招标
分谈-赛思亿-主推进电机(无锡赛思亿电气科技有限公司)
通讯电缆光电编码器电缆模拟图动力电缆电机外形安装图执行器电气接线图动力系统电机编码器手册柔性接管技术PTC绕组测温端子电动机均带自带控制箱焦油环氧漆马达系泊绑扎桥架航行试验电线设备安装电缆敷设运行绿准备模拟量信号隔离器压力开关电力推进系统台内线束设备油漆锡基防污漆电气设备接口参数设备的设计温度传感器安装工具温度计压力传感器加热器施工图电机主连接箱船用发电机电机辅助连接设备的铭牌门掣接地螺栓接头接线箱棕直流DC直流DC正极原理图控制电缆计量仪表非驱动端绝缘轴承设备软件外部接线电缆压力表动力接地铜排光轴带键蓝接地冷却水泄露检测旋转电机接线盒天线电缆主回路联调试验设备指示灯主推进电机信号接地铜排电气设计绕组温度稳压隔离电源台架试验
金额
-
项目地址
江苏省
发布时间
2023/03/14
公告摘要
公告正文
分谈-赛思亿-主推进电机（无锡赛思亿电气科技有限公司）
更多信息及报价地址：
http://td.ebuy.csemc.com/exp/querybusiness/common/xjggList.do?type=0
无锡赛思亿电气科技有限公司
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广州金航游轮199客位纯电动游船电力推进系统
主推进电机技术协议
供货商：
签字：
日期：
集成商：无锡赛思亿电气科技有限公司
签字：
日期：
文档号：C113-P-001日，期：2022-11-25，版本号：1.0页码：1/15
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| 版本号 | 日期 | 修改内容 |
| 1.0 | 2023.2.8 | 建立文档 |
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目录
1概述
2船级符号和证书要求
3标准、规范及公约
4通用要求
5技术要求
5.1电机参数
5.2结构尺寸
5.3油漆及颜色
5.4设备寿命
5.5铭牌
6认可与验收
6.1试验和验收
6.2包装要求
6.3技术文档和图纸
6.3.1材料提交形式
6.3.2具体技术文档及图纸清单
7保密规定
8其他
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1概述
广州金航游轮199客位纯电动游船电力推进系统需要配置2台250kW永磁同步变频电
机。本文档给出主推进电机的技术要求，作为电机供应商设计输入。
本船为主要航行于广州珠江水域的珠江日夜游船，为内河A级航区四类客船。
2船级符号和证书要求
推进电机需满足中国船级社（CCS）和船旗国的相关标准。
lCCS产品证书；
l产品合格证。
3标准、规范及公约
推进电机的设计、生产和制造参照船舶电子设备标准进行，具体参照最新的适用标准如
下：
l中国船级社《内河船舶入级规则》（2022）；
l中国船级社《钢质内河船舶建造规范》（2016）及其修改通报；
l中华人民共和国海事局《内河船舶法定检验技术规则》（2019）及其修改通报；
l中国船级社《直流配电电力推进系统检验指南》；
l国家标准《船用旋转电机基本技术要求》GB/T7060-1994；
lIEC国际标准《外壳防护等级》IEC60529；
lIEC60092-301船用发电机和马达标准
lIEC60034旋转电机标准
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l中国船级社纯电池动力船舶检验指南（2019）
l中国船级社《材料与焊接规范》（2021）及其修改通报；
l除特殊要求外，全船电气设备的安装按《船舶电气设备安装工艺（CB/T3909-2007）
实施；
l电气设备的防护等级应满足“CCS”的要求，电缆敷设应根据《船舶电缆敷设工艺》
（CB/T39082007）实施
