中标
长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购
电磁探伤清洗检测设备清洗检测设备三代汽车轮毂轴承制造缺陷部件供货安装调试试生产配合勘察工装设计总图监理装箱单现场技术服务X台设备包装唛头运输工具供辅设施验收零部件电源柜控制台设备总成修复调换维修主机新零件第三方加工产品改造出相类似的产品全自动清洗电磁自动探伤检查电磁探伤裂纹及硬度旋转检测小内圈退磁及清洗机滚动轴承硬度检测探头床身液压箱机床护罩冷却系统液压/润滑系统电气系统气液增压缸内圈八工位旋转穿料杆内圈自动上料电磁探伤机自动探伤检测标准件制作气动系统控制系统主传动系统备件辅件工装图纸气源跟机运行可靠性检查电箱立式平台上料全自动外圈杯罩式清洗机感应开关接近开关按扭开关继电器气动元件光电开关PLC控制器触摸屏高压旋涡泵高压油泵不锈钢液压泵电气组件明细表电气原理图气动组件设备故障原因分析及排除方法设备出厂精度标准出厂检查记录表设备使用说明书维护保养机械电气部分易损件明细表设备合格证秒表目视检查人工统计全自动大内圈杯罩式清洗机元器件设备换修设备损坏设备升级换代人员技术培训赔偿承诺包换包修
金额
-
项目地址
重庆市
发布时间
2022/06/17
公告摘要
项目编号0611-2200340407as
预算金额420万元
招标公司重庆长江轴承股份有限公司
招标联系人韩先生
招标代理机构重庆国际投资咨询集团有限公司
代理联系人霍先生023-88069985
中标公司-
中标联系人-
公告正文
长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购
长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购招标
公告
招标编号：0611-2200340407AS
项目名称：长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购
1. 招标条件
本招标项目长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购，项目业主为重庆长江轴承股份有限公司，招标人为重庆长江轴承股份有限公司，资金来源为业主自筹，采购资金已落实，项目已具备招标条件。现对该项目进行公开招标，特邀请有兴趣的潜在投标人参与投标。
2. 项目概况与招标范围
2.1货物名称、数量：
2.1.1 小内圈电磁探伤+清洗检测 3条；
2.1.2 外圈电磁探伤+清洗检测 4条；
2.1.3 大内圈电磁探伤+清洗检测 1条。
2.2交货时间：合同签订支付预付款后4个月内；
2.3交货地点：重庆市南岸区蔷薇路11号重庆长江轴承股份有限公司厂内。
2.4招标范围：
投标人负责电磁探伤+清洗检测设备的设计、制造、供货、指导安装调试及试生产配合。
2.5质量保证期：设备保质期为一年，保质期从验收合格之日算起。在保质期内对设备问题实行包修、包换、包赔。
3. 投标人资格要求
3.1本次招标实行资格后审，投标人应满足下列资格要求：
3.1.1投标人为设备制造商的：
（1）具有独立法人资格，注册资金不低于500万元。
（2）2020年1月1日至2021年12月31日具有2个及以上同类设备的销售业绩。
3.1.2投标人为设备代理商的：
（1）具有独立法人资格；
（2）具有设备制造商的唯一授权；
（3）设备代理商的授权制造商须满足3.1.1的资格要求。
3.2本次投标不接受联合体投标。
4. 招标文件的获取
本项目招标不需报名，凡有意参加投标者，请于2022年6月17日起在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）下载本项目招标文件、答疑、补遗、限价等开标前的有关资料，不管投标人下载与否，都视为投标人收到以上资料并全部知晓有关招标过程和事宜，否则由此产生的一切后果由投标人自负。
5. 投标截止时间及地点和开标时间及地点
5.1 投标文件递交的截止时间（即开标时间）：2022年7月12日9时30分（北京时间），地点为：重庆市公共资源交易中心（地址：重庆市渝北区黄山大道东段52号渝兴广场B9、B10栋，具体房间见开标当天展示牌或重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）上发布的交易日程安排）。
5.2 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
6. 发布公告的媒介
本次招标公告同时在《重庆市公共资源交易网》（网址：www.cqggzy.com）和《中国招标投标公共服务平台》（网址：www.cebpubservice.com）网上发布。
7. 联系方式
招标人：重庆长江轴承股份有限公司
地 址：重庆市南岸区蔷薇路11号
联系人：韩先生
电 话：023-88069985
传 真：023-88069666-51
招标代理机构：重庆国际投资咨询集团有限公司
地 址：重庆市江北区五简路2号重庆咨询大厦A座20楼2007室
联系人：霍先生 文先生 王先生
电 话：023-67706832 67734170 67606963
传 真：023-67601991
邮 箱：cqiic_zb0304@163.com
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长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购
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户名
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开户行
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投标保证金账号
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重庆联合产权交易所集团股份有限公司
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中国建设银行重庆中山路支行
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6232813760000655083
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重庆联合产权交易所集团股份有限公司
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招商银行股份有限公司重庆分行
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123904808710630013418
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重庆联合产权交易所集团股份有限公司
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中信银行重庆上清寺支行
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3111230034020034095
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重庆联合产权交易所集团股份有限公司
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中国民生银行股份有限公司重庆分行
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9902001764115489
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【招标文件】长江轴承电磁探伤清洗检测设备采购.doc 【招标文件】长江轴承电磁探伤清洗检测设备采购.doc
| 招标编号 | ： | 0611-2200340407AS |
| 项目名称 | ： | 长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购 |
目录2022年6月招标文件
| 招 标 人 | ： | 重庆长江轴承股份有限公司 |
| 招标代理机构 | ： | 重庆国际投资咨询集团有限公司 |
第四章合同条款资料表29第三章评标方法（综合评估法）23第二节投标人须知13第一节投标人须知前附表4第二章投标人须知4第一章招标公告2
项目名称：长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购招标编号：0611-2200340407AS第一章招标公告第七章投标文件格式97第六章货物需求一览表及技术规格42第五章合同格式31
2.1.2外圈电磁探伤+清洗检测4条；2.1.1小内圈电磁探伤+清洗检测3条；2.1货物名称、数量：2.项目概况与招标范围本招标项目长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购，项目业主为重庆长江轴承股份有限公司，招标人为重庆长江轴承股份有限公司，资金来源为业主自筹，采购资金已落实，项目已具备招标条件。现对该项目进行公开招标，特邀请有兴趣的潜在投标人参与投标。1.招标条件
2.5质量保证期：设备保质期为一年，保质期从验收合格之日算起。在保质期内对设备问题实行包修、包换、包赔。投标人负责电磁探伤+清洗检测设备的设计、制造、供货、指导安装调试及试生产配合。2.4招标范围：2.3交货地点：重庆市南岸区蔷薇路11号重庆长江轴承股份有限公司厂内。2.2交货时间：合同签订支付预付款后4个月内；2.1.3大内圈电磁探伤+清洗检测1条。
3.1.2投标人为设备代理商的：（2）2020年1月1日至2021年12月31日具有2个及以上同类设备的销售业绩。（1）具有独立法人资格，注册资金不低于500万元。3.1.1投标人为设备制造商的：3.1本次招标实行资格后审，投标人应满足下列资格要求：3.投标人资格要求
本项目招标不需报名，凡有意参加投标者，请于2022年6月17日起在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）下载本项目招标文件、答疑、补遗、限价等开标前的有关资料，不管投标人下载与否，都视为投标人收到以上资料并全部知晓有关招标过程和事宜，否则由此产生的一切后果由投标人自负。4.招标文件的获取3.2本次投标不接受联合体投标。（3）设备代理商的授权制造商须满足3.1.1的资格要求。（2）具有设备制造商的唯一授权；（1）具有独立法人资格；
7.联系方式本次招标公告同时在《重庆市公共资源交易网》（网址：www.cqggzy.com）和《中国招标投标公共服务平台》（网址：www.cebpubservice.com）网上发布。6.发布公告的媒介5.2逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。5.1投标文件递交的截止时间（即开标时间）：2022年7月12日9时30分（北京时间），地点为：重庆市公共资源交易中心（地址：重庆市渝北区黄山大道东段52号渝兴广场B9、B10栋，具体房间见开标当天展示牌或重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）上发布的交易日程安排）。5.投标截止时间及地点和开标时间及地点
招标代理机构：重庆国际投资咨询集团有限公司传真：023-88069666-51电话：023-88069985联系人：韩先生地址：重庆市南岸区蔷薇路11号招标人：重庆长江轴承股份有限公司
第二章投标人须知邮箱：cqiic_zb0304@163.com传真：023-67601991电话：023-677068326773417067606963联系人：霍先生文先生王先生地址：重庆市江北区五简路2号重庆咨询大厦A座20楼2007室
1．招标项目相关情况说明说明第二节投标人须知投标人须知前附表是对《投标人须知》所对应条款的具体补充和修改，如有不一致，应以本前附表为准。第一节投标人须知前附表
| 条款号 | 内 容 | |||||||||||
| 一、 说明 | ||||||||||||
| 1.1 | 招标人：重庆长江轴承股份有限公司 地 址：重庆市南岸区蔷薇路11号 联系人：韩先生 电 话：023-88069985 传 真：023-88069666-51 | |||||||||||
| 1.2 | 招标代理机构：重庆国际投资咨询集团有限公司 地 址：重庆市江北区五简路2号重庆咨询大厦A座20楼2007室 邮 编：400023 联系人：霍先生 文先生 王先生 电 话：023-67706832 67734170 67606963 传 真：023-67601991 邮 箱：cqiic_zb0304@163.com | |||||||||||
| 1.3 | 项目名称：长江轴承电磁探伤+清洗检测设备采购 项目地点：重庆市南岸区蔷薇路11号 | |||||||||||
| 1.4 | 资金来源：业主自筹 | |||||||||||
| 1.5 | 招标范围： 投标人负责电磁探伤+清洗检测设备的设计、制造、供货、指导安装调试及试生产配合。 | |||||||||||
| 1.6 | *交货时间：合同签订支付预付款后4个月内； | |||||||||||
| 1.7 | 交货地点：重庆市南岸区蔷薇路11号重庆长江轴承股份有限公司厂内。 | |||||||||||
| 1.8 | 付款条件为： 甲方将按下述方式（条款及比例）支付给乙方采购合同第二章所述的合同款项： 1合同总额30%作为预付款在甲方收到以下单据后方可支付： 1.1由乙方开户银行出具的合同总额30%的以甲方为受益人、有效期为起运日期的预付款保函一份。 1.2具备上述付款条件后，甲方在7个工作日内支付给乙方。 2 合同总额40%作为提货款在甲方收到以下单据后方可支付： 2.1由双方签署的纸质预验收协议书； 2.2由甲方出具的准予出运书面签字文件； 2.3质量证明书1套； 2.4装箱单1份。 2.5具备上述付款条件后，甲方在7个工作日内支付给乙方。并将预付款保函退还给乙方。 3 合同总额20%的验收款在甲方收到以下单据后方可支付： 3.1甲方和乙方共同签署的纸质终验收协议书； 3.2甲方已收到合同金额100%的增值税专用发票； 3.3具备上述付款条件后，甲方在10个工作日内支付给乙方。 4 合同总额10%的质保款在一年质保期满，甲方确认无质量问题后，在30个工作日内支付给乙方。 付款方式： 所有甲方付给乙方的款项将以银行承兑或电汇方式通过甲方开户银行付给乙方开户银行。提货款支付银行承兑与电汇的比例按照下述条件执行： 1 乙方满足2.1至2.4所有条款条件的时间比合同约定交货时间提前五周及以上，甲方支付当期提货款的付款方式为电汇； 2 提前四周未到五周，甲方支付当期提货款的付款方式为80%电汇、20%银行承兑； 3 提前三周未到四周，甲方支付当期提货款的付款方式为50%电汇、50%银行承兑； 4 提前两周未到三周，甲方支付当期提货款的付款方式为30%电汇、70%银行承兑； 5 提前二周以内，甲方支付当期提货款的付款方式为银行承兑； 6 乙方未按照合同约定交货时间发生逾期交货，则按照采购合同第七章7.4条执行。 | |||||||||||
| 二、 投标人 | ||||||||||||
| 2.6 | 在满足投标人须知“投标人资格及要求”2.1至2.5款的同时，还应满足下列条款： 1.投标人为设备制造商的： （1）具有独立法人资格，注册资金不低于500万元。 注：提供有效的营业执照副本复印件并加盖投标人单位鲜章（公章）。注册资金以营业执照为准。 （2）2020年1月1日至2021年12月31日具有2个及以上同类设备的销售业绩； 注：提供完整合同复印件加盖投标人单位鲜章（公章）。 2. 投标人为设备代理商的： （1）具有独立法人资格； 注：提供有效的营业执照副本复印件并加盖投标人单位鲜章（公章）。 （2）具有设备制造商的唯一授权； 注：提供有效的设备制造商的唯一授权书原件。 （3）设备代理商的授权制造商须满足本条款第1项对设备制造商的资格要求。 注：按本条款第1项要求提供材料。 | |||||||||||
| 2.7 | 是否接受联合体投标：不接受。 | |||||||||||
| 三、 招标文件 | ||||||||||||
| 5.2 | 投标人在收到招标文件后，应仔细检查招标文件的所有内容，如有残缺或文字表述不清，图纸尺寸标注不明以及存在错、碰、漏、缺、概念模糊和有可能出现歧义或理解上的偏差的内容等应在2022年6月23日8时00分（北京时间）前在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）提交质疑。 | |||||||||||
| 5.4 | 招标人在认为有必要对投标人所提问题进行澄清或修改或者对已发出的招标文件主动进行澄清或者修改时，应于2022年6月24日18时00分（北京时间）前，在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）发布，由投标人自行下载。 | |||||||||||
| 四、投标文件 | ||||||||||||
| 11.1 | 投标货币：人民币 | |||||||||||
| 11.2 | 1、投标报价应完全包含招标文件（含技术附件、答疑、澄清及修改文件等）要求的供货范围和服务内客。若因投标人在投标报价时有漏报、缺项的情况发生，招标人视为投标人已充分理解招标文件要求，漏报、漏项部分已计入投标报价之中，若中标后签订合同时不予调整。 2、若因投标人对设备运行有重大影响的功能配置、部件或备品备件等有漏报或缺项，将导致评标委员会认为没有实质响应招标文件要求而否决其投标。 3、本项目最高限价：420万元人民币；投标人的投标报价不得超过最高限价，否则，其投标将被否决。 | |||||||||||
| 12.1 | 投标保证金的交纳方式：投标人可选择以下三种方式之一。 投标保证金的金额：8万元整（人民币）。 方式一 一、以电子投标保函形式交纳投标保证金 1. 电子投标保函交纳形式及要求：投标人在投标截止时间前通过重庆市公共资源交易金融服务平台电子投标保函系统向金融机构申请开具电子投标保函，电子投标保函应至少体现如下内容：①担保项目必须为本项目；②受益人必须为本项目招标人；③保函担保金额必须满足本项目要求；④保函生效时间必须在投标截止时间前，有效期限必须至少包含整个投标有效期；⑤保函须不可撤销且见索即付。 若投标截止时间延期，则电子投标保函提交的截止时间和投标截止时间应当保持一致。 不满足上述要求的电子投标保函无效。 2. 电子投标保函 以重庆市公共资源交易中心开标现场展示的电子投标保函交纳情况为准，投标人在投标时无须再提供电子投标保函的相关资料。 二、电子投标保函的注销 招标人应当在法定时间内确定中标人。招标人应当在中标通知书发出后2个工作日内将中标通知书和电子投标保函退还通知抄告重庆市公共资源交易中心，重庆市公共资源交易中心在收到电子投标保函退还通知后2个工作日内，将保函注销信息推送给重庆市公共资源交易金融服务平台，由保函出具机构注销除中标人和中标候选人以外的投标人电子投标保函。 招标人应当在法定时间内和中标人签订合同。招标人应当在合同生效后2个工作日内将签订的合同和电子投标保函退还通知抄告重庆市公共资源交易中心，重庆市公共资源交易中心在收到电子投标保函退还通知后2个工作日内，将保函注销信息推送给重庆市公共资源交易金融服务平台，由保函出具机构注销中标人和中标候选人的电子投标保函。 方式二 一、以转账支票或电汇形式交纳投标保证金 1、投标保证金交款形式及要求：投标人从企业的基本账户（开户行）在投标截止时间前通过转账支票直接划付或以电汇方式直接划付至下面指定的投标保证金账户。若投标截止时间延期，则投标保证金提交的截止时间和投标截止时间应当保持一致。不满足上述要求的投标保证金无效。 投标人自行考虑汇入时间风险，如同城汇入、异地汇入、跨行汇入的时间要求。 2、投标保证金账户及账号（任选其一）： 详见重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）对应本项目招标公告信息栏中的保证金信息。 投标保证金以重庆市公共资源交易中心开标现场展示的保证金交纳情况为准。投标人须在投标文件“其他资料”中提供企业基本账户开户证明文件。 3、投标人必须在付款凭证备注栏中注明是“ 项目投标保证金”。项目名称可简写。 4、投标保证金有效期与投标有效期一致。 5、根据重庆市公共资源交易中心《关于开展公共资源交易市场主体信息登记工作的公告》的要求，投标人在开标前需在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）办理市场主体信息登记手续。因故未能提前办理市场主体信息登记或更新的，评标过程中由评标委员会根据投标人在投标文件中提供的企业基本账户开户证明文件核实其投标保证金是否由基本账户转入，未从基本账户转入的，由评标委员会作否决投标处理。 二、投标保证金的退还 招标人应当在法定时间内确定中标人。招标人应当在中标通知书发出后2个工作日内将中标通知书和保证金退还通知抄告重庆市公共资源交易中心，重庆市公共资源交易中心在收到保证金退还通知后2个工作日内，向除中标人和中标候选人以外的投标人，退还投标保证金及银行同期活期存款利息。 招标人应当在法定时间内和中标人签订合同。招标人应当在合同生效后2个工作日内将签订的合同和保证金退还通知抄告重庆市公共资源交易中心，重庆市公共资源交易中心在收到保证金退还通知后2个工作日内，向中标人和中标候选人退还投标保证金及银行同期活期存款利息。 投标保证金专用账户由重庆市公共资源交易中心制定，关于保证金相关情况的问题请咨询重庆市公共资源交易中心，联系电话023-63626436。 方式三 一、以纸质投标保函形式交纳投标保证金 1. 纸质投标保函交纳形式及要求： （1）缴纳形式：投标人提供不可撤销且见索即付的银行保函； （2）具体要求：投标人须在投标文件“其他资料”中提供银行开具的纸质投标保函正本复印件，纸质投标保函正本原件应当于投标截止时间前在开标现场递交招标人保管。纸质投标保函应至少体现如下内容：①担保项目必须为本项目；②受益人必须为本项目招标人；③保函担保金额必须满足本项目要求；④保函生效时间必须在投标截止时间前，有效期限必须至少包含整个投标有效期；⑤保函须不可撤销且见索即付。 若投标截止时间延期，则纸质投标保函递交的截止时间和投标截止时间保持一致。 不满足上述要求的纸质投标保函无效。 2. 投标人须确保其递交的纸质投标保函能在重庆市中心城区（区县项目应在重庆市中心城区或项目所在区县）相关银行核验真伪，并在投标文件“其他资料”中提供纸质投标保函的核验地点、方式和联系人，否则该纸质投标保函视为无效。 3. 投标人在开标现场递交的纸质投标保函原件应与投标文件中提供的纸质投标保函复印件一致，否则由评标委员会作否决投标处理。 4. 在发出中标通知书前，招标人应当对投标人（至少中标候选人或中标人）的纸质投标保函开展核验。招标人按照投标人提供的核验地点、方式和联系人等信息无法对该纸质投标保函进行核验的，或发现投标人递交的纸质投标保函弄虚作假的，对已取得中标候选人资格或中标资格的投标人，按相关规定取消中标候选人资格或中标资格，给招标人造成损失的，投标人依法承担赔偿责任。招标人对纸质投标保函无法核验的，应当报行政监管部门依法依规处理；对纸质投标保函弄虚作假的，应当报行政监管部门和公安机关依法依规处理。 二、纸质投标保函的退还、注销 招标人应当在法定时间内确定中标人，向中标人发出中标通知书，同时向除中标候选人以外的其他投标人退还纸质投标保函正本并书面通知相关银行本项目准予提前注销纸质投标保函。具体注销事宜由投标人与银行协商。 招标人应在法定时间内和中标人签订合同，并同时书面通知相关银行向中标人和其他中标候选人注销纸质投标保函。具体注销事宜由投标人与银行协商。 | |||||||||||
