苏垦银河汽车部件盐城有限公司小清洗机购买比选公告(XJ022040800523)

中标

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金额

项目地址

江苏省

发布时间

2022/04/08

公告摘要

项目编号-

预算金额-

招标公司苏垦银河汽车部件盐城有限公司

招标联系人邢树阳18231406

中标公司-

中标联系人-

公告正文

基本信息

发布单位:承德苏垦银河连杆有限公司

最终单位:承德苏垦银河连杆有限公司

参与方式:公开询价

出价方式:一次性出价

付款方式:按照3-3-3-1比例付款

保证金:1000.0元

联系人:邢树阳

联系方式:18231406680

盐城小清洗机购买.docx 盐城小清洗机购买.docx 盐城西4线加工过程清洗机技术规格书.docx 盐城西4线加工过程清洗机技术规格书.docx

采购明细

序号	商品名称	品类	采购数量	最少响应量
1	小连杆清洗机	机电设备>其他	1.0台	1.0台

报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index

编制	审核	批准
邢树阳

苏垦银河汽车部件盐城有限公司小清洗机购买比选公告

以下为简要介绍

此次项目为苏垦银河汽车部件盐城有限公司小清洗机购买，具体技术要求见附件技术规格书。

交货地点：苏垦银河汽车部件盐城有限公司。

付款方式及比例：承兑或电汇，3-3-3-1。

交货期：2个月。

二、投选单位提供以下资质：

1、有效的社会统一信用代码证，经营范围应包括本次招标内容的经营许可。

2、企业法人签名并加盖公章的授权委托书原件。

3、法人和被授权委托人身份证复印件。

注：所有文件需加盖公章（鲜红），报价价格为含税价，并注明税率，未注明是否含税的一律按照含税计算。

三、投选保证金：

参与比选者需缴纳人民币￥1000元（大写：壹仟元整）保证金,比选前交至阳光七采平台指定账户。比选保证金在比选完成之后由平台退还。

四、本公告在阳光七采平台（https://www.norincogroup-ebuy.com/）公示，公示期限为2022年3月 29日至2022年4月 6日。

五、中选:

1、本次通过价格、技术、质量、服务等进行综合评定。

2、如中选者在履行合同期间出现违返厂规厂纪的行为，一经发现每次罚款人民币￥20000元（大写：贰万元整）。

3、必须按照合同保质保量、按时完工、不能拖延。

六、其它事项说明

1、投选人必须仔细阅读本比选公告的所有内容，按照比选的要求提供投选文件，并保证所提供的全部资料的真实性，否则其投选无效。

2、投选文件：投选人须按照比选文件和评分表组成的要求制作投选书，投选文件必须全部加盖公章，注明比选物资名称，投选单位名称，投选人（或授权委托代理人），并制作为电子版作为附件上传至平台。未按要求上传的投选文件，比选人有权拒绝。

