招标
ERP管理系统招标文件
金额
-
项目地址
天津市
发布时间
2017/06/20
公告摘要
公告正文
ERP管理系统 招标文件
第一部分 项目概况
项目名称：
ERP管理系统
数 量：
1套
交货日期：
201
7
-
12
-
28
前
交货地点：西飞国际航空制造（天津）有限公司驻地（
天津市东丽区空港物流加工区滨海新区综合保税区宁航道18号
，交付入区的货物视同出口。）
第二部分 投标须知
一、要求：
1.按照项目概况和技术要求投标。
2.投标方须承认招标文件的合理与合法性，遵守本次招标的程序和要求，履行招标文件中投标方的各项义务。
3.投标方对招标文件如有疑问，立即告知招标方。
4.开标后，不允许投标方对投标价进行调整。
5.投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样。
6
.投标方应将投标文件正本和副本分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。
7
.有下列情况之一者投标无效。
7
.1投标文件未按规定密封者；
7
.2投标文件未按“第四部分投标文件要求”的内容和格式编制，或内容不全、字迹模糊难以辨认者；
7
.3投标文件逾期送达者；
7
.4不满足、不响应第四部分第三项“技术服务要求”者
7
.5不满足“第三部分技术规格及要求”中标注*号者
二、投标资格文件
1.生产厂家简介及经营状况。
2.生产厂家营业执照及资质证明。
3.代理公司营业执照及资质证明。
4.生产厂家对代理公司委托授权书。
5.法定代表人身份证明或法定代表人授权委托书原件。
6.用户清单。
三、日程安排
1.发标时间：
20
1
7
年
0
6
月
1
9
日
2.投标截止时间：
20
1
7
年
0
6
月
26
日
1
6
点
3.地点：
西飞国际航空制造（天津）有限公司
（
天津市东丽区空港物流加工区滨海新区综合保税区宁航道18号
）
4.联系人：
吴楠
电话：
13821477277
；022-58678297
传真：
022-586782
22
5.监督电话：
022-586782
10
四、评标
1.工作组将对投标文件进行商务、技术、价格、服务审查。
2.评标标准：按照招标文件的
要求进行评标
，采用
综合评分法
：
在最大限度地满足招标文件实质性要求前提下，按照招标文件中规定的各项因素进行综合评审后，以评标总得分最高的投标人作为中标候选供应商的评标方法。综合评分的主要因素是：
投标所报
价格、技术
要求
、财务状况、信誉、业绩、服务、对招标文件的响应程度
等
。
3.中标方按招标方指定的时间、地点与中标方签订
合同
及
技术协议
。
第三部分 技术规格及要求
见附件1：
ERP管理系统
技术条件
第四部分 投标文件要求
一、总体报价及配置：
1.开标一览表（见第五部分投标文件表格格式）
2.价格总体构成：包含的所有配置，并将标配外的备件、功能及运输、培训、服务等分项报价。（若需中标方安装、调试，必须提出并要求报价）
3.其他说明及承诺。
二、投标产品描述：
1.投标方需对所投产品功能、性能详细描述。
2.投标方需对产品关键部件性能指标予以说明。
3.投标方需对外购件的产地、订货号予以说明。
4.投标方提供所投产品样本。
三、提供必须的技术资料：
软件详细的中文纸质操作手册及电子版操作手册一套；验证合格的各个功能模块的测试报告；所有最新源程序光盘；所有文件资料光盘；修改BUG补丁后的程序备份。
四、验收标准、规范：
满足招标方技术条件各项要求。
五、技术服务要求：
1
.
要求投标方
提供现场安装技术服务，本地化的原厂服务工程师提供原厂商现场售后服务。
2、
项目实施中，必须充分考虑我公司其他系统的应用，要求在技术平台、业务流程及系统功能上实现紧密集成。具体要求如下：
（1）为了保证我公司未来整个信息系统管理的统一性，“ERP管理系统”必须能够在现有管理平台上进行运行，即人员管理、权限管理、消息管理等要继承现有系统平台，不能再增加新的管理平台；
（2）为了保证我公司未来整个信息系统维护的简便性，降低维护成本，要求“ERP管理系统”的开发语言要与现有信息系统的开发语言保持一致；
（3）基于应用系统的安全性和拓展性，势必要继续开发，因此要求投标方开放系统的源代码；
（4）为了保证业务的连续性，软件的易用性，要求“ERP管理系统”与现有信息系统在业务流程及功能上要实现紧密集成，即在集成过程中不允许采用中间数据传输转换的方式进行，而要直接通过业务流程驱动数据的流转。
3
、除软件程序外，还应提供系统实施方案、系统开发方案和系统详细设计方案及详细的使用帮助等相关技术文档。
4
、应配备专门的项目经理及开发人员，形成一支稳定的应用和维护队伍，系统的实施过程中应分层次培训相关的应用和技术人员，
5
、质量要求：整个系统设计和实施过程要求符合软件工程的需求；
6
、系统设计文档全面而详实；
7
、系统功能满足用户需求，得到用户的认可。
六、付款方式
验收合格后付合同总金额的90%，质保期结束后付合同总金额的10%
。
七、
生产厂家的联系地址、电话、传真及联系人。
代理公司的联系地址、电话、传真及联系人。
第五部分 投标文件表格格式
(一) 开标一览表
开标一览表
投标人名称
招标编号
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序号
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名称
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型号与规格
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数量
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投标总价（万元）
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交货期
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交货地点
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备注
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合 计：
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|
|
||
投标方代表签字：
日期：
附件
1
：
ERP管理系统
技术要求
1、
系统模块
ERP系统升级包括基础数据管理、计划管理、采购需求管理、库房管理、系统管理及与其它系统集成接口管理，
ERP要与公司现有MES系统中的计划下达、开工、零件配套、基础数据等建立接口，确保信息沟通准确协调
,
ERP
要做到与公司现有系统MES、OCS、NCS之间的数据信息流通
。
ERP系统结构如下图所示：
1.1详细模块梳理及说明(包含但不仅限于以下模块)
1.1.1管理管理
|
管理
模块
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权限管理
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设置各模块的存取控制权限、分配用户或群组的角色,通过角色实现数据权限管理、模块权限管理等。
(与MES、OCS、NCS系统保持一致)
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用户管理
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定义组织机构、用户信息、角色和群组，分配用户权限。实现用户的基本信息维护，包括增删改查。
(与MES、OCS、NCS系统保持一致)
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流程管理
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通过图形化的定制工具，根据用户的需求定制各种复杂的流程格式，以供各应用模块进行调用。
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门户管理
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管理员和用户可以通过定义、配置个性化的工作界面。
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安全管理
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对系统安全策略的设置，包括口令安全设置、登录安全设置、密级对应关系设置等。
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系统监控
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系统日志，详细记录系统管理日志、用户操作日志等各种日志信息。
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部门管理
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实现部门的基本信息维护，包括增删改查。（与已有的运营成本系统或MES系统共用）
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角色管理