| 13 | 投标文件有效期：90日历天（从提交投标文件截止日起计算） | |||||||||||
| 14.3 | 投标文件份数: 1、正本1份，副本2份，电子投标文件2份； 2、投标文件密封大袋内装投标文件正副本并加盖投标人单位鲜章（公章）。封面上写明项目名称和招标编号等。格式见下款。（其中开标一览表另外单独做一份，） 3、投标文件大袋（箱）封套格式： 投标文件大袋（箱）封套上应写明如下内容： 招标人名称： 项目名称： （项目名称）投标文件 投标人名称： （盖投标人单位鲜章（公章）） 在 年 月 日 时 分（投标截止时间）前不得开启 特别提示： 《开标一览表》另外单独做1份，同电子投标文件一起单独用一个小信封密封，并在封口处加盖投标人单位鲜章（公章）后随同投标文件一起提交，供开标时唱标使用。 | |||||||||||
| 五、投标文件的递交 | ||||||||||||
| 15.1 | 投标人应制作1份投标文件正本和2份副本，每套投标文件须清楚地标明“正本”或“副本”字样。若副本与正本不符，以正本为准。投标人应同时提供电子介质的投标文件。电子介质的投标文件与纸质投标文件具有同等的法律效力，当电子介质的投标文件与纸质投标文件不一致时，以纸质投标文件为准。 | |||||||||||
| 16.1 | 投标截止时间：2022年7月12日9时30分(北京时间) 投标文件递交至：重庆市公共资源交易中心（地址：重庆市渝北区黄山大道东段52号渝兴广场B9、B10栋，具体房间见开标当天展示牌或重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）上发布的交易日程安排）。 递交时间：2022年7月12日9时00分至9时30分(北京时间)。 | |||||||||||
| 六、开标及评标 | ||||||||||||
| 18.1 | 开标时间：2022年7月12日9时30分(北京时间) 开标地点：重庆市公共资源交易中心（地址：重庆市渝北区黄山大道东段52号渝兴广场B9、B10栋，具体房间见开标当天展示牌或重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）上发布的交易日程安排）。投标人代表自愿出席开标会，如果投标人代表未出席开标会，则视为投标人完全认可开标结果以及开标程序的合法性。 | |||||||||||
| 18.2 | 主持人按下列程序进行开标： 1. 核验参加开标会议的投标人的法定代表人或委托代理人本人身份证（原件），核验委托代理人的授权委托书、养老保险证明材料复印件，以确认其身份合法有效；若经核实委托代理人提供资料与实际不符的，不得参加开标会。核验合格的法定代表人或委托代理人可自行选择是否参加开标会，不参加开标会的视为默认开标结果。 2. 宣布开标纪律。 3. 宣布开标人、唱标人、记录人、监标人等有关人员姓名。 4. 公布在投标截止时间前递交投标文件的投标人名称。 5. 投标文件的密封检查：投标人可对自己的投标文件封装情况进行检查，以确认其投标文件密封完好。 6. 汇总投标保证金交纳情况 6.1 展示以电子投标保函方式递交投标保证金的保证金交纳情况，应至少包含投标人名称、金额、投标保函提交时间、保函有效期及是否具有不可撤销且见索即付属性等。电子投标保函应在投标截止时间前提交至指定系统，异常情况在开标记录表“异常情况”栏中记录并交由评标委员会评审。 6.2 展示以电子转账方式递交投标保证金的保证金交纳情况，应至少包含投标人名称、金额、投标保证金打入指定账户的时间等，异常情况在开标记录表“备注”栏中记录并交由评标委员会评审。保证金来款账户非基本账户的，交由评标委员会作否决投标处理。 6.3 现场展示纸质投标保函正本原件，并记录在“纸质投标保函递交情况一览表”中，异常情况在开标记录表“备注”栏中记录。 6.4 打印所有投标人的投标保证金交纳情況，并由招标人代表、监标人、记录人签名确认。 7. 公布最高限价。 8. 逐单位随机开启投标文件。公布投标人名称、投标报价及其他内容并记录在案。 9. 投标人对开标有异议的，应当场提出，由招标人或代理机构当场答复，并记录到开标记录表中。异议处理完毕后，汇总开标情况，打印开标记录表。 10. 投标人代表、招标人代表、监标人、主持人、记录人等有关人员在开标记录上签名确认。因其他原因未能签名的，视为默认开标结果。 纸质投标保函原件与纸质投标保函递交情况一览表、开标记录表、投标人信用情况汇总表一并交由评标委员会评审。 11. 开标结束。 | |||||||||||
| 19.1 | 评标委员会由招标人依法按相关规定组建。 | |||||||||||
| 19.3 | 评标方法：综合评估法； 详见第三章评标方法 对资格预审文件或者招标文件的评标标准和方法，以及资格审查和否决投标条款理解有争议的，应当作出不利于招标人的解释，但违背国家利益、社会公共利益的除外。 对投标文件理解有争议的，应当作出不利于提交该投标文件的投标人的解释。 | |||||||||||
| 19.5 | 中标候选人的推荐： 推荐经评审得分由高到低排名前三名的为中标候选人。 | |||||||||||
| 七、评标结果公示及定标 | ||||||||||||
| 20 | 招标人将在《中国招标投标公共服务平台》和《重庆市公共资源交易网》公示评标结果。招标人应当确定排名第一的中标候选人为中标人。排名第一的中标候选人放弃中标、因不可抗力不能履行合同，或者被查实存在影响中标结果的违法行为等情形，不符合中标条件的，招标人可以按照评标委员会提出的中标候选人名单排序依次确定其它中标候选人为中标人，也可以重新招标。 | |||||||||||
| 八、授予合同 | ||||||||||||
| 22.1 | 评标结果公示无异议后，招标人确定中标人5日内由招标人或招标机构向中标人发放中标通知书。 | |||||||||||
| 十一、招标代理服务费及入场交易服务费 | ||||||||||||
| 30 | 招标代理服务费收费标准： 基准费率 中标金额 货物类 100万元以下 1.5% 100～500万元 1.1% 500～1000万元 0.8% 1000～5000万元 0.5% 招标代理服务费根据上述相应服务类型的收费标准下浮20%，以单个中标通知书载明的中标金额为基数按差额定率累进法计算，不足2万元的，按2万元收取。由中标人向招标代理机构缴纳招标代理服务费。 | 基准费率 中标金额 | 货物类 | 100万元以下 | 1.5% | 100～500万元 | 1.1% | 500～1000万元 | 0.8% | 1000～5000万元 | 0.5% | |
| 基准费率 中标金额 | 货物类 | |||||||||||
| 100万元以下 | 1.5% | |||||||||||
| 100～500万元 | 1.1% | |||||||||||
| 500～1000万元 | 0.8% | |||||||||||
| 1000～5000万元 | 0.5% | |||||||||||
| 31 | 按照渝价[2018]54号文件规定，由中标人全额向交易中心缴纳交易服务费。 | |||||||||||
1.6交货时间：详见投标人须知前附表。1.5招标范围：详见投标人须知前附表。1.4资金来源及出资比例：详见投标人须知前附表。1.3.项目名称、项目地点：详见投标人须知前附表。1.2招标代理机构（以下简称招标机构）：详见投标人须知前附表。1.1招标人：详见投标人须知前附表。
2.2允许在中国注册的外国独资或中外合资、合作企业，以其在中国境内生产的产品参加投标。2.1凡具有法人资格，有生产或供货能力的国内企业单位均可参加投标（如果投标货物实行生产许可证制度，应具有生产许可证并提供复印件并加盖投标人单位鲜章（公章））。2.投标人资格及要求投标人1.8付款方式：详见投标人须知前附表。1.7交货地点：详见投标人须知前附表
2.4.4一个制造商对同一品牌、同一型号的货物委托两个及以上代理商参与一个分包或者未划分包的同一招标项目投标；2.4.3为该招标项目提供勘察、设计、监理、咨询服务的单位及其附属机构，不得参加投标；2.4.2与招标人或招标代理机构有控股关系；2.4.1与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加投标。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一分包或者未划分包的同一招标项目投标；2.4有下列情形之一的潜在投标人，不得参与投标：2.3投标人应遵守《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》及国家和地方有关的法律、法规。
招标文件3.1投标人应自行承担所有参加投标的全部费用。不论投标的结果如何，招标人或招标机构均无义务或责任承担这些费用。3.投标费用2.6对投标人的其它资格要求：详见投标人须知前附表。2.5法定代表人授权委托书：如投标人代表不是法定代表人，应持有《法定代表人授权书》（见投标文件格式）。2.4.5被有关行政部门暂停投标资格期限未满的。
（4）评标方法前附表（3）投标人须知（2）投标人须知前附表（1）招标公告（投标邀请书）4.1招标文件的组成：4.招标文件
（10）货物需求一览表及技术规格书（9）相关资料（8）合同格式（7）合同通用条款（6）合同条款前附表（5）评标方法
5.2任何要求对招标文件进行澄清的潜在投标人，均应在投标人须知前附表规定的时间前，提交需澄清的具体事项及问题，要求招标人对招标文件予以澄清或答复。5.1投标人应自行下载招标文件及所有资料，并认真仔细阅读招标文件中所有的事项、条款、格式和技术要求及规格等全部内容，投标人没有按照招标文件要求提交全部资料，或者投标文件没有对招标文件作出实质性响应，是投标人的风险，并可能导致其投标被拒绝。5.招标文件的质疑和澄清4.2投标人应详细阅读招标文件的全部内容，须按招标文件的要求提供投标文件和相关资料。（12）招标人对招标文件所作的答疑、补遗、澄清、修改。（11）投标文件格式
7.投标文件的语言及度量衡单位四、投标文件招标人可以对已发出的招标文件进行必要的修改，修改内容将按投标人须知前附表5.4规定的时间，以书面形式发布；如果修改招标文件的时间距投标截止时间不足15日的，招标人应当顺延提交投标文件的截止时间和开标时间。6.招标文件的修改5.4招标人对投标人所提质疑和澄清问题的回答内容将在投标人须知前附表规定的时间发布，但不指明质疑和澄清问题的来源。如果招标人发出的澄清或者修改内容的时间距投标截止时间不足15日的，则应当顺延提交投标文件的截止时间和开标时间。5.3潜在投标人或者其它利害关系人对招标文件有异议的，应当在投标截止时间10日前提出。招标人应当自收到异议之日起3日内作出答复；作出答复前，应当暂停招标投标活动。
10.投标文件的编制投标人应按照招标文件第七章投标文件格式要求完整地填写各项内容以及招标文件中规定的其它内容，然后装订成册。投标人提交的投标文件必须使用招标文件所提供的文件格式（表格可以按同样格式扩展）。投标文件的文字除签字外均需采用打印。签字必须使用不褪色的墨水笔书写，字迹应清晰易于辨认。9.投标文件填写说明投标文件包括但不限于下列内容：投标文件由投标函部分、商务部分、技术部分、资格部分等四部分组成。8.投标文件的组成招标人与投标人之间与投标有关的所有往来通知、函件和投标文件均应采用中文语言或文字。除技术规范另有规定外，投标文件使用的度量衡单位，均采用中华人民共和国法定计量单位。
11.3投标人应填写货物分项报价明细表（统一格式），并由法定代表人或其授权代表签字或盖章，并加盖投标人单位鲜章（公章）。11.2投标人应按开标一览表的内容逐项填写，并由法定代表人或其授权代表签字或盖章，并加盖投标人单位鲜章（公章）。11.1投标报价应包括投标人须知前附表规定的所有内容，币种为人民币。11.投标报价10.2投标文件的封面上应注明投标项目名称、投标文件正（或副）本、投标人名称、法定代表人（或授权代表）及日期。投标文件应加盖投标人单位鲜章（公章）并经法定代表人或其委托代理人签字或盖章，并需编制目录和页码。10.1投标文件统一采用A4纸。投标文件须由投标人法定代表人或其授权代表签字或盖章，并加盖投标人单位鲜章（公章）。
12.1本项目约定投标人应提供的投标保证金金额或比例（不超过招标项目估算价2%）、提交方式、投标保证金到账截止时间、投标保证金有效期等详见投标人须知前附表。12.投标保证金投标人应根据本招标文件规定的工作内容，结合当地市场价格、充分考虑本项目现场实际情况及本项目内容的风险，依据本企业自身实力、技术及管理水平等自主投标。由中标人支付的所有税费，都应包括在投标之内，中标后招标人不另行支付。合同实施期间，合同价不随国家政策或法规、标准及市场因素的变化而进行调整。11.6投标文件价格说明11.5招标人不接受任何选择报价，只允许有一个投标报价。11.4投标人如需外汇购入某些投标货物，须折合人民币计入总报价中。
90日历天（从提交投标文件截止日起计算），投标文件保持有效。13.投标文件的有效期（2）中标人不按本须知第30.2条规定须支付招标代理服务费而未支付的。（1）开标后，投标人在投标有效期内撤销其投标文件的。12.3发生下列情况之一，投标保证金将不予退还：12.2未按第12.1条要求提交投标保证金的投标，作否决投标处理。
14.5投标文件如果有涂改和增删，必须由同一人（法定代表人或其授权委托代理人）签字或盖章方为有效。14.4投标文件的正本必须用不退色的墨水填写或打印，注明“正本”字样。副本可以用复印件。14.3投标文件正本1份，副本数量详见投标人须知前附表。全部文件电子版2份（文本文件采用office2000或以上版本可编辑格式，图纸文件为AUTOCAD的dwg可编辑格式）。投标文件正本和副本如有不一致之处，以正本为准。投标人无论是否中标，投标文件均不退还。14.2投标文件必须由法定代表人或其授权代表签字或盖章，同时加盖投标人单位鲜章（公章）。14.1组成投标文件的各项资料（本须知第8条中所规定）均应遵守本条。14.投标文件的签署及规定
16.投标截止时间15.2如果投标人未按上述要求密封并加写标记，将导致投标文件被拒收，招标人或招标代理机构对投标文件的误投和提前启封概不负责。15.1投标文件装订成册并进行密封。密封后在封口上加盖投标人单位鲜章（公章）。15.投标文件的密封及标记五、投标文件递交14.6投标文件因字迹潦草或表达不清所引起的后果由投标人自行负责。
17.2投标人修改或撒回己递交的投标文件的书面材料，须按本章14.2、15.1的要求签字、盖章、密封、标记，派人送达投标人须知前附表指定的地点，并标明“修改”或“撒回”字样。17.1投标截止时间以前，投标人可以修改或撤回己递交的投标文件，但应以书面形式通知招标人或招标机构。招标人或招标机构收到书面材料后，向投标人出具签收凭证。17.投标文件的修改和撤回16.3投标产品样品的要求及递交：招标文件若要求投标人提供投标产品样品，应明确样品的规格及数量，样品提交时间、地点，以及样品的包装、标记及处置方式。16.2在投标截止时间以后送达的投标文件，招标人或招标机构不受理。16.1投标文件必须在投标人须知前附表规定的投标截止时间前派人送达至投标人须知前附表规定的投标文件递交地点。
18.2开标程序：见投标人须知前附表。招标人或招标机构按招标文件投标人须知前附表规定的开标时间、开标地点公开开标。并邀请所有投标人的法定代表人或其授权代表准时参加。18.1开标时间及地点：18.开标六、开标及评标17.3开标后，投标人不得撤销投标文件，否则其投标保证金不予退还。
（2）项目主管部门或者行政监督部门的人员；（1）招标人或投标人的主要负责人的近亲属；19.1.2评标委员会成员有下列情形之一的，应当回避：19.1.1评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会人数及成员的确定方式，按照投标人须知前附表的相关规定，在开标前从评标专家库中随机抽取有关技术、经济等方面的专家组成。19.1评标委员会19.评标
19.2评标原则19.1.5评标过程中，评标委员会成员有回避事由、擅离职守或者因健康等原因不能继续评标的，应当及时更换。被更换的评标委员会成员作出的评审结论无效，由更换后的评标委员会成员重新进行评审。19.1.4招标人应当根据项目规模和技术复杂程度等因素合理确定评标时间。超过三分之一的评标委员会成员认为评标时间不够的，招标人应当适当延长。19.1.3招标人应当向评标委员会提供评标所必需的信息，包括项目概况及需求，招标文件编制和评标办法设置等情况。但不得明示或者暗示其倾向或者排斥特定投标人。（4）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的。（3）与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；
19.5中标候选人的推荐方法在评标期间，评标委员会可要求投标人对其投标文件进行澄清，但不得寻求提供或允许对投标价格等实质性内容做任何更改。有关澄清的要求和答复均应以书面形式提交。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明。19.4评标澄清评标委员会按照第三章规定的“综合评估法”的评标方法、评审因素、评标标准和评标程序对投标文件进行评审。第三章“评标方法”没有载明的评审因素、方法和标准，不得作为评标依据。19.3评标方法评标原则遵循公平、公正、科学和择优的原则。
21.定标20.2投标人或者其他利害关系人对项目的评标结果有异议的，应当在中标候选人公示期间提出。招标人应当自收到异议之日起3日内作出答复；作出答复前，应当暂停招标投标活动。20.1招标人应在收到评标委员会提出的书面评标报告后3日内在指定网站公示中标候选人，详见投标人须知前附表。20.评标结果公示七、评标结果公示及定标根据招标文件第三章载明的评标方法：综合评估法，由评标委员会按照综合评价得分由高到低排序，推荐前三名为中标候选人。也可根据招标人授权，由评委会直接确定中标人。
22.3中标候选人的经营、财务状况发生较大变化或者存在违法行为，招标人认为可能影响其履约能力的，应当在发出中标通知书前由原评标委员会按照招标文件规定的标准和方法审查确认。22.2排名第一的中标候选人放弃中标、因不可抗力提出不能履行合同、，或者被查实招投标活动中存在违法行为且受到处罚的等情形，不符合中标条件的，招标人可以按照评标委员会提出的中标候选人名单排序依次确定其它中标候选人为中标人，也可以重新招标。22.1评标结果公示结束后无异议，招标人应当在确定中标人后5日内发出中标通知书，发放方式详见投标人须知前附表。22.中标通知书八、授予合同21.1招标人应当确定排名第一的中标候选人为中标人。或根据本须知22.2款确定中标人。招标人不得在中标候选人之外确定中标人。
