中标
鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程缓冲罐招标公告
电解水制氢氢气缓冲罐流化床氢气炼铁中试线氧气储罐窗体顶端中试线换氢气电解水制氢氧气缓冲罐配套爬梯及顶平台安全阀现场直读压力表设备本体筒体封头用于运输的支座配对法兰垫片紧固件静电接地板铭牌地脚螺栓螺母保温材料设备设计强度计算施工蓝图绘制设备制造碳钢涂漆关键节点见证监造技术指导检查验收气体水压试验固定式压力容器塔式容器加热/冷却元件氧气气热交换器卧式容器钢制化工容器涂敷与运输包装热轧钢板不锈钢钢带无缝钢管碳素钢合金钢耐热钢无损检测焊接工艺评定承压设备焊接试件钢材表面处理钢制管备品备件预装配总装防腐调试设计审查设计联络喷砂金属表面处理机械除锈平台扶梯电气设备油漆外漏钢构件面漆管道及其附件等除锈后刷涂两层底漆工具试验设备去湿剂塞子疏水阀螺纹孔遮盖物金属带子紧扣件器材出厂检验性能验收试验外委加工组装出厂试验工厂检验配套件
金额
-
项目地址
辽宁省
发布时间
2023/02/13
公告摘要
公告正文
鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程缓冲罐招标公告
鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程缓冲罐招标公告
1.
招标
条件
本招标项目鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程缓冲罐（AGASEHGZHD23021021817）招标人为鞍钢集团工程技术有限公司采购部，招标项目资金来自自筹，该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2. 项目概况与
招标
范围
项目名称：鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程缓冲罐
招标失败转其他采购方式：不转
本项目招标内容、范围及规模详见附件《物料清单附件.pdf》。
3. 投标人资格要求
3.1 本次招标不允许联合体投标。
3.2本次招标要求投标人须具备如下资质要求：
（1）生产型营业执照
（2）生产型质量管理体系认证（ISO9000）
3.3本次招标要求投标人需满足如下注册资金要求：
生产型注册资金：5000.0（万元）及以上
3.4本次招标要求投标人须具备如下业绩要求：
近3年缓冲罐的供货业绩各一份（提供合同及对应发票）
3.5本次招标要求投标人须具备如下能力要求、财务要求和其他要求：
财务要求：详见附件（如有需要）
能力要求：详见附件（如有需要）
其他要求：详见附件（如有需要）
3.6本次招标要求依法必须进行招标的项目，失信被执行人投标无效。
4.
招标
文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2023年02月10日17时38分至2023年03月06日13时00分(北京时间，下同)，登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn下载电子招标文件。
4.2下载电子招标文件方式：用户登录进入系统主页面，在“公告信息”下查阅该项目，点击“我要投标”完善相关信息、缴纳相关费用后自行下载文件。
4.3支付方式：个人/企业网银支付、支付宝、微信。
4.4招标文件每套售价200.0元，售后不退。
5.
