福建省政府采购合同

编制说明

1、签订合同应遵守《中华人民共和国政府采购法》、《中华人民共和国合同法》。

2、签订合同时，采购人与中标人应结合招标文件第五章规定填列相应内容。招标文件第五章已有规定的，双方均不得对规定进行变更或调整；招标文件第五章未作规定的，双方可通过友好协商进行约定。

甲方：福建省产品质量检验研究院

乙方：福州博信电子科技有限公司小微企业无

根据招标编号为[3500]MZZJ[GK]2018045的福建省产品质量检验研究院福建省产品质量检验研究院2018年10月实验设备政府采购货物类采购项目项目（以下简称：“本项目”）的招标结果，乙方为中标人。现经甲乙双方友好协商，就以下事项达成一致并签订本合同：

1、下列合同文件是构成本合同不可分割的部分：

1.1合同条款；

1.2招标文件、乙方的投标文件；

1.3其他文件或材料：□无。□无。

2、合同标的

包号	品目号	品目名称	商品名称	数量	计量 单位	产地 类型	单价	金额	品牌	型号技术 指标等
5	5-1	其他专用仪器仪表	故障电弧断路器动作特性试验装置	1	套	国内	683000	683000	上海爱科测试设备有限公司	AFDD-T01
合计：				683000.00

3、合同总金额

3.1合同总金额为人民币大写：陆拾捌万叁仟元整元（￥683000.00）。

4、合同标的交付时间、地点和条件

4.1交付时间：合同签订后 （90 ） 天内交货；

4.2交付地点：福建省福州市鼓楼区杨桥西路山头角121号；

4.3交付条件：验收合格后交付使用。

5、合同标的应符合招标文件、乙方投标文件的规定或约定，具体如下：

乙方提供的设备必须符合国家相关质量标准，满足招、投标文件规定的技术指标及承诺的质量标准、技术参数和技术标准要求（详见附件2）。。

6、验收

6.1验收应按照招标文件、乙方投标文件的规定或约定进行，具体如下：

1、乙方负责设备的安装调试、技术服务、人员培训的组织落实并提供技术资料（详见附件3）。2、验收：验收包括设备安装使用验收与设备使用质保期满验收。设备安装调试完成后，货物验收时须同时满足以下各项标准及要求方为合格：1、装箱单、质量合格证书、保修证书、产品使用说明书及其他应随产品一同装箱的技术资料齐全；2、该批次货物的招标文件、投标文件及本合同附件所涉及的质量、技术、服务及验收的相关内容，全部项目须满足要求；3、设备经法定校准机构校准，结果应满足附件2技术要求。3、质量保证与服务。质量保证期为供货设备经安装验收合格后5年,并对设备终生维护。在质保期内设备运行发生故障时，乙方在接到甲方故障通知后2小时内响应要求，8小时内应委派专业技术人员到现场免费负责修理或更换有缺陷零部件或整机，并及时填写维修报告（包括故障原因、处理情况及甲方意见等）报甲方备案，若 48小时内无法排除故障，则应先提供同档次备用机供甲方使用，其中发生一切费用由乙方承担。质量保证期内乙方有责任对设备进行不定期的巡查检修。。

6.2本项目是否邀请其他投标人参与验收：

不邀请。

7、合同款项的支付应按照招标文件的规定进行，具体如下：

支付期次	支付比例（%）	支付期次说明	预期支付时间 （用于采购贷申贷，为空无法进行申贷）
1	80	验收合格后支付货款总额的80%
2	15	正常使用三个月后支付货款总额的15%
3	5	正常使用一年后支付货款总额的5%

。

8、履约保证金

无。

9、合同有效期

合同签订日起生效。。

10、违约责任

10、违约责任 10.1.1甲方应按本合同4.1条款规定的金额和时间向乙方支付货款，每逾期支付一天，按照甲方应支付而未支付金额的0.2％支付逾期违约金。10.2未按期交货的违约责任 10.2.1乙方未能按合同规定的时间按时足额供货的，甲方有权从合同设备货款中扣留迟交设备违约金，违约金为延期交货每1天按设备总金额的0.2％比例扣留。若因此给甲方造成损失的，乙方还应赔偿甲方所受的损失。10.2.2不可抗力。若乙方因不可抗力（地震、台风、水灾、火灾、运输灾害等特殊灾害）不能按时供货设备的，乙方应取得有关主管机关能证明的书面通报甲方及甲方使用单位，可免于承担违约责任。 10.3若乙方不能交货的（逾期30天视为不能交货，因不可抗拒的因素除外）或交货不合格从而影响甲方正常使用的，乙方应向甲方偿付合同总金额的10%违约金。违约金不足以补偿损失的，甲方有权要求乙方赔偿损失。10.4如果乙方未能按照合同约定的时间提供服务的，每逾期7天的，乙方应向甲方支付RMB1000元违约金，违约金的上限为合同总金额的10%。若因此给甲方造成损失的，乙方还应赔偿甲方所受的损失。10.4 调试验收超期的违约责任货物调试验收阶段，若因乙方原因，超过合同约定的交货期30天设备仍不合格无法交付使用，乙方应向甲方支付延期交付使用违约金，违约金比率为：每迟交1 天，按合同总金额的 1％计。若超过合同规定的交货期限60天仍验收不合格无法交付使用，甲方有权单方解除本合同，有权不支付乙方货款且不予退货。若因此给甲方造成损失的，乙方还应赔偿甲方所受的损失。11、违约终止合同 11.1在补救违约而采取的任何其他措施未能实现的情况下，即在甲方发出的违约通知后30天内（或经甲方书面确认的更长时间内）仍未纠正其下述任何一种违约行为，甲方有权向乙方发出书面违约通知，甲方终止本合同： 11.1.1如果乙方未能在合同规定的期限内或双方另行确定的延期交货时间内交付合同约定的货物。 11.1.2乙方未能履行合同项下的任何其它义务。。

