设备用途：辅助设备，用来送料上机、缓存、传送、接驳、收板、插件上板等用途。设备需求概况供货方（乙方）：采购方（甲方）：周边设备&插件动力线技术协议

齿轮，链条，电机等传动部位必须有安全防护措施。质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准。工作环境：设备应满足我方工厂的生产环境条件；压缩空气压力：设备应满足我方工厂气压条件（0.4~0.6Mpa。）工作时间：每天24小时连续运转。使用条件

适用料框规格：小号：355*320*563mm;自动控制，配置触摸屏、PLC编程器，异常具备故障自动诊断、声音、三色灯等报警功能；上板机技术要求线体颜色：油漆材质要求符合RoHS，白色。使用不锈钢材料则使用原色；设备平均故障间隔时间MTBF大于1000小时。

具有自动记数功能，可设定生产板的数量，便于生产统计及根据订单量送板；控制面板：触摸屏，方便，快捷，易操控（轻触式LED）简体中文操作界面；料架升降步距可调：10,20,30,40mm，同时可以设置推板的初始层数（对应框的1、2、3、4格），手动操作时可点动料框单步进升降。通过触屏或控制信号输入轨道数据后，轨道宽度可自动调节；基板传送高度：900~950mm，可根据实际情况调节；基板传送方向：左到右或右到左（根据工厂要求指定）；

机身采用钣金与铝型材结合（铝型材推荐凤铝，厚度1.5MM及以上），巧妙的利用各材质的特性达到最佳强度；异常具备故障自动诊断、声音、三色灯等报警功能；设备状态指示：采用三色灯配蜂鸣器；（三色灯品牌参照关键配件清单）效率要求：上板时间小于8s，换框时间小于25s；*上板顺序：进出框时可以选择从上往下，或从下住上两种作业输送模式，以便减少在进或收板时造成板屑污染问题；（两种模式二选一）料框搭载总数：，标准型5个（待上板框2个，正在使用1个，空框2个），必须提供机器控制程序和写程序使用的数据线；

升降动力采用交流剎車马达配（日本松下）VF0或者美国伊顿变频器驱动；设备底部加重设计.配PA防滑脚杯调节高度，移栽全封闭式外盖,开盖报警；设备底板采用≥3MM钢板激光切割一体加工而成；升降传动采用≥30MM加硬硬轴导轨,采用（台湾上银或TBI或者国产）轧制级滚珠丝杆传动；升降台采用型材搭建；4点式气动夹紧设计确保料箱的位置准确性；

光电传感器采用（德国SICK）或（日本基恩士）或者松下，欧姆龙传感器感应，定位精准，耐用；设备状态指示：采用三色灯配蜂鸣器+LED数码管报警代码显示；控制系统采用PLC控制（PLC品牌参照关键配件清单）。板进框不到位或板推至超出框外时，设备可以自动识别并报错，防止升降时卡坏PCBA，如PCB板未能完全推入,有光电感应器保护，出口安装防夹板感应器，保护PCB未完全推出而升降夹板；料架定位采用（日本松下）机械式行程开关,减少误动作；推板的推力可以跟据需要调节，可防止推力过大损坏PCB板,气缸,磁性开关；

配备标准SMEMA接口，符合IPC-SMEMA-9851；轴承采用（日本NSK）和SKF进口或者国产耐磨损级轴承传动；传输部分采用（德国进口igus或者ECHU）数据电缆，抗干扰，耐磨出口处位置要有防止因板申出板框在板框在上升或下降过程中造成的卡坏板设计。出口处带接驳台装置，连接在设备上，接驳长度500mm.并且需确保接驳与板框之间不会卡板。出口安装防夹板感应器，保护PCB未完全推出而升降夹板；

需要有AGV上料对接口（选配）★设备导轨上方需加可开合防尘盖；输送机料架采用对射光电控制；下输送机采用封闭式透明设计达到最高安全等级（钣金+PC透明板）；输送机上下盖板采用铁板+金属烤漆材料；PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；

