招标
新增8AT变速器壳体油路气密试漏机(技术)(XJ023021700606)
气密试漏机固定资产投资主轴传动部件工装夹具液压系统气动系统集中自动润滑系统冷却系统元件输送装置机械技术资料机床运动副裸露的地方均设置防护装置耐重切削滚柱直线导轨滚珠丝杠竖直滑台运动部件的限位装置合理设置缓冲机构执行运动部件的到位检测开关终端直接检测伺服轴工(辅)具量(检)具工件托架叉车叉运设备配备的仪器测量显示装置数字压力表滚轮臂限位开关接近开关安全照明装置集油集水盘人工清屑用水枪压缩空气枪分离减速器减速器电机机床精度检测机加工悬空支架或维护平台起重臂气动与液压吊具吊车升降机防坠落互锁装置全自动设备维修门观察窗皮带链条防护罩装刀抓刀工件夹紧系统滚动轴承空气轴承压缩空气干燥装置转速监视装置密封件存放盒O型密封圈刀具夹紧状态检测丝杠支撑轴承角接触轴承高速滑动轴承静压轴承高载荷机床双驱动丝杠运动副联轴器滑台导轨平衡机构大型立式导轨普通夹具定位用导板夹紧点活塞杆夹紧元件夹紧油缸辅助支撑油缸底座背板加强筋桁架机械手定位销定位块压板支撑块限位块标准垫重切削减振装置主夹爪工件防止掉落装置夹紧力工件进行重切削自动工序工件上下料喷水孔液压控制单元液压元件液压管件油温急升回路液压油箱温度传感器液压站液位显示器液位传感器液位监控液压泵数显压力传感器液压阀快速泄流回路机械齿轮润滑油箱安装放油液压管路液压元器件液压缸密封手动阀蓄能罐液压电机在油箱高压过滤器低压过滤器比例阀伺服阀带磁性过滤系统柔性软管高压油管油口生料带油路接头油泵高压软管管路接插件液压管道液压工作管路电磁阀方向控制阀液压箱液压图纸液压回路速度调节元件液压原理图压力开关气动部分空气干燥器空气供给阀调整器气动元器件气动管路管接头快插接头丝堵气动部件活塞杆夹紧气控插销气缸限流器带有外部排气阀气源接口气动三联件手动截止阀5微米过滤减压阀分支模块开关阀软启动阀压力监测主回路过滤器气管气动主管路换向阀执行机构之间的气路连接工厂气源阀岛阀主进气阀电控阀门消声器空气主管道球阀气动执行元件气动滑台安全插销气动垂直滑台外加抱紧缸气动原理图气动回路气动元件特殊维修工具润滑部分润滑单元润滑泵重点支路有压力报警装置润滑图润滑箱润滑介质具有滤芯堵塞报警功能润滑按钮润滑管路机床集中润滑自动润滑手动润滑点润滑工具润滑回路润滑元件液位开关系统维护枪铰内冷过滤器增压设备增压泵过滤器堵塞报警切削液冲洗机床手阀夹具托盘切屑回流切屑粉碎系统回液箱电控单向阀输送辊道防滑脚踏板直接接触传送工件升降输送固定式输送摩擦滚子弹簧导向装置零件链轮传送链力矩限制器滑动式检测力矩控制器油盘配管电气配线防护网光电管传送装置升降装置维修扶梯AC伺服电机异步电机维护扶梯具备电缆操作手轮齿轮齿条旋转气缸机器人简单操作连接接线盒平衡缸设备装配机械部件机械易损件流体系统部件图纸设备动力供给点能耗表流体元器件流体备件TPM点检和预防性维护手册压力容器测量系统探针培训人员工艺技术操作和现场维护人员培训机械系统排风控制系统维护保养系统关键部件的更换设备维护手册工艺参数修改备份导入伺服系统PLC系统外部I/O模块电气系统电气控制柜空调装置隔离变压器开关电源变频器安全门或急停共用一个安全继电器空开交流接触器电气元件灯塔按钮指示灯光电开关接线端子开关插接件安全门锁总线协议安全光栅磁力开关供配电IT设备机床用电交流220VAC电源电气柜照明主配电柜每个供电点的插接箱配电电线主断路开关服务用电切断开关主断路器主控制柜次级控制柜过电流保护开关主电气柜分配柜电气柜外安装主电源或进线隔离开关CNC/PLCHMI显示屏PC机服务器网络交换机照明和插座控制电源控制线路主开关前电源设备间互锁线PE接地线独立接地导线数字量传感器信号传送以太网线模拟量传感器主线槽桥架动力电线低压电线信号线线槽布线PG接头以太网网线电气元器件标识标牌走线线槽发热元器件压线接头备用线未使用导线电线电缆光纤电缆航空短接头金属母线槽防护软管仪器仪表电线槽总线电缆总线模块电气柜内元器件标识标牌电气柜外元器件标识标牌主电控柜可编程控制器I/O装置直流电源I/O点滤波器24V电源晶体管输出模块接触器线圈中间继电器机床或工位上的照明灯数控系统可编程序控制器电器元件数控机床偏移参数补偿参数CNC系统光栅尺电机的编码器设计编程软件大功率等耗能设备设备必须配备涉及到的所有编程电缆机械化改造电气图纸端子接线表传感器接头PROFIBUS接头集线器特殊传感器电气控制图电柜门操作控制柜电源插座I/O控制柜主控制电柜运行监视参数设置故障报警常规操作PLC主机编程设备电源变频系统电抗器制动电阻插补手持控制单元伺服控制模块电机模块星三角控制电机光电传感器光纤传感器机床的启动和停止功能按钮控制正反转电机三层端子排电控面板电控箱电箱电盒紧急停止安全门保护开关PLC等逻辑控制器安全保护回路普通继电器代替安全保护继电器双手按钮手持单元可燃气体泄露检测报警装置保护管配电板电压互感器电流互感器专用接地接线柱柜内接地铜排主电柜分电柜特殊工业电脑交换机柜工业电脑柜SPC站可编程设备正版开发软件电气控制原理图设备动力供给点位置图备件推荐清单控制系统结构图现场总线网络系统结构图设备动作时序图设备操作手册设备维修手册程序编程手册程序备份IT系统备份工控机装有数据查询软件测量传感器拧紧设备编程和配置软件机床能量锁定图设备电气培训清单及资料电气关联元件电气互锁关系电路图自动测量设备地址分配表安装系统照相机二维码扫码蜂鸣器测试功能离合器制动器冷却器油路试漏机机床本体密封夹具系统数据采集软件自动扫码枪差压式试漏仪配套附件标准件安装调试培训费设计样件的包装及发运运输包装保险费8AT变速器壳体8AT系列变速器壳体干式试漏机贯通性检查缸盖设备电气控制系统设备自动监控工业以太网卡故障诊断报警产量数量管理数据采集系统毛坯上线二维码打号加工中心机加壳体试漏前清洗壳体沉水试漏机最终清洗吹干成品下线检查板式链传送人工将工件推入试漏工位双手启动工件自动夹紧试漏扫二维扫码合格件气动打标存储测试数据油路贯通检查试漏夹具板式链机构自动输送导柱机床防护试漏密封板试漏气源增压系
金额
-
项目地址
黑龙江省
发布时间
2023/02/20
公告摘要
公告正文
基本信息
发布单位:哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司
最终单位:哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:验收合格付90%，质保期1年后付10%（六个月兵装承兑汇票）
保证金:0.0元
联系人:李慧
联系方式:15124564011
报价说明.doc 报价说明.doc 新增8AT变速器壳体油路气密试漏机.rar 新增8AT变速器壳体油路气密试漏机.rar
采购明细
|
序号
|
商品名称
|
品类
|
采购数量
|
最少响应量
|
|---|---|---|---|---|
| 1 | 新增8AT变速器壳体油路气密试漏机(技术) | 固定资产投资项目>服务类 | 1.0套 | 1.0套 |
可报价时间
开始时间 2023-02-22 09:00:00
结束时间 2023-02-24 12:00:00
报价地址：
https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index
报价说明
公司：
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司对新增8AT变速器壳体油路气密试漏机，特向贵公司发出邀请。要求如下：
| 报价项目 | 新增8AT变速器壳体油路气密试漏机 |
| 报价地点 | 哈尔滨市开发区哈平路集中区征仪南路6号 |
| 报价方式 | 一次性报价。1、先将技术标上传至平台(盖章扫描版)，我司先进行技术标评审，平台主页面金额处写1元。2、技术评审通过后再次通知贵司进行平台报价。 |