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实现角色的基本信息维护，包括每个角色对应的人员信息。角色主要用于权限管理。
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|
菜单管理
|
实现菜单的基本信息维护，包括增删改查。
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消息管理
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实现用户待办事宜、紧急事务等消息的查询提醒功能。
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1.1.2基础数据管理
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基础数据管理模块
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产品项目管理
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产品
项目的基本信息维护，如A320，B747等，包括增删改查。（与MES系统共用）
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物料类定义
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定义物料类型代码、名称以及物料类型之间的关系。（与MES系统共用）
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计量单位定义
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定义系统中所有使用到的计量单位。（与MES系统共用）
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自动编码规则定义
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定义需要自动编码字段的编码规则、前缀等信息。
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盘点期段定义
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定义盘点周期，系统自动计算盘点时间。
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物料基础数据维护
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从总体的角度定义系统中运行所需物料的信息，如：物料代码、物料名称、材料牌号、规格、
组件来源（制造单位）、
技术条件、交货状态、定额单位、库存单位、采购单位、定额单位折库存单位系数、采购单位折库存单位系数、订货起点、最小包装、计划价、三期要求（发运日期、制造日期、装船日期、收到日期、复验日期、再复验日期、最长保管期等、抽查期、提前预警时间）、物料的所属大类、物料类型（免费件、KIT包、站位、机型）、订货策略（MRP、JIT、订货点法等）、废品系数、安全库存、最高库存、经济批量、采购偏离系数、采购周期偏离量、采购提前期、平均消耗量（自定义期间）、采购批量、采购入库检验期、是否校验。
可在MES、ERP系统中维护。
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物料计划数据维护
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定义生产计划所需要的物料基础信息，包括计划策略信息和计划期量信息。
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物料存储数据维护
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定义库存管理所需要的物料的基础信息，包括库存ABC码、三期标准等信息。
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物料权限管理
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根据配置文件、角色和物料的信息，如：ABC级别以及计划员、采购员、库房计划员、保管员的角色分配等，定义物料的权限信息。
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MBOM建立与维护
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维护产品、组件和物料的BOM结构。
实现工程人员按照图纸信息、交付规范等建立零件BOM，包括BOM对应的产品项目、所有零件都要对应起始和
结束
架次，可以按架次实现BOM生产，从而作为工艺人员编制ASO的对照依据，也作为库房人员按架次入库的依据。
本功能需求
需要
根据装机清单形成EBOM，根据交付文件按装配单元分配零组件，形成路线分工成为MBOM，并以相应形式（如树形结构等）显示，可进行查询，当零组件发生变化可进行提示并维护，其中，化学品、标准件单机定额为手动维护。
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BOM查询
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查询BOM结构，物料与物料关系等信息。
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期段参数设置
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维护生产计划使用的期段类型、期段数量和期段开始日期。
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车间加工工时维护
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可设置按BOM展开设置物料在各个车间（站位）的加工工时。
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代料管理
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定义物料之间的代料关系和代料类型。主要信息有：代料文件类型、替代物料号、被替代物料号、使用机型代码、生效类型（架次有效或者日期有效）、生效/失效架次、起始/终止有效日期、代料单号、优先级和是否有效等。库房查询中可输入任意牌号显示所有替代关系的物料，零星出库时输入任意牌号可选所有替代关系的物料（开架管理是否可用）
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定额管理
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定义物料的定额数量，以供采购计划编制使用。
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1.1.3计划管理模块
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计划参数设置
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流程参数设置(详见附录1)
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设置生产计划业务流程某些节点的启用和禁用。计划的计算限制参数设置（如某种工位、工装总数量）。
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拉动计划设置
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设置需要拉动计划的零件信息，在MRP运算时获取设置时间，参与MRP运算。
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主生产计划管理
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综合需求维护
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手工维护综合需求信息，维护完成的需求可执行确认操作。
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需求汇总
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将来源于预测需求、销售订单、额外需求及综合需求进行整理并汇总。
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主计划生成
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根据汇总之后的需求计划
以及限制参数
，按照计划期段生成产品的主计划。
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主计划维护
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需求汇总生成主计划外，独立手工维护主计划基本信息。