通过触屏或控制信号输入轨道数据后，轨道宽度可自动调节；适用PCB尺寸规格：MAXL460*W400mm，MINL50*50mm。厚度0.6mm~3mm。自动控制，配置触摸屏、PLC编程器，异常具备故障自动诊断、声音、三色灯等报警功能；3.2叠板式上板机示意图如下图（仅供参考）：

PCB最大容量：约200片（1.0毫米PCB板）超过限高会报警；具有自动记数功能，可设定生产板的数量，便于生产统计及根据订单量送板；PCB存储容量高度：大于200mm；效率要求：上板时间小于8s，10秒内可完成换线调机工作；基板传送方向：左到右或右到左（根据工厂要求指定）；基板传送高度：900~950mm，可根据实际情况调节；

顶升和推刀气缸和磁性感应器采用日本SMC或者亚德客,加AirTAC电磁阀；出口安装防夹板感应器，保护PCB未完全推出而升降夹板；光电传感器采用德国施克（SICK）或OMRON传感器感应；异常具备故障自动诊断、声音、三色灯等报警功能；设备状态指示：采用三色灯配蜂鸣器；控制采用松下或者板卡控制，配轻触式按键开关操作；上下高度调节移动，采用国产导轨，配丝杆传动；

PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；配备标准SMEMA接口，符合IPC-SMEMA-9851，机身采用钣金与铝型材结合（铝型材推荐凤铝，厚度1.5MM及以上），巧妙的利用各材质的特性达到最佳强度；防滑尼龙脚杯，底部加重设计,机器不易移位；采用德国igus或者ECHU数据电缆，抗干扰，耐磨，不易损坏；推板气缸的推力可以跟据需要调节，可防止推力过大损坏PCB板；

适用PCB尺寸：L330*W250mm，MINL50*50mm。厚度0.6mm～3mm；钢架+铝型材型材结构，表面喷烤漆电脑白；3.3、单轨接驳台PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；放板两侧采用304不锈钢加工制作而成；

导轨型材：专用加厚型铝型材轨道（最薄厚度不小于1.5mm），入口做倒角方便进板，铝型材需经过表面硬化处理；轨道增加铝制压条，扁皮带传动确保不会卡板磨损。通过触屏或控制信号输入轨道数据后，轨道宽度可自动调节，双轨分别控制；轨道长度0.6米，基板传送高度：900~950mm，可根据实际情况调节；传送速度：0~9m/min可调，调速器带数字显示或者指示功能；基板传送方向：左到右

传动调宽部件均采用（直线光轴）配丝杆宽度调整，轨道确保不会摆动不会有喇叭口；防滑尼龙脚杯，底部加重稳健设计,机器不易移位，脚杯内缩10公分，避免与连接设备脚杯干涉控制系统:采用国产板卡控制器，速度快，停位准；符合人体工学的设计,使手臂不易疲劳；入口端和出口端各接一个光电感应器，具有接驳缓冲功能，可与前后设备进行通信；感应器为欧速品牌传送使用宽7mm厚1mm绿色防静电皮带，PCB边沿留4.5mm传送空间；同时传送轨道要防耐麿损设计（防止PCB磨损轨道）。

PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；配备标准SMEMA接口，符合IPC-SMEMA-9851，按钮采用轻触式LED按钮；采用原装（德国.SICK）或日本基恩士光电感应器或者国产欧速品牌；输送采用高性能马达雷塞可变速控制；专用加厚型铝型材轨道，轨道增加不锈钢挡边完美配合，扁皮带传动确保不会卡板磨损；

4）基板传送高度：900~950mm，可根据实际情况调节3）导轨采用专用铝材制作,导轨调整宽度为双轨50～280mm,单轨50～600mm,调节方式为:自动调节;（双轨双移载小车，双边同时可过300MM宽PCB板，两固定边的最远距离为517mm）2）框架采用加厚钣金折制而成，1）外形尺寸:①：L600*W2500*H1200mm；②：L600*W1500*H1200mm，③：L600*W3500*H1200mm依据实际需求进行选择。3.4移载机每台机随机配两条皮带备品；

