招标
酒钢集团西部重工酒泉天成新能源装备制造风电塔架法兰建设项目龙门卧式带锯床设备釆购
龙门卧式带锯床设备卧式龙门带锯床棒料型材管料主传动机床电动送料自动进刀快速退刀自动夹紧电气控制采用PLC可编程控制器锯架锯条带液压自动张紧装置song送料原料夹紧采用液压夹紧底座底座主传动系统前后夹紧装置左右导向装置左右立柱装置锯条张紧装置断带保护辊道送料装置液压系统电气系统冷却系统升降油缸主电机主动轮张紧轮左导向装置导轨润滑连铸圆钢带锯条三色灯液压电机油泵液压油缸主传动减速机送料减速机水泵变压器电磁阀调速阀触摸屏变频器交流接触器热继电器小型继电器断路器开关电源行程开关按钮开关直线导轨轴承排屑器导向轮导向头机床设计精度检验金属锯床金属切削机床机械电气安全机械电气设备设备安装调试平面布置图地基施工接口布置基础二次灌浆料机床安调检测
金额
-
项目地址
甘肃省
发布时间
2022/09/29
公告摘要
项目编号gszdjsyxzrgs-gkzb-202209-11202
预算金额-
招标公司-
招标联系人-
标书截止时间2022/10/11
投标截止时间2022/10/19
公告正文
酒钢集团西部重工酒泉天成新能源装备制造风电塔架法兰建设项目龙门卧式带锯床设备釆购
龙门卧式带锯床
技术协议
酒钢集团酒泉天成风电设备有限责任公
酒钢集团酒泉天成风电设备有限责任公司（以下简称买方）与公司
（以下简称卖方），对龙门卧式带锯床委托卖方进行设计、制造、指导安装、调试
以及资料交付等事宜进行了充分讨论，经友好协商达成以下技术协议：
1、设备名称和数量
卧式龙门带锯床Φ800贰台
卧式龙门带锯床Φ1000贰台
2、设备用途及技术要求
2.1、设备总体要求
本项目卖方承担包括：整机设计、制作、指导安装、调试、买方员工的实操培
训等，直至交付买方生产正常使用。并对外购件和外协件等质量和设计方案的准确
性及合理性负责。该设备要求结构设计科学合理，技术成熟，可靠性好、工作效率
高、机械强度高、控制科学、操作简单、运动灵活、抗振性好、故障率低、便于检
修等。凡是本协议未作要求的部分则表明是标准的结构或配置，卖方负责按照龙门
卧式带锯床实际工况与锯床设备通用技术要求进行设计与制造。
设备的设计及制造应符合或高于中国的安全、环保、职业卫生等相关规定，配
有完善、可靠的安全保护措施，且在相应的位置具备明显的安全标识及相关中文文
字说明。设备的安全防护应符合中华人民共和国国家标准。
2.2、设备用途
本机床主要用于切割直径小于1000的黑色或有色金属棒料、型材和管料，要求
切削效率高、锯口窄、节能省料、操作简单可靠等特点。棒料最大上料长度约10
米，最大重量约40吨；下料最大长度约3米，最大重量约13吨。机床通过机械、
电气、液压配合，具备电动送料、自动进刀、快速退刀、自动夹紧等功能；进给采
用调速阀调节，实现无级调速；电气控制采用PLC可编程控制器；锯架上下运动采
用精密滚动直线导轨副；锯条带液压自动张紧装置；song送料采用电动辊道送料装
置；原料夹紧采用液压夹紧；采用进口薄片双金属带锯条，切口窄，所需动力小，
切割节能高效。
2.3、设备结构特点
本系列机床采用双立柱龙门结构；主要由底座、主传动系统、前后夹紧装置、
锯架、导向装置、左右立柱、锯条张紧装置及断带保护、辊道送料装置、液压系
统、电气系统、冷却系统等组成。
2.3.1、底座
底座是用工字钢和优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要
用来安装机床的各个部件，床身的左右两边分别安装左右立柱和升降油缸及前、后
夹紧虎钳，同时床身右端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。
2.3.2、主传动
机床的主传动系统由减速机、主动轮、主电机等组成，主电机与减速机、减速
机与主动轮采用直接连接，主动轮的转速通过变频器实现无级调速，以满足不同材
料的锯切。
2.3.3、前后夹紧装置
机床的夹紧设置前、后虎钳两部分，采用液压夹紧，且同时具有下压紧装置
