中海油惠州石化有限公司

煤制氢E-Gas气化炉高铬砖

技术要求

2023年02月

目录

1项目概述2

2耐火材料相关检测执行标准和规范3

3技术要求5

4耐火材料理化指标7

5耐火材料的贮运8

6耐火材料监造及检验9

7、耐火材料检验及验收9

8受托方的工作范围和供货范围12

9性能保证及考核13

10服务承诺13

11资料交付13

1项目概述

1.1本技术要求是对中海油惠州石化煤制氢气化反应器耐火衬里的设计、制造、检验、供货、服务等最低限度要求，供货商应提供安全、可靠、无缺陷合格全新的的耐火衬里。

1.2本技术要求中的说明主要表明委托方的技术要求原则，而受托方要对其供货的所有耐火衬里的转化设计、制造、检验、验收等方面负有全部的责任。

1.3本技术要求作为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。委托方对图纸和资料的认可，对合同设备材料、制造、检验要求所采取的一切措施，均不能解除受托方应承担的一切责任。

1.4本技术要求与合同内容相互发生矛盾时，应以较严格的要求为准并经委托方书面确认。合同签订之后，委托方有权提出因工艺设备条件、现场环境条件或标准规范等发生变化而产生的补充修改要求，受托方须积极配合，且不得影响材料交货期。

1.5遵循规范和本技术协议的要求，不能理解为可以减轻和解除受托方的责任和保证合同规定的受托方的义务。委托方如发现受托方所提供的设备和材料低于合同要求时，有权要求受托方进行更换，费用由受托方自负。

1.6委托方对受托方提供资料的确认，并不能解除或减轻受托方对合同所有条款应负的责任。

1.7本技术协议为耐火衬里的最低限度要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。受托方应保证提供符合本技术协议和国家标准、行业标准要求的全套优质产品及相应的服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本技术协议所引用的标准如与受托方现执行的标准不一致时，应按较严的标准执行。如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及行业标准有明显抵触的条文，受托方应及时书面通知委托方进行解决。执行的标准之间有矛盾时，按最严格标准执行。

