招标
酒钢集团耐材公司炉窑工程部3-4号干熄焦大修总包采购
干熄焦大修总包干熄炉大修总包炉窑检修维护一次除尘侧墙部分拆除对两个高温膨胀节拆除耐磨砖修复冷却段全部旧浇注料清除重新浇筑耐火砖拆除更换灌浆密封冷却段高强耐磨浇注料高铝耐火浇注料含锆陶瓷纤维模块含锆陶瓷纤维毡耐火材料焦炉干熄焦大修冷却段检修锚固件加强筋干熄焦冷却段浇注修复不锈钢金属网干熄炉牛腿耐火泥调制泥浆组合砖过顶砖隔墙砖牛腿砖环气道段施工高温膨胀节改造莫来石砖炉口砖拱胎支设内衬拆除胀缝样板托砖板拱顶砌筑钢管支撑耐火砌体加工砖工作层高铝质轻质砖保温层高铝质耐火浇注料高铝水泥硅砂不锈钢丝网耐磨衬砖排焦口干熄焦耐材专职安全员技术人员架子工筑炉工焊工木工普工安全生产文明施工生产设备碘钨灯探照灯施工机械焊接动火证灭火器材消防器材工具房作业室吊运物料吊物四周要有围栏溜槽各走道料口护栏障碍封堵安全绳消防栓安全带脚手架跳板架工每天检查维护安全网防护栏防护顶棚炉口大人孔电梯受料口警示牌安全围栏环气道排风口纤维制品管材木材钢材边角余料工业垃圾大宗材料半成品机具设备清扫洒水回收施工规划劳防用品施工现场所有电器设备施工机具维修材料模具加工洁净水380V电源低压照明电源压缩空气
金额
-
项目地址
甘肃省
发布时间
2022/07/01
公告摘要
项目编号ncgs-gkzb-202206-07784
预算金额-
招标公司耐材公司
招标联系人安先生
招标代理机构甘肃文锐电子交易网络有限公司
代理联系人-
标书截止时间2022/07/06
投标截止时间2022/07/10
公告正文
酒钢集团耐材公司炉窑工程部3-4号干熄焦大修总包采购
签订时间:2022年月日签订地点:甘肃省嘉峪关市乙方:甲方:甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司技术协议科力耐材公司炉窑工程部3-4号干熄炉大修总包采购
1.2本技术协议所提出的是最低标准的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品和服务。1.1本技术协议作为双方合同的附件,与合同具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。一、总则依照《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规的规定,遵循平等、公正、公平和诚实信用的原则,双方就甲方2022年炉窑检修维护业务事宜达成如下协议:乙方:甲方:甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司
3.1业务内容三、承包内容及承包方式协议履行地:酒钢厂区焦化厂3-4号干熄炉区域协议名称:3-4号干熄炉大修总包采购技术协议二、协议概况1.3乙方按照甲方的施工质量、工期要求等组织完成相应的炉窑检修维护业务。
(6)一次除尘侧墙部分拆除、砌筑,并对两个高温膨胀节拆除、砌筑;(5)干熄炉下部排焦口耐磨砖修复;(4)冷却段全部旧浇注料清除,重新浇筑;(3)环形烟道内墙(包括环形风道0°和180°间隔墙)78-117层耐火砖拆除并砌筑;(2)斜道区30个牛腿部位66-77层耐火砖拆除并砌筑;(1)干熄炉口3层耐火砖拆除更换,并灌浆密封;
3.2承包方式(11)本次施工中所用浇筑料由施工方提供。主要材料名称:冷却段高强耐磨浇注料、高铝耐火浇注料ZCH027、含锆陶瓷纤维模块、含锆陶瓷纤维毡等。(10)施工过程中耐火材料的倒运由施工方负责。(9)负责将产生的废旧耐火材料清运至垃圾处理厂。(8)其它零星部位耐材的修复,包括上、下气室、水冷套管入口等部位耐火料修复以及2DC内壁耐磨涂层喷涂;(7)锅炉出口浇注料清除,砌筑耐火砖,锅炉入口旧浇注料清除,重新修复;
四、承包期限(5)施工剩余的耐火材料、耐火砖等归甲方所有,由乙方负责倒运至甲方指定位置。(4)施工产生的废旧耐材、工业垃圾由乙方外运到公司指定的垃圾场,所有费用乙方负责。(3)冷却段高强耐磨浇注料、高铝耐火浇注料ZCH027等的检验费用、运费等均由乙方承担。(2)本次施工中所用浇筑料由施工方提供。主要材料名称:冷却段高强耐磨浇注料、高铝耐火浇注料ZCH027等。主要施工地点:干熄炉冷却段、斜道区、环形风道、一次除尘器及锅炉入口、锅炉出口烟道。(1)本项目施工包含为总承包形式,项目施工所需材料、人工、机具、检修用车辆、主辅材、安全防护器具、围挡、各项措施费、税费等均由乙方承担。