（锯条前后各一组）。夹紧时操作面板上的按钮，通过液压油缸带动钳口板将工件
夹紧。两组夹紧装置可单独控制。
2.3.4、锯架
锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒、横梁，锯架板采用优质钢板，通过
合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架
的稳定性。主动轮、张紧轮、左右导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆
时针转动，带锯条工作时，通过锯条导向机构扭转90度。
2.3.5、导向装置
本机床的导向分为左导向装置和右导向装置。分别安装在锯架的左侧和右侧。
左侧导向装置活动导向臂，根据锯切工件的宽度来调整导向装置之间的距离，活动
导向臂的移动采用液压移动，调整完毕，导向臂的锁紧采用液压锁紧装置。导向座
顶部及侧面均采用硬质合金，另设有轴承预导向装置，以确保导向的稳定性，延长
锯条的使用寿命。
2.3.6、左右立柱装置
为增加机床的稳定性，本机床立柱采用钢板焊接的龙门式结构，立柱的截面为
方形，左右立柱上各装两条直线导轨导向，锯架的升降采用双油缸驱动，油缸的两
端采用转轴式链接，避免过定位影响锯架升降的稳定。导轨润滑采用手动润滑。
2.3.7、锯条张紧装置及断带保护
锯条的张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过电磁阀
控制液压缸将锯条张紧或松开，张紧力根据液压系统设定即可。在张紧轮后部，安
装有断带保护开关，当锯带断带时，断带保护开关工作，机床自动停机，确保设备
和人身安全。
2.3.8冷却系统及自动扫屑装置
为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集
中冷却，冷却点分为左右导向臂位置及锯条上方。冷却液循环使用，冷却剂采用皂
化液，低液位自动报警。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有
效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。
2.3.9、送出料装置
机床采用电动辊道送料。前料架共设置2个2米长的送料辊道，两组送料辊道
均为主动辊道，由电机带动摆线针轮减速机及链轮链条实现全辊道驱动，采用按钮
操作控制送料和退。出料端设置一组2米长的被动辊，下料完成后用天车将料直接
卸下。
2.3.10、液压系统
液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1
个调速阀、多个电磁阀等组成。
2.3.11、电气控制系统
本机床设计一个单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，所以的操
作均为按钮。各动作通过PLC控制，为确保安全，各动作之间设有互锁。具体为：
虎钳未夹紧，主传动不能工作；在锯切过程中，虎钳、锯条均不得松开。电气元件
采用国内名优产品。
2.3.12、设备运行远程监控通讯接口要求
设备PLC控制系统预留并开放可读取设备PLC数据的通讯接口（网口RJ-45或
串口RS-485/RS-232）。设备厂家提供通讯参数和数据变量点位表，配合完成数据采
集工作，实现过程管控系统从现场PLC控制系统中读取和实时监控设备运行状态和
运行参数，同时在现场条件允许的情况下，可下发指令实现远程操控。
3、主要技术参数
| 序号 | 名称 | 单位 | 参数 | 参数 | |
| 序号 | 名称 | 单位 | 1000锯床 | 800锯床 | 备注 |
| 1 | 原料材质 | Q355NE连铸圆钢 | Q355NE连铸圆钢 | ||
| 2 | 原料规格 | mm | Φ900或Φ800 | Φ690或Φ800 | |
| 3 | 原料最大重量 | t | 约40 | 约30 | |
