中标
2023年油品检测业务(湛江分公司)
油品检测常规外协铜板腐蚀仪微量水分测定仪自动电位滴定仪开口闪点检测仪闭口闪点检测仪运动粘度仪油液污染度检测仪PH电导仪倾点测定仪润滑油抗乳化试验机润滑油起泡试验机透平油防锈性能试验机机械杂质试验机四球磨擦试验机铁谱显微镜针入度仪润滑脂滴点试验机润滑脂离油度试验机鼓风干燥箱水洗耐水度试验机多元素油分析仪分析式铁谱仪耐压试验仪介损测定仪气相色谱仪自动脱气振荡仪高纯氢发生器分析天平超声波清洗机烘箱马弗炉通风柜恒温振荡器自动密度仪盐雾试验机湿热试验机微量水分仪表面张力仪低温恒温槽渗透性仪硫含量仪颗粒度仪潮湿箱粉碎机油耐压检测仪旋转式铁谱仪蒸馏水机超净系统便携式颗粒计数仪体积电阻率测定仪液相色谱仪小型超声清洗机显示器笔记本电脑煤气报警仪机电仪设备维修设备检修
金额
-
项目地址
广东省
发布时间
2022/12/27
公告摘要
公告正文
询价单号 | ZJ2212XJ001683613 | 采购方式 | 公开 |
采购员 | 联系电话 | ||
报名截至时间 | 2022-12-30T23:58 | 报价截至时间 | 2022-12-31T23:59 |
采购商名称:湛江分公司
物料信息
物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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00416708ZJ221219000003000001
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常规外协
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常规外协*其他*
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1.0
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Each
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2023-12-31
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到货地点: 行备注: *
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询价条款
一、交货地址:
二、保证金额度:0.0元
三、商务条款:
四、技术条款:
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求:
七、资质要求: 1、注册资金不低于200万元人民币; 2、具备近二年内宝武集团内同类项目业绩; 3、报名通过,参与报价供应商应及时在欧冶平台完成电子报价,纸质明细报价盖章版扫描成PDF文档作为报价附件同步上传到对应询价单。
附件下载
2023年湛江分公司油品实验室机电仪设备维修业务比价文件.doc2023年湛江分公司油品实验室机电仪设备维修业务比价文件.doc
报价地址:
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=7f5415296a4d4f909bbfa0271215427a/rfqMethod=RAQ/orgCode=U55236/statusFlag=0
1.1作业内容:对宝武装备智能科技有限公司湛江分公司设备诊断所属的油品实验室所有机电仪设备(包括零固更新和新增小型设备)的维护维修业务。1、履行地点:设备诊断室油品实验室服务范围为确保宝武装备智能科技有限公司湛江分公司设备诊断室机电仪设备维修业务的实施和管理,对设备诊断室的仪器进行点检、检修和运保工作。现将该项目委外实施。一、工程概况“2023年湛江分公司油品实验室机电仪设备维修业务”比价文件
2、(包括零固更新和新增小型设备),包括设备附属的PLC、NC系统、人机界面、服务器、控制系统、软件系统、机器人的维护、PLC本体和服务器系统故障应急抢修、设备附属的制冷压缩机、喷码机、光缆设备抢修及维护。1、设备诊断室油品实验室设备清单:三、项目计划工程量及标准报价样式3、主要难点:实验室检测设备要求维修专业度高、区域内维修维护设备类型不同且繁多。2、主要特点:牵涉到设备维护维修,能源介质管道的检修,安全管控等多项问题。
1 | 铜板腐蚀仪 | ST1011型 | 1 | 台 | 上海田中科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
2 | 水分测定仪 | WD-E | 1 | 台 | 日本吉田公司 | 成品试验中心B栋103 |
3 | 滴定仪 | 905 | 1 | 台 | 瑞士万通有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
4 | 开口闪点检测仪 | SKY1001-I | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
5 | 闭口闪点检测仪 | SKY1002-I | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋105 |
6 | 运动粘度仪1 | YAM-1 | 1 | 台 | 上海阳光科学仪器制造有限公司; | 成品试验中心B栋103 |
7 | 运动粘度仪2 | YAM-1 | 1 | 台 | 上海阳光科学仪器制造有限公司; | 成品试验中心B栋103 |
8 | 运动粘度仪 | SVM3000 | 1 | 台 | 安东帕(上海)商贸有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
9 | 油液污染度检测仪 | PAMAS SBSS | 1 | 台 | 德国帕玛斯仪器公司 | 成品试验中心B栋106 |
10 | 全无油润滑空气压缩机(激光法污染度辅助设备) | 型号:FB-45/7,出厂编号:M600110C | 1 | 台 | 上海捷豹压缩机制造有限公司 | 成品试验中心B栋106 |
11 | PH 电导仪1 | ORION STAR A215(410C-01A) | 1 | 台 | 赛默飞世尔科级(中国)有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