注：此次为比选，文件中请不要出现投标字样，应全部为投选、比选字样。

七、投选文件上传时间及地点：

2022年4月6日前上传到阳光七采平台。

联系人：商务：邢树阳，电话：18231406680

技术：吴畏，电话：15930080821

开选时间：2022年4月6日

十、开选地点：承德苏垦银河连杆有限公司会议室

十一、比选人名称：承德苏垦银河连杆有限公司

承德苏垦银河连杆有限公司

附件：

比选评分表
比选评分表
比选人（公司名称）：比选价格：
序号	评分内容	评分说明和标准		得分
1	商务报价（40分）	满足比选文件要求且投选价格最低的投选报价为评选基准价，其价格分为满分40分。其他投选人的价格分统一按照下列公式计算：比选报价得分=（评选基准价/投选价格）*40
2	比选设备主要技术参数响应情况（32分）	不能实质性满足比选文件重要技术指标、参数要求（配置要求）的为无效投选书。满足或优于比选文件重要技术指标和参数要求的	21-32分
2	比选设备主要技术参数响应情况（32分）	基本满足比选文件重要技术指标和参数要求的	11-20分
2	比选设备主要技术参数响应情况（32分）	与比选文件重要技术指标和参数有较大差距的	0-10分
3	投选人质保体系、综合实力情况（15分）	产品质量保证体系健全，投选人综合实力强	10-15分
3	投选人质保体系、综合实力情况（15分）	产品质量保证体系较全，投选人综合实力较强	5-9分
3	投选人质保体系、综合实力情况（15分）	产品质量保证体系不健全，投选人综合实力一般	0-4分
4	售后服务（10分）	售后服务承诺细致、突出、技术力量强，服务措施完善、明确、可行性强	6-10分
4	售后服务（10分）	售后服务承诺一般、技术力量较强，服务措施较完善、可行性一般	3-5分
4	售后服务（10分）	售后服务承诺、技术力量均一般，服务措施不完善、可行性较差	0-2分
5	近几年投选人销售业绩（3分）	能提供相关类似业绩得1-3分，不能提供业绩为0分。注：投标文件中须提供合同复印件，以与最终用户签订的销售合同为准。每份1分，最高3分
合计（100分）

苏垦银河汽车部件盐城有限公司

自动清洗机

技术规格书

1 总体相关信息

1.1 项目信息

设备名称	采购数量
连杆身盖清洗机	1台

1.2 买方联系信息

公司地址	苏垦银河汽车部件盐城有限公司
采购	姓名：邢树阳电话：18231406680 邮箱：767038627@qq.com
规划	姓名：吴畏电话：15930080821 邮箱：Wuwei369963@163.com

1.3 安装地点

安装地点	中国，江苏省盐城市射阳县
工厂条件	不具备集中抽排系统
安装处海拔高度	海拔高度< 1000m

1.4 加工工件信息

设备	工件名称（图纸见附件）
身盖清洗机	工件1	工件2	工件3	工件4
身盖清洗机	OJYO	GW250	QJ59	4G15T

1.5 柔性范围

特征	买方要求
清洗介质	同时适应水基无油清洗防锈工艺、油基清洗剂清洗工艺
适合连杆身端总高度	95-200mm
适合连杆盖端总高度	20-50mm
螺栓孔中心距	30-75mm
大头直径	30-75mm
小头直径	12-45mm
工件重量	≤2Kg
端面厚度	16-45mm
大孔瓦槽	瓦槽清洗功能，并且喷嘴角度在30°内可调整

2 预验收和终验收及机床能力要求

2.1 预验收

2.1.1 在卖方工厂进行预验收，在设备生产商车间现场进行设备预验收及试运转期间，将进行设备功能、清洗精度进行检查和记录。这些检测报告均属于机床标准文档的一部分。

2.1.2 预验收前苏垦银河向卖方提供每台机床不小于两个品种的连杆50支，用于预验收零件。

2.1.3 卖方提供清洁度检测所需设备。

2.1.4 预验收检查项目包括：

2.1.4.1 设备试运行；

2.1.4.2 设备功能检查；

2.1.4.3 设备节拍验证；

2.1.4.4 设备清洗能力验证；

2.1.4.5 设备换型验证；

2.1.4.6 订货范围全面核对；

2.1.4.7 对随机发货的统一资料，安全方案，生产线换型方案，噪音测量报告进行检查；

2.1.4.8 对推荐的备件清单，易损件清单进行检查；

2.1.4.9 签署预验收报告；

2.2 终验收

2.2.1 在苏垦银河工厂（盐城市射阳县）进行终验收。

2.2.2 苏垦银河提供零件供机床进行验收。

2.2.3 终验收前卖方准备好预验收问题清单及整改报告。

2.2.4 终验收检查项目包括：

2.2.4.1 设备连续运行；

2.2.4.2 设备功能检查；

2.2.4.3 设备节拍验证；

2.2.4.4 设备清洗能力验证；

2.2.4.5 设备换型验证；

2.2.4.6 订货范围全面核对；

2.2.4.7 对卖方随机提供的资料进行核对；

2.2.4.8 对备件，易损件清进行验收；

2.2.4.9 设备运行1周后，如无问题则签署终验收报告；

2.2.5 买方将进行为期1周的生产验证，卖方服务人员同时在现场进行生产陪伴。生产验证阶段如果不能满足上述验收项目，或设备存在重大问题，卖方需派人对设备进行优化，同时设备质保期予以适当顺延。

