渤海钻探2022年度35项内控标准钻井液处理剂集中采购项目（塔里木,三次）

招标

内控标准钻井液处理剂内控标准钻井液材料增粘剂饱和盐水浆滚子加热炉六速旋转黏度计高速搅拌器电子天平饱和氯化钠溶液蒸馏水微电泳仪 PH试纸 4%盐水抗盐降滤失剂纤维素类中压滤失仪六速旋转粘度计电热恒温干燥箱定量分析滤纸评价土碳酸氢钠标准筛干燥皿水溶液淡水基浆盐水浆抗复合盐降滤失剂称量瓶扭力天平分析天平钻井液滤失量测定仪含水量的测定粘土测试浆正辛醇消泡剂电动旋转粘度计白色粉末钻井液用钠膨润土液体密度计无水碳酸钠玻璃棒高温老化罐有机土凹凸棒石柴油重晶石粉偏磷酸钠磺化栲胶氢氧化钠解卡浆自来水解卡剂解卡性能测试解卡液筛余量淡水浆低速强力搅拌器数字式粘度计秒表干燥器中压失水仪水分淡水试样浆塑性粘度动切力高效有机除硫剂泵吸式硫化氢测定仪磨口瓶电动搅拌机 10%碘化钾溶液滚子炉硫代硫酸钠标准溶液淀粉指示液淀粉指示剂硫化钠溶液碘液重铬酸钾盐酸溶液硫化氢基浆黑褐色粉末干基铬氯酸钾具塞锥形瓶马福炉温度计硝酸银分光光度计电热恒温水浴内置硅胶干燥剂离心试管刚玉坩埚离心机高温高压滤失仪直读式旋转粘度计理化指标试验外观测定实验室常用仪器滴定管移液管 1%淀粉溶液氯离子抗盐析能力的测定抗盐降失水性能的测定钻井液用降滤失剂溶液磺化酚腐植酸页岩膨胀仪高温高压失水仪降粘率测定钙膨润土盐水基浆马弗炉生化培养箱精密pH试纸磁力搅拌器溶解式抽提器积压润滑仪软化点测定仪四氯化碳脱脂棉擦镜纸棉花包油溶率的测定擦镜头纸加样浆棉籽壳特细果壳酸溶性桥塞堵漏剂雷特纤维堵漏浆锯末表电热鼓风干燥箱堵漏实验装置实验浆钻井液用堵漏剂钻井液用酸溶性堵漏剂锯末试样

金额

9914.34万元

项目地址

天津市

发布时间

2022/11/01

公告摘要

项目编号org613620221031-000-003

预算金额9914.34万元

招标公司中国石油集团渤海钻探工程有限公司

招标联系人吴天琪

招标代理机构中国石油集团渤海钻探工程有限公司招标中心

代理联系人付月永022-65185903

标书截止时间2022/11/08

投标截止时间2022/11/23

公告正文

渤海钻探2022年度35项内控标准钻井液处理剂集中采购项目（塔里木,三次）招标公告

招标项目名称：渤海钻探2022年度35项内控标准钻井液处理剂集中采购项目（塔里木,三次）

招标项目编号：ORG613620221031-000-003

一、招标条件

本招标项目招标人已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件，现对其进行公开招标，资格审查方式采用资格后审。

二、招标范围

1、招标范围：2022年度渤海钻探预计采购钻井液处理剂共计7030吨，采购估算金额共9914.34万元。根据采购物资品种的原则划分标包，共分12个标包。详见附表：《渤海钻探2022年度35项内控标准钻井液材料集中采购项目需求明细表（三次）》。

2、技术要求：详见附表1：《渤海钻探2022年度35项内控标准钻井液材料集中采购项目需求明细表（三次）》及技术规格书。

3、质量标准：详见附表1：《渤海钻探2022年度35项内控标准钻井液材料集中采购项目需求明细表（三次）》及技术规格书。

4、招标结果有效期：本项目采购方式为定商定价采购，采购结果有效期为自中标通知书下发之日起两年止。在采购结果有效期内，如中标产品被纳入集团一级采购管理目录，自中石油集团发布集中采购结果公告之日起，本次采购结果终止。

5、交货期：承诺接收订货通知后，最迟96小时内送货到指定地点。

6、交货地点：渤海钻探公司塔里木油田区域。

7、其它详细要求详见招标文件。

三、投标人资格条件

本次招标不接受联合体投标，投标人应同时满足以下资格条件：

1、投标人必须提供投标产品有效的集团公司产品质量认可证（质量认可证书在年审过渡期间的或集团认可免予办理的，投标人提供发证部门出具的书面证明材料），且质量认可证产品名称需与投标标的物的物资小类名称或物资品种基本相同。

2、投标人应具有有效的塔里木油田公司相应产品的准入或已办理了塔里木油田公司供应商及相关产品的准入备案；如不具备塔里木油田公司相应准入的投标人须承诺在中标后30个日历日内自行办理并取得塔里木油田公司相应产品准入或备案。

3、投标人须为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组织，投标人须具备工商行政管理部门核发的有效营业执照，具有一般纳税人资格，具有良好的商业信誉和合规表现，近三年经营活动中无影响采购交易的违法违规记录；具有履行合同的能力、良好的经营业绩和售后服务能力。

4、投标人必须为标的物资的生产制造商。

5、投标人须取得安全、环保、质量管理体系认证（认证范围必须包含标的物同类物资）。

6、投标人为中石油准入供应商的，则不接受中石油电子采购系统2.0系统供应商状态为“中止”或“终止”、投标产品状态为“暂停”的投标人投标。（因物资等级变化导致状态不正常的除外）

7、投标人投标产品未在中国石油集团公司质量抽查中出现质量问题，或质量问题已经整改完成，并通过集团公司资质复核的；

8、投标人须提供2021年至今的具有CMA或CNAS认证资质的检验机构出具的第三方质量检验报告，出具的第三方质量检验报告与招标文件中的执行标准相符合。（提供检测机构认证资质证书，提供检测机构出具的投标样品的检验证明）

9、投标人须提供投标产品有效企业标准，如果中标，中标人本次投标产品的企业标准作为合同附件。

10、投标人须提供招标期上一年度财务审计报告，未处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

11、投标人在“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）未被列入经营异常名录和严重违法失信企业名单和在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人；未被中国石油集团公司暂停或者取消投标资格，或者被招标人暂停或者取消投标资格；

12、法律、行政法规规定的其他条件。

四、招标文件获取

1、招标文件发售时间：有效时间2022-11-02 08:00:00 至 2022-11-08 23:59:59（北京时间）。凡有意参加投标者，请进入中国石油招标投标网（http://www.cnpcbidding.com）点击左侧试点项目登陆模块中的“点击进入中国石油电子招标投标交易平台”按钮后进行网上购买招标文件。

2、招标文件售价：人民币1000元，售后不退，购买招标文件时间以电子招标投标交易平台到账时间为准。

3、第一次通过电子招标投标交易平台进行投标的企业请在网站自助注册后，投标人可选择远程或到指定地点办理投标U-KEY申领，详见中国石油招标投标网门户相关通知公告。

4、投标人登陆电子招标投标交易平台后，选择招标项目进行购买操作,若本招标项目进行了第二次招标公告发布，第一次招标已经购买招标文件的潜在投标人，还需在电子招标投标交易平台再次购买。

5、购买招标文件采用网上支付的模式，系统仅支持个人网银支付。请投标人安装调试完成付款银行支付插件后，再购买招标文件。详细操作步骤参见投标人操作手册。

6、若通过个人账户购买，将被认为购买人已经获得了公司的授权，等同于公司购买，不接受个人名义购买。购买前请核实个人银行卡的网上支付单笔限额不少于招标文件售价，以免影响招标文件的购买。

7、潜在投标人在购买招标文件时，应确认投标人名称、通信地址、联系人、联系方式等基本信息准确无误，招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。

8、支付成功后，潜在投标人直接从网上下载招标文件电子版。招标机构不再提供任何纸质招标文件。支付成功，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。

9、请投标人务必仔细阅读本公告附件内容，尤其是投标人操作手册，如在严格按照投标人操作手册内容操作后，仍存在招标文件购买操作失败或其他系统问题，再与平台运营联系。

五、投标文件的递交

1、投标人应于2022-11-23 09:00:00（北京时间，24小时制）之前将加密的投标文件上传至中国石油电子招标投标交易平台。如在递交截止时间前未能成功上传投标文件，投标将被拒绝。详细操作步骤参见投标人用户手册。