1.8受托方供货的材料应满足技术协议和标准规范的要求，且受托方应对衬里设计、供货材料负全部责任。

1.9受托方应对衬里材料和结构进行攻关，不断提高衬里材料性能，优化衬里结构，供货的材料应为全新、先进、可靠、成熟的产品。

1.10受托方的衬里详细设计图纸须经委托方审核批准后方可进行制造生产和供货。委托方对受托方文件的审核，不能减轻或取消受托方履行合同约定的全部责任。

1.11语言和计量单位

（1）受托方提供的所有图纸和资料应使用中文书写。图纸、计算书及设备检测结果记录单的所有计量单位均应采用公制单位。

（2）图纸资料应用Word2003、Excel2003和AutocadR2004软件完成。

1.12未尽事宜，双方另行协商。

2耐火材料相关检测执行标准和规范

•GB/T2997-2015致密定形耐火制品体积密度，显气孔率和真气孔率试验方法

•GB/T2998-2015定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法

•GB/T3995-2014高铝质隔热耐火砖

•GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法

•GB/T5070-2015含铬耐火材料化学分析方法

•GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法

•GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法

•GB/T6900-2016铝硅系耐火材料化学分析方法

•GB/T7321-2017定形耐火制品试样制备方法

•GB/T7322-2017耐火材料耐火度试验方法

•GB/T10326-2016定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法

•GB/T13545-2014烧结空心砖和空心砌块

•GB/T15545-1995不定形耐火材料包装、标志、运输和储存

•GB/T16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存

•GB/T22459.3-2008耐火泥浆第3部分：粘接时间试验方法

•GB/T22459.4-2008耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法

•GB/T22459.5-2008耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法

•YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）

•YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法

•YB/T5202.1-2003不定形耐火材料试样制备方法

•GB/T30759-2014高铬砖

•YB/T4350-2013铬刚玉砖

•制造厂耐火材料企业标准（需提供给业主）

•相关设计文件及相关技术协议要求

•高铬砖、铬刚玉砖等检验标准

1）砖的试验制样按GB/T7321-2017的规定进行；

2）Cr2O3、Fe2O3、Al2O3含量的测定按GB/T5070-2015的规定进行；

3）ZrO2含量的测定按GB/T4984-2007的有关规定进行；

4）显气孔率、体积密度的试验按GB/T2997-2015的规定进行；

5）常温耐压强度的试验按GB/T5072-2008的规定进行；

6）砖的外观、尺寸及断面的检查GB/T10326-2016的规定进行；

•隔热砖检验标准

1）化学分析按GB/T6900-2016的规定进行；

2）体积密度和显气孔率的试验按GB/T2998-2015的规定进行；

3）导热系数的试验按YB/T4130-2005的规定进行；

4）砖的外观、尺寸及断面的检查按GB/T10326-2016的规定进行；

5）常温耐压强度的试验按GB/T5072-2008的规定进行；

•耐火浇注料检验标准

1）耐火浇注料的试验制样按YB/T5202.1-2003的有关规定进行；

2）化学分析按GB/T6900-2016的有关规定进行；

3）常温耐压强度的试验按GB/T5072-2008的有关规定进行；

4）体积密度的测定按YB/T5200-1993的有关规定进行；

5）加热永久线变化率按GB/T5988-2007的有关规定进行

•耐火泥浆（火泥）检验标准

1）Fe2O3、Al2O3、SiO2的化学分析按GB/T6900-2016的有关规定进行。

2）Cr2O3的化学分析按GB/T5070-2015的有关规定进行。

3）常温抗折强度的试验按GB/T22459.4-2008的有关规定进行。

4）粘结时间的试验按GB/T22459.3-2008的有关规定进行。

5）粒度筛分析按GB/T22459.5-2008的有关规定进行。

6）耐火度的试验按GB/T7322-2017的有关规定进行。

•包装、运输标准

1）定形耐火材料的包装、标志、运输、储存按GB/T16546的规定进行；

2）不定形耐火材料的包装、标志、运输、储存按GB/T15545的规定进行。

以上标准为主要标准，其它需要强制执行的标准也应执行，如有最新版，按最新版和有利于保证质量性能要求较高的标准执行。

3技术要求

3.1设计要求

整体遵循SRI_1420_Series_Refractory_Drawings.pdf设计同时根据买方气化炉的技术特点和运行中存在的问题，设计需满足气化反应器壳体壁温要求和热应力要求，提供设计改进方案和设计报告交由买方确认，并提供相应保证。

3.2对气化炉耐火衬里设计和耐火材料满足如下要求：

3.2.1在正常操作工况下，向火面衬里材料的使用寿命达到5000h；

3.2.2对气化炉耐火衬里设计和耐火材料满足如下要求

1）具有高的抗熔渣侵蚀性和渗透性；

2）具有较高的热态强度以抵抗高温下的熔渣冲刷磨损能力；

3）具有较好的高温体积稳定性能以抵抗温度和压力的波动能力；

3.2.3受托方应对气化炉的各个区域特别是存在的易超温部位进行传热计算，以确定最佳的耐火衬里结构。受托方应根据耐火衬里的热膨胀缝隙计算，预留耐火内衬热膨胀缝隙，为了防止相邻耐火衬里之间，或耐火衬里与气化炉壳体内壁之间，产生热膨胀应力。气化炉在正常运行条件下，气化炉耐火衬里内部，不得产生间隙或空隙。

3.2.4所有耐火砖应错缝砌筑。

3.2.5耐火衬里的砌筑施工检验和验收应按HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》进行。热面砖和背衬砖的砌筑应按I类砌体的要求，隔热砖应按II类砌体的要求。砌筑采用与耐火砖配套的耐火泥。

3.2.6耐火砖的尺寸及公差要求

耐火砖的尺寸及公差要除满足相关国家标准和行业标准的要求外，还应满足如下技术要求。

3.2.6.1热面砖尺寸偏差要求：

1．尺寸偏差：外型尺寸≤100mm的，尺寸偏差为±1.0mm；外型尺寸≥100mm的，偏差为±1.0%，最大偏差不得超过2.0mm；砖的翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度不得超过对角线长度的0.3%。

