马钢2130冷轧2023年需求的各类冷轧工作辊、中间辊的公开采购(欧冶工业品股份有限公司)

招标

冷轧工作辊中间辊镀锌工作辊轧辊辊身工作层连退工作辊镀锌线光整机连退线圆柱轧辊辊颈锻钢冷轧酸轧五机架连轧机螺栓环套测定试验产品开箱检验特殊锻钢实心新辊辊身和辊颈

金额

项目地址

上海市

发布时间

2023/02/03

公告摘要

项目编号xj0383951a

预算金额-

招标公司欧冶工业品股份有限公司

招标联系人-

标书截止时间-

投标截止时间-

公告正文

询价单号	XJ0383951A	采购方式	公开
采购员		联系电话
报名截至时间	2023-02-08	报价截至时间	2023-02-10

采购商名称：欧冶工业品股份有限公司

物料信息

物料代码	物料名称	规格型号	采购数量	计量单位	要求交货期
C3546207	3#镀锌工作辊650	轧辊;65021503790	10.0	piece	2023-03-31
C3546234	马钢2130冷轧酸轧Cr5工作辊	轧辊;型号规格: ;材质:5Cr	60.0	piece	2023-03-31
C3546233	马钢2130冷轧酸轧Cr5中间辊	轧辊;型号规格:φ620/54021505440;材质:5Cr	20.0	piece	2023-03-31
C3546189	4#镀锌工作辊	轧辊;65018503540	10.0	piece	2023-03-31
C3546205	连退工作辊	轧辊;65021503790	10.0	piece	2023-03-31

询价条款

一、交货地址：

二、保证金额度：0.0元

三、商务条款：1、竞价简介：马钢2130冷轧2023年4月1日~2024年3月31日需求的各类冷轧工作辊、中间辊的公开采购
2、报价要求： 1）国内报价的价格为需方指定交货地点的不含税价（含运杂费、包装费和保险费）； 2）报价更改：原则上开标后不再接受供应商的报价更改说明，除非是失误性的错误，例如小数点错位、计量单位看错等，允许修正后进入评标程序； 3）公开采购的内容与合同具有同等法律效力，如有任何变化请在报价前说明。
3、合同执行周期：20230401至20240331
4、交货期要求：见物料清单的要货期，具体执行根据订单约定的时间
5、验收要求：1、常规条件下，按图纸和技术协议要求对轧辊进行尺寸、硬度和超声波探伤的检测； 2、异常情况下须进行其它无损检测。
6、结算付款：现有供应商验票复核后7日内付7个月的票据，新品种供应商根据新试商务协议付款。
7、质量保证金：无
8、中标及废标原则：在符合相应制度及要求，与技术代表签订对应的技术条件，满足交货要求的前提下，依据性价比高低、综合评价确定中标人和采购数量。
9、标的物其他要求：无
10、其他交付要求：初次供应的国内轧辊需进行出厂前新品检验。供应商的轧辊交付前须在采购系统里上传出厂检测记录。
11、其他保证金：无

四、技术条款：

五、注册资本必须大于等于10000万元

六、报名要求： 1、国内报名供应商必须是原制造商；2、在行业内具有稳定的、类似品种的持续供应业绩（新（物料）供应商必须提供关于制造能力、类似轧辊的持续供应业绩等的相应的证明材料。3、原欧冶工业品存量供应商通过质量、环境、职业体系等认证的，要求维持并及时更新；新供应商准入，必须同时通过质量、环境、职业体系认证；本单产品需要在质量体系证书认证的业务范围内；满足标的物全部技术指标、功能要求。4、供应商连续两次或累计三次以上公开采购报价错误或废标，原则上可取消本次报名资格，视情况可停止该供应商三个月的报名资格。5、风险防控提示：对于潜在的非欧冶工业品股份有限公司供应商，我们将通过天眼查或启信宝上查询相关信息，如果查询到异常信息将进行确认、要求澄清，乃至取消公开采购的报名资格。