2、开标前，投标人应在中国石油电子招标投标交易平台完成投标保证金的递交工作。投标保证金按照标段收取，每标段万元人民币。投标保证金递交操作程序如下：

第一步：投标人必须通过投标人基本帐户以电汇或企业网银方式将这笔资金转入昆仑银行账户，转账成功后，该笔资金会存入投标人电子招标投标交易平台保证金钱包；

账户名：昆仑银行电子招投标保证金；

账号：2690 2100 1718 5000 0010；

开户行：昆仑银行股份有限公司大庆分行；

行号：3132 6501 0019

第二步：投标人应将电子招标投标交易平台钱包余额中的相应费用支付到本招标项目对应的投标标段中；

第三步：支付完成后查看投标保证金支付状态，支付成功后该标段的投标保证金购买状态为“已付款”。

第四步：进入项目主控台，点击“保证金状态查询”，查看保证金状态为“已分配”状态，即为成功递交本标段投标保证金。

3、招标项目结束后，招标中心会将投标保证金退回投标人电子招标投标交易平台电子钱包内，请投标人注意查收，如需提现，详细操作步骤参见投标人用户手册。

4、投标人需在投标文件递交截止时间前完成投标文件的编制、签名、加密、上传及验签操作，并保证投标文件的完整性，若因投标文件编制、签名、加密、上传、验签等存在问题造成的责任和损失由投标人自行承担。

六、开标

1、开标时间：2022-11-23 09:00:00（北京时间，24小时制）

2、开标地点：中国石油电子招标投标交易平台本项目开标大厅。投标人可通过中国石油电子招标交易平台本项目开标大厅观看开标仪式。

3、在电子招标投标交易平台开标大厅进行电子解密期间，若因投标人原因造成投标文件未解密的，视为撤销其投标文件；因投标人之外的原因造成投标文件未解密的，视为撤回其投标文件，部分投标文件未解密的，其他投标文件的开标可以继续进行。

七、发布公告的媒介

本项目招标公告在中国石油招标投标网（www.cnpcbidding.com）上公布。

八、联系方式

（1）招标人及招标代理机构联系方式

招标人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司

招标代理机构：中国石油集团渤海钻探工程有限公司招标中心

地址: 天津市滨海新区第二大街83号中国石油天津大厦

联系人:

项目负责人：付月永，电话：022-65185903，邮箱：fuyueyong@cnpc.com.cn；

本项目问题请先联系项目负责人，在联系不上的情况下可以与其他联系人进行联系，其他联系人会记录您的问题信息后反馈给项目负责人。

电子招标项目其他联系人：

（2）电子招标平台运营联系方式

运营单位：中油物采信息技术有限公司

咨询电话:4008800114，根据语音提示直接说出“电子招标”（系统将自动转接至人工座席），如有疑问请在工作时间咨询。

九、资料费发票开具说明：

（1）请投标人务必于本项目开标后30日内，将开票申请函以附件形式发送至招标机构财务人员邮箱，开票申请函和邮件的命名形式均为“投标人名称+开票申请”，未及时提交开票申请函的，招标机构有权不予开具发票；

（2）财务人员收到开票申请函后，将按照投标人在电子招标平台内登记的信息进行开票，请投标人在提交开票申请函前确认本企业在电子招标平台内的信息是否正确，因投标人信息有误造成开票信息错误的，责任由投标人承担；

（3）发票开具及领取存在特殊情况的，投标人应事先与财务人员进行沟通确认；

（4）资料费发票采取邮寄或自取的方式，采用邮寄方式的，邮寄产生的费用由投标人自行承担。自行领取发票的，投标人应提前与财务人员联系确定自取相关事宜；

（5）每年12月31日为本年度开票截止日期，过了期限不再对上一年度的费用开票，也不可以将上一年度的资料费转到下一年度进行开票。

（6）财务人员联系方式

姓名：吴天琪

联系电话：022-65327476

邮箱：wutianqi@cnpc.com.cn

招标公告中未尽事宜或与招标文件不符之处，以招标文件为准。

附件：技术规格书-塔里木（三次）.docx附件：技术规格书-塔里木（三次）.docx

电子招标公告附件.rar

附件：渤海钻探2022年度35项内控标准钻井液材料集中采购项目需求明细表（三次）.xls

1．技术指标要求标包1、增粘剂（改性硅酸盐类）技术规格书(塔里木市场)渤海钻探2021-2022年度钻井液处理剂集中采购附件3：

检测项目			技术指标
外观			自由流动粉末或颗粒
Zeta电位	带电性		负
	电动电位绝对值，mV		≥10.0
4%盐水+6%试样	室温	表观黏度，mPa·s	≤25.0
		动切力，Pa	≥5.0
	180℃热滚16h后	表观黏度，mPa·s	≤25.0
		动切力，Pa	≥2.0
饱和盐水+6%试样	室温	表观黏度，mPa·s	≤20.0
		动切力，Pa	≥3.0
	180℃热滚16h后	表观黏度，mPa·s	≤20.0
		动切力，Pa	≥2.0

滚子加热炉：XGRL-3型或等效产品。六速旋转黏度计：Fann35型或等效产品。高速搅拌器：在负载情况下的转速为11000rpm±300rpm，搅拌轴上装有单个波形叶片，叶片直径为2.5cm。电子天平：分度值0.01g。2.1仪器与设备2．试验方法

氯化钠：分析纯。蒸馏水：符合GB/T6682三级水的规定。2.2试剂与材料培养皿。微电泳仪：JS94H型或等效产品。量筒：500mL。

量取300mL蒸馏水，倒入高速搅拌杯中，加入1.5g试样，高速搅拌20min，其间应至少停下两次刮下粘附在杯壁上的物质，在室温下静置1h后，取上层清液，根据仪器操作说明，用微电泳仪测试样品的Zeta电位值以及带电性。2.3.2Zeta电位取约5g试样置于无色透明的培养皿上，自然光下目测。2.3.1外观2.3试验程序pH试纸：广泛试纸，pH值1～14。

配制两份样品浆：量取350mL饱和盐水（饱和盐水配制方法：100mL蒸馏水加36.0g氯化钠，高速搅拌使其充分溶解）倒入高速搅拌杯中，加入21.0g试样，高速搅拌60min，其间应至少停下两次刮下粘附在杯壁上的物质。2.3.4试样在饱和盐水中的性能取另一份样品浆，高速搅拌5min后，装入高温老化罐，180℃热滚16h后，冷却至室温，高速搅拌5min，若有泡需消泡后，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度和动切力。取其中一份样品浆，高速搅拌5min后，若有泡需消泡后，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度和动切力。配制两份样品浆：量取350mL4%盐水（4%盐水配制方法：100mL蒸馏水加4.0g氯化钠，高速搅拌使其充分溶解）倒入高速搅拌杯中，加入21.0g试样，高速搅拌60min，其间应至少停下两次刮下粘附在杯壁上的物质。2.3.3试样在4%盐水中的性能

2．试验方法1．技术指标要求标包4、抗盐降滤失剂（纤维素类）取另一份样品浆，高速搅拌5min后，装入高温老化罐，180℃下热滚16h后，冷却至室温，高速搅拌5min，若有泡需消泡后，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度和动切力。取其中一份样品浆，高速搅拌5min后，若有泡需消泡后，按GB/T16783.1的规定测定其表观黏度和动切力。

检测项目	技术指标
外观	白色或微黄色粉末
细度， %	≤10
水分， %	≤12
pH值	≥6
1%水溶液的表观黏度，mPa·s	≥10
4%盐水浆的滤失量, mL	≤10.0
饱和盐水浆的滤失量, mL	≤10.0

中压滤失仪：ZnS型或同类产品，应符合GB/T16783.1-2014中7.2的规定；高速搅拌器：负载转速为(11000±300)r/min，搅拌轴上应装有直径约25mm的单正弦波形的叶片，且凹面朝上；六速旋转粘度计：Znn-D6型或同类产品；恒温干燥箱：105℃±2℃；天平：感量0.01g和0.1mg；2.1仪器与材料

滤纸：Whatman50号滤纸或同类产品；pH广泛试纸；蒸馏水：符合GB/T6682的规定；评价土：符合SY/T5490的规定；氯化钠：分析纯；碳酸氢钠：分析纯；

自然光下目测。2.2.1外观的测定2.2试验程序饱和盐水：每升蒸馏水中加入400.00g氯化钠加热搅拌充分溶解，冷却沉淀，取其清液。4%盐水：每升蒸馏水中加入40.00g氯化钠搅拌溶解；标准筛：20目，孔径0.9mm；

m——筛余物质量，g。X——细度，%；式中：…………………………………………（1）称取10.00g试样过20目(孔径0.9mm)标准筛，称筛余物质量记为m。按式（1）计算样品细度：2.2.2细度的测定

m1——干燥皿的质量，g；Y——水分，%；式中：………………………………（2）在已知质量的干燥皿中称取2g试样（称准至0.1mg），放入烘箱中于105℃±2℃烘2h，取出放入干燥器冷却30min称重。按式（2）计算水分：2.2.3水分的测定

