澳森钢铁集团有限公司

马明远

代表签字：

签订时间：

乙方：

代表签字:

签订时间：

辛集市澳森钢铁集团有限公司

招标公告

项目基本情况

项目编号：GCHB-2202

项目名称：创A项目

1.招标条件

本招标项目已批准建设，项目业主为辛集市澳森钢铁集团有限公司，招标人为辛集市澳森钢铁集团有限公司采购部，项目已具备招标条件，现进行公开招标确定中标人。

2.项目概况与招标范围

2.1主要建设内容：高炉煤气脱氯改造项目；

2.2计划工期：计划开工2023年2月下旬。

2.3招标范围：资材采购计划表内包含的全部内容；以及技术协议要求的全部内容

2.4设备质量：要求质保一年以上或按国家相关法律法规以及标准的规定质保期高于该期限的，以规定计质保期。

3.投标人资格要求

3.1本次招标要求潜在投标人需具有该产品生产资质的全部文件以及同行业内相关业绩。

3.2本次招标接受联合体投标。

3.3凡被有关监管部门限制投标活动且在限制期内的企业，不得参与本工程投标。

3.4近三年内申请人在经营活动中没有重大违法记录（重大违法记录，是指申请人因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、较大数额罚款等行政处罚）；

3.5近三年内申请人在招投标活动中没有因为围标、串标、弄虚作假被行政主管部门和招投标监管机构处罚；

3.6近三年内申请人未发生较大及以上项目安全事故；

3.7与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加本招标项目的投标登记申请；单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加本招标项目同一标段的投标登记申请。

3.8申请人应对所登记内容的合法性、真实性、完整性、准确性、及时性、以及由此可能引发的一切后果负全责；

3.9申请人或者其他相关利害关系人在本项目招标投标活动中如出现围标串标、以他人名义或弄虚作假投标的，或者捏造事实、伪造材料、以非法手段或非法途径取得证明材料进行异议和投诉、或者恶意投诉、无理缠诉等行为的，将严格按相关法律法规规定处理；给他人造成损失的，依法承担赔偿责任。

4.招标文件的获取

4.1潜在投标人于2023年2月9日-2023年2月16日将营业执照、资质证书、安全生产许可证、法人身份证明或法定代表人授权委托书、法人身份证或授权人身份证彩色扫描件加盖公章后发送给招标人，同时电话告知招标人，成功接收材料且符合要求后予以发放技术招标文件或在欧贝平台自行下载,如因未按要求造成的损失后果由投标人自行承担（逾期不候）。

5.勘查现场

5.1资质预审通过的厂家请于2023年2月16日下午3点之前报招标人参加勘查现场时间以及人数，并于2023年2月17日上午9点到澳森办公楼门口等待勘查现场安排

5.2勘查现场开始时间：2023年2月17日上午9时。

5.3勘查现场结束时间：2023年2月17日17时。

5.4注意事项：①勘查现场时间集中安排为2月17日9时。请各厂家按16日约定的日期准时到达，超过9时10分不予安排，造成的损失由投标单位自行承担。②请参与勘查现场的人员遵守按澳森公司的管理制度，如有违反按澳森处罚规定处罚。

6.技术答疑

6.1投标人请于2023年2月18日下午15时，进行书面答疑，或按甲方通知的时间进行现场答疑，如果错过时间认为没有疑问，造成的损失有投标单位自行承担。

7.技术方案反馈

7.1投标人请于2023年2月19日下午3时之前，发送给招标人。

7.2投标人请于2023年2月20日准备反馈技术方案沟通、过审。

7.3投标人请于2023年2月21日就接收到甲方的最终版技术协议进行草签确认。并于下午3时之前回复给招标人。

7.4技术协议草签后做投标准备，等待招标人正式招标的通知。