中标
净化车间甲醇循环冷却器和甲醇深冷器采购合同采购公告
甲醇循环冷却器甲醇深冷器绘图专用垫板板抽轴支撑导滑条支持板定距管暴钻牌接地板换热器冷底子油除镜拉杆左右管箱做秋座左管板垫片右管板按热管记维体双头螺柱左管箱电定换热器焊接规液压试验气压试验圆封头气密性试验焊条母村焊篷焊接接头接管与壳体贵兰盖左管板真丝孔山中均布电条牌分租版法兰大限母分卷板分程隔板最管零件图锻件银件管口管钻孔电极黑射线贴胀部分皮盘入口气截出口甲醇液入口甲液出口放空口排波口衡排出口就地波位计口自控液位计口温度计口营口零部件支排导地片螺栓氯渗漏试验口表快管与党液面计起声检激中均布曲顶丝设计项计详电设计分程板锻管比包分租部板旋兰洗兰盖盐兰吊耳营口管营口设管龙剪DUTY设计SPECIA设备
金额
-
项目地址
山西省
发布时间
2022/12/22
公告摘要
公告正文
净化车间甲醇循环冷却器和甲醇深冷器采购合同采购公告
山西潞安煤基合成油有限公司就净化车间甲醇循环冷却器和甲醇深冷器采购合同在交易中心进行招标采购 ，现公开邀请合格投标人进行网上电子投标。
一、项目内容
项目标号：SXLA-XJ-003154
项目标名：净化车间甲醇循环冷却器和甲醇深冷器采购合同
交货地点和时间：
物资名称及数量：请点击左下角物资明细表查看。
二、投标人资格要求：
三、投标人须登录潞安煤基油电子采购平台(http://60.220.187.69:6002进行投标和开标活动，务必在开标前完成注册并获得投标资格，中标情况将在本网公示。
四、网上投标方法：具体步骤请参照本网站首页“服务指南”。
五、报名截止时间：2022-12-26 18:00，投标截止及开标时间：2022-12-28 18:00，投标人应于投标截止时间前在潞安煤基油电子采购平台成功递交所有电子投标文件。
六、物理开标地点：
七、有意者可与霍菲菲联系，业务联系电话：电话： 邮箱：user@mail.cn 。
山西潞安煤基合成油有限公司
2022-12-22 09:34
附件清单：
附件：
甲醇深冷器图纸.pdf
甲醇深冷器图纸.pdf
甲醇循环冷却器图纸.pdf 甲醇循环冷却器图纸.pdf
甲醇循环冷却器图纸.pdf 甲醇循环冷却器图纸.pdf
更多咨询报价请点击：
http://60.220.187.69:6002/HomeSite/Site/NewsContentView?newsId=4010
图
12
123
国
N170
2
R
≤≤≤≤≤≤s≤
120=空
2
c5
| MIWOISUOSNIINJ | MIWOISUOSNIINJ | MIWOISUOSNIINJ | MIWOISUOSNIINJ | 3siSoLSdM一ssv | 3siSoLSdM一ssv | 3siSoLSdM一ssv | 3siSoLSdM一ssv | 3siSoLSdM一ssv | 3siSoLSdM一ssv | ②816 | ②816 | ②816 | ②816 | 6③0m13（2286LL86S | 6③0m13（2286LL86S | 6③0m13（2286LL86S | VIS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| GHES37ZZ0N | GHES37ZZ0N | GHES37ZZ0N | GHES37ZZ0N | GHES37ZZ0N | ②816 | ②816 | ②816 | ②816 | 6③0m13（2286LL86S | 6③0m13（2286LL86S | 6③0m13（2286LL86S | VIS | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6601 | 6601 | 6601 | 6601 | 6601 | 9X③s1 | ②816 | ②816 | ②816 | ②816 | 6③0m13（2286LL86S | 6③0m13（2286LL86S | 6③0m13（2286LL86S | VIS | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1088 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 02 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 224 | 000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 08S | 009G6S | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
S20
SIGN
业SPEC工
600
1050
| 960 | |||||||||
| 不按比例m | 不按比例m | 不按比例m | |||||||
| J19X2 | |||||||||
| 2 | |||||||
| 300 | |||||||
19X2
| 012 | |
2
1105
1230
S
19×2
2
24
| D20购1000 | ||||||
| 8401000 | 8401000 | 8401000 | 专用 | |||
| 2 | |||
| 2 |
EM20（Q235-A）地
2个长圆
3
一
TYPESOFJOINTSTHRDRTUTREHA
1093JOINTSTYPCCNETRFLAT检测ON
焊接接头型式检测
脚接换头类别焊透唐平检测率技术等级
4.5HG20583-1998
MT-I
A/BTYPERT-IIABMT-IMT-1√100%
DU4/DU4
A/B类
MT-IMT-IMT-男教术要水
SIB按管与亮体G2√
130绘图专用
区16
1918170
MT-I
A/DTYFE100%RT-ⅡIABMT-1MT-I
A/B类MT-1见投术要DU4/DU4√√
MT-1MT-1
√√
管口表接管与亮体G2
NOZZLESCHEDULE
REHARK
FACING注ACEEFROCLDESIGNATION
CLASSNPS名称或用途PT-1见技术要求CONECT.STDTYPE名称或用途注见技术要求
PNDN中心教育育见图连接标准读兰星式富封面型式中心教育育ETVEENTUBE&TURCSHEET
720渡氟入口换热管与管板之月
SIA/B5.0100HG20615VNRFHENTSHELL
RF1105气氨出口附属件与壳体网
S25.0350HG20615VN
780甲注入口法1.焊接头式除焊缝结物表或中明G20583-1998中规定角焊量展高按弹板的界度法兰的焊接接相应法兰标准中规定
VNRF
S35.0250HG20615
RF780起产检KUT）-JB/T4730.3-2005甲波出口
s45.0250放空口单法兰盖HG20615VN2.无损检测及标准射线检测RT）-JB/T4730.2-2005
RF670
S55.025排波口净法兰盖检测（MT）-JB/T4730.4-2005HG20615VN诊造检CPT）-JB/T47305-2005
RF670
S65.025無排出口HG20615VN
VNRF补充技术要求1180無排出口补充技术要求
SZ5.040HG20615就地液位计口
HG20592VN1.换热管与管板的焊接采用填丝，至少雨道，每道起弧相得180°，焊丝HO8Mn2Ni2ARF见图
S8A/B4.040自控波位计口申法兰盖
RF见图
S9A/B5.080温度计口中法兰盖2.管板者封面应与壳体轴线垂直其公差为1mmHG20615VN
见图温度计口2.管板者封面应与壳体轴线垂直其公差为1mm
VNRF
S105.040HG20615
3.焊接接头表面质量要来焊表面不得有变也所有接管与亮你的角接焊表面应圆滑过流且接管内整应打>mn的圆角
3004.受压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv>27J
营口零部件
螺（傲5）用材颁进行-45C冲击试骏冲击功Akv>27J.
845H营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击Akv>47J.
24GB/T85-88钉M22X100
42结构见本图5.克体用16MnR铜板应进行超产检测同炉，同教同规格的每批例板抽轴20%（不少于一），技JB/T4730-2005中UT-II级合格.
2Q235-A21
23支撑导0=6L=4442
226.设各焊接前应按B/T4708-2000进行焊接工评定其要求GB151-1999附录A中规定
2Q235-A11、
22滑条20L=4442
Q235-A4.1417.设备营，亮侧应分别逐合制各产品焊接试板焊接试板应进行焊楚区及热影响区的低温夏比（V型冲击试段冲青Akv>18J
支持板ⅡI100X10L=52810
21
9.949.5并应分别随管，亮侧一起热处理
20支持板I100X10L=12665Q235-A
4.58、克侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）、热处理后再与管板焊提并进行局部消除应力热处理42
70100.6
19定距管519X2L=712
OCr18Ni99.设备法兰景团件应证件进行检测MT-I量合格
换热暴钻牌
18F04.773
0.410.设各创造完单，应在管克侧明量位置分副注明“禁止施焊，
专用章2OCr18Ni902接地板
17F04.368
60.0120.2411.本设各液压试验合答后亮程应充入10%-30%（体获氨气找G20584-98附录A中B法进行级诊漏试转
螺母M1220
16GB/T6170-2000
新号TS22112.设各外表面涂冷底子油34道每造漆千膜屏度均不得小于50散涂漆前设备外表面GB/T8923-88S02-1/2最进行除镜Q235-A4545
拉杆612L=51051014.放面计选用防霜型量示方式为翻柱型
1520.2232-4
111313获座与基础之间应放置没透酒青的松木或豪木保，
右管箱1
1420.2232-3
MA=189.6
71垫片G13-1000-4.0-4
13JB/T4719-92
673
右管板换热器铭牌09MnNiDI
1220.2232-2换热器铭牌1
4
支持板=10接地板F04.36817Q235-A342381
1120.2232-43接地板
09MnD5.03563428道处
按热管19X2L=6000120甲除深冷果工零部件图20.2232-2-54w.8.628道
102甲除深冷果工零部件图
2233s处
体DN1600=18L=3109冷丁装配图20.2232-12①2S56109MnNDR2①2S56张丰
91REMARH
T4746-2002TE
209MnNiDR6931386DVGDENDHINATIONDVGNO核
8序号记维体DN1600/DN1000=20DVGDENDHINATIONDVGNO记核
图纸
3010自体DN1000=20L=288图纸目录DVG总张数TOTAL209MnNiDR1452908REVISION
7图纸目录DVGLIST总张数TOTALNO
30CrMo0.18435.3本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制
耀母M30192
6GB/T6170-2000tionisnotpemitted
1.658159.2ThisdrawingistheprotepertyofSEDNUnaudLn
双头螺柱M30X350-B%35CrMoA
5JB/T4707-2000资质等：甲级J320证书编号040004J320
792
左管箱SEDIN化学工业第二设计院GradeodoutircakekCassAoutircakek
420.2232-3
计项613
垫片T13-1000-4.0-41签字SICN日期DATE甲醇深冷器
3JB/T4719-92取责DUITY签字SICN
673（F=386m²）详细设计
左管板109MnNiDII设计DESND22.1.8（F=386m²）
220.2232-2
2装配图（一）20.2232-116MnR/09MnNiDR131262校核CHKDup.1120.2232-1
85卷座ICNO.