将2.2.4所配溶液室温密闭养护24h,以6000r/min的转速搅拌5min，用六速旋转粘度计测其表观黏度.按式（3）计算表观黏度：2.2.51%水溶液的表观黏度的测定量取蒸馏水400mL倒入高搅杯中,用搅拌器以6000r/min的转速边搅拌边缓慢加入4.00g样品，加完样品开始计时不间断搅拌20min。用试纸测其pH值。2.2.4pH值的测定m3——干燥后试样和干燥皿质量，g。m2——试样的质量，g；

制备两份基浆。每份量取350mL4%盐水倒入高搅杯中，加入1.00g碳酸氢钠和35.00g评价土，用搅拌器以11000r/min的转速搅拌20min,一份室温下密闭养护24h,测基浆室温中压滤失量(基浆滤失量应为90mL±10mL).另一份基浆加入5.25g样品，以11000r/min的转速搅拌20min,其间至少应中断两次以刮下粘附在杯壁上的物质，室温下密闭养护24h,以11000r/min的转速搅拌5min,测室温中压滤失量,记录7.5min及30min的滤失量。滤失量按式（4）进行计算：2.2.64%盐水浆的滤失量的测定φ600——粘度计600r/min下的读数。AV——1%水溶液的表观黏度，mPa·s；式中：………………………………………………(3)

2.2.7饱和盐水浆的滤失量的测定V2——30min滤失量,mL。V1——7.5min滤失量，mL；V——滤失量，mL；式中：…………………………………………（4）

2.1试剂与材料试验方法1.技术指标要求标包7、抗复合盐降滤失剂（聚合物类）制备两份基浆。每份量取350mL饱和盐水倒入高搅杯中，加入1.00g碳酸氢钠和35.00g评价土，用搅拌器以11000r/min的转速搅拌20min。一份室温下密闭养护24h,测基浆室温中压滤失量(基浆滤失量应为100mL±10mL)。另一份基浆加入7.00g样品，以11000r/min的转速搅拌20min,其间至少应中断两次以刮下粘附在杯壁上的物质．室温下密闭养护24h,以11000r/min的转速搅拌5min,测室温中压滤失量,记录7.5min及30min的滤失量。滤失量按2.2.6式（4）进行计算。

检测项目		技术指标
外观		自由流动的粉末或颗粒
含水量，%，≤		15.0
淡水基浆	基浆滤失量（mL）	90±10
	基浆表观粘度（mpa.s），≤	6.0
	基浆PH 值	8±1
	4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h API滤失量（mL），≤4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 表观粘度（mpa.s）， ≤4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 塑性粘度（mpa.s，≥	12.0
	4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h API滤失量（mL），≤4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 表观粘度（mpa.s）， ≤4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 塑性粘度（mpa.s，≥	10.0
	4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h API滤失量（mL），≤4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 表观粘度（mpa.s）， ≤4%盐水浆降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 塑性粘度（mpa.s，≥	1.0
饱和盐水浆实验	基浆滤失量（mL）	100±10
	基浆表观粘度（mpa.s），≤	10.0
	基浆PH 值	8±1
	饱和盐水降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 滤失量（mL），≤	12.0
	饱和盐水降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 表观粘度（mpa.s），≤	12.0
	饱和盐水降滤失剂加量 10g/L室温养护24h 塑性粘度（mpa.s），≥	2.0

2.2仪器与器皿滤纸：符合SY/T5677-1993的规定。评价土：钻井液用评价土，符合SY/T5444-1992的规定；碳酸氢钠：化学纯；氯化钠：化学纯；蒸馏水；

高速搅拌器:GJ-1型或同类产品；称量瓶：Φ65X35mm；干燥器；扭力天平：感量0.01g；分析天平：感量0.0001g；电热恒温干燥箱：控温灵敏度±2℃；

在自然光下目测产品,应符合表1的规定。2.3.1外观2.3理化指标的试验秒表：分度值0.1s。钻井液滤失量测定仪:符合SY/T5380-2008的规定，并带有压力源；旋转粘度计:符合SY/T5377-2013的规定；

m1——试样和称量瓶的质量，g；式中：W——水分，%；W=（m1-m2）÷（m1-m0）×100…………………………………………………(1)按式（1）计算水分W：将2～3g（精确至0.1mg）样品放入烘干、恒重的称量瓶内，置于105±3℃的电热恒温干燥箱内烘2h后取出，立即放入干燥器内冷却，30min后称量。2.3.2含水量的测定

2.4.1.2配制二份基浆：在二个高速搅拌器的样品杯中各加350ml4%的盐水，应首先加入1.0g碳酸氢钠搅拌使其溶解后，加入35.0g评价土，在高速搅拌器上搅拌20min，其间至少应中断两次搅拌以刮下粘附在高搅杯壁上的粘土；2.4.1.1按每升蒸馏水加入40.0g氯化钠的比例配制4%的盐水。4%盐水浆的配制及测定2.4饱和盐水降滤失剂的性能试验m0——称量瓶的质量，g。m2——干燥后试样和称量瓶的质量，g；

2.4.2.2其中一份在室温下密闭容器中养护24h后，按GB/T16783.1-2014的规定测定基浆在25±3℃时的表观粘度、滤失量、PH值，应符合表2的要求，否则，应调整土的加量。2.4.2.1备约2L饱和盐水（每升蒸馏水中加入400g氯化钠）；在二个高速搅拌器的样品杯中各加制备好的饱和盐水350mL，应首先加入1.0g碳酸氢钠搅拌使其溶解后，加入35.0g评价土，在高速搅拌器上搅拌20min，其间至少应中断两次搅拌以刮下粘附在高搅杯壁上的粘土；2.4.2饱和盐水浆的配制及测定2.4.1.5室温下将测试浆在密闭容器中养护24h后，高速搅拌5min，如有泡沫，加入1-2滴正辛醇消泡剂，按GB/T16783.1-2014的规定测定25±3℃时的表观粘度、塑性粘度、滤失量。2.4.1.4向另一份基浆中边搅拌边加入3.5g样品，然后高速搅拌20min，其间至少应中断两次搅拌以刮下粘附在高搅杯壁上的样品；2.4.1.3其中一份在室温下密闭容器中养护24h后，按GB/T16783.1-2014的规定测定基浆在25±3℃时的表观粘度、滤失量、PH值，应符合表2的要求，否则，应调整土的加量。

PV=φ600—φ300……………………………………………………………………（3）AV=1/2φ600……………………………………………………………………（2）按（2）、（3）、（4）式计算表观粘度、塑性粘度和滤失量。2.4.3计算2.4.2.4室温下将测试浆在密闭容器中养护24h后，高速搅拌5min，如有泡沫，加入1-2滴正辛醇消泡剂，按GB/T16783.1-2014的规定测定25±3℃时的表观粘度、塑性粘度、滤失量。2.4.2.3向另一份基浆中边搅拌边加入3.5g样品，然后高速搅拌20min，其间至少应中断两次搅拌以刮下粘附在高搅杯壁上的样品；

φ300—电动旋转粘度计在300r/min转速下的稳定读数；PV—塑性粘度；φ600—电动旋转粘度计在600r/min转速下的稳定读数；AV—表观粘度，mPa.s；式中：FL=2（FL2-FL1）……………………………………………………………………（4）

1．技术指标要求标包12、包被剂FL1—7.5min的滤失量，mL。FL2—30min的滤失量，mL；FL—滤失量，mL；

检测项目	技术指标
外观	白色粉末或颗粒
在蒸馏水溶液中的表观黏度，mPa·s	≥20.0
在20%盐水溶液中的表观黏度，mPa·s	≥10.0
在20%盐水溶液中加5%钻井液试验配浆用膨润土后的表观黏度，mPa·s	≤30.0
生物毒性EC50　　mg/L	≥50000

电子天平：分度值0.01g；量筒：500mL；六速旋转粘度计：Fann-35型或同类产品；高速搅拌器；2.1仪器、器皿和材料2．试验方法

目测。2.2.1外观2.2试验程序蒸馏水：三级。钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T5490-2016的要求；氯化钠：化学纯；