25.重新招标九、重新招标和不再招标23.2中标通知书、中标人的投标文件、招标文件及评标过程中有关澄清文件均应作为合同附件。23.1中标人应按中标通知书规定的时间、地点与买方签订中标经济合同，否则按开标后撤回投标处理。23.签订合同22.4中标通知书将是本合同的一个组成部分。
26.不再招标（4）法律法规规定的其他情形。（3）经评标委员会评审后部分投标被否决，导致有效投标人不足三个的，评标委员会应当否决所有投标。但是有效投标人的经济、技术等指标仍然具有市场竞争力，能够满足招标文件要求的，评标委员会可以继续评标并确定中标候选人；（2）经评标委员会评审后否决所有投标的；（1）投标截止时间止，投标人少于3个的；25.1有下列情况之一的，招标人应重新招标：
招标人不得泄漏招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益，禁止招标人与投标人串通投标。27.1.1有下列情形之一的，属于招标人与投标人串通投标：（1）招标人在开标前开启投标文件并将有关信息泄露给其他投标人;（2）招标人直接或者间接向投标人泄露标底、评标委员会成员等信息；（3）招标人明示或者暗示投标人压低或者抬高投标报价；（4）招标人授意投标人撤换、修改投标文件；（5）招标人明示或者暗示投标人为特定投标人中标提供方便；（6）招标人与投标人为谋求特定投标人中标而采取的其他串通行为。27.1对招标人的纪律要求27.纪律要求十、纪律、监督和投诉26.2重新招标经评审无合格投标人，属于审批或核准项目的，报经原审批或核准部门批准可以不再进行招标；其它项目，招标人可以自行决定不再招标。26.1重新招标后，投标人仍少于3家，按法定程序开标和评标，确定中标人。
27.4对与评标活动有关工作人员的纪律要求评标委员会成员不得收受他人的财物或者其它好处，不得向他人透露对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，评标委员会成员不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用本招标文件没有规定的评审因素进行评标。27.3对评标委员会成员的纪律要求27.2.3使用通过受让或者租借等方式获取的资格、资质证书投标的，属于以他人名义投标。27.2.4投标人有下列情形之一的，属于招标投标法第三十三条规定的以其他方式弄虚作假的行为：（一）使用伪造、变造的许可证件；（二）提供虚假的财务状况或者虚假业绩；（三）提供虚假的项目负责人或者主要技术人员简历、劳动关系证明；（四）提供虚假的信用状况；（五）其它弄虚作假的行为。投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标委员会成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。27.2.1有下列情形之一的，属于投标人相互串通投标：（1）投标人之间协商投标报价等投标文件的实质性内容；（2）投标人之间约定中标人；（3）投标人之间约定部分投标人放弃投标或者中标；（4）属于同一集团、协会、商会等组织成员的投标人按照该组织要求协同投标；（5）投标人之间为谋取中标或者排斥特定投标人而采取的其他联合行动。27.2.2有下列情形之一的，视为投标人相互串通投标：（1）不同投标人的投标文件由同一单位或者个人编制；（2）不同投标人委托同一单位或者个人办理投标事宜；（3）不同投标人的投标文件载明的项目管理成员为同一人；（4）不同投标人的投标文件异常一致或者投标报价呈规律性差异；（5）不同投标人的投标文件相互混装；（6）不同投标人的投标保证金从同一单位或者个人的账户转出。27.2对投标人的纪律要求
29.2投诉人对资格予审文件有异议的，应在领购或网上下载资格予审文件3日内提出；对招标文件有异议的应在领购招标文件或网上下载招标文件后10日内，或投标截止时间/开标时间10日前提出；对开标程序及过程有异议的，投诉人应在开标现场提出；对评标结果有异议的，投诉人应在网上公示评标结果后10日内行政监督部门提出。29.1投标人和其他利害关系人认为本次招标活动违反法律、法规和规章规定的，可以自知道或者应当知道之日起10日内有权向有关行政监督部门投诉。29.投诉本次招标活动接受有关行政监督部门监督，具体监督部门详见投标人须知前附表。28.监督与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其它好处，不得向他人透露对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。
第三章评标方法（综合评估法）见投标人须知前附表。十一、招标代理服务费及入场交易服务费29.4行政监督部门自收到投诉后，按照国家发改委等九部委2013年23号令修改过的国家发改委七部委2004年11号令关于投诉处理办法的相关规定及程序进行处理。29.3投诉人应保证其提出投诉内容及相应证明材料的真实性及来源的合法性，并依法承担相应的法律责任或赔偿责任。投诉应当有明确的请求和必要的证明材料，并提交经投诉单位法人或授权代表签字或盖章、加盖单位鲜章（公章）的《投诉书》。
评标委员会对初步评审合格的投标文件，按照本章第2.2款规定的评分标准进行打分，并按各投标人总得分由高到低顺序推荐中标候选人，或根据招标人授权直接确定中标人，但投标报价低于其成本的除外。综合评分相等时，以投标报价低的优先；投标报价也相等的，由招标人选择技术得分较高的中标候选人为中标人；技术得分也相等的，由评标委员会投票确定。招标人不得在中标候选人之外确定中标人。1．本次评标采用综合评估法第二节评标方法（综合评估法）评标方法前附表是对《评标方法》所对应条款的具体补充和修改，如有不一致，应以本前附表为准。第一节评标方法前附表
| 条款号 | 评审因素 | 评审标准 | ||
| 2.1.1 | 形式评审标准 | 投标人名称 | 与营业执照一致 | |
| 2.1.1 | 形式评审标准 | 开标一览表签字盖章 | 有法定代表人或其委托代理人签字或盖章、加盖投标人单位鲜章（公章） | |
| 2.1.1 | 形式评审标准 | 投标文件的签署及盖章 | 按投标人须知前附表要求，投标文件上法定代表人或其授权代理人的签字或盖章齐全，投标文件上投标人单位盖章齐全。 | |
| 2.1.1 | 形式评审标准 | 投标文件组成 | 投标文件装订完好，内容齐全 | |
| 2.1.2 | 资格评审标准 | 符合第二章第二节投标人须知“投标人资格及要求”2.1至2.5款 | ||
| 2.1.2 | 资格评审标准 | 符合第二章第一节投标人须知前附表2.6项规定 | ||
| 2.1.3 | 响应性评审 标准 | 投标内容 | 符合第二章“投标人须知前附表”第1.5项规定 | |
| 2.1.3 | 响应性评审 标准 | 投标保证金 | 与投标人名称一致，并符合第二章“投标人须知前附表”第12.1项规定 | |
| 2.1.3 | 响应性评审 标准 | 投标有效期 | 符合第二章第一节“投标人须知前附表”第13项规定 | |
| 2.1.3 | 响应性评审 标准 | 报价唯一 | 只能有一个有效报价。若设有最高限价，则不能超过最高限价 | |
| 2.1.3 | 响应性评审 标准 | 重要商务条款 | 符合第四章“合同条款须知前附表”中标注的*星号条款： | |
| 2.2.1 | 分值构成(100分) | 技术部分50分 | ||
| 2.2.1 | 分值构成(100分) | 商务部分10分 | ||
| 2.2.1 | 分值构成(100分) | 投标报价部分40分 | ||
| 2.2.2 | 评分标准 | 技术部分评分标准 （50分） | 1、各项参数的符合性、功能的全面性0-10分 2、设备的成熟性、可靠性；精度及其保持性0-15分 3、配置的齐全性、操作的方便性、安全性、可维修性0-10分 4、产品性能的先进性0-5分 5、备品备件配套情况0-5分 6、企业状况及生产管理水平0-5分 | |
| 2.2.2 | 评分标准 | 商务部分评分标准 （10分） | 1、付款条件（3分）：满足招标文件要求得2分，优于加0.5～1分，不满足得0分； 2、售后服务（2分）：包括包换、包修、赔偿承诺，投标响应招标文件得1分，优于加0.5～1分，无售后措施和服务承诺的得0分； 3、质保期后的服务（2分）：投标人提供承诺函，格式自拟。根据投标人提供的承诺打分，最优得2分，良得1分，不满足的0分； 4、交货时间（3分）：满足招标文件要求得3分，不满足的得0分。 | |
| 2.2.2 | 评分标准 | 投标报价评分标准 （40分） | 1）评标基准价计算方法： 所有通过初步评审的投标人的投标报价中去掉一个（不足六家报价则不去掉）最低价和相同家数的最高价后的算术平均值，即为本项目的投标报价的评标基准价。 评标基准价计算的最终结果取小数点后两位，第三位四舍五入。 2）所有通过初步评审的投标人的投标报价得40分。在此基础上，投标报价与评标基准价相比，每增加1%扣0.5分，每减少1%扣0.25分，扣完为止。 按插入法计算得分。 未参与评标基准价计算的投标报价，仍应参加计算相应分值。 投标报价得分最终结果取小数点后两位，第三位四舍五入。 | |
2.2分值构成与评分标准2.1.3响应性评审标准：见评标方法前附表。2.1.2资格评审标准：见评标方法前附表。2.1.1形式评审标准：见评标方法前附表。2.1初步评审标准2.评审标准
（1）技术部分评分标准：见评标方法前附表；2.2.2评分标准投标报价：见评标方法前附表。商务部分：见评标方法前附表。技术部分：见评标方法前附表。2.2.1分值构成（100分）
3.1初步评审3.评标程序2）、投标报价得分计算方法：见评标方法前附表。1）、评标基准价计算方法：见评标方法前附表。（3）投标报价评分标准：（2）商务部分评分标准：见评标方法前附表；
3.1.3投标报价有算术错误的，评标委员会按以下原则对投标报价进行修正，修正的价格经投标人书面确认后具有约束力。投标人不接受修正价格的，其投标将被否决。（3）不按评标委员会要求澄清、说明或补正的。（2）串通投标或弄虚作假或有其他违法行为的；（1）第二章第二节“投标人须知”第2.4条所规定的任何一种情形的；3.1.2投标人有以下情形之一的，其投标将被否决：3.1.1评标委员会可以要求投标人提交第二章第一节“投标人须知前附表”第2.6条投标人资格要求规定的有关证件的原件或复印件，以便核验。评标委员会依据本章第一节评标方法前附表2.1.1、2.1.2、2.1.3款规定的标准对投标文件进行初步评审。有一项不符合评审标准的，其投标将被否决。
3.2.3评分分值计算保留小数点后两位。3.2.2评标委员会按本章第2.2款规定的评标因素和分值进行打分，并计算出综合评估得分。3.2.1评标委员会发现投标人的报价明显低于其他投标报价，应当要求该投标人作出书面说明并提供相应的证明材料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，由评标委员会认定该投标人以低于成本报价竞标，其投标将被否决。3.2详细评审（2）总价金额与依据单价计算出的结果不一致的，以单价金额为准修正总价，但单价金额小数点有明显错误的除外。（1）投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准；
3.4评标结果3.3.3澄清、说明和补正不得改变投标文件的实质性内容（算术性错误修正的除外）。投标人的书面澄清、说明和补正属于投标文件的组成部分。3.3.2评标委员会对投标人提交的澄清、说明或补正有疑问的，可以要求投标人进一步澄清、说明或补正。3.3.1在评标过程中，评标委员会可以书面形式要求投标人对所提交投标文件中不明确的内容进行书面澄清或说明，或者对细微偏差进行补正。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明或补正。3.3投标文件的澄清和补正3.2.4投标人总得分=技术得分+商务得分+报价得分
第四章合同条款资料表不在本一览表列的情况，评标委员会不得视为重大偏差而否决投标人投标。否决投标情形一览表3.4.2评标委员会完成评标后，应当向招标人提交书面评标报告。3.4.1除第二章第二节“投标人须知前附表”授权直接确定中标人外，评标委员会按照得分由高到低的顺序推荐前三名为中标候选人。
| 招标文件章节号 | 否决投标情形 |
| 投标人须知前附表11.2 | 若因投标人对设备运行有重大影响的功能配置、部件或备品备件等有漏报或缺项，将导致评标委员会认为没有实质响应招标文件要求而否决其投标。 投标人的投标报价不得超过最高限价，否则，其投标将被否决。 |
| 投标人须知12.2 | 未按第12.1条要求提交投标保证金的投标，作否决投标处理。 |
| 评标方法 3.1 | 3.1.1 评标委员会可以要求投标人提交第二章第一节“投标人须知前附表”第2.6条投标人资格要求规定的有关证件的原件或复印件，以便核验。评标委员会依据本章第一节评标方法前附表2.1.1、2.1.2、2.1.3款规定的标准对投标文件进行初步评审。有一项不符合评审标准的，其投标将被否决。 3.1.2 投标人有以下情形之一的，其投标将被否决： （1）第二章第二节“投标人须知”第2.4条所规定的任何一种情形的； （2）串通投标或弄虚作假或有其他违法行为的； （3）不按评标委员会要求澄清、说明或补正的。 3.1.3投标报价有算术错误的，评标委员会按以下原则对投标报价进行修正，修正的价格经投标人书面确认后具有约束力。投标人不接受修正价格的，其投标将被否决。 （1）投标文件中的大写金额与小写金额不一致的，以大写金额为准； （2）总价金额与依据单价计算出的结果不一致的，以单价金额为准修正总价，但单价金额小数点有明显错误的除外。 |
| 评标方法 3.2 | 3.2.1评标委员会发现投标人的报价明显低于其他投标报价，应当要求该投标人作出书面说明并提供相应的证明材料。投标人不能合理说明或者不能提供相应证明材料的，由评标委员会认定该投标人以低于成本报价竞标，其投标将被否决。 |
| 序号 | 内 容 |
| 1 | 买方名称：重庆长江轴承股份有限公司 |
| 2 | 项目现场地点：重庆市南岸区蔷薇路11号 |
| *3 | 交货地点：由卖方运输至买方项目现场交货。 交货时间：合同签订支付预付款后4个月内； |
| 4 | 付款条件为： 甲方将按下述方式（条款及比例）支付给乙方采购合同第二章所述的合同款项： 1合同总额30%作为预付款在甲方收到以下单据后方可支付： 1.1由乙方开户银行出具的合同总额30%的以甲方为受益人、有效期为起运日期的预付款保函一份。 1.2具备上述付款条件后，甲方在7个工作日内支付给乙方。 2 合同总额40%作为提货款在甲方收到以下单据后方可支付： 2.1由双方签署的纸质预验收协议书； 2.2由甲方出具的准予出运书面签字文件； 2.3质量证明书1套； 2.4装箱单1份。 2.5具备上述付款条件后，甲方在7个工作日内支付给乙方。并将预付款保函退还给乙方。 3 合同总额20%的验收款在甲方收到以下单据后方可支付： 3.1甲方和乙方共同签署的纸质终验收协议书； 3.2甲方已收到合同金额100%的增值税专用发票； 3.3具备上述付款条件后，甲方在10个工作日内支付给乙方。 4 合同总额10%的质保款在一年质保期满，甲方确认无质量问题后，在30个工作日内支付给乙方。 付款方式： 所有甲方付给乙方的款项将以银行承兑或电汇方式通过甲方开户银行付给乙方开户银行。提货款支付银行承兑与电汇的比例按照下述条件执行： 1 乙方满足2.1至2.4所有条款条件的时间比合同约定交货时间提前五周及以上，甲方支付当期提货款的付款方式为电汇； 2 提前四周未到五周，甲方支付当期提货款的付款方式为80%电汇、20%银行承兑； 3 提前三周未到四周，甲方支付当期提货款的付款方式为50%电汇、50%银行承兑； 4 提前两周未到三周，甲方支付当期提货款的付款方式为30%电汇、70%银行承兑； 5 提前二周以内，甲方支付当期提货款的付款方式为银行承兑； 6 乙方未按照合同约定交货时间发生逾期交货，则按照采购合同第七章7.4条执行。 |
| 5 | 售后服务 （1）设备保质期为一年，保质期从验收合格，正式生产开始之日算起。在保质期内对设备问题实行包修、包换、包赔。 （2）设备提供终身免费的维修咨询及技术升级服务。 （3）所谓免费技术升级是指：当制造方设备有重大技术更新时应书面通知买方；买方若有改造需求，卖方免费提供技改方案资料，并可派一名工程技术人员去买方厂内给予指导。但卖方人员的往返路费及食宿由买方提供。 |
| 6 | 质量保证期：设备保质期为一年，保质期从验收合格，正式生产开始之日算起。在保质期内对设备问题实行包修、包换、包赔。 |
| 7 | 税和关税：进口元器件的关税由投标人自行承担，甲方不负责关税。乙方的税费由乙方自行负责；甲方应承担的税费由甲方负责。 |
| 8 | 诉讼机构：买方所在地管辖法院。 |
合同号:XXXXXX乙方:XXXXX有限公司甲方:重庆长江轴承股份有限公司采购合同XXXXXXXX第五章合同格式
第三章付款和付款条件第二章价格第一章合同宗旨合同目录签订日期:合同签订地：重庆市南岸区
第九章不可抗拒力第八章保密第七章保证与违约责任第六章合同设备的预验收、安装、调试及验收第五章包装,唛头及运输第四章交货和交货条件
第一章合同宗旨附件：“XXXXXXX采购合同技术协议”第十三章通知与送达第十二章合同的签署、生效及其它第十一章违约、破产终止合同第十章纠纷解决方式
第二章价格1.5在甲方购买合同设备后，乙方应以优惠的条款和条件卖给甲方必要的备品备件。乙方应派有经验和有能力的技术人员到甲方工地。验收项目将按合同附件要求进行。乙方应以操作指导手册的形式提供给甲方合同设备所必须的相关的技术资料和图纸（资料和图纸内容详见技术协议）。乙方所提供的合同设备应符合附件技术规格的要求,是全新并且质量可靠的,而且服务将是完整且及时的。乙方同意出售，甲方同意购买X台“XXXXXXX”（以下简称为合同设备）。供货及服务范围、技术条款详见附件：“XXXXXXX采购合同技术协议”（以下简称为技术协议）。
帐号：65300000101201003691633.1甲方开户银行：浙商银行股份有限公司重庆分行营业部第三章付款和付款条件2.3上述合同设备价格为客户工厂交货价，即乙方应负责将合同设备运输到甲方指工厂（地址：重庆市南岸区蔷薇路11号）并承担此过程中产生的所有费用，货物经开箱验收合格方认定为乙方完成交货，交货前货物损毁的风险由乙方承担。2.2上述价格含：合同设备费、备品备件费、技术服务费、包装费、装运费及保险、技术资料费和现场调试费、含13%增值税等甲方履行本合同所需的一切费用，除上述价格外，甲方无需向乙方支付任何其他费用。若合同履行过程当中涉及国家税费政策调整导致本合同适用的税率变化的，双方不调整本合同约定的不含税价格。2.1根据第一章，乙方提供的合同设备、技术服务、有关软件及技术资料构成的X台设备的总价为人民币(大写)XXXXXX万元整(RMBXXXXXX元)。
3.3.2提前四周未到五周，甲方支付当期提货款的付款方式为80%电汇、20%银行承兑；3.3.1乙方满足3.4.2.1至3.4.2.4所有条款条件的时间比合同约定交货时间提前五周及以上，甲方支付当期提货款的付款方式为电汇；乙方开户银行。提货款支付银行承兑与电汇的比例按照下述条件执行：3.3所有甲方付给乙方的款项将以银行承兑或电汇方式通过甲方开户银行付给账号：3.2乙方开户银行：
3.4.1合同总额30%作为预付款在甲方收到以下单据后方可支付：3.4甲方将按下述方式（条款及比例）支付给乙方第二章所述的合同款项：3.3.6乙方未按照合同约定交货时间发生逾期交货，则按照本合同第七章7.4条执行。3.3.5提前二周以内，甲方支付当期提货款的付款方式为银行承兑；3.3.4提前两周未到三周，甲方支付当期提货款的付款方式为30%电汇、70%银行承兑；3.3.3提前三周未到四周，甲方支付当期提货款的付款方式为50%电汇、50%银行承兑；
3.4.2.3质量证明书1套；3.4.2.2由甲方出具的准予出运书面签字文件；3.4.2.1由双方签署的纸质预验收协议书；3.4.2合同总额40%作为提货款在甲方收到以下单据后方可支付：3.4.1.2具备上述付款条件后，甲方在7个工作日内支付给乙方。3.4.1.1由乙方开户银行出具的合同总额30%的以甲方为受益人有效期为起运日期的预付款保函一份。
3.4.3.3具备上述付款条件后，甲方在10个工作日内支付给乙方。3.4.3.2甲方已收到合同金额100%的增值税专用发票；3.4.3.1甲方和乙方共同签署的纸质终验收协议书；3.4.3合同总额20%的验收款在甲方收到以下单据后方可支付：3.4.2.5具备上述付款条件后，甲方在7个工作日内支付给乙方。并将预付款保函退还给乙方。3.4.2.4装箱单1份。
5.1合同设备乙方应给予适当的包装作好防潮、防雨、防锈等，同时以适应吊运，装卸及长途内陆运输。第五章包装、唛头及运输交货时间为合同签订支付预付款后XXX个自然日甲方工厂交货，在双方履行发货前各项合同义务后，乙方将实施甲方工厂交货，乙方将及时与甲方就交货运输和接货事宜保持联系，甲方将妥善安排接货事宜。4.1根据第3.4章所述的预付款的支付时间，交货时间如下：第四章交货和交货条件3.4.4合同总额10%的质保款在一年质保期满（终验收协议书生效之日起计算质保期），甲方确认无质量问题后，在30个工作日内支付给乙方。
