轧辊粗加坯料采购(XJ022101400248)

招标

金额

项目地址

河南省

发布时间

2022/10/14

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司河南中原特钢装备制造有限公司

招标联系人刘治

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

基本信息

发布单位:河南中原特钢装备制造有限公司

最终单位:河南中原特钢装备制造有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:挂账后付款

保证金:1000.0元

联系人:刘治

联系方式:17603907520

JGX-XZ2-22023锻钢轧辊采购技术规范.pdf JGX-XZ2-22023锻钢轧辊采购技术规范.pdf Z-232 7595轧辊粗车图9Cr3Mo.pdf Z-232 7595轧辊粗车图9Cr3Mo.pdf Z-233 QD900轧辊1500粗车图9Cr3Mo.pdf Z-233 QD900轧辊1500粗车图9Cr3Mo.pdf

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	辊坯	黑色金属材料及制品>其他	8.0支	8.0支
2	辊坯	黑色金属材料及制品>其他	2.0支	2.0支

可报价时间

开始时间 2022-10-16 14:02:01

结束时间 2022-10-18 14:02:01

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

锻钢冷轧工作辊、中间辊辊坯采购技术规范

协议编号：JGX-XZ2-22023

1、范围

1、本采购验收技术规范规定了锻钢轧辊辊坯的生产和验收。

2、本采购验收技术规范适用于以下描述信息：

序号	产品名称	材料	规格	采购图号
1	7595轧辊	9Cr3Mo	Φ7509502570	Z-232
2	轧辊	9Cr3Mo	Φ90015003602	Z-233

出具锻坯合格证时，锻件信息请按上述描述出具。

2、引用文件

下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术协议，然而，鼓励达成协

议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

技术规范。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223钢铁及合金化学分析方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融—红外线吸收法

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规法）

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T18254高碳铬轴承钢

GB/T1299工模具钢

GB/T231.1金属布氏硬度试验方法

GB/T1299合金工具钢

GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T13314锻钢冷轧工作辊通用技术条件

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

3、辊坯用钢的冶炼方式

电炉冶炼+电渣重熔或电炉冶炼+炉外精炼+电渣重熔，电渣锭不允许交替（除特殊注明外）。

4、辊坯用钢的牌号及化学成分

表1化学成分

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
9Cr3Mo	0.85-0.95	0.25-0.45	0.2-0.35	≤0.020	≤0.015	2.5-3.5	≤0.25	0.20-0.4