120.2232-5REMARK审核REVD02.11.ICNO.单SIN总TOT可是高第1张SHTNO
DESCRIPTION注位号TaINO51-W0042007太原QTYHATERIAL51-W004第1张SHTNO太原
电定APPDTAYUAN
PARTNODVGORSTD.NO材共2张TOTAL数量材质量HASSOKg共2张TOTALTAYUAN
件号图号或标准号批准AUMHZD名比例SCAE1:15专业SPBCAL设备
DETAILDESCRIPTION56
明细表
HEATEXCHANGERTECHNICALSPECIFICATION&DATA
换热器技术条件及数据
| SUPERVISERULE监”案“DESIGNCDDE设计规范 | SUPERVISERULE监”案“DESIGNCDDE设计规范 | SUPERVISERULE监”案“DESIGNCDDE设计规范 | SUPERVISERULE监”案“DESIGNCDDE设计规范 | GB151-1999 | GB151-1999 | GB151-1999 | GB151-1999 | GB151-1999 | MANUFACTURCSPE制造技术条VELDINGSPEC焊接规 | GB151-1999HG20584-1998JB/T4709-2000 | GB151-1999HG20584-1998JB/T4709-2000 | GB151-1999HG20584-1998JB/T4709-2000 | GB151-1999HG20584-1998JB/T4709-2000 | GB151-1999HG20584-1998JB/T4709-2000 | |||
| VESSELCLASSBYRULE容器类别 | N.DESTANDARD无损检测标准 | JB/T4730-2005 | JB/T4730-2005 | JB/T4730-2005 | JB/T4730-2005 | JB/T4730-2005 | |||||||||||
| SHELLSIDE壳侧 | TURESITE管侧 | TURESITE管侧 | TURESITE管侧 | TURESITE管侧 | SHELLSIDE光侧 | SHELLSIDE光侧 | SHELLSIDE光侧 | TUBESIDE管 | TUBESIDE管 | ||||||||
| DESIGNPRESS设计压力MPa(G) | 2.16/FV | 3.9 | 3.9 | 3.9 | 3.9 | DESIGN.TEMP设计度 | -45/50 | -45/50 | -45/50 | -45 | -45 | ||||||
| OPERATINGPRESS工作压力MPa(G） | -0.028 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | DPERATINGTHP操作温度℃ | -40/-40 | -40/-40 | -40/-40 | -24/-34 | -24/-34 | ||||||
| SAFETY-VALVEDP安全间开启压男PRESS. | FLUIDNAHECHARACTERCTOXIC.FLAD介质名称及特性（毒性易燃）CORRDSIONALLDVANCE | （易燃中度危害）3 | （易燃中度危害）3 | （易燃中度危害）3 | 无硫富液（易燃，中度危害）3 | 无硫富液（易燃，中度危害）3 | |||||||||||
| HYDTESTPRESS液压试验MPa（G） | MPa(G) | （易燃中度危害）3 | （易燃中度危害）3 | （易燃中度危害）3 | 无硫富液（易燃，中度危害）3 | 无硫富液（易燃，中度危害）3 | |||||||||||
| PNEU.TESTPRESS气压试验 | MPa(G） | 2.7 | 4.88 | 4.88 | 4.88 | 4.88 | MMJOINTEFFICIENC焊接接头系数筒体/封头 | 1.0/ | 1.0/ | 1.0/ | 1.0/1.0 | 1.0/1.0 | |||||
| GASTIGHTTESTPRESS气密性试验MPa（G） | 见补充技术要求11 | 3.9 | 3.9 | 3.9 | 3.9 | INSULATION/FIRE绝热层厚度/防火层厚度MM | 80/ | 80/ | 80/ | 80/ | 80/ | ||||||
| 见补充技术要求 | 见补充技术要求5 | 见补充技术要求5 | 见补充技术要求5 | 见补充技术要求5 | P.V.HT焊后热处理 | 见补充技术要求8 | 见补充技术要求8 | 见补充技术要求8 | 左右管箱做 | 左右管箱做 | |||||||
| UTFOREACHSHELLPLATE壳体钢板逐张UT探伤 | 见补充技术要求 | 见补充技术要求5 | 见补充技术要求5 | 见补充技术要求5 | 见补充技术要求5 | NO、OFPASSES换热器程数 | 1 | 1 | 1 | 4 | 4 | ||||||
| MAINMATERIAL&STANDARD主体村料标准与供货状态 | 09MnNiDR(09MnNID之用7079MnNDRCO9MNND)09MnD之间用V607 | 09MnNiDR(09MnNID之用7079MnNDRCO9MNND)09MnD之间用V607 | 09MnNiDR(09MnNID之用7079MnNDRCO9MNND)09MnD之间用V607 | 09MnNiDR(09MnNID之用7079MnNDRCO9MNND)09MnD之间用V607 | 09MnNiDR(09MnNID之用7079MnNDRCO9MNND)09MnD之间用V607 | ||||||||||||
| 板09MnNDR(正火）GB3531-1996最件09MnND（消质JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | VELDINGRODTYPE焊条牌号 | 按JB/T4709规定 | 按JB/T4709规定 | 按JB/T4709规定 | 按JB/T4709规定 | 按JB/T4709规定 | |||||||
| 板09MnNDR(正火）GB3531-1996最件09MnND（消质JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | 板09MNIDR(正火GB3531-1996管09MnD（正火）GBI50-1998附录A最件09MnNiD（调质）JB4727-2000 | HEATTRANSFERSURFACE换热面积（外径】m² | 1386 | 1386 | 1386 | 1386 | 1386 | |||||||
| 板09MnNDR(正火）GB3531-1996最件09MnND（消质JB4727-2000 | JOINTOFTUBESLTUBESHEE管子与管板连接方式 | 强度焊+贴胀 | 强度焊+贴胀 | 强度焊+贴胀 | 强度焊+贴胀 | 强度焊+贴胀 | |||||||||||
| 酸洗纯花处理BASEHUEYTEST | TUBE:O.D/THICK/LENGTH管子外径/整厚/管长 | 19/2/6000 | 19/2/6000 | 19/2/6000 | 19/2/6000 | 19/2/6000 | |||||||||||
| 晶间属蚀试验 | 母村焊篷VELD | PITCH/NUMBER管间距/管数/排列方式 | 25/1120/ | 25/1120/ | 25/1120/ | 25/1120/ | 25/1120/ | ||||||||||
| NETMASS | kg | 14030 | 14030 | 14030 | 14030 | 14030 | CLASSOFBUNDLE换热器管束等级 | I | I | I | I | I | |||||
| 设备净质量 | kg | 其中 | 其中 | 其中 | 其中 | 其中 | DUTSIDESURF.PROTECTED外表面防护与标准 | ：，见补充技术要求12 | ：，见补充技术要求12 | ：，见补充技术要求12 | ：，见补充技术要求12 | ：，见补充技术要求12 | |||||
| MAX.LIFTIHGMASSg最大起吊质量 | EARTHINGBOSS接地要求 | 接地 | 接地 | 接地 | 接地 | 接地 | |||||||||||
| TOTALOPERATINGkg操作总质量 | OTHER其它 | ||||||||||||||||
| DTALMASSOFFULLVATER充水后总质量kg | 24500 | 24500 | 24500 | 24500 | 24500 | 铭牌，管口，支座及接地板方位NOZZLEORIENTATID | 见管口方位图 | 见管口方位图 | 见管口方位图 | 见管口方位图 | 见管口方位图 | ||||||
| 焊缝结构表WELDINGSTRUCTURE | |||||||||||||||||
| TYPESOFJOINTS焊接接头型式HG20583-1998 | TYPESOFJOINTS焊接接头型式HG20583-1998 | THRDPENETR焊透 | FLAT唐平 | RTUT | RTUT | TECHaASS检测技术等级 | TECHaASS检测技术等级 | MTPT | MTPT | MTPT | MTPT | ||||||
| JOINTSTYPE焊接接头类别 | TYPESOFJOINTS焊接接头型式HG20583-1998 | TYPESOFJOINTS焊接接头型式HG20583-1998 | THRDPENETR焊透 | FLAT唐平 | ROUND磨圆 | ROUND磨圆 | 检测率% | METHOD-CLASS | TECHaASS检测技术等级 | TECHaASS检测技术等级 | BEVEL坡合 | INSIDE内表 | INSIDE内表 | OUTSIDE外表 | |||
| A/BTYPEA/B类 | A/BTYPEA/B类 | A/BTYPEA/B类 | DU4/DU4 | DU4/DU4 | √ | V | 100% | RT-II | AB | AB | MT-1 | MT-I | MT-I | MT-I | |||
| 接管与壳体 | 接管与壳体 | G2 | G2 | √ | √ | √ | MT-I | MT-1 | MT-1 | MT-I | |||||||
| A/BTYPE | A/BTYPE | ||||||||||||||||
| MARK注 | A/B类接管与壳体 | A/B类接管与壳体 | A/B类接管与壳体 | DU4/DU4G2 | DU4/DU4G2 | √√ | √ | V | V | 100% | RT-II | AB | AB | MT-1MT-IMT-IMT-I | MT-1MT-IMT-IMT-I | MT-IMT-1 | |
| MARK注 | |||||||||||||||||
| &TUBESHEET换热管与管板之间 | &TUBESHEET换热管与管板之间 | &TUBESHEET换热管与管板之间 | 见图 | 见图 | PT-I | ||||||||||||
PICKLEDSIVATED
%
REHARK
备注
见技术要求3
见技术要求
见技术要求
BSHELL
附属件与壳体间
法1.焊接接头型式除焊缝结构表或图中注明外G20583-1998中规定角焊缝腰高按较薄板的厚度法兰的焊接按相应法兰标准中规定
兰盖2.无损检测及标准射线检测（RT）-JB/T4730.2-2005超声检测（UT）-JB/T4730.3-2005
兰渗透检测（PT）-JB/T4730.5-2005
磁粉检测（MT）-JB/T4730.4-2005渗透检测（PT）-JB/T4730.5-2005
补充技术要求
兰盖1.换热管与管板的焊接采用填丝至少道道起相180
兰盖
2.管板密封面应与亮体轴线垂直其公差为1mm.