2.3 机床能力要求

项目	要求
节拍	≤6秒/件（身端和盖端一起视为1件）
清洗后金属颗粒尺寸	≤0.6mm
清洗后金属颗粒重量	≤5mg
清洗压力	≥0.8Mpa
吹风压力	≥0.4Mpa
清洗液温度	最高100℃并可设定，设定固定值后的温度波动为±5℃

3 交货期及图纸提供

交货期	合同签订后2个月到达买方现场
预验收	发货前1周
终验收	机床到厂后约1个月

为了按时执行合同并且避免产生额外费用，需要买方按以下时间要求准备相关物品或工作：

工件图纸	合同订立后1周内
样件	合同订立后2周内
车间平面图	招标技术要求中提供
批准图纸及设计图	提交后约2周
验收调试用工件	预验收前2周内

4 车间现场及清洗前工件说明

4.1 车间环境

4.1.1 生产线位置：苏垦银河汽车部件盐城有限公司西厂房，江苏省盐城市射阳县经济开发区；

4.1.2 厂房内环境温度：5-40℃；

4.1.3 厂房内最大相对湿度：70%；

4.2 工厂动力参数

4.2.1 供电情况：采用TN-S形式（三相五线制），AC380V±5%，频率：50HZ±2%；

4.2.2 压缩空气压力：网络压力：0.5～0.7MPa；

4.2.3 工业用水压力：0.3MPa；

4.2.4 现场条件：不采用集中供液过滤系统，水电风采用空中走线方式；

4.3 清洗前工件说明

4.3.1 清洗前连杆为分体形式，连杆身端及盖端为分开状态；

4.3.2 清洗前连杆表面及螺栓孔内有前序加工后残留的铁屑、毛刺、切屑液、油污、型砂等残留；

4.3.4 清洗前连杆身端和盖端均有螺栓孔及销孔；

5 设备总体要求

5.1 安全与防护

5.1.1设备设计应符合国际通行最新安全防护标准。

5.1.2运动部件和油、气、液、电线、电缆等进行单独防护。

5.1.3设备具有完善的防护装置。

5.1.4设备稳定运行时噪声≤80dB。

5.1.5设备配置的压力容器和蓄能装置必须有检定证书和技术说明。

5.1.6设备必须有急停开关，安装在便于紧急操作的位置，颜色为红色。

5.1.7设备配备安全操作指导书，危险部位必须进行文字和危险图形标识。

5.1.8设备设施要满足人机工程学的要求，尽量降低作业者劳动强度。

5.1.9各种防护门要有连锁保护开关。

5.1.10电气、控制系统的安全和措施应符合GB/T 5226.1-2002中的规定。

5.2 清洗工艺流程

5.2.1 清洗工艺为上料→关闭密封门→清洗防锈→吹风→开启密封门→下料；

5.2.2 清洗剂使用水基清洗剂，其中添加防锈剂；

5.2.3清洗机采用夹具移动方式设计，夹具上放置连杆身端和盖端，夹具带动连杆移动，同时对连杆进行清洗和吹风；

5.3 上下料

5.3.1 上下料由人工完成；

5.3.2上料时，人工装载连杆身端和盖端到洗篮或者其他固定装置上，下料时，也由人工把洗篮或者其他固定装置拿出设备。

5.3.3 洗篮或者其他固定装置由设备供应商设计并由苏垦确认，设计时要考虑不能对连杆产生划伤等，并且要方便装载、取放便捷；

5.3.4 洗篮或者其他固定装置装载到位，带动其移动的装置上必须具有限位功能，确保不会错位；

5.4 清洗机室体

5.4.1 清洗室主体内室采用厚度≥2mmSUS304优质不锈钢板制作。

5.4.2 清洗机门板采用不锈钢≥1.5mm，门板内部敷设有 20mm 隔音降噪棉。

5.4.3 主体底部设计有接液盘，使用SUS304不锈钢板材质的接液盘，用于收集滴落的液体。

5.4.4 清洗机室体需要设计有维修、检修门；检修门需要密封应性好，开启和关闭方便。检修必须带观察窗，便于观察工作状态。

5.4.5 维修观察门保证密封性，开启、关闭方便，并与电器程序互锁，保证工作安全。

5.4.6 清洗室内底板设为斜面结构，能排尽水箱内液体。

5.4.7 清洗机设计为移动式，配置脚杯和脚轮；