2．砖的断面缺陷检查：取热面砖，取样3块；从砖的径向方向中间切开，观察断面，要求颗粒结合紧密，无裂纹、孔洞或其他缺陷。

3.每批合格质量标准AQL=4%

砖面不得有用手扣出与基质没有完全烧结的粗颗粒。

不允许出现深度≥5mm，长度≥砖长的10%，或裂纹＞0.5mm，长度＞30mm的纵向裂缝。

不允许出现总长≥10mm，或者距热面≤50mm的边角裂缝。

不允许出现宽度＜0.5mm长度≥30mm，或者宽度＞0.5mm的水平裂缝。

空洞或溶洞：平均每平方分米上有不多于一个的直径≥5mm，深度≥3mm的空洞；或向火面上有直径≥4mm，深度≥3mm的空洞。

热面或向火面所有裂纹不得成网状或放射状。

如果有一批货中发现外观抽查不合格，此批必须进行100%的外观检查，将所有不合格砖清除。

任何缺陷不允许修补。

3.2.6.2背撑砖尺寸偏差要求：

1．尺寸偏差：外型尺寸≤100mm的，尺寸偏差为±1.0mm；外型尺寸≥100mm的，偏差为±1.5%，最大偏差不得超过2.5mm；砖的翘曲变形：通过砖的对角线测量，翘曲度不超过对角线长度的0.5%。

2．砖的断面缺陷检查：取背衬砖，取样3块；从砖的径向方向中间切开，观察断面，要求颗粒结合紧密，无裂纹、孔洞或其他缺陷。

3.每批合格质量标准AQL=4%

砖面不得有用手扣出与基质没有完全烧结的粗颗粒。

不允许出现深度≥5mm，长度≥砖长的10%，或裂纹＞1mm，长度＞30mm的纵向裂缝。

不允许出现总长≥10mm，或者距热面≤50mm的边角裂缝。

不允许出现宽度＜1mm长度≥30mm，或者宽度＞1mm的水平裂缝。

空洞或溶洞：平均每平方分米上有不多于一个的直径≥5mm，深度≥3mm的空洞；或向火面上有直径≥4mm，深度≥3mm的空洞。

热面或向火面所有裂纹不得成网状或放射状。

如果有一批货中发现外观抽查不合格，此批必须进行100%的外观检查，将所有不合格砖清除。

任何缺陷不允许修补。

3.2.6.3隔热砖尺寸偏差要求：

不允许出现深度≥10mm，长度≥砖长的10%的纵向裂缝。

不允许出现深度≥10mm，长度≥砖长的10%的水平裂缝。

每面不能多于两条裂纹。

不允许出现周长≥30mm的缺角现象。

不允许出现深度≥10mm，长度≥100mm的缺边现象。

翘曲变形:通过砖的对角线测量，翘曲度不超过对角线长度的1%。

任何缺陷不允许修补。

3.2.7气化反应器耐火砖结构复杂部位在出厂前必须预组装。

3.2.8受托方在砖成型时应对每块耐火砖的重量进行单独计量，委托方有权抽查。

3.2.9耐火砖到达委托方现场在砌筑前应开箱验收，如发现耐火砖有质量问题，受托方应免费更换；如委托方原因造成的问题，受托方也应及时修复和更换，但费用由委托方承担。

3.2.10受托方承担因制造缺陷而造成的合同货物不能正常操作和操作条件恶化的责任，如出现时应及时进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。

4耐火材料理化指标

为了满足中海油惠州石化煤制氢气化反应器的应用工况，耐火材料理化指标应满足以下要求，并提供第三方检测报告。

高铬砖，应用于一段气化炉的（热面砖）等，要求有优越的抵抗煤渣侵蚀的能力。

5耐火材料的贮运

耐火材料的贮运符合询价文件的要求。

5.1炉砖等定形耐火制品每块砖上均应作图号标志，应按种类、规格分别采用托盘包装，按GB/T16546-1996、GB/T15545-1995标准要求，其内应放合格证，托盘外面应作图号、名称、数量、用户单位名称、生产单位名称、生产时间等标志。

5.2浇注料等非定型耐火制品应采用塑料袋封口后，外面用编织袋包装，编织袋上应作名称、主要成份、重量、用户单位名称、生产单位名称、生产时间等标志。从生产之月内算起，存放运输到使用，其时间间隔不超过6个月。每袋干料中的各个组分应单独包装，使用时开封。浇注料必须严格防潮。

5.3耐火砖必须码垛摆放，每层之间及四周加硬纸板。砖垛不能直接放置在地面上，必须采取隔潮措施。定型耐火制品和非定型耐火制品的包装应符合安全、经济、不受损的要求，应考虑防潮湿、防雨淋等措施，包装应具有适合长途运输、搬运、装卸的坚固性。包装箱、木托盘和编织袋等至少能在用户现场室外存放3个月而不会发生任何损坏。