| 报价币种 | 人民币 |
| 物资交付和合同履行地点 | 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司 |
| 付款方式 | 验收合格付90%，质保期1年后付10%,（六个月承兑汇票） |
| 递交方式 | 技术标1正 (阳光七采网站上传）投标，技术标中严禁体现价格，否则视为弃标 |
| 技术要求 | 技术要求部分。2.企业营业执照、资质证书、复印件；3.截至目前三年以来的用户情况及企业和产品所获荣誉（包括佐证材料） |
| 方式 | 一次性议价 |
| 报价书递交部门 | 哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司非生产成本室 |
| 报价联系人 | 金嘉睿（邮箱：jinjiarui@dae.cc） |
| 联系电话 | 15945154662 |
| 技术问题联系人 | 第红群 |
| 联系电话 | 15846631464 |
| 报价书递交截止日 | 详见阳光七采平台截止时间 |
| 备注： | 新增8AT变速器壳体油路气密试漏机技术规格书中如有不清楚的地方，请与第红群联系； |
| 信息同步公示方式 | 报价邀请信息：http://www.dae.cc/zbxx/中标及投诉受理信息： 平台正在建设当中 |
通用技术条件
机械部分
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司
目录
1.设备机械部分通用技术要求3
2.主轴与传动部件4
3.工装夹具5
4.液压系统7
5.气动系统10
6.润滑系统11
7.冷却系统13
8.输送装置13
9.机械技术资料14
设备机械部分通用技术要求
标准与规范
所有设备及工艺装备的机械部分设计要符合中国国家标准要求；制式标准应为公制，所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
机床床身及主体结构的具体要求
优先采用一体化的整体结构，具有良好的刚性和吸震性；并有减小热变形及其他变形的措施。
所有导轨、丝杠和其它运动副都必须保证润滑性能优良,机床运动副裸露的地方均设置防护装置。
优先采用标准化、模块化设计；结构设计应充分考虑各个部件、装置、附件在安装、操作、维修过程中的方便性。
设备机械部分要求
机床本体、运动部件等颜色必须符合要求。
机床未喷漆部位须进行防锈处理。
竖直滑台等运动装置配有安全插销，以方便维修。
运动部件的限位装置合理设置缓冲机构。
运动部件的到位检测开关应有一定的调节余量。
运动部件的到位检测必须采用终端直接检测，原则上不允许使用磁性开关等间接检测；由于机械结构的限制而使用间接检测的必须获得批准确认。
所有伺服轴应有过行程保护及防脱落装置。
设备应配备完成规定装配内容所需的全部夹具、工(辅)具和量(检)具。
工件托架要求保证工件安装和夹紧时不受损伤。
设备设计要充分考虑设备的吊装、搬运、叉车叉运的需要，并给出起重位置和说明。
结构设计应充分考虑各个部件、装置、附件等在安装、操作、维修过程中的接近性。
设备配备的仪器，测量显示装置（如压力表等）应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀等的环境和位置上，且应便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。
设备上的限位开关、接近开关、滚轮臂限位开关等要加装防护装置，并且要易维修检查，有指示灯的开关的观察视角要良好。
设备应合理配置安全照明装置。
设备应根据需要自带集油、集水盘,钢板厚度≥1.5mm，并有排水口。
合理设置人工清屑用水枪和气枪。
在减速器电机和分离减速器选择时，应优先选择减速器电机。
机床选用的零部件，在保证其质量、功能的情况下，尽量采用同一品牌的产品。
机床精度检测项目由制造厂家提供，但必须符合中国国家标准或ISO标准。
机加工设备床身结构应有助于切屑和乳化液的顺利排走和流走,必要时采用冲屑和刮板装置。
安全与防护
所有设备在设计与制造时都应根据相关规定考虑运输，安装，拆卸，总装和维护等因素。
所有设备的外部运动部分都应根据相关规定（如：GB19517）配备带有安全规范标签的安全罩。
需要调整或维修的悬空支架或维护平台高于1.8米时，应配备扶手楼梯和连接通道。
经常拆卸的安全保护板重量应在10kg以下，一人能进行拆装。
起重臂或活动臂的活动范围要有防护网。
气动与液压应针对管道破损和电力中断等安全事故进行相应设计。
处理超过25kg的物料时应配备辅助装置（吊具、吊车等）。
升降机配备防坠落装置。同时还应配备防坠落互锁装置。
对于使用软管连接的工作区域，应采用安全环或安全链以防止意外断裂对人体造成伤害。
生产线设计应充分考虑中国人身体条件,满足人机工程要求。
生产线的各种设备应该满足中国安全生产法规。
全自动设备采用全封闭、全防护。
根据需要合理设置维修门、观察窗，原则上要求统一规格和结构形式。
对设备的非加工区和非动力部件也应加设防护栏（网），保证设备运转中人不能接触到工件。
在外部的皮带、链条等传动部件的防护板和罩上应设观察窗和检查维修窗口，并要标明形式和转动方向。
所有的防护板都必须去除毛刺或飞边。
装刀、抓刀系统，工件夹紧系统带有安全防护功能，防止断电、漏油、漏气等意外情况导致刀具、工件脱落。
任何持续噪音不能超过75dB(A)。
机床设置必要的安全标识，标识必需明晰可辨并设置于所有可能发生危险的位置。
所有机床必须配置能量锁定图，以方便维护人员在维修时进行必要的能量锁定。
主轴与传动部件
主轴部件
主轴整体结构和安装方式应当保证在维修时只局限于对整个主轴进行拆卸和重新安装。
卖方需提供主轴所使用滚动轴承的最低工作寿命数据。
主轴寿命要求超过25000小时。
主轴带气体密封，在采用空气阻隔及空气轴承时要设置压缩空气干燥装置。
高速主轴应带有自冷却功能和带有转速监视装置，主轴冷却系统优先选择独立冷却方式，并具有冷却介质过滤功能，带有温度显示和监控功能。
对于接触式主轴密封结构，主轴上与密封圈接触的部位要有耐磨涂层。
主轴密封元件必须要与所使用目的相适应，使设备达到绝对密封。卖方需提供动态密封的密封件的最低使用寿命。O型密封圈只允许用于静态密封。
主轴相关的油、水、气、电等线路接头设计时要充分考虑主轴拆卸和安装的方便，接头尽可能采用快换接头，必须采用螺纹式接头的部分应该考虑在机床上安装和拆卸的位置空间问题，确保能方便作业。
主轴对刀具夹紧状态可以进行监控，建议使用模拟量信号进行监控，同时在操作面板上可以进行相关的设定和调整。
主轴装夹刀一侧的端面具有气检功能，用于刀具夹紧状态检测。
主轴夹刀轴芯和端面具有吹气功能，在换刀过程中可以清理接触表面，防止附着异物。
对于切削力较大的机床，主轴松夹刀驱动采用液压式驱动。
设备切断控制电时，主轴轴芯自动为夹刀状态。
主轴前后端具有振动监控功能并且提供设定和报警功能。如无法具有此功能应留有便于振动分析用的探测孔及测量空间。
投标时卖方必须提供加工中心采用的主轴资料和性能实验报告。
主轴上具有明显且不易磨损的原点标记。如果标记比较困难，应该在附近利用标牌说明原点位置的确定方法。
大于40KG以上的主轴，需配置主轴专用拆卸吊装工具。
传动部件要求
滚珠丝杠精度应为T3级别以上。
丝杠支撑轴承采用角接触轴承，丝杠优先选择两侧支撑固定方式。
高速滑动轴承应优先选用静压轴承。
对于高载荷机床采用耐重切削滚柱直线导轨。
对于高载荷机床必要时采用双驱动丝杠运动副。
丝杠与驱动电机连接方式优先选择联轴器直连的方式。如果采用皮带连接设计时应考虑安装调整的方便。
滑台导轨及滚珠丝杠应采用伸缩式高强度、耐冲击、寿命长的防护装置。
