（乙方）研究开发人：（甲方）委托人：上海宝信软件股份有限公司技术附件连云港现代煤炭供应链服务示范基地工程（一期）港口信息管理系统采购合同

2.1堆场作业12项目规模及工艺11项目概述1目录签订日期：年月日签订地点：上海市宝山区

4.1统一性原则44设计原则43建设目标22.4其他22.3装卸工艺流程22.2水平运输作业2

7总体方案66总体架构55建设内容54.4经济性原则44.3实用性和可操作性原则44.2先进性原则4

7.6报警管理87.5储存监控展示87.4供销监控出厂展示77.3供销监控进厂展示77.2生产总览展示77.1数据组织加工与分析6

9验收标准和方法118项目实施计划117.10与智能化系统集成（含接口开发）107.9报表开发97.8设备管理97.7生产流程监视8

堆场作业采用“堆取合一”布置形式，平行于海滨大道布置1条堆取作业线BDQ1，BDQ1与横一路边线距离约81m，BDQ1在输煤栈桥2#转运站与输煤栈桥BG1A/B皮带机衔接，正转进场堆煤，可双向取煤出场。共布置2条料场，从北至南为1#料场和2#料场，料场两侧布置车辆通道，1#、2#料场宽度40.5m、长约690m，堆高16m。堆煤罩棚内布置一台双尾车斗轮堆取料机SR1，额定堆料能力3000t/h，额定取料能力3000t/h，轨距9m，回转半径45m。一台斗轮取料机，额定取料能力1500t/h，回转半径45m，轨距9m。堆场作业连云港现代煤炭供应链服务示范基地工程建设分一期、二期工程分期建设，一期工程建设部分煤炭堆存区及其配套工艺装卸设备和综合办公区、车辆装卸区等功能区，二期工程结合基地的发展进一步建设预留的煤炭堆存区及其配套工艺装卸设备。一期工程设计年作业量200万t，建设1条堆取料作业线2条堆场，堆煤罩棚2座及相关配套设施，设计堆场容量32.4万t。项目规模及工艺连云港现代煤炭供应链服务示范基地工程位于徐圩港区二港池多用途泊位二期工程后方，西侧为苏海路、东侧为陬山二路、北侧为横一路、南侧为海滨大道，长约1087m，纵深约469m，占地面积约47万m2。项目概述

出堆场→堆取料斗轮机→BDQ1皮带机→移动皮带机→2#转运站；2#转运站→移动皮带机→BDQ1皮带机→斗轮机→进堆场装卸工艺流程BDQ1皮带机正反转完成场区的进料和出料。BDQ1正转由输煤栈桥2#转运站向1#堆煤罩棚堆料；反转实现1#堆煤罩棚向2#转运站取料出场。本工程水平运输采用带式输送机，考虑与输煤栈桥皮带机能力相匹配，本工程皮带机带宽1800mm，带速3.5m/s，额定能力3000t/h。进场线BDQ1接自输煤栈桥2#转运站，通过三工位伸缩头实现BG1A/B皮带机接料以及向BG2A/B皮带机供料，伸缩头工作行程8.4m。水平运输作业

优化业务流程，提高港口利用率连云港煤码头港口信息管理系统遵循公司信息化规划目标和指导思想，以贯通公司主体业务为目标建立基于信息共享平台的信息化应用系统架构；通过信息化系统与控制系统的数据共享、流程联动，支撑港口业务的一体化集中管控。以规范业务流程、服务业务需求为前提，以贯通港口主体业务为目标建立基于信息共享平台的信息化应用系统架构。系统建设从规范、优化生产运营相关业务流程入手，整合经营和生产业务流程，实现合理的业务功能分担，共享企业运作信息，体现业务协同、整合高效，提升企业综合管理水平与运作效率，为企业发展奠定良好的基础，使系统符合港口经营战略要求、适应港口生产未来的业务变化，达成以下建设目标：建设目标在BDQ1皮带机尾部已经设置一套电子皮带秤具备485通讯接口或工业以太网通讯接口，可与中控系统进行通讯，向中控传输进、出瞬时流量、累计值等数据。其他空车进门→过磅→堆场→装载机→装卡车→过磅→出门→货主。

为管理层的决策提供有效支撑通过作业过程精细化管理，细化成本数据，提供物流分析，同时可提供单船、单机、单班及操作工的实绩统计，支持员工绩效考核。降低物流成本，提供绩效考核依据通过系统建设减少手工录入量，与控制系统结合采用信息就源采集模式，减少单据传递，实现信息的共享与无缝衔接，降低员工的工作强度，提高工作效率。实现信息就源采集与信息共享通过优化码头作业流程，提高码头作业效率，降低船舶在港时间，减少船舶滞期的发生，提高港口整体服务水平和服务能力。