| 4 | 原料最大长度 | mm | ≤10000 | ≤10000 | |
| 5 | 下料规格（长度） | mm | ≤3000 | ≤3000 | |
| 6 | 下料最大重量 | t | ≤13 | ≤13 | |
| 7 | 最大锯削规格 | mm | Ø1000或方1000 | Ø800方800 | |
| 8 | 带锯条规格 | mm | 10000x67x1.6 | 8880x67x1.6 | |
| 9 | 带锯条使用寿命 | ㎡ | ≥30 | ≥30 | |
| 10 | 带锯条锯削线速度 | m/min | 20-100（变频调速） | 15-80（变频调速） | |
| 11 | 带锯条进给速度 | 手动调速阀液压无级调速 | 手动调速阀液压无级调速 | ||
| 12 | 送料速度 | m/min | 5 | 5 | |
| 13 | 主电机功率 | kW | 15 | 11 | |
| 14 | 送料电机功率： | KW | 2×1.5 | 2×1.5 | |
| 15 | 液压电机功率 | kW | 3.75 | 3.75 | |
| 16 | 液压压力 | MPa | 4.5-5 | 4.5-5 | |
| 17 | 油箱容积 | L | 120 | 120 | |
| 18 | 冷却泵功率 | kW | 0.375 | 0.375 | |
| 19 | 冷却箱容积 | L | 150 | 150 | |
| 20 | 主传动方式 | 变频控制+减速机 | 变频控制+减速机 | ||
| 21 | 进给方式 | 油缸+调速阀 | 油缸+调速阀 | ||
| 22 | 送料方式 | 电动辊道 | 电动辊道 | ||
| 23 | 夹紧方式 | 液压夹紧 | 液压夹紧 | ||
| 24 | 锯条夹紧方式 | 手动+合金 | 手动+合金 | ||
| 25 | 排屑方式 | 刮板式 | 刮板式 |
| 26 | 控制方式 | 按钮+PLC | 按钮+PLC | ||
| 27 | 保护功能 | 断带检测、电机过载、短路 | 断带检测、电机过载、短路 | ||
| 28 | 报警方式 | 三色灯 | 三色灯 | ||
| 29 | 辊道配置 | 锯床进料端设置2个2米电动辊道，出料端设置1个2米的被动辊道 | 锯床进料端设置2个2米电动辊道，出料端设置1个2米的被动辊道 | ||
| 30 | 工作台高度 | mm | 约500 | 约500 | |
| 31 | 主机外形尺寸 | mm | 4500X1700X2850 | 4500X1700X2480 | |
| 32 | 主机重量 | t | 16 | 13 | |
| 33 | 料架辊道承重 | t/m | 10 | 10 | |
| 34 | 电源 | AC380V50HZ | AC380V50HZ | ||
| 35 | 液压油牌号 | #46 | #46 | ||
| 36 | 冷却液牌号 | AC103 | AC103 | ||
| 37 | Φ690锯切效率 | min | 57 | 62 | Q355 |
| 38 | Φ800锯切效率 | min | 84 | 95 | Q355 |
| 39 | Φ900锯切效率 | min | 116 | ∕ | Q355 |
4、机床主要配置
为方便买方设备维检修，卖方所采购的所有外购件名牌或型号标识要保证原装
完好，不能拆除、更换和涂改。
| 序号名称 | 型号 | 型号 | 厂家 | |
| 序号名称 | 1000锯床 | 800锯床 | 厂家 | |
| 1 | 主电机 | 15kw | 11kw | 上海德东、通力、博能 |
| 2 | 液压电机 | 3.75kw | 3.75kw | 三优或同等级品牌 |
| 3 | 油泵 | VP-20 | VP-20 | 南京艾利特、三优 |
| 4 | 液压油缸 | 适配 | 适配 | 汉达、博新 |
| 5 | 主传动减速机 | KF127 | KF127 | 博新、通力、浙江鸿博 |