投标
文件的递交
5.1投标文件递交的截止时间为2023年03月06日13时00分，投标人应在截止时间前通过登录鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn本项目指定位置递交电子投标文件。
5.2 逾期送达的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。
6. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在鞍钢智慧招投标平台http://bid.ansteel.cn、中国采购与招标网https://www.chinabidding.cn、中国招标投标公共服务平台http://www.cebpubservice.com上发布。
7. 联系方式
招标人： |
鞍钢集团工程技术有限公司采购部 |
招标公司： |
鞍钢招标有限公司 |
地址： |
鞍钢正门内 |
地址： |
辽宁省鞍山市立山区中华北路25号 |
联系人： |
周鑫 |
联系人： |
冯勤园 |
电话： |
15504120780 |
电话： |
6736661 |
2023年02月10日
附件：
- 氢气、氧气储罐技术协议（20230206）.doc氢气、氧气储罐技术协议（20230206）.doc
- 物料清单附件.pdf物料清单附件.pdf
- 氢冶炼公开招标要求.docx氢冶炼公开招标要求.docx
窗体顶端
鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程氢气、氧气储罐
窗体底端
技
术
协
议
工程名称：鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程
工程编号：11500574
协议编号：
一总则
鞍钢厂、鞍钢集团工程技术有限公司（以下简称甲方）与设备制造厂（以下简称乙方）就鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程氢气、氧气储罐有关技术事宜进行技术交流，达成如下协议。
本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分，经甲乙双方签字盖章后与合同同时生效。
本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对全部细节做出规定，未规定内容的技术要求以最新国标要求为准。如相关标准发生冲突，按较高标准要求执行。
二协议内容
1概述
本协议适用于鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程氢气、氧气储罐工艺设备。本协议包括换氢气、氧气储罐的技术参数，结构特点、技术要求，制造质量及供货范围等内容。
氢气、氧气储罐参数表
| 序号 | 位号 | 名称 | 台数（操作/备用） | 介质 | 操作温度（℃） | 操作压力（MPa） | 备注 |
| 1 | V8501A | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 2 | V8501B | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 3 | V8501C | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 4 | V8501D | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 5 | V8601 | 氧气缓冲罐 | 1 | 氧气 | -30~50 | 0.6~1.6 | 立式 100m3，直径DN3000 |
2设备使用条件
2.1地理位置
辽宁营口鲅鱼圈。
2.2自然条件
2.2.1气温
历年平均温度：9.8℃；
历史最高温度：34.4℃；
历史最低温度：-22.4℃。
2.2.2湿度
年平均相对湿度：66%；
夏季月平均相对湿度的最高值：76％；
冬季月平均相对湿度的最低值：62％。
2.2.3雨量
十分钟最大降雨量：22.2mm；
小时最大降雨量：60.0mm；
日最大降雨量：331.7mm；
最大降雪厚度、雪压：31cm、3g/m2。
2.2.4风向、频率、风速
常年：S、24、3.8m/s；
春季：S、22、4.6m/s；
夏季：S、26、4.1m/s；
秋季：S、22、3.6m/s；
冬季：NNE、20、3.9m/s。
2.2.5无霜期
172—188天；
雾况年平均天数：5天。
2.2.6潮位
最高高潮位：4.75m；
最低低潮位：-1.10m；
平均潮位：2.56m。
2.2.7冻结平均天数
135天；
大地冻结深度：1100mm。
2.2.8抗震设计烈度
抗震设计烈度：7度。
2.3安装地点：户外安装。
3供货范围
3.1设备供货范围
| 序号 | 名称 | 数量（台） | 备注 |
| 1 | 电解水制氢氢气缓冲罐V8501A | 1 | 配套爬梯及顶平台、安全阀、现场直读压力表 |
| 2 | 电解水制氢氢气缓冲罐V8501B | 1 | 配套爬梯及顶平台、安全阀、现场直读压力表 |
| 3 | 电解水制氢氢气缓冲罐V8501C | 1 | 配套爬梯及顶平台、安全阀、现场直读压力表 |
| 4 | 电解水制氢氢气缓冲罐V8501D | 1 | 配套爬梯及顶平台、安全阀、现场直读压力表 |
| 5 | 电解水制氢氧气缓冲罐V8601 | 1 | 配套爬梯及顶平台、安全阀、现场直读压力表 |
乙方除应提供完全符合制造图纸和技术条件的设备本体外，还应提供必要的附件、备件和专用工具。
3.1.1主体设备（以最终施工图为准）
1）设备本体，包括筒体、封头、支座；
2）所有开口法兰及配对法兰、垫片、紧固件。