方案设计将尽可能采用通用操作系统、专业数据库，采用成熟的工具软件和建模技术，采用中间件的最新成果，从整体上体现方案的先进性。同时，由于连云港现代煤炭供应链服务示范基地的实施不只是一个技术问题，更重要的是组织协调和标准化。系统遵循企业信息化统筹安排，合理布局，逐步完善整体实施。先进性原则统一性原则具体体现在：统一规划、统一标准、统一平台、统一开发、统一管理等。只有保证统一性才能真正发挥实时数据库系统的优势，保证连云港现代煤炭供应链服务示范基地实施的整体效益。同时，遵循思派信息化相关规定及规范、满足信息化规划要求。统一性原则设计原则通过对港口经营作业过程中的数据的汇总统计，使管理层能够及时、全面的了解港口生产经营情况，并通过对业务数据的分析，挖掘潜在的资源优势，提高港口经营能力，作业流程更加合理，并进一步提高管理水平。

根据江苏方洋智能科技有限公司的统一安排，完成连云港现代煤炭供应链服务示范基地工程（一期）港口信息管理系统采购合同的如下工作：建设内容本项目方案，将充分利用思派在过去几年的信息技术建设中建立的基础以及前期实时数据库系统系统运行中积累的经验，结合思派信息化管理的现状和特点，尽力保护现有投资，力求以最少的投资获得最高的效益。经济性原则实用性指设计的方案要符合化工工艺和管理流程，可操作性指方案的设计将充分考虑连云港现代煤炭供应链服务示范基地目前的组织结构、管理流程、人力资源、经验和能力，并能与今后的发展相配套。实用性和可操作性原则

报警管理储存监控展示供销监控出厂展示供销监控进厂展示生产总览展示数据组织加工与分析

港口信息管理系统的架构设计和功能实现要求如下图所示，提供的软件系统应能满足港口的实际业务需求：总体架构与智能化系统集成（含接口开发）报表开发设备管理生产流程监视

集团

标财系统E-HR智慧办公采购共享平台工程项目管理

移动APP应用

生产经营

生产管理资产管理客户服务统计分析

生产计划管理港口商务管理资产台账管理合同订单管理生产分析

船舶动态管理中控调度管理库存管理资金管理设备分析

港口料场管理可视化应用点检管理售后管理成本分析

作业实绩管理港口船务管理检修管理库存管理公司统计

车辆作业管理成本费用管理提货委托管理

控制采集

实时数据库系统

门禁系统司磅系统

港口控制系统输煤栈桥工程控制系统码头卸船工程控制系统

生产总览展示3、按要求根据生产班组、异常事件、自定义条件等进行相关数据的自动截取和记录时间切片，并用于后续的班组产量、单耗、4率、绩效核算对比，异常事件分析等。可以支持后续按需求灵活调整触发条件、内容及计算方式。2、按要求梳理生产总览、生产管理、储存监控、供销监控、报表管理所需的数据源，并对以上数据进行组织加工，按要求完成KPI计算，满足生产运营需求。包括且不限于原材料库存、消耗数据计算与分析，物料进出场数据统计与分析，产量、产率、合格率、单耗数据计算与分析。1、完成各装置、设备、系统资产数据资产建模与组织，包括且不限于设备静态数据，原材料数据、成品数据，过程运行参数，状态参数，报警信号，计算点位等。数据组织加工与分析总体方案

储存监控展示能够查看到产品出厂的每一个环节的详细信息，包括查看任意时间段公司出厂物料过磅数据累计及趋势、盈亏和磅单明细，可按照地磅、物料、车辆属性查看自定义时间段内物料汽运出厂明细，对比显示地磅与流量计、罐区付出对比盈亏差异，已地磅为基准校准罐容表（如果发货与地磅量有偏差，产品以对方的地磅量为准），支持做样信息查看，装车时间统计分析，查看车辆出厂历史。供销监控出厂展示能够查看到物料进厂的每一个环节的详细信息，包括查看任意时间段公司进厂物料过磅数据累计及趋势、盈亏和磅单明细，按照地磅、物料、车辆等属性查看自定义时间段内物料汽运进厂明细，对比显示地磅与流量计、罐区收入对比盈亏差异（如果送货与地磅量有偏差，以工厂的地磅量为准），支持做样信息查看，卸车时间统计分析，查看车辆进厂历史。供销监控进厂展示生产总览包括全厂生产总览和装置生产总览。全厂生产总览能够通过仪表盘、柱状图、饼图或趋势图等手段图形化直观展示各类产品、原料的库存指标数据，水、电、汽能源消耗指标数据，各装置生产指标数据。能够从全厂生产看板下钻到各装置看板详细信息。各装置生产总览能够基于装置物料平衡数据展示产品产量、原料单耗、收率、电单耗、蒸汽单耗数据，可以按需将多个生产班组、装置的生产绩效、能耗等实时及历史数据放在同一维度下对比。