12 | PH 电导仪2 | ORION STAR A215(410C-01A) | 1 | 台 | 赛默飞世尔科级(中国)有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
13 | 微量水分测定仪 | CA200 | 1 | 台 | 三菱化学(中国)商贸有限公司 | 成品试验中心B栋105 |
14 | 倾点测定仪 | SYP1022-III | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
15 | 润滑油抗乳化试验机 | SDL-6型 | 1 | 台 | 上海田中科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
16 | 润滑油起泡试验机 | LF-6型 | 1 | 台 | 上海田中科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
17 | 透平油防锈性能试验机 | SYP3011-II | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
18 | 机械杂质试验机 | YG-511 | 1 | 台 | 上海阳光科学仪器制造有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
19 | 四球磨擦试验机 | MRS-10A | 1 | 台 | 济南新试金试验机有限公司 | 成品试验中心B栋110 |
20 | 显微镜(四球磨擦试验机附件)(出厂编号:018002) | 15J | 1 | 台 | 上海光学仪器五厂有限公司 | 成品试验中心B栋110 |
21 | 针入度仪 | SYP4100-I | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
22 | 润滑脂滴点试验机 | SYP4111-I | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
23 | 润滑脂离油度试验机 | SYP4108 | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋107 |
24 | 鼓风干燥箱(润滑脂离油度试验机辅助设备) | DHG-9030A | 1 | 台 | 上海慧泰仪器制造有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
25 | 水洗耐水度试验机 | SYP4115 | 1 | 台 | 上海神开石油仪器有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
26 | 铁谱显微镜 | OLYMPUS(实际上BX51 TRF) | 1 | 台 | 奥林巴斯有限公司 | 成品试验中心B栋108 |
27 | 多元素油分析仪 | Q100(实际上Q100-50) | 1 | 台 | 上海超谱仪器仪表有限公司 | 成品试验中心B栋108 |
28 | 分析式铁谱仪 | T2FM Q500(实际上T2FM) | 1 | 台 | 上海超谱仪器仪表有限公司 | 成品试验中心B栋108 |
29 | 耐压试验仪 | BTS 75 | 1 | 台 | 北京兴迪仪器有限责任公司 | 成品试验中心B栋111 |
30 | 介损测定仪 | DTL C | 1 | 台 | 奥地利保尔仪器有限责任公司 | 成品试验中心B栋105 |
31 | 气相色谱仪 | 7890气相色谱仪(实际上7890B) | 1 | 台 | 安捷伦科技(中国)有限公司上海第一分公 | 成品试验中心B栋111 |
32 | 自动脱气振荡仪(气相色谱仪辅助设备) | 中分1081-Ⅱ | 1 | 台 | 河南中分仪器股份有限公司 | 成品试验中心B栋109 |
33 | 高纯氢发生器(7890气相色谱仪辅助设备) | 型号:HGH-300,出厂编号:215290 | 1 | 台 | 北京东方精华苑科技有限公司 | 成品试验中心B栋111 |
34 | 天平 | FA2204B | 1 | 台 | 上海精科天美科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋105 |
35 | 天平 | LX1220M | 1 | 台 | 普利赛斯国际贸易(上海)有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
36 | 超声波清洗机 | SCQ-3201B | 1 | 台 | 上海声彦超声波仪器有限公司 | 申请报废 |
37 | 超声波清洗机 | SCQ-1020 | 1 | 台 | 上海声彦超声波仪器有限公司 | 成品试验中心B栋117 |
38 | 烘箱1 | DHG-9145A | 1 | 台 | 上海一恒科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋110 |
39 | 烘箱2 | DHG-9145A | 1 | 台 | 上海一恒科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋108 |
40 | 烘箱3 | DHG-9145A | 1 | 台 | 上海一恒科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋1楼 |
41 | 烘箱 | OMS100 | 1 | 台 | 赛默飞世尔科级(中国)有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
42 | 烘箱1 | OGS60 | 1 | 台 | 赛默飞世尔科级(中国)有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
43 | 烘箱2 | OGS60 | 1 | 台 | 赛默飞世尔科级(中国)有限公司 | 成品试验中心B栋110 |
44 | 马弗炉 | SX2-8-10 | 1 | 台 | 上海索普 | 成品试验中心B栋110 |
45 | 通风柜 | 1800×750×2350 | 4 | 台 | 上海海舍仪器设备有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