五、施工技术要求4.3甲方同意给予工期顺延的其它情况。4.2不可抗力因素。4.1甲方的生产原因。因以下原因造成检修维护日期推迟的延误,经甲方确认,工期相应顺延。2022年8月1日-2022年12月31日。
耐火材料和制品的品种、牌号应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。在施工前,由乙方提供的耐火材料,乙方必须提供耐火材料的出厂合格证及质量检验报告。检测报告得到甲方认可后方可进行施工。(1)耐材质量要求5.2浇注施工注意事项及技术要求表13-4#焦炉干熄焦大修耐火材料及理化指标明细表5.1使用材料要求
序号 | 材料名称 | 理化指标 | 备注 | |||
1 | 冷却段高强耐磨浇注料 | 常温耐压强度mpa | 110℃×24h | ≥50 | ||
1 | 冷却段高强耐磨浇注料 | 常温抗折强度mpa | 110℃×24h | ≥8 | ||
1 | 冷却段高强耐磨浇注料 | 线变化率% | 850℃×3h | ±0.2 | ||
1 | 冷却段高强耐磨浇注料 | 体积密度g/cm3 | ≥2.5 | |||
1 | 冷却段高强耐磨浇注料 | 化学成分 | SiC | ≥5.5 | ||
1 | 冷却段高强耐磨浇注料 | 化学成分 | Al2O3 | ≥60 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 耐火度 ℃ | ≥1700 | |||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 常温抗折强度 MPa | 110℃×24h干燥后 | ≥10 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 热态抗折强度MPa | 1000℃×3h | ≥12 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 耐压强度 MPa | 1400℃×3h | ≥40 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 烧后线变化率 % | 1100℃×3h | -0.3~+0.3 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 烧后线变化率 % | 1400℃×3h | -0.5~+0.5 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 化学成分 % | Al2O3 | ≥60 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 体积密度g/cm3 | 1100℃×3h | ≥2.5 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 体积密度g/cm3 | 1400℃×3h | ≥2.6 | ||
2 | 高铝耐火浇注料ZCH027 | 耐磨性(磨损量)cm3 | 1100℃×3h(烧后) | ≤15 |
1)模板使用钢质或木质材料,模板组装要严密以防漏料。使用钢模板时,要容易脱模;使用木质模板时,要防止吸收浇注料内的水分,内侧要有涂层或涂油。(3)施工用模板2)正反混炼的搅拌机1)约定重量的容器(2)施工专用工具甲方有权对到场耐火材料进行抽样检测,检测标准为乙方提供的材料标准,检测费用由乙方承担,检测结果作为合同费用支付的依据。
3)一次搅拌量要保证能在15-20分钟内施工完。2)将粉料投入搅拌机内。1)清扫搅拌机,确保内部干净、无杂物。(4)耐火料搅拌要领3)模板内侧要求光滑。2)为了使模板能承受浇注料的压力和重量,要进行充分支撑和加强,防止胀模、变形。