| 6 | 送料减速机 | 1.5kw | 1.5kw | 三联、国贸 |
| 7 | 水泵 | 375w | 375w | 科莱、菱霄 |
| 8 | 变压器 | BK-250 | BK-250 | 天正或同等级品牌 |
| 9 | 电磁阀 | G02-C2-D2-20 | G02-C2-D2-20 | 台湾伟圣、三优、圣邦 |
| 10 | 调速阀 | L-10 | L-10 | 浙江汉达、圣邦 |
| 11 | PLC | 64点 | 64点 | 三菱、日本欧母龙、汇川 |
| 12 | 触摸屏 | 10吋 | 10吋 | 三菱、ABB、西门子 |
| 13 | 变频器 | 15KW | 11KW | 英威腾、ABB、西门子 |
| 14 | 交流接触器 | 3TB4022E | 3TB4022E | 施耐德、正泰、天正 |
| 15 | 热继电器 | TGR36-20 | TGR36-20 | 施耐德、正泰、天正 |
| 16 | 小型继电器 | DC24V | DC24V | 欧姆龙、正泰、天正 |
| 17 | 断路器 | DZ47-63 | DZ47-63 | 施耐德、ABB、西门子 |
| 18 | 开关电源 | N-150-24 | N-150-24 | 台达或同等级品牌 |
| 19 | 行程开关 | 适配 | 适配 | 耀华或同等级品牌 |
| 20 | 按钮开关 | 适配 | 适配 | 杭州三立或同等级品牌 |
| 21 | 直线导轨 | 45 | 45 | 台湾上银、NSK、THK |
| 22 | 轴承 | 适配 | 适配 | 哈轴、瓦轴 |
| 23 | 排屑器 | 适配 | 适配 | 华贺兴或同等级品牌 |
| 24 | 锯条 | M42双金属 | 进口 |
5、易损件清单（需补充）
| 序号 | 图号（规格） | 名称 | 数量 | 使用部位 |
| 1 | 锯条背部导向轮 | 4 | 导向头 | |
| 2 | 锯条背部导向轮 | 4 | 导向头 | |
| 3 | 深沟球轴承 | 4 | 导向头 | |
| 4 | 深沟球轴承 | 8 | 导向头 | |
| 5 | 圆柱滚子轴承 | 2 | 从动轮 | |
| 6 | 扫屑钢丝刷 | 1 | 主动轮 | |
| 7 | 接触器 | 2 | 电气 | |
| 8 | 按钮开关 | 3 | 电气 | |
| 9 | 行程开关 | 2 | 电气 |
6、交付清单
| 名称 | 数量 | |
| 设 | 主机 | 1台 |
| 液压系统 | 1套 | |
| 备清单 | 电气控制系统（含操作台） | 1套 |
| 备清单 | 冷却系统 | 1套 |
| 备清单 | 带锯条 | 2根 |
| 备清单 | 随机检修工具 | 1套 |
| 备清单 | 使用说明书 | 1份 |
| 安全操作规程、维护保养操作规程、技术规程 | 1份 | |
| 技 | 产品合格证 | 1份 |
| 术 | 产品保修卡 | 1份 |
| 资 | 装箱清单 | 1份 |
| 料 | 电气原理图 | 1份 |
| 清 | PLC原理图 | 1份 |
| 单 | 电气元件明细表 | 1份 |
| 液压原理图 | 1份 | |
| 液压元件明细表 | 1份 |
7、设备工作环境
7.1、工作电源：380±10%V50±1HZ三相四线制；
7.2、环境温度：10-40℃；
7.3、环境湿度：≤85%；
7.4、机床所需冷却液；
7.5、海拔高度：1600。
8、机床设计执行标准
8.1、JB/T4318.1-2013卧式带锯床第1部分型式与参数
8.2、JB/T4318.2-2013卧式带锯床第2部分精度检验
8.3、JB/T4318.3-2013卧式带锯床第3部分技术条件
8.4、GB16454-2008金属锯床安全防护技术条件
8.5、GB15760-2016金属切削机床安全防护通用技术条件
8.6、GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件
9、设备安装、调试