46 | 通风柜 | 1800×750×2350 | 2 | 台 | 上海海舍仪器设备有限公司 | 成品试验中心B栋108 |
47 | 通风柜 | 1800×750×2350 | 4 | 台 | 上海海舍仪器设备有限公司 | 成品试验中心B栋110 |
48 | 通风柜 | 1800×750×2350 | 3 | 台 | 上海海舍仪器设备有限公司 | 成品试验中心B栋112 |
49 | 通风柜 | 1800×750×2350 | 1 | 台 | 上海海舍仪器设备有限公司 | 成品试验中心B栋105 |
50 | 通风柜 | 1800×750×2350 | 1 | 台 | 上海海舍仪器设备有限公司 | 成品试验中心B栋109 |
51 | 通风柜 | 1800×750×2350 | 2 | 台 | 上海海舍仪器设备有限公司 | 成品试验中心B栋117 |
52 | 电位滴定仪 | 905型自动电位滴定仪 | 1 | 台 | 瑞士万通有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
53 | 恒温振荡器(电位滴定仪附件) | HZ-9613Y | 1 | 台 | 太仓市华利达实验设备有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
54 | 自动密度仪 | DMA4100M | 1 | 台 | 安东帕(上海)商贸有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
55 | 盐雾试验机 | SH-120 | 1 | 台 | 上海昱新仪器有限公司 | 成品试验中心B栋118 |
56 | 湿热试验机 | SH-70RT | 1 | 台 | 上海昱新仪器有限公司 | 成品试验中心B栋118 |
57 | 微量水分仪 | KF200 | 1 | 台 | 三菱化学(中国)商贸有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
58 | 水分仪 | WD-E | 1 | 台 | 日本吉田有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
59 | 表面张力仪 | 美国科诺表面张力仪A601 | 1 | 台 | 上海梭伦信息科技有限公司 | 成品试验中心B栋107 |
60 | 低温恒温槽(表面张力仪辅助设备) | 型号:DC-0506,出厂编号:1506A-431 | 1 | 台 | 上海舜宇恒平科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋107 |
61 | 渗透性仪 | W3/031 | 1 | 台 | 济南兰光机电技术有限公司 | 成品试验中心B栋106 |
62 | 硫含量仪 | Lab-X3500SCl | 1 | 台 | 牛津仪器(上海)有限公司 | 成品试验中心B栋108 |
63 | 颗粒度仪 | BT-9300S | 1 | 台 | 丹东百特仪器有限公司 | 成品试验中心B栋107 |
64 | 干燥箱1 | DHG-9075A | 1 | 台 | 上海一恒科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋117 |
65 | 干燥箱2 | DHG-9075A | 1 | 台 | 上海一恒科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋117 |
66 | 潮湿箱 | LHS-100CL | 1 | 台 | 上海一恒科学仪器有限公司 | 成品试验中心B栋118 |
67 | 粉碎机1 | 998B型 | 1 | 台 | 上海了义生物科技有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
68 | 粉碎机2 | 998B型 | 1 | 台 | 上海了义生物科技有限公司 | 成品试验中心B栋103 |
69 | 分析天平 | XB220A | 1 | 台 | 普利赛斯国际贸易(上海)有限公司 | 成品试验中心B栋107 |
70 | 油耐压检测仪 | DPA 75C | 1 | 台 | 保尔检测技术有限公司 | 成品试验中心B栋111 |
71 | 旋转式铁谱仪 | YTX-2 | 1 | 台 | 深圳市亚泰光电技术有限公司 | 成品试验中心B栋108 |
72 | 水冷单元式全新空调机(柜式) | L15 | 1 | 台 | 广东申菱空调设备有限公司 | 成品试验中心B栋122配电室 |
73 | 湿热试验机 | CT-3 | 1 | 台 | 樱泰科国际科学技术有限公司英泰科诺仪器(北京)有限公司 | 成品试验中心B栋118 |
74 | 蒸馏水机 | WA711 | 1 | 台 | 日本雅玛拓 | 成品试验中心B栋112 |
75 | 显微镜 | BX53M | 1 | 台 | 奥林帕斯(广州) | 成品试验中心B栋106 |
76 | 超净系统(空调) | HAHJ040-20 | 1 | 套 | 苏州光大 | 成品试验中心B栋106 |
77 | 便携式颗粒计数仪 | KLOTZ | 1 | 台 | ||
78 | 体积电阻率测定仪 | HGTD213 | 1 | 台 | ||
79 | 液相色谱仪 | 安捷伦1260-II | 1 | 台 | ||
80 | 小型超声清洗机 | VGT-2227QTD | 1 | 台 | 深圳市科晶星科机有限公司 | 成品试验中心B栋117 |
另外(设备配套)包含7台电脑主机,8台显示器。1台笔记本电脑 |
2.1环境因素辨识与措施安全环保管理要求乙方的施工人员应具备相应的作业上岗证,并接受甲方安全部门检查,承担各种违章、违规的处罚责任。人员要求四、施工要求和规范标准3、实验室所属区域的电气室、控制系统、能介管道(卫生间、浴室除外)、压力容器辅助设施、照明设施、通风设施、风动送样设施等进行检修、抢修、年度保养和必要的改造及运行保障工作。
序号 | 环境因素 | 可能造成的后果 | 防范措施 | 紧急情况处理 | 责任人 |
1 | 使用胶粘剂及其它化学物质 | 污染环境,破坏绿化 | 1、使用多少取多少,减少浪费2、严格按照规程使用 | 1、清除污染2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