七、资质要求：轧辊的材质、尺寸、硬度和组织性能依据双方技术人员签名的技术协议执行。技术协议的基本要求见附件

附件下载

马钢冷轧总厂2130酸轧轧机工作辊技术协议.doc马钢冷轧总厂2130酸轧轧机工作辊技术协议.doc

镀锌二分厂4#镀锌线光整机650工作辊技术协议.doc镀锌二分厂4#镀锌线光整机650工作辊技术协议.doc

马钢冷轧总厂2130酸轧轧机中间辊技术协议.doc马钢冷轧总厂2130酸轧轧机中间辊技术协议.doc

马钢冷轧总厂连退线650工作辊技术协议.doc马钢冷轧总厂连退线650工作辊技术协议.doc

镀锌二分厂3#镀锌线光整机650工作辊技术协议.doc镀锌二分厂3#镀锌线光整机650工作辊技术协议.doc

报价地址： https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=37604ae8e73244f6a64b4060b37a2f6c/rfqMethod=PSCS/orgCode=UOS829/statusFlag=0

冷轧总厂2130酸轧轧机工作辊技术协议

1.按如下图纸完成制作：

工作辊图号：13047107－2260101－57A01

2.供货范围：

轧辊尺寸、硬度、材质要求	单位	要求参数
最大/最小工作直径	mm	530/470
辊面长度	mm	2130
轧辊总长度（以买方提供的图纸为准）	mm	4805
轧辊重量（估算）	kg	5394
轧辊形状	mm	圆柱
轧辊辊身工作层硬度	HSD或HLD	93 ~ 97853 ~ 872
轧辊辊颈硬度	HSD或HLD	45～50588～ 622
材质		5%Cr特殊锻钢

3.技术要求

工作层厚度（直径）：≥60mm。

单个辊面硬度均匀度：≤2HSD.