6.2合同设备运抵甲方工厂后，甲方将实施安装并为乙方提供调试所必须具备的人员，工具，供辅设施等。乙方将在甲方配合下完成调试并与甲方进行最终验收。6.1合同设备的安装、调试、验收及质保的详细内容见合同附件技术协议。第六章合同设备的预验收、安装、调试及验收5.4包装费用由乙方承担，已包含在合同约定价款中。若因包装不符合合同约定造成合同设备毁损灭失的，由乙方承担责任。5.3乙方每个包装单体都应附有两份装箱清单，并在外表面标出合同号、货物名称、吊装标记等唛头。5.2乙方对于重要或易损的零部件、电源柜、控制台等设备总成应采用坚固的包装。
7.5无论上述任何情况的保证，乙方承担的责任的价值限于乙方提供的合同设备及服务的价值；将限于通过乙方检验后确认为制造缺陷部件的修复或调换。在任何情况下，保证都不包括承担生产损失，效益损失，或任何特殊或间接连带损失。7.4在履行合同过程中，如果乙方逾期交货或延迟提供服务，应以书面形式将不能按时交货的原因、延误时间通知甲方。乙方将承担以下违约责任（从甲方应付款中扣减）：每逾期交货或延迟提供服务一周及一周内，扣罚合同总额的2%；每逾期交货或延迟提供服务一周以上至二周，扣罚合同总额的4%；每逾期交货或延迟提供服务二周以上至三周，扣罚合同总额的6%；每逾期交货或延迟提供服务三周以上至四周，扣罚合同总额的8%；每逾期交货或延迟提供服务四周以上，甲方有权单方终止该合同或部分合同，同时乙方按合同总额的30%承担违约金。7.3有关合同设备的保证及维修是基于甲方严格按乙方提供的操作规程及手册进行符合要求的操作及维修为前提条件。7.2主机质量保证期将在合同设备最终验收合格日满XX个月后失效，在质量保证期内，对于制造质量或材质缺陷等乙方原因造成的损坏，乙方提供免费修理或更换，修复或更换完毕期限不得超过甲方报修之日起5日，否则甲方有权自行或委托第三方进行维修，因此产生的费用、损失从质保金中扣减，扣减后仍不足的由乙方承担。由于甲方的原因造成的故障不在保修范围。质保期满后，乙方将有偿提供备件，并以优惠的价格提供技术服务。7.1乙方保证它所提供的合同设备完全是新的并且是可靠的。乙方提供的技术资料是完整的、正确的。合同设备最终验收期间如由于乙方原因，出现重大设备质量问题，乙方必须按照甲方认可的处理方案并在甲方认可的期限内及时加以解决，解决方式包括但不限于无偿退货并重新供货、无偿维修、降价接收等。在甲方认可的前提下，若采取维修方式处理的，乙方应用符合规格，质量和性能要求的新零件，部件或货物来更换有缺陷的部分或/和修补缺陷部分，同时乙方应相应延长修补或更换件的质量保证期。第七章保证与违约责任
8.2乙方保证仅能将技术文件用于本合同设备，并只能以此为目的而保存，乙方不能将其用于其他任何目的或用途。8.1由甲方提供给乙方的所有技术文件，由乙方负责保密，不向外单位泄密，除非有甲方书面授权。第八章保密7.8因一方违约产生争议的，违约方应当承担守约方因此支出的诉讼/仲裁费、律师费、鉴定费、保全费、差旅费等全部费用。7.7付款：由于甲方原因，不能根据合同第三章的要求付款，则合同设备的交货时间将自然延长。7.6乙方必须确保对本设备或技术协议拥有自主、完整的知识产权。如果因本设备或技术协议出现侵犯知识产权的情况，由乙方承担责任或者负责处理争议，因此造成甲方损失的（包括但不限于甲方向权利人支付的赔偿金、因不能继续使用乙方所供设备而需寻求替代性设备支出的费用、因此承担的行政罚款等），乙方应全额赔偿给甲方。
8.8双方互相承担保密义务的标准和限度按双方达成的上述保密协议执行，该保密协议适用于双方合作的整个期限并根据其性质在双方合作结束后继续有效，而不受本合同及本合同任何部分及其任何附属文件的变更、解除或终止的影响，违约方赔偿守约方的损失。但乙方因遵守法律法规规定、有权机关要求或出于国有企业监管需要，未遵守上述保密条款约定，不视为乙方违约。8.7除了那些乙方可从公开渠道或以正当途径从第三方获得的信息外，乙方对任何从甲方得到的与本合同相关的保密信息或甲方经营/技术方面的信息，以及甲方在交易谈判过程中提供的有关涉及商业秘密的信息，乙方在任何时候，即使在本合同终止后，也不得透露给任何人。8.6若事先没有得到甲方的书面认可，乙方不得以广告或其它方式泄露乙方已经或已经同意根据本合同向甲方提供产品的事实。8.5除本合同另有约定外，乙方将甲方提供的任何技术资料公布于公共领域或使其成为公共领域的一部分，都将视为甲方的违约行为。8.4乙方没有权利将属于甲方保密信息的任何资料自由向第三者泄露，其技术范围包括以前曾在甲方授权允许下提供的任何资料。8.3乙方不能利用甲方的技术为第三方提供服务，供应相同的或类似的产品。包括利用技术文件为第三方加工产品或稍加改造出相类似的产品。
9.4如不可抗力延续超过60天，受影响方将尽快通知对方就继续履行合同的问题进行友好协商，并达成协议。如果双方在上述期限内无法达成一致，可向甲方所在地管辖法院提起诉讼。9.3受不可抗力影响方将尽快通过传真和确认邮件将不可抗力消除或结束通知对方并将立即继续履行合同义务。9.2受不可抗力影响方将尽快通过传真和挂号航空邮件将政府机构签署的不可抗力证书寄给对方确认或检验。9.1合同任一方由于不可抗力，如战争、严重洪水、火灾、罢工、台风、风暴、地震或其他受影响方控制力之外的公认为不可抗力原因不能执行合同或拖延了合同的执行，这将由双方通过友好协商解决，履行合同所需的延长时间将相当于不可抗力影响的时间。任何一方将不就损失提出索赔。第九章不可抗力8.9保密期限为自本合同签订至本合同履行完毕后XX年。
11.3如果乙方破产或无清偿能力时，甲方可在任何时候以书面通知乙方终止合同。该终止合同将不损害或影响甲方已经采取或将要采取的补救措施的权利。11.2在甲方根据上述第11.1条规定，终止了全部或部分合同，甲方可以依其认为适当的条件和方法购买与未交货物类似的货物，乙方应对购买类似的货物所超出的费用负责。且乙方应继续执行合同中未终止的部分。11.1如果乙方未能在合同规定的限期或甲方同意延长的限期内提供全部或部分货物；如果乙方未能履行合同规定的其它义务，乙方在收到甲方发出的违约通知后30天内，或经甲方书面认可延长的时间未能纠正其过失。甲方可向乙方发出书面通知，终止部分或全部合同。甲方发出通知与否并不影响甲方向乙方提出的索赔。第十一章违约、破产终止合同10.1双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端。如果协商仍得不到解决，任何一方均可向甲方所在地管辖法院提起诉讼。第十章纠纷解决方式
12.4合同附件技术协议是合同整体的不可分割的一个部分，具有与合同同等的法律效力。12.3所有的修正、补充和变更都应采取书面的方式。所有能影响合同条件的有关细节都应经过双方友好的谈判和取得协议并以书面方式表达，并由双方的代表签字，这些内容将构成整体合同的一个组成部分。12.2除了在合同条款中列出的权利与义务外，双方将不承担其它的权利和义务。合同在双方全权代表签字并加盖公章后开始生效。12.1本合同的生效应具备下列条件：第十二章合同的签署、生效及其它
13.1根据本合同需要发出的全部通知以及双方的文件往来及与本合同有关的通知和要求等，必须用书面形式，可采用当面送交（书信、传真、电报、当面送交等方式）传递。以上方式无法送达的，方可采取公告送达的方式。双方的通讯地址、邮政编码、电话、传真、电子邮件信息如下，以其他方式或信息进行的，另一方有权不予认可：第十三章通知与送达12.6本合同使用中文，一式肆份，甲方两份，乙方两份，具有同等法律效力。12.5除非合同另一方的书面形式认可，任何一方不得将合同中规定的义务委托转让或移交给第三方。
| 乙方指定联系人 | |||
| 通讯地址 | |||
| 邮编 | 联系电话 | ||
| 传真号码 | 电子邮箱 | ||
| 甲方指定联系人 | |||
| 通讯地址 | 重庆市南岸区蔷薇路11号 | ||
| 邮编 | 联系电话 | ||
| 传真号码 | 电子邮箱 | ||
甲方的名称及法定地址：乙方的名称及法定地址：重庆长江轴承股份有限公司地址：重庆市南岸区蔷薇路11号地址：电话：023-88069985电话：法人代表：法人代表：授权代表(签字)：授权代表(签字)：甲方的名称及法定地址：乙方的名称及法定地址：重庆长江轴承股份有限公司地址：重庆市南岸区蔷薇路11号地址：电话：023-88069985电话：法人代表：法人代表：授权代表(签字)：授权代表(签字)：（以下无正文，为双方签章页）13.5因一方当事人提供或者确认的联系人、联系电话、送达地址不准确、联系人、联系电话、送达地址变更后未及时依程序告知对方、当事人或指定的联系人拒绝签收等原因，导致法律文书未能被当事人实际接收的，邮寄送达的，以文书退回之日视为送达之日；直接送达的，送达人当场在送达回执上记明情况之日视为送达之日。13.4双方确认的上述联系人、联系电话、送达地址适用范围包括但不限于各方非诉时各类通知、协议等文件以及就协议发生诉讼（或仲裁）纠纷时人民法院或仲裁机构进行的相关文件和法律文书的送达；人民法院或仲裁机构依据各方上述联系人、联系电话、送达地址进行送达时可直接邮寄送达，即使当事人未能收到法院或仲裁机构邮寄送达的文书，也应当视为成功送达。13.3一方变更前款所述信息的，应自变更之日起三日内，以书面形式通知对方；否则，由未通知方承担由此产生的全部责任，且双方所确认的联系人、联系电话、送达地址仍视为有效。13.2通过以上方式送达的，无论对方是否回复：以传真方式送达的，该文件上标明的传输日后的第一个工作日视为送达；以面呈方式送达的，对方代表签收后视为送达；以书信、快递方式送达的，投邮后七十二小时视为送达（须提供邮寄凭证）；以电子邮件方式送达的，发出电子邮件之日视为送达。
序号设备名称数量基本功能1小内圈电磁探伤+清洗检测3条用于各类汽车一二三代轮毂轴承内圈零件磨加工后磨加工面进行全自动清洗、电磁自动探伤检查裂纹及硬度。2外圈电磁探伤+清洗检测4条用于三代汽车轮毂轴承外圈零件全自动清洗、电磁自动探伤检查裂纹及硬度。3大内圈电磁探伤+清洗检测1条用于三代汽车轮毂轴承大内圈零件全自动清洗、电磁自动探伤检查裂纹及硬度。序号设备名称数量基本功能1小内圈电磁探伤+清洗检测3条用于各类汽车一二三代轮毂轴承内圈零件磨加工后磨加工面进行全自动清洗、电磁自动探伤检查裂纹及硬度。2外圈电磁探伤+清洗检测4条用于三代汽车轮毂轴承外圈零件全自动清洗、电磁自动探伤检查裂纹及硬度。3大内圈电磁探伤+清洗检测1条用于三代汽车轮毂轴承大内圈零件全自动清洗、电磁自动探伤检查裂纹及硬度。3、各设备必须配置数据读取接口（以太网），开放通讯协议，免费提供各种数据存储地址，便于数字化升级；各设备用户程序不允许加密。2、投标文件中必须提供设备平面布局图；特别提醒：1、投标人所投货物的品牌知名度及产品质量档次必须是与该技术规格书中所列货物的要求相当或高于其标准的品牌。第六章货物需求一览表及技术规格
序号3、大内圈电磁探伤+清洗检测设备技术要求序号2、外圈电磁探伤+清洗检测设备技术要求序号1、小内圈电磁探伤+清洗检测设备技术要求
| 一、设备数量：3条 二．设备主要性能参数及要求： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1.设备型号： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.设备适用于：各类汽车一二三代轮毂轴承内圈零件磨加工后磨加工面进行全自动清洗、电磁探伤检查裂纹及硬度。 3.工作流程：自动上料--退磁--粗清洗--精清洗--精清洗—吹干（风机吹风）--自动小端面及沟道电磁探伤及硬度检测--自动退磁--NG品自动报警并由自动放置滑入不合格收集箱，合格品自动排出送到传输线上--自动排料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.技术参数： 序号 项 目 参 数 小内圈内径尺寸（mm） Φ20～Φ60 小内圈外径尺寸（mm） Φ40～Φ90 小内圈宽度尺寸（mm） 15～50 电磁探伤漏判率 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； 残磁 检测完后产品残磁小于0.5MT 清洁度检查： 小内圈≤0.5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 电磁探伤检测硬度 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC 节拍 8秒/件 探伤灵敏度 一 可以检出： 由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm. 、长度≥0.3 mm. 宽度≥0.1 mm的裂纹、缺陷； 对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm.时、深度≥0.20 mm.、长度≥0.5 mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。标准件制作：每种产品由甲方提供坯件或磁粉探伤的裂纹件，乙方制作及鉴定裂纹深度为0.03、0.05、0.07、0.1、0.15、0.3 mm，长度0.30 mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方检测报告。 二 硬度检测 1 对于内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 2 通过对内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对低于硬度小于HRC60-65内圈全部检测出，NG件自动排出。 3 误差范围：洛氏2±1HRC。 探头 沟道横向，1组16通道沟道包络探头，轴承旋转，两沟道同时包络。 沟道纵向，1组16通道沟道包络探头，轴承旋转，两沟道同时包络。 采样速率 24路*4KHZ 工艺流程 自动上料--退磁--粗清洗--精清洗--精清洗—吹干（风机吹风）--自动小端面及沟道电磁探伤及硬度检测--自动退磁--NG品自动报警并由自动放入不合格通道，合格品自动排出送到传输线上--自动排料 探伤部位 探伤部位为外圆、沟道及小端面，如图中箭头所示： | 序号 | 项 目 | 参 数 | 小内圈内径尺寸（mm） | Φ20～Φ60 | 小内圈外径尺寸（mm） | Φ40～Φ90 | 小内圈宽度尺寸（mm） | 15～50 | 电磁探伤漏判率 | 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； | 残磁 | 检测完后产品残磁小于0.5MT | 清洁度检查： | 小内圈≤0.5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 | 电磁探伤检测硬度 | 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC | 节拍 | 8秒/件 | 探伤灵敏度 | 一 可以检出： 由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm. 、长度≥0.3 mm. 宽度≥0.1 mm的裂纹、缺陷； 对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm.时、深度≥0.20 mm.、长度≥0.5 mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。标准件制作：每种产品由甲方提供坯件或磁粉探伤的裂纹件，乙方制作及鉴定裂纹深度为0.03、0.05、0.07、0.1、0.15、0.3 mm，长度0.30 mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方检测报告。 二 硬度检测 1 对于内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 2 通过对内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对低于硬度小于HRC60-65内圈全部检测出，NG件自动排出。 3 误差范围：洛氏2±1HRC。 | 探头 | 沟道横向，1组16通道沟道包络探头，轴承旋转，两沟道同时包络。 沟道纵向，1组16通道沟道包络探头，轴承旋转，两沟道同时包络。 | 采样速率 | 24路*4KHZ | 工艺流程 | 自动上料--退磁--粗清洗--精清洗--精清洗—吹干（风机吹风）--自动小端面及沟道电磁探伤及硬度检测--自动退磁--NG品自动报警并由自动放入不合格通道，合格品自动排出送到传输线上--自动排料 | 探伤部位 | 探伤部位为外圆、沟道及小端面，如图中箭头所示： | ||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 参 数 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 小内圈内径尺寸（mm） | Φ20～Φ60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 小内圈外径尺寸（mm） | Φ40～Φ90 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 小内圈宽度尺寸（mm） | 15～50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电磁探伤漏判率 | 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 残磁 | 检测完后产品残磁小于0.5MT | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 清洁度检查： | 小内圈≤0.5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电磁探伤检测硬度 | 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 节拍 | 8秒/件 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 探伤灵敏度 | 一 可以检出： 由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm. 、长度≥0.3 mm. 宽度≥0.1 mm的裂纹、缺陷； 对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm.时、深度≥0.20 mm.、长度≥0.5 mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。标准件制作：每种产品由甲方提供坯件或磁粉探伤的裂纹件，乙方制作及鉴定裂纹深度为0.03、0.05、0.07、0.1、0.15、0.3 mm，长度0.30 mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方检测报告。 二 硬度检测 1 对于内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 2 通过对内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对低于硬度小于HRC60-65内圈全部检测出，NG件自动排出。 3 误差范围：洛氏2±1HRC。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 探头 | 沟道横向，1组16通道沟道包络探头，轴承旋转，两沟道同时包络。 沟道纵向，1组16通道沟道包络探头，轴承旋转，两沟道同时包络。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 采样速率 | 24路*4KHZ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工艺流程 | 自动上料--退磁--粗清洗--精清洗--精清洗—吹干（风机吹风）--自动小端面及沟道电磁探伤及硬度检测--自动退磁--NG品自动报警并由自动放入不合格通道，合格品自动排出送到传输线上--自动排料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 探伤部位 | 探伤部位为外圆、沟道及小端面，如图中箭头所示： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.设备主要系统部件及配置要求： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.1 技术要求（描述性指标） 序号 项 目 要 求 安全要求 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械，须经甲方确认无安全隐患； 整线运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故； 电气元器件按配置要求选用防油,控制箱要求密封性能好。 