Ф60０——旋转粘度计上转速为600rpm时的读数。式中：AV——表观表观黏度，mPa·s；…………………(1)2.2.2.2按式（1）计算：2.2.2.1量取400mL蒸馏水，倒入高速搅拌杯中，在低速搅拌下，缓慢加入4.0g试样，然后高速搅拌20min，待样品完全溶解并且溶液降至室温后，用六速旋转粘度计测Ф600读值。2.2.2在蒸馏水溶液中的表观黏度

2.2.4.1量取400mL蒸馏水，倒入高速搅拌杯中，在低速搅拌下，缓慢加入4.0g试样，然后高速搅拌20min；样品完全溶解后再加入80gNaCl,高速搅拌20min，加入20g钻井液试验配浆用膨润土，高速搅拌20min后，用六速旋转粘度计测Ф60读值。2.2.4在20%盐水溶液中加5%钻井液试验配浆用膨润土后的表观粘度。与2.2.2.2相同。2.2.3.2计算：2.2.3.1量取400mL蒸馏水，倒入高速搅拌杯中，在低速搅拌下，缓慢加入4.0g试样，然后高速搅拌20min；样品完全溶解后再加入80gNaCl，高速搅拌20min，溶液降至室温后，用六速旋转粘度计测Ф600读值。2.2.3在20%盐水溶液中的表观黏度

1．技术指标要求标包17、液体解卡剂生物毒性EC50检测按标准：SY/T6788-2010《水溶性油田化学剂环境保护技术评价方法》测定，测定时试验液按“试验：蒸馏水=1:100”配制。2.2.5生物毒性EC50的测定与2.2.2.2相同。2.2.4.2计算：

检测项目	技术指标
外观	自由流动液体
密度，g/cm3	0.8～1.0
热稳定性	无硬沉淀
解卡性能	经解卡液浸泡后的泥饼应出现网状裂纹

d）液体密度计：24只组密度计，计量范围0.600g/cm3～2.000g/cm3，最小分度0.001g/cm3；c）天平500g：感量0.lg；b）高速搅拌器：GJ-I或同类型仪器；a）六速旋转粘度计：符合SY/T5377的规定；2.1仪器和器皿2．试验方法

b）无水碳酸钠：化学纯；a）钻井液试验配浆用膨润土:符合SY/T5490的规定；2.2试剂和材料g）玻璃棒：直径7mm，长250mm。f）高温老化罐：容积500mL；e）YM液体密度计：（0.1～1.5）g/cm3；

h）钻井液用有机土：符合SY/T1817的规定；g）凹凸棒石：符合GB/T5005的规定；f）钻井液试验用评价土：符合SY/T5490的规定；e）柴油0#：工业级；d）重晶石粉：符合GB/T5005的规定，且黏度效应不大于100mPa·s；c）蒸馏水:符合GB/T6682的三级水规定；

目测。2.3.1外观的测定2.3试验方法k）偏磷酸钠：化学纯；j）钻井液用磺化栲胶：符合SY/T5091的规定；i）氢氧化钠：分析纯；

2.3.3.3将配制好的解卡浆装入老化罐中，充入氮气（压力为689.5kPa），垂直放置在控温150℃±5℃的电热干燥箱中，静置恒温16h。2.3.3.2用量筒量取127mL±1mL自来水，在高速搅拌状态下用注射器均匀注人高速搅拌杯中，然后高速搅拌20min,再加入重晶石粉提高解卡浆密度至2.0g/cm3，高速搅拌20min。2.3.3.1用量筒准确量取233mL柴油，然后加人6.0g钻井液用有机土，高速搅拌10min，再加人40mL液体解卡剂试样，高搅10min。2.3.3稳定性的测定按GB/T1884的规执行，记录精确至0.01。2.3.2密度的测定

表2基浆性能按GB/T16783.1的规定测试基浆的表观黏度、滤失量，用PH试纸测试滤液的PH值。基浆性能应符合表2的要求。在高搅杯中加入蒸馏水350ml、偏磷酸钠0.12g，高搅搅拌5min，以后每间隔5min依次加入0.35g碳酸钠、钻井液试验配浆用膨润土10.0g、钻井液试验用评价土22.0g、凹凸棒石18g、钻井液用磺化栲胶1.0g高速搅拌5min，用50﹪氢氧化钠水溶液调PH值至9.0～10.0，加入重晶石粉140g，高速搅拌20min，即为基浆。2.3.4.1基浆的配制2.3.4解卡性能测试2.3.3.4取出老化罐冷却至室温，用规定的玻璃棒，沿解卡液液面位置，使其垂直自由下落，玻璃棒底端如能直接接触罐底，则为无硬性沉淀。

项目	表观黏度mPa·s	滤失量mL	PH值
指标	10.0±3.0	25±5.0	9.0～10.0

2.3.4.3.1用黏附系数测定仪，在压力0.7Mpa条件下，测定基浆30min的滤失量，形成评价用泥饼，倒出基浆注入解卡液，在压力0.7Mpa条件下，浸泡泥饼30min，倒出解卡液，观察泥饼裂开情况（如看不清楚，可用水轻轻清洗），泥饼表面应出现网状裂纹。2.3.4.3测定2.3.4.2.3加入重晶石粉140.0g，高速搅拌20min。2.3.4.2.2用量筒量取127mL±1mL自来水，在高速搅拌状态下用注射器均匀注入高速搅拌杯中，然后高速搅拌20min2.3.4.2.1用量筒准确量取233mL柴油，然后加入6.0g钻井液用有机土，高速搅拌10min，再加入40mL解卡剂试样，高速搅拌10min.2.3.4.2解卡液的配制

恒温干燥箱：恒温干燥箱：控温范围室温～200℃，控制灵敏度±3℃；2.1试剂与仪器2．试验方法1．技术指标要求标包19、油气层保护剂（多糖增粘聚合物）

检测项目		技术指标
外观		白色至淡黄色粉末、颗粒
水分，%		≤ 10
筛余量，%		≤ 15
淡水浆	低温低压滤失量，mL	≤15
	塑性粘度，mPa·s	≤ 25
	动切力，Pa	≥10
	低剪切速率粘度，mPa·s	≥20000
4% 盐水浆	低温低压滤失量，mL	≤ 15
	塑性粘度，mPa·s	≤ 25
	动切力，Pa	≤ 10
	低剪切速率粘度，mPa·s	≥20000

低速强力搅拌器：DQJ-180型或同类产品；数字式粘度计：NDJ-8S数字式粘度计或同类产品；六速旋转粘度计：ZNN-D6型或同类产品；老化罐：内置聚四氟乙烯材质的内衬筒，且密封性能良好；滚子加热炉：GW-300型或同类产品，控温范围室温～300℃，控制灵敏度±3℃；高速搅拌器：GJ-3S型或同类型产品，负载转速为11000r/min±300r/min；

秒表：精度±0.1s；称量瓶：50mm×30mm；干燥器：内置硅胶干燥剂；标准筛：孔径0.6mm，即30目；电子天平：感量为0.0001g、0.01g；中压失水仪：SD-3型泥浆失水量测定仪或同类产品；

2.3试验程序蒸馏水：应符合GB/T6682三级水的要求。无水碳酸钠：分析纯；氯化钠：分析纯；2.2试剂和材料其他实验室常用玻璃器皿。

W——水分，%；式中：用已恒重的干燥称量瓶称取3g～5g试样（精确至0.0001g）放入恒温干燥箱内，在105℃±3℃下烘干2h后移入干燥器中，冷却30min后称其质量（精确至0.0001g）。按公式（1）计算水分：2.3.2水分目测2.3.1外观

式中：称取试样50.00g，放在筛孔为0.6mm的标准筛中，迅速振动标准筛直至试样几乎不再漏下为止。称量筛余物质量，按公式（2）计算筛余量：2.3.3筛余量m3——烘干后称量瓶与试样质量，g。m2——烘干前称量瓶与试样质量，g；m1——称量瓶质量，g；

2.3.4.2其中1份在25℃±1℃下密闭养护24h，然后高速搅拌5min，按GB/T16783.1-2014中7.2的规定测定低温低压滤失量。2.3.4.1配制2份基浆：量取400mL蒸馏水置于高搅杯中，加入1.0g无水碳酸钠使其溶解后，边搅拌边加入20.0g试样，高速搅拌20min，期间至少中断两次刮下杯壁上的粘附物，倒入密闭容器中。2.3.4淡水浆低温低压滤失量、塑性粘度、动切力、低剪切速率粘度m5——筛余物质量，g。m4——试样质量，g；S——筛余量，%；