对于有垂直移动部件的机床，应根据移动部件的质量和控制上的需要，配备相应的平衡机构或装置，位置控制应有可靠的互锁。
大型立式导轨应采用强制润滑。
伺服轴在导轨上应具有明显且不易磨损的原点标记。如果标记比较困难，应该在附近利用标牌说明原点位置的确定方法。
工装夹具
普通夹具
工装夹具的设计制造符合中国国家标准或ISO标准。
夹具应满足工件结构、生产工艺和纲领要求，保证工件加工精度。
夹具体及附件必须做防锈蚀处理，以避免买方在使用过程中锈蚀。
夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便等因素。
夹具与工件接触部分需要进行钝化或倒圆角，防止划伤工件。
夹具设计应充分考虑工件防误、防反功能，设置机械、气电防误装置。
有可靠的定位用导板，可实现自动定位，无需人工调整，避免对工件定位表面造成损伤。
夹紧点和夹紧元件布局合理，充分考虑加工过程中工件变形的影响，确保产品质量。
夹紧部位不允许有明显的压痕,不应引起工件的变形和损伤。
夹具上的夹紧油缸和辅助支撑油缸优先选择订货方《供应商选型清单》中推荐品牌，不允许采用自制油缸。
夹具设计制造时尽量采用标准件，并且提供全套生产图纸。
夹具结构的零件部件在满足要求的前提下，需要进行标准化，规格化，统一化。
夹具采用焊接或铸造结构，各主要零部件（如底座、背板、加强筋）的连接焊接前应采用定位销定位，焊接后需进行去应力处理，以避免在使用时夹具变形。
机械手或机械臂自动上、下料的设备，夹具的夹紧、松开状态必须设有气动检测回路，不能仅仅靠压力变化进行检测。
夹具与零件接触的部件（如定位销、定位块、压板、支撑块、限位块等）应易于更换、耐磨，硬度不得低于HRC55。
不允许用偏心套、销作为调整件使用。
相关工序定位销及标准垫等应具有互换性。
夹具的各种垫和导轨、导向等应考虑互换性。
加工中心夹具要求
夹具要同时适用于生产线要求的多种机型。
夹具应同时具备工件夹紧和有无工件确认功能。
夹具的各附件应统一结构，具有互换性。
夹具具有良好的排屑和自洁能力。
夹具的定位装夹装置必须进行表面硬化处理。
夹具具有较好的可维修性和可调整性，可靠夹紧自锁。
夹具敞开性要好，无死角。
根据需求设辅助支撑机构，重切削减振装置，抗切削作用力的支撑保护机构。
所有夹具具有装夹导向装置、辅助支撑机构。主夹爪夹紧之前、松开之后，工件由辅助夹紧装置固定，保证不会掉落或偏移。
夹具定位面、举升贴合面设有吹屑装置。
工件夹紧油缸必须具有自锁功能，夹紧后在外部油压丢失的情况下，能够保持夹紧状态。夹紧力大小可视，并可以调整。
每套夹具设置用于校准的基准面或基准孔，并设置调整环节。
夹具上必须设有起吊点，起吊点必须位于夹具的最高处，并能保证夹具起吊时的平衡。
夹具体有孔、槽处应加设堵盖防止切屑落入，在更换夹具附件时，堵盖应易于清除。
夹具体与工作台必须是完全定位。夹具安装位置必须考虑其重心尽量和工作台的旋转中心重合，使工作台下的各轴承和导轨在工作状态下受力均匀。
夹具的设计必须考虑到自身重量的平衡，以保证机床在交换工作台（如采用此种形式）运转平稳，不出现晃动现象。
夹具工作高度应符合生产线整体物流高度。
设置上下料时工件防止掉落装置，如防工件掉落的装置与加工后的表面接触，则应尽量采用硬度较低的材料，防止划伤工件或产生亮痕。
夹紧力可根据加工内容自动及手动切换、调整，配备数字压力表。
在工件进行重切削后（如各面的粗加工毛坯去余量），如有必要须进行二次松开、夹紧以释放应力，且夹紧力可调整。
自动工序应设有导向装置，杜绝在工件上下料时出现桁架机械手和夹具同时存在夹紧工件的情况状态，具体方案在图纸会签时确认。
夹具定位面处要设有喷水孔（或管）在夹具夹紧工件前和松开工件后工件对定位面进行喷洗清理。
夹具松夹检测需要气检和到位双重检测方式，气检间隙0.03~0.10mm范围内可调。
夹具上所有液压控制单元外都有保护盖进行防护。
夹具的定位菱形销位置“X”、“Y”方向可调。
夹具应设置推靠装置对工件进行推靠，以保证每次装夹时都是同一位置接触定位销。
液压系统
标准与规范
设计与制造使用标准液压元件和液压管件,符合中国国家标准或ISO标准。
所有组件排列整齐，易于维护、检查。
保证设备在连续工作状态下油温控制在20℃~60℃；液压系统应配备冷却装置，冷却装置应配有手动隔离阀以便更换冷却装置。设有油温急升回路，作为冬季运转的措施，保证油温在15分钟内升到20℃。
所有液压原件必须和电气元器件隔离安装,以避免漏油对电气设施造成损坏。
液压油箱可显示油温，采用数显的温度传感器。
液压站必须有液位显示器及液位传感器，油位过高或过低时设备报警，且不能启动。液位监控应具有液位预警和停机报警两个液位报警功能，停机报警信号应采用常闭触点。
液压系统在液压泵出口设有检测系统压力的压力表及数显压力传感器，在关键的部位必须设有压力测量的压力表，应设标牌指出各点的标准压力，液压阀座上装有快接式压力检测的接口。
液压系统应设有快速泄流回路，保证管路中的液压油快速返回油箱。
液压泵采用低噪音泵体支架，液压泵不允许装在液体容积内。
液压系统必须和润滑系统隔离，润滑系统中用以润滑导轨，裸露表面，机械齿轮的润滑油不得再用于液压系统。
安装放油装置用于应对漏油的情况。
负载波动时，应通过其他手段进行补偿。
不应存在对系统的破坏性撞击。
液压系统应配有技术参数铭牌，包括工作压力、温度、液压油规格、过滤精度和加油周期等参数；在所有设备上应标明最大/最小允许工作油压；配置各系统压力使用范围标牌，各压力表标明要求的压力使用范围。
所有液压管路和元器件均应有标识和标牌。
若系统压力小于规定值，应配置低压保护系统以防止对人员和设备造成损伤。
液压缸运动方向应与载荷方向一致，不能应用于横向载荷。
液压缸连杆不能接触到灰尘和外部杂质。
液压系统所有手动阀必须有打开/关闭的方向和状态标识。
液压系统的最大工作压力不允许超过10MPa，若超过必须取得买方确认。
液压系统的瞬间（峰值）工作压力不能超过正常工作压力的130%。
蓄能罐必须垂直安装，并配有手动泄压装置。
液压电机和泵之间设计优先选用联轴器连接方式，尽可能避免直连。
液压系统应保证零泄漏。
液压系统的噪音不允许超过75dB。
所有液压元器件必须有标签，标签为中文或中英文标注。
对于液压泵(压力及泵油流量)、电机(功率)和油箱(容积)必须有25%以上的储备量。
液压油应采用矿物油性质的耐高压、阻燃性液体。
过滤器
在液压系统中，高压过滤器应安装在泵的流出侧。低压过滤器应安装在泵的入口或液压油箱回油口。
在油箱底部设有磁性装置，用于吸附油内部的铁屑。
液压系统过滤精度≤10μm，并有显示油虑状态的指示窗及传感器。采用比例阀及伺服阀时，过滤精度为2～5μm。
过滤器应有压力监控，并有过滤器堵塞报警。
不允许使用带磁性过滤系统。
管路
在使用柔性软管时，不应有相互摩擦和弯曲。
管路不移动部分应选用优质表面氧化处理的无缝钢管，不允许涂漆，管体表面无氧化皮、裂纹、凹陷等缺陷，装配前应对管子内外表面进行净化，移动部分采用SAE100R2AT标准的双金属丝编织层的软管，不接受单金属丝编织层软管，油管两侧接头为H型卡套式母接头。
管路与管夹（或支架）不得直接焊接。
油口和接头螺纹为公制螺纹，不允许使用锥螺纹。在任何情况下不允许使用生料带和密封剂。油路接头采用H型卡套式接头。
管路应用标准卡子安装，所有管路应排列整齐以易于识别线路。
油泵压力油出口用高压软管连接。
使用软管的管路接插件必须是同一品牌。
所有管路设置管路编号，标注流向。
管路中不应有冲击。
管道应能够手动拆卸，管道之间应给扳手等手动工具留出足够空隙。
弯曲管道时应有足够半径，管道内不能有褶皱。
铺设在地面的管道应有充分保护措施。
在需要移动或运输部分设备时，须采取预防措施保护管道和确保管道的运行与图纸相对应。
每个液压工作管路均应配置压力检测和调节开关。
高压油管要有软管减震.