l中国造船工业标准（CB）、中国造船质量标准（CSQC）及其他标准的最新要求。以
及其他适用的现行规范。
4通用要求
l所有设备的设计、安装和制造需满足船级社相关规范要求和船旗国相关法规要求；
l规范和规则:CCS；SOLAS；IMO；MARPOL；
l所有设备的设计、安装和制造需满足国标GB，船标CB相关要求；
l所有电气设备的设计、安装和制造需满足IEC60092船舶电气设备相关要求；
l所有设备计量单位为公制SI和国际组织标准ISO；
l所有设备的机械&电气设计应充分考虑使用环境条件（温度、湿度、油雾、气压、
海拔、冷却、摆幅、防爆等）合理设计，以满足使用环境场所要求；
l所有电气设备需满足IEC60533《船舶电气设备和电子设备的电磁兼容性》要求；
l所有电气设备需要在电源电压总谐波不大于8%，单次谐波不大于标称电压5%的情
况下正常工作；
l供应商根据船级社要求按需提供有害物质申明IHM；
l所有使用的材料都可以安全回收，尽量减少使用对健康和环境有潜在危险的材料，
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不得使用石棉、制冷剂（R12/R22）、卤化物、含铅油漆和锡基防污漆。如有发现，
供应商应为此承担相应的责任；
l不能使用焦油环氧漆和沥青环氧漆；
l所有设备的颜色在认可图阶段由客户方确认；设备出厂的油漆要做好，并能长期防
腐（除协议和入级规范规定的时间外，交船后不少于1年半）；
l设备正常运行所必须的但协议内未提及的部件，由厂家免费提供；
l设备安装所必需的但协议内未提及的安装工具，由厂家免费提供；
l设备软件、模拟图由供应商免费修改和/或更新；
l所有机械设备应提供至船厂管路的配对法兰或接头；
l如无特殊要求，所有挂壁式安装的电气设备，或设备本体机带的传感器、执行器、
接线盒、控制箱等均需根据船厂电缆选型配置合适的电缆填料函（认可图阶段确认）；
l所有设备上的计量仪表，传感器，执行器等元器件需配有清晰标识其用途的铭牌；
l所有的压力表应为充液式和防震型。所有由制造商提供的温度传感器等，都要安装
保护装置，以便更换；
l压力传感器、压力开关由设备厂家提供三通测试接口；
l用于监测温度的温度计和温度传感器应根据制造商的标准为可更换元件类型；
l如果设备需要直流24VDC输入，必要时制造商应免费为设备提供稳压隔离电源，
隔离电源的功率容量应足以使设备正常工作
l所有设备机带的电缆（如光电编码器电缆、天线电缆、台内线束）等长度认可图阶
段确认并按需提供；
l所有配电板（箱）的门掣应有供应商提供
l设备本体上按需提供船厂电缆走线的绑扎桥架
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l所有电气设备内部按需配置接地螺栓，动力接地铜排（PE）和信号接地铜排（IE）；
l所有模拟量输出的信号均应由输出方提供模拟量信号隔离器；
l除另有说明，所有设备的备件应满足厂家标准和船级社规范要求；
l如有需要，供应商需参与集成商组织的设备机械、电气的接口会议，并根据接口会
最终确认的接口内容按需提供相关接口；
l供应商对外输出通讯协议内容，在认可图阶段协商确认并按需输出；
l设备认可图纸在商务合同确认后一周内提供；系统集成商需在30工作日内反馈认
可图纸意见，否则视为没有意见；对于设备认可意见需要在3个工作日内进行答
复，否则视为同意认可意见，供应商需根据认可意见更新图纸；
l供应商需保证工作图是根据认可图准备的，且来自买方和船级社的认可意见已关闭，
若供应商在出工作图阶段，需修改经双方认可过的认可图，供应商需立即通知买方
并得到买方的确认；
l供应商需保证提供与工作图（根据船级社和船厂意见修改后的图纸）相一致的设备，
若生产过程中有任何的改动应及时联系买方，并征得买方同意，并书面做出修改标
记及说明寄给买方；如未经说明的实物与工作图的不一致导致的买方返工、材料报