3.1.2附件
1）静电接地板；
2）铭牌及托架
3）用于运输的支座。
3.1.3备件
1）垫片100%；
2）螺栓和螺母10%，且不少于2套；
3）地脚螺栓。
3.1.4不在乙方供货范围内的内容
1）保温材料。
3.2工作范围
乙方应完成整台设备的设计、制造、检验等全部工作，包括但不局限于下列内容：
1）设备设计（包括强度计算和施工蓝图绘制）
2）设备制造（包括材料采购、检验和制造厂内的所有制造工作）；
3）根据标准和技术文件在制造厂进行的检验和试验；
4）所有内外部件与本体的焊接工作；
5）按设计文件规定进行表面处理及涂漆；
6）配合甲方所要求的关键节点见证、监造等工作；
7）氢气、氧气储罐甲方施工现场车板交货；
8）施工现场的技术指导及检查验收工作；
9）提供全套竣工资料。
4技术规格书
4.1气体储罐参数表
| 序号 | 位号 | 名称 | 台数（操作/备用） | 介质 | 操作温度（℃） | 操作压力（MPa） | 材质 | 流量 | 备注 |
| 1 | V8501A | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | Q345R | 1500Nm3/h | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 2 | V8501B | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | Q345R | 1500Nm3/h | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 3 | V8501C | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | Q345R | 1500Nm3/h | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 4 | V8501D | 氢气缓冲罐 | 1 | 氢气 | -30~50 | 0.8~1.6 | Q345R | 1500Nm3/h | 立式 200m3，直径DN3800 |
| 5 | V8601 | 氧气缓冲罐 | 1 | 氧气 | -30~50 | 0.6~1.6 | Q345R | 200Nm3/h | 立式 100m3，直径DN3000 |
| 设备数据表 | 工程编号 | ||||||||||||||||||||||
| 设备数据表 | 设计阶段 | ||||||||||||||||||||||
| 氢气缓冲罐 | 档案号 | ||||||||||||||||||||||
| 氢气缓冲罐 | 页 次 | 1 OF 2 | |||||||||||||||||||||
| 项目名称 | 电解水制氢项目 | 装置/主项 | |||||||||||||||||||||
| 设备名称 | 氢气缓冲罐 | 位 号 | V8501ABCD | ||||||||||||||||||||
| 容器器型式 | 立式 | 外形尺寸 | 数 量 | 4 | |||||||||||||||||||
| 容积 m3 | 200 | 安装位置 | 室内□ 室外 楼面□ | 设备净重 kg | |||||||||||||||||||
| 制造厂 | 容器类别 | 水压试验时重 kg | |||||||||||||||||||||
| 设 计 条 件 | 设计、制造、验收技术要求 | ||||||||||||||||||||||
| 工艺介质名称 | 氢气 | 规范号 | 名 称 | ||||||||||||||||||||
| 介质特性 | 可燃 易爆 腐蚀性 □ | TSG21-2016 | 固定式压力容器安全技术监察规程 | ||||||||||||||||||||
| 介质浓度 wt% | GB/T 150.1~150.4-2011 | 压力容器 | |||||||||||||||||||||
| 介质密度 kg/m3 | 0.089(标况) | NB/T47041-2014 | 塔式容器 | ||||||||||||||||||||
| 介质粘度 mPa·s | GB 4962-2008 | 氢气使用安全技术规程 | |||||||||||||||||||||
| 物料流量 Nm3/h | 1500 | ||||||||||||||||||||||
| 操作压力 MPa(G) | 0.8~1.6 | ||||||||||||||||||||||
| 操作温度 ℃ | -30~50 | ||||||||||||||||||||||
| 气候条件 | 参照辽宁营口当地气候条件 | ||||||||||||||||||||||
| 加热/冷却负荷 kW | |||||||||||||||||||||||
| 公用工程介质名称 | |||||||||||||||||||||||
| 公用工程介质温度/压力 | |||||||||||||||||||||||
| 加热/冷却元件设置方式 | 内置盘管 □ 外置盘管 □ | ||||||||||||||||||||||
| 容器设计条件 | 主 要 材 料 | ||||||||||||||||||||||
| 设计压力 MPa(G) | 容器 夹套 | 筒体 | |||||||||||||||||||||
| 试验压力 MPa(G) | 容器 夹套 | 顶封头 | |||||||||||||||||||||
| 设计温度 ℃ | 容器 夹套 | 底封头 | |||||||||||||||||||||
| 全容积 m3 | 设备法兰 | ||||||||||||||||||||||
| 容器壁腐蚀裕量 mm | 内侧 外侧 | 接管 | |||||||||||||||||||||