11、知识产权

11.1乙方提供的采购标的应符合国家知识产权法律、法规的规定且非假冒伪劣品；乙方还应保证甲方不受到第三方关于侵犯知识产权及专利权、商标权或工业设计权等知识产权方面的指控，任何第三方如果提出此方面指控均与甲方无关，乙方应与第三方交涉，并承担可能发生的一切法律责任、费用和后果；若甲方因此而遭致损失，则乙方应赔偿该损失。

11.2若乙方提供的采购标的不符合国家知识产权法律、法规的规定或被有关主管机关认定为假冒伪劣品，则乙方中标资格将被取消；甲方还将按照有关法律、法规和规章的规定进行处理，具体如下：乙方须保障甲方在使用该设备或其任何一部分时不受到第三方关于侵犯专利权、商标权或工业设计权等知识产权的指控。如果任何第三方提出侵权指控与甲方无关，乙方须与第三方交涉并承担可能发生的责任与一切费用。如甲方因此而遭致损失的，乙方应赔偿该损失。。

12、解决争议的方法

12.1甲、乙双方协商解决。

12.2若协商解决不成，则通过下列途径之一解决：

提交仲裁委员会仲裁，具体如下：向 原告所在地 仲裁委员会申请仲裁。
向人民法院提起诉讼，具体如下：。

13、不可抗力

13.1因不可抗力造成违约的，遭受不可抗力一方应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，并在随后取得有关主管机关证明后的15日内向另一方提供不可抗力发生及持续期间的充分证据。基于以上行为，允许遭受不可抗力一方延期履行、部分履行或不履行合同，并根据情况可部分或全部免于承担违约责任。

13.2本合同中的不可抗力指不能预见、不能避免、不能克服的客观情况，包括但不限于：自然灾害如地震、台风、洪水、火灾及政府行为、法律规定或其适用的变化或其他任何无法预见、避免或控制的事件。