阀
所有的阀应安装在离地面700mm到1300mm的高度。
所有阀必须安装在机床机械本体上，不允许悬空或安装在振动部位。
可调整的阀应具有锁定装置。
不允许使用中间封闭式的电磁阀。
方向控制阀只允许水平安装。
电磁阀要求使用24VDC电源，要求带信号指示灯；接线采用插接式标准电缆。
电磁阀要求15W及以上，并要求带短路和浪涌保护器。
直径超过50mm的液压缸和液压管道应配备排气阀。
阀体下方应配备接油盘以及带手阀的接油孔。
液压油箱
液压油箱有通气和过滤器装置。
油箱容积不小于泵每分钟流量的5倍，并具有10~15%的无液空间。
液压箱应有防溢出功能。
液压油箱设置观察窗，观察窗设置油位上、下限。
液压油箱应设置排油口。
油箱应自带接油盘，必须设有阀门，可将油全部排出。
液压油箱加油口离地面高度应该在500~1200mm之间。
油箱应为焊接结构，油箱结构必须保证内部清理的方便，油箱部位机床护板应有不小于Φ250mm的维护孔，用于日常维护。
油箱内表面必须进行磷化处理，不涂漆。
油箱外表面喷与机械设备相同颜色油漆。
液压图纸
原理图中必须包含图纸目录。
原理图中必须包含Layout部分，包含整个液压系统的布局和元器件，并布局在同一页面内。
原理图必须画出设备上所有液压回路及液压元器件信息；所有的液压元器件在图纸上均应标注相关的技术参数，如液压缸的行程、负荷等信息。
所有液压元器件必须标注型号等产品信息。
所有压力、温度等调节元件的设定参数必须在图纸上标注。
液压流向、速度、管径等信息必须在图纸上注明。
原理图中必须包含元器件清单，清单中必须标明所有元件的位置号、订货号、标准型号、制造厂家、装置量等信息，并为EXCEL格式。
液压原理图上的电磁阀、压力开关等元件的代号必须与电气原理图上一致。
维护
液压油箱有排放装置。
系统中必须有过压保护。
液压系统不应与其它设备有干涉。
所有液压管路和元器件便于拆装。
维护时根据需要提供特殊工具。
气动系统
标准与规范：
气动部分的设计与制造应满足中国国家标准及ISO标准的要求。
精密控制或测量设备配备空气干燥器。
空气供给阀、过滤器以及调整器安装在800mm～1100mm高的位置。
可调整的阀应具有锁定装置。
过滤器应具备自动排水功能并靠近执行机构安装。
所有管道应易于装配并无泄漏。
原则上所有气动元器件的设计工作压力不超过0.5Mbar。
所有的气动管路和元器件均应有标识或标牌。
所有的压力开关等检测元器件应有正常工作范围标识。
所有管接头、快插接头、丝堵都为公制螺纹，若用到锥螺纹（比如：R螺纹）必须先获得批准；在任何情况下不允许使用生料带和密封剂。
气动系统具有油雾润滑装置，用于气动部件的润滑。对于某些元器件不能采用油雾润滑的情况，则提前向买家说明。
基于危险评估，对于人员安全或设备安全有潜在危险的竖直运动的滑台，使用符合安全要求的活塞杆夹紧与气控插销的双机构。活塞杆夹紧元件以及气控插销的控制回路的设计必须保证在急停或断气/电的情况下，活塞杆夹紧与气控插销双机构能立刻制动。
较大流量的气缸应配置排气阀。
气源接口
气源接口处设有气动三联件，三联件组合为：截止阀+5微米过滤减压阀+分支模块+开关阀+软启动阀+压力监测和压力表。
在进气口与三联件之间设有可以安全锁定的手动截止阀。
主回路过滤器的过滤精度为40μm。
管路
复杂管路套有蓝色塑料环用以标识，并以箭头标明介质的流向。
用于联接活动部位的软管，必须使用拖链进行固定，不允许直接悬挂。
若管路与冷却水或其它介质相通，则必须装有单向阀，防止在气压降低的时候，其它介质进入气管内。
管道应能够手动拆卸，管道之间应给扳手等手动工具留出足够空隙。
地面管道应充分保护，避免人为原因造成断裂。
气动主管路应采用无缝钢管，并应进行防腐钝化处理；管线连接必须采用管接头，不允许采用直接对焊结构。
软管只能用于换向阀和执行机构之间的气路连接；工厂气源、三联件、阀岛三者之间用硬管连接。
软管一般环境下可采用快换式接头，选用PU软管，颜色为黑色和蓝色，气缸的进出气用不同颜色区分。如果软管所处的环境存在大量切削液或加工屑沫，处于加工区域等易磨损易腐蚀老化的特殊环境，需要采用橡胶软管，气管两侧接头采用H型卡套式接头，公制螺纹。
阀
主进气阀应可以安全锁定。
所有电控阀门的接线方式必须为插头式，不允许直接接线；阀的插头上必须带有指示灯，可以实时显示阀的工作状态。
所有电磁阀要求带短路和浪涌保护器。
所有电控阀门插头电缆上套有PVC线管，标记与电气原理图和气动原理图相对应的标识。
所有阀必须安装在机床机本体上，不允许悬空或安装在振动部位。
换向阀的安装形式确保阀芯处于水平方向，阀不可靠气管悬挂。
消声器应安装在没有管线的排气口处。
电磁阀（阀架）应集中布置在易于维护和保养的地方。
空气主管道应设置节流阀，设置锁紧装置以利于维护。
所有的手动阀、球阀和手动装置应标注有阀的开/关状态和开/关的操作方向指示。
执行元件
气动执行元件：原则上使用推荐厂家的标准产品，若因客观原因，需要使用自制或非标产品，卖方必须在技术交流时向买方说明，并征得买方的同意。
气缸要求带有缓冲功能。
气缸的两端与管路的联接处必须装有气缸限流器，可以调节气缸运动的速度。
对于垂直安装的气缸，要有断气保护功能。
应防止活塞杆受外部污染。
当气动滑台泄压出现滑动时，必须使用安全插销气缸，安全插销气缸依靠弹簧前进和气动回退；并在回退位置带有开关检测。
气动垂直滑台不能使用滑台驱动气缸本身的抱夹作为安全锁紧机构，应增加外围机械机构确保滑台的安全，如安全插销气缸，外加抱紧缸等。
气缸行程末端有动作缓冲装置。
气动原理图
原理图中必须包含图纸目录。
原理图中必须包含Layout部分，包含整个气动系统的布局和元器件，并布局在同一页面内。
气动原理图必须画出设备上所有气动回路及气动元件；所有的气动元器件在图纸上均应标注相关的技术参数，如气缸的行程、直径和负荷等信息。
气动原理图中必须包含元器件清单，清单中必须标明所有气动元件的位置号、订货号、标准型号、制造厂家、装置量等信息，并为EXCEL格式。
所有压力、速度调节元件的设定参数必须在图纸上注明。
气源的压力、流量、流向和管径等信息必须在图纸上注明。
气动原理图上的电磁阀、压力开关等元件的代号必须与电气原理图上一致。
维护
气动系统不应与其它设备有干涉。
所有气动管路和元器件便于拆装。
根据需要提供特殊维修工具。
润滑系统
标准与规范
润滑部分的设计与制造应满足中国国家标准及ISO标准的要求。
润滑单元
润滑油箱容量至少要能满足设备运行500小时的用量。
润滑油箱要求安装于便于加油的位置，带有观察窗，可目视检查油箱内的油位，具有液位报警功能。
在润滑泵出口或末端装有压力传感器，重点支路有压力报警装置。
过滤器的过滤精度＜10μm。
设置润滑图标牌，注明润滑部位、时间间隔、牌号、用量，润滑箱容量以及润滑介质规格等信息。
润滑油箱设置放油口，油箱应便于拆装和清洁。
所有管路和元器件均应有标识和标牌。
润滑系统部不允许有泄漏。
具有滤芯堵塞报警功能。
在机床的HMI上要求有手动润滑按钮和设置页面，用于故障点排查和操作者的点检。
管路
要求使用无缝钢管，连接运动件时，可以使用耐油耐压软管。
润滑管路排列整齐，用管卡固定在机床本体上。
在使用柔性软管时，不应有相互摩擦和弯曲。
所有管路设置管路编号，标注流向。
油口和接头螺纹为公制螺纹，不允许使用锥螺纹。在任何情况下不允许使用生料带和密封剂。油路接头采用H型卡套式接头。
润滑方式
原则上必须采用自动润滑方式，若由于结构原因不能采取自动润滑，应获得买方确认。