2 | 使用汽车 | 废气排放 | 1、定期检修,使排放的废气符合国家标准2、使用合格的零配件及燃料 | 1、及时检修2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
3 | 使用电器设备 | 人员触电伤亡 | 1、受损电器设备及时更换2、使用低压电源 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
4 | 施工过程中出现的废料(电胶布、扎带、网线角料、不能使用的螺丝等) | 污染环境、造成人员伤害 | 完善维修作业标准中的5S作业内容。随身携带废料收集袋。 | 1、清理废料2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
5 | 煤气区域作业 | 煤气中毒 | 使用合格的工器具进入煤气区域懈怠煤气报警仪 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
6 | 办公中产生的办公废品(废纸、硒鼓、色带、废电池) | 污染环境 | 完善办公室管理办法购置分类处理废品桶 | 1、分类处理废品2、双面使用废纸 | 甲乙双方项目负责人 |
2.5上述条款未包含的,按照甲方及合同主管部门与乙方签订的检修项目通用协议执行。甲乙双方应严格按照《检修高危作业项目安全管理办法》ZGZ12017执行,应特别关注高处作业、动火作业、起重作业、密闭空间作业、用电安全、煤气作业等作业安全。2.4高危项目管理2.3危险源辨识与措施2.2对环境有较大影响的检修项目,实施前乙方应编制相应的环保方案,并得到甲方批准后方可实施。
序号 | 危险因素 | 可能造成的后果 | 防范措施 | 紧急情况处理 | 责任人 |
1 | 2米以上施工无脚手架时,人员坠落 | 人员坠落受伤 | 1、搭建脚手架2、2米以上作业时,一定要系好双钩安全带,带好安全帽 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
2 | 设备检修零配件装拆时坠落 | 1、伤及下方和周围人员2、设备受损 | 1、检修前做好警示标志2、检修中要查看下方,周围严禁无关人员进入3、零配件固定要牢靠,防止震动脱落 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
3 | 高空作业所用的工器具、材料坠落 | 1、伤及下方和周围人员2、设备受损 | 1、工器具、材料必须装入专用容器内2、不得在高空投掷材料或工具等物 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
4 | 高温区域作业未佩带专业防护用品 | 造成人身烫伤 | 1、发放合格的防护用品2、加强施工人员安全教育,加强现场监督 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
5 | 有毒有害区域作业安全通道不畅通 | 发生危急逃生不及,人身伤害 | 1、必须确保安全通道畅通无阻2、加强员工教育,加强现场监管 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
6 | 地下等光线暗淡场所作业 | 跌伤、碰伤等人身伤害 | 1、必须使用安全照明用具2、加强施工人员教育和监督 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
7 | 在道路两旁作业 | 交通事故造成人身伤害 | 1、堵漏作业前做好警示标志2、严格做到不乱穿马路 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
8 | 使用电器设备 | 人员触电伤亡 | 1、受损电器设备及时更换2、使用低压电源 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
9 | 慢速检修作业 | 人员剪切伤亡 | 检修作业派专人监护检修人员必须在围栏内作业 | 1、抢救伤员2、及时上报 | 甲乙双方项目负责人 |
1本协议范围涉及的物料供应采取备品、备件及主材甲供,检修辅材由乙供方式。(根据实际情况修改)六、材料供应、工器具配置方式1、按照双方签订的技术协议或施工方案进行。如无技术协议或施工方案,按甲方提出的有关现行规范进行。验收及质量标准3.1按照双方签订的技术协议或施工方案进行。如无技术协议或施工方案,按甲方提出的有关现行规范进行。3、质量要求
八、报名报价要求项目预计实施期限为:2023年01月01日至2023年12月31日。实际以合同日期为准。七、项目工期4乙方应配合甲方做好物料计划的申报工作,并在作业结束后把更换下的旧物料及时堆放到甲方指定地点或通知甲方回收。乙方不得私自将废旧物料带出厂外处置。3甲方依据乙方检修项目实施过程中对备品、备件及主材的需求,根据甲方要求由乙方将备品、备件及主材送达到指定地点。2维修机械和车辆由乙方自理,相关的维修工器具、劳防用品、维修机械和车辆在进场时,以书面形式报甲方相关部门备案,以便工程结束时办理出门手续。
湛江分公司宝武装备智能科技有限公司4、不得向项目无关的第三方转发此比价文件中相关内容。3、报名通过,参与报价供应商应及时在欧冶平台完成电子报价,纸质明细报价盖章版扫描成PDF文档作为报价附件同步上传到对应询价单。2、具备近二年内宝武集团内同类项目业绩;1、注册资金不低于200万元人民币;
2、检修作业考核细则1.安全禁令考核细则供应商考核细则附件一:
序号 | 类别 | 违约内容 | 违约计分 | 合同金额向下调整(元) |
1 | 检修安全作业十不准 | 违章指挥强令冒险作业 | 25 | 50000 |
2 | 检修安全作业十不准 | 无证从事特种作业 | 25 | 50000 |
3 | 检修安全作业十不准 | 未办理委托手续,内容不清进行作业 | 25 | 50000 |
4 | 检修安全作业十不准 | 酒后从事检修作业 | 25 | 50000 |
5 | 检修安全作业十不准 | 高处作业不系安全带 | 25 | 50000 |
6 | 检修安全作业十不准 | 高处作业抛物或落物 | 25 | 50000 |
7 | 检修安全作业十不准 | 无防护措施进行有毒有害作业 | 25 | 50000 |
8 | 检修安全作业十不准 | 未经审批许可动火作业 | 25 | 50000 |