5.4.7 清洗机设备整机要求设计为全封闭结构，框架采用型钢骨架焊接；

5.5 零件支撑和限位机构

5.5.1 清洗机室内设计零件支撑和限位机构；

5.5.2 限位机构上必须设计有检测零件到位检测功能。

5.5.3零件装卡、支承和输送时，不得伤害零件加工面。

5.5.4零件装卡、支承和输送机构采用耐腐蚀或镀有耐腐蚀涂层的材料制作。

5.5.5关键零部件、运动部件、定位面及支承、夹紧面等应强化处理。

5.6 清洗系统

5.6.1清洗系统设计为定点定位和表面清洗形式；

5.6.2清洗泵采用南方不锈钢多级离心式泵，清洗压力≥0.8Mpa，并且压力可调节；

5.6.3喷淋管采用不锈钢无缝管，内部清洁处理；

5.6.4定点喷嘴采用小夹角不锈钢喷嘴，清洗表面的喷嘴采用实心圆式发散性喷嘴，并且要求喷嘴的角度可调节；

5.6.5清洗泵、阀、管网布局合理，无泄漏。提供管网布置图；

5.6.6清洗室内管道、阀门等均采用不锈钢材料；

5.6.7喷嘴型式及数量布置合理，喷嘴拆卸、清理、更换方便；

5.6.8定点喷淋管道（清洗承压面及螺栓孔）需设计成可拆卸式，并且拆装方便。以适应不同螺栓孔中心距的连杆，换型时更换管道；

5.6.9清洗液管道中金属管的弯曲半径圆滑，布置合理，金属管的合理，确保清洗液管路没有冲击、震动。

5.7 吹干系统

5.7.1吹干系统采用涡轮风泵；

5.7.2定点清洗段管道与吹干机构不能采用同一根管道，可并排布置；

5.7.3吹干风泵采用涡轮风泵，涡轮风泵功率≥3.0KW；

5.7.4吹干风泵入口设计有空气过滤系统；

5.7.5吹干系统的室体、管道采用不锈钢材料；

5.7.8定点吹风管道（吹承压面及螺栓孔）需设计成可拆卸式，并且拆装方便。以适应不同螺栓孔中心距的连杆，换型时更换管道；

5.7.9吹风管道中金属管的弯曲半径圆滑，布置合理，金属管的合理，确保清洗液管路没有冲击、震动。

5.8 加热装置

5.8.1以电为热源，要求加热器热效率≥80%；

5.8.2加热器安装位置建议采用上部安装方式，易于均匀加热，便于维修；

5.8.3清洗液升温20C时间：≤1h；

5.8.4清洗液加热温度≤100℃；

5.8.5清洗液温度可自动调节、设定，采用电子数显温控器控制液温，设备运行时，保证清洗液温度在设定温度的±5℃之内。

5.8.6加热装置放置在液箱内；

5.9 液箱、过滤系统及除油装置

5.9.1 液箱做保温层，保证水箱外壁温度＜40°；

5.9.2水箱需要设计液位器用于控制清洗液液位，具有高位停止、中位加液，低位停止等功能，液位控制要易于观察。液位控制采用欧姆接近开关监测；

5.9.3设备需要设计有粗过滤、精过滤、除油等清洗液净化设施；

5.9.4粗过滤器应方便清理、更换。粗过滤后，粗过滤的过滤精度：≤100m；

5.9.5精过滤器采用不锈钢袋式过滤，精过滤过滤精度：≤30m。

5.9.6 过滤泵采用不锈钢过滤泵，压力≥0.3Mpa,禁忌采用铸铁泵，所有泵的吸口均设置不锈钢过滤网框，过滤网框要便于随时取出清理；

5.9.7液箱中需要配置除油装置，除油装置应能去除水箱内清洗液表面大部分浮油。除油机配置接油盒一套，接油盒可由人工提起倒油；

5.9.8清洗液收集系统在明显位置设置测试点、加入口、排出口、取样口；

5.10 除水雾装置

5.10.1 必须设计有水雾处理装置，处理水回流到水箱。清洗机不外接风管，不向外排放水雾。

5.10.2 清洗机室体进、出口设计电动或气动门，水雾不得外溢。

5.11 整体要求

5.11.1 清洗机各部位须做好防护和密封，正常生产时，不得出现任何部位的跑冒滴漏现象。

5.11.2 设备上需要设计有铭牌，以明确各部位功能。

5.11.3 预留工业以太网接口（10/100 Mbit/s自适应），并且在系统中预留信号点，以便后期接入工厂MES系统，并上传机床工作参数（运行时间、停机时间、班次及加工数量等）。