| 夹套壁腐蚀裕量 mm | 内侧 外侧 | 接管法兰 | |||||||||||||||||||||
| 焊缝系数 - | 螺栓（内） | ||||||||||||||||||||||
| 绝热层厚度 mm | 螺母（内） | ||||||||||||||||||||||
| 安全阀整定压力 MPa(G) | 容器 夹套 | 螺栓（外） | |||||||||||||||||||||
| 设计风压 Pa | 螺母（外） | ||||||||||||||||||||||
| 地震烈度 | 垫片 | ||||||||||||||||||||||
| 壳体内径 mm | 密封 | ||||||||||||||||||||||
| 壳体直段高度 mm | |||||||||||||||||||||||
| 器顶型式 | 敞口 □ 平顶 □ 封头 □ | ||||||||||||||||||||||
| 器底型式 | 平底 □ 锥底 □ 封头 □ | ||||||||||||||||||||||
| 管 口 表 | |||||||||||||||||||||||
| 符号 | DN（mm） | PN(MPaG) | 法兰型式 | 密封面 | 法兰标准 | 用 途 | |||||||||||||||||
| N1 | 80 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 进气口 | |||||||||||||||||
| N2 | 80 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 出气口 | |||||||||||||||||
| N3 | 80 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 排气口 | |||||||||||||||||
| A1 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 安全阀口 | ||||||||||||||||||
| A2 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 安全阀口 | ||||||||||||||||||
| P1 | 25 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 压力表口 | |||||||||||||||||
| M | 500 | 人孔 | |||||||||||||||||||||
| N | 25 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 排污口 | |||||||||||||||||
| E | 800 | 裙座检修口 | |||||||||||||||||||||
| 备 注： | |||||||||||||||||||||||
| 1.支撑方式：裙座；要求裙座顶部增加排气口防止危险气体在裙座内聚集 | |||||||||||||||||||||||
| 2.设备为室外安装，气候条件参考辽宁营口地区(C5) | |||||||||||||||||||||||
| 3.配套安全阀由供货商设计并提供 | |||||||||||||||||||||||
| 4.主要材料成分满足氢气储罐相关规定以及环境温度要求 | |||||||||||||||||||||||
| 5.底部配现场压力表 | |||||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||||
| 0 | |||||||||||||||||||||||
| 版次 | 日 期 | 说 明 | 编 制 | 校 核 | 审 核 | ||||||||||||||||||
| 设备数据表 | 工程编号 | ||||||||||||||
| 设备数据表 | 设计阶段 | ||||||||||||||
| 氢气缓冲罐 | 档案号 | ||||||||||||||
| 氢气缓冲罐 | 页 次 | 2 OF 2 | |||||||||||||
| 项目名称 | 电解水制氢项目 | 装置/主项 | |||||||||||||
| 设备名称 | 氢气缓冲罐 | 位 号 | V8501ABCD | ||||||||||||
| 结 构 简 图 | |||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||
| 0 | |||||||||||||||
| 版次 | 日 期 | 说 明 | 编 制 | 校 核 | 审 核 | ||||||||||
| 设备数据表 | 工程编号 | ||||||||||||||||||||||
| 设备数据表 | 设计阶段 | ||||||||||||||||||||||
| 氧气缓冲罐 | 档案号 | ||||||||||||||||||||||
| 氧气缓冲罐 | 页 次 | 1 OF 2 | |||||||||||||||||||||
| 项目名称 | 电解水制氢项目 | 装置/主项 | |||||||||||||||||||||
| 设备名称 | 氧气缓冲罐 | 位 号 | V8601 | ||||||||||||||||||||
| 容器器型式 | 立式 | 外形尺寸 | 数 量 | 1 | |||||||||||||||||||
| 容积 m3 | 100 | 安装位置 | 室内□ 室外 楼面□ | 设备净重 kg | |||||||||||||||||||
| 制造厂 | 容器类别 | 水压试验时重 kg | |||||||||||||||||||||
| 设 计 条 件 | 设计、制造、验收技术要求 | ||||||||||||||||||||||