废等经济损失，需由供应商承担；
l图纸的迟交和罚款：除人力不可抗拒事故者外，卖方应按照本协议向买方及时寄送
图纸和技术资料。一旦迟交这些图纸（以邮戳为准），卖方应付给买方每一星期按
货物总值的0.5%的迟交罚款，此项罚款总额不超过全部货物总值的5%,由买方付
款进行扣除。卖方的送审图纸应满足买方的安装设计要求，否则予以退回由此引起
的推迟应按上面条款计算。
l认可图、施工图及完工图等资料的邮寄费用，由供应商提供；
l所有的认可图纸、工作图纸必须提供供图的图纸目录清单，内容为中和/或英文形
式，包含设备的性能及外形参数、接口参数、重量重心、原理图、电气接线图、管
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路走向或布置图、安装工艺要求等资料。
l认可闭环后，所有设备在生产过程中，需提供生产计划并及时反馈生产进度，以便
系统集成商掌握项目进度和状态；
l设备台架验收或检验日期前10天通知并邀请系统集成商相关方参加出厂验收试验，
并提供满足厂家标准和船级社规范的出厂验收试验大纲；
l收到认可意见10天内，卖方应向买方提交工作图；每船6份完工图应随设备一起
送交买方；认可图和工作图、完工资料应使用中文或英文（含相关图纸资料、操作
手册等）；认可图、工作图、完工图均应装订成册，并有封面及目录；厂家提供电
子版图纸要求1:1比例；对于确认图意见，厂家要在工作图上加上修改标记；供货
商在认可图以及工作图中对所提供的设备提出具体的安装要求及技术资料，凡是不
提出具体技术要求的均按照船厂的常规技术标准施工，为此，如果导致安装返工或
造成设备的损坏，由供货商负责造成的损失；认可图和工作图应标注每一个设备的
重量，外形尺寸，安装尺寸等；供货商提供的设备（包括散供设备）在认可图及工作
图时必须提出对设备周围的维修空间要求，否则对因检修空间不足造成无法检修问
题，由供货商更改设备外型尺寸解决，如果要修改船舶结构或其他设备布置，为此
所造成的损失由供货商负责；供货商提供工作图时必须随工作图提供以下文件：备
件及工具清单（数量须满足技术协议和规范要求）、设备操作说明和操作规程、设备
调试大纲和报验规程（包括系泊试验和航行试验）；
l设备的涂装和防腐按照制造厂的标准。设备外表颜色按制造厂标准或制造厂提供色
卡，由船东选择决定。设备油漆采用静电环氧粉末喷涂工艺制作。设备表面全部结
构进行防腐处理。五年内不得有脱漆以及漆皮下钢结构表面锈蚀等现象；
l设备的铭牌满足下表要求。
| 材料文字 | |
| 不锈钢材料电泳覆盖黑底白字阳文。中文正面螺钉 | |
| 雕刻方式固定方式 | |
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l设备指示灯颜色满足下表要求。
| 运行 | 绿 |
| 准备 | 蓝 |
| 加热 | 黄 |
| 电源 | 白 |
| 报警及停止 | 红 |
l主回路色标满足下表要求。
| 交流AC | 交流AC |
| 相AorUorL1 | 绿 |
| 相BorVorL2 | 黄 |
| 相CorWorL3 | 棕 |
| 直流DC | 直流DC |
| 正极P | 红 |
| 负极N | 蓝 |
| 接地 | 黄/绿 |
l凡具有内部接线的电气设备，均附上带有接线编号的原理电路图和接线图。电气设
备的接线端头，具有与图纸相符的耐久标志或符号。外部接线电缆也有编号。
l技术文件均为中文版本，并提供电子文档（光盘）。
l所有外部动力电缆、控制电缆和通讯电缆均由船厂提供，其中系统供货商负责向船
厂提供技术要求建议并推荐型号。对电气控制设备连接用的电缆，如有特殊要求，
如电池系统内部电缆，通讯专用电缆，充电电缆等，由供货商随设备一起提供并连
接。上述由供货商提供的电缆规格型号在认可图中明确。电缆根据船厂生产设计提
供的长度数据供货。所有电气设备随机电缆和设备内配线均为低烟、无卤、成束阻