机床润滑点超过4个（使用相同润滑剂）的机床必须采用集中润滑。导轨、丝杠、轴承等机床精度关键部位必须采用机床集中润滑方式
润滑间隔时间为200小时及200小时以下的，必须采用自动润滑。
手动润滑点处，要标注润滑介质及润滑频次。
设备上存在手动润滑点时，必须预留足够空间并提供润滑工具。
润滑系统原理图
原理图中必须包含图纸目录。
原理图中必须包含Layout部分，包含整个润滑系统的布局和元器件，并布局在同一页面内。
原理图必须画出设备上所有润滑回路及润滑元件；所有的元器件和润滑介质等在图纸上均应标注相关的技术参数，如型号等信息。
原理图中必须包含元器件清单，清单中必须标明所有润滑元件的位置号、订货号、标准型号、制造厂家、装置量等信息，并为EXCEL格式。
所有压力、速度调节元件的设定参数必须在图纸上注明。
润滑的压力、流量、流向和管径等信息必须在图纸上注明。
原理图上的电磁阀、压力开关、液位开关等元件的代号必须与电气原理图上一致
系统维护
润滑系统不应与其它设备有干涉。
所有润滑系统管路和元器件便于拆装。
根据需要提供特殊维修工具。
冷却系统
设计与制造应满足中国国家标准及ISO标准的要求。
对于加工时使用毛刷或枪铰等会产生微小颗粒的刀具，卖方必须采取专门的方案，防止内冷过滤器频繁堵塞，在技术交流时向订货方说明。
设备单独设置的增压设备需要具备压力可调功能，采用螺杆式增压泵。
系统要求有过滤器堵塞报警、冷却压力报警、流量报警、水位报警等功能，并根据不同的报警来源，采取不同的处理方式。切削液压力和流量需要数显传感器显示实际数值。
过滤系统带自动和手动反冲功能。
所有管道（包括机床内）的外壁要求套上塑料环进行标识，同时，要以箭头表示介质的流向。
冲洗机床用的管路在每个冲洗功能的主管路上配有手阀，以调节流量。对夹具托盘的冲洗应该可以调整冲洗位置和角度。
有长屑产生及有必要的工序，切屑回流时，须加装切屑粉碎系统。
卖方提供的回液箱应有防止掉落的刀具等硬金属进入切屑粉碎系统的相关措施。
设备进液口及回液箱连接部位，必须设置电控单向阀和手动截止阀。
设备在自动加工循环时，自动控制供排液和喷水模式。设备在手动模式下，可以手动分别控制不同的喷水功能的“开”和“关”。
输送装置
输送辊道
设计制造符合ISO标准。
同一生产线上的设备的装料高度应一致。必要时配备观察、调整和维修用防滑脚踏板。
直接接触传送工件的升降输送、固定式输送、滚动式和滑动式输送装置结构方案和对工件的保护应经双方协商后确定。
输送装置与精加工表面接触的部件应选用防划伤碰伤的非金属材料，与粗加工表面接触的部件制造时要进行淬火、镀镍、表面磨削。
输送装置在进出设备、升降或远距离传送时，在定位时应有正确位置的识别装置。
选用摩擦滚子时，材料选用必须为优质，材料要经买方确认，要保证不变形和使用寿命。滚子间距要严格执行有关标准，摩擦滚子的摩擦系数的调整量变化要求在0.02-0.2之间，更换弹簧最好不分解滚子；所有导向装置均使用防划伤材料，相邻三个滚子的高度差不超过±0.02mm，整个辊道的滚子高度差不超过±0.2mm。
选用摩擦滚子，并带托盘输送工件时，托盘与辊道的间隙不超过±0.4mm。
零件在输送装置上传送时，重要的精加工后的表面，不允许作为滑动输送面使用。
对于输送装置的结构，首先要保证清扫方便，要合理安排滚子支点和链轮与链条之间的间距。若选用链条传送，应设链条防护罩，防护罩要易于拆卸，传动要平稳。
链条从动轮侧设张紧轮，为防夹卷现象，应采用带有弹簧扣盖的传送链。
输送装置应设置力矩限制器，防止过负荷，应安装滑动式检测力矩控制器。
对输送装置在油和工件可能落下的地方（尤其是空中传送）要设置护网和油盘，油盘应设有油的回收排放装置，配管、配线、防护网和各种油挡板要有足够的空间，便于维修。
输送装置在入口处都应设有机种识别装置，且识别装置的硬件部分（如光电管、传感器等）应可调整，其具体识别装置的个数和位置，双方协商后确定。
输送装置作为一台独立自动运行的设备时，应设置总操纵盘，传送装置上的控制装置、夹具、定位零件，应考虑互换性，易损部件要求渗碳、淬火、镀镍工艺。
升降输送装置原则上都应带有平衡装置。升降装置应有护栏、维修扶梯，在升降端要有减速防震装置。
升降机要设置过速限制开关和停止器，在频繁启停条件下应采用AC伺服电机，若使用异步电机时，在上下动作端要有准确定位的装置和措施。
对于存在升降、水平、高空中交叉的连续输送装置要防止工件传动出现干涉或混乱的情况，各传送装置动作不协调时，应设有可靠的互锁控制或机械互锁。
桁架机械手
桁架机械手应有温度补偿装置，具有水平运动和上下运动防碰撞装置。
桁架机械手应具有在突然断电情况下防止工件脱落或松开的措施，在输送末端应有良好的减速防护措施。
桁架机械手上下轴应配置外部抱闸和安全插销。
应设置维护平台或设施，并配置护栏和维护扶梯。
机械手应和机床有良好的互锁功能。但是在调试模式下可以关闭互锁，确保机械手可以随意出入机床进行调试和恢复设备。
机械手夹具应有夹紧到位信号、返回到位信号、工件有无信号和工件检测信号位置。
机械手必须带有位置试教功能。具备电缆足够长的操作手轮可以进行轴操作和夹具操作。
机械手必须具有各轴名称和方向的标牌，且位置明显，字迹清晰。
机械手各轴必须具有原点标识的标牌。
机械手导轨、轴承和齿轮齿条等运动机构必须具有润滑系统。润滑系统采用自动润滑模式，具有润滑油压力检测和报警功能。
卖方应提供全套机械手图纸，包括导轨、齿轮齿条、夹紧和旋转气缸等运动部件，夹具相关部件和容易由于碰撞而导致变形的关键部件的图纸。
机器人
机器人作业区域应设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位应设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置
机器人应具备防止意外启动的功能
机器人关键部位(接线盒、平衡缸等）配置气密封装置，气密封气源回路必须有单独的过滤单元
机械技术资料
设备文件的格式、内含项目及类型以招标文件为基础，以满足BMPC要求为原则。必须严格遵守交付时间并根据下表已列出的文件件，所提交文件包括但不限于以下所述；设备交付后的全部文件必须采用中文或中英文对照,最终移交资料为纸质文件数量为2套，电子版文件2套。
表1机械部分资料清单
10.培训要求
卖方在现场对操作维护人员进行单独的机器操作指导，并提供在生产厂的初步培训计划。具体要求如下：
通用技术条件
电气部分
哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司
目录
供配电基本要求…………………………………………………………………3
电气安装要求……………………………………………………………………4
电气设计基本要求………………………………………………………………7
电气安全要求……………………………………………………………………10
接地要求…………………………………………………………………………11
IT设备及网络设计和MES要求………………………………………………12
技术资料…………………………………………………………………………14
其它要求………………………………………………………………………13
供配电基本要求
工厂供电电源：AC380V±10%;50HZ±1HZ，三相五线制TN-S。AC220V±10%;50HZ±1HZ，单相。所有设备在-5℃～45℃范围内应能正常工作。
卖方要求的每一个供电点的用电功率必须在10KW及以上；卖方提供的供电点功率应包含20%的用电余量。
机床用电应满足国家电源谐波标准，电压总谐波畸变率THVD≦5%,电流总谐波畸变率THID≦10%。
