模具铸件加工后，表面不允许出现裂纹以及较明显的沙眼、气孔等铸造缺陷。若出现上述问题，乙方应及早与甲方联系，经甲方认可不影响产品质量和寿命的前提下方能投入。如甲方不认可，则乙方重新投入合格的铸件加工；若影响合同进度，可将前期有问题的铸件先行加工供甲方使用，但不进行预验收，待合格铸件到货后由乙方进行更换及调整，合格后正式移交甲方验收。模具结构形式，原则上按甲方提供的或甲方认定的乙方提供的结构式样书。制造中如有模具修改必须同时修改模具图。模具工艺接刀不能再有开裂风险区域内，工艺接刀也不允许出现应力集中点，接刀大小和深度都需符合规定。甲方产生设变，给乙方提供说明文件包括：设变内容说明与设变后数模；乙方接到设变数模后，以书面形式进行可行性及风险分析，并提供产品变更的费用及制造周期，经甲方确认后方可实施。冲压工艺过程图、模具设计图，应满足甲方生产方式和压力机技术规格要求。

冲孔类废料原则用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料在模体内滑动光滑畅通，废料盒尽量少；同时废料盒抽出方向在模具前后分布均匀、方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。（具体会签时确认）模具修边废料，要能滑出模具外。模具设计应定位可靠，有足够的操作空间，方便操作；设计完成后需经甲方会签确认，会签后双方签署《会签纪要》依此来进行下一步工作。标准件一律使用盘起或米思米，或甲方指定品牌。模具一律使用氮气缸（串联，配置压力表），严禁使用气顶杆。特殊情况下可选用其它顶出方式，需经甲方认可。模具制造中，除产品设变经甲方确认及产品调试过程中允许补焊外，因设计和加工造成等其它情况下不允许补焊，大面积补焊的镶块提供备件。

模具零部件应考虑防松、防崩、防脱落、防反、防冲击等措施。退料（件）要求不能有任何障碍和粘附现象，并不妨碍取放工件和废料的排出。所有冲孔模具凹模必须采用镶套结构，非圆孔冲压凸凹模必须有可靠防转措施。冲裁类模具除导柱导套外，如有侧向力应采用自润滑导板的形式。退料(压料)板原则上采用导板或导柱导向、侧销限位结构，要求设有安全螺钉或安全侧销，优先选用侧销。模具采用铸入式或铸造式起重臂或插销式吊耳，插销式超重吊耳应配有自锁功能起重棒。

试模材料消耗：420Mpa（含420Mpa）以下级别材料，允许报废50套，420Mpa以上级别材料，允许报废100套，以上420Mpa为屈服强度。模具上、下模应标出冲压件零件号、冲模号、工序内容缩写，发货时标注出冲模上模重量、下模重量，及模具总重量。（其中：前后侧均有零件号和工序内容，左右侧均有冲模号和重量）。毛刺高度：0.5≤料厚≤1.0时，毛刺高度≤0.12；1.0≤料厚≤1.5时，毛刺高度≤0.18；1.5≤料厚，毛刺高度不超过0.2mm。模具重要面研合率必须达到90%以上。刻划线生产批次标识：批次标识由三位数字构成，000~999代表一千个批次；字高按照标准规格选取，2.5mm/3.8mm/4mm,优选4mm，字宽3mm，字体协调美观。零件面积不足，双方沟通确认是否取消批次标识。拉延成形（整形）类模具：当拉延或成型的深度过深，材料使用420Mpa以上级别材料或者零件表面有特殊要求时，拉延成型类模具的型面采用镶块式设计，材料使用SKD11，模芯量产后TD处理；冲裁类模具：料厚1.0mm含以上刃口镶块均采用SKD11材料,淬火硬度HRC55～58；料厚1.0mm以下模具采用锻造空冷钢材料，处理硬度HRC58～60，模芯量产后TD处理。

对于模具开发中的关键节点，甲乙双方均不得以任何理由推迟审核。模具开发进度遵照项目启动会议，乙方需在一周内以书面形式将开发计划发给甲方，同时，每周一上班前以书面形式如实向甲方通报开发进度。三、模具开发如果因乙方模具原因调试不合格，则甲方有权终止合同，乙方应向甲方赔偿双方合同规定的损失。验收工作双方共同进行，双方互为对方提供必要的检测仪器、设备、场所、人员等条件。冲压制件的检查依据资料：甲方提供的检查基准书。冲压件表面光顺，棱线清晰，无压痕，褶皱，扭曲等。模具终验收遗留问题处理针对所有预验收通过的模具，甲方只提供给乙方2轮调试时间，对出现的问题经甲、乙双方确认，乙方认可存在的问题点无法修复的，由甲方根据问题大小适当酌情扣款。模具移模前，零件必须在模具厂用相同型号机床进行小批量试制（500套左右）。乙方须提前5个工作日通知甲方小批量生产的时间计划，甲方根据具体情况安排人员现场参与或要求乙方提供相关设备的性能参数规格及生产过程视频，照片等。小批量生产确认合格，方具备移模条件。