智慧管理，升级改造矿山通信网络系统，逐步在全矿范围内引入5G网络，提升网络整体效率；管理系统开发运行生产报表自动生成系统、智慧调度系统、智能供配电管控系统；智慧照明推广应用，提效节能效果明显；建设能源管理基础平台，实现了工区级的能源数据采集与分析，达到精细化能源管理；实施线上智能仓库，实现出入库、盘点、查询线上实时动态管理；设备点检系统功能完善与优化，实现自主维护、预防维护的先进模式；配合马钢矿业持续推进生产管理平台MES建设，数据互联互通基本形成。智慧选矿，尾矿库在线监测系统升级完成，接入省统一管控平台，全面提高尾矿库安全管理水平；建设选矿三维综合管控平台，提升了选矿数字化管理水平；优化DCS控制系统，为后期建设提供基础平台，满足智慧矿山大数据量要求，提升系统安全性；实施破碎、球磨、浮选自动控制，补齐选矿全流程浓度、粒度、液位、流量数据在线采集，完成矿浆泵自动切换无人值守、球磨机电控及液压站系统升级改造，选矿厂无人值守系统建设与完善，水源泵站远程集中控制，4#主运输皮带巡检机器人应用等项目，最终实现选矿厂全流程集中操控。目前，智慧采矿完成井下人员定位与人脸识别系统的优化整合，实现井下人员信息准确与定位；井下一期扩能、井下炸药库及-540m出矿部位等重点区域的4G信号全覆盖；建设实现主副井提升系统远程操控和运维监测的集中管控；实现井下电机车无人驾驶与远程遥控放矿并通过改造升级提升为一控多方式的自动无人驾驶；智慧充填投入使用，一键充填系统运行稳定；建设无线通信网络的铲运机远程遥控系统，实现铲运机的远程遥控和监测；开展采矿三维管控平台建设，实现了井下回采、运输、提升、通风等各大系统以及人员、设备等内容三维可视化；研究开发智慧配矿平台，初步实现动态平衡配矿，稳定出矿品位。安徽马钢罗河矿业有限责任公司一期设计规模为300万t/a，扩能后为500万t/a。近年来，公司根据自身发展需要与上级单位统一规划，按照中国宝武“四个一律”和“ONEMILL”理念，以“少人化”、“集控化”、“一键化”为目标，逐步推进矿山智能化改造和数字化应用。一、项目背景罗河矿业公司智慧矿山3-5年规划项目建议书

以中国宝武“成为全球钢铁业引领者”为愿景、“共建高质量钢铁生态圈”为使命，遵循中国宝武“四个一律”、“三跨融合”的原则，公司计划用三至五年时间，通过推进智慧采矿、智慧选矿、智慧管理升级，实现生产流程自动化操控、可视化展示、智慧化管理，以及数据采集、传输、存储、分析、服务的智慧化运行，提高人事效率、提升管理水平、增强整体竞争力，完成宝钢资源、马钢矿业资源集团智慧示范矿山建设目标，实现高质量发展。罗河矿业公司拟与中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司合作，进行罗河矿业《智慧矿山建设3-5年规划》项目。通过调研罗河矿业现状，诊断现有系统可升级完善部分，查缺补漏，对于部分建设空白领域提出建设方案，制定罗河矿后续智慧矿山3-5年建设规划及展望。最终达到生产现场无人、生产过程高效、生产成本可控、生产数据在线，实现成为中国绿色智慧矿山引领者目标。二、建设目标及意义管理系统还没有整合到矿山生产、运营的各个方面，只是解决了部分模块的数据上线，距离指导矿山经营还有距离。人员定位、智慧监控、智能装备与安全防范结合程度有待升级。智能采矿，井下采、掘作业机械化、自动化程度还偏低。采矿还没有实现全流程数据互通、生产在线，固定场所、辅助设施的远程集中控制还没有全面覆盖。智能选矿，底层终端设备的稳定性及可靠性不够。现有主体设备可集成度低，数据封闭一个设备就是一个信息孤岛，控制系统不能有效的采集到设备的运行状态，无法将主体设备与关联设备做到信息互通。主要存在问题：

具体安排如下:四、研究进度智慧管理，数字化集成，在线采集生产、设备、计量、质量、能源等系统实时数据，与管理系统数据实现一体化集成，消除信息孤岛，实现生产管理由结果管理向过程管理的转变，提高生产系统的快速反应能力。在线协同化生产管控，利用协同管理思想统一数据流和工作流，实现人员之间协同工作、紧密合作。实现多级协同管理，减少准备时间、提高组织效率，提高组织执行力，实现高效管控。智能视频与安全防范结合，增加厂区人员定位系统，巡检路线与设备点检结合，厂区人员不安全行为监测等，提高安全防范程度。智能装备代替现有设备，达到减人增效的目标。智慧选矿，通过在线的智能检测分析仪表数据、过程控制数据、设备运行数据和生产管控数据的融合，实现自动化控制系统的自适应、自学习以及生产指标在线下达、实时控制，打通生产计划、执行、反馈的数据链路，实现选矿过程动态调整。并通过对生产数据的整合与智能化分析和跟踪，不断挖掘设备及作业潜能，提升设备能效，综合提高智慧选矿水平。在局部实现远程操作和无人值守的基础上，实现选矿全流程的远程集中操作，进一步提升集中化、无人化指数。解决主体设备运行状态存在的信息孤岛问题。智慧采矿，以三维管控一体化平台、井下固定设施无人值守、铲运机远程遥控、采矿生产配矿与运输一体化管控”等四方面为重点，实现采矿数字化、网络化、信息化、智能化，构建面向采矿环节“采场出矿-溜井放矿-机车运矿-碎矿-主井提矿”的高度集成化、智能化、扁平化的采矿生产管理模式。实现5G在井下的广泛应用。三、智慧矿山建设内容