10）控制电箱一套9）三菱或者松下PLC可编程控制器控制8）操作面板为触摸屏，7）平行移载装置，进口同步带+线性导向,前出板最快10S/PCS;6）平移动力采用步进马达,5）轨道传送动力采用雷塞步进马达,

16）示意图如下图（仅供参考）：15）通过触屏或控制信号输入轨道数据后，轨道宽度可自动调节；14）PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；13）配备标准SMEMA接口，符合IPC-SMEMA-985112）两个移载小车同时作业时，需防止干涉和碰撞11）两边需要有单独操控平台，并且两边为单独控制。一面为触摸屏控制，一面按钮控制

效率要求：下板时间小于8s，换框时间小于25s；料框搭载总数：单轨道空框2个，正在使用1个，满框2个。控制面板：触摸屏，方便，快捷，易操控（轻触式LED）简体中文操作界面；料架升降步距可调：10,20,30,40mm，同时可以设置推板的初始层数（对应框的1、2、3、4格），手动操作时可点动料框单步进升降。适应料架规格：小号：355*320*563mm；3.5收板机

板框进/出方向与PCB板流向成90度。板装框顺序：进出框时可以选择从上往下，或从下住上两种作业输送模式，以便减少在进或收板时造成板屑污染问题；异常具备故障自动诊断、声音、三色灯等报警功能；设备状态指示：采用三色灯配蜂鸣器；设备可根据前工序AOI机给的信号，自动选择OK&NG进板箱；基板传送方向：左到右；基板传送高度：900±30mm，或根据工厂要求指定；

可以选择（收NG板模式，收OK板模式，PASS模式）多种模式选择；安全防护：整机设备安全控制回路采用（日本OMRON）安全锁开关；板进框不到位或板推至超出框外时，设备可以自动识别并报错，防止升降时卡坏PCBA，如PCB板未能完全推入,有光电感应器保护，出口安装防夹板感应器，保护PCB未完全推出而升降夹板；周转箱进入升降台后，输送链条要有反转功能，将后面跟随的周转箱通过反转输送链条后退，保证周转箱不会同时进入到升降台，造成卡箱。推板系统需采用SMC无杆气缸，推杆头部需装胶头。能实现恒力、柔性推板而不伤板，采用压力传感器与气缸运行时间来保证PCBA不会推坏；可以设置推板的初始层数（对应框的1、2、3、4格）

设备底部加重设计。配PA防滑脚杯调节高度，移载全封闭式外盖,开盖报警；设备底板采用≥16MM钢板激光切割一体加工而成；升降传动采用≥30MM加硬硬轴导轨,采用（台湾上银或TBI）轧制级滚珠丝杆传动；升降台采用一体化铸铝铸造成型；4点式气动夹紧设计确保料箱的位置准确性；机身采用钣金与铝型材结合（铝型材推荐凤铝，厚度2MM及以上），巧妙的利用各材质的特性达到最佳强度；

光电传感器采用（德国SICK）或（日本基恩士）传感器感应，定位精准，耐用；控制系统采用PLC控制、品牌参照关键配件清单；料架定位采用机械式行程开关,减少误动作；推板的推力可以跟据需要调节，可防止推力过大损坏PCB板,气缸,磁性开关，采用日本SMC；传送马达采选用ZD或日本信浓、松下步进马达。升降动力采用交流剎車马达配（日本松下）VF0变频器驱动。

输送机上下盖板采用不锈钢材质不锈钢盖板；配备标准SMEMA信号插头，方便信号连接；轴承采用（日本NSK）和SKF进口耐磨损级轴承传动；专用无油静音导轨，配（日本5M）同步带传动（不使用光圆+皮带）；移载采用（日本ShinanoKenshi）马达和（Leadshine）驱动卡驱动（断电后手可推动，力度不能过大）；传输部分采用（德国进口igus）数据电缆，抗干扰，耐磨；