9 | 检修安全作业十不准 | 未经三方确认挂牌作业 | 25 | 50000 |
10 | 检修安全作业十不准 | 无防护措施进行有毒有害作业 | 25 | 50000 |
11 | 起重作业十不吊 | 吊物上站人,有浮放物不吊 | 10 | 10000 |
12 | 起重作业十不吊 | 超负荷不吊 | 10 | 10000 |
13 | 起重作业十不吊 | 信号不明、不清楚、光线暗淡不吊 | 10 | 10000 |
14 | 起重作业十不吊 | 易燃、易爆物及酸不吊 | 10 | 10000 |
15 | 起重作业十不吊 | 设备带病或吊物直接加不吊 | 10 | 10000 |
16 | 起重作业十不吊 | 钢丝绳不合格、捆绑不牢不吊 | 10 | 10000 |
17 | 起重作业十不吊 | 埋在地下或凝固在地面的物件,不知重量不吊 | 10 | 10000 |
18 | 起重作业十不吊 | 钢、铁水包过满不吊 | 10 | 10000 |
19 | 起重作业十不吊 | 歪拉斜拖、锐角、刃角不垫好不吊 | 10 | 10000 |
20 | 起重作业十不吊 | 违章指挥的工作不吊 | 10 | 10000 |
21 | 电焊作业十不烧 | 未取焊工特殊工种操作证不能烧 | 10 | 10000 |
22 | 电焊作业十不烧 | 要害部门和重要场所未经批准不烧 | 10 | 10000 |
23 | 电焊作业十不烧 | 不了解焊接地点周围情况不烧 | 10 | 10000 |
24 | 电焊作业十不烧 | 不了解焊接物内部情况不烧 | 10 | 10000 |
25 | 电焊作业十不烧 | 装过易燃易爆物品的容器不烧 | 10 | 10000 |
26 | 电焊作业十不烧 | 可用燃料材料作保温隔音的部位不烧 | 10 | 10000 |
27 | 电焊作业十不烧 | 密闭和有压力的容器管道不烧 | 10 | 10000 |
28 | 电焊作业十不烧 | 焊接部位旁有易燃易爆物品不烧 | 10 | 10000 |
29 | 电焊作业十不烧 | 附近有明火作业相抵触的作业不烧 | 10 | 10000 |
30 | 电焊作业十不烧 | 禁火区内未办理动火审批手续 | 10 | 10000 |
1 | 检修质量 | 因检修或备修质量原因造成主作业线设备故障停机(每小时) | 10 | 25000 |
2 | 检修质量 | 因检修或备修质量原因造成公司非主作业线设备故障停机(每小时) | 5 | 15000 |
检修质量 | 因检修或备修质量原因造成公司质量异议 | 5 | 15000 | |
检修质量 | 因检修或备修质量原因造成公司用户质量投诉、口头抱怨 | 5 | 15000 | |
检修质量 | 因检修、备修作业过程中被甲方或外部查实不符合质量管控要求 | 2 | 10000 | |
3 | 检修质量 | 在检修过程中,因作业不当,造成设备损坏或增加备件消耗(组件、次) | 2 | 10000 |
4 | 检修质量 | 检修作业未按点检要求进行测量和记录相关参数实绩(次) | 1 | 5000 |
5 | 检修质量 | 因备件复核不到位,造成检修返工(次) | 1 | 5000 |
6 | 检修质量 | 没有按作业规程进行确认、造成检修后设备仍存在隐患(项、次) | 3 | 10000 |
7 | 检修质量 | 检修后设备功能失效、精度不能达到要求,限制部分产品生产的(台) | 5 | 25000 |
检修质量 | 未按要求反馈质量层级记录表、质量管理一张表、质量问题调查表等相关内容,每次 | 2 | 10000 | |
8 | 检修组织 | 无故缺席检修管理相关会议(次) | 1 | 1500 |
9 | 检修组织 | 无故迟到检修管理相关会议10分钟以上(次) | 1 | 1000 |
10 | 检修组织 | 职能管理部门布置的工作不能按时或按要求完成(次) | 1 | 5000 |
11 | 检修组织 | 因组织不力、责任不到位,造成定修或年修延时超5%(按5%累加) | 10 | 10000 |
12 | 检修组织 | 因人员安排不合理,措施不到位,而迫使检修项目或项目关键内容取消(项) | 5 | 5000 |
13 | 检修组织 | 检修过程中后勤保障工作不到位,有管理或检修人员投诉的(次) | 2 | 2000 |
14 | 检修组织 | 检修过程中,对协调事项推诿扯皮,并造成不良影响的(项、次) | 2 | 10000 |
15 | 检修组织 | 无故拒绝接受甲方的委托项目(项、次) | 2 | 10000 |
16 | 检修组织 | 无故将区域内主控项目溢出的(项) | 2 | 5000 |
17 | 检修组织 | 未按EQMS设备管理系统要求及时维护数据(次) | 1 | 1000 |
18 | 检修组织 | 受理项目未进行现场确认(次) | 1 | 5000 |
19 | 检修组织 | 主控项目未组织施工方案交底(项、次) | 2 | 10000 |
20 | 检修组织 | 检修用车辆(含吊具车)因保养不善,发生故障影响检修工期(次) | 1 | 500-2000 |
21 | 检修组织 | 维修作业标准在优化实施后未及时修改(次) | 1 | 1000 |
22 | 检修组织 | 进厂证到期或人员辞退后,未在一周内办理退卡手续(人、次) | 5 | 10000 |
23 | 检修组织 | 人员辞退后,三天内未申报(人、次) | 2 | 5000 |
24 | 检修组织 | 因乙方原因,检修项目未按合同按时开工的 | 2 | 5000 |
24 | 5S管理 | 办公室、检修站周边区域及检修作业现场环境卫生脏、乱、差(次) | 2 | 5000 |
26 | 5S管理 | 检修人员擅自离岗或在岗睡觉的(人、次) | 1 | 5000 |
27 | 5S管理 | 检修作业现场或检修现场工器具及拆卸备件放置零乱(次) | 1 | 2000 |
28 | 5S管理 | 检修现场放置的工器具与维修作业标准配置明显不符(次) | 1 | 1000 |
29 | 5S管理 | 检修作业使用不规范或损坏的工器具(次) | 1 | 1000 |
30 | 5S管理 | 检修区域无警示标识,安全红白带挂置不规范(次) | 1 | 1500 |
31 | 5S管理 | 检修作业袋挂置不规范或袋内规定的材料不齐全(次、项) | 1 | 1000 |
32 | 5S管理 | 将离线可用的备品备件,资材丢弃到垃圾箱的(次) | 10 | 10000 |