5.11.4 设备颜色以招标方提供的色卡为准。安全装置警示色为黄色。所有与连杆接触的零件不允许喷漆。

5.11.5 外购件保持原色。

5.11.6 非防锈材料在焊接、装配前，应先进行防蚀处理。

5.11.7 安全指示、安全信号等安全色符合国际标准ISO3864；

5.11.8 在流体管路的醒目位置上，标记出流体的流动方向。要有水泵转向转向等方向标记。

5.11.9所选用的油漆应是重防腐涂料，具有良好的抗湿热、耐酸碱、耐热水、耐油污性能。

5.12 电气控制系统

5.12.1 设备整机采用采用西门子 PLC 控制、HMI 触摸屏显示。

5.12.2 接触器、继电器、空气开关、按钮、指示灯、旋钮、急停按钮选用西门子、施耐德或欧姆龙产品；无触点开关选用欧姆龙产品；

5.12.3 PLC控制的接触器和电磁阀必须用带指示的中间继电器隔离；中间继电器、气动及液压电磁阀、开关、指示灯及按钮供电一律采用DC24V 电源。

5.12.4 电柜的电气元件和床身电气元件有标牌指示，电器接线端子、控制元器件、电缆有标号指示，标识明确，图物一致。

5.12.5 清洗机内水位、温度由PLC控制，并在主控面板上显示。

5.12.6控制面板采用6寸以上欧姆龙NS12或三菱GOT1000系列以上的彩色触摸屏。触摸屏中文显示各工位工作状态、出错报警历史纪录、计数器等，同时触摸屏具备PLC梯形图监控及修改功能。触摸屏具有对设备点检项目中各部位点检时间的记录及报警提示功能。清除故障记录需要先输密码。

5.12.7具有全自动和手动两种工作状态，具有故障检测与报警功能，能紧急停机。

5.12.8 总电源空气开关布置在电气柜侧面的外部，有断路保护、接地跳闸和缺相保护

5.12.9 电气控制柜结构紧凑，内部配有温控及防尘密封装置。系统断电后，电气柜内有供电检查、维修照明及插座。

5.12.10设备床身及控制电箱内所有电气元器件均有明确、唯一的标号，各个元件、线路、标牌、标识，并与图纸相对应，便于查找，电箱内各元件之间应留有合理空间，所有线号标示清楚并与图纸相符。标牌材料采用金属或塑料，标牌字迹要耐磨损。

5.12.11 清洗机操作按钮盘与电控柜分离布置，操作按钮盘布置在清洗机进口操作工位一侧，进、出口端均设急停按钮，位置便于紧急时操作，颜色为红色。

5.12.12 控制系统中可显示机床运行时间、异常停机时间等参数。

5.12.13 具备班产量、日产量统计功能，并显示在控制系统中。其中每班开始及结束时间可手动编辑调整。

5.12.14 预加热功能：具有定时器功能，能预先设置提前对清洗液自动加热。

5.12.15 互锁功能：相关程序动作互锁，无论是手动操作还是自动运行都有完善的保护功能，避免由于错误操作对设备的损坏。

5.12.16 为方便设备维修操作，配电柜内配 LED 照明灯，三孔、两孔插座各一个。

5.12.17 各种接线夹采用端头冷压处理，各种电缆插座连接可靠。

5.12.18 电气柜至机床的连线全部采用专用电缆连接及封闭全防护。

5.12.19 电柜防护等级为IP54。

5.12.20机床电气控制部分电磁兼容性达到国家标准。

5.12.21机床电气控制柜的防尘散热性好，在环境温度0℃到+40℃之间能正常工作，机床电器控制箱门和主要运动部件处有安全警示标识。机床主要电气元器件及调速系统采用国际知名品牌，其它要求采用国内一流品牌。