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主计划确认
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核实主计划无误后，进行确认操作。
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主计划下达
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将主计划数据执行下达操作，下达之后生成制造订单。
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制造订单生成
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将已下达的主计划数据生成制造订单。
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制造订单确认
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将主计划生成的制造订单核实无误后，执行确认操作
。（与MES系统中开工起始点建立联系）
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制造订单下达
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标记制造订单状态为已下达。
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MRP计划生成
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将制造订单生成MRP计划。生产计划由MRP产生，MRP的计算需要正确的制造订单MO、BOM结构数据、基础数据信息、预计入库信息、库存信息等。根据MO和BOM结构自动展开零件、组件、采购件等得到毛需求量，按基础数据中的自制件的自制提前期和采购件的采购提前期得到正确的需求时间，平衡库存、预计入库信息等资源后得到采购净需求和生产计划。用于生成站位计划、采购需求以及配套信息。
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MRP计算日志
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根据MRP计划进行MRP运算，运算后会生成月份生产计划、站位计划、需求计划、采购计划、临时计划、有限能力评估报告。
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刷新路线
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如果在MRP计算完成之后修改了工艺，可点击刷新按钮重新生成车间订单和分工路线。
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临时计划维护
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手工或者按照BOM拆分进行临时计划的申请。
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月份计划维护
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对年度主计划生成的月份计划进行维护。
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站位计划维护
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系统通过运算，自动运算生成每架次每个站位的计划开工时间、计划完工时间,重点ASO的计划开工时间、计划完工时间，ASO之间的联系,以便生产现场能够按计划进行生成以及及时掌控生产进度的执行情况。站位计划下达与无纸化系统集成。
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考核计划管理
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生成考核计划
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按产品号将车间订单批量生成车间考核计划。
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考核计划打印
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选择考核计划标题并打印。
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考核计划统计
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打印考核计划统计报表。
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配套管理
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配送计划生成
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新增：按照主进度计划中各架次、站位开工时间依据工厂日历，提前特定时间段形成每个站位的零件配送时间及计划。
按照主进度计划中零件/标准件需求时间，计算提前检验周期，采购周期，需求申请流程周期，形成零件需求计划。以BOM数量为基础计算一定架份量为采购数量。计划包括需求使用时间，数量，到货时间，采购时间，需求申请时间等。
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配套单管理
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配套单是已定版的ASO，结合ASO的定额分解运算得出，是发料的依据。在配套前，要求构型员已经完成ASO确认，保管员依次选择机型、架次、站位、ASO号，依据ASO定额生成配套单明细，配套单仅针对零件配套，标准件和辅料不使用配套单出库，配套时会将配套单的项目、架次、零件号，与库存中的资源进行匹配，并生成配套出库流水和冲减当前库存台账。
由于配套单在ERP中已经运行，且与无纸化系统有关联，本次升级中新平台与旧平台数据结构差异较大，为保证系统的平稳切换，还需要对无纸化中的零件核实作适应性修改。
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配套查询
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提供查询MRP运算生成的配套单，包括需求数量，已配套数量等信息。
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配套出库登帐
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选择已分配好库存资源的预配套清单进行出库登账
（按架次）
。
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采购计划管理
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采购计划编制(化学品采购计划详见附录1)
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进行采购计划信息的编制，包括生成计划编码、编码取消、编码追加、合并条件设置、合并恢复、需求日期调整、取整计算、提交审核、计划下达等功能。采购需求的来源分为两种模式，一种是根据计划员维护的主计划指标结合综合定额BOM分解运算采购毛需求的方式，适用于有固定消耗定额的物料；一种是设置物料订货点的相关原则，当库存低于订货点时，自动生成用于补充库存的采购计划，适用于难以确定定额的物料。
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临时采购计划编制
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用于添加，删除临时采购计划。
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采购计划流程查询
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根据采购需求，平衡各种资源生成采购计划，包含计划的审批过程
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采购计划更改单维护
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供应商选择过程的询价比价过程记录和控制
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采购计划更改单查询
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支持编制、生成、变更、关闭采购合同、订单和协议，并对订单进行版本进行管理。
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采购计划查询与关闭