每对辊的辊面硬度均匀度：≤1.5HSD

最小工作层硬度：≥90HSD或≥839HLD

辊身与辊颈的同轴度：≤0.01mm

圆度和圆柱度（包括辊颈）：≤0.005mm

轧辊直线度：≤0.005mm/m

每对轧辊辊面直径偏差：≤0.03mm

新辊无损探伤验收标准：GB/T13314-2008（其中表面波探伤：86Db无杂波）

要求实心新辊，严禁使用改制轧辊

硬度检测方式如下：在辊身上平均划4母线，每条母线从辊面端部150mm处平均取5点读数

其他尺寸及技术要求参见买方所提供的轧辊制造图纸。

标准执行GB/T13314-2008锻钢冷轧工作辊通用通用技术条件。

轧辊交货时需附带以下文件（提供实际值）。

轧辊材质及详细化学成份

辊身和辊颈的硬度测试

金相组织（辊身300X,50X）

最终尺寸

机械性能

超声波检测结果

轧辊实际重量

5．在辊身和辊颈表面不允许有网纹、压痕、磨伤、划伤、锈蚀等缺陷。

6.轧辊的标识：在轧辊的端头打印轧辊ID号（轧辊两侧都需要），

2130酸轧五机架六辊连轧机的工作辊编号为:CWRO（厂家）XXXX（数字）~CWRO（厂家）XXXX（数字）

7.螺栓、环套等附件，具体要求参见买方提供的图纸。

8.卖方应于轧辊出厂前向买方提交所生产轧辊的制造验收标准，轧辊制造过程中相关的工艺检测记录，轧辊的最终检验记录以及轧辊的质量证明书。

9.卖方应在合同生效后2个月内，向买方提交国际通用标准、卖方国的国家现行标准、行业标准、工厂内部标准及规范。

10.在合同生效后一周内，卖方将向买方提交轧辊的制造加工图纸（同时提交轧辊制造加工图的CAD版）和轧辊的使用条件资料一套。

11.技术服务要求：

在产品到达买方现场后，卖方应买方要求，到达买方现场对于轧辊使用进行技术指导。

产品验收后，质量保修期轧辊终身，服务应及时、有效，在收到用户故障信息后，要求24小时响应，5个工作日内排除故障。

产品能终身提供广泛优惠的技术支持及产品备件供应，保证每年最少1次现场技术服务。

12.验收标准：

对于卖方提供的产品，应在发货前1个月向买方提交产品的检验大纲。检验大纲的内容包括：1）产品的名称规格；2）检验项目；3）检验方法、检验需用的工具及实施示意图；4）采用的标准编号；5）判断基准；6）厂家名称、地址。如果买方对卖方提交的检验大纲有异议，在收到检验大纲后两周内以书面通知卖方协商解决。

13.验收程序：

为对本合同中卖方所提供的产品的质量性能进行确认，应进行出厂前检验，检验合格后方可出厂。出厂前的检验不能代替现场开箱检验，也不能免除产品供应方对产品质量保证的责任。出厂前检验的准备及出厂前检验程序如下：

买方有权派遣检验人员到卖方，会同卖方的检验人员在制造厂进行出厂检验。

卖方在进行“产品”的组装和检验的2个月前应向买方通知检验日期。买方应在收到该通知后两周以内，决定是否派遣检验人员，如果决定派遣则应向卖方通知检验人员的名单。

卖方应在检验30天之前免费向买方检验人员提供检验所需的资料（包括图纸）一式2份。检验结束后，卖方向买方提供会同检验记录一式2份。

在产品检验期间，卖方应就有关图纸，技术资料及检验所需的各种工具和测定试验产品向买方检验人员提供方便。

如果买方的检验人员检查中发现问题，应向卖方人员提出意见，卖方应及时采取措施，解决问题。

买方的检验人员在卖方检验期间对“产品”的任何检验（出厂前检验），不能代替“产品”到达现场后所实施的开箱检验（出厂后检验），并不免除卖方根据全合同正文规定所承担的保证责任。

如果买方通知卖方不参加出厂前检验或者买方在卖方所通知的日期内不能参加检验时卖方则应单独进行检验。

如果买方的检验人员就检验大纲以外的项目提出检验要求时，在买卖双方商议意见一致的前提下方可增加检验项目。

如果检验项目达不到目标值要求时，买方有权要求增加检验范围或加强检验深度提高检验要求。

14.产品出厂后的检验（开箱检验）

“产品”运抵现场后，由买方对“产品”进行开箱检验。卖方有权派遣人员会同该检验。

开箱检验时，如发现产品或材料有伤痕、破损、缺陷、数量不足，或型号规格、质量及包装与合同和技术协议规定不符时，买卖双方应作好检验记录及问题协议书，并须由双方代表签字。如属卖方的责任，卖方有责任对该产品进行修理、补充、更换。

如果卖方没有参加开箱检验而发现上述问题，且是卖方的责任时，应由买方出具证明书，此证明书即成为向卖方要求修理、补充、更换等有效的索赔证明。卖方在收到上述索赔证明和买方提出的索赔要求后，若对索赔要求有异议，应在二周内提交异议书，否则此索赔即告成立。

15.轧辊最终加工各部位的尺寸、形位偏差及表面粗糙度等应符合客户提供的图纸和技术协议要求。

16.包装:

轧辊应严格按照要求进行包装，做好防锈保护，并保证在室内储存24个月情况之下不生锈。

质量保证及索赔:轧辊在使用之前，如果发现制造缺陷而无法使用，由卖方承担全额赔偿。在使用之中，如发现且证实由于制造问题而无法继续使用到报废层，索赔计算公式如下：

赔偿款额=轧辊价格x（工作层厚度损失/工作层厚度）

索赔时买方应向卖方提供损坏轧辊的技术数据、使用记录和照片，并授权卖方进入现场调查，经双方确认后协商赔偿。

达不到双方招标时约定的毫米轧制量，冷轧总厂提供详细的书面数据，报马钢设备部协调赔偿事宜。

产品所有零部件的计量单位全部采用公制。

用户：供货商：

马钢股份冷轧总厂

镀锌二分厂4#镀锌线光整机650工作辊技术协议

1.按如下图纸完成制作：

工作辊图号：AA73103504101

2.供货范围：

轧辊尺寸、硬度、材质要求	单位	要求参数
最大/最小工作直径	mm	650/600
辊面长度	mm	1850
轧辊总长度（以买方提供的图纸为准）	mm	3540
轧辊重量（估算）	kg	5531
轧辊形状	mm	圆柱
轧辊辊身工作层硬度	HSD或HLD	95 ~ 98或863 ~ 875
轧辊辊颈硬度	HSD或HLD	40～ 45或555～ 588
材质		5%Cr特殊锻钢

3.技术要求

工作层厚度（直径）：≥50mm。

单个辊面硬度均匀度：≤2HSD.

每对辊的辊面硬度均匀度：≤2HSD

最小工作层硬度：≥90HSD或≥839HLD

辊身与辊颈的同轴度：≤0.01mm

圆度和圆柱度（包括辊颈）：≤0.005mm

轧辊直线度：≤0.005mm/m

每对轧辊辊面直径偏差：≤0.03mm

新辊无损探伤验收标准：GB/T13314-2008（其中表面波探伤设置：86Db无杂波）

要求实心新辊，严禁使用改制轧辊

硬度检测方式如下：在辊身上平均划4母线，每条母线从辊面端部150mm处平均取5点读数

其他尺寸及技术要求参见买方所提供的轧辊制造图纸。

标准执行GB/T13314-2008锻钢冷轧工作辊通用通用技术条件。

轧辊交货时需附带以下文件（提供实际值）。

轧辊材质及详细化学成份

辊身和辊颈的硬度测试

金相组织（辊身300X,50X）

最终尺寸

机械性能

超声波检测结果

轧辊实际重量

5．在辊身和辊颈表面不允许有网纹、压痕、磨伤、划伤、锈蚀等缺陷。

6.轧辊的标识：在轧辊的端头打印轧辊ID号（轧辊两侧都需要），

连退线平整机工作辊编号为:LWRO（厂家）XXXX（数字）~LWRO（厂家）XXXX（数字）

7.螺栓、环套等附件，具体要求参见买方提供的图纸。

8.卖方应于轧辊出厂前向买方提交所生产轧辊的制造验收标准，轧辊制造过程中相关的工艺检测记录，轧辊的最终检验记录以及轧辊的质量证明书。

9.卖方应在合同生效后2个月内，向买方提交国际通用标准、卖方国的国家现行标准、行业标准、工厂内部标准及规范。

10.在合同生效后一周内，卖方将向买方提交轧辊的制造加工图纸（同时提交轧辊制造加工图的CAD版）和轧辊的使用条件资料一套。

11.技术服务要求：

在产品到达买方现场后，卖方应买方要求，到达买方现场对于轧辊使用进行技术指导。

产品验收后，质量保修期轧辊终身，服务应及时、有效，在收到用户故障信息后，要求24小时响应，5个工作日内排除故障。

产品能终身提供广泛优惠的技术支持及产品备件供应，保证每年最少1次现场技术服务。

12.验收标准：

13.验收程序：

买方有权派遣检验人员到卖方，会同卖方的检验人员在制造厂进行出厂检验。

卖方应在检验30天之前免费向买方检验人员提供检验所需的资料（包括图纸）一式2份。检验结束后，卖方向买方提供会同检验记录一式2份。

在产品检验期间，卖方应就有关图纸，技术资料及检验所需的各种工具和测定试验产品向买方检验人员提供方便。

如果买方的检验人员检查中发现问题，应向卖方人员提出意见，卖方应及时采取措施，解决问题。

如果买方通知卖方不参加出厂前检验或者买方在卖方所通知的日期内不能参加检验时卖方则应单独进行检验。

如果买方的检验人员就检验大纲以外的项目提出检验要求时，在买卖双方商议意见一致的前提下方可增加检验项目。

如果检验项目达不到目标值要求时，买方有权要求增加检验范围或加强检验深度提高检验要求。

14.产品出厂后的检验（开箱检验）

“产品”运抵现场后，由买方对“产品”进行开箱检验。卖方有权派遣人员会同该检验。

15.轧辊最终加工各部位的尺寸、形位偏差及表面粗糙度等应符合客户提供的图纸和技术协议要求。

16.包装:

轧辊应严格按照要求进行包装，做好防锈保护，并保证在室内储存24个月情况之下不生锈。

赔偿款额=轧辊价格x（工作层厚度损失/工作层厚度）

索赔时买方应向卖方提供损坏轧辊的技术数据、使用记录和照片，并授权卖方进入现场调查，经双方确认后协商赔偿。

达不到双方招标时约定的毫米轧制量，冷轧总厂提供详细的书面数据，报马钢设备部协调赔偿事宜。

产品所有零部件的计量单位全部采用公制。

用户：供货商：

马钢股份冷轧总厂

冷轧总厂2130酸轧轧机中间辊技术协议

1.按如下图纸完成制作：

工作辊图号：13047107－2260102－58A01

2.供货范围：

轧辊尺寸、硬度、材质要求	单位	要求参数
最大/最小工作直径	mm	620/540
辊面长度	mm	2150
轧辊总长度（以买方提供的图纸为准）	mm	5440
轧辊重量（估算）	kg	8266
轧辊形状	mm	圆柱
轧辊辊身工作层硬度	HSD或HLD	82 ~ 86801 ~ 820
轧辊辊颈硬度	HSD或HLD	45～ 50588 ~ 622
材质		5%Cr特殊锻钢

3.技术要求

工作层厚度（直径）：≥80mm。

单个辊面硬度均匀度：≤2HSD.