9.1、卖方负责在合同中标后10天内向买方提供机床地基图和平面布置图，买方根
据卖方提供的地基图及平面布置图设计机床的地基施工图，并完成整个地基施工、
电气等接口布置。
9.2、机床到达买方后，卖方接到买方安调通知后7天内安排安调人员到达买方现场
进行机床安调指导；机床货物清点及基础和电气等接口的复查由买卖双方共同完
成。卖方安调指导人员对机床就位后调整进行指导并确认，买方进行安装基础的二
次灌浆，二次灌浆料须满足协议约定的要求；基础经保养期后，再进入安调流程。
9.3、机床安调指导工作由卖方根据进度派机械、电气、液压、检测等方面的专业人
员前往买方现场进行。安调工作中买方派相关人员参与。
9.4、买方在安调过程中准备电源、起重设备、试件及必要的工、量具等，安调过程
中的专用工、量具由卖方负责提供，使用完毕后卖方回收。
10、设备验收程序
验收分为预验收和终验收
10.1、预验收：在卖方厂内设备制造完毕，并通过自身检验合格后，通知买方到卖
方厂内进行验收。机床预验收是对机床的外观、性能、锯切效率、各动作的灵活
性、安全装置和锯床的各项精度（需切削试件且试件由卖方提供）等方面在制造厂
进行的验收。预验收的标准按国标、行业标准、买卖双方所签订的《技术协议》和
卖方的出厂《合格证明书》项目内容进行验收，验收合格双方签字后，即可发运。
无论买方是否参与监造及出厂检验，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量
保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。
10.2、终验收：机床终验收是指机床在买方现场安调完毕后的最终验收工作。终验
收标准按国标、行业标准、买卖双方签订的《技术协议》和《合格证明书》中各项
性能、精度、各机构运动灵活可靠性、安全装置及加工产品的各项尺寸和加工效率
（需切削试件且试件有买方提供）等方面在买方安装现场进行的验收，达到买方要
求要求即视为终验收合格，并由双方签署终验收单。机床质保期从买卖双方终验收
单签署日期开始计算。若终验收过程中仍有未尽事宜，可写入终验收备忘录，由买
卖双方协商处理。
11、质量保证和售后技术服务
11.1、整套设备质量保证期为1年，自验收合格签字完成之日算起；一年质保期内
卖方负责设备的免费保修，所更换部件质保期从更换之日起重新计算；质保期后，
卖方承担终身技术服务并提供备件；
11.2、设备在使用过程中出现故障，卖方在接到买方信息后，如能准确判断故障原
因并能及时处理的，需在4小时内给予答复；如不能准确判断故障原因且无法立即
处理的，24小时内予以答复，或48小时内派服务人员到达现场维修，并做到故障不
排除，维修人员不撤离现场；
11.3、产品质量保证期满后，提供产品终身技术支持服务。对质保期满后机床的维
修及备件更换等，均给予长期优惠；
11.4、卖方免费在设备装配、安装、调试和试车各阶段对买方机械、电气、液压维
修人员及编程技术人员和设备操作人员提供优质的技术培训，直至设备进行正常工
作状态。
13、其他要求
13.1、本机供货使用的全部仪器、仪表的首次校准、调定，均由卖方负责并提供鉴
定合格证，并按买方要求的表格样式提供明细表。
13.2、本协议技术参数中三种原材料规格（Φ690、Φ800、Φ900），作为锯床下料
工序最终验收的典型原料，设备必须满足Q355材质Φ690原料在60分钟以内完成
一个切开的锯切、Φ800原料在90分钟以内完成一个切开的锯切、Φ900原料在120
分钟以内完成一个切开的锯切。
13.3、本协议为标前技术协议，若乙方未中标此协议无效；
13.4、本协议未尽事宜，买卖双方友好协商解决。本技术协议一式四份，买方二
份，卖方二份，授权代表签字盖章后生效。
买方：（盖章）酒钢集团酒泉天成风电设备有限责任公司
代表人：
签订日期：
卖方：（盖章）
代表人：
签订日期：
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