结构要求 见本表(3~7)项, 由于探头布置空间位置不够等原因，也可改为双工位探伤测量。 床身 结构坚固，稳定性好。 外观要求 各机床床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 机床床身、液压箱：按GSB-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝，机床护罩：按第77项，GY09 冰灰；所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 动作/程序 动作/程序稳定可靠 控制面板 面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。 冷却系统 冷却系统稳定可靠。 检测系统 高度，深度等有尺寸数据要求检测的，必须自动做SPC控制图。 控制系统 自动报警、自动急停功能、三柱警灯、蜂鸣器。 液压/润滑系统 各运动副要求有可靠的自动润滑装置。 电气系统 电气系统符合国家标准。 运行稳定性 按要求操作、维护保养，运行稳定性非常好。 环保要求 设备无气，油，液体等介质跑冒漏滴现象（建议清洗部位的台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘），采取一切措施（不允许有地面接油盘）不得让油液流到地面上。 信息化要求 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 工作环境 常温，相对湿度：≤95%； 3Kgf/cm2≤工作气源≤4.0Kgf/cm2； 电源：AC 380/220 50HZ 整机要求 1 探伤的生产节拍：≤8秒/套；(包含人工上料操作时间) 2 设备质保期一年，气液增压缸质保期三年； 3 设备运行可靠（在轴承零件质量要求的情况下故障停机时间8小时内不得超过20分钟）； 4 工作台面高850～920mm（设备高度可调）； 5 设备有工艺卡片放置地方，要求美观大方； 6 换型号时间（包括调试好且能正常运行的时间）≤25分钟. 7 机床进料口加装传送带和气缸； 8 电器系统和气压系统分开； 9 检测完后产品残磁小于0.5MT； 10 设备方向：面对设备，左进右出两条，右进左出1条。 5.2设备主要功能 5.2.1 小内圈退磁及清洗机 | 序号 | 项 目 | 要 求 | 安全要求 | 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械，须经甲方确认无安全隐患； 整线运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故； 电气元器件按配置要求选用防油,控制箱要求密封性能好。 | 结构要求 | 见本表(3~7)项, 由于探头布置空间位置不够等原因，也可改为双工位探伤测量。 | 床身 | 结构坚固，稳定性好。 | 外观要求 | 各机床床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 机床床身、液压箱：按GSB-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝，机床护罩：按第77项，GY09 冰灰；所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 | 动作/程序 | 动作/程序稳定可靠 | 控制面板 | 面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。 | 冷却系统 | 冷却系统稳定可靠。 | 检测系统 | 高度，深度等有尺寸数据要求检测的，必须自动做SPC控制图。 | 控制系统 | 自动报警、自动急停功能、三柱警灯、蜂鸣器。 | 液压/润滑系统 | 各运动副要求有可靠的自动润滑装置。 | 电气系统 | 电气系统符合国家标准。 | 运行稳定性 | 按要求操作、维护保养，运行稳定性非常好。 | 环保要求 | 设备无气，油，液体等介质跑冒漏滴现象（建议清洗部位的台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘），采取一切措施（不允许有地面接油盘）不得让油液流到地面上。 | 信息化要求 | 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 | 工作环境 | 常温，相对湿度：≤95%； 3Kgf/cm2≤工作气源≤4.0Kgf/cm2； 电源：AC 380/220 50HZ | 整机要求 | 1 探伤的生产节拍：≤8秒/套；(包含人工上料操作时间) 2 设备质保期一年，气液增压缸质保期三年； 3 设备运行可靠（在轴承零件质量要求的情况下故障停机时间8小时内不得超过20分钟）； 4 工作台面高850～920mm（设备高度可调）； 5 设备有工艺卡片放置地方，要求美观大方； 6 换型号时间（包括调试好且能正常运行的时间）≤25分钟. 7 机床进料口加装传送带和气缸； 8 电器系统和气压系统分开； 9 检测完后产品残磁小于0.5MT； 10 设备方向：面对设备，左进右出两条，右进左出1条。 | ||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 要 求 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安全要求 | 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械，须经甲方确认无安全隐患； 整线运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故； 电气元器件按配置要求选用防油,控制箱要求密封性能好。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 结构要求 | 见本表(3~7)项, 由于探头布置空间位置不够等原因，也可改为双工位探伤测量。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 床身 | 结构坚固，稳定性好。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 外观要求 | 各机床床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 机床床身、液压箱：按GSB-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝，机床护罩：按第77项，GY09 冰灰；所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 动作/程序 | 动作/程序稳定可靠 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制面板 | 面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冷却系统 | 冷却系统稳定可靠。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 检测系统 | 高度，深度等有尺寸数据要求检测的，必须自动做SPC控制图。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制系统 | 自动报警、自动急停功能、三柱警灯、蜂鸣器。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 液压/润滑系统 | 各运动副要求有可靠的自动润滑装置。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电气系统 | 电气系统符合国家标准。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 运行稳定性 | 按要求操作、维护保养，运行稳定性非常好。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 环保要求 | 设备无气，油，液体等介质跑冒漏滴现象（建议清洗部位的台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘），采取一切措施（不允许有地面接油盘）不得让油液流到地面上。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 信息化要求 | 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工作环境 | 常温，相对湿度：≤95%； 3Kgf/cm2≤工作气源≤4.0Kgf/cm2； 电源：AC 380/220 50HZ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 整机要求 | 1 探伤的生产节拍：≤8秒/套；(包含人工上料操作时间) 2 设备质保期一年，气液增压缸质保期三年； 3 设备运行可靠（在轴承零件质量要求的情况下故障停机时间8小时内不得超过20分钟）； 4 工作台面高850～920mm（设备高度可调）； 5 设备有工艺卡片放置地方，要求美观大方； 6 换型号时间（包括调试好且能正常运行的时间）≤25分钟. 7 机床进料口加装传送带和气缸； 8 电器系统和气压系统分开； 9 检测完后产品残磁小于0.5MT； 10 设备方向：面对设备，左进右出两条，右进左出1条。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.1.1功能：内圈自动上料→自动退磁旋转清洗（杯罩式清洗）→自动吹干 5.2.1.2工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→精清洗→精清洗→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 5.2.1.3质量指质量指标及技术要求 内圈八工位旋转穿料杆自动上料，穿料杆长≥600mm。 穿料杆提升方式要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 上料机械手自动抓料； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 内圈自动认面, 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：内圈残磁≤0.5mT 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行喷淋清洗。清洗罩上部的油管由电磁阀控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转同时顶部采用配有HG3800S型高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品无滴油。擦去下端面油液，内圈拍打白纸，白纸不允许存在湿润现象。 清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统， 5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS-P_ _P50N）)5μ/1μ，出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：内圈≤0.5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积0.3 m³，采用恩达不锈钢液下泵 流量≥12.5 m³/h，，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器，防止油雾直接排出设备; 自动排料。 16﹑故障分类提示系统。 | 5.2.1.1功能：内圈自动上料→自动退磁旋转清洗（杯罩式清洗）→自动吹干 | 5.2.1.2工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→精清洗→精清洗→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 | 5.2.1.3质量指质量指标及技术要求 内圈八工位旋转穿料杆自动上料，穿料杆长≥600mm。 穿料杆提升方式要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 上料机械手自动抓料； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 内圈自动认面, 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：内圈残磁≤0.5mT 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行喷淋清洗。清洗罩上部的油管由电磁阀控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转同时顶部采用配有HG3800S型高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品无滴油。擦去下端面油液，内圈拍打白纸，白纸不允许存在湿润现象。 清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统， 5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS-P_ _P50N）)5μ/1μ，出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：内圈≤0.5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积0.3 m³，采用恩达不锈钢液下泵 流量≥12.5 m³/h，，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器，防止油雾直接排出设备; 自动排料。 16﹑故障分类提示系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.1.1功能：内圈自动上料→自动退磁旋转清洗（杯罩式清洗）→自动吹干 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.1.2工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→精清洗→精清洗→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.1.3质量指质量指标及技术要求 内圈八工位旋转穿料杆自动上料，穿料杆长≥600mm。 穿料杆提升方式要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 上料机械手自动抓料； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 内圈自动认面, 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：内圈残磁≤0.5mT 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行喷淋清洗。清洗罩上部的油管由电磁阀控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转同时顶部采用配有HG3800S型高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品无滴油。擦去下端面油液，内圈拍打白纸，白纸不允许存在湿润现象。 清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统， 5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS-P_ _P50N）)5μ/1μ，出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：内圈≤0.5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积0.3 m³，采用恩达不锈钢液下泵 流量≥12.5 m³/h，，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器，防止油雾直接排出设备; 自动排料。 16﹑故障分类提示系统。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.2电磁探伤机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.2.1功能：内圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及小端面）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 5.2.2.2工艺流程： 内圈零件磨加工后磨加工面（沟道及小端面）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→自动退磁→NG品自动报警并由自动放置滑入NG不合格收集箱，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 5.2.2.3质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 自动退磁。残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 | 5.2.2.1功能：内圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及小端面）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 | 5.2.2.2工艺流程： 内圈零件磨加工后磨加工面（沟道及小端面）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→自动退磁→NG品自动报警并由自动放置滑入NG不合格收集箱，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 | 5.2.2.3质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 自动退磁。残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.2.1功能：内圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及小端面）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.2.2工艺流程： 内圈零件磨加工后磨加工面（沟道及小端面）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→自动退磁→NG品自动报警并由自动放置滑入NG不合格收集箱，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5.2.2.3质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 自动退磁。残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6.设备主要系统部件及配置要求： 序号 项 目 技 术 说 明 主传动系统 轴承旋转采用变频调速电机 加载/进给系统 探头运动采用三菱伺服系统。 电气系统 采用西门子S7-200可编程控制器（PLC）作为主控制器，触摸屏威伦通，工业控制计算机用研华，显示器用联想19寸，变频器用三菱。 气动系统 SMC 液压/润滑系统 气动系统 SMC 控制系统 采用工业控制计算机，WINDOWS操作平台探伤软件，全数字式参数调整。 | 序号 | 项 目 | 技 术 说 明 | 主传动系统 | 轴承旋转采用变频调速电机 | 加载/进给系统 | 探头运动采用三菱伺服系统。 | 电气系统 | 采用西门子S7-200可编程控制器（PLC）作为主控制器，触摸屏威伦通，工业控制计算机用研华，显示器用联想19寸，变频器用三菱。 | 气动系统 | SMC | 液压/润滑系统 | 气动系统 | SMC | 控制系统 | 采用工业控制计算机，WINDOWS操作平台探伤软件，全数字式参数调整。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 技 术 说 明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主传动系统 | 轴承旋转采用变频调速电机 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 加载/进给系统 | 探头运动采用三菱伺服系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电气系统 | 采用西门子S7-200可编程控制器（PLC）作为主控制器，触摸屏威伦通，工业控制计算机用研华，显示器用联想19寸，变频器用三菱。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 气动系统 | SMC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 液压/润滑系统 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 气动系统 | SMC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制系统 | 采用工业控制计算机，WINDOWS操作平台探伤软件，全数字式参数调整。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 三．设备备品、备件、辅件 序号 名称 数量 要求/说明 工装 2套/条 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 | 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | 工装 | 2套/条 | 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工装 | 2套/条 | 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 四．设备技术资料要求 序号 名称 数量 要求/说明 设备使用说明书 2 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） 电气原理图、用户程序（PLC操作维修手册等）、相关元件用户手册 2 设备气动原理图及安装图 2 设备维修、保养、机械传动原理图 2 设备润滑系统图及润滑说明 2 设备部件装配图及零件图 2 设备易损件明细表及图纸 2 电气元件明细表、气动元件明细表（含元件型号、性能参数、供应厂商等） 2 设备故障原因分析及排除方法 2 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 2 | 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | 设备使用说明书 | 2 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | 电气原理图、用户程序（PLC操作维修手册等）、相关元件用户手册 | 2 | 设备气动原理图及安装图 | 2 | 设备维修、保养、机械传动原理图 | 2 | 设备润滑系统图及润滑说明 | 2 | 设备部件装配图及零件图 | 2 | 设备易损件明细表及图纸 | 2 | 电气元件明细表、气动元件明细表（含元件型号、性能参数、供应厂商等） | 2 | 设备故障原因分析及排除方法 | 2 | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备使用说明书 | 2 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电气原理图、用户程序（PLC操作维修手册等）、相关元件用户手册 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备气动原理图及安装图 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备维修、保养、机械传动原理图 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备润滑系统图及润滑说明 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备部件装配图及零件图 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备易损件明细表及图纸 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电气元件明细表、气动元件明细表（含元件型号、性能参数、供应厂商等） | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备故障原因分析及排除方法 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合同签定之后，在（■两个月内/□随设备）将技术资料提供给甲方。 五．设备相关配套要求（可附图） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 项 目 要求/说明 安装 楼板承重2.0吨/平方米 电源 380V 50HZ 气源 0.3MP～0.4MP | 序号 | 项 目 | 要求/说明 | 安装 | 楼板承重2.0吨/平方米 | 电源 | 380V 50HZ | 气源 | 0.3MP～0.4MP | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 要求/说明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安装 | 楼板承重2.0吨/平方米 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 电源 | 380V 50HZ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 气源 | 0.3MP～0.4MP | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 六.验收 1.验收条件 跟机型号: 3DACF003.02﹑3DACF017YA3.02﹑DAC2F110115525.02﹑DAC2F11409354YA1.02﹑DAC2F11411447YB8.02，DAC2F11011447.02 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.验收内容/项目： 序号 项 目 要 求 备 注 关键项目 符合本协议“二.4设备技术参数要求” 一般项目 符合本协议“二.设备主要性能参数及要求”中5项与6项的要求。 技术资料 符合本协议“四、设备技术资料” 运行可靠性检查 完全符合本协议的要求，无故障、无异常，设备调试完毕后,应连续加工2个班,每班故障停机时间小于10分钟、次数小于3次,视为合格。 | 序号 | 项 目 | 要 求 | 备 注 | 关键项目 | 符合本协议“二.4设备技术参数要求” | 一般项目 | 符合本协议“二.设备主要性能参数及要求”中5项与6项的要求。 | 技术资料 | 符合本协议“四、设备技术资料” | 运行可靠性检查 | 完全符合本协议的要求，无故障、无异常，设备调试完毕后,应连续加工2个班,每班故障停机时间小于10分钟、次数小于3次,视为合格。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 要 求 | 备 注 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 关键项目 | 符合本协议“二.4设备技术参数要求” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一般项目 | 符合本协议“二.设备主要性能参数及要求”中5项与6项的要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 技术资料 | 符合本协议“四、设备技术资料” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 运行可靠性检查 | 完全符合本协议的要求，无故障、无异常，设备调试完毕后,应连续加工2个班,每班故障停机时间小于10分钟、次数小于3次,视为合格。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3.预验收： 确认“六、2验收内容/项目”所规定的项目，验收方法采取以下第3种 1. 由乙方提交必要的文件或证明材料进行确认。 2. 甲方派人员到乙方现场进行验收。 3. 文件资料确认和现场验收两种情况结合进行。 由甲方提供跟机型号轴承验收件20件，邮寄给乙方在其生产车间内进行生产调试收。要求设备运行对产品无磕碰伤，料道无卡滞，生产稳定。若某项不合格，乙方进行整改，直至合格为止。 其他项目乙方提供自查说明。 甲方确认后视为预验收通过。如果因卖方原因而导致预验收时间延期，因此造成的经济损失由卖方全部承担。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4.终验收： 对“六.2验收内容/项目”所规定的项目进行验收。 设备在甲方生产车间内安装调试正常后，在甲方生产车间内进行验收。以连续工作8小时累计故障停机不超过20分钟达到技术要求者视为合格（甲方原因除外） 所有项目满足合同要求，方视为终验收通过。 终验收以3次为限，第三次不合格视为设备终验收不合格，因此造成的经济损失由卖方全部承担。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 七.质量保证及售后服务 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （1）设备验收后合格文件签定之日起，质保期一年。质保期以内，凡属机床质量问题，卖方应及时的提供无偿的三包，以确保设备的正常运转（如较小故障的修理，可由甲方负责，但所产生的人工、备件更换等修理费用从保证金中扣除）。期满后卖方仍提供维修服务，配件按优惠价供应。 （2）质保期内，若设备发生问题，甲方向乙方提出修正或改进建议，乙方应按甲方要求进行改进。若甲方按乙方指导和系统描述仍不能解决问题，则乙方应在接到甲方发出的诉求后8小时内做出有效响应。若有必要，乙方相关人员在48小时内赶到甲方现场排除故障。 （3）、质保期后，设备发生故障，乙方有偿修理。供方应以优惠价供应备件备品，并在投标书中作出具体的承诺。 八、技术服务 （1）乙方应向甲方提供设备原理、操作、维修及保养等内容之免费培训。 （2）培训内容覆盖机床的调试、操作、维修、控制、电器、液压、气动、CNC（PLC）等系统、故障排除和安全等内容。直至完全能够独立操作、维护、维修为止。 （3）供货后乙方向甲方使用地派遣工程服务人员提供免费安装调试服务，直至设备正常运转。 （4）设备保修期，当接到甲方服务请求通知，乙方需在24小时内予以答复或给出处理意见。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设备数量：4条 设备主要性能参数及要求 1. 设备型号：生产方自定 2. 设备适用于三代汽车轮毂轴承外圈零件全自动清洗、电磁自动探伤检查裂纹及硬度。 3. 技术参数： 序号 项 目 参 数 1 ☆外圈（内法兰）宽度尺寸（mm） Φ100～Φ220 2 ☆外圈（内法兰）外径尺寸（mm） 40～100 3 电磁探伤漏判率 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； 4 残磁 检测完后产品残磁小于0.5MT 5 清洁度检查： 外圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 6 电磁探伤检测硬度 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC 硬度只检测沟道 7 节拍 10秒/件 8 设备故障停机时间 小于10分钟/8小时 9 设备长宽高 乙方设备外形及布局图需要甲方签字认可（含设备长宽高及前后接口尺寸） 宽≤1500 mm 10 换型时间 设备配快速换模装置，切换工装时方便快捷，换型时间不大于20分钟/人、台。 11 工作面高度 高度850±60mm（可调） 12 验收产品型号 DAC2F11409354YA1.01﹑DAC2F110115525.01﹑DACF30134YA.01﹑DACF3213667.01﹑DAC2F11409861.01﹑DU2F11412061.01﹑DAC2F11411447YB5.01﹑DAC2F11411447YB8.01 13 连线要求 设备的布置外形图必须得到长江公司的认可。 4. 技术要求（描述性指标） 序号 项 目 要 求 1. 安全要求 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械。须经甲方确认无安全隐患； 运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故；电气元器件按配置要求选用防油、阻燃器件,控制箱要求密封性能好。 2. 结构要求 见本表(3~7)项 3. 床身 结构坚固，稳定性好。 4. 外观要求 设备外观美观，无锈蚀，无划伤，管路布线整洁。床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理或镀镍处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 设备床身、液压箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝； 设备护罩、电箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第77项，GY09 冰灰； 所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 5. 动作/程序 全自动方式，PLC数据采集。 6. 控制面板 采用触摸屏控制，常用按钮采用按钮控制，面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。屏幕显示轴承型号、合格品数量、不合格品数量、实际加载、显示各功能开关、感应开关等的I/O状态以及故障分类、报警停机提示等。 7 检测系统 自动排出NG品。 8. 控制系统 自动报警、自动急停功能、转闪警灯、蜂鸣器，故障排除提示功能。自动循环中具有有料、无料及故障的自动开、停机功能且前后序形成闭环。 9. 电气系统 电气系统符合GB/T5226.-1-1996及GB10962-89国家标准。 10. 液压/润滑 各运动副要求有可靠的自动润滑装置或带自润滑功能。 11. 使用适应性 单线运行。 12. 环保要求 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 整机运行时噪音≤70分贝 13. 信息化要求 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 14. 工作环境 常温，相对湿度：≤95% 15 工艺流程 立式平台上料（1.5*1.5M）→自动退磁→自动杯罩式旋转清洗（粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干)→自动探伤（裂纹→沟道硬度检测）→自动排料理料。 16 探伤部位 探伤部位为两列沟道及两侧内孔，如图中箭头所示： 17. 设备方向 面对设备操作面，左进右出，右进左出各两条 18 设备主要功能 主要设备 功能， 全自动外圈杯罩式清洗机 功能：外圈旋转清洗+甩干吹干 工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 质量指标及技术要求 自动立式平台上料,上料机械手自动上料； 料库存放≥100件（φ140）； 要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：外圈残磁≤0.5mT； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行旋转喷淋清洗。清洗罩上部的油管由PLC控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转，同时顶部采用配有高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品轴线平放无滴油。清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统，5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS- P__P 50N）)10μ/3μ。 出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：外圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积≥0.3 m³，采用不锈钢油泵，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器（过滤式、如英格索兰等），防止油雾直接排出设备。 自动排料。 故障分类提示系统。 外圈 电磁探伤机 功能：外圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 工艺流程： 外圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→NG品自动报警并由自动放入NG不合格通道，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于外圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对外圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 5.设备主要系统部件及配置要求： 序号 项 目 技 术 说 明 1. 电气系统 PLC：西门子 感应开关、接近开关：亚德客、OMRON 按扭开关，继电器等电气组件：施耐德/富士等知名品牌 2. 气动元件 亚德客、SMC 4. 光电开关 欧姆龙 5. PLC控制器 西门子、欧姆龙 6. 触摸屏 威伦通 7. 高压旋涡泵 高压旋涡泵\国优 8. 高压油泵 南沃不锈钢液压泵(8m³/H、3KW) 设备备品、备件、辅件 序号 名称 数量 要求/说明 1. 工装 2套/条 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 2. | 序号 | 项 目 | 参 数 | 1 | ☆外圈（内法兰）宽度尺寸（mm） | Φ100～Φ220 | 2 | ☆外圈（内法兰）外径尺寸（mm） | 40～100 | 3 | 电磁探伤漏判率 | 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； | 4 | 残磁 | 检测完后产品残磁小于0.5MT | 5 | 清洁度检查： | 外圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 | 6 | 电磁探伤检测硬度 | 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC 硬度只检测沟道 | 7 | 节拍 | 10秒/件 | 8 | 设备故障停机时间 | 小于10分钟/8小时 | 9 | 设备长宽高 | 乙方设备外形及布局图需要甲方签字认可（含设备长宽高及前后接口尺寸） 宽≤1500 mm | 10 | 换型时间 | 设备配快速换模装置，切换工装时方便快捷，换型时间不大于20分钟/人、台。 | 11 | 工作面高度 | 高度850±60mm（可调） | 12 | 验收产品型号 | DAC2F11409354YA1.01﹑DAC2F110115525.01﹑DACF30134YA.01﹑DACF3213667.01﹑DAC2F11409861.01﹑DU2F11412061.01﹑DAC2F11411447YB5.01﹑DAC2F11411447YB8.01 | 13 | 连线要求 | 设备的布置外形图必须得到长江公司的认可。 | 序号 | 项 目 | 要 求 | 1. | 安全要求 | 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械。