| 工艺介质名称 | 氧气 | 名 称 | 内 容 | ||||||||||||||||||||
| 介质特性 - | 可燃 易爆 腐蚀性 □ | 规范号 | 名 称 | ||||||||||||||||||||
| 介质浓度 wt% | TSG21-2016 | 固定式压力容器安全技术监察规程 | |||||||||||||||||||||
| 介质密度 kg/m3 | 1.429(标况) | GB/T 150.1~150.4-2011 | 压力容器 | ||||||||||||||||||||
| 介质粘度 mPa·s | NB/T47041-2014 | 塔式容器 | |||||||||||||||||||||
| 物料流量 Nm3/h | 200 | GB 16912-2008 | 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 | ||||||||||||||||||||
| 操作压力 MPa(G) | 0.6~1.6 | 200 | 200 | ||||||||||||||||||||
| 操作温度 ℃ | -30~50 | ||||||||||||||||||||||
| 气候条件 | 参照辽宁营口当地气候条件 | ||||||||||||||||||||||
| 加热/冷却负荷 kW | |||||||||||||||||||||||
| 公用工程介质名称 | |||||||||||||||||||||||
| 公用工程介质温度/压力 | |||||||||||||||||||||||
| 加热/冷却元件设置方式 | 内置盘管 □ 外置盘管□ | ||||||||||||||||||||||
| 容器设计条件 | 主 要 材 料 | ||||||||||||||||||||||
| 设计压力 MPa(G) | 容器 夹套 | 筒体 | |||||||||||||||||||||
| 试验压力 MPa(G) | 容器 夹套 | 顶封头 | |||||||||||||||||||||
| 设计温度 ℃ | 容器 夹套 | 底封头 | |||||||||||||||||||||
| 全容积 m3 | 设备法兰 | ||||||||||||||||||||||
| 容器壁腐蚀裕量 mm | 内侧 外侧 | 接管 | |||||||||||||||||||||
| 夹套壁腐蚀裕量 mm | 内侧 外侧 | 接管法兰 | |||||||||||||||||||||
| 焊缝系数 - | 螺栓（内） | ||||||||||||||||||||||
| 绝热层厚度 mm | 螺母（内） | ||||||||||||||||||||||
| 安全阀整定压力 MPa(G) | 容器 夹套 | 螺栓（外） | |||||||||||||||||||||
| 设计风压 Pa | 螺母（外） | ||||||||||||||||||||||
| 地震烈度 | 垫片 | ||||||||||||||||||||||
| 壳体内径 mm | 密封 | ||||||||||||||||||||||
| 壳体直段高度 mm | |||||||||||||||||||||||
| 器顶型式 | 敞口 □ 平顶 □ 封头 □ | ||||||||||||||||||||||
| 器底型式 | 平底 □ 锥底 □ 封头 □ | ||||||||||||||||||||||
| 管 口 表 | |||||||||||||||||||||||
| 符号 | DN（mm） | PN(MPaG) | 法兰型式 | 密封面 | 法兰标准 | 用 途 | |||||||||||||||||
| N1 | 50 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 进气口 | |||||||||||||||||
| N2 | 50 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 出气口 | |||||||||||||||||
| N3 | 50 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 排气口 | |||||||||||||||||
| A1 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 安全阀口 | ||||||||||||||||||
| A2 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 安全阀口 | ||||||||||||||||||
| P1 | 25 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 压力表口 | |||||||||||||||||
| M | 500 | 人孔 | |||||||||||||||||||||
| N | 25 | 4.0 | WN | M | HG/T 20592-2009(A) | 排污口 | |||||||||||||||||
| E | 800 | 裙座检修口 | |||||||||||||||||||||
| 备 注： | |||||||||||||||||||||||
| 1.支撑方式：裙座 | |||||||||||||||||||||||
| 2.设备为室外安装，气候条件参考辽宁营口地区(C5) | |||||||||||||||||||||||
| 3.配套安全阀由供货商设计并提供 | |||||||||||||||||||||||
| 4.主要材料成分满足氧气气储罐相关规定以及环境温度要求 | |||||||||||||||||||||||