式中：Φ300——六速旋转粘度计在300r/min时的稳定读值。Φ600——六速旋转粘度计在600r/min时的稳定读值；PV——动切力，Pa；式中：2.3.4.3另外1份在25℃±1℃下密闭养护4h，然后高速搅拌5min，倒入内置内衬筒的老化罐中，在120℃下热滚16h。取出冷却至室温，高速搅拌5min，按GB/T16783.1-2014中6.3的规定，在25℃±1℃下测定淡水试样浆的塑性粘度、动切力。在25℃±1℃下，按照仪器使用说明书，用数字式粘度计测定0.3r/min的低剪切速率粘度，转子用3号，如果百分计标度不在20%-90%之间，换用2号或者4号进行测试，保证百分计标度在20%-90%之间。按公式（3）计算塑性粘度，按公式（4）计算动切力：

2.3.5.2其中1份在25℃±1℃下密闭养护24h，然后高速搅拌5min，按GB/T16783.1-2014中7.2的规定，测定低温低压滤失量。2.3.5.1配制2份基浆：量取400mL蒸馏水置于浆杯中，加入16.0g氯化钠，充分溶解均匀，再加入1.0g无水碳酸钠使其溶解后，边搅拌边加入20.0g试样，高速搅拌20min，期间至少中断两次刮下杯壁上的粘附物，倒入密闭容器中。2.3.54%盐水浆低温低压滤失量、塑性粘度、动切力、低剪切速率粘度Φ300——六速旋转粘度计在300r/min时的稳定读值。PV——塑性粘度，mPa·s；YP——动切力，Pa；

2.1仪器与设备2．试验方法1．技术指标要求标包24、高效有机除硫剂2.3.5.3另1份在25℃±1℃下密闭养护4h，然后高速搅拌5min，倒入内置内衬筒的老化罐中，在120℃下热滚16h。取出冷却至室温，高速搅拌5min，按GB/T16783.1-2014中6.3的规定，在25℃±1℃下测定4%盐水试样浆的塑性粘度、动切力。在25℃±1℃下，按照仪器使用说明书，用数字式粘度计测定0.3r/min的低剪切速率粘度，转子用3号，如果百分计标度不在20%-90%之间，换用2号或者4号进行测试，保证百分计标度在20%-90%之间。按公式（3）计算塑性粘度，按公式（4）计算动切力。

检测项目	技术指标
外观	白色或灰白色粉末
烘失量，% ， ≤	3.5
筛余量（100目），％， ≤	5.0
残余硫化氢， mg/L ， ≤	不得检出
可溶性硫化物去除率，% ， ≥	95.0

标准筛：孔边长0.15mm（100目）；泵吸式硫化氢测定仪：分辨率为1ppm；磨口瓶：容积1000mL；电动搅拌机:0r/min～4000r/min；天平：感量0.01g，0.0001g；滤失仪：ZNB-ZA型或同类产品；

碘化钾：分析纯；碘：分析纯；2.2试剂与材料实验室常用仪器与器皿。滚子炉：灵敏度±5℃；干燥箱：控温精度105℃±2℃；

无水碳酸钠：分析纯；硫代硫酸钠：分析纯；淀粉指示液（10g/L）:称取淀粉指示剂1.0g溶于100mL蒸馏水中，在电炉上微沸，待溶解后转入指示瓶中保存。称取硫化钠（Na2S·9H2O）试剂6.0g，溶于100mL蒸馏水中，摇匀后在玻璃瓶中保存。硫化钠：分析纯；碘液[C(1/2I2)=0.01mol/L]:称取1.3g碘及3.5g碘化钾溶于100mL蒸馏水中，稀释至1000mL，摇匀后棕色瓶保存。

标定：称取已于120℃±2℃干燥至恒重的基准试剂重铬酸钾0.015g（称准至0.0001g）,置于碘量瓶中，加25mL蒸馏水，加0.2g碘化钾及2mL硫酸溶液（20%），摇匀，于暗处放置10min。配制：称取硫代硫酸钠（Na2S2O3•5H2O）2.6g,加0.02g无水碳酸钠，溶于1000mL蒸馏水中,缓缓煮沸10min,冷却。储于棕色瓶中，放置两周后过滤。硫代硫酸钠标准溶液（0.01mol/L）；盐酸：分析纯：配成1mol/L溶液；钠膨润土：符合附录A（规范性附录）钻井液试验用钠膨润土技术要求；重铬酸钾：基准试剂；

m——称取重铬酸钾的质量，g；C——硫代硫酸钠标准溶液的浓度,mol/L；式中：……………………………（1）计算加150mL水（15℃～20℃）。用配置好的硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点（淡黄色）时加1mL淀粉指示剂，继续滴定至溶液由蓝色变为亮绿色，同时做空白试验。

2.4技术指标目测。2.3外观49.031——重铬酸钾的摩尔质量，g/mol[（1/6K2Cr2O7）]。v2——空白实验消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL；v1——试液消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL；

m0——称量瓶的质量，g；X——烘失量，%；…………………………………………（2）2.4.1.2计算2.4.1.1称取试样2g（称准至0.0001g）于预先烘干并已恒重的称量瓶中，将盛有试样的称量瓶置于105℃±2℃的干燥箱中干燥120min，取出称量瓶，置于干燥器内，冷却至室温（不得少于30min）称量。2.4.1烘失量

F＝×100………………………………（3）计算：称取已于105℃±2℃烘至恒重的试样10.00g，置于100目标准筛中盖好盖，立即用手摇动，拍击标准筛直至试样几乎不再漏下为止，称筛余物质量。2.4.2筛余量m2——干燥后称量瓶及试样的质量，g。m1——干燥前称量瓶及试样的质量，g；

2.4.3.1浆液配制2.4.3残余硫化氢f2——筛余物质量，g。f1——试样质量，g；F——筛余量，％；式中：

2.4.4可溶性硫化物去除率警告：硫化氢是一种急性剧毒物质，侵入途径：吸入，检测在通风橱内进行并戴好防毒面具。试样浆：在通风橱内，取基浆300mL于高温罐中，加入试样1.5g（精确至0.01g），用玻棒搅拌使其分散均匀，加1mol/L的HCl10.0mL,密闭，摇匀，于70℃恒温滚动16h，取出后立即将高温罐直立放置，用乳胶管将泵吸式硫化氢测定仪与高温罐阀杆相连，开启硫化氢测定仪，先将阀杆缓慢打开到1/4圈、稳定后再开至1/2圈，测定罐中残余硫化氢浓度，测定完毕，开启阀杆，排去残余气体后再开罐。2.4.3.2残余硫化氢基浆：在通风橱内，取原浆600mL置于1000mL磨口瓶中，加入硫化钠溶液15mL,摇匀，在25℃±1℃下密闭养护30min。原浆：量取1000mL蒸馏水于搪瓷杯中，加入钻井液用钠膨润土40.0g,用电动搅拌器搅拌1h,在25℃±1℃密闭养护24h。

…………………………………（4）4.4.4.3计算分别取基浆和试样浆滤液10.00mL于250mL碘量瓶中，用移液管加入0.01mol/L的碘液25.00mL，加1mol/L的HCl溶液10.00mL，摇匀，置暗处反应5min后，用0.01mol/L的硫代硫酸钠标准溶液滴定，至接近终点（淡黄色）时加入1mL淀粉指示剂，继续滴定至蓝色消失。按同样步骤用原浆的滤液做试验。4.4.4.2测定用滤失仪分别制备原浆、基浆和试验浆的滤液，弃去最初的12mL。2.4.4.1滤液制备:

4.5净含量V0——原浆消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，mL；VB——试验浆消耗硫代硫酸钠的体积,mL；VA——基浆消耗硫代硫酸钠的体积，mL；n——可溶性硫化物去除率，%；式中：