设备管理包括主要分装置分单元的工艺流程图监视，样式基本与DCS流程图一致，包括装置、物流、设备号、位号、单位、实时数据、LIMS实时数据和关键点动态曲线等信息的显示，使企业实现全方位的生产信息集中监视。可以通过在流程图组态过程中进行报警组态，将报警的触发条件和参数，如高限、高高限、低限、低低限报警等输入到报警数据库中然后将实际获取到的实时数据与报警设置参数进行比对，再根据比对的结果进行声光预警等多种形式的提示，告知生产管理人员生产出现异常。生产流程监视多来源报警信息的整合与呈现，实现生产过程、装置、设备等报警信息的集中管理和监视。可按自定义要求配置报警记录条件，在报警触发时自动记录报警事件中相关的设备、生产数据，并可回溯、对比分析历史数据。完成报警记录的统计分析报表，发现高发报警点及报警原因。并支持自定义条件自动将报警通知和相关过程数据推送给对应的人员，从而有效降低报警率，提升关键报警响应速度。报警管理能够利用实时动态图实时显示各物理储罐液位、当前库存、倒空时间预测等情况，并能够查看并对照液位高低限、库存高低限、可用库容、可发库存、可发罐量信息，进行物料接近临界量的提醒，以及液位异常的报警提示，还能够点击查看罐液位的趋势曲线的变化情况以及储罐的收付明细，以及48h内的采样质检信息。

包括但不限于以下功能：报表平台可以与Excel实现完美集成，通过在Excel单元格中配置指标，系统便可以在Web页面上显示指标的数据，并进行数据管理。因此，可以利用指标系统制作各种复杂的报表、图表。指标系统提供一套的数据提取、数据管理、到报表展示、统计分析的管理业务，主要是用“指标”的方式来抽象数据，并对来源于实时数据库的数据进行管理、报表展示、统计分析。指标可以抽象的数据主要包括企业产耗相关的数据，包括一段时间能源介质的产量、消耗量，产品的产量，能源的单耗等等企业管理关心的大部分数据，都可以统一用指标来抽象、计算。提供指标系统软件实现相关生产过程数据的统计分析，以及完成生产报表的在线管理。报表开发设备总览要求静态数据、运行数据、实时数据关联显示，设备状态监视、自动统计运行时长、故障频次等；关键机组管理要求设备静态数据、运行状态、实时数据组织关联，设备状态监视、自动统计运行时长、故障频次、设备运行效率计算、报警管理等。

报表模板支持配置指标公式，支持在线配置、离线配置两种方式。提供数据核对功能，可以对指标公式进行分解，层层核对相关数据。能够自动记录指标的数据修改记录，包括修改人、时间、修改前值、修改后值等。指标数据管理功能实现指标数据的查询、数据修改、保存、重新计算、锁定解锁等。系统具有自动计划作业服务，能够自动计算指标的班、日、月、年等数据。能够建立多个排班方式，实现对班组排班管理。

与智能化系统集成（含接口开发）系统具有指标公式开发接口，支持二次开发获取其他系统或数据源的数据。系统具有开放指标数据查询接口，支持二次开发功能更丰富、界面更炫的统计分析页面。系统内置部分统计分析功能，支持趋势图、饼图、柱状图、相关性分析图等分析图表展示。支持权限控制实现报表数据的修改。能够在报表中修改指标数据，实现指标数据填报功能。

3、系统能够和一卡通系统集成，一卡通系统返回过磅信息到实时数据库系统。2、系统能够和LIMS系统集成，从LIMS自动获得生产装置实时/历史质检数据、原料收货质检结果数据、产品发货质检结果数据、最新的储罐质检数据。设备静态信息接口：ERP—>实时数据库装置消耗/产出报产接口：实时数据库—>ERP库存接口:实时数据库—>ERP1、系统能够和ERP集成，通过以下业务接口实现数据共享和业务联动（外送数据需经专人审核,修正后推送至ERP）:

依据合同及技术附件，由甲方组织验收，合格后，出具验收合格报告。验收标准和方法根据江苏方洋智能科技有限公司的统一安排：计划在2022年11月29日前，完成项目的全部内容，具备上线运行条件（具体时间，根据现场实际条件执行）。项目实施计划5、系统能够和能源管理系统集成，获得部分能耗数据。4、系统能够和智能点巡检系统能够集成，从智能点巡检系统获取关键设备的运行状态结果数据。

本协议一式贰份，甲、乙双方各存壹份，双方代表签字盖章后生效。本项目质保期为系统验收合格后两年。