| 5.底部配现场压力表 | |||||||||||||||||||||||
| 2 | |||||||||||||||||||||||
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| 版次 | 日 期 | 说 明 | 编 制 | 校 核 | 审 核 | ||||||||||||||||||
| 设备数据表 | 工程编号 | |||||||||
| 设备数据表 | ||||||||||
| 设备数据表 | 设计阶段 | |||||||||
| 氧气缓冲罐 | 档案号 | |||||||||
| 氧气缓冲罐 | 页 次 | 2 OF 2 | ||||||||
| 1 | 项目名称 | 电解水制氢项目 | 装置/主项 | |||||||
| 2 | 设备名称 | 氧气缓冲罐 | 位 号 | V8601 | ||||||
| 3 | 结 构 简 图 | |||||||||
| 4 | ||||||||||
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| 20 | ||||||||||
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| 30 | ||||||||||
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| 32 | ||||||||||
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| 49 | ||||||||||
| 50 | ||||||||||
| 51 | ||||||||||
| 52 | ||||||||||
| 53 | ||||||||||
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| 55 | 2 | |||||||||
| 56 | 1 | |||||||||
| 57 | 0 | |||||||||
| 58 | 版次 | 日 期 | 说 明 | 编 制 | 校 核 | 审 核 | ||||
5技术标准
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程
TSGZ6002-2019特种设备焊接作业人员考核规则
TSGZ8001-2019特种设备无损检测人员考核规则
GB/T150.1～4-2011压力容器
GB/T151-2014热交换器
NB/T47042-2014卧式容器
HG/T20584-2011钢制化工容器制造技术要求
HG/T20582-2011钢制化工容器强度计算规定
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
NB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装
GB/T713-2014锅炉和压力容器用钢板
GB/T24511-2017承压设备用不锈钢钢板和钢带
GB/T4237-2015不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T9948-2013石油裂化用无缝钢管
NB/T47008-2017承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47010-2017承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T47013.1～13承压设备无损检测
NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011压力容器焊接规程
NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能
GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
NB/T10558-2021压力容器涂敷与运输包装
HG/T20615~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）
注：以上标准如有按最新标准执行。
当上述文件与本技术招标文件的要求矛盾时，原则上按较严的规定执行。
6质量保证
1）乙方应保证设备在正常工况下在寿命周期内均能安全、持续运行。设备结构考虑方便日常维护及维修的需要。。
2）乙方应保证所制造产品所用的材料及零部件应符合有关标准和规范的要求，且应是新型和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
7售后服务及承诺
自签定合同日起，乙方提供全过程服务，在接到甲方通知12小时内给予明确答复，48小时内乙方技术服务人员到达现场。设备发运到用户后，乙方派人与甲方清点交接，安装过程中，乙方派人到现场服务，指导安装调试并免费培训现场操作人员。对设备安装和运行中出现的任何问题，乙方坚持“先解决问题恢复正常安装和生产，后分清责任”的原则，解决用户的后顾之忧。乙方长期优惠提供备品备件。
乙方负责供货范围内设备的交付以及乙方应履行下列服务：设计、制造、检测、预装配和总装，检测、涂漆和防腐、包装、运输及调试等任意在技术协议中规定的服务。
8设计审查及设计联络
8.1合同生效后25天内,乙方向甲方提供设计审查资料4份，电子版1份。（资料包括设备基础图、设备总图）
8.2合同生效后35天后，由双方组织召开设计审查会，地点待定。
8.3审查会后30天，乙方向甲方提供设备全套设计最终资料8份，电子版1份。
9技术文件交付