14、合同条款

附件1 供货清单 合同包 品目号 货物名称 型号规格 数量 单位 品牌5 5-1 故障电弧断路器动作特性试验装置 AFDD-T01 1 套 上海爱科 以下为配置祥细清单 电源柜（试品柜） 1 塑壳断路器 NSX250N/3P+欠压AC220V 2NO/2NC，电操 220V，TM200D 1 台 施耐德（法国品牌） 2 接触器 LC1-D15000M7C,LAD-N22 7 套 施耐德（法国品牌） 3 接触器 LC1-D11500M7C,LAD-N22 4 台 施耐德（法国品牌） 4 冲击变压器 30KVA，冲击容量，120KVA，400V/230V,7抽头，UK<2.5%，干式环氧浇注 1 台 苏州安泰（业内顶级） 5 柜体 800*800*2000，铝型材结构 1 套 爱科（业内顶级） 6 辅料 导线、线槽、导轨、端子等 1 套 　 碳化导线试验装置 1 7KV电源 7KV，30mA,非标定制（变压器+限流元器件等） 1 套 爱科（业内顶级） 2 2KV电源 2KV，300mA,非标定制（变压器+限流元器件等） 1 套 爱科（业内顶级） 3 接触器 LC1-D15000M7C,LAD-N22 1 个 施耐德（法国品牌） 4 接触器 LC1-D0911M7C,LAD-N22 2 个 施耐德（法国品牌） 5 隔离闸刀 HS11-400/29 1 个 上海金工（业内顶级） 6 机加工元件 碳化槽等非标加工件 1 套 爱科（业内顶级） 7 柜体 800*800*2000，铝型材结构 1 套 爱科（业内顶级） 8 辅料 导线、线槽、导轨、端子等 1 套 　 切割导线试验装置 1 电缸+驱动器 LEFS25RV6B-100BC-R5M21,配附件,配伺服电机 1 个 SMC（日本品牌） 2 电缸+驱动器 LEYG25MV6B-150B-R5M21,配附件,配伺服电机 1 个 SMC（日本品牌） 3 接触器 LC1-D15000M7C,LAD-N22 1 个 施耐德（法国品牌） 4 接触器 LC1-D0911M7C,LAD-N22 2 个 施耐德（法国品牌） 5 机加工元件 切割刀等非标加工件 1 套 爱科（业内顶级） 6 柜体 800*800*2000，铝型材结构 1 套 爱科（业内顶级） 7 辅料 导线、线槽、导轨、端子等 1 套 　 电弧发生器 1 电缸+驱动器 LEFS25RV6B-100BC-R5M21,配附件,配伺服电机 1 个 SMC（日本品牌） 2 接触器 LC1-D15000M7C,LAD-N22 1 个 施耐德（法国品牌） 3 接触器 LC1-D0911M7C,LAD-N22 2 个 施耐德（法国品牌） 4 机加工元件 非标加工件 1 套 爱科（业内顶级） 5 柜体 800*800*2000，铝型材结构 1 套 爱科（业内顶级） 6 辅料 导线、线槽、导轨、端子等 1 套 　 负载柜 1 负载阻抗5A/75A-500A 230V,5A,75A-500A,纯电阻，自动切换 1 套 苏州安泰（业内顶级） 2 负载阻抗3-63A 230V,3-63A,纯电阻，自动切换 1 套 苏州安泰（业内顶级） 3 屏蔽负载和干扰性负载 开关电源、空压机、电动手持工具、卤素灯、白炽灯、铠装电缆、电阻负载等 1 套 爱科（业内顶级） 4 振动台 振动台 1 套 爱科（业内顶级） 5 接触器 LC1-D0911M7C,LAD-N22 10 个 施耐德（法国品牌） 6 辅料 导线、线槽、导轨、端子等 1 套 　 7 柜体 1200*800*2000，铝型材结构 1 套 爱科（业内顶级） 预热试验设备 1 调压器 3KVA，220V/0~230V 1 套 银光（业内顶级） 2 变压器 2KVA，220V/2V/4V/8V 1 套 苏州安泰（业内顶级） 3 电流互感器 100A/10A/5A/1A,非标定制 1 个 苏州汇源（业内顶级） 4 接触器 LC1-D15000M7C,LAD-N22 1 个 施耐德（法国品牌） 5 接触器 LC1-D3211M7C,LAD-N22 5 个 施耐德（法国品牌） 6 接触器 LC1-D6511M7C,LAD-N22 1 个 施耐德（法国品牌） 7 柜体 800*800*2000，铝型材结构 1 套 爱科（业内顶级） 8 辅料 导线、线槽、导轨、端子等 1 套 　 测控系统 1 工控机 610MB/701VG/i5-2400/4G/500G/DVD/KM/1G独显/WIN7中文系统 1 个 研华（业内顶级） 2 显示器 E1713 1 个 DELL（美国品牌） 3 UPS电源 1KW,5MIN 1 个 山特（业内顶级） 3 8通道模拟量 PCI-6220，DAQ 2 个 NI（美国品牌） 4 预置电缆 NI.SHC68-68-EPM Cable，2M 2 个 NI（美国品牌） 5 BNC接线端子 NI.BNC2110 2 个 NI（美国品牌） 6 数字量模块 PCI-6511 1 个 NI（美国品牌） 7 数字量模块 PCI-6512 2 个 NI（美国品牌） 8 控制卡接线盒 SCB50 6 个 爱科（业内顶级） 9 电机驱动卡 PCI-7344 1 个 NI（美国品牌） 10 电机驱动卡连接线 SHC68-C68-S Cable （2m） 2 个 NI（美国品牌） 11 电机驱动连接端子盒 NI UMI-7764 1 个 NI（美国品牌） 14 电压传感器 CHV-100/500 4 个 北京森社（业内顶级） 15 电流传感器 CHB-500TG 1 个 北京森社（业内顶级） 16 电流传感器 CHB-100TF 1 个 北京森社（业内顶级） 17 电流传感器 CHB-10AS 1 个 北京森社（业内顶级） 18 小型断路器 IC65N 2P D16 3 个 施耐德（法国品牌） 19 小型断路器 IC65N 2P C10 7 个 施耐德（法国品牌） 20 开关电源 NES-200-24 1 个 明维（日本品牌） 21 开关电源 NES-200-15 1 个 明维（日本品牌） 22 开关电源 NET-50C 1 个 明维（日本品牌） 23 继电器 MY2N-J 24VDC+PYF08A-E 60 个 欧姆龙（日本品牌） 24 三色灯 XVGB3H 1 个 施耐德（法国品牌） 25 控制台 1400*1000*850 1 个 无锡康贝（业内顶级） 26 辅料 导线、线槽、导轨、端子等 1 套 　 附件2 技 术 参 数1.