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用于查询和关闭采购计划。
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采购计划接收
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采购计划下达之后，对计划进行接收管理，与运营成本系统接口
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检验管理
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检验单接收
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对需要进行检验的到货生成检验单。
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检验结论维护
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提供对检验结论进行维护并提交的功能。
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检验单查询
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提供对检验单及结论进行查询的功能。
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采购入库管理
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采购入库申请
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对已接收或者检验完毕的物料生成入库申请单，与运营成本系统接口。
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1.1.4库房管理模块
1.1.4.1基础数据管理
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基础数据管理
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库房类型定义,库存事务类型定义
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用来维护库房的类型，将企业的库房进行类别划分，同时定义每一类库房中存放物料的类型及物料来源的类型，主要信息：库房类型代码、库房类型名称、状态（是否有效）。
定义库房类型代码，库房类型名称，物料类型和物料大类等信息。定义库存事务代码，名称，事务来源，事务类型，库存数量变化等信息。
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库房定义,库位定义
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库房定义将物理上的实际库房映射为系统中的逻辑库房，设置库房的属性、所属部门、库房名称、库房代码、库房类型及所属部门等。库房质量状态分三种：待验库、生产库、不合格库。
库位定义用于确定某个库房中包含多少库位，以及每个库位的库位类型。系统提供固定库位和灵活库位两种定义方式，主要信息：库房号、库位号、库位类型、物料号、有效性。
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库位变更
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对库位信息进行变更维护，包括目的库位信息，转移数量等信息。分项目选择是否应用库位。
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初始化建账
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建立库存初始台账，包括物料号，物料名称，部门，库房，数量等信息。
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库房库位权限分配
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库房库位的用户/角色权限分配。
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库存事务类型定义
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定义库存业务的多种形式类型，即定义出入库方式，例如配套出库、采购入库等，主要信息：库存事务代码、库存事务名称、事务来源、事务类型、流水前缀、库存数量变化。
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库存初始化
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系统提供库存数据初始化处理，便于在系统上线时，把当前的库存结存数据输入到系统中。对于本次系统升级，可以通过处理一次性把旧系统的库存导入到新系统中。
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1.1.4.2零件、标准件库房管理
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入库管理
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入库申请
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提交入库申请，填写需要入库的物资信息、库房信息等。
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入库登帐
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根据实际入库情况，对入库申请进行确认或者拒绝。
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零星入库
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实现：选择库房、输入架次、报关单号后，1逐条输入零件号、系列号(可以为空)、炉批号、单位、数量，确认后登帐，同时每一条记录的状态由未入库变为已入库。可以继续添加入库，零件入库后系统库存与架次关联，标准件入库时炉批号必填。2直接导入已编辑好的文档自动输入物料包括标准件和零件信息（同1），确认后登帐。
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条码入库
零件
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系统增加一个数据模块，信息包含指令号，
KIT号，零件号。对每一个不同的KIT生成一个独立的条形码，无KIT盒号的零件单独零件生成条码。
条码可以输出打印张贴至对应KIT盒外。.
条码数据信息前台维护，且与无纸化关联，若指令零件有更改则条码信息自动从对应架份开始更改。
入库前首先输入报关单、选择架次、有/无缺件，无缺件时使用移动扫描终端扫描该条码，直接自动完成入库处理对应盒内的所有零件；有缺件时，扫描该条码后跳出盒内所有零件列表，手动勾选或者取消勾选缺少的零件号，点击确定即完成其余零件的入库处理。同一个条码在同一个架次只能入库一次，若扫描第二次，系统要弹出明显提示重复录入。
需要扫描入库移动终端。
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条码入库
标准件
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增加一个标准件扫码入库的功能，标准件号生成条码贴在盒上。
打开模块后选择入库架次、架份、报关单等，使用移动终端扫描条码自动输入标准件号，然后手动输入炉批号、数量等，点击确定完成入库处理，需要连续入库。
需要扫描入库移动终端。
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出库管理
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出库申请
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提交出库申请，填写需要出库的物资信息、库房信息、出库方式等。
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出库登帐
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根据实际出库情况，对出库申请进行确认或者拒绝。
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配套出库
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实现的功能及要求：按照产品项目、架次、站位、指令、类型等信息，查询待配套出库零件，显示内容包括指令号、零件号、替代零件号、系列号、已配套数量以及当前架次库存数量，对待配套零件进行选择并配套出库。
