中标
金属塑性成形及热处理仿真软件（JJ20000608）成交结果公告
金额
19.95万元
项目地址
-
发布时间
2020/07/10
公告摘要
公告正文
成交供应商：
沈阳安世亚太科技有限公司
成交金额：
199500.0
选标理由：
符合要求，价格最低
金属塑性成形及热处理仿真软件（JJ20000608）成交结果公告
| 项目名称 | 金属塑性成形及热处理仿真软件 | 项目编号 | JJ20000608 |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 2020-07-10 09:33:35 | 公告截止日期 | |
| 采购单位 | 东北大学 | 付款方式 | 预付30%货款余款货到验收合格后支付 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后7天 | 到货时间要求 | 签约后5天 |
| 预算 | 199900.0 | ||
| 收货地址 | 辽宁省沈阳市和平区文化路三巷11号 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| DEFORM 教育版（金属塑性成形及热处理分析软件） | 1 | 套 | 办公软件 |
| 品牌 | DEFORM 软件 |
|---|---|
| 型号 | V12.0.1 |
| 技术参数及配置要求 | 1. 前后处理器要求 1.1 要求同时具有3D界面和Multiple Operation多工序操作界面，3D界面采用灵活设置方式，不限定分析流程的设置顺序。Multiple Operation多工序界面采用向导式操作方式，工序卡片式管理，任意添加工艺类型卡片。且两种界面所产生的key&DB信息文件能够无缝互导。 1.2 要求能对复杂几何模型快捷地划分适合分析需求的高质量网格，并能根据计算需要对网格划分密度进行详细、精确的控制，在计算过程中进行自适应网格重划，保证计算精度。能够采用四面体或六面体网格进行分析计算，能够同时具备四面体及六面体网格的划分功能。 1.3 能直接施加固定或变化的位移、速度、力、压力、温度、热流、电流等载荷，并可以实现边界条件的非均匀分布。载荷能够实现可变载荷、时间相关载荷、压力相关载荷、温度相关载荷等的设置。 1.4 具有工序循环cycle设置功能，可以任意设置循环次数，进行方便的多次锻压运动分析。 1.5 要求能对各种计算结果生成云图、矢量图、等值线（面）、力-行程（时间）曲线等图形显示，能显示金属变形流线分布和点迹场变量追踪，能获得硬度、微观组织成分、碳含量、变形量等数据。可以对3D变形体进行2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果，能够将2D结果转变为3D的后处理结果。 1.6 要求具有全中英文操作界面。 2. 分析求解能力 2.1 **要求具有高效的隐式Lagrange及ALE算法计算金属成形过程静力学变形行为，并提供多种有限元迭代计算方法，包括C-G法、SP法、Mumps最小残差法。具备Explicit显式算法能力，并实现显式隐式算法的任意切换。 2.2 **具有Dual Mesh双网格算法、Domain Decomposition Method分布区域法、Mumps法等先进并行计算方法，极大提升并行效率。 2.3 要求具备丰富的满足金属成形等分析需求的材料模型，包括弹性、弹塑性、热弹塑性、刚塑性、热刚粘塑性、粉末材料、超弹性材料、刚性材料及自定义类型,并能提供丰富的常用合金材料库。 2.4 要求内含材料库具有多国标准牌号，包括国际标准（ISO）、美国标准（AISI、SAE、ASTM）、日本标准（JIS）、德国标准（DIN）、欧洲标准（EN）、俄罗斯标准（GOST）、英国标准（BS）、韩国标准（KS）。涵盖各种铝合金、不锈钢、结构钢、模具用钢、工具钢、耐高温钢、超合金、钛合金、刀具用钢及铜合金等。 2.5 能够进行锻造、挤压、粉末成形、烧结、热处理及微观组织演变等工艺的模拟计算，预测折叠、填充不足、裂纹、飞边、翘曲、回弹等成形缺陷。 2.6 要求具有用户自定义子函数定义自己的材料模型、粉末模型、微观组织演变模型、断裂准则及其他函数，提供二次开发功能接口及模板。 2.7 要求具备常用钢材的热处理材料参数库，包括各组织相的性能参数、相转变及驱动模型（diffusion、Martensitic、solidification）、TTT曲线等，且材料数据完全开放，可以实现新的参数自定义功能。具有CCT向TTT曲线转换功能。 2.8 要求能够无需进行二次开发就能直接模拟的热处理工艺类型包括正火、退火、淬火、回火、时效处理、渗碳、蠕变、高温处理、相变、调质、硬化和固溶时效等。 2.9 能够预测金属热处理过程中的温度场、残余应力、组织转变及含量、渗碳含量、体积膨胀、变形、开裂、应力消除、硬度、蠕变、晶粒尺寸演变、回复再结晶等结果，以预测热处理缺陷，优化热处理工艺。 2.10 要求能够模拟微观组织在金属成形过程、热处理过程及加热、冷却过程中的演变，模拟晶粒生长，分析整个过程的晶粒尺寸变化。 2.11 **要求具有CA元胞自动机法、JMAK法、Mesoscale中尺度法等微观组织计算方法，可实现微观组织相图、晶粒尺寸、晶界及晶向、位错密度、回复再结晶模拟，实现微观组织演变的可视化观测。 |
| 售后服务 |
公告来源：
https://www.yuncaitong.cn/publish/2020/07/10/20KCFJQMBDJFT9UW.shtml
解决方案
联系我们
返回顶部