须经甲方确认无安全隐患； 运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故；电气元器件按配置要求选用防油、阻燃器件,控制箱要求密封性能好。 | 2. | 结构要求 | 见本表(3~7)项 | 3. | 床身 | 结构坚固，稳定性好。 | 4. | 外观要求 | 设备外观美观，无锈蚀，无划伤，管路布线整洁。床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理或镀镍处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 设备床身、液压箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝； 设备护罩、电箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第77项，GY09 冰灰； 所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 | 5. | 动作/程序 | 全自动方式，PLC数据采集。 | 6. | 控制面板 | 采用触摸屏控制，常用按钮采用按钮控制，面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。屏幕显示轴承型号、合格品数量、不合格品数量、实际加载、显示各功能开关、感应开关等的I/O状态以及故障分类、报警停机提示等。 | 7 | 检测系统 | 自动排出NG品。 | 8. | 控制系统 | 自动报警、自动急停功能、转闪警灯、蜂鸣器，故障排除提示功能。自动循环中具有有料、无料及故障的自动开、停机功能且前后序形成闭环。 | 9. | 电气系统 | 电气系统符合GB/T5226.-1-1996及GB10962-89国家标准。 | 10. | 液压/润滑 | 各运动副要求有可靠的自动润滑装置或带自润滑功能。 | 11. | 使用适应性 | 单线运行。 | 12. | 环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 整机运行时噪音≤70分贝 | 13. | 信息化要求 | 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 | 14. | 工作环境 | 常温，相对湿度：≤95% | 15 | 工艺流程 | 立式平台上料（1.5*1.5M）→自动退磁→自动杯罩式旋转清洗（粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干)→自动探伤（裂纹→沟道硬度检测）→自动排料理料。 | 16 | 探伤部位 | 探伤部位为两列沟道及两侧内孔，如图中箭头所示： | 17. | 设备方向 | 面对设备操作面，左进右出，右进左出各两条 | 18 | 设备主要功能 | 主要设备 | 功能， | 全自动外圈杯罩式清洗机 | 功能：外圈旋转清洗+甩干吹干 | 工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 | 质量指标及技术要求 自动立式平台上料,上料机械手自动上料； 料库存放≥100件（φ140）； 要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：外圈残磁≤0.5mT； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行旋转喷淋清洗。清洗罩上部的油管由PLC控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转，同时顶部采用配有高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品轴线平放无滴油。清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统，5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS- P__P 50N）)10μ/3μ。 出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：外圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积≥0.3 m³，采用不锈钢油泵，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器（过滤式、如英格索兰等），防止油雾直接排出设备。 自动排料。 故障分类提示系统。 | 外圈 电磁探伤机 | 功能：外圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 | 工艺流程： 外圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→NG品自动报警并由自动放入NG不合格通道，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 | 质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于外圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对外圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 | 序号 | 项 目 | 技 术 说 明 | 1. | 电气系统 | PLC：西门子 感应开关、接近开关：亚德客、OMRON 按扭开关，继电器等电气组件：施耐德/富士等知名品牌 | 2. | 气动元件 | 亚德客、SMC | 4. | 光电开关 | 欧姆龙 | 5. | PLC控制器 | 西门子、欧姆龙 | 6. | 触摸屏 | 威伦通 | 7. | 高压旋涡泵 | 高压旋涡泵\国优 | 8. | 高压油泵 | 南沃不锈钢液压泵(8m³/H、3KW) | 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | 1. | 工装 | 2套/条 | 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 | 2. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 参 数 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ☆外圈（内法兰）宽度尺寸（mm） | Φ100～Φ220 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ☆外圈（内法兰）外径尺寸（mm） | 40～100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 电磁探伤漏判率 | 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 残磁 | 检测完后产品残磁小于0.5MT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 清洁度检查： | 外圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 电磁探伤检测硬度 | 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC 硬度只检测沟道 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 节拍 | 10秒/件 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 设备故障停机时间 | 小于10分钟/8小时 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 设备长宽高 | 乙方设备外形及布局图需要甲方签字认可（含设备长宽高及前后接口尺寸） 宽≤1500 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 换型时间 | 设备配快速换模装置，切换工装时方便快捷，换型时间不大于20分钟/人、台。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 工作面高度 | 高度850±60mm（可调） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 验收产品型号 | DAC2F11409354YA1.01﹑DAC2F110115525.01﹑DACF30134YA.01﹑DACF3213667.01﹑DAC2F11409861.01﹑DU2F11412061.01﹑DAC2F11411447YB5.01﹑DAC2F11411447YB8.01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 连线要求 | 设备的布置外形图必须得到长江公司的认可。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 要 求 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 安全要求 | 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械。须经甲方确认无安全隐患； 运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故；电气元器件按配置要求选用防油、阻燃器件,控制箱要求密封性能好。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 结构要求 | 见本表(3~7)项 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 床身 | 结构坚固，稳定性好。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 外观要求 | 设备外观美观，无锈蚀，无划伤，管路布线整洁。床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理或镀镍处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 设备床身、液压箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝； 设备护罩、电箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第77项，GY09 冰灰； 所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | 动作/程序 | 全自动方式，PLC数据采集。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 控制面板 | 采用触摸屏控制，常用按钮采用按钮控制，面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。屏幕显示轴承型号、合格品数量、不合格品数量、实际加载、显示各功能开关、感应开关等的I/O状态以及故障分类、报警停机提示等。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 检测系统 | 自动排出NG品。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8. | 控制系统 | 自动报警、自动急停功能、转闪警灯、蜂鸣器，故障排除提示功能。自动循环中具有有料、无料及故障的自动开、停机功能且前后序形成闭环。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9. | 电气系统 | 电气系统符合GB/T5226.-1-1996及GB10962-89国家标准。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10. | 液压/润滑 | 各运动副要求有可靠的自动润滑装置或带自润滑功能。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11. | 使用适应性 | 单线运行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12. | 环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 整机运行时噪音≤70分贝 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13. | 信息化要求 | 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14. | 工作环境 | 常温，相对湿度：≤95% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 工艺流程 | 立式平台上料（1.5*1.5M）→自动退磁→自动杯罩式旋转清洗（粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干)→自动探伤（裂纹→沟道硬度检测）→自动排料理料。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 探伤部位 | 探伤部位为两列沟道及两侧内孔，如图中箭头所示： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17. | 设备方向 | 面对设备操作面，左进右出，右进左出各两条 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | 设备主要功能 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主要设备 | 功能， | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 全自动外圈杯罩式清洗机 | 功能：外圈旋转清洗+甩干吹干 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 全自动外圈杯罩式清洗机 | 工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 全自动外圈杯罩式清洗机 | 质量指标及技术要求 自动立式平台上料,上料机械手自动上料； 料库存放≥100件（φ140）； 要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：外圈残磁≤0.5mT； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行旋转喷淋清洗。清洗罩上部的油管由PLC控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转，同时顶部采用配有高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品轴线平放无滴油。清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统，5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS- P__P 50N）)10μ/3μ。 出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：外圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积≥0.3 m³，采用不锈钢油泵，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器（过滤式、如英格索兰等），防止油雾直接排出设备。 自动排料。 故障分类提示系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 外圈 电磁探伤机 | 功能：外圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 外圈 电磁探伤机 | 工艺流程： 外圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→NG品自动报警并由自动放入NG不合格通道，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 外圈 电磁探伤机 | 质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于外圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对外圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 技 术 说 明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 电气系统 | PLC：西门子 感应开关、接近开关：亚德客、OMRON 按扭开关，继电器等电气组件：施耐德/富士等知名品牌 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 气动元件 | 亚德客、SMC | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 光电开关 | 欧姆龙 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | PLC控制器 | 西门子、欧姆龙 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 触摸屏 | 威伦通 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7. | 高压旋涡泵 | 高压旋涡泵\国优 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8. | 高压油泵 | 南沃不锈钢液压泵(8m³/H、3KW) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 工装 | 2套/条 | 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 四. 设备技术资料要求序号名 称数量要求/说明1.设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版）2套/台包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等）2.电气原理图2套/台3.易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版）2套/台含工装设计总图，原理及公式4.电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版）2套/台5.设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版）2套/台6.设备出厂精度标准及出厂检查记录表1套/台7.设备合格证1份/台合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。序号名 称数量要求/说明1.设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版）2套/台包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等）2.电气原理图2套/台3.易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版）2套/台含工装设计总图，原理及公式4.电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版）2套/台5.设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版）2套/台6.设备出厂精度标准及出厂检查记录表1套/台7.设备合格证1份/台合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 序号 名 称 数量 要求/说明 1. 