范围以下是制作、验收电弧故障特性试验装置的基本依据。2.适用试验标准下列文件中的条款通过技术要求的引用而成为技术要求的条款。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。表 2-1：适用标准明细序号 标准号 标准名 条款号 试验项目1 GB/T31143-2014 电弧故障保护电器（AFDD）的一般要求 9.9.2 串联电弧故障动作特性2 GB/T31143-2014 电弧故障保护电器（AFDD）的一般要求 9.9.3 并联电弧故障动作特性3 GB/T31143-2014 电弧故障保护电器（AFDD）的一般要求 9.9.4 屏蔽试验4 GB/T31143-2014 电弧故障保护电器（AFDD）的一般要求 9.9.5 误脱扣5 GB/T31143-2014 电弧故障保护电器（AFDD）的一般要求 9.10.2 振动电弧试验本试验装置主要用于满足试验电弧电流在500A以下的电弧故障特性试验项目。电弧故障特性试验装置输出的电压、电流可调，可计时,具有自动测量、记录测试数据的功能，并具有与外部网络的通讯接口和相关软件程序，能自动将测试报表数据上传至网络上位机。（具体功能要求和技术指标详见章节4、5）电弧故障特性试验装置由测量与控制柜、电弧发生柜、变压器、串并联负载柜、振动电弧试验装置等组成。其中电弧发生柜包括电弧发生器装置、碳化导线装置、切割导线装置。负载柜包括调节负载（并联和串联阻抗）、屏蔽和干扰性负载（吸尘器、开关电源、空压机、钨丝灯、荧光灯、卤素灯、 电动手持工具、电容启动式电动机、日光灯、EMI滤波器系统、铠装电缆阻抗负载等）。项目包含一台振动电弧试验装置，用于寿命测试时的电弧故障的模拟，制作及验收要求详见附录2。3.技术指标要求3.1 设备正常使用、安装和运输条件3.1.1设备使用工况户内；环境温度-5℃～+40℃，相对湿度点：＋40℃时不超过 50%，＋20℃时不超过90％，允许产生适度凝露；污染等级：3级；设备防护等级：IP30；3.1.2负载工作制负载分成二个部分：串联电弧故障试验负载和并联电弧故障试验负载。串联电弧故障试验负载：工作电压：单相230V；工作电流：3A~63A，调节细度3%；功率因数：1；工作制：通电2s，停电30s；并联电弧故障试验负载：工作电压：单相230V；工作电流：75A~500A，调节细度3%；功率因数：1；工作制：通电1s，停电30s；3.2 电弧故障特性试验装置功能要求3.2.1 装置形式试验装置为固定成套柜式，控制与测量系统应制作成为琴式操作台。柜体表面喷塑或喷漆，柜体高度不超过 2.2 米，颜色为浅灰色。柜体下部应预留足够空间，便于搬运。柜体应符合 IP30 的防护要求；所有柜内均提供照明、排风装置；保证设备的开关及保护部件性能与使用寿命，提供主要设备清单，含厂家、设备名、型号规格等相关信息。3.2.2 电源与输出试验装置输入电压:交流 230/400V，频率：50Hz，输出电压范围（两相）AC 230V，可在±20%输出电压范围内调节，输出电流范围：0～500A，可自动调节，输出电源频率与输入电源频率相同。具体如下表所示：序号 项点 技术指标1 试验电压范围 AC170～270V 50Hz2 电弧发生器允许试验电流范围 3～63A 3 电缆碳化装置允许试验电流范围 3～100A 4 电缆切割装置允许试验电流范围 75～500A 电源设备系统测量精度要求：电压：全量程范围内，精度为±1.5%；电流：精度为±1.5%,允许对量程进行分档以满足精度要求。时间误差：1s 及以上，±1%；200ms~1s，10ms；10ms~200ms，±5%。3.2.3 控制方试电弧故障特性试验装置满足既能手动方式控制，也能通过电脑实现自动控制；3.2.3.1 电弧发生器装置由一个固定电极和一个移动电极构成。一个电极为直径 6mm±0.5mm 的碳-石墨棒，另一个电极为铜棒。一个或两个电极的燃弧端可制成尖端。由步进电机或伺服电机驱动前进和后退，调节细度不低于 0.1mm，调节速度可平稳调节，可实现的自动试验。电弧发生器装置见图 1 所示。电弧发生装置符合标准中简化图的要求，电弧发生器装置接入电路中时，两个电极分开至一个合适的距离在电极间应产生稳定的电弧，应能满足额定电压 240V，电弧电流范围 3～63A 的要求。电极与负载及电源的连接应有合适的可靠连接装置，铜棒应可以重复利用，同时应便于拆卸，方便电极的清洁和削尖，使电极可反复使用。并配置相应的电极加工设备，用于电极的削尖，其中石墨棒备10根、铜棒备30根；碳化导线制作完成后，要求在不拆装的情况下，可直接用于试验。电弧发生器装置可方便固定在平台上，并设有相应的散热、排烟装置。3.2.3.2 碳化导线装置3.2.3.2.1碳化导线制备将两根截面积为 1.5mm2 的导线紧密地捆绑在一起，导线的材料和形状应适合于在导线之间形成足够的的碳化通道。导线最小长度为200mm，且应在电缆试品两端25mm处将其分成单股导线。从电缆一端将两根导线间的绝缘层切开50mm，切割深度应能露出导线而没有切断任何线丝。绝缘切口用黑色的PVC电气绝缘带包裹两层，然后再在外面用玻璃纤维带包裹两层。在电缆上绝缘切口的另一端将导线的绝缘剥开约12mm，以连接试验电路。然后按下列方法对电缆试品预处理以在两根导线之间的绝缘上产生碳化导电通道：（1）电缆试品与一个能提供 30mA 短路电流和至少 7kV 开路电压的电路相连。电路通电约10s，或者至停止冒烟。（2）电缆试品与一个能提供 300mA 短路电流的电路相连，电压至少 2kV 或足以使电流流过。电路通电约 1 分钟，或者至停止冒烟。如果与路径串联的一个100W/230V的白炽灯在230V时开始发光，则认为已形成了碳化路径。为保证碳化导线制作的效果，先用7kV以上高电压击穿，再用2kV以上低电压进行碳化。如果与路径串联的一个100W/230V的白炽灯在230V时开始发光，则认为已形成了碳化路径。3.2.3.2.2注意事项（1）白炽灯的发光应配合电流的监视，以便量化。（2）碳化时间应可调，并进行摸索试制。（3）应有试验电路，以便在高压碳化期间，电流不流过被试电器。