示意图如下图（仅供参考）：PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；★设备导轨上方需加可开合防尘盖；输送机料架采用阻挡气缸和对射光电控制；下输送机采用封闭式透明设计达到最高安全等级（钣金+PC透明板）；

马达调速器与马达品牌选用松下，速度为0~6m/min可调。调频器采用电子数显，直接显示当前拉的实际拉速。基板传送平面高度：900~950mm或根据各工厂指定要求制作，配PA防滑脚杯调节高度；导轨宽度50~400mm宽度可调（手摇式调节）。导轨长3米。整体结构---单边型插件线3.63M动力插件线

料架部份传送板流向，从左到右。固定导轨靠人操作的一侧。插件线链条采用不锈钢链条结构。板边预留传送空间4mm。台面：钢板1.0-1.5mm制作。机架：采用30*40优质钢管制作，表面静电喷塑颜色：白色。导轨型材：采用50*60专用插件线铝型材（最薄厚度不小于3mm），铝型材需经过表面硬化处理，入口增加不锈钢导向条。

插件线下面离地面350mm，设计一层备料架，长宽与工作台一致。（按导轨长度两边各减50mm）*宽度250mm，第2层料架与第1层相隔170mm。第一层料架低于插件导轨型材面20mm。为方便取料，料架面设计为斜面，后端比前端高30mm。料架截面示意图如下：料架要求如下：料架设计2层，长度料架能与导轨连动调节，料架底部有独立承重定向滑轮支撑，以防止导轨及丝杆变形。采用钢板1.0-1.5mm制作。

料架面宽250mm料架前端安装高20mn

铝合金挡条

高度1900mm伸出750mm处加装横杆用于安装防静电报警器。3米使用4支灯管，2.4米使用3支灯管，1.5米线两支灯管。高度1900mm伸出650mm用于安装照明，使用的飞利浦8WLED灯照明带灯架或同等级灯具；铝型材制作灯架部份料架表面铺设静电皮，静电皮表面阻抗要求：Rp-g<1x109Ω。

图示仅供参考：照明开关独立控制，并留有4个220V电源插座用于扩充设备。高度1600mm横放一条杆，用于吊挂作业指导书及离子风机等。

设备尺寸:500×1000mm本设备要满足本公司产品要求，可随时根据生产的实际情况，调节相关的参数，确保生产的顺利进行。3.7单轨接驳台

配备PLC编程，触摸屏控制，设备具备自动调宽功能。PCB板传送方向：左→右PCB板尺寸：Max:L360×W380×T2mmPCB板供给高度：900±20mm设备长时间运行不应有过热、过载等不良现象。设备使用单相电压AC220V，50/60Hz。

1）外型尺寸:L600*W1200*H1200mm3.8缓存机PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；下板机满足物料周转框尺寸：355×320×563mm。收板机稳固平衡的丝杆调节装置，推板使用步进马达控制。步距控制采用松下伺服电机，PLC采用三菱或松下，设备带隔离变压器。

7）PCB规格最大为（L）350mm*（W）2506）料框升降采用雷赛伺服电机配合前后各一根丝杆和四根30MM硬轴保证升降平稳安静5）台产步进传动马达4）伺服马达驱动使双轨Magazine步进独立升降3）专用每层自带动力输送带铝合金周转箱2）感应器固定支架可以前后调整（指调宽轨道方向上），PCB板有漏孔时可以调整

13）冷却功能：设备带≥4个卡固冷却风扇，对产品进行冷却12）单轨最大储板数量为≥20片11）多层W3.5扁皮带传输10）多层输送带节距选择为23，469）PCB传送高度:920±30mm，8）送板方向:左至右/右至左

19）电源：220V50HZ18）双轨独立升降17）采用松下PLC控制16）操作控制面板为显控触摸屏15）具有缓冲存贮PCB板且先进先出功能;14）松下PLC可编程控制器控制，具有自动报警功能

基板传送方向：左到右适用PCB尺寸：L330*W250mm，MINL50*50mm。厚度0.6mm～3mm；钢架+铝型材型材结构，表面喷烤漆电脑白；3.9双轨接驳台21）PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；20）电箱一套