需完善功能：与不合格品审理系统进行集成，集成的项目为，现场人员发出故捡表，在系统中直接显示该零件已隔离，在ERP零件配套出库模块中查询该指令，需要再次配套对应零件的信息。
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零星出库管理
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实现：选择库房输入零件号、数量、架次，直接显示按入库时间最早的一条炉批号、库存数量信息，可以从炉批号项选择其他炉批，选择时显示所有炉批和数量，确认后登帐。
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出库提醒
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标准件出库限制，按照一定架份或周期超过特定数量时系统提示。
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登账调错
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实现的功能及要求：在该界面中按照筛选条件，包含零件号、指令、架次、系列号、流水号、登账人、调账人、日期时间段、事务类型、指令等生产条件，查找出对应的操作记录，针对不同的记录可以选择性调错，撤销之前有误的操作。
待改进的功能：入库或出库的一条记录有两个或多个数量，希望在登账调错时可以选择数量调整。保留调错操作记录。每个账号只能调错自己录入的操作记录，增加管理员权限，可以操作所有记录。
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集成：
与不合格品管理系统关联，现场发故检表后，需要更换零件的，直接在系统内自动隔离处理，零件库存进入质量隔离库。
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出入库调错
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对出入库登帐信息有错误的流水进行撤销删除处理。
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库存红冲处理
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对出入库登帐信息有错误的流水进行红冲处理。
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库存串批处理与查询
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实现：按照零件号、架次查询现有库存显示零件号、架次、数量、系列号，输入串批目标架次、串批数量、串批单号，确认后登帐。
实现：按照串批单号、串批日期时间段、串批数量、零件号、原价次、串批后架次、系列号查询历史串批记录。
集成：
与不合格品管理系统关联，串批单生成后直接可以查询到待串批信息，只需确认，即完成串批和配套出库操作。
任何串批操作均在完成时打印缺件标识。
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缺件数据上传
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实现：点击上传选择已收集的缺件信息文档，自动导入并显示所有该文档内缺件的站位、零件号、柜号、名称、需求数量信息。或者点击选择流水号显该流水号下所有未开架出库的缺件信息同上。
同时可以选择取消几项或全部缺件信息。
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现场条码信息维护
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标准件实行开架管理,
实现：查询显示当前开架信息，标准件号、名称、站位、柜号、当前站位单机用量，该柜号小包数量，条码编号，可以选择项目后进行打印条码，或对无条码项生成条码。可以直接添加新标准件。
完善：系统自动识别禁止输入重复盒号。
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开架出库
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实现：选择站位、流水号自动导入已上传的对应缺件信息，输入架次、架份后，点击计算出库数量，系统自动按照开架管理对应柜号的小包数量信息计算并显示，按照入库时间顺序显示所有不同炉批，数量，需出库数量以特殊颜色标识，点击选择，点击生成条码自动生成需出库的标准件条码打印（大、小两种固定格式标签可选），然后点击出库登帐。
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条码入库零件
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系统增加一个数据模块，信息包含指令号，KIT号，零件号。对每一个不同的KIT生成一个独立的条形码，无KIT盒号的零件单独零件生成条码。
条码可以输出打印张贴至对应KIT盒外。.
条码数据信息前台维护，且与无纸化关联，若指令零件有更改则条码信息自动从对应架份开始更改。
入库前首先输入报关单、选择架次、有/无缺件，无缺件时使用移动扫描终端扫描该条码，直接自动完成入库处理对应盒内的所有零件；有缺件时，扫描该条码后跳出盒内所有零件列表，手动勾选或者取消勾选缺少的零件号，点击确定即完成其余零件的入库处理。同一个条码在同一个架次只能入库一次，若扫描第二次，系统要弹出明显提示重复录入。
需要扫描入库移动终端。
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条码入库标准件
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增加一个标准件扫码入库的功能，标准件号生成条码贴在盒上。
打开模块后选择入库架次、架份、报关单等，使用移动终端扫描条码自动输入标准件号，然后手动输入炉批号、数量等，点击确定完成入库处理，需要连续入库。
需要扫描入库移动终端。
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1.1.4.3主辅料库房管理
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入库管理
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入库管理
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承接运营成本系统中的采购到货结果，实现采购入库管理功能和入库的调错功能。
入库管理有两个来源：在运营成本系统的采购到货流程结束后，生成采购入库申请单；手工维护入库申请单。保管员将产品上架，补充采购到货中未填写的信息，指定库房库位后确认入库；入库后生成采购入库流水，更新库存台账，更新入库单状态。
跟成本运营系统关联后，当计划员新签订一个合同，应系统自动带出。不需要在手动录入合同。
实现：系统根据合同的签订日期自动计算出他的需交付日期。
点击合同号出现合同中的所有需要入库材料根据来货情况进行入库处理，需输入材料的炉批号，合格证编号，报废日期，报关单号，入库数量进行登帐保存处理。出库可走零星出库。
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零星入库
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实现：选择库房、选择物料号、输入合格证编号，输入报关单号、输入炉批号、输入数量，输入报废日期，选择供应商编码，自动带出入库时间.入库单位，该材料的计划价，入库金额，确认后登帐，
建议：同时每一条记录的状态由未入库变为已入库。同时根据所入库的数量，保质期连接打印机打印出该材料的复验标签。每入一批材料根据入库情况系统自动生成验收入库单。
增加零星入库事物查询，输入库房，点击开始时间和结束时间，进行查询，实现：查询该材料名称，炉批号，报关单号，入库数量，入库时间，保质期。
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移库管理
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移库管理分为库内转移和库间转移两种。库内转移用于大库内不同质量状态之间库存的转移，如：待验库和生产库，待验库和不合格库，不合格库和生产库等之间的库存转移；库间转移管理用于库房之间物料的库存转移。转库申请由转出库房保管填写，指定转出库房、转入库房、转移物料、转移数量、炉批号、质量编号及申请转移原因等。确认后，系统将进行转库的流水生成的台账数量的处理。
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出库管理
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出库申请
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实现：选择库房输入零件号、数量、架次，直接显示按入库时间最早的一条炉批号、库存数量信息，可以从炉批号项选择其他炉批，选择时显示所有炉批和数量，确认后登帐。
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出库登帐