3.焊接接头表面质量要求表面不得有晓边所有接管与亮你的角接焊能表面应滑过且内整打唐成>mn的圆急
4.受压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验中击功AKv≥27J
管板银件应逐件进行-45°℃冲击试验，冲击功AKv≥47J.螺椒（伤5）用材须进行-45°℃冲击试验冲击功Akv>27J
见本图5.亮休用16NaR封板应进行超声检测，同炉，同教同规格的每批板0%（不少于一，按JB/T4730-2005中UT-II级合格
6设备焊接前应按JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求按GB151-1999附录A中规定
7.设备管、亮侧应分别運台制各产区及热影响区的低温夏比（V型缺口
其
01215
61155
01097
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01000
￥1040
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120-019256415?
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不比
B
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D
968
S4-10x45
2X45
IV
X
48-633
跨中均布
A-A
①
不按比例
IV
61155
不按比例
顶丝孔2X45
M2-6H
III
不按比例
25120
B
1161097
p1000
技术要求
1.银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收
2.管板者封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40mm.
3.管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.管孔表面不允许存在贯通的纵向条瘦
4营板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>.62允许最小孔桥宽度（<4/的孔桥数）为2.98mm
5.螺柱孔中心圆直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mm，任意两螺柱孔弦长允差+1.5mm。
6.加工面线性尺寸的未注公差按GB/T1804-2000中n级要求
10002
左管板09MnNiD6731520.2232-2
209MnNiD6731520.2232-2
PIRTILDSCRIPTINMATERILSCALENASSSCALE
质量ckg）
件号比例
| 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 | 31215$1155￥10971120-619.25*958?8224252829303132333534361：11333363837①①中X8-10x45*IU48-633不按比何路中均布-0①III4-真丝孔7.5A25技术要求II不按比例1.锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收A-A2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.40MM.91097不按比例3管孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔表面不允许存在贯通的织肉条痕010004.曾板钻孔后>96%允许孔桥宽度须>4.62m允许最小孔桥宽度（<4%孔桥数）.98mm611555.螺柱孔中心直径和相邻两螺柱孔弦长允差为±0.6mn，任意雨螺柱孔弦长允差±1.5mm.2456.加工面线性尺寸的未注公差，按GB/级要求绘图专用072 |
| 上12右管板09MnNiDI | 673 | 1:5 | 202232-2 | 202232-2 | 20.2232-1 | |||
| 名材件号PARTNOESCRIPTIONHATERIAL质量（kg）NASSThisdrawgisthepropertyofSEDNM22-6HSEDIN化学工业第二设计院资质等级：甲级证书编号：GradedqualifcalicnsToatinaltk120职责DUTY签字SCN期DAT0)n6 | 比何SCALE本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第loanythirdpartyordupliestion040004-51 | 皖号第三者或复制计项 | ASSDELYDVCNO装配图号isBotpermitled | |||||
| 校核CHKD核REVD定APPD准AUTHZ'D | 韩共我的 | 10211.8 | 甲醇深冷器I零件图比例SCALE专业SPPCULL设备Ywl | 甲醇深冷器I零件图比例SCALE专业SPPCULL设备Ywl | 甲醇深冷器I零件图比例SCALE专业SPPCULL设备Ywl | DICHO第1张SHT.NO共1张TOTA | 详设计20.2232-22007太原TAYUAN | 详设计20.2232-22007太原TAYUAN |
| 51000 | 51000 | |||
| 1925 | ||
4
B
3
968
| 63 | |
A
4-
4-4
8
4545
4-5
2
48-933
时中均布
25
S6S6
1S6
600
893
雅D25-5.022222
4-8HG20631-97
4-7HG20615-97武兰VN25-50RFSch80209MnNDI1.823.64
技术要求
4-620.2232-3DN25209MnND1.32.6
1.焊接采用电条牌：09MnNDRMNiD之间707，其余用J507.4-520.2232-3分租版=1009MnNDR67
2.管箱组焊完毕后应进行消除应力热处理设备法兰密封面与分程隔板面应在热处理后一起进行精加工4-4HG/T21574-94B耳TPP-116MnR/09MnNDR6.813.6216MnR/09MnNDR6.8
4-3JB/T4703-2000法兰-FM1000-4.0/115-190350109MnNDm350
3其他技术要求按装配图
4-2售体DN1000=18L=410）09HnNDR185
4-1JB/T4746-2002圆封头EHAI000XIB09MnNDR166
HATERIALS总TOTREKARK
PARTNODVGORSTD.NODESCRIPTIONQTYREKARK
限母H161630CrMo数量材质量ASSOKoH
4-11HG20634-971630CrMo0.0500.8件号图号或标准号名数量材料质量ASSOKoH备注
4-10HG20634-97杜MI6X9080.118明细表DETAIL35CrMoA0.1180.94明细表DETAILDESCRIPTION
20.2232-320.2232-1
4-9HG20615-97贵兰盖BL25-50RF209MnNDR1.402.804左管箱7921:12.5
单SDL总TOTREMARKIESCRIPTINHASSSCALEAASSDGLYDVC
PARTNODVGORSTDNDESCRIPTIONQTYHATERIAL出IESCRIPTIN质量（kg）所在图号装配图号
数量料质量HASSCKO数质量（kg）比例所在图号装配图号
件号旧号或标准号第材
14-114-214-314-4
S4
14-5
14-6
4545
14-7
10968
100
19°68
4833
山
中均布10
绘图专用
072084
190
500
80014-320.2232-3DN250209MnNiDI3264
109314-2体DN1000=18L=610109MnNDR276
351
14-1JB/T4703-2000法兰-FM1000-4.0/115-19009MnNDII
单SIN总TOTRDARK
PARTNODVGDRSTD.NODESCRIPTIONQTYMATERIAL
数量材质量HASSOKg
技术要求件号图号或标准号第
明细表DETAILDESCRIPTION
1.焊接采用电焊条牌号：09MNDR(O9MND之间用707，其余用J50714右管箱11031:12.520.2232-320.2232-1
2.管箱组焊完单后应进行消除应力热处理设备法兰者封面与分程圈板面应在热处理后一起进行精加工PARTIESCRIPTIONAATCRAHASSSCALEIVGNOASSDILYDVGNO
件号名称质量（xg）比询所在图号装配图号
3.其他技术要求按装配围本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复创
ThisdrawingisthepropertyofSEDtoanythirdpartyorsotpermitteddiscosrtoanythirdpartyorduplicsotpermitted
资质等级：甲级证书编号：
040004-s1
SEDIN化学工业第二设计院CradedquficatimTertfalen
14-720.2232-3分卷板①=10209MnNDR71142
136取贵DITY字SICN期DAT计
14-6设计DESND韩基3).11.8HG/T21574-94耳TPP-1216MnR/09MnNDR6.83).11.8甲醇深冷器I详细设计
166校核（HKD）5708
14-5版RYJB/T4746-2002圆封头EHA1000X18109HnNDR校核（HKD）版RY零部件图
20.2232-3
2.11.8DWGNO
14-4HG20615-97法兰VN250-50RFSch40209HNNDI45.490.8审核RADWGNO
定APPD第1张SHTJO2007大原
QTYMATERIALSINREMARKTAIYUM
PARTNODVGORSTDNODESCRIPTION注批准AUTHZT比例SCNE专业SPBCUL设备共1张10TAL
件号图号或标准号1数量质量HASSOK各
AUT[共1TOTALTAYUAN
| ￥55 | ￥55 |
| 4-6件PARTND | 管DN25IESCRIPTION名 | 09MnNiDIIHATERLAL | 1.4质量（kg） | 12 | 20.2232-3 | 202232-3SSDILYDVG装配号 | 4-5 | 分程隔板0=10IESCRPTIDN | 09MnNDR | 67质量（kg） | 1:12.5比例SCLE | 20.2232-3 | 20.2装配SSOE | |||
| 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 不接比包技术要求37.5+25*1.本银件应扶JB4727-2000中.II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | 其余技术要求1.分程隔板者封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工 | |
| 全1.本锻件应按JB4727-2000TIII级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差技GB/T1804-2000中n级精度202232-3202232-3SSENEG | 14-7 | 其余C技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工分程局板8=1009MnNiDR71112.520.2232-320.DSCRIPTION质量（Kg）比例SCNEE所在图号DVG.IOSEK | 其余C技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工分程局板8=1009MnNiDR71112.520.2232-320.DSCRIPTION质量（Kg）比例SCNEE所在图号DVG.IOSEK | 其余C技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工分程局板8=1009MnNiDR71112.520.2232-320.DSCRIPTION质量（Kg）比例SCNEE所在图号DVG.IOSEK | 其余C技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工分程局板8=1009MnNiDR71112.520.2232-320.DSCRIPTION质量（Kg）比例SCNEE所在图号DVG.IOSEK | 其余C技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工分程局板8=1009MnNiDR71112.520.2232-320.DSCRIPTION质量（Kg）比例SCNEE所在图号DVG.IOSEK | 其余C技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后，与管箱法兰密封面一起进行精加工分程局板8=1009MnNiDR71112.520.2232-320.DSCRIPTION质量（Kg）比例SCNEE所在图号DVG.IOSEK | |||||||||