（4）碳化试验电缆接线端子要易于维修更换，燃烧盘选用优质绿色绝缘板材，燃烧盘尺寸合适，约为150mm*100mm，厚度约为10mm；（5）碳化导线时，除原有标准的白炽灯验证外需增加波形验证。（6） 碳化电缆装置采用定制的高压变压器，全自动完成可靠高压碳化。同时可以通过切换回路全自动完成试验项目，保证碳化后的电缆试品不因移（搬）动、触碰而破坏碳化效果。 3.2.3.3 切割导线试验装置（1）如图 2 所示，钢制刀片厚度应为 3mm，外形尺寸约为 32mm×140mm，更换刀片要方便快捷，用普通十字螺丝刀即可完成； （2）刀片的夹紧绝缘材料要选用优质绿色绝缘块，绝缘块的厚度不低于20mm。刀片应固定在杠杆臂上以保持一定的切割角来达到效果； （3）刀片应可更换或磨尖。应确定刀片的位置，使得与第一根导线产生可靠接触，同时与第二根导线产生电弧接触。刀片的切合可由步进电机、伺服电机驱动或气动等方式驱动，切合速度可控制，并保持稳定，确保电弧产生的稳定可靠。当测量系统采用相关电弧快速判定算法，测出电弧后，停止切割。试验结束后，刀片快速脱离试验电缆，完成大电流试验后可以快速分断回路保证安全。（4）切割底座或刀片可以前后移动，移动距离不小于刀片的长度，充分考虑刀片的使用效率。导线需有压紧装置，防止导线外皮的损伤；（5）切割装置的切割进度需要有相应的工作进度条显示切割进度和数值直接显示在上位机界面上，切割速度和切割深度也可以手动设定，以上电动装置均可以通过上位机和按钮直接控制调节，满足1-16mm2 导线压线要求；（6）导线安装要满足多次重复循环使用的原则；（7）样品最大长度应为 1.2m，且应按图 2 所示置于刀片下面。试验装置应能满足额定电压 240V，电弧电流范围 75~500A 的要求。通电时间达到1s，间隔周期 30s。3.2.3.4测量与控制柜测量与控制柜尽可能采用通用硬件，元器件性能可靠。采用模块化仪器技术，可以灵活定制、板卡式、易维护。采用虚拟仪器技术，可以根据测试要求定义虚拟测试模块。功能应能满足电弧故障性能试验所需的电压、电流、时间的测量以及碳化导线制作、电弧稳定发生、负载调节与切换等控制需求。其他要求参见第五章测控要求。3.2.3.5负载柜负载柜应能满足所有测试所需的不同类型负载的切换与调节。包括串联电弧负载，并联电弧负载，屏蔽负载和干扰性负载等。串联、并联负载需可通过软件自动调节，无需人为手动投切。并预留至高低温箱的AFDD接线端子。由于标准GB/T31143-2014（9.9.2.5 极限温度下试验）中有要求试验项目做预热处理可在低电压下进行，预热用功率不低于5KVA的变压器（低压），可以长期输出1~65A电流，直至AFDD达到热稳定状态。预热完成后，能自动切换回路，完成标准中9.9.2.2条款所规定的试验项目。串联电弧负载参数为额定电压 240V下,电流范围 3~63A，阻性负载，阻抗需有自动调节功能，无需人工投切。电流调节应保证足够的调节细度，3/6/13/20/40/63A电流点的调节误差不超过＋3%。电流测量精度为±1.5%以内，通电时间达到 2s，周期 30s。串联负载试验注：末端的负载为串联负载电流调节应保证足够的调节细度，并联电弧负载参数为额定电压 240V，75A/100A/150A/200A/300A/500A电流的调节偏差不超过＋3%，阻性负载，阻抗需有自动调节功能，无需人工投切，电流测量精度为±1.5%内，通电时间达到 1s，周期 30s。并联负载试验注：中间的 Z 为并联负载。屏蔽负载和干扰性负载的配置要求如下：（a）一个带通用电动机的真空吸尘器，其满载额定电压 230V 下 额定电流为 5～7A。（b）1 个电子式开关电源（或多个电源）在额定电压 230V 下总负载电流至少为 3A，最小总谐波畸变（THD）为 100%，单独 3 次谐波最小畸变率为 75％， 5 次谐波最小畸变率为 50％，7 次谐波最小畸变为 25％。（c）最大起动电流峰值为额定电压 230V 下 65A±10%的电容器 起动电动机（空压机型）带载（压缩机在气缸无气压条件下操作）起动和运行。电容器功率为 2.2kW。（d）对于额定电压 230V 的 AFDD，用一个包含滤波线圈的 600 瓦电子灯光调节器（可控硅型）控制 600 瓦钨丝灯负载。灯光调节器分别调整到充分接通及能使灯亮的最小接通状态，并分别在导通角为 60°、90°、120°时点亮灯。（e）2 个 40W 荧光灯外加一个 5A 的阻性负载。（f）由电子变压器供电的 12V 的卤素灯，总功率 300W，外加 5A 的阻性负载。（g）电子变速手持电动工具600W以上，如 800W 的手电钻，可调速，带自锁装置，可保持预先运行不少于 24h。（按产品说明书的工作制）注：若没有钨丝灯负载，可由相同功率的阻性负载代替。（h）EMI 滤波器一个，要求见附录图 14“安装在屏蔽试验#2 试验中的 EMI 滤波器的描述”（i）2 个 0.22μF 的 EMI 滤波器（电容滤波器）及四根长 15m、2.5 mm2 的并行电缆（单芯铜导线），2 根长 2m，1.5 mm2 并行软导线。平时卷绕于负载柜内，使用时可方便取出。（j）长 30m，2.5mm2 的铠装电缆（包括钢制套管内 2 根导线）。屏蔽试验的负载按标准中的要求配置，选购市场上常见的正规产品，并通过相关认证和EMC测试（除（b）负载外）。每路负载独立可用，不同负载若需要切换，通过继电器（接触器）切换及更换。并预留插座、接线端子，便于负载扩展。长导线按要求应在试验场地进行排布，因此将根据用户的试验场地条件进行布置，排布后可通过端子或插头接入负载柜中。所有的屏蔽干扰负载都实现程序化控制，根据选择的试验项目自动切换完成试验。3.2.6试验室现场布线。每路负载独立可用，不同负载需要整合在一起，可方便切换及更换，也可任意组合使用。并预留 10A,16A 的插座各两个。预留两组（6 个）接线端子（20A），便于负载扩展。对以上负载要求应进行优化，防止重复配置。屏蔽负载和干扰性负载（a）~（j）做成一个负载柜。长导线应在试验场地进行排布，不能卷绕。排布后可通过端子或插头接入负载柜中。以上所有负载均须为通过 EMC 测试的合格产品，负载应选用市场上常见的正规产品，并通过相关认证。