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根据实际出库情况，对出库申请进行确认或者拒绝。库房保管员针对临时计划领料单，发放物料给领用车间，并在系统中登记出库，系统关闭临时计划领料单，生成临时计划出库流水和冲减当前库存台账。
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配套出库管理
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出库管理的核心为配套出库管理：通过无纸化系统的定版ASO生成配套单后，完成按配套单进行出库管理。
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零星出库管理
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实现：选择库房，输入材料牌号，系统应自动带出（以先进先出，保质期短先出的原则）带出该材料的炉批号，入库日期，保质期，库存数量。输入出库数量进行零星出库处理。
建议：零星出库跟无纸化的漆胶外库关联，这样可以现场直接刷卡领取不需要提申请的辅材，该材料发放完毕后可自动生成非金属材料合格证。
零星出库查询可在无纸化中进行查询！
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出库提醒
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标准件出库限制，按照一定架份或周期超过特定数量时系统提示。
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登账调错
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实现：选择库房，输入该材料名称，输入该材料合格证编号，能带出该材料入库炉批号，入库日期，入库数量，报废日期进行登帐修改再保存。
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集成：
与不合格品管理系统关联，现场发故检表后，需要更换零件的，直接在系统内自动隔离处理，零件库存进入质量隔离库。
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出入库调错
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对出入库登帐信息有错误的流水进行撤销删除处理。
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库存红冲处理
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对出入库登帐信息有错误的流水进行红冲处理。
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集成：合同录入跟成本运营系统关联后，当计划员新签订一个合同，应系统自动带出。不需要在手动录入合同。
实现：系统根据合同的签订日期自动计算出他的需交付日期。
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1.1.4.4
库存台帐管理
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库存台帐管理
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台账管理
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管理库存的台账信息。实现：选择库房查询结果显示在库所有材料号、名称、系列号、规格、累积入库数量、累积出库数量、当前结存数量、入库总金额，出库总金额、库存结余总金额。包括零件号、系列号、炉批号，入库日期、入库数量、出库数量、结余数量，入库金额，出库金额，库存金额。
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备件库管理(只针对
零件、标准件库房
)
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显示库内所有零件牌号、数量、库位，可以增加、减少数量和种类，可以修改备注。
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流水查询
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对需要进行盘点的库房和物资生成盘点清单，并导出。可以按库房、事务类型、登账日期、物料等条件查询出入库流水信息。系统支持汇总查询和明细查询两种方式。
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出入库调整
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当出入库登记完成后，如果本期还没有进行库存结转，可以通过此模块撤销出入库登记操作，系统恢复库存数据以及原始单据数据，保管可重新进行业务处理。系统记载出入库调整日志并能查询。
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1.1.4.5
库存预警
管理
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库存预警管理
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积压预警
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从物料最近一次出库算起，超出该物料定义的积压天数将触发此预警，可通过待办事务提示保管员。查询统计库存台账存储时间超出准许积压期限时间的物料信息及信息打印。
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订货点预警
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对于采用订货点法进行采购的物料，当库存数量小于该物料定义的订货点时将触发此预警，可通过待办事务提示保管员。查询当前库存量低于订货点定义数量的物料信息及信息打印。
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缺货预警和有效期预警
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完善：1.系统提示并直接进入当前库存量低于安全库存量的材料信息及信息打印。2.系统提示并直接进入当前库存数据保质期低于安全保质期的材料信息及信息打印。
最小库存设置和预警及寿命期: 系统先要有单机定额信息，然后给定最小库存覆盖架次数，系统在计算库存是否满足最小库存要求时，先看有多少料在寿命期内，然后除以定额，得出要过期材料能覆盖几架份，然后拿维护的最小库存对应的架份数减去即将过期料能覆盖架份，得到未过期料需要覆盖架份，然后再按库存的其他寿命期的料计算是否满足最小库存。
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超储预警
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当库存物料数量大于该物料定义的最大库存量时将触发此预警，可通过待办事务提示保管员。
查询当前库存量超出最大储备量的物料信息及信息打印。
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1.1.4.6
库存三期管理
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库存三期管理
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库存三期预警
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提供复验日期、油封日期和有效日期将要到期的物料查询，并对负责人进行提醒。
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库存三期处理
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对日期进行维护和更新。
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1.1.4.7
库存结转
管理
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库存结转管理
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会计期段设置
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定义库存结转周期，主要信息有：会计年度、期段、开始日期、结束日期。库存结转周期与不合格品审理系统的会计期段相同，可与不合格品审理系统集成获取。
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库存结转
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在会计期末对当前会计期内发生的出入库单据数量、出入库金额、期初期末库存资金和当期发生的折溢价差进行统计、汇总、核对、封账处理。系统记录每次结转日志。