交流220VAC电源（除电气柜照明和插座等服务用电外）不得从工厂配电中的零线获取，必须通过隔离变压器获取。
主配电柜的电源引入线到电柜的顶部距离的最小限制参照IEC的相关规定;每个供电点的插接箱或配电箱开关下端到供货方配电柜的电线电缆、线槽或管道等器件以及安装由供货方负责，但必须遵循相关规范要求。
在工厂环境温度-5℃-45℃时，所有电气柜柜内（包括柜内局部区域）温度不得超过40℃，并根据实际情况配备空调。
所有的配电柜需要配置主断路开关和服务用电切断开关（服务用电取自主开关上端）。
所有电气柜主电源开关把手要能够从电气柜外部操作，并且把手不能从短路器机构上脱开；主断路器的操作手柄距离地面的高度要求在1.2－1.7米的范围之内。
所有电气柜主电源开关要求使用三相四级带过电流保护断路器，不允许使用熔断器或保险丝；要求送电后主电源开关的操作手柄与电柜门之间需机械互锁（主断路器上电后电柜门不允许打开），但是对于维修调试等特殊情况时，允许在电柜门打开的情况下主断路器上电，主断路器要求有防护装置并要求有高压危险标识。
当一个主控制柜需要给一个或多个次级控制柜提供电源时，该主控制柜在每个次级供电点都必须有过电流保护开关；如果次级控制柜距离主控制柜距离较远时（20m以上），可以将过电流保护开关安装到次级控制柜内。
除主电气柜配备三相四级带漏电保护断路器开关外；其它所有现场配电柜，分配柜等如果有50VAC及以上电源时必须在电气柜外安装主电源或进线隔离开关，以便维护时可以切断电源。
如果需要从主电气柜主电源开关前获取电源，该电源必须配备独立的隔离过电流保护开关，以便可以在必要时切断该电源。
所有CNC/PLC等控制器、HMI或显示屏、PC机或服务器、网络交换机等配电应从电气柜主电源开关前获取，并配有独立的隔离过电流保护开关。
所有的插座220VAC电源需要配漏电保护开关，漏电电流为30mA。
所有供电回路均有独立的控制开关和保护元器件。
配电电压要求：
照明和插座:220VAC，插座要求国标5孔
PLC输入输出等控制电源:24VDC
使用的电线应是符合国家标准的乙烯树脂软线VSF,所有使用的电线原则上采用3C认证的,无3C认证的电线时采用CE规格的。
配电电线规格要求
380VAC电线根据实际载流量确定，但直径必须大于或等于1.5mm²。
220VAC电线根据实际载流量确定，但直径必须大于或等于1.0mm²。
独立接地导线直径应大于或等于6mm²。
其它未规定导线的横截面积应根据实际载流量并依据国家标准选择。
电缆规格要求
主开关前的供电电缆外皮颜色为橙色；所有移动的电缆必须采用高柔性耐矿物油电缆，并铺设在坦克拖链内。
数字量传感器、电磁阀电缆必须采用标准接插式电缆（传感器、电磁阀电缆接头带电源和信号指示灯），并且在传感器到终端模块间除端子或HARTING接头外，不允许其他任何方式进行转接。
信号传送电缆必须带屏蔽层保护，例如Profibus、DeviceNet、以太网线、模拟量传感器电缆等。
电缆选型应满足使用环境要求,如耐高温、耐油和耐腐蚀等要求；每一根电缆（多股电缆）应当至少有一个接地线（黄绿色）。
具有5个或更多导线的外部多芯电缆必须预留至少25%的导线空间，且至少有两条。
电机要求：能耗等级符合国家节能要求。
电气安装要求
线槽和桥架
所有线槽桥架必须采用封闭式线槽桥架，线槽桥架采用铝合金或镀锌材质；线槽桥架的盖板必须采用卡口式以便容易拆装，所有的线槽桥架盖打开时应当没有阻碍，打开角度应当不小于180º度。
线槽桥架的链接应连续不间断，每节线槽桥架的固定点应不少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。
线槽桥架应平整、无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺；线槽桥架盖板应齐全、平整无翘角。线槽桥架敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差应在20mm以内。
线槽桥架接口应平直、严密并不破坏线槽桥架原有的防护等级；固定点安装如果采用螺栓和螺母紧固，安装后螺栓的长度不应露出螺母并且螺母应位于线槽桥架的外侧。
主线槽桥架要求空中铺设，如果有特殊情况需要采用沿地面或辊道等设备铺设，必须征得买方同意。
如果需要沿地面铺设，线槽桥架的底面离地面的高度不应小于150mm，以防止水、油污等进入线槽；并且线槽桥架盖板上方至少需要预留80mm的高度，以便于盖板打开和拆装。
线槽桥架的敷设路径要选择有足够支撑，干燥并不受高温、液体等影响的地方。
在线槽桥架内不允许存在任何的电缆（线）接插件，所有的接插件都有对应的标识并且安装在线槽外。
动力电线电缆和低压电线电缆以及信号线在同一线槽桥架内必须使用隔板隔开并分开走线；线槽布线容量不超过线槽容量的40%。
线槽桥架出线口应使用PG接头（其他密封型接头）或标准接插件，线槽开口、末端等敞开口必须安装防护胶条保护。
以太网网线必须铺设在独立的线槽桥架内；若由于空间等原因限制，铺设在主线槽内时必须与其它电缆隔开并分开走线。
线槽内应预留40%的空间，每段线槽均应接地，接地导线不得小于10mm²。
安装配线
电线终端用压接端子进行处理。每个端子允许连接的电线最多为２条；电线终端部，在标识胶套上烘印的符号表示与电气图纸相应的线号，所有的电线、电缆、多芯电缆内导线均应有唯一独立的标签。
安装和接线后应保持电气柜内外干净整洁，电气柜表面干净无划痕或掉漆。
气柜内的走线线槽应横平竖直，电气元器件和走线线槽预留足够的空间，以方便接线和拆装，发热元器件有足够的散热空间。
电气柜内的照明应该和电气柜门锁互锁，照明灯应安装到电气柜内部上侧。
电气柜内所有的元器件不得安装在电气柜内侧面或底部。
有导线、电缆导线都必须有压线接头，包括备用线和未使用导线。
电气柜内元器件必须布局合理，并预留20%以上空间；所有元器件以及附件必须固定。
电气柜外主门必须安装接地信号灯。
端子裸露在外部的元器件必须有防护设施（例如，有机玻璃等），以防止触电。
移动部分的电线电缆必须使用坦克链式拖链，拖链内电线电缆排布整齐不拥堵；在油污、潮湿等环境下应使用封闭式坦克拖链；拖链内的电缆所占比率不应超过容量的60%。
使用具有屏蔽线的电线电缆时，屏蔽网必须接地。
使用光纤电缆时，电缆不允许过度弯曲。
对于贴近地面或设备本体的电线电缆，如果没用铺设在线槽内的必须加电气专用保护软管防护。
安装时必须保证所有电气柜门可以完全打开不干涉，所有的元器件安装位置有足够的维修空间。
所有的电线电缆不允许使用除端子和HARTING接头以外的转接器件，例如航空短接头等。
所有电气柜的进出线方式、主开关以及空调安装等，不破外电气柜原有的防护等级。
电气柜空调冷风出风口不允许对着元器件并离元器件200mm以上，空调出风口必须安装导流板，或者通过软管管道等传导冷风。
电气元件的安装位置应远离潮湿、油污和铁屑较多的地方，应方便维修和检查。
金属母线槽和防护软管中的电缆所占比率不应超过40%。
连接接线盒和设备的电线电缆应印有编号标记，并应与图纸上线路编号一致。
传感器的安装位置要求远离潮湿、油污和铁屑较多的地方，所有的开关和传感器的安装要求方便维修和检查，开关和传感器安装后状态指示灯应能容易观察。
所有电机和减速器的安装必须方便加油和接线、电机的名牌应容易观察。
电气柜外安装的变压器带有电压和电流指示和外壳封装；电气柜内安装的变压器若无外壳封装需要加防护板，以免人体直接接触。
所有仪器仪表的安装应易于维修和拆装，便于观察。
