为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对钢铁公司冷剪维修项目招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表。
二、供货模式：分标分量。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、投标时间：2023年5月15日上午9:00。
八、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、结算方式：维修完成，付合同总额的70%提货，受委托方开具13%全额增值税专用发票随货同行，正常运行三个月再付20%，余10%质保一年，期满无质量问题付清。现汇结算。
十、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金贰万元（￥20000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：7天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十一、联系方式：
联系人：魏文东   移动电话：15863283201           办公电话：0536-5364808     
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司   单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附表：
850T冷剪修复技术规格书
受委托方须具备850冷剪大型部件的机械加工能力，和制定机械加工工艺及热处理工艺的技术能力。需备有850T冷剪的整体设备图纸资料。（委托方有对受委托方有关技术资料和设备加工能力查验的权利）
一、修复备件清单

序号	设备名称	规格型号	数量	备注
1	冷剪整机	850T	1台

 
二、主要修复件明细

序号	维修/更换/检查零部件明细	材质	数量	备注
1	减速机所有齿轮、轴、高速齿轮轴探伤（提供探伤报告）	齿轮：20CrNi2MOA 轴：42CrMo	1套	原则利旧，需出具探伤报告，根                     据现场实际情况进行确定是否 更换，提供数据及啮合面； 如需更换则另外再追加相关协议
2	剪体焊口全面检查 探伤加固焊接 （提供探伤报告）		1台
3	冷剪剪体铜套	ZCuA119FeNi4Mn2	1台套 3件	更换配做新件（提供维修数据）
4	连杆铜套	ZCuA119FeNi4Mn2	1台套（4套）	更换配做新件
5	连杆更换（锻造）	与原材质相符	1台套（2件）	更换配做新件，在原尺寸基础上加重，加装双油孔（测绘图纸为准）
6	飞轮轴承	6236M（1件） NU236ECMA（1件）	2件	SKF全部更换， 按照原飞轮轴承型号更换
7	二轴轴承	ZWZ  23244-CC/W33	2件	SKF全部更换， 按原轴承型号更换
8	飞轮皮带V型槽		1件	加工双注油孔，提供维修工艺，冷焊补后加工，保证原安装尺寸
9	侧盖板螺栓	8.8级以上		全部更换
10	定位销	锻42CrMo	1台套	更换新件
11	剪体铜滑板	ZCuA119FeNi4Mn2	1台套	制作加工全部更换
12	刀架锁紧总成维修	活塞杆：锻35CrMo	8套	更换部件.使用耐温300℃密封材料，达到活动自如不漏油（另带8套备用件包括活塞杆、 密封、碟簧、弹簧等） （测绘图纸为准）
13	冷剪压辊装置	Q235	1套	成套更换新件，加工双润滑孔 （测绘图纸为准）
14	更换冷剪高速轴两侧油封及飞轮压盖油封和减速箱内偏心轴油封		1台套	耐热耐油丁晴橡胶 （国内知名品牌）
15	干油润滑油管			全部更换新油管
16	制动器、离合器新总成	WPT	2套	离合器：钢片4片、摩擦片5片，气囊、压盖、壳体全部更换； 制动器：钢片2片、摩擦片3片，气囊、压盖、壳体全部更换
17	齿毂	WPT	2套
18	刀架	锻42CrMo	6套	修复冷剪随机刀架
19	曲轴	与原备件材质相符	1根	根据探伤报告 双方约定是否更换
20	高速轴（带SKF轴承）	与原备件材质相符	1根	更换新件

 
三、修复工作流程
将冷剪整体清理，去污垢，整体检测记录分体前维修数据。整体拆开，把所有部件整齐排放，检测损坏情况，做好维修更换计划。按图纸要求结合曲轴连杆磨损情况，确定铜套加工尺寸，按材质要求制作。减速机轴套，按样品加工制作后做安装前试装调整，确定无误后整体装配。连杆摆座检测维修加工到使用要求尺寸与剪体铜套，曲轴一同装配完成。维修调整连杆两侧铜滑板间隙。更换维修好，锁紧装置，不漏油、活动自如，达到新设备要求。维修更换减速机轴承及制动器，离合器，使整体达到新设备使用标准。维修更换刀架达到平行度，垂直度，调整好上下剪刃间隙，达到**使用效果。把所有的油孔通开，验查，按要求安装好润滑油管，用干油机逐一注油是否达到要求。检测各部安装尺寸，调整间隙、齿轮啮合面，试车，提供维修数据，达到使用要求后，清理去锈、去污、喷漆。冷剪机架、减速机壳体、底座符合精度的机械加工工艺，根据探伤报告，双方沟通如更换新壳体底座，不得影响交货，可增加补充协议。曲轴修复精度必须达到图纸规定的要求.圆度、柱度、同轴度、跳动等应符合技术要求。如曲轴不能使用需双方沟通更换新轴，可增加补充协议，但不得影响交货期。上、下剪座修复到图纸尺寸精度，制定修复工艺。设备所有润滑密封处0.5MPa压力下不得有漏油现象，所有液压部位保证10Mpa压力下在线运行不能出现漏油或卡滞现象。双方在履行协议的前期需制出这台设备修复零部件的图纸，及详细零部件修复装配工艺。经双方技术主管领导图纸签字确认，技术协议生效。受委托方须提供减速齿轮箱的装配参数，及装配工艺。（齿轮装配间隙、齿轮啮合面等）受委托方提供现场或车间的加工检测记录和设备的装配记录，记录值应达到技术要求。受委托方需考虑锁紧机构后续修复维修空间、油路设计规范、油口螺纹强度等。受委托方在进行整机装配之前需通知委托方进行现场确认相关备件加工质量以及装配质量。四、修复参照及验收标准
焊缝质量按Ⅱ级，超声波探伤合格（GB3323-82）
未注尺寸及角度公差等级          M级
未注形位公差等级                M级
机架本体更换焊接后应整体消除焊接应力，提供热处理工艺、设备规格及加热曲线图表
机上配管必须酸洗钝化.
提供进口轴承的原产地证明
受委托方在设备交付时、必须提供：锻件材质报告、探伤报告、热处理报告.铜瓦的材质检验报告.探伤影像报告。主管设备验收者可依据上述报告不全、或造假，不予验收。
1、机械加工件应符合YB/T036.17 《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。   2、热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定。 
3、制造用金属材料的化学成份、力学性能应符合YB/T036.3《冶金设备制造通用技术条件 铸钢件》、GB/T700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB/T3077《合金结构钢》标准的规定。主要零部件材料应根据工作温度、工作压力及介质等因素选用。
4、焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准规定。 
5、采用锻件配件,对锻件的要求按YB/T036.7《冶金设备制造通用技术条件 锻件》的规定。
6、焊接要求 焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T 985《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸》标准规定。焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按YB/T036.11《冶金设备制造通用技术条件 焊接件》标准进行。焊接质量应符合GB/T12469-1990 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》Ⅱ级标准规定；焊缝探伤检查一般按GB/T11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》标准中Ⅱ级标准规定。
五、保质期：
从产品上线使用开始计算，产品保质期为1年，在保质期内，非委托方原因造成的质量问题，在接到委托方通知后24小时到现场处理问题。
六、安装、调试
在安装调试过程中，受委托方有义务提供现场安装调试的技术指导，免费对操作人员培训。
七、本规格书中对基本要求进行说明，未明确事项，受委托方需协商委托方进行解决。