库存结转时将当前会计期内发生的出入库流水状态置为已结转，并初始化库存台账的期初数量、累计入库数量、累计出库数量及累计调整数量。
系统提供库房收发存动态报表打印功能，也可向财务系统提供格式化的库存和出入库汇总信息。
系统提供反结转功能，可以将本期段已结转数据恢复到结转前状态。
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库房结转查询
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查询和统计库房历史结转信息，系统提供汇总统计和明细统计两种方式。
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存货和成本归集
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物料入库
、
调错
、
出库能实时推送信息到运营成本系统的成本模块
。
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1.1.4.8
库存盘点
管理
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库存盘点管理
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库存盘点实现：选择库房导出库存台账明细的信息需要导出的数据有：材料名称，牌号，规格，炉批号，结存数量，材料的有效日期。
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盘点期限设置
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设置盘点周期，系统根据盘点周期和上次盘点日期计算出下次需盘点日期，提前提醒库房保管员进行盘点。
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库存盘点清单生成
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对需要进行盘点的库房和物资生成盘点清单，并导出。
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盘点结果输入
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录入盘点结果（包括盘点数量，盈亏结果等）并与账面进行对比。保管员根据盘点清单清点库房物资，将清点结果录入到系统中，输入界面与盘点清单一致，保管只需输入盘点数量即可。对于账物相符的盘点记录，解除台账冻结状态；对于账物不符的盘点记录提交财务审核。
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库存盘点审批
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对盘点盈亏结果进行审批。
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盘盈盘亏调整
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对审批通过的盘点结果，进行库存调整，生成盘点盈亏出入库流水。对盘点结果进行调平处理，系统更新当前库存数量为实物数量，同时生成出入库流水账，并将调整结果提交财务。
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盘点结果汇总
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对每次盘点结果进行汇总统计，以便查询，包括盘点日期，盘点数量，盈亏原因等信息。系统提供盘点结果汇总方式，并可进行报表打印。这六种汇总方式是：盘点盈亏的物料、盘点平帐的物料、正在盘点的物料、从未盘点的物料、盘盈的物料、盘亏的物料。
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1.1.4.9
库存分析
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库存分析
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库存ABC分析
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系统可根据库房中物料的价值和设定的规则计算出物料的ABC分类，也可根据物料的
ABC
分类统计出
A
类、
B
类、
C
类物料项数和资金以及所占总项数和资金的比例。
可按库房及物料大类等条件进行统计，统计结果可以打印输出。
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过期库存分析
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系统提供对库房中长期没有出入库的物料查询分析功能。用户可自定义日期参数（多长时间没有处理），并可按库房、物料大类等条件进行统计，统计结果可以打印输出。
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库房综合查询与分析
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ERP入库与ASO配套数据统计
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实现：选择输入架次，选择统计类型，1显示所有已入库但指令中不存在的所有零件号、名称、系列号、炉批号数量。2显示库存数量不满足指令配套的所有指令、零件号、替代号、名称、需求数量、库存数量。3显示未配套出库的所有指令号，零件号、替代号、需求数量、库存数量。
实现：输入架份统计出低于输入架份乘以BOM数量的标准件号、名称、库存数量、缺件数量、BOM数量。
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库存汇总查询
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可按材料类别、保管、库房等条件查询库存汇总信息和明细信息，并可链接查询库存出入流水和历史结转库存数据。
可按材料类别、保管、库房等条件统计库房中存货时间在1年以下、1-2年、2-3年、3-4、4年以上生产库、待验库、隔离库的库存数量和资金。
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综合查询与分析
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物料综合信息查询：实现对物料基本信息、合同信息、定额信息、发货信息、库存信息、配套信息、一次性计划批料信息、采购计划信息、代料信息、流水信息等进行联动综合查询；
库存过期统计：按库房、未出库天数、物料类别统计物料库存情况；
隔离库物资明细统计：按库房、物料类别统计各库房不合格物料的库存情况；
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库存汇总查询
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可按材料类别、保管、库房等条件查询库存汇总信息和明细信息，并可链接查询库存出入流水和历史结转库存数据。
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配套缺件统计
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可按物料类别、使用单位、机型、批架次、派工号等条件统计配套缺件总项数、实际配套项数、可配套项数（分生产库、待验库）、实际缺件项数及缺件数量信息。配套缺件统计平衡资源时可以指定机型、架次、优先级。支持EXCEL文件导出。
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收发结存统计
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可按物料类别、库房等条件统计某一会计期间内收入、发出、结存的数量以及金额的统计情况。
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单机资金、单机实际消耗及月用量统计
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定义统计条件：机型、架次、物料类别、使用车间，点击按钮可以统计指定条件机型的单机资金、单机实际消耗及其明细，支持EXCEL文件导出。
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实际发放数与定额数差异
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按材料代码、机型、批次、架次查询实际发放数量、实际发放金额与定额数量、定额金额之间的差异，便于数据分析。
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海关业务管理
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帐册管理
：
报关单信息录入项号、品名、单位、数量、运单号
。