每对辊的辊面硬度均匀度：≤1.5HSD

最小工作层硬度：≥74HSD或≥758HLD

辊身与辊颈的同轴度：≤0.01mm

圆度和圆柱度（包括辊颈）：≤0.005mm

轧辊直线度：≤0.005mm/m

每对轧辊辊面直径偏差：≤0.1mm

新辊无损探伤验收标准：GB/T13314-2008（其中表面波探伤：86Db无杂波）

要求实心新辊，严禁使用改制轧辊

硬度检测方式如下：在辊身上平均划4母线，每条母线从辊面端部150mm处平均取5点读数

其他尺寸及技术要求参见买方所提供的轧辊制造图纸。

标准执行GB/T13314-2008锻钢冷轧工作辊通用通用技术条件。

轧辊交货时需附带以下文件（提供实际值）。

轧辊材质及详细化学成份

辊身和辊颈的硬度测试

金相组织（辊身300X,50X）

最终尺寸

机械性能

超声波检测结果

轧辊实际重量

5．在辊身和辊颈表面不允许有网纹、压痕、磨伤、划伤、锈蚀等缺陷。

6.轧辊的标识：在轧辊的端头打印轧辊ID号（轧辊两侧都需要），

2130酸轧五机架六辊连轧机的中间辊编号为:CMRO（厂家）XXXX（数字）~CMRO（厂家）XXXX（数字）

7.螺栓、环套等附件，具体要求参见买方提供的图纸。

8.卖方应于轧辊出厂前向买方提交所生产轧辊的制造验收标准，轧辊制造过程中相关的工艺检测记录，轧辊的最终检验记录以及轧辊的质量证明书。

9.卖方应在合同生效后2个月内，向买方提交国际通用标准、卖方国的国家现行标准、行业标准、工厂内部标准及规范。

10.在合同生效后一周内，卖方将向买方提交轧辊的制造加工图纸（同时提交轧辊制造加工图的CAD版）和轧辊的使用条件资料一套。

11.技术服务要求：

在产品到达买方现场后，卖方应买方要求，到达买方现场对于轧辊使用进行技术指导。

产品验收后，质量保修期轧辊终身，服务应及时、有效，在收到用户故障信息后，要求24小时响应，5个工作日内排除故障。

产品能终身提供广泛优惠的技术支持及产品备件供应，保证每年最少1次现场技术服务。

12.验收标准：

13.验收程序：

买方有权派遣检验人员到卖方，会同卖方的检验人员在制造厂进行出厂检验。

卖方应在检验30天之前免费向买方检验人员提供检验所需的资料（包括图纸）一式2份。检验结束后，卖方向买方提供会同检验记录一式2份。

在产品检验期间，卖方应就有关图纸，技术资料及检验所需的各种工具和测定试验产品向买方检验人员提供方便。

如果买方的检验人员检查中发现问题，应向卖方人员提出意见，卖方应及时采取措施，解决问题。

如果买方通知卖方不参加出厂前检验或者买方在卖方所通知的日期内不能参加检验时卖方则应单独进行检验。

如果买方的检验人员就检验大纲以外的项目提出检验要求时，在买卖双方商议意见一致的前提下方可增加检验项目。

如果检验项目达不到目标值要求时，买方有权要求增加检验范围或加强检验深度提高检验要求。

14.产品出厂后的检验（开箱检验）

“产品”运抵现场后，由买方对“产品”进行开箱检验。卖方有权派遣人员会同该检验。

15.轧辊最终加工各部位的尺寸、形位偏差及表面粗糙度等应符合客户提供的图纸和技术协议要求。

16.包装:

轧辊应严格按照要求进行包装，做好防锈保护，并保证在室内储存24个月情况之下不生锈。

赔偿款额=轧辊价格x（工作层厚度损失/工作层厚度）

索赔时买方应向卖方提供损坏轧辊的技术数据、使用记录和照片，并授权卖方进入现场调查，经双方确认后协商赔偿。

达不到双方招标时约定的毫米轧制量，冷轧总厂提供详细的书面数据，报马钢设备部协调赔偿事宜。

产品所有零部件的计量单位全部采用公制。

用户：供货商：

马钢股份冷轧总厂

冷轧总厂2130酸轧轧机工作辊技术协议

1.按如下图纸完成制作：

工作辊图号：13047107－2260101－57A01

2.供货范围：

轧辊尺寸、硬度、材质要求	单位	要求参数
最大/最小工作直径	mm	530/470
辊面长度	mm	2130
轧辊总长度（以买方提供的图纸为准）	mm	4805
轧辊重量（估算）	kg	5394
轧辊形状	mm	圆柱
轧辊辊身工作层硬度	HSD或HLD	93 ~ 97853 ~ 872
轧辊辊颈硬度	HSD或HLD	45～50588～ 622
材质		5%Cr特殊锻钢

3.技术要求

工作层厚度（直径）：≥60mm。

单个辊面硬度均匀度：≤2HSD.