表1理化指标钻井液用降滤失剂的理化指标应符合表1的要求。1.1理化指标标包29钻井液用降滤失剂采用能满足净含量及允差称量要求的计量器具进行检测。

项目	指标
外观	黑褐色粉末
烘失量，%，≤	15.0

应符合国家质检总局令第75号（2005）的规定。1.3净含量表2性能指标钻井液用降滤失剂的性能指标应符合表2的要求。1.2性能指标

项目		指标
抗盐析能力，mg/L，≥		60000.0
干基铬含量		0
基浆＋15%氯化钠＋5%试样，中压滤失量，ml，≤		15.0
加5%样品180℃／16h热滚后	中压滤失量，ml，≤	10.0
	表观粘度降低率，%，≥	40.0
	动切力降低率，%，≥	80.0
	高温高压滤失量，ml≤	35.0

d）氯酸钾：分析纯；c)滤纸：符合SY/T5677规定；b)硫代硫酸钠：分析纯；a)膨润土：符合SY/T5490规定；2.1试剂与材料2试验方法

j)无水碳酸钠：分析纯；i)氯化钠饱和溶液；h)10%氯化钾溶液；g)1%淀粉溶液；f)6mol/L的盐酸溶液；e)10%碘化钾溶液；

c)具塞锥形瓶：250ml；b)分析天平：分度值0.01g、0.0001g；a)马福炉：室温～1200℃；2.2仪器和设备l)温度计：0～100℃，精度为±1℃。k)硝酸银：分析纯；

i)高速搅拌器：NGJ—1型或同类产品，承载转速（11000±300）r/min；h)分光光度计：723型；g)称量瓶：Ф60mm×30mm；f)电热恒温水浴：控温精度±0.5℃；e)干燥器：内置硅胶干燥剂；d)干燥箱：控温灵敏度±2℃；

o)离心试管：25ml；n)刚玉坩埚：30ml；m）离心机；l)高温高压滤失仪：GGS42-2型或同类产品；k)中压滤失仪：ZNS—1或同类产品；j)直读式旋转粘度计：ZNN-D6或同类产品；

2.4理化指标试验在常温下目测样品2.3外观测定r)其它实验室常用仪器。q)滴定管：10ml、25ml；p)移液管：2ml、10ml、50ml；

m2——称量瓶加试样重量，g；m1——称量瓶重量，g；式中：W——烘失量，%；………………………………………………（1）用已在105℃±3℃恒重量的称量瓶称取试样3g，精确至0.0001g，置于恒温干燥箱内，在105℃±3℃干燥3h，取出置于干燥器中，冷却30min后，称量，按式（1）计算烘失量W：2.4.1烘失量的测定

2.5.1.3取出坩埚，等样品冷却后，在样品灰面上均匀加入一层质量约为1g的氯酸钾，放入炉内，升温至（520±25）℃，保持（1-2）h，待冷却至300℃左右熔融物干涸后取出，若熔融现象不明显时，重做。2.5.1.2将盛样干锅放入马福炉升温至（800±25）℃，保持1h，冷却至300℃左右取出样品，如灰化后有较多黑点，应适当提高灼烧温度。2.5.1.1称取样品1.1g（精确至0.0001g）于刚玉坩埚中，在电炉上灰化。2.5.1干基铬含量的测定2.5性能指标的测定m3——干燥后称量瓶加试样重量，g。

………………………………（2）2.5.1.8按式（2）计算干基铬含量K:2.5.1.7加入1%淀粉溶液1ml做为指示剂，用0.05mol/L，硫代硫酸钠标准溶液滴定至无色或绿色，即达到终点。2.5.1.6用干中速滤纸过滤，弃去最初部分滤液，吸取50ml滤液于具塞三角瓶中，加入6mol/L盐酸溶液10ml和10%碘化钾溶液10ml,摇匀后放于暗处静置5min。2.5.1.5把坩埚中的试液和残渣移入100ml容量瓶，稀释至刻度，摇匀。2.5.1.4把坩埚取出，待冷却后加入15ml蒸馏水，置于沸水浴中加热5min。

2.5.2.1配制饱和氯化钠溶液，用硝酸银标准溶液测定氯离子含量应在190000mg／L～193000mg／L(用硝酸银标准溶液滴定氯化钠溶液中氯离子的浓度)。2.5.2抗盐析能力的测定51.996/30000——铬的换算系数。X——样品的烘失量；M——称取的样品质量，g；C——硫代硫酸钠标准溶液的物质的量的浓度，mol/L;V——耗用硫代硫酸钠标准溶液的毫升数，ml;式中：K——干基铬含量，%；

2.5.3抗盐降失水性能的测定2.5.2.4摇匀离心试管，以2000r/min离心5min，用吸液管分别吸取离心试管上部溶液1ml于100ml容量瓶，并用蒸馏水定容至刻度线。摇匀后用723分光光度计：选定波长为520nm测定各试液的吸光度值E，由溶液吸光度值E的变化率ΔE／E1来确定产品的抗盐析能力，若ΔE／El＞10%，则产品为不合格，即钻井液用降滤失剂抗盐析能力＜60000mg/L；ΔE=El－E2，当ΔE／E1≤10%，则产品为合格，即钻井液用降滤失剂抗盐析能力≥60000mg/L。表3蒸馏水、钻井液用降滤失剂溶液、饱和氯化钠溶液的体积读数2.5.2.3用移液管按表3要求的数值将蒸馏水、样品溶液、饱和氯化钠溶液移入干净的离心试管。2.5.2.2在干净的烧杯中称取2g(精确至0.01g)钻井液用降滤失剂磺化酚腐植酸PSC-2样品，加98ml蒸馏水，搅拌溶解，即为2%的样品溶液。

序号	蒸馏水，ml	钻井液用降滤失剂溶液，ml	饱和氯化钠溶液，ml	吸光度值
1	8.00	2.00	0.00	E1
2	5.00	2.00	3.00	E2

2.5.4.2量取符合4.5.3.1规定的基浆350ml，加入17.5g(精确至0.01g)钻井液用降滤失剂样品，高速搅拌20min后(搅拌期间至少一次，刮下粘附在杯壁上的样品)，边搅拌边倒入老化罐中，在180℃条件下热滚16h，取出冷却后，高速搅拌5min(搅拌期间至少一次，刮下粘附在杯壁上的泥浆)，加入（1～3）滴消泡剂消泡，在（50±5）℃条件下测定并记录，转速为600r/min、300r/min时的读值Φ6001、Φ3001和中压滤失量。2.5.4.1量取符合4.5.3.1规定的基浆350ml，测定并记录其在（50±5）℃条件下，转速为600r/min、300r/min时的读值Φ600、Φ300。2.5.4高温老化后性能的测定2.5.3.3量取300ml基浆，加入45g(精确至0.01g)氯化钠，高速搅拌5min后,再加入15g(精确至0.01g)钻井液用降滤失剂样品，高速搅拌20min后(期间至少暂停一次，刮下粘附在杯壁上的样品)，立即测定中压滤失量。2.5.3.2量取300ml基浆，加入45g(精确至0.01g)氯化钠，高速搅拌5min后，立即测定中压滤失量，中压滤失量≥100ml，否则应调整土的加量，重新配浆。2.5.3.1按蒸馏水∶钠膨润土∶无水碳酸钠=1000∶70∶2.8的比例配制基浆1000ml，高速搅拌20min，期间至少暂停两次，以刮下粘附在杯壁和叶片上的粘土，于（24±3）℃下密闭养护24h做为基浆。

Y——动切力降低率，%；式中：Z——表观粘度降低率，%；………………………………………（4）………………………………（3）2.5.4.4按公式(3)和（4）计算表观粘度降低率和动切力降低率。2.5.4.3量取老化后的试样浆350ml，按GB/T16783.1规定测定其在150℃、3.5MPa的高温高压滤失量。

Ф3001——试样浆热滚后在（50±5）℃时300r/min读值Ф300——基浆在（50±5）℃时300r/min读值；Ф6001——试样浆热滚后在（50±5）℃时600r/min读值；Ф600——基浆在（50±5）℃时600r/min读值；YP1——试样浆热滚后在（50±5）℃时动切力，Pa；YP——基浆在（50±5）℃时动切力，Pa；

d)动切力降低率：2%；c)表观粘度降低率：2%；b)中压滤失量：1ml；a）水分：0.5%；各项平行测定值之差在下列范围内时取其算术平均值为最终测定结果，数值修约按GB/T8170进行判定。2.6精度要求

技术指标要求标包31钻井液用降滤失剂按照JJF1070规定执行。2.7净含量检验e)中压滤失量：5ml。

项目		指标
外观		黑色粉末及颗粒
水分，％ ≤		15
PH值（1％水溶液）		8-12
降粘率，％ ≥		50
相对膨胀降低率, ％≥		45
淡水浆	API滤失量 ≤	10.0
	高温高压滤失量 ≤	25.0
盐水浆(4%)	API滤失量 ≤	20.0
	高温高压滤失量 ≤	33.0

天平：感量0.01g或0.1mg；恒温干燥箱：控温范围（0-200)℃：控温灵敏度±3℃;滚子加热炉：控温范围（0-300)℃：控温灵敏度±3℃;高速搅拌器：GJ-1或同类产品，转数11000±300r/min；2.1仪器和材料2．试验方法

膨润土：符合SY/T5490中钻井液试验配将用膨润土的要求；中压失水仪：ZNS型或同类产品；秒表：灵敏度为0.1S；页岩膨胀仪：NP-01型或同类产品；高温高压失水仪：GGS42-2型或同类产品；直读式旋转粘度计：Fann35型或同类产品；