H
6273
2554
R8
| 8 | 8 |
| 8 | |
R8
| 3 | |
| 石921 |
R8
314
技术要求
.6±1.0
525
14-3DN25009MnNIDI321:4
DESCRIPTIONHIATERILHASSSCALE
材料质量（（g）装配图
| 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | 共余号61143696.72X45RSR5技术要求1.6:12X45°1.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度 | |
| SI营口 | 最管DNIOO | 09MnNiDI | 72 | 1:3 | 20.2232-4 | 20.2232-1 | 15 | 拉杆612-L=5105 | Q235-A | .5 | 1 | 20.2232-4 | 20.2232-4 | 20.2232-4 | 20.2232-1 | 20.2232-1 | |||||||||
| %DESCRIPTIO称 | 一 | 质量（xg） | 比例SCALE | 装配图号 | CSCRPTOR | 质量（xg） | 比例SCAE | SSDELYDVG装配图号 | SSDELYDVG装配图号 | ||||||||||||||||
| 10-0129681680=10R10.5 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | 共余四1120-6197不按比例222928313032333534363733738技术要求1.支持板应平整平面度允差3mm2.支持板相邻两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%相邻雨管孔中心距允差±0.5mm，任意两晋孔中心距允差±1Mm.2084持板钻孔后应除去管孔周边毛刺绘图用 | ||||||||
| 支持板8=10 | 支持板8=10 | 支持板8=10 | 支持板8=10 | 支持板8=10 | Q235-A | 34 | 1:6 | 20.2232-4 | 20.2232-1 | ||||||||||||||||
| 2828 | TESCRIPTIDN名称 | TESCRIPTIDN名称 | TESCRIPTIDN名称 | TESCRIPTIDN名称 | TESCRIPTIDN名称 | 村MATERAL科 | HASS量（Kg） | SCALE比例 | ASSEHELYIVGNO装配图号 | ||||||||||||||||
| 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制ThisdrawinisthepropertyofSEDINUnauthorizeddisclosu | toanythirdpartyor | duplicationsnotpermitted | ||||||||||||||||
| SEDIN化学工业第二设计院取责DUTY字SICN日期DMTE设计DESND021.6核CHKD21.8.1.8 | SEDIN化学工业第二设计院取责DUTY字SICN日期DMTE设计DESND021.6核CHKD21.8.1.8 | SEDIN化学工业第二设计院取责DUTY字SICN日期DMTE设计DESND021.6核CHKD21.8.1.8 | SEDIN化学工业第二设计院取责DUTY字SICN日期DMTE设计DESND021.6核CHKD21.8.1.8 | 资质等级：甲级Gradedqalieaio | 证书编号：040004-1tiatielen甲醇深冷器I | 设计项详细设计20.2232-4 | |||||||||||||||||||
| 核REVD定APPDAUTHE | 核REVD定APPDAUTHE | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | 零件图比例SCNLE专业SPCIAL设备 | DC、NO.第1张SITNO2007共1张TOTMLTAYUAN | DC、NO.第1张SITNO2007共1张TOTMLTAYUAN | DC、NO.第1张SITNO2007共1张TOTMLTAYUAN | |||||||||||||
| M12 | M12 |
| 39 | 39 | |||
| 39 | 39 | |||
| R5000137 | ||||
福
| 37.5+2.5 |
88.
| 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | ||||||
| 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | 2技术要求技术要求1.6:11.本锻件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收1.本银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级箱度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m量需度81220.2232-420.2232-1S9B营口DN8009MnND5.61220.2232-420.2232-1质量（kg）HASS装配图号DESCRIPTIDSCALE装图号SDEYIMEN质量（kg） | |||||||||
| S9A营口 | 管DN80IESCRIPTION | 09MnNDI | 09MnNDI | 09MnNDI | |||||||||||||
| R50116 | R50116 | R50116 | |||
11
不按比何
| 37.5+25 |
| 137.5+2.5°R5 |
1.6+10
全部日
| R663 | R663 | R663 | ||
技术要求技术要求
| 37.5+25 |
| 37.5+2.5 |
2土1
1.本级件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和监收1.本银件应按JB4727-2000中I级进行制造检验和验
2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级指度2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度
S8A管口DN4009MnNiDI2.51220.2232-4202232-11220.2232-420.2S8B营口最會DN4009MnNiD1.61220.2232-420.22232-1
所在号质量（kg）DESCRPTIONSCALD
ICSCRIPTINAATCRIL比创YGN质量（kg）材量（kg）比创质量（kg）
| 加工面的未进尺寸公整校GB/T1804-2000中n题美停应技B4727-2000411最速行创造检验中审术要211185 | |||||||
| 本座共大街2代-5与设各格准配制技术要求一骨底找S里号1-2-4与制-5相配T4712-92的R之网用V707，其余用3 | 本座共大街2代-5与设各格准配制技术要求一骨底找S里号1-2-4与制-5相配T4712-92的R之网用V707，其余用3 | 本座共大街2代-5与设各格准配制技术要求一骨底找S里号1-2-4与制-5相配T4712-92的R之网用V707，其余用3 | 本座共大街2代-5与设各格准配制技术要求一骨底找S里号1-2-4与制-5相配T4712-92的R之网用V707，其余用3 | 本座共大街2代-5与设各格准配制技术要求一骨底找S里号1-2-4与制-5相配T4712-92的R之网用V707，其余用3 | 本座共大街2代-5与设各格准配制技术要求一骨底找S里号1-2-4与制-5相配T4712-92的R之网用V707，其余用3 | 本座共大街2代-5与设各格准配制技术要求一骨底找S里号1-2-4与制-5相配T4712-92的R之网用V707，其余用3 | |
| SEDIN化学工业策 | |||||||
| SEDIN化学工业策 | |||||||
| SEDIN化学工业策 | |||||||
| 0720840车国 | |||||||
| 200 | |||||||
加工面的未注尺寸公差执GB/T1804-2000中的级3%本级件应技JB4727-2000.11级进行制造检验和
术要
12.525
钻孔其余
3525
72-07:02.08-279
8A
技术要求：
1.接地板应与设备可靠连接
2图示尺寸中“X”表示设备保温层厚度
3接地板用于碳素钢低合金钢设备以及连接位置处于非设备本体时材质采用OCr18Ni9.
在用于不锈钢及有色金属设备时接地板采用与设备相同材质
接地板重量由设计者核算
4
072084
本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果未经本公司书面许可不得转给第三者或复制
ThsrowngisthepropertyOfSEDINUnouthorizedcsclosuetoanythrdpartyorduplicationisnotpernitted
SEDIN化学工业第二设计院
资质等级：：甲级证书编号：040004-5j
CHENCO)（华泰工程公司）CradeofquolificotonClossACertficoteNo
取贵DUTY签字SIGN日期DATE设计项目
SECTION
田吃钧1117
设计DESN'D1117接地板
设计价段
详细设计
校核CHK'DSTAGE1L17
图号F04.368
电极REV'D1.17
DWG.NO
电定APP'D北网SALE专业SPECIA设备第1张of共1
2005TAIYUAN
| 工作令号 | 射线检验报告简图 | 名称 |
1~13
?355.6x11中1036×1830
~5
0
1~13
61040X20
80
办27388.8
| A05 | ||||||
| 1~2 | ||||||
| 7~20 | A07 | |||||
1460d1636×18
A0
304
B3
1080
部
2020
120
州
4273X8.8
1040
146407
280
1~1
1~132
S
1~13
| ≤≤≤≤≤s≤≤ | 二R |
| 32 |
S
20
400
58
L
3
12801.52
PT-I
30
S8AS
45
15贴胀部分3
150
不按比例
三
30
S8B
S9B
1300
1500
VI
1280
不按比例
IIIIV
22
不按比例
不按比例
90°
38
23
28
28°
至设备中心线410
50
00A1200
4500330
74871624
10244实证102445
S9BS3
181617
管口表NOZZLESCHEDULE
不按比侧
FACINGDESIGNATIONFACCFRDHCLDESIGNATION
ITEHCLASSNPSCONNECTSTTYPC名称或用途
特号PNDN连接标准法兰塑式唐封面型式
中重高
SIA/B5.0100HG20615VNRF980皮盘入口
5气截出口
S25.0500HG20615VNRF1545气截出口
S35.0450HG20615VNRF1160甲醇液入口
S45.0450HG20615VNRF1160甲液出口
20
S55.025HG20615VNRF950放空口
S65.025HG20615VNRF950排波口
S75.040HG20615VNRF1540衡排出口
S8A/B4.040HG20592VNRF见图就地波位计口
45S9A/B5.080HG20615VNRF见图自控液位计口
SI05.040HG20615VNRF见图温度计口
15贴账部分6
营口零部件466
150
24GB/T85-88钉M22XI50845H
23支排导=6L=57192Q235-A448
22滑条620L=57192Q235-A1428
不按比例21支持板II100X10L=7058Q235-A5.544150
20支持板I100X10L=16764Q235-A1352
19定距管19X2L=789%106340.66634
B-B
不按比例18F04.773换热器铭牌OCr18Ni9
/
17F04.368接地板2OCr18Ni90.20.4
0.25
16GB/T6170-2000母M22460.012
240
68.4
1520.2233-3拉杆12L=645512Q235-A5.7
1420.2233-3右管箱1305-
13JB/T4719-92垫片G13-1500-4.0-21
2-024
EM2O（Q235-A）地牌螺检1220.2233-2右管板109MnNIDI167:
支持板=128Q235-A84672
1120.2233-48Q235-A672
10换热管19X2L=7500281609MnD6.291771
0109筒DN2300=25L=371509MnNDR532
8今JB/T4746-2002售体DN2300/DN1600=28209MnNDR1893378
7筒体DN1500=28L=353209MnNiDR372744
22
30CrMo0.317812
6GB/T6170-2000螺母M36256812
90°
1382个长圆孔双头螺柱M36X380-B15835CrMoA|2.614334.