每对辊的辊面硬度均匀度：≤1.5HSD

最小工作层硬度：≥90HSD或≥839HLD

辊身与辊颈的同轴度：≤0.01mm

圆度和圆柱度（包括辊颈）：≤0.005mm

轧辊直线度：≤0.005mm/m

每对轧辊辊面直径偏差：≤0.03mm

新辊无损探伤验收标准：GB/T13314-2008（其中表面波探伤：86Db无杂波）

要求实心新辊，严禁使用改制轧辊

硬度检测方式如下：在辊身上平均划4母线，每条母线从辊面端部150mm处平均取5点读数

其他尺寸及技术要求参见买方所提供的轧辊制造图纸。

标准执行GB/T13314-2008锻钢冷轧工作辊通用通用技术条件。

轧辊交货时需附带以下文件（提供实际值）。

轧辊材质及详细化学成份

辊身和辊颈的硬度测试

金相组织（辊身300X,50X）

最终尺寸

机械性能

超声波检测结果

轧辊实际重量

5．在辊身和辊颈表面不允许有网纹、压痕、磨伤、划伤、锈蚀等缺陷。

6.轧辊的标识：在轧辊的端头打印轧辊ID号（轧辊两侧都需要），

2130酸轧五机架六辊连轧机的工作辊编号为:CWRO（厂家）XXXX（数字）~CWRO（厂家）XXXX（数字）

7.螺栓、环套等附件，具体要求参见买方提供的图纸。

8.卖方应于轧辊出厂前向买方提交所生产轧辊的制造验收标准，轧辊制造过程中相关的工艺检测记录，轧辊的最终检验记录以及轧辊的质量证明书。

9.卖方应在合同生效后2个月内，向买方提交国际通用标准、卖方国的国家现行标准、行业标准、工厂内部标准及规范。

10.在合同生效后一周内，卖方将向买方提交轧辊的制造加工图纸（同时提交轧辊制造加工图的CAD版）和轧辊的使用条件资料一套。

11.技术服务要求：

在产品到达买方现场后，卖方应买方要求，到达买方现场对于轧辊使用进行技术指导。

产品验收后，质量保修期轧辊终身，服务应及时、有效，在收到用户故障信息后，要求24小时响应，5个工作日内排除故障。

产品能终身提供广泛优惠的技术支持及产品备件供应，保证每年最少1次现场技术服务。

12.验收标准：

13.验收程序：

买方有权派遣检验人员到卖方，会同卖方的检验人员在制造厂进行出厂检验。

卖方应在检验30天之前免费向买方检验人员提供检验所需的资料（包括图纸）一式2份。检验结束后，卖方向买方提供会同检验记录一式2份。

在产品检验期间，卖方应就有关图纸，技术资料及检验所需的各种工具和测定试验产品向买方检验人员提供方便。

如果买方的检验人员检查中发现问题，应向卖方人员提出意见，卖方应及时采取措施，解决问题。

如果买方通知卖方不参加出厂前检验或者买方在卖方所通知的日期内不能参加检验时卖方则应单独进行检验。

如果买方的检验人员就检验大纲以外的项目提出检验要求时，在买卖双方商议意见一致的前提下方可增加检验项目。

如果检验项目达不到目标值要求时，买方有权要求增加检验范围或加强检验深度提高检验要求。

14.产品出厂后的检验（开箱检验）

“产品”运抵现场后，由买方对“产品”进行开箱检验。卖方有权派遣人员会同该检验。

15.轧辊最终加工各部位的尺寸、形位偏差及表面粗糙度等应符合客户提供的图纸和技术协议要求。

16.包装:

轧辊应严格按照要求进行包装，做好防锈保护，并保证在室内储存24个月情况之下不生锈。

赔偿款额=轧辊价格x（工作层厚度损失/工作层厚度）

索赔时买方应向卖方提供损坏轧辊的技术数据、使用记录和照片，并授权卖方进入现场调查，经双方确认后协商赔偿。

达不到双方招标时约定的毫米轧制量，冷轧总厂提供详细的书面数据，报马钢设备部协调赔偿事宜。

产品所有零部件的计量单位全部采用公制。

用户：供货商：

马钢股份冷轧总厂

镀锌二分厂3#镀锌线光整机650工作辊技术协议

1.按如下图纸完成制作：

工作辊图号：AA73003504101

2.供货范围：

轧辊尺寸、硬度、材质要求	单位	要求参数
最大/最小工作直径	mm	650/600
辊面长度	mm	2150
轧辊总长度（以买方提供的图纸为准）	mm	3790
轧辊重量（估算）	kg	6321
轧辊形状	mm	圆柱
轧辊辊身工作层硬度	HSD或HLD	95 ~ 98或863 ~ 875
轧辊辊颈硬度	HSD或HLD	40～ 45或555～ 588
材质		5%Cr特殊锻钢

3.技术要求

工作层厚度（直径）：≥50mm。

单个辊面硬度均匀度：≤2HSD.