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燃船用电缆/电线。电力电缆/电线最小截面不低于1.5mm2。电力电缆应采用铠装
屏蔽电缆，其敷设应使得电力电缆带来的干扰尽量小，减少互相之间的感应和耦合。
船舶上的电力电缆尽可能靠近金属船体或舱壁敷设。当采用单芯电缆时，其来向和
去向线应紧靠同一路径一起敷设。电力电缆和信号控制电缆应分层隔离敷设，电力
电缆应远离信号控制电缆。当控制电缆和电源电缆必须交叉走线时，应使交叉角度
为90度。
l各设备工作制：S1，持续运行；
l所有设备内附带的电动机均带自带控制箱。控制箱或控制柜内所有外部电力、控制、
报警信号电线预先接至外部端子排。控制箱均配带足够数量和相应规格的填料函；
l由供货商提供的动力系统包中所涉及的设备，包括附件及仪表的对外接口管路均配
齐配对法兰及联接螺栓，并在出厂前安装盲板。当需要使用柔性接管时（接头），
也由供货商提供（包括其配对接头）。
l台架试验的计划按照厂家标准和规范的要求进行。设备经过试验，满足其性能要求，
规范要求，以及技术协议签署的技术要求；
l供应商需在一周内完成设备出厂验收意见的整改，答复整改意见，提供各方签字的
出厂试验报告，工厂合格证明，并尽快提供船级社要求设备相关证书；
l供应商按需提供设备的系泊试验大纲、航行试验大纲；如有必要，参与系统集成商
组织的联调试验会议，并根据会议确认的联调方案提供联调试验大纲；
l重量要求：要求设备到厂称重的全套设备的干重不得超过技术协议设备重量的2%，
否则将做退货处理。
l提供设备所需的油料清单，包括牌号及数量。
l设备运输的保护罩应为三防布；要在装箱单上注明包装形式及包装材料，比如是否
有木托等。
l所有设备的服务、发运、质保条款，见商务合同；
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l所有设备的设计、安装和制造需满足船级社相关规范要求和船旗国相关法规要求；
5技术要求
5.1电机参数
电机的参数见表格1。
表格1电机参数
| 基本参数 | 基本参数 |
| 类型 | 永磁同步变频电机 |
| 额定电压 | 3ph380V |
| 工作制 | S1 |
| 额定效率 | >95% |
| 绝缘等级 | F级 |
| 冷却方式 | 水套冷 |
| 安装方式 | IMB3 |
| 海拔高度 | ≤1000m |
| 防护等级 | IP44 |
| 额定功率 | 250kW |
| 额定转速 | 1500rpm（与舵桨匹配） |
| 运行频率 | 0~50Hz |
| 机械参数 | 机械参数 |
| 尺寸（长×深×高） | ~1020×640×770（mm），以认可图为准 |
| 重量 | ~800kg |
| 维护空间 | 电机非轴伸端需1米的维护空间 |
| 安装方式 | 底座底脚螺栓安装 |
| 机械连接方式 | 光轴带键 |
| 水路连接方式 | 通过法兰连接，需提供配对法兰 |
| 传感器等附件 | 传感器等附件 |
| 绕组温度 | 1套PTC绕组测温端子 |
| 轴承温度 | 1套PT100驱动端，1套PT100非驱动端 |
| 冷却水泄露检测 | 1套 |
| 光电编码器 | 型号在认可图纸中确认（自带电缆，电缆长度认可图阶段确认） |
| 加热器 | 1套，220V |
| 接线箱 | 自带 |
| 其它要求 | 其它要求 |
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| 1.所有设备及材料不能含有石棉 |
| 2.电机上应具有转向标识 |
| 3.厂家提供设备上所有不锈钢铭牌和警示牌 |
| 4.接线盒中具有接地铜排（发运时带干燥剂，用缠绕膜包裹接线箱） |
| 5.设备每部分的重量和重心应该在认可图中显示，并且每部分重量尽可能轻 |
| 6.电机旋转方向，电缆进线方向认可图阶段确认；厂家提供金属填料函，电缆填料函数量和尺寸认可图阶段确认。 |