传送使用宽7mm厚1mm绿色防静电皮带，PCB边沿留4.5mm传送空间；同时传送轨道要防耐麿损设计（防止PCB磨损轨道）。导轨型材：专用加厚型铝型材轨道（最薄厚度不小于1.5mm），入口做倒角方便进板，铝型材需经过表面硬化处理；轨道增加铝制压条，扁皮带传动确保不会卡板磨损。通过触屏或控制信号输入轨道数据后，轨道宽度可自动调节，双轨分别控制；轨道长度0.6米，基板传送高度：900~950mm，可根据实际情况调节；传送速度：0~9m/min可调，调速器带数字显示或者指示功能；

专用加厚型铝型材轨道，轨道增加不锈钢挡边完美配合，扁皮带传动确保不会卡板磨损；传动调宽部件均采用（直线光轴）配丝杆宽度调整，轨道确保不会摆动不会有喇叭口；防滑尼龙脚杯，底部加重稳健设计,机器不易移位，脚杯内缩10公分，避免与连接设备脚杯干涉控制系统:采用国产板卡控制器，速度快，停位准；符合人体工学的设计,使手臂不易疲劳；入口端和出口端各接一个光电感应器，具有接驳缓冲功能，可与前后设备进行通信；感应器为欧速品牌

每台机随机配两条皮带备品；PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；配备标准SMEMA接口，符合IPC-SMEMA-9851，按钮采用轻触式LED按钮；采用原装（德国.SICK）或日本基恩士光电感应器或者国产欧速品牌；输送采用高性能马达雷塞可变速控制；

工作时间：每天24小时连续运转。使用环境：温度-15—30℃，湿度0%—90%；电源：~220V，50Hz设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准。设备用途：对PCBA进行翻转180°3.10翻板机

日本松下PLC控制输送马达：国产精研25W定速马达（1套）。输送高度：900+/-20MM。输入电源：AC220V/50-60HZ（独立电箱控制）。PCB传输皮带、宽度3MM外型尺寸：（L）700x（W）730x（H）1250mm

PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；设备操作与控制：设备操作界面友好，中文/英文界面。标准信号接头，可直接连接SMT线使用，可配SMEMA接口。设备可连续翻转，不分进出口，两端均可进出板传动机构可水平做180度翻转，将PCB板翻至另一面。铝材导轨不锈钢链条传输，具有直通功能。

3、台面尺寸：长9.0m，宽0.9m，高0.9m~0.95m可调（飞机台两边各0.25m宽，含灯、下层电气）。2、设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，满足单相220V、50HZ，三相380V、50HZ。1、设备用途：传送PCBA3.11皮带线如下图所示

9、导轨：采用40mm×80mm铝型材制作。8、皮带：采用2mm厚，300mm宽PVC防静电皮带，无缝接驳。7、速度：0.5~5m/min（可调，可正反转）6、托滚：采用Φ25镀锌轴承滚筒承托皮带，确保皮带运行平稳。5、动力：采用1HP台湾晟邦马达，60型牙箱减速，1HP变频调速，动力部分和控制柜安装在动力线前端。4、工作台：双边长条工作台（部分岗位可根据车间岗位排布不需安装），采用18mm厚、350mm宽木板制作，表面贴绿色光面防静电胶皮，T型胶包边。

14、三相电源插座安装3个，位置在线头往线尾4米位置处；方线，上方照明及插座采用2.5平方线13、皮带下方和灯架上方安装220v10A供电插座，间隔1米1个，下方电力走线采用4平12、指导书支架：采用13mm*24mm、间距225mm平行H型铝材，每工位配绿色亚克力板。11、灯架：高度1900mm伸出650mm用于安装照明，使用的飞利浦8WLED环保节能灯照明带灯架，整条线上方布满；10、脚架：采用40mm×40mm铝型材制作，配M12可调脚杯，间距2米。