3.2.7 变压器变压器的输入电压为 AC230V 或 400V，输出电压范围为单相 230V，可在±20%范围内分档调节，调节细度不低于 5%（必要时可配备调压器）。变压器的容量应足够，可在 240V 时输出 500A 的短时电流（2s），在 240V，63A 下能持续输出。3.2.8振动电弧试验装置振动电弧试验装置技术要求详见附寻2.4 控制与测量系统功能要求4.1 控制测量系统总体要求4.1.1系统配置运行状态指示信号灯绿色——表示系统停止运行（或处于正常状态）红色——表示系统处于运行状态黄色——表示系统（或试品、试验）存在故障（特殊状况）控制系统需保存前一次试验操作的参数设置，在启动时，系统需自检，并提示操作人员目前参数设置状态，避免系统断电后反复的参数设置。4.1.2控制功能与需求（1）所有的试验数据能被电脑采集到并可导出，同时能从下位机读取试验参数等信息（预留通信接口）；（2）在自动控制进行试验的过程中，可通过计算机按照预先设定好的试验步骤（试验项目及步骤见附录1。）选择进行单个试验项目，或连续完成多个试验项目。试验过程中，如果试品动作或需要试验人员对参数进行设定，屏幕应出现提示信息。（3）整个测试过程应可手动操作完成。（4）控制柜由主控电脑、采集卡、控制硬件板、电流传感器、电压传感器等组成。主控电脑采用工控机，CPU不低于I5-2400/4G/1T/DVD，采集卡采样率不低于200k/s/c，同步采集，分辨率14bit以上。需确保此类关键设备质量、可靠性和精度；（5）附录所列的所有要求在进行试验过程中能自动记录下每个产品的动作时间；顺序进行试验时，前一试验结束后可不断电而直接进行下一步试验，此时动作时间应自动归零并重新开始计时；（6）对于试验回路可控制、设定任意电流、时间等参数；（7）电弧波形采集、显示和数值测量及计算通过软件实现，试验电流和电压信号采集采用霍尔传感器，要求精度不低于 0.5 级。（8）碳化导线装置应做到在导线安装固定后，能自动完成对导线的碳化过程及检测，并在不重新拆装的情况下切换到试验回路中，完成试验过程的自动操作。（9）可按照用户要求以 word 或 excel 的形式生成试验原始记录或报告（原始记录及报告格式可自定义）（10）系统可对电弧半波个数进行显示和统计。电弧半波统计方法见附录1的并联电弧试验条款。（11）系统可对附录中 9.9.4.2 抑制性负载屏蔽试验中不同电路配置线路进行切换。每个配置方案中负载 （a）~（j）可分别投入和切除。（12）所有的试验项目要在软件界面上自动实现。软件界面要包含电弧电流波形和电弧电压波形的实时采集和存贮，主回路电路的原理图显示及主回路电路的投切指示及线路投运示意图。采集的波形要可以缩放，需具有光标定位功能并可以从存贮的数据库中调取试验波形进行查看，具有报告打印功能，软件内置报告模板通过调取历史波形自动生成波形报告，并附带试品型号试验参数等相关数据。5.1项目及布局柜体的安装根据实际实验场所进行合理布局附录1：电弧故障试验项目及步骤：（下述条款与标准条款号相同，如有不详，请参见GB/T31143标准,如下9.9.2-9.9.5）9.9.2串联电弧故障试验9.9.2.1 AFDD样品应在其额定电流及以下电流进行试验。在下表1对应每个试验电弧电流等级下测量产品的分断时间，并与最大分断时间比较，应在表1规定的时间内断开电弧故障。9.9.2.2至9.9.2.5的试验应按图4将电缆试品和AFDD串联进行。试验在AFDD的额定电压下进行。试验电弧电流a（有效值） 3A 6A 13A 20A 40A 63A最大分断时间 1s 0.5s 0.25s 0.15s 0.12s 0.12sa 试验电弧电流是试验电路中发生燃弧前的预期电流。9.9.2.2验证电路中突然出现串联电弧故障时的正确动作试验开关S1、S2、S3、S4和AFDD处于闭合位置且试验电流到达稳定，通过调节串联阻性负载将试验电弧电流从最低电弧电流值调到AFDD的额定电流，然后打开试验开关S2。试验开关S4突然打开插入与负载串联的预先接好的碳化电缆试品并同时施加额定电压。测量3次分断时间，分断时间不超过表1规定的时间限值为合格，否则为不合格。每次测试时，应更换碳化电缆试品9.9.2.3验证接入带串联电弧故障负载的正确动作试验开关S3和S4处于打开位置，试验开关S1、S2和AFDD处于闭合位置，通过串联阻性负载将试验电弧电流调到表1的最小电弧电流值，然后打开试验开关S2。试验开关S3突然闭合，对带串联电弧故障的负载供电。测量3次分断时间，测量值不应超过表1规定的限值。然后在AFDD的额定电流下重复试验。9.9.2.4验证闭合串联电弧故障时的正确动作试验开关S1、S2、S3和AFDD处于闭合位置，通过串联阻性负载将试验电弧电流调到表1的最小电弧电流值，然后打开试验开关S1、打开试验开关S2。试验开关S1和S4处于打开位置，试验开关S1突然闭合，对AFDD和带串联电弧故障负载供电。测量3次分断时间，测量值不应超过表1规定的限值。然后在AFDD的额定电流下重复试验。9.9.2.4极限温度下的试验AFDD依次在下列条件下，进行9.9.2.2规定的试验：a）周围温度： -5℃，仅在表1电流最小值和0.85倍的额定电压下进行；b）周围温度：+40℃，AFDD先在任何合适电压下通以额定电流负载，直至达到热稳定状态。仅在AFDD的额定电流和1.1倍的额定电压下进行试验。达到稳态之后，进行脱扣试验。9.9.3并联电弧故障试验9.9.3.1验证限流并联电弧时的正确动作电弧半波是指10ms（额定频率50Hz）和8.3ms（额定频率60Hz）期间产生的所有电流波形。在此期间可能某段时间但不是所有时间都有电流流过。每段电流流过之前和之后，可能有段时间没电流或有很小的电流。幅值不超过预期电流5%的电流或电流持续不超过半波时间5%的电流可认为是很小的电流。该电流可能持续半波的一部分，也可能持续几个半波。一个完整正弦半波电流不可视为一个电弧半波。按下表3要求在对应试验电弧电流下测量额定频率下0.5s内电弧的电弧半波数，测得的半波数应满足要求。如不能满足要求，则应调节相应的试验装置及负载重新测试，直至满足半波数的要求。试验电弧电流a（有效值） 75A 100A 150A 200A 300A 500AN b 12 10 8 8 8 8a 试验电弧电流是试验电路中发生燃弧前的预期电流。b N是额定频率下的半波数。