3)锅炉出口烟道由浇筑耐火材料改为砌砖,将此处浇筑的耐火材料及锚固件清除干净,托砖板高度按照每1.2米一层,焊接于烟道钢板上,并对钢板进行加固,砌筑高度与原浇筑耐火材料的高度相同。2)高温膨胀节为砌砖结构,必须按照设计图纸进行砌筑,确保砌筑质量,砌筑体与原波纹膨胀节密封严密,稳定使用周期不少于5年。1)在冷却段检修中,按一平方米分布不少于6个锚固件的原则呈星形布局,开孔角度与原衬平面呈30度仰角并按星型分布,锚固件直径12㎜,钻孔深度约40-60㎜,不锈钢材质(上、下气室锚固件的钻孔深度约20-30mm,锚固件总长度为50mm,按每平方米分布不少于10个锚固件的原则呈星形布局)。在加强筋表面涂抹处理剂,缓冲加强筋与耐材之间的应激反应。用高压风吹扫干净后在孔内填满高温结构胶,促进加强筋与耐材之间的良好结合。锚固件安装前须钻孔,将锚固件放置孔内,钻头直径与锚固件直径需匹配。(6)加强筋安装添加水量原则上控制在耐火材料重量的5%,但因气候等因素的影响可略有浮动。(5)添加水量
5)干熄焦冷却段浇注后,同样测量0—360度、30—210度、60—240度、90—270度、120—300度、150—330度共六个方向的冷却段直径,测量层数为第10层、第30层、第50层,在六个方向的冷却段直径在浇注后要均匀变化,差异不超过70mm,避免严重偏心。测量位置如下图示:4)干熄焦冷却段浇注前,要先吊线标记冷却段中心点,测量0—360度、30—210度、60—240度、90—270度、120—300度、150—330度共六个方向的冷却段直径,测量层数为第10层、第30层、第50层,测量要求准确。3)干熄焦冷却段浇注修复,浇注厚度:50-100毫米(停工后,根据炉内磨损情况,确定进行整体浇注或局部修复);2)浇注前,必须对接合表面积灰清理干净;1)浇注前,拆除原有破损、分层、磨薄、开裂的旧浇注料;(7)浇注施工要求
(9)脱模2)养生时间为24小时以上。1)养生要在10-40℃的气温下进行自然养生,只需静置,使其充分硬化。(10层)(10层)(8)养生
270
300°
240°
012
G
.081
0
30
120°
60
90
施工注意事项
金属网的安装尺寸
料着切断间陈15~50元
金属网 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
1000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
0001
点焊
周边部:P=100了
焊接间距
边以外:P=150~200
5.3干熄炉牛腿及内环墙的拆除、砌筑施工注意事项及技术要求耐火材料储放点要保证不进水和不漏雨,通风良好,做好防潮措施。(11)耐火材料储存注意事项在养生,脱模后自然干燥24小时,然后进行加热干燥,最后对浇筑有局部缺陷的,进行修补及打磨。(10)干燥在确认充分硬化后,进行脱模,操作时严禁震动和冲击。
5)拆除结束,清扫干净。4)斜道过顶砖拆除前,用螺旋千斤顶、木方将斜道过顶砖支撑好,防止拆除该部位支柱砖坍塌。3)炉内拆除时,严禁无关人员进入,特殊情况必须与炉内人员联系确认不掉砖后,方能进入。2)拆除时用撬棍和风镐将墙体敲松,放入下料筐,每筐废料不得超过料筐的上边缘,防止砖掉落伤人。1)根据拆除部位,搭设脚手架并采取合适的措施对未拆除砌体进行防护。(1)干熄焦牛腿、内环墙的拆除
B、斜道段施工砌筑前,应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标高;砌体应错缝砌筑,砖缝内泥浆饱满,表面应勾缝,勾严、勾实,不得在砌体上砍凿砖。砌砖时,应用木槌找正,泥浆干固后,不得敲打砌体。砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶梯形的斜茬。耐火砌体的加工砖,不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或胀缝。应按设计配比砌砖,严禁砖大小头倒砌。各部位和砌体的内外层不得用错、用混。不同材质的耐材应使用相应的耐火泥,搅拌应均匀,称量应准确。调制泥浆应使用清净水,Cl-含量不大于300ppm。A、砌筑要求:2)各部位砌筑施工1)施工控制:保持炉墙尺寸以及保证炉罐内空尺寸,拆除前与施工后必须测量进行对比,相对误差不超过1%。(2)砌筑施工
为防止76层组合砖产生位移,锁砖时要同时进行。75层砌筑完备,按上图沿圆周支撑好后,调整两支柱砖之间的距离符合设计和标准要求±3㎜内,方可砌筑76层。76、77层过顶砖砌筑前,应由木工把支撑器固定好,才能砌过顶砖。砌筑斜道隔墙砖要平直,防止隔墙低头,应层层检查内径,只有内径控制好,才能顺利过顶。将牛腿砖用铅笔分中,砌筑时将此砖中线与牛腿中心线对齐,并拉线砌筑。先干排调整或加工砖使其符合施工要求。砌筑前,根据泥浆使用说明调制泥浆,初凝时间控制在30--60分钟,每砌筑完一层,待泥浆凝固、清扫干净后砌筑下一层。