1）外型尺寸:L600*W1200*H1200mm3.12双轨缓存机示意图如下图（仅供参考）15、气管母座安装在线体下方，1米一个；

7）PCB规格最大为（L）350mm*（W）2506）料框升降采用雷赛伺服电机配合前后各一根丝杆和四根30MM硬轴保证升降平稳安静5）台产步进传动马达4）伺服马达驱动使双轨Magazine步进独立升降3）专用每层自带动力输送带铝合金周转箱2）感应器固定支架可以前后调整（指调宽轨道方向上），PCB板有漏孔时可以调整

13）冷却功能：设备带≥4个卡固冷却风扇，对产品进行冷却12）单轨最大储板数量为≥20片11）多层W3.5扁皮带传输10）多层输送带节距选择为23，469）PCB传送高度:920±30mm，8）送板方向:左至右/右至左

19）电源：220V50HZ18）双轨独立升降17）采用松下PLC控制16）操作控制面板为显控触摸屏15）具有缓冲存贮PCB板且先进先出功能;14）松下PLC可编程控制器控制，具有自动报警功能

适应料架规格：小号：355*320*563mm；3.13、OK&NG筛选机22）示意图如右图（仅供参考）：21）PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；20）电箱一套

基板传送方向：左到右或右到左（根据工厂要求指定）；基板传送高度：900~950mm，可根据实际情况调节；效率要求：下板时间小于8s，换框时间小于25s；料框搭载总数：紧凑型：单轨道空框1个，正在使用1个，满框1个。控制面板：触摸屏，方便，快捷，易操控（轻触式LED）简体中文操作界面；料架升降步距可调：10,20,30,40mm，同时可以设置推板的初始层数（对应框的1、2、3、4格），手动操作时可点动料框单步进升降。

可以设置推板的初始层数（对应框的1、2、3、4格）板框进/出方向与PCB板流向成180度。板装框顺序：进出框时可以选择从上往下，或从下住上两种作业输送模式，以便减少在进或收板时造成板屑污染问题；（二选一）异常具备故障自动诊断、声音、三色灯等报警功能；设备状态指示：采用三色灯配蜂鸣器；设备可根据前工序AOI机给的信号，自动选择OK&NG进板箱；通过触屏或控制信号输入轨道数据后，轨道宽度可自动调节；

升降台采用型材搭建；4点式气动夹紧设计确保料箱的位置准确性；机身采用钣金与铝型材结合（铝型材推荐凤铝，厚度1.5MM及以上），巧妙的利用各材质的特性达到最佳强度；可以选择（收NG板模式，收OK板模式，）多种模式选择；板进框不到位或板推至超出框外时，设备可以自动识别并报错，防止升降时卡坏PCBA，如PCB板未能完全推入,有光电感应器保护，出口安装防夹板感应器，保护PCB未完全推出而升降夹板；推板系统能实现恒力、柔性推板而不伤板；

推板的推力可以跟据需要调节，可防止推力过大损坏PCB板,气缸,磁性开关，采用日本SMC或者欧姆龙和TPM传送马达采选用ZD或日本信浓、松下雷塞步进马达。升降动力采用交流剎車马达配（日本松下）VF0或者美国伊顿变频器驱动。设备底部加重设计。配PA防滑脚杯调节高度，移载全封闭式外盖,开盖报警；设备底板采用≥3MM钢板激光切割一体加工而成；升降传动采用≥30MM加硬硬轴导轨,采用（台湾上银或TBI或者国产）轧制级滚珠丝杆传动；

专用无油静音导轨，配（国产5M）同步带传动（使用光圆+皮带）；移载采用（日本ShinanoKenshi）马达或者雷塞马达和（Leadshine）驱动卡驱动（断电后手可推动，力度不能过大）；传输部分采用（德国进口igus）或者国产数据电缆，抗干扰，耐磨；光电传感器采用（德国SICK）或（日本基恩士）欧姆龙松下传感器感应，定位精准，耐用；控制系统采用PLC控制、品牌参照关键配件清单；料架定位采用机械式行程开关,减少误动作；