4.1辊坯用钢的牌号及化学成分(熔炼成分，%）符合表1的规定（除特殊规定外）。

4.2成品化学成分超过表1规定的上、下限的允许偏差应符合GB/T15547-2012中表2要求。

4.3辊坯中残余铜含量应不大于0.20%，杂质元素铅、砷、锡、锑、铋均不大于0.015%。

备注：要求辊身部分必须使用单个电极电渣重熔而成，不允许更换电极。

4.4气体含量：[H]≤2PPm[O]≤30PPm[N]≤120PPm

5、辊坯的制造

5.1辊坯锻造采用墩粗拔长联合工艺，必须保证心部完全锻透，辊身锻造比不小于3。

5.2钢锭应有足够的切除量，以保证辊坯无残余缩孔和严重偏析。

5.3锻造操作应保证辊坯轴线与钢锭轴线基本重合。

5.4、辊坯锻造后应进行正火+等温球化退火附加扩氢热处理，保证处理后的辊坯内部无白点，有

良好的超声波穿透性和切削加工性能。

5.5辊坯以光面探伤状态或其它状态（在合同中注明）交货。辊坯球化退火后硬度为≤255HB.辊

坯球化退火后需粗车，辊坯粗车后的尺寸应符合辊坯图纸要求。在辊坯订货合同要求时可按照粗

车图的要求交货。

6、外观质量

辊坯表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，如有上述缺陷必须清理，清理缺陷的

深度不超过单边余量的1/2，同截面清理处数不多于2处，清理宽度不小于深度的5倍，并圆滑过渡。

7、探伤

7.1探伤灵敏度：在最大探测深度处，Φ2mm平底孔回波高度等于20%满屏高为探伤灵敏度。

7.2探伤要求：

辊坯粗加工后按照GB/T13314-2008规定进行超声波探伤检验，质量水平应符合附录A表A.2中

的A级规定。

7.3不允许有裂纹、白点、缩孔和游动回波缺陷。

7.4实心轧辊的中心不允许有大于外径12%的中心草状回波缺陷区。

8、低倍组织

取样：每一电炉母材炉号相当于钢锭头部的辊颈处取一试片。

辊坯应检验酸侵低倍组织，在酸侵低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、

气泡和白点。

中心疏松、锭型偏析按照GB/T1299-2000中附录A第三级别图评定，点状偏析、一般疏松按

GB/T1979-2001附录A评定。质量要求应符合表2的规定、

表2低倍组织质量要求

中心疏松	锭型偏析	点状偏析	一般疏松
≤2.0	≤2.0	≤2.5	≤2.0

9、高倍组织

9.1高倍检验试样取自近表面1/3半径处。

9.2非金属夹杂物：按照GB/T10561-2005中的附录A评定（用A法检验非金属夹杂物），A类≤1.5

级，B类≤1.5级，C类≤1.5级，D类≤1.5级，DS类≤1.5级，A类+B类|C类|D类|DS类≤5.0级。

9.3碳化物带状、液析按照GB/T18254执行，带状≤2.0级合格，液析≤2.0级合格。

9.4网状碳化物按照GB/T1299第二级别图评定，网状≤2.5级合格。

9.5珠光体球化组织按照GB/T1299第一评定图评定，2～4级合格。

9.6辊身表面不允许有碳化物聚集产生的条状亮斑，及由局部成分偏析或组织差异造成的软点区

域。

10、试验方法

10.1成分分析试样，可取自辊坯加长段上由1/2半径处到外圆间的任意一点。

10.2每炉的试验方法、取样数量和取样部位应按照表3的规定执行。

表3试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样位置	试验方法
1	化学成分	1	GB/T20066	GB/T223、GB/T4336
2	低倍组织	1	见第8条	GB/T226、GB/T1299、GB/T1979
3	气体	1	钢锭头部	GB/T223、GB/T20124、GB/T11261
4	非金属夹杂物	1	见第9条	GB/T10561
5	碳化物带状、液析	1	见第9条	GB/T18254
6	网状碳化物	1	见第9条	GB/T1299
7	球化退火组织	1	见第9条	GB/T1299
8	退火硬度	1	辊身、辊颈	GB/T231.1
9	超声波探伤	逐支	整根钢材	GB/T13314-2008
10	尺寸	逐支	整根钢材	量具
11	表面质量	逐支	见第3.3.5条	目测

11、组批原则

钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一母炉号、同一加工方法、同一交货状态、同

一热处理（炉次）的钢材组成。

12、标识和质量合格证书

12.1相当于钢锭锭尾端的辊坯端面打上钢的牌号（或代号）、熔炼炉号、锭锭号。

12.2交货时有以下内容的质量证明书：

合同号、钢的牌号、熔炼炉号、锭锭号、规格、单重、支数、交货状态;