5S管理 | 责任区域内基础管理问题未及时整改的 | 10 | 10000 | |
5S管理 | 工器具、设备设施、计量器具、车辆管理等不符合甲方要求,每次 | 10 | 10000 | |
33 | 检修呼出 | 厂内检修保驾人员呼出,15分钟内未到场(次) | 2 | 5000 |
34 | 检修呼出 | 厂内抢修呼出,30分钟内未到场(次) | 3 | 5000 |
35 | 检修呼出 | 主作业线抢修,厂外呼叫检修人员60分钟未能到位(次) | 5 | 5000 |
36 | 检修呼出 | 呼出人员工器具及检修车辆等未及时到位,延误检修(元/15分钟) | 3 | 5000 |
37 | 专项管理 | 对甲方的设备机具及其他固定资产管理不善,造成损失(项、次) | 1 | 按损失费用照价赔偿 |
38 | 专项管理 | 违反网络管理有关规定(次) | 2 | 2000 |
39 | 专项管理 | 使用出租或托管设备发生不符合宝钢湛江钢铁管理要求问题 | 2 | 1000-3000 |
40 | 专项管理 | 安全、标化发出限期整改通知,而未按要求进行整改 | 2 | 2000 |
41 | 专项管理 | 未按要求及时办理交工验收或工程量确认手续(根据甲方要求,交工验收资料需在甲方BSTS系统关账前5个工作日前提交,晚交1天,扣1分,1分直接对应合同额1000元,如当月未按时提交,考核10分) | 1-5 | 1000-5000 |
42 | 专项管理 | 专业化项目人力组织不符要求的 | 2 | 2000 |
43 | 专项管理 | 区域化检修组织不力,投诉一次 | 2 | 2000 |
44 | 专项管理 | 未执行或未按期完成甲方布置的相关安全管理要求或专项布置工作 | 2 | 5000 |
45 | 专项管理 | 检修作业人员流失率≥8%,以上人员流失不含入职三个月内人员的流失; | 10 | 15000 |
46 | 专项管理 | 检修作业人员流失率≥16%,以上人员流失不含入职三个月内人员的流失; | 30 | 50000 |
47 | 专项管理 | 年度人员主动流失累计≥20%,以上人员流失不含入职三个月内人员的流失; | 50 | 100000 |
专项管理 | 入厂2年及以上员工流失累计≥5%时 | 100 | 200000 | |
专项管理 | 经甲方多次催促仍不响应的或屡次达不到承诺要求的 | 10 | 10000 | |
48 | 专项管理 | 对甲方根据制度或协议要求布置的工作,未按要求及时执行落实的,每项/次 | 5 | 5000 |
49 | 专项管理 | 使用分包商未按规定提交备案资料、资料不完整,每次 | 10 | 50000 |
50 | 管制信息管制指令管理 | 设备部有明确指令,拒不执行的 | 10 | 50000-100000 |
51 | 管制信息管制指令管理 | 管制信息未按要求及时上报(包括漏报、迟报),发生一次。 | 2 | 2000 |
52 | 管制信息管制指令管理 | 管制信息谎报或隐瞒不报,发生一次。 | 5 | 50000 |
53 | 管制信息管制指令管理 | 管制信息误报,发生一次。 | 1 | 1000 |
54 | 管制信息管制指令管理 | 收到管制指令未按要求执行,或借故推脱、拖延,造成生产、设备的正常运行受到影响,发生一次。 | 10 | 10000 |
55 | 能力提升 | 未按要求制定年度能力提升计划,每次 | 10 | 10000 |
57 | 未积极参与技能比武、信得过班组、岗位练兵、智多星评选、主题发布等各项能力提升活动,每次 | 25 | 50000 | |
58 | 中级工以上占比不足50%,大工种占比不足30% | 10 | 100000 |
评价人:项目负责人(签字)安全员(签字)日期:【注】1、考评结果95-100分时不扣分,小于95分将扣除合同款;2、扣款额度=(95-考核实际得分)*3000(元)3.安全考核细则
序号 | 类别 | 违约内容 | 违约记分 | 合同金额向下调整(元) |
1 | 基础管理 | 未按规定办理安全生产许可证擅自进行现场作业或超出许可证核准业务范围实施现场作业的,每项次 | 10 | 50000 |
2 | 基础管理 | 违反公司或甲方规定,擅自转包、分包的 | 25 | 50000 |
3 | 基础管理 | 岗位作业无岗位规程的 | 10 | 5000 |
4 | 基础管理 | 超合同作业,每项次 | 10 | 25000 |
5 | 基础管理 | 被公司等上级部门开具安全整改书的(以书面为准),每起 | 5 | 5000 |
6 | 基础管理 | 被公司等上级部门开具整改通知书项目,责任单位整改未按期完成且又未及时反馈信息,每项次 | 10 | 50000 |
7 | 基础管理 | 新进及转岗人员未经安全教育规定学时上岗作业,每人次 | 25 | 50000 |
8 | 基础管理 | 未按规定组织各级安全检查,无检查记录的,每次 | 5 | 5000 |
9 | 基础管理 | 班组交接班、班前危险预知未进行或无针对性记录,班组每周安全活动未进行或无记录的,每班组次 | 2 | 2000 |
10 | 基础管理 | 甲方布置的安全管理工作未按要求及时执行落实的,每项 | 2 | 10000 |
11 | 基础管理 | 参加组织的安全培训,测试不合格的,每人次 | 2 | 2000 |
12 | 基础管理 | 专职安全管理人员能力测试不合格的,每人次 | 5 | 5000 |
13 | 基础管理 | 未按公司要求落实基础管理工作或基础管理工作落实不到位,每次 | 5-25 | 5000- 50000 |
14 | 基础管理 | 安全体系不健全、不受控 | 10-50 | 5000- 100000 |
15 | 基础管理 | 未按甲方要求制定能力提升计划和方案的,或制定的能力提升计划和方案达不到甲方项目单位或主管部门认可的,每次 | 合同金额10%之内 | |
16 | 基础管理 | 未按照能力提升计划和方案按节点实施的 | 合同金额10%之内 | |
17 | 职业卫生 | 职业健康检查发现职业禁忌或职业健康损害未及时调离(职业损害3个月内、职业禁忌一周内),每人次 | 3 | 30000 |
18 | 职业卫生 | 因管理及人为原因造成岗位粉尘、毒物、放射线检测点超标,每点 | 5 | 20000 |
19 | 职业卫生 | 职业危害工作场所设置的急救装置、报警装置未正常维护或检验的,每项次 | 2 | 10000 |