| 7.电机驱动端接地碳刷，非驱动端绝缘轴承处理图纸中明确。 |
| 8.厂家按需提供电机轴套热套工作。 |
5.2结构尺寸
电机尺寸见图表1。
注：根据应用细化，图纸尺寸、重量可能微调，最终以认可图为准，但外形尺寸如超出
图纸中的范围必须得到船东、设计院的认可。
图表1主推进电机结构尺寸图（单位为mm）
5.3油漆及颜色
电机颜色：RAL5012淡蓝色，在送审图纸中标注，或由用户方指定。
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5.4设备寿命
供货范围内的主要结构件寿命不低于20年。
5.5铭牌
| 材料文字 | 不锈钢材料电泳覆盖黑底白字阳文。中文正面螺钉 |
| 雕刻方式固定方式内容 | |
| 制造单位、设备型号、设备编号、出厂日期、设备重量等信息 |
6认可与验收
6.1试验和验收
产品交验前应经检验合格，并出具合格证书、无石棉声明和船级社认可的产品证书。依
据技术协议签署的技术要求、厂家标准、船级社规范对设备进行验收，电机供应商负责各项
试验，并在产品出厂试验前两周通知甲方参加验收。证书为一正三副。
根据需要协助船厂进行系泊、航行试验。
6.2包装要求
l每件包装箱内，应附有详细的装箱单、质量合格证、有关设备的技术文件、需要组
装的设备部件的详细装配图；
l任何因合同设备包装原因造成合同设备受损、瑕疵、贬值的，采购方有权拒收合同
设备，采购方因此遭受的任何损失，由乙方承担赔偿责任；
l电机发货时，在接线箱内放置干燥剂，同时接线箱使用塑料膜单独缠绕，做好电机
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的防护工作；
l对于重量大于2t的包装箱，在包装箱的相邻四侧用中文和运输常用的的标记标明
重量、重心和吊点的位置以便于装卸和搬运。
6.3技术文档和图纸
6.3.1材料提交形式
l认可材料：在技术协议接受后的1周内，电子形式提供初版方案，作为技术状态判
定和技术协议签订的依据，认可资料应涵盖本技术要求内的指标；印刷版：3套/
每船；（船东1套，船厂1套，设计院1套）同时提供电子版，图形文件提供CAD
格式，确认图包含CCS送审所需所有文件。
l施工材料：在认可过程完成后4周内提供正式施工材料及图纸（纸质版及电子版）；
印刷版：船东3套，船厂3套，设计院1套。
l完工材料：在设备交付且调试完成后2周内，提供最终完工材料及图纸（纸质版及
电子版）。印刷版：6套（其中1份给船厂）+2套CD。
6.3.2具体技术文档及图纸清单
提供的最终技术文档及图纸清单见表格2。
表格2电机技术文档及图纸清单
| 名称 | 认可材料 | 施工材料 | 完工材料√√√√√√√√√ |
| 电机技术参数 | |||
| 电机外形安装图 | √√√√√√√√ | ||
| 电机转子图 | |||
| 电机主连接箱图 | |||
| 电机辅助连接图 | |||
| 电机功率/电压-转速曲线 | |||
| 电机AVR手册（如有） | |||
| 电机编码器手册（如有） | |||
| 出厂试验大纲 |
√√√√√√√√√
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| 系泊试验大纲 | √√ | √√√√√√√√ | |
| 航行试验大纲 | |||
| 安装指导说明 | |||
| 使用维护手册 | |||
| 出厂检验报告 | |||
| 工厂合格证明 | |||
| 无石棉声明 | |||
| 船级社证书 |
7保密规定
在未经双方允许时，任何一方不得向外泄漏相关技术资料和图纸。
8其他
l未尽事宜双方协商解决；
l本规格书经双方签字认可后生效；
l本规格书一式两份，双方各执一份。
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