输送机料架采用对射光电控制；下输送机采用封闭式透明设计达到最高安全等级（钣金+PC透明板）；输送机上下盖板采用铁板加金属烤漆；PLC预留端口，轨道控制使用步进马达，满足后续一键换型（MES或本地系统）的需求；配备标准SMEMA接口，符合IPC-SMEMA-9851，轴承采用（日本NSK）和SKF或者国产进口耐磨损级轴承传动；

轨道材质：采用不锈钢链条结构工作时间：每天24小时连续运转。设备电源：市电220V，50Hz3.14、载具回流线示意图如下图（仅供参考）：

3.15、升降台马达调速器与马达品牌选用松下，速度为0~6m/min可调。调频器采用电子数显，直接显示当前拉的实际拉速。回流线离地高度：150mm-200mm可调，从波峰焊与插件线底下走；载具回流线体总长：12.5m（配合拉线长度调整），在线体前后通过升降机，完成载具自动从补焊线轨道回流到插件线轨道；导轨型材：采用50*60专用插件线铝型材（最薄厚度不小于3mm），铝型材需经过表面硬化处理，入口增加不锈钢导向条；轨道宽度50~400mm宽度可调（手摇式调节），固定导轨靠人操作的一侧。；

轨道宽度调节与回流线体一致，载具要能够平顺地进出升降机；升降采用电机配合丝杆和两根30MM硬轴保证升降平稳安静传送轨道材质：采用不锈钢链条结构工作时间：每天24小时连续运转。设备电源：市电220V，50Hz该设备应用于上下两层流水线载具的传送，线头线尾各放置一台，线头的升降机将载具回流线上的载具上升到插件线高度，并传送插件线轨道上，线尾的升降机将流入的载具下降，并传送到回流线轨道；

PLC厂商型号3.166设备关键配件清单（该清单适用于以上设备涉及的关键配件，如有区别请提前在差异表中体现，如果招标小组认可为同档次或高于可以接受，如果低于则按照差价扣除。）载具下降高度：150mm-200mm，可根据回流线高度调整；载具上升高度：900~950mm，可根据插件线与补焊线高度调整；导轨型材：采用50*60专用插件线铝型材（最薄厚度不小于3mm），铝型材需经过表面硬化处理，入口增加不锈钢导向条；

甲方按上述技术要求及卖方提供设备的技术规格说明书进行验收。供方安装、调试后，由需方组织试运行进行检验；设备验收细则供方负责设备安装调试；需方为供方设备安装、调试提供必要的配合、协助。供方送货至需方设备安装点，确认设备及其附件、配件的完好情况及规格型号、数量与合同要求是否一致，随后开始安装调试.设备的安装和调试

当供方设备发生需方无法解决的故障且会严重影响需方生产时，必须在需方通知后48小时内解决故障。供方保证，在保修期满后，仍承担对需方提供及时、周到的售后服务，包括维修、零部件的供应等，所收取的费用应优惠、合理；供方应长期保证提供相应的技术支持，含培训与技术指导等；在保修期内，需方正常操作使用设备如果出现故障，由供方负责免费维修。设备在使用期间出现故障，卖方或设备制造商应在接到买方通知的4小时内予以响应；保修期：设备验收合格开始，整机免费保修期为1年,关键零部件保修按照上述技术参数要求；技术支持、维护及售后服务

附：供应商需提供的图面及资料：随机资料：设备说明书，维修保养说明书，设备配件清单。提供设备日常保养和月度保养的保养指引卡片、提供设备使用说明书和完全维修手册的电子文档。培训：供方负责对需方若干名技术员现场培训，并负责需方至少一周以上的高级培训。要求完成培训后，被培训人员应至少具备设备操作、常见故障分析/排除、维修知识及保养技能等高级培训内容，未包含项目按厂家标准培训项目进行。供方对每台设备提供相应备件包1个，1套随机易损配件包，并附易损配件包清单常用维修工具。其它

九、本协议作为合同的补充，共一式三份，甲方持两份、乙方持一份。未尽事宜，由甲乙双方协商解决。本协议与采购合同具有同等法律效力。