5.4定型耐火制品和非定型耐火制品的标志、包装、运输和贮存还应分别符合GB/T16546-1996、GB/T15545-1995标准的要求。

5.5所有材料无论在运输或贮藏时，必须防潮、防水。

6耐火材料监造及检验

6.1委托方在衬里材料制造和筑炉期间将委托专门机构进行全程监理，受托方应予以服从。

按照相关国家和行业制造标准、企业制造标准执行；

筑炉验收除按照本协议规定的技术要求验收外，还应符合GB50211-2014《工业炉砌筑技术条件及验收规范》、GB50309-2007《工业炉筑炉工程质量验收规范》、HG/T20543-2006《化学工业炉砌筑技术条件》中的相关规定；

6.2关键监造点有：

A、原材料和外购件检查及检验；

B、耐火砖的成形尺寸检查及检验；

C、耐火砖的预组装及检验；

D、耐火材料的抽样及检验。

6.3监造代表有权观察任何一项或全部试验，监造代表在场观察试验的进行和对检验结果签字认可,但并不免除受托方对本项内容承担的产品质量全部责任。

6.4受托方需在各监造点实施前两周通知委托方，委托方人员无论参加与否并不解除受托方制造过程中的产品质量全部责任。

6.5在监造过程中，如果任何被检验或测试的货物不能满足规格的要求，委托方有权拒绝接受该货物，受托方必须予以更换。

7、耐火材料检验及验收

耐火材料检验与验收分供应商自检、出厂前第三方检测、现场外观及资料验收、复检、异议复检、施工试样检验并留取施工试样、施工工程中材料质量控制、烘炉后质量检查、投产后现场检测几阶段，构成耐火材料全过程的检验与验收管理，缺一不可。具体要求如下。

7.1供应商自检（供应商负责）

供应商自检报告，必须提供每批次衬里材料试验数据报告，合格证明书。产品在生产完成后，由供应商进行产品的全检，检测内容原则上要求为相应国家标准、行业标准、技术协议及企标要求的全部内容，并确保产品质量合格，相关的检验记录准确全面。

7.2.出厂前第三方检测（供应商负责、甲方监督）

材料出厂前，供应商负责送第三方有资质的检测单位检测，甲方可参与监督抽样，供应商应将生产计划抽样时间提前一周发函（或邮件）报告给甲方，便于甲方安排人员监督抽样，甲方根据实际情况协调甲方参加人员或确定是否派人参加。

供应商必须提供每批次衬里材料的第三方有资质的检测单位的检验报告。要做到不合格产品不出厂。

检测项目内容为相应材料的国家和行业标准、设计文件、技术协议要求的全部内容。

对耐火浇注料检测内容主要包括化学成分、体积密度、耐压强度、抗折强度、线变化率、导热系数等实测值。

对耐火砖检测内容主要包括化学成分、体积密度、尺寸偏差与外观质量、显气孔率、常温耐压强度、高温抗折强度、重烧线变化、荷重软化温度、热震稳定性、导热系数等。

对耐火泥浆检测内容主要包括化学成分、耐火度、粘结时间、冷态抗折粘结强度、荷重软化温度、线变化率、粒度等。

对耐火纤维及组件主要检测内容包括化学成分、含水率、体积密度、渣球含量、抗拉强度、加热永久线变化、导热系数、外观及尺寸偏差等。

7.3现场外观及资料验收（甲方组织）

产品运抵现场后，由施工单位现场负责人通知甲方，甲方负责组织进行产品外观及资料验收。衬里材料必须有质量证明文件，并应有产品使用指南。包括外观质量、施工性能、质量证明文件、实物标识与质量文件标识是否相符，产品标准的编号和名称、牌号、级别、批号、交货状态、重量、件数、检测报告、检验印章、生产厂家、生产日期、有效期等。

7.4复检（甲方组织）

考虑到现场施工实际情况，衬里材料验收同时满足第1、第2、第3条要求时，可开始现场施工，但还需对每种材料随机取样送指定的第三方机构检验。

产品到现场后（或出厂前），由业主组织，监督抽检。产品到现场后（或出厂前）由施工单位或供应商提前通知甲方，甲方组织抽检，对每种耐火材料进行随机抽样一次，送国家耐火材料质量监督检验中心或国家轻工业陶瓷耐火材料质量监督检测宜兴站或国家硅铝质耐火材料质量监督检验中心或国家陶瓷与耐火材料产品质量监督检验中心或国家耐火材料产品质量监督检验中心（北京）或国家工业建构筑物质量安全监督检验中心，检测单位由业主确定。实测的各项特性数据同第2条。