技术文件交付所有资料应提供电子版一份和纸质版一份。文字类文件交付格式为*.pdf和可编辑文件*.doc，图纸类文件交付格式为可编辑文件*.dwg。乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，资料、图纸使用文字为中文。
乙方提供的所有图纸及文件均要求签字并加盖公章。
甲方：鞍钢集团工程技术有限公司
联络人：李志远，电话：15998096671，e-mail：lizy132132@163.com。
乙方：
联系人：电话：e-mail：
10涂漆、包装及运输
10.1碳钢涂漆
喷砂预处理装置进行对金属表面处理，机械除锈可达Sa2.5级,使油漆层与金属表面间的粘合牢度大大增加，有效保证防腐效果。
对不保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯应进行油漆防腐处理，以防止腐蚀。机械、电气设备及部件的油漆工作应在制造厂内完成，对于外漏钢构件，底漆层和保护（中间）层应在制造厂内完成，面漆由乙方供货并现场完成最后一道面漆的刷漆工作。
对保温的设备、管道及其附件等除锈后刷涂两层底漆。
油漆种类乙方提出经甲方同意后实施，油漆颜色甲方指定。
10.2包装要求
10.2.1每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。
10.2.2所有设备在出厂前应打上金属标签或其他牢固地依附在设备上的永久性材料作为标志。
10.2.3特殊设备要根据制造厂的具体要求进行包装。
10.2.4按合同供应的设备和器材，推荐的备品、备件与工具及试验设备应分别单独包装。
10.2.5工具和试验设备的包装箱上应明确所配给的设备和系统。
10.2.6所有备品、备件应包装在适用于永久保存的箱内，并分系统、分类包装。
10.2.7必要时在包装箱内装入去湿剂。
10.2.8设备和器材应进行必要的保护，如铭牌、密封面等，以防运输中损坏。
10.2.9设备的包装应符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
10.2.10设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，乙方应确保这些部件在发运前重新装好。
10.2.11所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。
10.2.12需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。
10.2.13遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。
10.2.14包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。
10.2.15包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
10.2.16包装件上应有以下标志：
运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；
发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长X宽X高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。
10.3运输
10.3.1乙方应负责将设备和器材运输到现场。
10.3.2对于包装箱内的货物与清单上不符、运输中的损坏，应由乙方负责补齐，且不另外收费。
11出厂检验与验收
11.1概述
本条文用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对外分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合招标文件规定的要求。
11.2出厂检验
11.2.1出厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方将严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
11.2.2检验的部分包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
11.2.3乙方检验的结果满足招标文件的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方将采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
11.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
11.3监造依据
根据本合同和中华人民共和国的有关规定/或乙方所在国家和/或地区的有关标准、规定和条例。
监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续，乙方复印三份,交监造代表一份。
监造内容
注：详细监造计划在项目正式执行后提供。
11.4出厂检验参与方：甲方、业主方、中科院过程所。
11附图及附表
本协议无此项要求。
12其它
未尽事宜，双方友好协商。
甲方：乙方：
（签字盖章）（签字盖章）
鞍钢集团工程技术有限公司：（签字盖章）
主体专业负责人：
主体专业室主任：
关联专业（成套设备）：
总设计师：
项目经理（总包项目）：
建设单位：
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
2023年2月6日
本协议归属工程技术公司的工程编号：11500574
窗体顶端
物料清单