5JB/T4707-200015835CrMoA|2.614334.
EN20(Q235-A）地片螺栓
左管箱1781
电20.2233-3
23
3JB/T4719-92垫片T13-1500-4.0-21
左管板09MnNiDI167:
1204500220.2233-209MnNiDI167:
获座216MnR/09MnNDR337674
120.2233-52337674
28单SIN总T
DESCRIPTIONQTYMATERIAL
28PARTNO.DVGORSTD.NO
至设备中心线410件号图号或标准号名数量材料质量MASSIK
明细表DETAILDESCRIPTION
HEATEXCHANGERTECHNICALSPECIFICATION&DATA
GB151-1999HG20584-1998
换热器技术条件及数据
MANUFACTURE
制造技术
PERVISE程JB/T4709-2000
VELDINGSPEC9
焊接规
GB151-1999JB/T4730-2005
DESIGNCODCNDESTANDARD
设计规无损检测标准SHELLSIDE
TURESIDE
VESSELCLASSBYRULE
容器类别TUEESIDESHELLSIDETUEESIDE
完侧管侧-45/50
DESIGN.TEHPC-45
设计温度
2.16/FV3.9
ESIGNPRESSMPa(G)DPERATINGTEHPC-40/-40-24/-34
设计压力操作温度2.9
-0.028
PERATINGPRESS
FLUIDNAHE
| REMARK备注 | 工作压力MPa(G)PRESSTY-VALVEMPa(G）安全国开启压HYDTESTPRESS液压试验MPa（G）PNEUTESTPRESSMPa(G)气压试验GASIIGHTTESTPRESS.“气奢性试验MPa(G)UTFOREACHSHELLPLATE壳体钢板逐张UT探伤MAINHATERIAL8STANDARD主体材料标准与供货状态SSIVATED最洗镜花处理BASE母村HUEYTEST晶间腐蚀试验焊缝VELDNETHASSkg | 2.7见补充技术要求10技B/T4730-2005UT-II级合格板09MnNDR(正火GB3531-1996设件09HnND（调质JB4727-2000 | 4.883.9按JB/T4730-2005UT-I级合格09MnNDR(正火GB3531-1996普09MnD（正火GBI50-1998附录A假件09MnND（调质JB4727-2000380290 | CHARACTER(TOXIC.FLAH介质名称及特性（毒性易燃）CORRDSIONALLDVANCE腐蚀裕量MMJDINTEFFICIENCY焊接接头系数简体/封头INSULATION/FIREPRDTECTIDN绝热层厚度/防火层厚度PU.HT.焊后热处理NODFPASSES换热器程数VELDINGRODTYPE焊条牌号HEATTRANSFERSURFACE换热面积（外径）MJOINTOFTUBESTUBESHEE管子与管板连接方式TUBE:DD./THICKLENGTH管子外径/墅厚/管长PITCHNUMBER/ARF管间距/管数/排列方式CLASSOFBUNDLE换热器管末等级DUTSIDESURF.PROTECTED | 氨（易燃中度危害）31.0/100/见补充技术要求71 | 无硫富液（易燃中度危害）31.0/1.0100/左右管箱做2按JB/T4709规定09MnNDR(O9NNND之用70709MnNDRCO9MNNED)09HnD之间用V6071210强度焊+贴胀19/2/750025/2816/I见补充技术要求11接地见管口方位图MTPTREHARK内表INSIE外表OUTS备注MT-1MT-IMT-IMT-I见技术要求MT-IMT-IMT-IMT-I见技术要求3F1-118获床类 | |
| 法兰蓝法兰蓝法兰盖法兰盖满见本图 | 2.无损检测及标准补充技术要求 | 射线检测（RT）-JB/T4730.2-2005超声检测（UT）-JB/T4730.3-2005粉检测（MT）-JB/T4730.4-2005渗透检测（PT）-JB/T4730.5-20051、换热管与普板的焊接采用填丝道起相180HO2.营板密封面应与克体轴线垂直其公差为1mm.3.焊接接头表面质量要求焊缝表面不得有哦也接管与充体的角接焊表面应圆滑过液且接管内整应打磨成R>3mm的圆角4、受压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv>27J营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.梁椒（伟5）用材须进行-45°C冲击试验冲击功Akv>27J.5.设备焊接前应接JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GB151-1999附录A中规定6设备管，壳侧应分别运合制各产品焊接试板焊接试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比（V型缺口)冲击试骏冲齿功Akv>18J. | 射线检测（RT）-JB/T4730.2-2005超声检测（UT）-JB/T4730.3-2005粉检测（MT）-JB/T4730.4-2005渗透检测（PT）-JB/T4730.5-20051、换热管与普板的焊接采用填丝道起相180HO2.营板密封面应与克体轴线垂直其公差为1mm.3.焊接接头表面质量要求焊缝表面不得有哦也接管与充体的角接焊表面应圆滑过液且接管内整应打磨成R>3mm的圆角4、受压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv>27J营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.梁椒（伟5）用材须进行-45°C冲击试验冲击功Akv>27J.5.设备焊接前应接JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GB151-1999附录A中规定6设备管，壳侧应分别运合制各产品焊接试板焊接试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比（V型缺口)冲击试骏冲齿功Akv>18J. | 射线检测（RT）-JB/T4730.2-2005超声检测（UT）-JB/T4730.3-2005粉检测（MT）-JB/T4730.4-2005渗透检测（PT）-JB/T4730.5-20051、换热管与普板的焊接采用填丝道起相180HO2.营板密封面应与克体轴线垂直其公差为1mm.3.焊接接头表面质量要求焊缝表面不得有哦也接管与充体的角接焊表面应圆滑过液且接管内整应打磨成R>3mm的圆角4、受压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv>27J营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.梁椒（伟5）用材须进行-45°C冲击试验冲击功Akv>27J.5.设备焊接前应接JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GB151-1999附录A中规定6设备管，壳侧应分别运合制各产品焊接试板焊接试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比（V型缺口)冲击试骏冲齿功Akv>18J. | 射线检测（RT）-JB/T4730.2-2005超声检测（UT）-JB/T4730.3-2005粉检测（MT）-JB/T4730.4-2005渗透检测（PT）-JB/T4730.5-20051、换热管与普板的焊接采用填丝道起相180HO2.营板密封面应与克体轴线垂直其公差为1mm.3.焊接接头表面质量要求焊缝表面不得有哦也接管与充体的角接焊表面应圆滑过液且接管内整应打磨成R>3mm的圆角4、受压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv>27J营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.梁椒（伟5）用材须进行-45°C冲击试验冲击功Akv>27J.5.设备焊接前应接JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GB151-1999附录A中规定6设备管，壳侧应分别运合制各产品焊接试板焊接试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比（V型缺口)冲击试骏冲齿功Akv>18J. | 射线检测（RT）-JB/T4730.2-2005超声检测（UT）-JB/T4730.3-2005粉检测（MT）-JB/T4730.4-2005渗透检测（PT）-JB/T4730.5-20051、换热管与普板的焊接采用填丝道起相180HO2.营板密封面应与克体轴线垂直其公差为1mm.3.焊接接头表面质量要求焊缝表面不得有哦也接管与充体的角接焊表面应圆滑过液且接管内整应打磨成R>3mm的圆角4、受压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv>27J营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.梁椒（伟5）用材须进行-45°C冲击试验冲击功Akv>27J.5.设备焊接前应接JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GB151-1999附录A中规定6设备管，壳侧应分别运合制各产品焊接试板焊接试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比（V型缺口)冲击试骏冲齿功Akv>18J. | |
| 并分别随管、壳侧一起进行热处理 | 并分别随管、壳侧一起进行热处理 | ||||||
| 7.壳侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）。热处理后再与管板焊接并进行局部消除应力热处理 | 7.壳侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）。热处理后再与管板焊接并进行局部消除应力热处理 | 7.壳侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）。热处理后再与管板焊接并进行局部消除应力热处理 | 7.壳侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）。热处理后再与管板焊接并进行局部消除应力热处理 | 7.壳侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）。热处理后再与管板焊接并进行局部消除应力热处理 | 7.壳侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）。热处理后再与管板焊接并进行局部消除应力热处理 | 7.壳侧组焊完毕后进行整体热处理（先不焊管板）。热处理后再与管板焊接并进行局部消除应力热处理 | |
| 8.设备法兰聚据件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 8.设备法兰聚据件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 8.设备法兰聚据件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 8.设备法兰聚据件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 8.设备法兰聚据件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 8.设备法兰聚据件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 8.设备法兰聚据件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | |
| 9.设备制造完单，应在管，壳侧明量位置分别注明“禁止龙焊， | 9.设备制造完单，应在管，壳侧明量位置分别注明“禁止龙焊， | 9.设备制造完单，应在管，壳侧明量位置分别注明“禁止龙焊， | 9.设备制造完单，应在管，壳侧明量位置分别注明“禁止龙焊， | 9.设备制造完单，应在管，壳侧明量位置分别注明“禁止龙焊， | 9.设备制造完单，应在管，壳侧明量位置分别注明“禁止龙焊， | 9.设备制造完单，应在管，壳侧明量位置分别注明“禁止龙焊， | |
| 10.本设备液压试验合格后亮程应充入10%-30%（体积气携HG20584-98附录A中B法进行氯渗漏试验 | 10.本设备液压试验合格后亮程应充入10%-30%（体积气携HG20584-98附录A中B法进行氯渗漏试验 | 10.本设备液压试验合格后亮程应充入10%-30%（体积气携HG20584-98附录A中B法进行氯渗漏试验 | 10.本设备液压试验合格后亮程应充入10%-30%（体积气携HG20584-98附录A中B法进行氯渗漏试验 | 10.本设备液压试验合格后亮程应充入10%-30%（体积气携HG20584-98附录A中B法进行氯渗漏试验 | |||
| 11.最各外表面涂冷底子油3一4道每道膜千度均不得小于50微米漆前设备外表面按GB/T8923-88Sa2-1/2级进行除镜 | 11.最各外表面涂冷底子油3一4道每道膜千度均不得小于50微米漆前设备外表面按GB/T8923-88Sa2-1/2级进行除镜 | ||||||
设备净质量外表面防护与标准共中
EARTHINGBOSS
MAXLIFTIHGMASS接地要求kg
最大起吊质量OTHER
TOTALOPERATING“其它g
操作总质量
OZZLEORIENTAION
TDTALHASSDFFULLVATER铭牌管口支座及接地板方位68200
充水后总质量kg
焊缝结构表WELDINGSTRUCTURE
RTUTTECHCASS
TYPESOFJOINTSTHROTECHCASS
JINTSTYPEHETHOD-CLASS检测PENETRFLATROUND检测焊接接头型式
焊透磨平检测率方法-合格级别技术等级
焊接接头类别HG20583-1998方法-合格级别
MT-1
A/BTYPE100%RT-IIAB√√100%RT-II
DU11/DU12
A/B类
MT-I
G12√√
接管与壳体
A/BTYPEABMT-1100%RT-IIABDU11/DU12√√
A/B类
√√MT-1
接管与亮体G12
见图
之间
SHELL
附属件与壳体同
法1.焊接接头型式除焊缝结构表或图中注明外执-G20583-1998中规定角焊继顺高按较荐板的厚度法兰的焊接接相应法兰标准中规定
12.获座与基础之间应放置，没透新青的松木或杂木保净。
1300
1500
28
| 98681切9二8120.2233-3JB/T4707-2000GB/T6170-2000参JB/T4746-200220.2233-420.2233-2JB/T47199220.2233-320.2233-3GB/T6170-2000F04.368F04.773 | 62记GB/T85-88 | 62记GB/T85-88 | SIOS9A/BS8A/Byg86 | Sggggc | Sggggc | SIA/Bgg | 口表1NOZZLESCHEDULEg | 口表1NOZZLESCHEDULEg | 口表1NOZZLESCHEDULEg | 口表1NOZZLESCHEDULEg | ||||||||||||||||||
| 左管箱右管箱接地板 | HG20615HG20615HG20592 | HG20615HG20615HG20615HG20615HG20615 | HG20615HG20615HG20615HG20615HG20615 | HG20615HG20615 | ||||||||||||||||||||||||
| HG20615HG20615HG20592 | HG20615HG20615HG20615HG20615HG20615 | HG20615HG20615HG20615HG20615HG20615 | HG20615HG20615 | |||||||||||||||||||||||||
| 螺母M36支持板=12右管板鼻母MI2换热器钻牌营口零部件 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 双头螺桂M36X380-B筒体DN1500=28=353售体DN2300/DN1600=28筒体DN23008=25L=3715换热管西19X2L=7500垫片G13-1500-4.0-2拉杆口12L=6455定距管19X2L=789支板I100X10L=1676支持板I100X10L=705滑条B20L=5719支排导8=6L=5719钉M22X150 | MMM | MMM | M | 法兰大 | 法兰大 | 法兰大 | 法兰大 | |||||||||||||||||||||
| MMM | ||||||||||||||||||||||||||||
| FACI | FACI | FACI | FACI | |||||||||||||||||||||||||
| RR | RR | 查封面文 | 查封面文 | 查封面文 | 查封面文 | |||||||||||||||||||||||
| 82228168二13二48228 | 1160 | 1160 | 1545980 | |||||||||||||||||||||||||
| 35CrMoA30CrMo09MnNiDRO9MnNIDR09MnNiDR09MnDQ235-A09MnNiDIQ235-AOCr18Ni9OCr18Ni9Q235-AQ235-AQ235-AQ235-A至 | 温度计口自控液位计口就地液位计口 | .排出口排波口放空口甲醇液出口甲醇液入口 | .排出口排波口放空口甲醇液出口甲醇液入口 | |||||||||||||||||||||||||
| 178012.614334.60.317812372744189337866.2917713846725.70.012|0.290.2.00.66|685448532516733024S6 | 气氨出口波疯入口 | 名称或用途专 | ||||||||||||||||||||||||||
| 结费见本图SEDIN日2wAThisdrawing接地板换热器铭牌 | 伟法兰蓝携法兰益带法兰益帮法兰盖管板套封面应与壳体轴线垂直其公差为mn1.换热管与管板的焊接来用真丝复，至少两道每道页相180M补克技术要求 | 伟法兰蓝携法兰益带法兰益帮法兰盖管板套封面应与壳体轴线垂直其公差为mn1.换热管与管板的焊接来用真丝复，至少两道每道页相180M补克技术要求 | 2.无报检测及标准附扁件料与光体同 | 2.无报检测及标准附扁件料与光体同 | /C/i接管与亮体 | TUEESUL类 | SHELLC/D快管与党 | SHELLC/D快管与党 | SHELLC/D快管与党 | |||||||||||||||||||
| 化学 | IS本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院 | 纸目录DWGLIST | DMGTNIITN | 甲醇循环冷却器装配图甲醇香环冷却器零部件图 | 13.液面计选用防霜型里未方式为德柱型2.获座与基础之网应放置没透新青的松木或豪木保净 | 11.设备外表面涂冷于油3道原界度均不得小于50散前设表面GB/T8923-88S2-1/2领进行除锈10.本设备液压试验合格后党程应充入10%-30%（体积）额气执G20584-98附录A中B法进行氨诊漏试验 | 克侧组焊完毕后进行鉴体热处理（先不焊管板），热处理后再与管板焊接，并进行局部消除应力热处理并分别随管、克侧一起进行热处理设备营，壳侧应分别逐台制各产品焊接试板，焊换试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比V型缺口中击试验冲击功Akv>18J5设备焊接前应按JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GBI51-1999附录A中规定营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.4曼压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv≥27J.3.接接头表面质量要求，表面不得有映边，接管与壳体的角接焊缝表面应画滑过度且接管内整应打康成R>3mn的圆角 | 克侧组焊完毕后进行鉴体热处理（先不焊管板），热处理后再与管板焊接，并进行局部消除应力热处理并分别随管、克侧一起进行热处理设备营，壳侧应分别逐台制各产品焊接试板，焊换试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比V型缺口中击试验冲击功Akv>18J5设备焊接前应按JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GBI51-1999附录A中规定营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.4曼压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv≥27J.3.接接头表面质量要求，表面不得有映边，接管与壳体的角接焊缝表面应画滑过度且接管内整应打康成R>3mn的圆角 | 克侧组焊完毕后进行鉴体热处理（先不焊管板），热处理后再与管板焊接，并进行局部消除应力热处理并分别随管、克侧一起进行热处理设备营，壳侧应分别逐台制各产品焊接试板，焊换试板应进行焊缝区及热影响区的低温夏比V型缺口中击试验冲击功Akv>18J5设备焊接前应按JB/T4708-2000进行焊接工艺评定其要求技GBI51-1999附录A中规定营板锻件应逐件进行-45C冲击试骏冲击功Akv>47J.4曼压元件及与本体直接相焊接的非受压元件须进行-45℃低温冲击试验冲击功Akv≥27J.3.接接头表面质量要求，表面不得有映边，接管与壳体的角接焊缝表面应画滑过度且接管内整应打康成R>3mn的圆角 | MT）-JB/T4730.4-2005渗（PTJB/T4730.5-2005 | MT）-JB/T4730.4-2005渗（PTJB/T4730.5-2005 | 黑射线RT）-JB/T4730.2-2005起声检激UT-JB/T47303-2005进1焊接接头型式焊楚结构表或期中注明外G20583-1998中规定角焊续景高按按摩板的再度法兰的焊接续相应法兰标准中规定 | 黑射线RT）-JB/T4730.2-2005起声检激UT-JB/T47303-2005进1焊接接头型式焊楚结构表或期中注明外G20583-1998中规定角焊续景高按按摩板的再度法兰的焊接续相应法兰标准中规定 | |||||||||||||||
| 业第监设计院 | propertyofSEDIN | 9设备制造完单，应在管，亮侧明星位置分别注明禁止施焊8设备法兰素固件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 9设备制造完单，应在管，亮侧明星位置分别注明禁止施焊8设备法兰素固件应逐件进行磁检测MT-I级合格 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | 见围G12DU11/DU12G12 | |||||||||||||
| Gradeof | Unauthor | 总张数TOTALNO | DVG、NO | 20.2233-120.2233-2-5 | F04.368F04.773 | |||||||||||||||||||||||
PARTNO
23
20.2233-520.2233-2JB/T4719-92
图号或标准号DVGDRSTD.NO
秋座左管板垫片T13-1500-4.0-2
DESCRIPTION
DETAIL
DESCRIPTION
R二
16MnR/09MnNDR
09MnNiD
MATERIAL
337
SIN
6741673
2
计DESN
REVDUT
4S
00.11.8.