在故障电流为75A和100A 的情况下进行试验，试验按图6进行。电缆试品用4.2.3.2碳化导线装置进行准备。试验开关S1、S2、S3和S4处在闭合位置，通过电路中的线路阻抗Z将试验电流调到75A。然后打开试验开关S2、S3和S4，AFDD和试验开关S1闭合，突然闭合S3。AFDD应按表3的规定断开。通过电路中的线路阻抗Z将试验电流调到100A重复试验。AFDD应按表3的规定断开。如果燃弧半波在0.5s内符合表3规定的数量，AFDD应断开电弧故障。0.5s时间是从第一个电弧半波开始计时的。如果燃弧少于表3规定的半波数且AFDD没有脱扣，则用新的电缆试品重复进行试验。9.9.3.2验证切割电缆并联电弧试验时的正确动作试验按图7进行。图7 并联电弧电缆切割试验的试验电路用于切割电缆试验的试验装置T参见4.2.3.3所示。试验应在AFDD的额定电压和表3的预期电弧电流下进行。通过阻抗Z调整试验电弧电流且试验开关S1、S2、S3和S4处在闭合位置。AFDD应在每个电流等级下使用三个样品进行试验。每个电缆试品应仅用于一次试验。杠杆臂上的切割边（与电缆样品接触的刀片边缘长度）可以是沿着刀片切割边缘长度的任何位置。试验开关S1和S3处在闭合位置且应对杠杆臂缓慢稳定施加一个垂直作用力，以使刀片切割被试导线的绝缘。刀片应与第一根导线产生实际接触，同时与第二根导线产生点接触。如果燃弧半波在0.5s内符合表3规定的数量，AFDD应断开电弧故障。如果燃弧少于表3中规定的半波数且AFDD没有脱扣，则用新的电缆试品重新进行试验。9.9.3.3验证接地电弧故障时的正确动作在5A和75A下进行9.9.3.1的试验。试验电路见图9。图9 验证对地并联电弧故障时正确动作的试验按照表1中5A和表3中的75A分别进行测试，AFDD应断开。如果电弧故障在0.5s内符合表3规定的半波数，AFDD应断开电弧故障。如果燃弧少于表3中规定的半波数且AFDD没有脱扣，则用新的电缆试品重新进行试验。0.5s时间是从第一个电弧半波开始计时的。9.9.4屏蔽试验9.9.4.1概述不同的抑制配置下检查AFDD的正确动作，按9.9.2.2的试验方法进行。电弧发生器或碳化电缆试品都可用来产生电弧故障。9.9.4.2抑制性负载屏蔽试验第一组试验在不带抑制性负载的情况下进行。AFDD和电弧发生器或电缆试品按图10接入电路，电流由一个阻性负载来调节，然后断开S1。图10 屏蔽试验电路（抑制性和干扰性负载）试验电压为AFDD的额定电压，每个AFDD在最小电流下测试三次分断时间。额定电压为230V的AFDD电流为3A。第二组试验在施加抑制性负载的情况下进行。采用相同的阻性负载来调节。AFDD、阻性负载（如适用）和电弧故障试验装置接入图11所示的每种电路配置。AFDD应在本技术要求4.2.5所述的每一种屏蔽负载下进行试验：各类负载连接的线路图如下，不同电路配置线路可切换，每个配置方案中负载a）~g）可分别投入和切除。试验电路配置A试验电路配置B试验电路配置C试验电路配置D图11中的电弧故障试验装置可以是电弧发生器，也可以是碳化电缆试品。当采用碳化电缆试品时，AFDD应在表1规定的时间内断开电路；当采用电弧发生器时，AFDD应在2.5倍表1规定的时间内断开电路。当采用图11中的A、C电路配置时，电路中电弧发生之前，如果测量出屏蔽负载电流低于3A时，不要求进行本试验。试验电压应是AFDD的额定电压，每个AFDD在每种负载布置下进行3次试验。 采用电弧发生器进行第一组和第二组试验时，电极应先互相接触，电路闭合。然后电极再通过横向调节慢慢分开，直到产生电弧。9.9.4.3 EMI滤波器屏蔽测试AFDD应按图11所示的试验电路配置B接入。对于额定电压230V的AFDD，负载调整电流为3A进行电弧试验。当采用碳化电缆试品时，AFDD应在表1规定的时间内断开电弧故障；当采用电弧发生器时， AFDD应在2.5倍表1规定时间内断开电弧故障。a） 应安装2个0.22μF的EMI滤波器。一个滤波器应安装在两个长15m、2.5mm2的阻性负载的一端。每个滤波器应位于大约长2.0m、1.5mm2的导线末端。燃弧位置应如图12所示。b） 图14所示的EMI 滤波器应安装在长15m、2.5mm2的电缆末端。该滤波器应位于长2m、1.5mm2的软线末端。AFDD以及燃弧位置应如图13所示。图12 屏蔽试验的EMI滤波器#1试验图13 屏蔽试验的EMI滤波器#2试验L1 = L2 = 6mH±10%L3 = 0.037mH±10%L4 = L5 = 1.5mH±10%C1 = 100nF±10%,240VC2 = 0.33μF±10%C3 = C4 = C5 = C6 = 0.002μF±10%R = 330 K？±10%9.9.4.4带线路阻抗的屏蔽试验AFDD应按照预期使用条件接入支路中，在下述每一种线路阻抗条件下，AFDD应按表1规定的分断时间动作。支路由长30m、2.5mm2的铠装电缆（包括钢制套管内2根导线）组成。额定电压为230V的AFDD与3A负载之间产生串联电弧，如图15所示。9.9.5误脱扣试验9.9.5.1概述AFDD应进行9.9.5.2、9.9.5.3和9.9.5.4试验，以确保AFDD在不该脱扣时不会脱扣。9.9.5.2串扰测试两个分支电路由同样的相线和中线供电如图16所示，安装得尽可能靠近。一个带AFDD保护，另一个不带AFDD保护（但是带传统的过电流保护器），两个电路中连接的都是5A的阻性负载。仅不带AFDD保护的一路中由电缆试品产生电弧，按9.9.2.4的试验条件进行试验，电弧应持续0.5s；另一路中的AFDD不应脱扣。9.9.5.3脉冲试验本试验已包括在9.21中。9.9.5.4带各种干扰负载的试验AFDD按9.9.4.2进行试验，但没有图10所示的电弧发生器（S1处于闭合状态）。AFDD应在本技术要求4.2.5所述的每一种屏蔽负载下进行试验。g）项的手持电动工具应预先运行24小时。负载至少带电5s,应至少进行5次启动/停止操作。AFDD不应脱扣。附录2:寿命测试中振动电弧试验装置的描述1.制作要求：将两个铜柱头螺栓安装固定在一个非导电振动桌上的两个导电表面上。采用长300mm，截面积10mm2的软线做一个铜跳线，两端止于铜接线片，测得的气隙约为0.3mm―0.6mm，如图A.1和A.2。