所有电气元件安装位置应充分考虑维修人员的安全性、方便性和工作时的可靠性。
配电柜的电线槽布线容量不超过线槽容量的40%。
所有总线电缆必须采用一次性注塑成型产品，总线模块必须采用IP65防护以上等级及有抗震功能。
标识、标牌要求。
所有电气元器件、电缆均有标识标牌并且是唯一的，元器件标识标牌应准确清晰，易于识别和安装牢固。
所有标识标牌的内容应该和图纸一致。
电气元器件标识标牌语言采用中文或中英文。
电气柜内元器件标识标牌材质采用塑料或专用材质材料。
电气柜内元器件标识标牌不允许安装在线槽上。
电气柜外元器件标识标牌材质采用阳极氧化铝，厚度1mm；铭牌文字为黑色版刻，凹入铭牌表面厚度0.2～0.3mm,以保证字体清晰度。
电气柜外元器件标识标牌语言采用中文或中英文，字体颜色为RAL9011，字符高度为4mmArial，行间距为4mm；字符雕刻在铝牌上并用透明油漆保护。
电气柜外元器件标识标牌应永久性安装并靠近元器件，使用铆钉铆接。
主电控柜的外侧接近电控柜主开关的位置应安装一个永久性的标牌，标牌的内容应包括设备的序列号、图纸号、主电源的电压、相数、频率、电源总容量、满负荷电流和额定负荷电流等，标牌的字高要求不低于5mm，标牌的字符要求雕刻，使用铆钉铆接不允许用粘贴的形式。
可编程控制器I/O接线的线号应能反映I/O的地址信息，设备上的I/O装置（元件）的编号也应遵循该原则。
电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线的标号相同。
电气设计基本要求
PLC/CNC控制基本要求。
直流电源等容量应预留20%及以上；I/O点应预留20%及以上。
CNC、PLC电源、控制电源等均需通过隔离变压器供电，有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器；为CNC、PLC提供的24V电源要用单独的电源模块供应，并与负载电源区分开来。
所有电气元器件原则上必须使用PNP电平。
当使用晶体管输出模块驱动电磁阀、接触器线圈等大功率负载时，必须通过中间继电器来驱动。
所有移动的电线电缆采用高柔性电缆，并应耐矿物油。
所有机床的限位开关和互锁装置必须采用常闭触点。
上电开关、模式选择和功能选择开关要求使用带钥匙可插拔和锁定功能的开关。
所有的机床均应配有声、光柱状三色或五色指示灯；系统指示灯超过5个的情况下，应设置试灯按钮；大于10米的输送设备，在启动前需有声、光提示。
机床或工位上的照明灯，需配有各自的独立通断开关，同时能方便人员操作。
卖方应在本承包范围内协调，使数控系统、可编程序控制器、电器元件等选型一致，以减少备件种类。
数控机床可通过自身外设对程序，变量，偏移参数，补偿参数等进行编辑和调整。
数控机床的CNC系统带刀具断刀检测功能。
数控机床的光栅尺带吹气防尘功能。
数控机床在光栅尺失效情况下，机床仍可以通过电机的编码器或其它方法进行操作。
机床至少应具有自动运行、手动运行、设置、空运转、急停返回运行模式，并有模式选择开关。
CNC、PLC等装置的柜（箱、台）、配电柜和操作面板装有编程通讯数据线和电源接口，并有防尘盖。
所有设计编程软件必须为正版软件带授权，软件版本必须统一。
所有的控制程序、加工程序等都必须有详细的文字注释和说明（用中文或中英文）。
设备故障信息必须包括：报警、预警和提示信息。
设备应具有显示设备故障、缺料、调整、发生质量问题等状态信息的功能。
CNC、PLC等控制系统内存容量应预留50%以上。
所有机床应设计节能功能，特别对辊道、大功率等耗能设备。
控制系统中有关加工程序以及系统参数等数据的修改，都必须有对应的授权级别的密码保护或钥匙开关的保护。
设备必须配备涉及到的所有编程电缆。
禁止在系统中设置针对买方的密码锁、时间控制程序、授权控制等。
所有机械化改造的设计程序、人机界面软件采用统一设计模式，软件程序风格、样式达到一致。
电气图纸
电气图纸设计采用EPLAN或AUTOCAD中文或英文版设计软件；电气图纸设计语言为中文或中英文。
图形符号必须使用符合IEC标准规定的电气图形符号。
电气图纸必须包含有目录、封页、元器件清单、电缆清单和端子接线表等表格并可以EXCEL文件形式导出。
电气图纸应包含元器件接线说明，如传感器接头、PROFIBUS接头、集线器、特殊传感器等器件的详细接线图。
卖方提供的电气图纸资料中同时包括冷却、液压、润滑、气动系统的电气控制部分的图纸。
所有元器件在电气图纸里均应标有型号、容量等技术参数信息。
电气图纸所有页面均有说明并标注清楚，如页码、内容描述等信息。
电气图所有电线必须标识线径，并与实际载流量相匹配。
电气图所有电缆及芯线必须有标识区分。
在电气图纸中应标明所有的端子功能定义和接线，不允许存在黑匣子，电路较为复杂时，可把其中的独立单元电路用框图表示，但该单元的详细电路需另行绘制。
电气控制图要求和实际接线一致，对标准机床中未使用的选项部分要求用虚线或其它形式标明。
电气图纸中应在每个设备的右边标明该装置的交叉表（标明该装置的使用位置等信息，如接触器的触点和辅助触点的在电路的其它地方使用情况，在其它位置的图纸页码信息等）。
在电气图纸上对应的电源进线总开关处标出系统的总功率（安装容量）、电源电压等级、满负荷电流以及额定负荷电流。
电气图纸中的图形符号通常应按无电压、无外力作用的状态绘出；原理图中的元器件的可动部分，应按在非激励或不工作的状态或位置绘制。
所有的电器元件、导线标识和图纸页面号必须统一规范;电气柜布局合理，强弱电分开、电气柜侧面除空调和主开关外不允许安装其他元器件。
电气柜及空调。
电气柜品牌和颜色必须符合技术要求；防护等级至少要求达到IP54以上。电控柜要求采用垂直铰链连接方式连接，所有的电柜门要求安装手柄和锁扣，并提供电柜门的开启工具。
配电柜的钢板厚度不低于4mm，确保柜体上方厚度要达到能够承受住一次连接线管的重量。
设备的主电控柜以及操作控制柜（箱、台）位置应当备有AC220V电源插座,电源插座要求为国标五孔编程接口，插座电源要求使用合适的漏电保护开关。
主电控柜需要提供柜内照明，照明装置的电源要求从主断路器的进线侧接入，主电控柜的照明控制要求和门连锁，当主电控柜门打开时，启动主电控柜内的照明。
如果电控柜中有安装用孔，安装后这些孔不应削弱电控柜的防护等级要求；所有电控柜门打开角度至少应有135度。
电气柜设计应预留20%的安装空间。
电控柜内装置布局要求合理、紧凑，强弱电元器件分开布置，所有元器件安装应预留足够的空间以便拆装和满足散热要求；电控柜内应配A3格式图纸文件袋。
现场配电柜和I/O控制柜等电气柜正面应安装可观察柜内元器件状态的观察窗口，如有机玻璃。
所有带有110V及以上电气元器件的电气柜必须配有温度设定和检测开关。
操作面板厚2.3mm及以上，设置防尘和防水防溅罩；操作面板内所有设备应安装在内部厚32mm的仪表板上。
电控柜中的空调容量的选择需根据柜内发热器件的发热量计算配置，在进行热量计算时按照环境温度为45℃考虑；据热量计算采取合适的方式保证柜内温度不超过40℃。
空调装置的控制应当与电控柜门连锁，当电控柜门打开时空调会自动关闭，此外空调装置需配置温度控制器；空调应有冷凝水回收装置。
空调装置安装位置可以安装在电控柜的侧面和正面，不允许安装在其它位置；空调装置的颜色要求和电控柜的整体颜色要统一、协调，不允许与设备的整体颜色形成很大的差异。
主控制电柜安装人机操作触摸面板，用于运行监视、参数设置、故障报警及检索、常规操作等，并设置软件密码锁。
PLC主机所在电柜，柜门上设置可折叠的笔记本放置平台。并在外侧设置卷边，以防止脱落。