在砌筑时,将砖层线返在其上,再砌内环砖,用砖层杆严格控制其标高。C、环气道段施工c、控制好斜道支柱砖灰缝和灰浆饱满b、注意斜道支柱中心线不能放错,砌过顶砖时必须支设撑架。a、控制好斜道支柱半径尺寸和水平度。控制要点:
a、控制好内外墙的间距和水平度控制要点:为保证炉体的良好使用,砌筑时以炉壳为导向,在墙宽容许的范围内调整半径。新旧砖在配置时尽量分开砌筑,确保耐材膨胀的均匀性。内外环墙砌至116层时,用卷尺测量拖砖板到砖表面的距离,控制好砌体表面平整度,保证拖砖板处膨胀缝的尺寸。76层砌筑完备后,用透明胶管沿圆周方向放出标高控制线。
5.5高温膨胀节改造注意事项及技术要求拆除后的砖需用运送到炉口,不得将砖落入炉内。通常损坏部位在上面5层砖左右,尤其上面三层碳化硅砖。按照图纸进行砌筑施工。为便于检查、拆除和修复,需要从炉口向下搭设吊架,通常从炉口向下1.5-2m左右是损坏较为严重的部位。拆除的部位通常主要是177层到179层莫来石砖,但要根据高度1m左右其它各层砖的损坏情况而定。5.4炉口砖拆除、更换施工c、膨胀缝留设准确,保证尺寸。b、控制好内外墙的标高,避免看火孔处的加工砖。
(2)拱胎支设B、内衬拆除后,需要全部割除两侧锚固件,同时对变形的波纹管及金属件进行校正。A、拆除工具采用风镐、风铲及手工钎子进行,严禁用力过大,将未损坏的金属件破坏;2)具体要求:1)拆除部位:2个膨胀节两侧墙和拱顶。(1)拆除
2)拱顶由于膨胀缝留设在两侧,砌筑时,采用胀缝样板,待砌筑完毕后,利用压缩空气吹扫干净,打入沾有泥浆的3根φ20mm陶瓷纤维绳。托砖板处水平膨胀缝参照一次除尘器砌筑。1)侧墙(3)砌筑2)拱胎支设时,为了保证砌筑过程中拱顶不下沉,在拱胎中部起拱15~20㎜.1)拱胎支设是拱顶砌筑重要的技术措施,要求具有足够的强度,在使用过程中严禁变形。采用钢管支撑作为承重结构,沿跨度方向设置4道支撑点,每道支撑采用螺旋千斤顶调节砌筑标高。
3)耐火砌体的加工砖,不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖;2)不得在砌体上砍凿砖,砌砖时,应用木槌找正,泥浆干固后,不得敲打砌体;砌砖中断或返工拆砖时,应做成阶梯形的斜茬;1)严格按图纸及甲方要求进行砌筑,不得擅自修改砌筑方法,改变砌体结构,变动砌筑尺寸;(4)技术要求拱顶砌筑时,拱胎一次支设完毕,人在拱胎内进行砌筑,边砌边添加拱胎条,最后在顶部进行锁砖。整个拱顶砌筑应泥浆饱满,砌筑严密。砌拱顶按一次除尘器拱顶耐火材料图砌筑,膨胀缝留设在膨胀节两侧,尺寸均为45mm,中间大拱顶宽度为970mm,用AM莫来石耐火砖作为工作层和AN高铝质轻质砖作为保温层,顶部浇注高铝质耐火浇注料ZCH027,浇注厚度20mm,最后在顶部填充硅藻土颗粒。拱顶采用错砌。
9)调制泥浆应使用清净水,CL-含量不大于300PPM。8)不同材质的耐材应使用相应的耐火泥,搅拌应均匀,称量应准确,砌筑时灰浆必须饱满,双面抹灰,当班甲方发现连续4块灰浆饱满度<85%,乙方应按甲方要求整改或返工重砌;7)各部位和砌体的内外层不得用错、用混;6)应按设计配比砌砖,严禁砖大小头倒砌;5)砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或胀缝;4)组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑;
高铝水泥:硅砂:新水=1:2:(0.45~0.55)2)耐火泥配比(重量比)1)不锈钢金属网安装尺寸:金属网规格为1000*1000mm2,钢丝直径φ2.6mm,网孔50*50mm2,安装时应斜着切断,每两片金属网间隙15~50mm;焊接间距:焊接为点焊,周边焊接间距为100mm,内部焊接间距为150~200mm,如下图示:(1)施工注意事项5.6干熄焦排焦口耐磨衬砖修复注意事项及技术要求
4)砌筑尺寸要求:找平层20mm耐火泥20mm不锈钢丝网耐磨衬砖厚30mm。3)高铝水泥及硅砂质量要求:见下表2)砖缝尺寸:(3±1)mm。1)上下阶梯允许尺寸:最大3mm,不允许下部突起形成倒错台。(2)技术要求
指标 | 常温抗压强度 MPa | 抗折强度 24h,MPa | Al2O3含量 % | SiO2含量 % | 最大粒径 mm |