质量证明书中含有单独的化学成分、低倍组织、非金属夹杂物、碳化物带状、液析、网状、

球化退火组织、超声波探伤报告。

12.3外部供应商质量证明书中编号规则：5XZ3+年号+供应商缩写（1位字母）+序列号（3位数）。

所提供编号不得重复，如有重复，按一支结算。

例如：5XZ32022L001（5XZ3为公司要求抬头，2022为年号缩写，L为厂家识别号，001为锻件

序列号）

13、辊坯验收

13.1辊坯：每一母炉抽取1-2支取样，取样位置位于冒口端，试片厚度25-30mm，此长度需供方

从辊坯锯切，供方需在送货单中需注明所留取样的炉锭号，需方根据标识进行复检材料成份、高

低倍检测。

13.2性能：供方需在每一电母炉中留一支带有试料锯切下（按不低于合同量5:1数量带试料），

长度140mm-150mm，供需方按GB/T228、GB/T229进行常规“一拉三冲”检测，要求按13.1条

款。

13.3试样或在辊坯上取样复检的其他项目，如复检结果与供方结果不符，双方协商核定，否则，

以需方检测为准。

13.4检测不符合要求但能通过后续工序挽救的，经双方确认后签订挽救协议，挽救成功，正常使

用，否则，退货，相关费用由供方负责。

14、质量异议处理：

14.1供方对所供的辊坯质量负责，需方对辊坯质量索赔不受使用时间限制；

14.2需方在后续加工和使用过程中发现质量问题的以书面形式告知供方，供方须在收到书面通知

72小时回复处理方案；

14.3辊坯后续热处理及使用过程中，发生由于辊坯制作原因造成的损坏，需方有权追究供方

的质量责任。

14.4轧辊使用中产生的质量事故，如发现由辊坯冶炼、锻造质量缺陷引起，由此造成轧辊提前报

废，所产生的赔偿所求，由供方负责。

14.5其他关于辊坯的质量问题，双方及时沟通，协商解决。

15、其他

15.1本协议未尽事宜按照GB/T13314-2008、GB/T15547-2012执行。

15.2生产过程中，需方有权进行现场监制。

16、本协议一式三份，附合同一份，供需方各一份，原件与复印件同等有效。

单位（供方）：，单位（需方）：河南中原特钢装备制造有限公司

代表：，代表：

日期：，日期：

264

410

102

345

357

C10CIO5

其余、四

≥1010

两端面见光保最大长度2650°

车按上差加工；

9Cr3Mo

010036-02-01

9Cr3Mo

010036-02-01

9Cr3Mo

010036-02-01

9Cr3Mo

5、锭尾端打印记：钢号、炉锭号。6、线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992中m级执行：7、粗加+调质交货。

1595轧辊粗加图2-232

9Cr3Mo

新段标记

重量51

1:10张

河南中原特钢装备制造有限公司

技术要求

1、锐边倒钝C5，未注倒角5*45°；

2、锻件毛坏采用电渣锭，辊身不允许交替，不得有夹渣、疏松、裂纹、

白点等锻造缺陷；

3、超探按GB/T13314-2008附录A中A级执行，成分按JX-109-2018执行，其他按

GB/T13314-2008协议执行；

4、调质处理HSD40-45，此图为粗加图请锻造厂自行放量，粗加后磁探，至少一端保留中心孔，粗

3682共余、B30技术要求两端面见光保最大长度1、锐边倒钝C5，未注倒角5*45°；2、锻件毛坏采用电渣锭，辊身不允许交替，不得有夹渣、疏松、裂纹、白点等锻造缺陷；3、超探按GB/T13314-2008附录A中A级执行，成分按JX-109-2018执行，其他按GB/T13314-2008协议执行；4、调质处理HSD40-45，此图为粗加图请锻造厂自行放量，粗加后磁探，至少一端保留中心孔，粗车按上差加工；

5、锭尾端打印记：钢号、炉锭号。

9Cr3Mo

河南中原特钢装备制造有限公司

9Cr3Mo

河南中原特钢装备制造有限公司

9Cr3Mo

河南中原特钢装备制造有限公司

9Cr3Mo

6、线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992中m级执行7、粗加+调质交货。

2900×1500粗加图2-233

9Cr3Mo

阶段标记

重10.

1:10张

15103000

4304691770*℃0469417

≥1560两端面见光保最大长度

双频挂料台

印记端

≥160515

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