5.13 换型

5.13.1 机床设计时充分考虑柔性范围，后续增加产品型号时只允许对洗篮或其他连杆固定装置、定点喷林管道（清洗承压面及螺栓孔）、喷嘴进行调整即可实现。

6 技术文件提供

6.1 格式要求

6.1.1 设备提供的文件全部采用中文。

6.1.2 所有纸质资料均应有电子版文件。

6.1.3 提供的资料中文字采用 word 格式，表格采用Excel 格式，机械图纸采用 AutoCAD-dwg 格式，必要时提供Stp格式的3D图纸。

6.1.3 供方提供设备调试和操作使用所需的设备操作使用说明书、维修保养等全部资料，所有图样、资料应当完整、正确、统一。

6.2 技术文件范围

6.2.1 技术文件明细。

序号	名称	备注
1	安装手册、操作手册、编程手册、软件使用手册、维护手册、易损件手册、诊断手册、机床安全检验报	纸质版2份，电子版1份
2	产品合格证、装箱清单	1份
3	平面布局图	纸质版和电子版各1份
4	主传动系统图	纸质版和电子版各1份
5	主要局部装配图纸	纸质版和电子版各1份
6	管路分布图	纸质版和电子版各1份
7	润滑系统总图	纸质版和电子版各1份
8	电气原理图	纸质版和电子版各1份
9	PLC、NCK、HMI 程序	电子版1份
10	接口信号表	纸质版和电子版各1份
11	功能注册证书	纸质版1份
12	夹具清单	纸质版和电子版各1份
13	夹具图纸	纸质版和电子版各1份
14	外购件清单及联系方式	纸质版和电子版各1份

6.2.2 操作与维护手册要求

6.2.2.1 简介：包括系统目的、机器概述和所有功能的说明。

6.2.2.2 安全：包括所有机器安全装置的位置、目的与操作。

6.2.2.3 操作：包括所有控制器与指示灯的位置与功能，操作模式的确定、人机界面屏幕的描述、数据采集屏幕的描述与操作启动程序、故障恢复与关机程序。

6.2.2.4 电气系统：包括配电说明、控制电路、安全电路、连锁、通信结构与一套控制硬件原理图。

6.2.2.5 气动装置：包括电路说明与一套气动示意图。

6.2.2.6 故障排除：包括操作员界面显示的错误（或故障）信息的清单以及可能原因与解决方案的清单。

6.2.2.7 维护：包括必要维护时间表、工具交换程序（如有要求）和高磨损组件更换程序（例如密封件）。

6.2.2.8 零部件：包括列出所有推荐零部件、元器件（含部件编号、制造商、图纸具体编号、图纸数量、建议数量与交付等）的电子清单。

7 保修期和技术服务

7.1在需方安装调试现场，终验收结束，供方调试人员需要对卖方操作工及相关人员进行为期1周的技术培训（机械、电器、维修、保养等）。

7.2机床终验收合格后，质量保证期为壹年。质量保证期内，机床出现（非人为）故障或零件损坏，免费维修或更换零件，供方接到通知后应在2小时内答复指导排除故障，若有必要上门维修需在48小时内排出一般故障，重大问题不超过15个工作日。

7.3保修期过后，供方提供终身的广泛优惠的技术服务和技术支持，并及时提供所需的备品配件。

7.4供方保证需方在中国使用其产品或其任何部分过程中，免受第三方因专利侵权行为而提出的赔偿要求。

8 包装及运输

包装必须足够坚固，能适应公路、铁路、海上及空中等长途运输，具有防潮、防锈、防震以及防各种恶劣环境的功能，可整体吊装。

9 交货地点

江苏省盐城市射阳县经济开发区创业路北侧第二条南北中心路东侧，苏垦银河汽车部件盐城有限公司。

甲方：	苏垦银河汽车部件盐城有限公司	乙方：
单位地址：	江苏省盐城市射阳县经济开发区	单位地址：
委托代理人：		委托代理人：
签订时间：		签订时间：
签订地点：江苏省盐城市射阳县