注：原则上复检为产品到现场后抽检，特殊情况可在产品出厂前抽检，但需报甲方同意，并提前一周发函（或邮件）通知甲方。

7.5异议复检（甲方组织）

对于检测不合格的结果有异议，供应商可以提出异议复检。抽检标准AQL=4%。

按第4、第5条，若检测合格，费用由甲方支付；若检测不合格，费用由供应商支付，并承担由此造成的一切损失。

7.6施工工程中材料质量控制（甲方组织，监督）

施工过程材料出现问题，甲方负责组织分析，力争现场解决，有争议时可送第三方检测单位检测裁定。

7.7烘炉后质量检查（甲方组织）

7.8投产后现场检测（甲方组织）

投产三个月后，采用红外热像、加热炉热效率测试等方法进行检测，组织鉴定，检测若不合格，组织分析会，视情况扣除施工单位或供应商质保金。

批次说明：按同名称、同牌号、同生产批号进行编批，具体每批量如下：

对不定型耐火材料（包括耐火浇注料、耐火泥浆、隔热耐火泥浆）、粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、莫来石质隔热耐火砖等每批数量不得大于50t，供货不足50t时也应按一批计；

对高铝砖、粘土砖每批数量不得大于150t，供货不足150t时也应按一批计；

对低气孔率粘土砖、铬质耐火砖每批数量不得大于100t，供货不足100t时也应按一批计；

对莫来石质耐火砖、刚玉质耐火砖、锆刚玉质耐火砖每批数量不得大于60t，供货不足60t时也应按一批计；

对耐火纤维棉、耐火纤维毡、毯及组件、板最大批量是5000件（发货包装件），对耐火纤维纸、布、带、绳、及真空成型制品等最大批量是1000件（发货包装件）。

8受托方的工作范围和供货范围

8.1高铬砖的预估数量约65吨（实际以商务合同为准）：

8.2受托方工作范围（包含但不限于下述内容）

1）对气化炉炉维修衬里提出改进方案，并经业主确认；

2）以专利商的衬里图和耐火砖尺寸为基础，对衬里进行优化设计；

3）气化炉炉衬传热计算；

4）气化炉炉衬用耐火材料的制造供货、质量控制、检验和试验；

5）指导气化炉耐火衬里的现场砌筑，并提供烘炉曲线；

6）协助气化炉烘炉和烘炉后质量检查；

7）材料及备件的保护、装运、储藏等；

8）包装运输（交货地点和交货方式：按商务合同约定）；

9）现场试运行和开车指导；

10）提供全部受托方要求的技术图纸、文件的移交。

11）结合委托方气化反应器的结构及衬里实际运行情况为委托方提供衬里结构优化设计服务，提出保证耐火材料长周期运行的技术建议书。

8.3委托方的工作范围：

1）委托方有权利在制造过程中随时对受托方进行车间检验和出厂包装前的最终检验；

2）设备制造过程中，受托方对其材质、规格等做出任何修改前，应提前得到委托方书面同意和确认；

3）负责对受托方的设计文件及执行的标准和规范进行审查确认，受托方的衬里详细设计图纸须经委托方审核批准后方可进行制造生产和供货。

9性能保证及考核

1）耐火衬里技术性能应保证满足本技术协议的要求。

2）在正常工况下运行，气化炉连续运行72小时内，壳体表面温度稳定，且满足设计条件要求，视为性能考核合格。

炉砖的使用寿命除了耐材自身性能影响外，还受到水煤浆原料、操作工艺条件、开停车次数等影响，应综合长期使用情况给与评估。

10服务承诺

10.1气化反应器生产运行中出现异常情况，受托方得到委托方电话通知后必须在8小时内予以回复。若需要到现场，受托方必须在48小时内赶到现场协助委托方处理有关问题；委托方应为受托方工作人员提供工作便利服务。

10.2耐火材料生产制造期间，委托方工作人员到受托方单位检查工作，受托方应为委托方工作人员提供工作便利服务。

10.3受托方定期对委托方的衬里运行情况进行分析，并提出耐火材料的改进意见。

11资料交付

卖方应及时提交包括但不仅限于下列文件：

采办计划公告

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将惠州石化煤制氢E-Gas气化炉高铬砖采购的采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期从2023年2月22日至2023年2月28日止。在此期间，有意参与本采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。

中海石油炼化有限责任公司采办共享中心

2023年2月22日

附件一、供应商基本要求