图A1 气隙测量铜跳线以图A.2所示方式从柱头螺栓至端子，形成固定夹具之间的串联连接。扭紧螺栓上的自锁螺母，使螺母上的锁住机构正好完全啮合（此螺母仅用以确保端子不会从螺栓上振脱）。螺母和螺栓底座之间的高度为3mm，不要任何进一步的收紧。接线端必须保持振动自由，同时与螺栓和自锁螺母保持断断续续的接触。铜柱头螺栓安装导电表面应预留接线端子或接线螺杆，螺杆直接为M10或M12，便于连接到A.3的线路中。图A2 带松散接线端的振动电弧试验台振动平台的频率为30Hz―60Hz。AFDD的相线端子与图A.2所示的振动电弧试验台的柱头螺栓和接线片的铜线相接。试验之前，通过开关S1调整电流至额定电流的一半，然后断开S1。试验过程中，燃弧使AFDD脱扣。注：可调阻性负载由寿命回路提供，此处无需考虑。验收方式：按1中制作要求核对软线的线径和长度，气隙尺寸，接线端子的螺杆直径。应满足制作要求。检查振动平台的频率，应满足30Hz―60Hz的要求。附件3 售后服务承诺1.合同签订后 90 天内交货。2.保证所提供的货物是全新的、未使用过的原装设备，采用的是最佳材料和一流的工艺，并在各个方面符合规定的质量、规格和性能要求。保证货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好。3.从验收合格之日起计算，提供5年的免费保修，软件终身免费升级，以满足标准换版需求。保修期内，因技术标准发生变化导致无法完成所有测试项目的正常试验时，中标人应提供免费的更新服务，更换或增加配置时只能收取成本费；非因使用不当造成要更换设备由我方负责包修、包换。在质量保修期结束前1个月，中标人须免费对设备进行一次全面的维护与保养。4.维修服务的响应时间：在收到用户方的通知后2小时内响应要求，如电话中、远程诊断等方式无法解决的，应在8小时内并派人到达现场，如在保质期，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。对造成的损失按合同规定赔偿及负责违约责任。如有使用易耗品的，须提供相关易耗品的价格。5.质量保修期后的服务要求：质量保修期结束后，我方仍对货物提供终身维修服务，并应继续提供优惠优质服务，维修响应时间2小时，8小时内并派人到达现场。对由于工艺、材料等自身缺陷引起的故障，我方对设备进行维护和修理，更换配件时只能收取成本费。我方在投标文件中明确说明服务承诺。6.验收标准和验收方法所有设备按产品标准、招标文件、投标文件等有关部分内容进行验收。产品质量达到要求，各项指标符合技术参数要求且须通过质检、计量部门的检验。我司提供合适的故障电弧断路器，确保能进行带载各项试验，该检验应严格按产品技术标准规定的检验项目和检验方法进行。检验结果必须符合招标文件技术要求以及合同中相关条款。货物中各主要设备应附带产地证明、产品说明书、质量合格证及出厂检验报告等。我司与采购人按招标文件以及合同相关条款要求一同对货物进行验收，验收结果应符合采购人使用要求。电压、电流、时间等参数应由甲方认可的计量检定机构计量合格。在此期间，若发现货物有质量问题，由中我司无条件免费更换。若发现未符合招标文件及合同相关条款要求，需立即进行整改，整改不合格的按我司违约处理。7.技术资料提供完整的技术资料，包括：明细表（装箱单）、出厂检验报告和合格证书、使用说明书、设备安装调试资料、操作手册、维修手册及合同中要求的其他文件资料。技术培训1、我司免费提供相关技术资料，如维护手册、操作手册、硬件技术资料等。我司根据新设备特点，免费对采购人技术人员、管理人员进行操作、维修、保养等方面的专业培训，直至能独立操作。我司委派的专业技术人员所需费用均由我司承担。设备的安装调试及现场培训需在用户规定的时间内完成。在设备产地进行现场培训不限人数的操作维护、实验技术人员，达到能独立、熟练操作的程度。2、提供不限制人数日常操作及简单维护保养人员的免费培训服务，并指派专人负责与采购人联系售后服务事宜，主要培训内容包括但不限于货物及主要部件的基本构造、功能、日常使用操作、保养与管理、常见故障的排除，紧急情况的处理等；3、结合安装调试，我公司专业技术人员对招标人的管理人员、操作人员及设备维护人员进行培训、学术支持,进行使用操作、设备维修、保养等技术的现场培训在现场培训基础上，直至招标人的管理人员、操作人员及设备维护人员能熟练独立工作。我公司委派的专业技术人员所需费用均由我公司承担。4、培训内容包括设备的基本结构、性能、主要部件的构造及原理、系统安装、整机使用操作、设计、保养维护与管理、常见故障排除、紧急情况处理等。培训后，我司确保用户方人员能熟练掌握以上培训内容，并能指导用户方其他技术人员使用及维护设备；技术培训所需一切费用（包括厂家委派的专业技术人员费用等）均由我公司承担。5、针对本次投标产品，我公司和生产厂家将结合设备安装、调试等不同阶段，安排具有专业技术人员免费为用户方技术人员（人数不限）进行技术培训，参加培训人员人手一册培训资料。6、设备使用过程中，如经培训的用户方管理人员、操作人员及设备维护人员有变动，我公司还可免费对用户新的人员进行培训，以便于用户工作的正常进行。7﹑我方协调会相关厂商派出的培训工程师，对所提供的设备具有四年以上的操作和维修经验。培训授课人员都是厂家认证的合格的工程师或技术员等。培训工程师的简历连同培训计划一并提交业主，业主认为培训工程师不合格可要求更换。8﹑凡是我公司用户均优惠参加我公及设备厂商不定期举行的各类新技术研习班、研讨会或相关活动。9﹑在安装调试验收现场完成上述培训后才能撤走现场服务人员。10﹑工程验收后一个月内，我公司还可以根据要求委派专业技术人员给甲方以保障使用，在此期间同时负责培训相关的技术人员。

15、其他约定

15.1合同文件与本合同具有同等法律效力。

15.2本合同未尽事宜，双方可另行补充。

15.3本合同自签订之日起生效。

15.4本合同纸质文件一式四份。合同电子文本通过政府采购网上公开信息系统自动备案。合同纸质文本需与备案电子文本一致，以备案电子文本为准，具有同等效力。

15.5其他：□无。□无。

甲方：	福建省产品质量检验研究院	乙方：	福州博信电子科技有限公司
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签订日期：2018年12月27日