N日期DATE
3）.1.8
2
立号MTEMNO
SCALE2
资质等
<
1:20专业SPBCLAL螺椒（伤5）用材须进行-45°C冲击试验冲击功Akv>27J
甲醇循环冷却器calionCayaricale:甲级
装配图（）（F=1210m²）会2<
100%
51-W005
证书编号：二
any完书面许可不得转给第三者或复制RT-II
设备
040004-s]
partyor
AB
第19SHTNOduplication
29TOTALMT-1MT-1MT-1技术要MT-1MT-1MT-MT-I
9项目
20.2233-1REV
J320isDotperm
2007
详细设计613
AIYUAN
| 8Q8 | |||
| 封面应与轴线垂直①①①88螺中心画直径和相包两螺柱孔强长先差为0.6mn。任意两螺柱孔故长元差+2.m管板钻孔后>96许孔4.小养（4%.9应严格垂直于管板者封面，其垂直度允差加0.12mn |
性尺寸的未注公差，执GB/T1804-2000中级要
其垂直度允差加.50r
进行制造检验
曾孔表面不允许存在黄通的肉条疫
6
5
四
B
?
元
G
e
牛
8
Q
R
加工面线性尺寸的未注公，GB/T1804-2000中n螺桂孔中心国直径和相修两螺孔弦长允差为±0.6mm件应按JB47
0725
应严格垂直于管板套封面，其垂直度允差为0.12nm，暂孔表面不允许存在
%%元诗孔桥度5inn北许最小孔桥宽度（<4%的
轴线垂直，其垂直反允差加0.500yuu168三
-2000
0中11:级进行创造检验和验收
任意两螺柱孔弦长
5
4
（1750
1680
31606
到1500
5
61500
IV
II
①①①
①
?
A19.255
2816-0192515
①
①
30
X33310
37
K
246510021555888
S45
12-MI2
9
47
55555
64-039
中均布
曲
不按比例
6
①
38G
C
e
Q
8
A-A
A不按比例
V
4-夏丝
5.63不按比例61680
A2X45°
2
不按比例
1606
61500
M22-6H
120°
技术要求
不按比例
1.毁件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收
2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm.
3.曾孔应严格垂直于管板密封面，其垂直度允差为0.12mm.曾孔麦面不允许存在贯通的纵向条痕
4.管板钻孔后96%允许孔桥宽度必须>4.51mn，允许最小孔桥宽（<4%孔数为.98mn
5.螺柱孔中心直径和相等两螺孔弦长元差为+0.6nn，任意两螺柱孔弦长元差士2.Qmn.
6.加工面线性尺寸的未注差，按GB/Ti804-2000中n级要求
?1500
2左管板09MnNDI16731：820.2233-2
DESCRIPTIONHASSSCALE
质量（Kg）比何
回1750
周1680
¥1606
| ¥1500 | ¥1500 | ¥1500 | ¥1500 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | ||||||||||||
| e888中①QIV①①①4-顶丝5.63均布AA1606可1500A-A不按比例01680不按比 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | |||||||||||||||
| 12号 | 右管板DESCRIPTION称 | 09MnNDAI材科 | 673HSS质量（kg） | 18CA | 2622号 | 20.2233-芙配图号 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | 2230337145734042461:113815588884849155555554-10x45072热术果51银件应按JB4727-2000中111级进行制造检验和验收2.管板密封面应与轴线垂直其垂直度允差为0.50mm3.管孔应严格垂直于板密封面，其垂直度允差为0.12mn.管孔表面不允并存在贯通的织向条重4板钻孔后>%6%允许孔宽度>.51mm允许最小孔桥宽（<4%孔2985.螺柱孔中心画直径和相邻两螺柱孔弦长允差为+0.6mn，任意两螺柱孔弦长允差+2.0mm6加工面线性尺寸的未注公差，按GB/T1804-2000中，须要求 | ||||||||||||
| 品 | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给易制ThsdropertyolSEDIN | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给易制ThsdropertyolSEDIN | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给易制ThsdropertyolSEDIN | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给易制ThsdropertyolSEDIN | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给易制ThsdropertyolSEDIN | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给易制ThsdropertyolSEDIN | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给易制ThsdropertyolSEDIN | INUnauthonzedislosurelomnythirdpartyordupiealonisDclperwiled | INUnauthonzedislosurelomnythirdpartyordupiealonisDclperwiled | INUnauthonzedislosurelomnythirdpartyordupiealonisDclperwiled | INUnauthonzedislosurelomnythirdpartyordupiealonisDclperwiled | ||||||||||||
| 12030° | SEDIN化学工业第二设计院DUTY宇SICN | SEDIN化学工业第二设计院DUTY宇SICN | SEDIN化学工业第二设计院DUTY宇SICN | SEDIN化学工业第二设计院DUTY宇SICN | SEDIN化学工业第二设计院DUTY宇SICN | 咨质等锁：甲证房编号0100121Greodalfc设计项计 | |||||||||||||||||
| B150028 | DESNTH国 | DESNTH国 | 生惠 | 生惠 | 生惠 | G详电设计 | |||||||||||||||||
| 233-1 | 生惠 | 生惠 | 生惠 | ||||||||||||||||||||
| PVG | ATHZ | 生惠 | 生惠 | 生惠 | 列S4F | ||||||||||||||||||
￥1500
| 31925 |
④①①①
2816-619.2515
-①①
64-139
跨中均市
B-2
3812
C
| M22-6H |
| 04570435R88R11504527不按比包技术要求1.6t101.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度14-3管DN45009MnNDII1301520.2233-320.2233-3 | 04570435R88R11504527不按比包技术要求1.6t101.本银件应按JB4727-2000中II级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度14-3管DN45009MnNDII1301520.2233-320.2233-3 | 其余与封头内表重安合技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后与管箱法兰密封面一起进行精加工14-7分程板09MnNiDR25011520.2233-3202PARTDESCRIPTIDN皖AFASS比例SCALE所在的号 | 其余与封头内表重安合技术要求1.分程隔板密封面应在管箱组焊完毕并经热处理后与管箱法兰密封面一起进行精加工14-7分程板09MnNiDR25011520.2233-3202PARTDESCRIPTIDN皖AFASS比例SCALE所在的号 |
| DESCRIPTIONCTERULNASS比何SCALE所在图号名称质量（Kg）2X452X4515拉杆12L=6455Q235-A5.7120.2233-3 | ASSDILYDVG.NO装图号共会四20.2233-1 | 件号名材质量（Kg）技术要求1.本锻件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验4-5锻管DN2509MnNiDII2.71220.2233-3HATERIALHASSSCALE | 装置全2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中网级精以20ASSD |
| 92221 | 92221 | 92221 | |
| 92221 | 92221 | ||
| 1496 | 1496 | ||
| 23 | 23 | |
| R12 | R12 |
| 37.5+2.5R8 |
| M2 | ||
| R4065 | R4065 | R4065 |
| 37.5+2.5 |
ESCRIPTIDN质量（kg）比包
PARTNDCSCXIPTEN量（Kg）比PATERINHASSSCALEDVC.NO名称比包
| 14-114-214-314-414-514-6T4514-76252707351200162414-7202233-3分租部板09NnNDR25014-6HG/T21574-94昂TTPP-216HnR/09MnNDR16.332.6214-5JB/T4746-2002封头EHA1500X24109MnNDR484.414-4HG20615-97旋兰VN450-50RFSch30209HNNDI138.92778技术要求 | 14-114-214-314-414-514-6T4514-76252707351200162414-7202233-3分租部板09NnNDR25014-6HG/T21574-94昂TTPP-216HnR/09MnNDR16.332.6214-5JB/T4746-2002封头EHA1500X24109MnNDR484.414-4HG20615-97旋兰VN450-50RFSch30209HNNDI138.92778技术要求 | |
| 14-320.2233-3DN450209MnND1301焊接采用电焊焊条牌-09MnNiDR(09MND之月用707，其用J50714-2售体DN1500=25L=930109MnNDR2.管箱组焊完毕后应进行消除应力热处理设备法兰蜜封面与分程隔板面应在热处理后一起进行精加14-1JB/T4703-2000法兰FH1500-4.0/164-270109MnNDm3.其他技术要求按装配围PARTNL件号DVGORSTDNODESCRIPTIONQTYHATERIAL图号或标准号名数量材料3明表DETAILDESCRIPTION14右管箱302411520.2233-3皖DESCRIPTIDN称A0质量（kg）HASS比向SCALE4-2S54-34-14-482445e6中49由252704850726857001124JB/T4703-2000FM1500-4.0/164-2704-309MNNDI技术要求4-2DN150025L=43009MnNDR4-1JB/T4746-2002到对头EHA1500X24109MnNDR1.焊接采用电焊焊条牌号：09MnNiDR（09MnND）之间用W707，其余月PARTNODVGDRSTD.NOISCRIPTIONOTYATCRIAL2、管箱组焊完毕后应进行消除应力热处理设备法兰密封面在热处理后进件号图号或标准号名数量明细表DETAILDESCRIPTION3其他技术要求按装配图 | 260874845量HASSOKO单SD总TOTREHARK各注20.2233-1装配图号SSDILYDVENO845404484.4族量SSKk6）名注CSIN总r01HaRK | |
左管箱1780
115202233-3202233-1
皖LIXCRPTIENHATERI转XOAEMGNOASSEHLYDVEN
4-10HG20634-97電母H161630CrHo0.0500.8名质量（xg）比例资在图号装配图号
本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院节面许可不得转给第三者或复制
4-9HG20634-97H6X90835CrMoA0.1180.9
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209HnNDItoangthirdpartyorduphcabioeisnotpermitted
4-8HG20615-97洗兰盖BL25-5.0-RF09HnNDI1.402.80资质等级：甲级证书编号
SEDIN化学工业第二设计院140064习
4-7HG20631-97D25-5022222hdqilhoaeCks1efeer
4-6HG20615-97盐兰WN25-5.0RFSch80209MnNDI1.82TDT字SGN期DATE设计项目
36BTO
量DN25209MNDI甲醇角环冷却器评设计TDESSD0）
4-520.2233-3209MNDI275G评设计
HDG
書部件图
4-4吊耳TPP-S216M-R/09HANDR16.332.BREVD20.22333HG/T21574-942BREVD220.22333
-316.332.