20 | 职业卫生 | 职业病防护设施未正常运行,又无临时措施的,每项次 | 2 | 10000 |
21 | 职业卫生 | 职业危害场所作业人员未按规定正确使用职业病防护用品,及劳防用品穿戴不齐的,每人次 | 1 | 5000 |
22 | 职业卫生 | 未按规定安排职业病危害岗位员工参加上岗前、在岗、离岗职业健康体检或复查或职业健康体检计划未100%执行,每人次 | 2 | 5000 |
23 | 职业卫生 | 作业现场职业病危害标识缺失,未有效落实职业病危害告知的,每处 | 1 | 5000 |
24 | 危化作业 | 煤气作业人员无证上岗操作的,每人次 | 5 | 50000 |
25 | 危化作业 | 进入有毒有害气体的场所及密闭空间作业未佩带有效检测设备,以及未采取安全防范措施的,每人次 | 5 | 25000 |
26 | 危化作业 | 现场储存使用的危险化学品未列入本单位危险化学品管控清单的,每项次 | 3 | 20000 |
27 | 危化作业 | 生产、使用、储存危险化学品,未按规定配备急救器材及检测报警设备,未保证设备完好或未定期检测、检验,每起 | 2 | 10000 |
28 | 危化作业 | 在煤气管网下随意休息、睡觉、吸烟的每人次 | 25 | 50000 |
29 | 特种设备 | 起重机械、电梯、锅炉、压力容器等特种设备无证运行或逾期运行,每台次 | 10 | 50000 |
30 | 特种设备 | 轮胎式起重机械和汽车吊作业时未做到支撑脚平稳、可靠,每起 | 5 | 2500 |
31 | 特种设备 | 锅炉、压力容器、压力管道的安全附件未按期校验,每台次 | 3 | 15000 |
32 | 特种设备 | 特种设备未填写运行记录的,每次 | 1 | 5000 |
33 | 特种设备 | 起重机械钢丝绳断股、露芯超过标准的,每查实一次 | 25 | 10000 |
34 | 事故管理 | 发生工亡事故,人次 | 100 | 200000 |
35 | 事故管理 | 发生重大险肇事故,人次 | 25 | 50000 |
36 | 事故管理 | 发生重伤事故或发生原发性职业病的,人次 | 50 | 100000 |
37 | 事故管理 | 发生轻伤事故,人次 | 5 | 10000 |
38 | 事故管理 | 发生险肇事故或微伤事故,每起 | 2 | 20000 |
39 | 事故管理 | 发生各类事故隐瞒不报或拖延不报的 | 10 | 50000 |
40 | 电气作业 | 保护零线与工作零线混接的 | 2 | 2000 |
41 | 电气作业 | 设备及移动电器电源线随意接长,不使用插头插入插座的,每台次 | 2 | 2000 |
42 | 电气作业 | 施工与检修用电源拖线盘无漏电保护设施的,每台次 | 2 | 2000 |
43 | 电气作业 | 开关箱、闸、线路、设备损坏,达不到原设计安全要求的,每台次 | 1 | 1000 |
44 | 电气作业 | 潮湿场所、密闭空间、金属容器内及手持照明未使用36V及以下安全电压的,每项次 | 2 | 2000 |
45 | 电气作业 | 将食物带入变配电站(室)、电缆隧道、电气室及其他严禁食物带入的场所,每起 | 1 | 5000 |
46 | 电气作业 | 电气安全用具无检验报告或超检验周期使用的,每项次 | 1 | 5000 |
47 | 焊割作业 | 电焊机未做保护接地或接零,每台次 | 1 | 5000 |
48 | 焊割作业 | 电焊机焊把线长度超过50米或接头超过3处或绝缘老化的 | 1 | 1000 |
49 | 焊割作业 | 露天使用电焊机无防雨措施或违反“一机、一闸、一漏、一箱”的 | 2 | 5000 |
50 | 焊割作业 | 氧、乙炔瓶距离明火小于10米又无隔离措施,气瓶间距离小于5米或气瓶存放不符合规范要求的 | 2 | 2000 |
51 | 焊割作业 | 氧气瓶距油脂点距离小于15米,氧气瓶瓶体、阀门带油,瓶上挂置工具包的,每次 | 2 | 2000 |
52 | 焊割作业 | 氧乙炔瓶等使用时无防倾倒措施的 | 1 | 5000 |
53 | 起重作业 | 起重设备、行车吊物悬空时驾驶员离开驾驶室的,每次 | 5 | 50000 |
54 | 起重作业 | 吊物从人体及重要设备上方通过的 | 3 | 5000 |
55 | 起重作业 | 在吊物下行走、站立的,每人次 | 2 | 5000 |
56 | 起重作业 | 指挥吊装、遥控操作者不跟踪吊物的,每项次 | 2 | 2000 |
57 | 起重作业 | 无指挥标志的人指挥行车的,戴普通手套指挥的,每人次 | 1 | 1000 |
58 | 起重作业 | 行车启动前不瞭望、鸣号的,每台次 | 1 | 1000 |
59 | 检修作业 | 高危项目无安全技术方案,每项次 | 5 | 50000 |
60 | 检修作业 | 设备检修未挂牌与安全确认进行作业的,每项次 | 25 | 50000 |
61 | 检修作业 | 自力项目未挂牌作业的,每项次 | 10 | 10000 |
62 | 检修作业 | 擅自启动已停机挂牌设备的,每项次 | 25 | 50000 |
63 | 检修作业 | 高处作业未佩带安全带或安全带未生根,每人次 | 25 | 50000 |
64 | 检修作业 | 未经项目单位安全教育、安全交底并书面认可,进行作业的,每项次 | 25 | 50000 |
65 | 检修作业 | 无项目委托书或委托手续,擅自进行作业(次) | 25 | 50000 |
66 | 检修作业 | 现场设备检修、点检后防护设施未恢复的,每项次 | 2 | 2000 |
67 | 检修作业 | 未经允许串证使用作业人员的每人次 | 2 | 2000 |
68 | 检修作业 | 交叉立体作业无安全隔离防护层措施的,每起 | 2 | 10000 |
69 | 检修作业 | 登高作业梯子无防滑措施或无专人护住梯子,每次 | 2 | 5000 |
70 | 检修作业 | 脚手架每10延长米缺少底座、垫木,立杆基础不平、不实、无扫地杆的,每次 | 1 | 5000 |
71 | 检修作业 | 脚手架上发现跳板不捆扎的,每跳板 | 1 | 5000 |
72 | 检修作业 | 检修区域无警示标识,安全红白带挂置不规范(次) | 1 | 1000 |
73 | 其他作业 | 违章指挥、强令冒险作业,指派不具备相应资格的人员作业,每项次 | 25 | 100000 |
74 | 其他作业 | 特种作业(包括特种设备作业)无证作业,每人次 | 10 | 50000 |