高铝水泥 | ≥35 | ≥5 | ≥50 | ||
硅砂 | ≥90 | 2 |
6.5干熄炉牛腿、一次除尘等区域的膨胀缝填入陶瓷纤维毡(耐火温度不小于1260℃),填入时将膨胀缝内的焦粉吹扫干净,陶瓷纤维毡填入均匀无缺失。6.4浇注体表面光滑,无脱模突出;分层浇注之间结合良好,无3mm以上缝隙,无2mm以上错台,无影响工程质量的开裂缺损;喷涂体达到相应厚度,表面修复平整。6.3环形烟道内环墙砌筑完毕后,内部尺寸应于施工前一致,斜道口调节砖按照图纸摆放。6.2高温膨胀节砌筑达到图纸设计尺寸及要求,密封状况良好,膨胀缝填料严密。其他浇注料喷补修复达到原设计体积、质量标准。6.1干熄焦冷却段浇注修复,外观尺寸应与施工前一致;六、质量验收方法
6.11排焦口按施工注意事项和技术要求进行施工后验收。6.10施工完的项目尽快清理垃圾,并将垃圾运到垃圾场。6.9在维修过程中,从原材料进厂经储存、倒运、施工的各个阶段,乙方均要验收和检查,同时配合甲方的抽检。6.8自检、专检使用的各类台账、表格应在正式施工前,由乙方准备,以备使用。6.7专检:由工程负责人组织施工管理人员、技术人员与甲方工程负责人配合对协议中规定的部位进行专项检查及对各个分部工程进行分项检查,并公布检查结果和存在问题,确定质量等级。未符合维修标准的部位,将由甲方提出整改和返工,因此而产生的费用全部由乙方承当,同时接受甲方的经济处罚,直到规定的质量要求。6.6自检:操作人员必须对当天作业的浇注体进行自检、自检的内容为质量标准规定的内容,自检结果应填写自检纪录,并交干熄焦施工管理人员和技术负责人员复查认可。
本项施工要求施工人员工种、数量不低于下表中所列人数要求。八、施工人员及数量要求7.2甲方提供干熄焦耐材检修部位的资料图。7.1乙方需在正式施工前,提供与供货耐火材料一致的产品说明书及所需的资料和数据。七、技术资料交付
序号 | 工种 | 数量 | 备 注 |
1 | 项目经理 | 1人 | 取得国家相应资格证书,并在有效期内 |
2 | 专职安全员 | 2人 | 取得省级应急管理厅颁发的安全管理资格证书,并在有效期内 |
3 | 技术人员 | 2人 | |
4 | 架子工 | 8人 | 取得相应的特种作业证书(架子工证和高处作业证),并在有效期内 |
5 | 筑炉工 | 24人 | |
6 | 焊工 | 4人 | 取得相应的特种作业证书,并在有效期内 |
7 | 木工 | 4人 | |
8 | 普工 | 不低于25人 |
9.5浇注料施工部位保证安全使用18个月。9.4浇注料施工要严格按生产厂家提供的使用说明书进行搅拌施工,已凝固的浇注料严禁再使用。9.3加强施工过程检查,每天施工前对前一天的施工质量进行检查,合格后才能继续当天施工。9.2认真搞好检查工作,严格按照施工程序进行。9.1施工前进行详细具体的技术交底,按施工图施工。九、质量保证
10.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致,以满足现场施工要求。10.2乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,甲方不再为乙方现场服务人员提供任何费用。10.1乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的维修质量、安全及后期的正常投运。乙方应派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员,如果乙方指派的服务人员不能满足工程需要,甲方有权提出追加或更换现场服务人员。十、技术服务9.7高温膨胀节、内环墙、牛腿、一次除尘侧墙等砌筑部位稳定使用周期不低于5年。9.6喷涂或浇注部位使用18个月基本无损坏。
建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理体系保证体系,由技术、生产、安全等人员构成管理领导小组,对作业班组进行安全教育和管理,项目设专职安全员,保证施工过程中的安全生产。十一、安全要求10.7乙方现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。10.6乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。10.5乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和质量问题,乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。10.4未经甲方同意,乙方不能随意更换现场服务人员。同时,乙方要及时更换甲方认为不合格的现场服务人员。