PARTNODVGORSTD.NODESCRIPTIONQTYHATERIALTAPPD第1张SH】单SIN总TD2007
件号质量HASSOK图号或标准号数量材料经FATHD比列SCNLE专业SPECA设备共1AT0TAN
| 088.9377技术要求1.6±101.本件应技JB4727-2000中11级进行制造标验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中h纸需度S9A营口管DN8009MnNiDI101220.2233-420.2233-1 | 088.9377技术要求1.6±101.本件应技JB4727-2000中11级进行制造标验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中h纸需度S9A营口管DN8009MnNiDI101220.2233-420.2233-1 |
| DESCRIPTUN质量（xg）HASS比例SCALE所在阳号技术要求S8A管口管DN40O9HnNDI2.712 | IOOYINENO装码号1本银件应技B4727-2000中111级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差换GB/T1804-2000中，级精发20.2233-40.2233-1 |
88.9
| 6118 | 5 |
力
| R3118 | R3118 | |||
R5
技术要求
5.6
| 37.5+2.5门 |
.6±1.0
1.本假件应按JB4727-2000中11级进行制造检验和验物
| 37.5+25 |
2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的级精度
S9B营口设管DN8009MnNDI5.81220.2233-4202i
SCALE
DESCRIPTION
| R4963 |
技术要求
| 137525 |
2±
1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验
37.5+2.52.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中n级
S8B管口银营DN4009MnND1.81220.2233-4
CESCRDPTIONSCALE
PART咖I比ESCRIPTUKHASSYIVGNO质量（Kg）比例所在图号HATERSALHASSSCALEYIVGNO质量（Kg）比例
质量（kg）比
| 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | 全e不按比保技术要求1.本银件应按JB4727-2000中III级进行制造检验和验收2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度S7管口管DN4009MnNiDII2.61220.2233-420.2233- | |
| ICSCRIPTIONHATERALHASS村料质量（ig））龙剪不按比例331335101161998156655935555149457472507.2.085米要求持板应平平面度允差3mr.2.支持板相管两管孔中心距允差士0.3mn，允许有4%/相邻两管孔中心允差+0.5nn任意两管孔中心距允差±mn3.支持板钻孔后应除去管孔周边毛刺 | SSDELYIVG装配图号共余四 | |||||||||
| 11件号PARTN | 支持板0=12DESCRIPTION名 | 支持板0=12DESCRIPTION名 | Q235-AHATERIAL | 84HASS质量（kg） | 1:8比例SCALE | 1:8比例SCALE | 20.2233-4所在图号 | 20.2233-4所在图号 | 20.2233-ASSDILY装配图号 | |
| Thisdrawing本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制istheepropertyofSEDIN | Thisdrawing本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制istheepropertyofSEDIN | Thisdrawing本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制istheepropertyofSEDIN | Thisdrawing本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制istheepropertyofSEDIN | nisnotpermitted | ||||||
| SEDIN化学工业第二设计院职贵DMY签字SICN期DATE设计DESND事其0）、1.8核CHKD心的p2)..9 | SEDIN化学工业第二设计院职贵DMY签字SICN期DATE设计DESND事其0）、1.8核CHKD心的p2)..9 | 资质等级：甲级GradedquliirslinCs | toangthirdpartyor证书编号：040004-Trun甲醇循环冷却器 | toangthirdpartyor证书编号：040004-Trun甲醇循环冷却器 | toangthirdpartyor证书编号：040004-Trun甲醇循环冷却器 | 设计项目设计详知设计 | ||||
6508
| 69 | 69 |
483
R10
RIO
RiU
RI150
0562
不按比何
125技术要求
| 37.5+25R10 |
1.本银件应按JB4727-2000中11级进行制造检验和验收
2.加工面的未注尺寸公差按GB/T1804-2000中m级精度
| 37.5+25 |
S2管口级DN50009MnNDI
1151520.2233-420.2233
DESCRIPTIONHASSSCALESSDPLY
质量（Kg）比例所在号装配图号
38
R10.5
28°28
01492
零件图
核REVD070118.20.2233-4
DICNO
定APPD第1张SHTNO
2007
R1134
| 400 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | ||||||||
| 技术要求1.焊接来用电焊焊条牌号：0MNDR之间用V707,其余用J5072.本联座创技术要求参照JB/T4712-92的规定 | 1-2HPARTNO件号1件号PARTNO | DVGORSTD.NO图号或标准号明装座 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | 板1500X240=16DESCRIPTION名称细表DETAILBESCRIPTDHATERIA | 45单SIN总TOT质量PASSOK】20.2233-5 | REMAR各20.2233-SSOIBLYDVO装配图号 | 16MnRQTYHATERIAL数量材料DESCRIPTION337112.5HEASS比例SCALE所在图号质量（Kg） | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | R10181321300150085绘图专用垫板=1209MnNDR93板=14216MnR2550板=14216MnR1326售板=14216MnR1020板8=16116MnR103 | ||||||
| 3.件号1-6与设备作B修光配制件号-2-5与1-6相配制4.本支座共支座2件一件底板撕里一件底板按S型BthepropertyofSEDIN | 本图纸及其内容为化学工业第二设计院技术成果，未经本院书面许可不得转给第三者或复制d | toanythirdpartyor | opiisnotpermitte | opiisnotpermitte | opiisnotpermitte | |||||||||||
| ThisdrawSEDIN化学工业第二设计院责DUTY设计DESND韩基)1.8核CHKDm2.19 | ThisdrawSEDIN化学工业第二设计院责DUTY设计DESND韩基)1.8核CHKDm2.19 | ThisdrawSEDIN化学工业第二设计院责DUTY设计DESND韩基)1.8核CHKDm2.19 | ThisdrawSEDIN化学工业第二设计院责DUTY设计DESND韩基)1.8核CHKDm2.19 | 资质等级：甲级Cratedqaibcatiens部件图 | 证书编号：0400041Ratinkeh甲醇循环冷却器 | 详细设计20.2233-5 | 详细设计20.2233-5 | 详细设计20.2233-5 | ||||||||
50
1-6
1-5
1-3
1-2
106206
05
S型
| 6 | |||
| 3 | |||
| 322 | |||
| 30 | |||
| 0120 | 240 | 25 | |
F型
1-6
1-5
1-
1-3
核REVD02.12.8DIC.HO
第1张SHTNO2007
定APPD表
准ATHID比例SCALE专业SPBCIAL设备共1TOTALTATY
| 12.5莫余25 |
序号
档号
3525
72-07002.08-281
8
072085
技术要求
1.接地板应与设备可靠连接
2.图示尺寸中二X表示设备保温层厚度
3.接地板用于碳素钢低合金钢设备以及连接位置处于非设备本体时，材质采用OCr18Ni9.
在用于不锈钢及有色金属设备树，接地板采用与设备相同材质
接地板重量由设计者核算
本国纸及其内容为化。王业第二设计院技术成果未经本公司书面许可不得转给第三者或复制
isthepropertyofSEDINUnzdhdpartyorduplicationisnofpernitted
h'sdrawing
| 化学工业第二设计院（华泰工程公司） | 资质等级：甲级Gradeofqunalficaton.Class | 证书编号：040004-5JCertficsteNo | |||||
| 签字SIGN | 日期DATE | 接地板 | 接地板 | 接地板 | 设计项目SECTION | ||
| 田吃钧 | 11.17 | 接地板 | 接地板 | 接地板 | 设计项目SECTION | ||
| 田吃钧 | 11.17 | 设计阶段STAGE | 详细设计 | 详细设计 | |||
| 11.17 | 设计阶段STAGE | 详细设计 | 详细设计 | ||||
| 11.17 | 图号F04.368DWG.NO. | 图号F04.368DWG.NO. | 5EVI | ||||
| 11.17 | 图号F04.368DWG.NO. | 图号F04.368DWG.NO. | 5EVI | ||||
SERI
CHENC
取DUTY
设计DESN'D
审被REV'D
第1张of共1张200STAIYUAN
审定APPD比侧SCALE专业SPECIA设备200STAIYUAN
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