通过录入的信息统计出 每项的入区数量，与库房的库存信息作对比
。可查询到某一个项号的进出口记录，及进口总和、出口总和。应剩余数量：按照报关单的数量计算。实际剩余数量：库房实际存储数量。
每架份消耗通过实际领料提取数据，
并做核销登记。
HD账册管理
：
审批后的免表信息管理，项号 品名、单位、数量、税号、
项号、
产品描述
。
将工具设备减免税信息和库房库存联系到一起
。可查询设备、工具是否在监管期，是否已出境维修，监控维修返回时间。如果临近返回区内时间，有提示。
此项功能与MES、OCS集成。
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2、实施计划
应按照下列计划实施相关工作，若出现计划延误等情况应及时沟通，制定相关解决措施，防止影响最后交付节点。
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工作项
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里程碑节点
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1
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项目需求调研，包括调研报告，需求规格说明书的编制及评审
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2017年6月1日-2017年6月30日
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2
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A系统实施方案编制及评审;
B原型系统搭建及需求详细页面确认;
C系统客户化开发设计;
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2017年7月1日-2017年7月20日
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|
3
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客户化程序功能开发及测试
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2017年7月15日-2017年9月20日
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4
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系统培训、基础数据准备
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2017年9月20日-2017年10月8日
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5
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系统试运行、二次开发修改
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2017年9月20日-2017年11月20日
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6
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系统切换，正式上线运行、完成整体验收
|
2017年12月20日前
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3、
系统性能要求
3.1 该系统要求高稳定性、安全性、可靠性、保密性和扩展性；
3.2 集中部署：系统应采用集中部署模式，做到集中管理、分散（点）维护，提供多级、分层的数据管理功能；
3.3 安全性、保密性和可靠性：安全性和保密性是系统的重要组成部分，是保证信息安全的基石，在面对复杂的网络环境和人员环境，安全性已经上升为一个系统工程。同时也应该看到，安全性和可用性以及反应性能是互相矛盾的，在保障安全性的同时，也要综合的考虑数据使用的速度和稳定性以及其他的因素。在安全性、保密性和可靠性的设计中要做到下面几点：
3.3.1 防止非授权的数据访问：系统在关键信息资源使用、修改和删除等操作上一定要有严格的、多级的安全控制和审核机制，并将操作内容写入日志信息；
3.3.2 在整个系统中，对数据库、表单、视图进行逐级权限控制；
3.3.3 具有访问、操作日志记录等功能；
3.3.4 提供强有力的数据备份功能。
3.4 系统响应速度
：在满足安全性、保密性的前提下，还必须保证系统的响应速度，以满足敏捷制造、精益生产的要求；
3.5 易用性
：系统应具有实用性、适应性和可操作性，并具备有效的流程控制和管理能力，操作简便，用户界面友好。
4、
系统运行环境
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用途
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配置
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硬件
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操作系统
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应用软件
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数据库服务器
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至少双CPU，运行频率≥2.0G，内存≥2.0G，推荐4G磁盘，SCSI ≥80G
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Oracle 数据库所支持的操作系统，如Linux，Solaris，Windows Server 等
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Oracle 11g
数据库标准版
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数据库备份服务器
|
磁盘容量≥160G
|
Oracle 数据库所支持的操作系统，如Linux，Solaris，
Windows Server 等
|
Oracle 11g
数据库标准版
|
|
应用服务器（中间件服务器）
|
至少双CPU，运行频率≥2.0G，内存≥2.0G，推荐4G，磁盘SCSI ≥80G
|
Windows 2003 Server及以上
|
Oracle Forms &Reports Service 11g
TOMCAT
|
|
客户端
|
内存≥ 2G，硬盘20G以上，100M网卡
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Windows XP 及以上版本操作系统
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Internet Explorer 6.0及以上
|
|
网络支持环境
|
速度不低于10Mbps
|
||
5、
培训
乙方负责按照系统数据库结构、表结构、源程序代码编写方法、操作手册、维修手册等，提供培训教案及培训计划，对甲方所有相关人员按照培训计划进行培训。
双方应对培训工作给予高度重视。在培训工作中，乙方负责培训的实施，甲方负责提供专用的培训场地、设备，并组织相关业务人员按模块及时的参加培训。
培训对象：系统管理员和各模块的使用者。
培训结果：系统管理员能够操作和维护整个系统功能，熟知系统流程、结构，能够查找并解决业务人员操作时碰到的问题。该项培训结果必须得到乙方培训人员及甲方系统管理员的签字认可。
各模块使用者能够独立掌握各自模块所有功能的使用。该项培训结果必须得到乙方培训人员及甲方使用者的签字认可。
6、
实施组织管理要求
为保证项目的正常实施，使其早日为甲方服务，特提出以下实施组织与管理要求：
成立系统实施组织。合同签订后一周内，供需双方联合成立软件系统实施组织，实施组织成员必须固定。
实施组织的人员经供需双方协商后确定。要求实施小组成员和职能小组成员必须根据项目进度计划安排并参与实施工作；如需临时召开会议，应在24小时前通知各与会者，并应提交相应的议事日程和相应的会议资料；建立系统实施责任制。对具体业务负责人，应负责业务描述、记录、确认、分析、沟通、分析确认等环节的工作，在工作记录单上应有双方签字确认；建立双方领导会签审批制度，对一些重大事项，应在充分协商并取得一致的基础上，报请双方领导会签审批；在软件系统实施组织内，项目计划等事项一经讨论通过，必须按照计划执行；如有特殊情况不能按计划实施，必须及时报告；为保证系统有效实施，必要时甲方要对现存的规章制度进行适当的调整，或建立新的制度，从管理层面扫清障碍，以管理带项目，以项目促管理，确保系统有力的实施。
7、
技术服务要求
7.1技术资料
乙方需提供必须的技术资料，包括但不限于
：软件详细的中文纸质操作手册及电子版操作手册一套；验证合格的各个功能模块的测试报告；所有最新源程序光盘；所有文件资料光盘；修改BUG补丁后的程序备份。
解决方案
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