75 | 其他作业 | 穿、跨越、触摸运转中设备的,每人次 | 10 | 50000 |
76 | 其他作业 | 擅自调整取消设备安全装置的,每人次 | 10 | 50000 |
77 | 其他作业 | 违反或不执行岗位规程中有关安全规定的,每人次 | 10 | 50000 |
78 | 其他作业 | 破坏防汛防台工程设施的,每次 | 20 | 100000 |
79 | 其他作业 | 酒后作业或班中喝酒的,每人次 | 10 | 50000 |
80 | 其他作业 | 规定专职监护的作业,未安排监护人员实施监护的,每项次 | 10 | 50000 |
81 | 其他作业 | 持实习证无师傅监护,独立操作的每人次 | 5 | 10000 |
82 | 其他作业 | 高空抛物无保护措施,每人次 | 10 | 50000 |
83 | 其他作业 | 设备、设施安全装置失灵失效的,每台次 | 10 | 50000 |
84 | 其他作业 | 未取得本岗位上岗证擅自进行操作的,每人次 | 2 | 2000 |
85 | 其他作业 | 使用不符合安全规定的电动工器具的,每项次 | 2 | 10000 |
86 | 其他作业 | 高度超过1.5米的临边、洞口无临时围护,或未使用硬质材料围护,每处, | 2 | 10000 |
87 | 其他作业 | 特种作业(包括特种设备作业)随身未持证或未持有效复印件作业的,每人次 | 1 | 5000 |
88 | 其他作业 | 坐、靠在运行设备上的,每人次 | 1 | 5000 |
89 | 其他作业 | 作业区域、厂房内骑或停放自行车、助动车、摩托车的,每人次 | 1 | 5000 |
90 | 其他作业 | 作业人员未佩戴安全准入证进入现场作业的每人次 | 1 | 1000 |
91 | 其他 | 违反公司其他安全规定要求的,每次 | 1 | 1000 |
92 | 其他 | 违反其他相关安全生产法律、法规、条例要求的,每次 | 3 | 3000 |
外协合同业绩考核评价表 | |||||||
项目名称:2023年湛江分公司油品实验室机电仪设备维修业务 | 供应商全称: | ||||||
类别 | 评价内容 | 评价标准 | 分值 | 评价方法 | 实施评价责任方 | 评价结果 | 扣分原因 |
质量 | 质量事故 | 无因检修或备修造成检修质量事故事件 | 6 | 每发现一起扣4分 | |||
质量 | 质量异议 | 无因检修或备修、检修进度延迟等造成甲方及外部认定的检修质量异议 | 5 | 检修、备修后设备功能、精度不能达到要求,影响开机事件,每发生一起,扣3分,扣完为止 | |||
质量 | 设备故障 | 设备状态了解全面、维修及时、工艺应用准确无影响生产停机的责任设备故障/事故 | 4 | 每出现一次影响生产停机的责任设备故障/事故,扣3分,扣完为止 | |||
质量 | 有责投诉及抱怨 | 无因检修、备修造成甲方质量投诉、抱怨、验收、过程检查不合格事件 | 4 | 每出现一次,扣4分,扣完为止 | |||
质量 | 质量管理 | 无不符合甲方质量管理相关要求的事件 | 4 | 未按要求反馈或者落实相关质量管理要求一起扣2分,扣完为止 | |||
检维组织 | 维修组织 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求 | 10 | 根据《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求执行 | |||
基础管理 | 物料管理 | 负责责任范围内的检修资材、备件的保管工作,并做好实绩记录 | 4 | 发生一起因保管不当造成的遗失或损坏失效,扣2分;每查出一次未记录或记录不准确,扣1分,扣完为止 | |||
基础管理 | 5S | 按检修现场5S管理要求执行 | 5 | 未按检修现场5S管理要求,查实一次扣2分,扣完为止 | |||
基础管理 | 现场作业 | 进入现场遵守标准化作业规定 | 4 | 未按规定执行,每发生一起扣2分,扣完为止 | |||
基础管理 | 工器具、车辆、设备设施、人员进出厂管理 | 符合甲方相关管理要求 | 4 | 未按规定执行,每发生一起扣2分,扣完为止 | |||
安全 | 安全事故 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 | 10 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 | |||
安全 | 安全隐患 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 | 5 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 | |||
安全 | 安全违章 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 | 5 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的安全考核细则相关要求执行 | |||
专项管理 | 人员流失率 | 遵守《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求 | 10 | 根据《宝钢湛江钢铁有限公司设备检修项目通用协议》附表三《供应商考核细则》的检修作业考核细则相关要求执行 | |||
能力提升 | 能力提升 | 配合甲方完成岗位练兵、信得过班组、技能比武、智多星评选、大工种、中级工取证培训等要求 | 5 | 无按要求配合甲方完成能力提升相关要求,每发生一起扣4分,扣完为止 | |||
现场服务 | 现场服务 | 及时协调解决现场提出的服务要求 | 5 | 未能及时协调解决现场提出的服务要求,每发生一次,扣2分,扣完为止 | |||
现场服务 | 信息沟通与反馈 | 管制信息按要求及时、正确上报 | 5 | 未能及时上报管制信息或漏报、谎报、误报信息,每发生一起扣2分,扣完为止 | |||
现场服务 | 应急响应 | 厂内检修保驾人员呼出,30分钟内到场(次),主作业线抢修,厂外呼叫检修人员45分钟到位(次) | 5 | 未按规定执行,每发生一起扣2分,扣完为止 | |||
评价总分 | 100 |
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