| 序 | 物料编码 | 物料名称 | 物料短描述 | 物料长描述 | 规格型号 | 图号 | 材质 | 商品品牌 | 质量标准 | 采购数量 | 计量单位 | 最高投标限价(元) | 交货地/交货港 | 需用单位 | 备注 |
| 1 | 鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程缓冲罐 | 鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程缓冲罐 | 1.0 | 套 | 无 | 工程所在地 |
鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程设备公开招标采购相关要求
该项目内容为鞍钢股份鲅鱼圈分公司流化床氢气炼铁中试线工程
一、对投标人资质的具体要求
投标人必须按本要求具备相应资质、能力，并提交相关证明文件，作为其投标文件的一部分，以证明其有资格参加投标和中标后有履行合同的能力。
1、资金状况要求：具有企业法人资格，注册资金不低于5000万元（人民币）的企业，财务、资金状况良好，能够承担项目实施过程中各种费用及相应的风险。
2、认证体系要求：
质量体系认证：提供有效期内质量体系认证，并涵盖本类产品。
环境体系认证：无
职业健康体系认证：无
2)投标方企业类型：生产型企业。
3）需要提供特种证：固定式（压力容器）设计、制造许可证（A2级或以上）。
4)供货业绩要求：近3年缓冲罐供货业绩一份（提供合同及对应发票）
5)法定代表人或负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同投标人，不得参加同一标包投标或者未划分标包的同一招标项目投标。
6)投标方具有便捷的运维条件和能力，确保所供设备长期稳定运行，接到通知后24小时内赶到业主指定区域使用现场及时服务、维修。
7)投标方在经营过程中信誉良好，无违法经营和无不正当竞争行为。
二、投标人应提供以下资质文件
1、提供投标方（公司）概况、企业法人营业执照（非三证合一的，还需提供国税登记证、地税登记证、组织机构代码证）、开户许可证。
2、认证体系要求：
1）质量体系认证：提供有效期内质量体系认证，并涵盖本类产品。
环境体系认证：无
职业健康体系认证：无
2)投标方企业类型：生产型企业。
3）需要提供特种证：固定式（压力容器）设计、制造许可证（A2级或以上）。
4)供货业绩要求：近3年缓冲罐的供货业绩一份（提供合同及对应发票）
5）提供投标代理人授权委托书原件（并加盖公章）、身份证复印件（并加盖公章）。
说明：以上提供资料均为原件扫描件。
三、投标说明
1、需求交货期：2023年5月30日。
2、本标件付款方式为：
（1）预付款30%；
（2）设备到货安装完成并经验收合格后，支付到货设备费的60%；
（3）剩余10%为质保金，设备正常使用十二个月无质量问题或设备到货十八个月付清。
进度款及质保金的支付方式：
方式一：支付银行承兑汇票为挂账月起第二个月支付；
方式二：支付货币为挂账月起第四个月支付。
合同执行阶段，卖方应配合买方需求，开具相应的增值税专用发票。
以上付款遵守“以收定支”原则进行付款，即：即是本工程的业主方向本协议买受人付款后，买受人在已收款范围内按比例向出卖人付款。
3、招标技术要求详见设备招标明细和公开招标采购相关要求。
4、本次采购运输方式为汽运，运费由出卖人承担，货物送到委托方指定区域使用现场。
5、本次采购评标方式为最低价评标法，1家保供全量中标。本次采购不需要收取合同履约保证金。
四、违约责任：
1、由于出卖人责任，合同设备未能按照合同规定的交货日期交货，每延期一日违约金金额为合同价款的0.2%，违约金的总金额不超过合同价款的10%，并赔偿因此给买受人造成的一切损失。
2、未经买受人书面同意，合同项下设备不得整体外委加工，否则出卖人需承担违约责任，违约金额为合同价款的20%,买受人保留追索相关一切损失的权利。
3、如因出卖人原因迟交本合同项下设备技术协议规定的每项技术资料一周，每周罚款合同价款的0.2%，出卖人向买受人支付上述的迟交罚款，并不免除出卖人继续交付“技术资料”的义务。
4、如果合同设备在检验、性能考核和质量保证期内由于出卖人的原因未能达到合同项下设备技术协议的技术指标，买受人有权向出卖人提出索赔，并且出卖人应经买受人同意以下列方式进行索赔：
1）由出卖人自负费用修理有缺陷的合同设备或消除合同设备的缺陷和不符合合同之处。如果出卖人不能派遣人员进行上述工作，买受人有权自行进行修理或消除缺陷，由此产生的一切费用均由出卖人承担。
2）由出卖人自负费用以新设备替换有缺陷的合同设备，同时出卖人应在相应时期内对替换后的设备做出质量保证。出卖人负责将替换的设备或补供的设备运抵工作现场。
3）按质量低劣的程度、买受人受损害的程度及损失的数额对合同设备进行降价。
4）赔偿由出卖人违约引起的其他损失。
5、如果出卖人在收到买受人书面索赔通知后14日内未能做出回复，该索赔要求将被视为已被出卖人接受。如果出卖人在收到买受人索赔通知30日内未能按照上述一种或多种方法以买受人同意的方式解决买受人的索赔，买受人有权从质保金中扣除索赔金额，质保金不足，出卖人应在扣除后3日内补齐。
五、其它事宜
1、如市场原材料价格变动较大，买受人保留再议价的权力。
2、出卖人必须按交货期完成合同产品，按买受人需求送货。
3、本次公开招标采取供方资格(后审)方式；
4、招标公司成立的评审小组审核各投标方的企业资质、产品业绩等资质、投标产品/型号的技术符合性等事项。
5、投标方除配套件外关键部分不允许进行转包。拟在中标后将非主体、非关键部分进行分包的需在投标文件中载明。
6、本次招标不足三家，即再招标一轮，第二轮仍不足三家，两家转询比采购，一家转谈判采购。
7、本次招标不接受任何商务偏离，偏离按废标处理
2023年1月12日
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