11.6生产设备未经允许不得动用,不得脱离岗位到非工作区域,夜间照明良好。炉内照明应用低于36V的安全电压,禁止用碘钨灯,宜用有保护装置的探照灯。11.5停炉降温并经CO、O2检测达标后,施工人员才能进入施工区域。11.4开工前,对参加施工人员进行安全教育,提高施工人员对安全生产的认识,每周一进行安全活动,班组做到天天讲安全。11.3由于乙方违章造成的各类伤害,所产生的后果将由乙方全部承当。11.2自乙方进入酒钢焦化厂开始,必须严格执行酒钢股份有限公司及焦化厂各级安全管理部门制定的相关安全规定。11.1乙方在施工过程中必须遵守该项作业相关的行业安全标准。
11.12所有施工机械专人操作,其它人员不得违章使用,每天施工结束清扫干净,养护好。11.11特殊工种持证上岗,并按操作规程作业。焊接作业必须先办好动火证,带好灭火器材,作业结束后熄灭火源,现场配置消防器材(工具房、作业室等处)。11.10吊运物料不能过载过满,吊物四周要有围栏。上、下联系协调好,防止掉料伤人,溜槽、料口要设专人监护,并用护栏障碍封堵,挂上安全绳,消防栓要按消防制度防护,并保护道路畅通。11.92m以上作业必须系好安全带,严禁高空抛物,不适宜登高作业者,不得安排高空作业。所有脚手架搭设,跳板铺设必须牢固可靠,经项目经理和安全员检查认可才能使用,架工每天检查维护。11.8各走道料口要平整、严密,挂设安全网,搭设防护栏(如各砌筑平台料口),顶部要有防护顶棚(如炉口大人孔、电梯受料口)。11.7在干熄焦各孔、洞、槽前有警示牌、安全围栏,有的要封堵,覆盖,如开口部沉降槽、环气道排风口等。
11.18纤维制品等堆码整齐,随用随整理,不乱抛乱铺。各种管材、木材、钢材,归类堆放,堆码整齐,并进行标识,挂标识牌。边角余料集中堆放,工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。运输过程中严防掉落,防止二次污染。11.17大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要,按指定地点有序堆放,不随意侵占场内道路和增设道口。11.16坚持每日对现场进行清扫、洒水维护。组织人员负责回收和清扫工作,施工现场必须做到工完料清,及时打扫现场,保持清洁。11.15制作现场文明施工规划,对现场各负责区指派专人负责。11.14现场施工人员必须正确穿戴和使用发放的各种劳防用品。11.13施工现场所有电器设备均由电工负责,其它人员不得乱动,电工每天检查电器设备,线路绝缘情况,按操作规程接线和设备接零。开工前提出用电申请报告。
12.2可安全存放施工机具的库房、具有防潮功能的维修材料库房、带有380V电源的模具加工场地。12.1施工用洁净水、380V电源、低压照明电源、压缩空气。十二、甲方提供的施工条件11.21施工中不得占用和破坏绿化地,工业垃圾和生产、生活垃圾禁止堆放、倾倒、丢弃在绿化地里。11.20保持施工现场道路和排水系统畅通,不得随意占用,路面杂物、积水及时清除。11.19施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,并按施工组织设计进行架设,临时接用要提出申请,按批复实施,严禁随意接水、接电。
十四、协议生效13.2开始时间以具体停炉时间为准,甲方停炉大修前15天书面通知乙方。13.13-4#焦炉干熄焦计划于2022年7月份下旬停工项修,耐火材料施工绝对工期30天。十三、施工工期12.4协助办理出入施工现场的手续以及突发事件的协助处理。12.3冷却段、锅炉入口及其他需锚固件部位的锚固件由乙方负责。
年月日年月日负责人:负责人:乙方(签字盖章):甲方(签字盖章):2、本协议一式叁份,甲方持贰份,乙方持壹份。1、本协议为主体合同的组成部分,随主体合同生效而生效,主体合同解除之日起,本协议自然失效,但因乙方违背协议,造成主体合同终止,不影响本协议责任条款的效力。
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