2.2试验程序氯化钠：分析纯。无水碳酸钠：分析纯。PH试纸:色阶0.2；滤纸：符合SY/T5677的规定。钙膨润土：应符合Q/SHCG36规定，见附录A；

…………………………………………………（1）按式（1)计算：用已恒重的称量瓶称取5g试样（称准至0.lmg)，置于恒温干燥箱中，在（105±3)℃下恒温4h。取出放入干燥器中，冷却至室温，称其质量（称准至0.1mg）。2.2.2水分测定在自然光下观察试样。2.2.1外观

称1.0g试样，置于烧杯中加入100ml蒸馏水充分搅拌溶解，用PH试纸测其PH值。2.2.3pH值测定M２－烘后瓶和试样质量，gM1－瓶和试样质量，gＭ０--称量瓶质量，g式中：W－水分，％

…………………………………………………(2)2.2.4.3降粘率按（2)式计算2.2.4.2取4.2.4.1配好的基浆400mL，加入12.0g试样高速搅拌20min，用旋转粘度计立即测Φ100的读值。基浆配制按水：膨润土：无水碳酸钠=100:8:0.53的比例配制基浆，高速搅拌20min，室温密闭养护24h。高速搅拌5min，用旋转粘度计立即测ϕ100读值。2.2.4.1基浆配制2.2.4降粘率测定

称取105±3℃下烘干4h的钻井液实验用钙膨润土10.0g（称准至0.1g），装入页岩膨胀仪测筒中，置压力机上均匀加压，压力达4.0MPa时恒压5min取下，岩芯即制好。将岩芯安装在页岩膨胀仪上，用预先配制好的5%试样溶液注入测筒，使其浸泡岩心8h。测定线性膨胀量，同时用蒸馏水做空白试验。2.2.5.1测定方法2.2.5相对膨胀降低率的测定Φ1001－基浆加样品后室温下Φ100的读值；Φ100－基浆Φ100读值；式中：DI１－室温降粘率，％

∆H2——岩芯在5%试样溶液中浸泡下的线膨胀量，mm。∆HI——岩芯在蒸馏水浸泡下的线膨胀量，mm;式中：B——岩芯线膨胀降低率，％；…………………………………………………………（3）岩芯线膨胀降低率按公式（3）计算：2.2.5.2计算

2.2.6.3盐水滤失量的测定向两个盛有基浆的高速搅拌杯中，分别加入12.Og试样，高速搅拌20min，其中一份于室温下密闭养护24h，高速搅拌5min，按GB/T16783.1的方法测定API滤失量。另一份装入高温罐，于180℃下热滚16h，冷却取出，高速搅拌5min，按GB/T16783.1的方法测定高温高压滤失量(150℃/3.45MPa)。2.2.6.2淡水滤失量的测定向盛有400mL的蒸馏水的高速搅拌杯中加入2.12g无水碳酸钠、32g钻井液实验配浆用膨润土，高速搅拌20min，室温密闭养护24h，既配制成基浆。将基浆高速搅拌5min，按GB/T16783.1的方法测定高温高压滤失量(150℃/3.45MPa)，其高温高压滤失量应在50mL±lOmL范围内。若基浆滤失量不在此范围内，可适当调整土的加量，使基将符合要求。2.2.6.1基浆的配制及其滤失量的测定2.2.6滤失量的测定

2.1仪器与器皿2．试验方法1．技术指标要求包22、钻井液用封堵剂（多元共聚物）向盛有基浆的高速搅拌杯中，加入16.Og氯化钠，高速搅拌5min，作为盐水基浆。取二份盐水基浆分别加入20.Og试样，高速搅拌20min，其中一份于室温下密闭养护24h，按GB/T16783.1的方法测定API滤失量；另一份装入高温罐，于180℃下热滚16h，冷却取出，高速搅拌5min，按GB/T16783.1的方法测定高温高压滤失量(150℃／3.45MPa)。

检测项目	技术指标
外观	黑色或黑灰色粉末或颗粒
烘失量，%	≤12.0
筛余量（筛孔0.3mm），%	≤12.0
筛余量（筛孔0.3mm），%	≤12.0
pH	6～9
油溶率，%	≥50.0
软化点，℃	150℃±30℃
润滑系数降低率，%	≥40
起泡率，%	≤15
高温高压滤失量降低率，%	≥40.0

高温高压失水仪：42型。马弗炉：室温～1300℃。生化培养箱：控温精度±1℃。高速搅拌器：在负载情况下的转速为l1000r／min±300r／min，搅拌轴装有单个波形叶片，叶片直径为2.5cm。恒温干燥箱：控温精度±3℃。天平：分度值为0.0001g、0.01g。

精密pH试纸：色阶0.5。磁力搅拌器。标准筛:孔径0.3mm。溶解式抽提器。积压润滑仪。软化点测定仪。

无水碳酸钠：分析纯。蒸馏水：三级，符合GB/T6682的要求。2.2试剂和材料秒表。干燥器:直径200mm，硅胶干燥剂。实验室常用仪器与器皿。

2.3.2烘失量的测定称取试样5g～10g，置于干净、无色的玻璃表面皿中，在明亮的自然光下目测。2.3.1外观的测定2.3试验程序四氯化碳：分析纯。钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T5490的规定。

m0——称量瓶质量，g；W——烘失量含量，％；式中：2.3.2.2按公式（1）计算烘失量………………………………………(1)2.3.2.1取试样1.0g～2.0g（精确至0.0001g），置于已恒重的称量瓶中，放进恒温干燥箱内，在105℃±3℃干燥4h取出，放入干燥器中冷却30min，称其质量。

………………………………………(2)2.3.3.2按式（2）计算：2.3.3.1称取已在105℃±2℃下烘干4h的试样20g(称准至0.01g)，放在孔径为0.3mm（60目）的标准筛中，迅速振动标准筛直至试样不再漏下为止，称取筛余物质量。2.3.3筛余量的测定m2——干燥后称量瓶和及试样质量，g。m1——干燥前称量瓶和及试样质量，g；

称取试样0.5g（称准至0.01g），放入100mL烧杯中，加入50mL蒸馏水，在磁力搅拌器上搅拌2h，用定性滤纸过滤，取20mL滤液，静止5min后，用精密pH试纸测其pH值。2.3.4pH的测定m3——筛余物质量，g。m——试样质量，g；F——筛余量，%；式中：

2.3.5.5按公式（3）计算油溶率2.3.5.4往抽提器中注入250mL～300mL四氯化碳。将抽提器放入电热套内加热并保持沸腾状态，待流出液无色为止。取出样品杯，将纸卷置于干燥箱中，在105℃±3℃下干燥2h，取出放入干燥器中，冷却30min后称量。2.3.5.3先用脱脂棉把试样包严，再用擦镜纸把棉花包卷严，最后用线把试样包缠好。注意：包样过程中不能有试样外漏，包好的试样包应不能明显看见样品。将试样包放入抽提器内的样品杯中，样品杯挂在抽提器内微型冷凝管下方。2.3.5.2把恒重过的擦镜纸对折，平铺在干净的称量纸上，再把脱脂棉均匀平铺在擦镜纸中部。称取研细并过筛孔边长为0.28mm标准筛的试样0.5g（精确至0.0001g），倒在脱脂棉中心。2.3.5.1取0.2g～0.3g（精确至0.0001g）脱脂棉、一张擦镜纸和一段合适的线放在称量瓶中，在105℃±3℃下烘干至恒重，备用。2.3.5油溶率的测定

m7——脱脂棉、擦镜头纸及残留物质量，g。m6——脱脂棉、擦镜头纸及试样质量，g；m5——试样质量，g；W——油溶率，％；式中：………………………………………(3)

表2精度2.3.7.1基浆配制：1000mL蒸馏水，加入1.75g（称准至0.01g）碳酸钠，50.0g（称准至0.01g）膨润土，高速搅拌20min后，倒入密闭容器中，在22℃土2℃下养护24h。使其性能达到表2的规定，如果达不到则适当调节土的加量。2.3.7润滑系数降低率的测定将试样在280℃±10℃下灼烧30分钟后，按GB/T4507（环球法）进行软化点测定。2.3.6软化点的测定

项目	要求
表观粘度mPa.s	13.0～15.0
pH 值	9～10

R——润滑系数降低率，％；式中：………………………………………(4)2.3.7.4按公式（4）计算润滑系数降低率：2.3.7.3室温条件下，用极压润滑仪分别测定基浆及加样浆在0.7MPa(150inch•1bf力矩，1.5inch力臂)压力、60r／min转速下的扭矩读值。2.3.7.2取300mL基浆，加入6.0g（称准至0.01g）的试样，高速搅拌5min。