控制柜元件固定方式要合理，便于拆装；不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。
控制柜应有中国标准插座，2孔，3孔220V、5A以上的电源插座各一组，作为编程设备电源。
伺服与变频系统。
伺服系统需要配置滤波器和电抗器，并根据实际使用配置制动电阻或其他制动方式；数控和动作复杂（如插补、定位精度高等）的伺服系统需要配置手持控制单元。
伺服系统要需配有限位开关、原点开关（或标识）；伺服控制模块（如电源模块、电机模块等）的容量必须比所选电机的容量一致；伺服控制模块必须带有操作面板和状态指示灯。
每台变频器只允许拖动一台电机，并根据相关规范配置滤波器、电抗器和制动电阻；变频器的频率输出必须是连续可调，变频器带有操作面板和状态指示灯。变频器设置参数须在电气图中额外说明。
机床上使用单台功率7.5KW以上电机时，根据该电机的起动频次和机床工作时的可节能性，选用星三角、软启动或变频器启动；控制电机正反转的接触器必须带有机械互锁装置和电路互锁。
变压器。
变压器必须预留20%容量，变压器接地从次级焊接本体获取，线径不少于6mm²。
变压器需要配有独立控制保护开关。
变压器的容量应预留20%及以上。
开关、按钮和指示灯。
接近开关、光电开关、电磁阀等均要求有24VDCLED信号指示灯，接线采用插接式标准电缆。在有冷液喷射或粉尘严重的区域不允许使用光电传感器。
所有执行运动部件的到位检测开关必须采用接近开关等直接检测运动部件，不允许通过磁性开关等间接检测；若由于结构限制必须选用磁性开关等间接检测，需获得买方确认。
光电和光纤传感器要求完全密封，带标准连接头。
所有的指示灯和按钮的电源要求使用24VDC。
所有的动作要求有对应的手动操作控制，如果使用HMI，这些控制可以使用软操作键进行操作，相应的状态也可以在HMI上显示，但紧急停止、紧急返回以及机床的启动和停止功能按钮不允许在HMI上实现。
所有设备的柱状三色或五色灯的尺寸要求在Φ70mm或以上，并且带蜂鸣器。
断路器、接触器和继电器。
继电器、接触器线圈带浪涌保护器和续流二极管保护，线圈供电电压为24VDC。
所有继电器、接触器和断路器必须采用DIN导轨安装。
继电器线圈应有动作指示灯；所有的继电器、接触器需要带辅助触点检测动作状态。
每一个继电器或继电器组至少有一个N.O.（常开）和一个N.C.（常闭）备用触头。
断路器、接触器和继电器等的辅助触点接入控制系统。
控制正反转电机的接触器有机械互锁和电气硬件互锁装置。
接线端子。
端子排采用DIN导轨安装，导轨的两端至少应有6mm的空间，装配时端子排两端应当耐用的锁紧夹固定。
所有端子排应当用对应的线号标注；36V以上的电线接线端子应有带电危险标识。
可以采用两层端子排。低层端子排应当采用端子排制造商标准的端子桥架进行连结。三层端子排的设计是不允许的。
一个端子只允许接入一根导线。
电气安全要求
电气系统的安全性能符合IEC安全标准
所有的电控面板及电控箱都应当用标识标出存在的最高电压。所有110V或以上的电控面板及电控箱都需要有高压危险的标志。
所有的电气柜应该贴有能量锁定指示图。
电柜、电箱内接线端子电压高于36V，手指不能直接触及或需配有防护装置。
设备在生产操作过程中存在安全隐患的场所，需选用安全光幕、双手按钮、安全防护栏、安全门等安全防护措施，避免安全盲区的出现。
所有的紧急停止及安全门保护开关等必须采用硬件电路来实现安全保护功能，使用符合安全要求的元件；不允许通过PLC等逻辑控制器处理后再控制，也不允许用普通元件和装置代替安全保护元件和装置。
安全保护回路的继电器必须使用符合安全等级要求的安全继电器，不允许用普通继电器代替安全保护继电器。
双手按钮和安全光栅必须有独立的安全继电器控制，不允许和安全门或急停共用一个安全继电器；所有手持单元等操作盒，必须带有急停装置.
在爆炸危险场所使用的仪表、装置，应视所处场所的类别，被测介质的级、组别来确定仪表、装置的防爆结构型式和等级。
在爆炸危险的场所，应安装可燃气体泄露检测报警装置，并设置排风控制系统。
在爆炸危险场所的电缆敷设宜选用镀锌钢管保护，其连接件应做好密封处理。
在爆炸场所使用的仪表及线路，保护管等均应做好安全接地。
接地要求
所有的接地线以及接地要求都必须符合国家和行业相关标准。
接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。
所有设备必须接地，所有接地线必须连接到同一接地排上，中间不允许转接或跨接。
带有金属外壳的元件必须接地；具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。
配电板每屏都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次级绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。
盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm²。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。
在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。
工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。
接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。
柜内接地铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm²，每根接线柱只允许接入一根接地导线。
柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。
从主电柜出发，到每个分电柜、电箱电盒、机床各部件的本体之间都需要有单独的PE接地线（不允许共用或串连连接），截面积要求：铜线≧10mm²，铝线≧16mm²。
所有元器件上的接地端子、金属外壳、设备本体、电柜电箱门都必须接地（即最终连接到各电柜内的接地铜条）。直流电源的0V端也必须接地。
IT设备及网络设计和MES要求
所有服务器、工业电脑等IT设备的选型和配置清单必须获得确认。
服务器、特殊工业电脑和交换机柜应配备UPS电源（UPS持续时间不低于15分钟）。
所有服务器、工业电脑等系统软件必须为正版授权系统软件。
所有服务器、工业电脑柜颜色必须符合要求，并配有散热装置或空调。
所有的网线必须采用带屏蔽层的超五类及以上或传输速度更快的网线或光纤。
每个基于PC的操作界面要有内置以太网口，卖方要设计并制造必要的设备来提供链接到工厂的单独连接点。
CNC、PLC及其它所有带有独立控制系统的设备（如SPC站）提供以太网接口。
8口以上网络交换机或二层及以上网络的交换机，必须使用管理型交换机。
网络IP地址的配置必须符合要求并得到确认。
提供所有用户维修时可能必须连接的可编程设备，如PLC等的正版开发软件一套。
所有不同类型的编程接口各提供编程电缆2根。
技术资料
卖方提交设备文件的格式、内含项目及类型以招标文件为基础，以满足买方要求为原则。卖方必须严格遵守交付时间并根据下表已列出的文件，所提交文件包括但不限于以下所述；设备交付后的全部文件必须采用中文或中英文对照,最终移交资料为纸质文件数量为2套，电子版文件2套。具体见附表。