每对辊的辊面硬度均匀度：≤2HSD

最小工作层硬度：≥90HSD或≥839HLD

辊身与辊颈的同轴度：≤0.01mm

圆度和圆柱度（包括辊颈）：≤0.005mm

轧辊直线度：≤0.005mm/m

每对轧辊辊面直径偏差：≤0.03mm

新辊无损探伤验收标准：GB/T13314-2008（其中表面波探伤：86Db无杂波）

要求实心新辊，严禁使用改制轧辊

硬度检测方式如下：在辊身上平均划4母线，每条母线从辊面端部150mm处平均取5点读数

其他尺寸及技术要求参见买方所提供的轧辊制造图纸。

标准执行GB/T13314-2008锻钢冷轧工作辊通用通用技术条件。

轧辊交货时需附带以下文件（提供实际值）。

轧辊材质及详细化学成份

辊身和辊颈的硬度测试

金相组织（辊身300X,50X）

最终尺寸

机械性能

超声波检测结果

轧辊实际重量

5．在辊身和辊颈表面不允许有网纹、压痕、磨伤、划伤、锈蚀等缺陷。

6.轧辊的标识：在轧辊的端头打印轧辊ID号（轧辊两侧都需要），

连退线平整机工作辊编号为:GWRO（厂家）XXXX（数字）~GWRO（厂家）XXXX（数字）

7.螺栓、环套等附件，具体要求参见买方提供的图纸。

8.卖方应于轧辊出厂前向买方提交所生产轧辊的制造验收标准，轧辊制造过程中相关的工艺检测记录，轧辊的最终检验记录以及轧辊的质量证明书。

9.卖方应在合同生效后2个月内，向买方提交国际通用标准、卖方国的国家现行标准、行业标准、工厂内部标准及规范。

10.在合同生效后一周内，卖方将向买方提交轧辊的制造加工图纸（同时提交轧辊制造加工图的CAD版）和轧辊的使用条件资料一套。

11.技术服务要求：

在产品到达买方现场后，卖方应买方要求，到达买方现场对于轧辊使用进行技术指导。

产品验收后，质量保修期轧辊终身，服务应及时、有效，在收到用户故障信息后，要求24小时响应，5个工作日内排除故障。

产品能终身提供广泛优惠的技术支持及产品备件供应，保证每年最少1次现场技术服务。

12.验收标准：

13.验收程序：

买方有权派遣检验人员到卖方，会同卖方的检验人员在制造厂进行出厂检验。

卖方应在检验30天之前免费向买方检验人员提供检验所需的资料（包括图纸）一式2份。检验结束后，卖方向买方提供会同检验记录一式2份。

在产品检验期间，卖方应就有关图纸，技术资料及检验所需的各种工具和测定试验产品向买方检验人员提供方便。

如果买方的检验人员检查中发现问题，应向卖方人员提出意见，卖方应及时采取措施，解决问题。

如果买方通知卖方不参加出厂前检验或者买方在卖方所通知的日期内不能参加检验时卖方则应单独进行检验。

如果买方的检验人员就检验大纲以外的项目提出检验要求时，在买卖双方商议意见一致的前提下方可增加检验项目。

如果检验项目达不到目标值要求时，买方有权要求增加检验范围或加强检验深度提高检验要求。

14.产品出厂后的检验（开箱检验）

“产品”运抵现场后，由买方对“产品”进行开箱检验。卖方有权派遣人员会同该检验。

15.轧辊最终加工各部位的尺寸、形位偏差及表面粗糙度等应符合客户提供的图纸和技术协议要求。

16.包装:

轧辊应严格按照要求进行包装，做好防锈保护，并保证在室内储存24个月情况之下不生锈。

赔偿款额=轧辊价格x（工作层厚度损失/工作层厚度）

索赔时买方应向卖方提供损坏轧辊的技术数据、使用记录和照片，并授权卖方进入现场调查，经双方确认后协商赔偿。

达不到双方招标时约定的毫米轧制量，冷轧总厂提供详细的书面数据，报马钢设备部协调赔偿事宜。

产品所有零部件的计量单位全部采用公制。

用户：供货商：

马钢冷轧总厂

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