………………………………………(5)2.3.8.2按公式（5）计算起泡率：2.3.8.1取2.3.7.1中的基浆300mL，加入3.0g（称准至0.01g）试样，高速搅拌5min，从高速搅拌器上取下即开始计时，20秒内将试样浆全部倒入洁净的量筒，30秒时读其总体积。2.3.8起泡率的测定K1——加样浆的扭矩读值。K0——基浆的扭矩读值；

2.3.9.2按照GB/T16783.1中规定测定基浆的在150℃/3.45Mpa下的滤失量应＞80mL，否则应调整钻井液试验配浆用膨润土的加量。2.3.9.1基浆配制：400mL蒸馏水，加入0.56g（称准至0.01g）无水碳酸钠，16.0g（称准至0.01g）膨润土，高速搅拌20min后，其间至少停下两次以刮下容器壁上的粘附物。放入密闭容器中，在25℃土2℃下养护24h。2.3.9高温高压滤失量降低率的测定V——加样浆高速搅拌后的体积，mL。A——起泡率，%；式中：

B——试验浆的150℃/3.45Mpa滤失量，mL。式中：A——基浆的150℃/3.45Mpa滤失量，mL；…………………(6)2.3.9.5按公式（6）计算高温高压滤失量降低率：2.3.9.4将养护好的试验浆高速搅拌5min，按照GB/T16783.1中规定测定试验浆150℃/3.45Mpa下的滤失量。2.3.9.3在基浆中加入20.0g（称准至0.01g）试样，高速搅拌20min，其间至少停下两次以刮下容器壁上的粘附物，放入密闭容器中，在25℃土2℃下养护24h。

电子天平：感量0.0001g。2.1试剂与器皿2．试验方法1．技术指标要求包32、棉籽壳

检测项目		技术指标
外观		灰白色壳片状或絮团
细度，%	4.75mm～1.00mm两筛之间量	≥70
水分，%		≤12
承压能力，MPa		≥5
漏失量，mL		≤300

蒸馏水：符合GB/T6682-2008规定的三级水。定量分析滤纸。QD-2型堵漏材料实验装置。标准筛：孔径4.75mm、1mm。电热鼓风干燥箱。电子天平:感量0.01g。

2.2试验程序无水碳酸钠：分析纯。膨润土：符合SY/T5490-2016中规定的钻井液试验配浆用膨润土。特细果壳≤0.5mm、细果壳，工业品。酸溶性桥塞堵漏剂SQD-98（细）工业品。雷特纤维，工业品。

式中：………………………………………(1)称取50.0g样品，将孔径分别为4.75mm、1mm的标准筛从上到下依次重叠放置，将样品置4.75mm筛上，盖上筛盖，充分振荡，直至试样不再漏下为止，称取1mm筛上的试样质量。按式（1）计算：2.2.2细度的测定自然光下目测。2.2.1外观的测定

2.2.3.2按式（2）计算：2.2.3.1称取1g试样，称准至0.0002g，置于105℃±3℃恒重过的洁净的称量瓶中。微微开启瓶盖在105℃±3℃的恒温干燥箱中干燥3h，取出置于干燥器中闭盖冷却30min称量。2.2.3水分的测定m1——1mm筛上的试样质量，g。m——试样质量，g；X——细度，%；

m2——干燥后称量瓶加试样质量，g。m1——称量瓶质量，g；m——试样质量，g；M——水分，%；式中：………………………………………(2)

2.2.4.5打开控制球阀，启动计时器开始记录初始漏失量，每隔2min增加2MPa压力，直到将压力加至≥5MPa，30min后压力稳定≥5MPa，无滤液流出或少量流出，则认定承压能力合格，记录稳压最高压力为承压能力，最终漏失总量记录为漏失量。2.2.4.4将配制好的堵漏浆注入到堵漏实验装置内，旋紧罐盖，连接加压管线，静置5min，打开排放口，打开气源加压，先加0.5MPa，稳压5min。2.2.4.3将4.0mm的缝板装在QD-2型堵漏材料实验装置球阀接头台阶上，旋紧出口弯管，关闭球阀，在弯管下出口放置一个1000mL量筒备用。2.2.4.2实验浆：取2500mL基浆，在低速搅拌下加入25g钻井液用堵漏剂雷特纤维，75g钻井液用酸溶性堵漏剂SQD-98细和细果壳75g，加入特细果壳50g（≤0.5mm），搅拌30min后加入棉籽壳试样75g，再搅拌30min，静置不超过5min。2.2.4.1基浆配制：取3000mL蒸馏水，在低速搅拌下加入钻井液用膨润土300g，无水碳酸钠3.0g，累计搅拌1h，室温下密闭养护24h备用，基浆表观粘度在16mPa·s～22mPa·s，若不在此范围应调整膨润土加量，直至符合要求。2.2.4承压能力与漏失量测定

1．技术指标要求包33、锯末表2精度各个项目两个平行样测定值在下列允许的绝对值范围内取算术平均值。2.2.5精度

项目	水分%	细度%	承压能力MPa	漏失量mL
误差	0.5	3	0.5	5.0

检测项目		技术指标
外观		黄褐色纤维状粉末，不结块，能自由流动
细度，%	2.30mm～0.15mm 两筛之间量	≥80
水分，%		≤12
承压能力，MPa		≥5
漏失量，mL		≤300

电热鼓风干燥箱。电子天平:感量0.01g。电子天平：感量0.0001g。采用下列试剂与器皿：2.1试剂与器皿2．试验方法

酸溶性桥塞堵漏剂SQD-98（细）工业品。雷特纤维，工业品。蒸馏水：符合GB/T6682-2008规定的三级水。定量分析滤纸。QD-2型堵漏材料实验装置。标准筛：孔径2.30mm、0.15mm。

自然光下目测。2.2.1外观的测定2.2试验程序无水碳酸钠：分析纯。膨润土：符合SY/T5490-2016中规定的钻井液试验配浆用膨润土。特细果壳≤0.5mm、中粗果壳，工业品。

X——细度，%；式中：………………………………………(1)计算：称取50.0g样品，将孔径分别为2.30mm、0.15mm的标准筛从上到下依次重叠放置，将样品置于2.30mm筛上，盖上筛盖，充分振荡，直至试样不再漏下为止，称取0.15mm筛上的试样质量。按式（1）2.2.2细度的测定

………………………………………(2)2.2.3.2按式（2）计算：2.2.3.1称取1g试样，称准至0.0002g，置于105℃±3℃恒重过的洁净的称量瓶中。微微开启瓶盖在105℃±3℃的恒温干燥箱中干燥3h，取出置于干燥器中闭盖冷却30min称量。2.2.3水分的测定m1——0.15mm筛上的试样质量，g。m——试样质量，g；

2.2.4承压能力与漏失量测定m2——干燥后称量瓶加试样质量，g。m1——称量瓶质量，g；m——试样质量，g；M——水分，%；式中：

2.2.5精度2.2.4.5打开控制球阀，启动计时器开始记录初始漏失量，每隔2min增加2MPa压力，直到将压力加至≥5MPa，30min后压力稳定≥5MPa，无滤液流出或少量流出，则认定承压能力合格，记录稳压最高压力为承压能力，最终漏失总量记录为漏失量。2.2.4.4将配制好的堵漏浆注入到堵漏实验装置内，旋紧罐盖，连接加压管线，静置5min，打开排放口，打开气源加压，先加0.5MPa，稳压5min。2.2.4.3将4.0mm的缝板装在QD-2型堵漏材料实验装置球阀接头台阶上，旋紧出口弯管，关闭球阀，在弯管下出口放置一个1000mL量筒备用。2.2.4.2实验浆：取2500mL基浆，在低速搅拌下加入25g钻井液用堵漏剂雷特纤维，75g钻井液用酸溶性堵漏剂SQD-98细和中粗果壳75g，加入特细果壳50g（≤0.5mm），搅拌30min后加入锯末试样75g，再搅拌30min，静置不超过5min。2.2.4.1基浆配制：取3000mL蒸馏水，在低速搅拌下加入钻井液用膨润土300g，无水碳酸钠3.0g，累计搅拌1h，室温下密闭养护24h备用，基浆表观粘度在16mPa·s～22mPa·s，若不在此范围应调整膨润土加量，直至符合要求。

表2精度各个项目两个平行样测定值在下列允许的绝对值范围内取算术平均值。