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） 2套/台 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） 2. 电气原理图 2套/台 3. 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） 2套/台 含工装设计总图，原理及公式 4. 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） 2套/台 5. 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） 2套/台 6. 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 1套/台 7. 设备合格证 1份/台 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 序号 名 称 数量 要求/说明 1. 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） 2套/台 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） 2. 电气原理图 2套/台 3. 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） 2套/台 含工装设计总图，原理及公式 4. 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） 2套/台 5. 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） 2套/台 6. 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 1套/台 7. 设备合格证 1份/台 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | 2. | 电气原理图 | 2套/台 | 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | 7. | 设备合格证 | 1份/台 | 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | 2. | 电气原理图 | 2套/台 | 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | 7. | 设备合格证 | 1份/台 | 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 电气原理图 | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7. | 设备合格证 | 1份/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 电气原理图 | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7. | 设备合格证 | 1份/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 五. 设备相关配套要求（可附图） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 项目 要求/说明 安装 2. 电源 电源：AC 380V 50HZ 3. 气源 0.3MPa～0.4MPa | 序号 | 项目 | 要求/说明 | 安装 | 2. | 电源 | 电源：AC 380V 50HZ | 3. | 气源 | 0.3MPa～0.4MPa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 要求/说明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安装 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 电源 | 电源：AC 380V 50HZ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 气源 | 0.3MPa～0.4MPa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 六. 验收 1.验收条件 验收型号:DAC2F11409354YA1.01﹑DAC2F110115525.01﹑DACF30134YA.01﹑DACF3213667.01﹑ 跟机型号:DAC2F11409861.01﹑DU2F11412061.01﹑DAC2F11411447YB5.01﹑DAC2F11411447YB8.01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.验收内容/项目： 类别 项 目 验 收 标 准 验 收 方 法 预 验 收 1.关键项目技术要求 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 1.3节拍 8秒 秒表，连续测500套，取平均值。 1.4 换型时间 不大于20分钟/人、台 目视记录 1.5连续运行可靠性验收 故障停机时间小于10分钟/8小时 目视记录 2.常规项目 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 目视检查 2.1外观和床身 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 目视检查 2.2环保要求 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 目视检查 3.技术资料 符合本技术协议“四、设备技术资料” 查看 终 验 收 1.关键项目技术要求 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 1.2班产 不低于3100件/白班（连续一周） 人工统计 1.3换型时间 不大于20分钟/人/台 目视记录 1.4连续运行可靠性验收 故障停机时间小于10分钟/8小时 目视记录 2.常规项目 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 目视检查 2.1外观和床身 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 目视检查 2.2环保要求 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 目视检查 3.技术资料 符合本技术协议“四、设备技术资料要求” | 类别 | 项 目 | 验 收 标 准 | 验 收 方 法 | 预 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | 1.3节拍 | 8秒 | 秒表，连续测500套，取平均值。 | 1.4 换型时间 | 不大于20分钟/人、台 | 目视记录 | 1.5连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料” | 查看 | 终 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | 1.2班产 | 不低于3100件/白班（连续一周） | 人工统计 | 1.3换型时间 | 不大于20分钟/人/台 | 目视记录 | 1.4连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料要求” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 类别 | 项 目 | 验 收 标 准 | 验 收 方 法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.3节拍 | 8秒 | 秒表，连续测500套，取平均值。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.4 换型时间 | 不大于20分钟/人、台 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.5连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料” | 查看 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.2班产 | 不低于3100件/白班（连续一周） | 人工统计 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.3换型时间 | 不大于20分钟/人/台 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.4连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料要求” | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. 预验收： 确认本技术协议“六、2验收内容/项目”所规定的项目，验收方法采取以下第3种 1. 由乙方提交必要的文件或证明材料进行确认。 2. 甲方派人员到乙方现场进行验收。 3. 文件资料确认和现场验收两种情况结合进行。 由甲方提供跟机验收的轴承各20件， 邮寄给乙方在其生产车间内进行生产调试收。若不合格，乙方进行整改，直至合格为止。 其他项目乙方提供自查说明。 甲方确认后视为预验收通过。如果因乙方原因而导致预验收时间延期，因此造成的经济损失由乙方全部承担。 4. 终验收： 对本技术协议“六、2验收内容/项目”所规定的项目进行验收。 设备在甲方生产车间内安装调试正常后，在甲方生产车间内进行验收。以连续工作16小时累计故障停机不超过20分钟，达到技术要求者视为合格（甲方原因除外） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 所有项目满足合同要求，方视为终验收通过。 终验收以3次为限，第三次不合格视为设备终验收不合格，造成的经济损失乙方全部承担。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 七、质量保证及售后服务 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （1）设备验收后合格文件签定之日起，质保期一年。质保期以内，凡属机床质量问题，卖方应及时的提供无偿的三包，以确保设备的正常运转（如较小故障的修理，可由甲方负责，但所产生的人工、备件更换等修理费用从保证金中扣除）。期满后卖方仍提供维修服务，配件按优惠价供应。 （2）质保期内，若设备发生问题，甲方向乙方提出修正或改进建议，乙方应按甲方要求进行改进。若甲方按乙方指导和系统描述仍不能解决问题，则乙方应在接到甲方发出的诉求后8小时内做出有效响应。若有必要，乙方相关人员在48小时内赶到甲方现场排除故障。 （3）、质保期后，设备发生故障，乙方有偿修理。供方应以优惠价供应备件备品，并在投标书中作出具体的承诺。 八、技术服务 （1）乙方应向甲方提供设备原理、操作、维修及保养等内容之免费培训。 （2）培训内容覆盖机床的调试、操作、维修、控制、电器、液压、气动、CNC（PLC）等系统、故障排除和安全等内容。直至完全能够独立操作、维护、维修为止。 （3）供货后乙方向甲方使用地派遣工程服务人员提供免费安装调试服务，直至设备正常运转。 （4）设备保修期，当接到甲方服务请求通知，乙方需在24小时内予以答复或给出处理意见。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一、设备数量：1条 二、设备主要性能参数及要求 1. 设备型号：生产方自定 2. 设备适用于：三代汽车轮毂轴承大内圈零件全自动清洗及电磁自动探伤 3. 技术参数： 序号 项 目 参 数 1 ☆大内圈（内法兰）宽度尺寸（mm） 50～130 2 ☆大内圈（内法兰）外径尺寸（mm） Φ100～Φ220 3 电磁探伤漏判率 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； 4 残磁 检测完后产品残磁小于0.5MT 5 清洁度检查： 大内圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 6 电磁探伤检测硬度 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC，硬度只检测沟道， 7 节拍 10秒/件 8 设备故障停机时间 小于10分钟/8小时 9 设备长宽高 乙方设备外形及布局图需要甲方签字认可（含设备长宽高及前后接口尺寸） 宽≤1500 mm 10 换型时间 设备配快速换模装置，切换工装时方便快捷，换型时间不大于20分钟/人、台。 11 工作面高度 高度850±60mm（可调） 12 验收产品型号（暂定） DAC2F11411447YB5.22﹑DAC2F11411447YB8..22 13 连线要求 设备的布置外形图必须得到长江公司的认可。 4. 技术要求（描述性指标） 序号 项 目 要 求 1. 安全要求 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械。须经甲方确认无安全隐患； 运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故；电气元器件按配置要求选用防油、阻燃器件,控制箱要求密封性能好。 2. 结构要求 见本表(3~7)项 3. 床身 结构坚固，稳定性好。 4. 外观要求 设备外观美观，无锈蚀，无划伤，管路布线整洁。床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理或镀镍处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 设备床身、液压箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝； 设备护罩、电箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第77项，GY09 冰灰； 所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 5. 动作/程序 全自动方式，PLC数据采集。 6. 控制面板 采用触摸屏控制，常用按钮采用按钮控制，面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。屏幕显示轴承型号、合格品数量、不合格品数量、实际加载、显示各功能开关、感应开关等的I/O状态以及故障分类、报警停机提示等。 7 检测系统 自动排出NG品。 8. 控制系统 自动报警、自动急停功能、转闪警灯、蜂鸣器，故障排除提示功能。自动循环中具有有料、无料及故障的自动开、停机功能且前后序形成闭环。 9. 电气系统 电气系统符合GB/T5226.-1-1996及GB10962-89国家标准。 10. 液压/润滑 各运动副要求有可靠的自动润滑装置或带自润滑功能。 11. 使用适应性 单线运行。 12. 环保要求 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 整机运行时噪音≤70分贝 13. 信息化要求 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 14. 工作环境 常温，相对湿度：≤95% 15 工艺流程 立式平台上料（1.5*1.5M）→自动退磁→自动杯罩式旋转清洗（粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干)→自动探伤（裂纹→沟道硬度检测）→自动排料理料。 16 探伤部位 探伤部位为轴径、台阶、沟道及密封圆弧，如图中箭头所示： 17. 设备方向 面对设备操作面，左进右出 18 设备主要功能 主要设备 功能， 全自动大内圈杯罩式清洗机 功能：大内圈旋转清洗+甩干吹干 工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 质量指标及技术要求 自动立式平台上料,上料机械手自动上料； 料库存放≥100件（φ140）； 要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：大内圈残磁≤0.5mT； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行旋转喷淋清洗。清洗罩上部的油管由PLC控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转，同时顶部采用配有高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品轴线平放无滴油。清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统，5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS- P__P 50N）)10μ/3μ。 出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：大内圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积≥0.3 m³，采用不锈钢油泵，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器（过滤式、如英格索兰等），防止油雾直接排出设备。 自动排料。 故障分类提示系统。 大内圈 电磁探伤机 功能：大内圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 工艺流程： 大内圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→NG品自动报警并由自动放置滑入NG不合格收集箱，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于大内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对大内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 5.设备主要系统部件及配置要求： 序号 项 目 技 术 说 明 1. 电气系统 PLC：西门子 感应开关、接近开关：亚德客、OMRON 按扭开关，继电器等电气组件：施耐德/富士等知名品牌 2. 气动元件 亚德客、SMC 4. 光电开关 欧姆龙 5. PLC控制器 西门子、欧姆龙 6. 触摸屏 威伦通 7. 高压旋涡泵 高压旋涡泵\国优 8. 高压油泵 南沃不锈钢液压泵(8m³/H、3KW) 三.设备备品、备件、辅件 序号 名称 数量 要求/说明 1. 工装 2套/条 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 2. | 序号 | 项 目 | 参 数 | 1 | ☆大内圈（内法兰）宽度尺寸（mm） | 50～130 | 2 | ☆大内圈（内法兰）外径尺寸（mm） | Φ100～Φ220 | 3 | 电磁探伤漏判率 | 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； | 4 | 残磁 | 检测完后产品残磁小于0.5MT | 5 | 清洁度检查： | 大内圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 | 6 | 电磁探伤检测硬度 | 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC，硬度只检测沟道， | 7 | 节拍 | 10秒/件 | 8 | 设备故障停机时间 | 小于10分钟/8小时 | 9 | 设备长宽高 | 乙方设备外形及布局图需要甲方签字认可（含设备长宽高及前后接口尺寸） 宽≤1500 mm | 10 | 换型时间 | 设备配快速换模装置，切换工装时方便快捷，换型时间不大于20分钟/人、台。 | 11 | 工作面高度 | 高度850±60mm（可调） | 12 | 验收产品型号（暂定） | DAC2F11411447YB5.22﹑DAC2F11411447YB8..22 | 13 | 连线要求 | 设备的布置外形图必须得到长江公司的认可。 | 序号 | 项 目 | 要 求 | 1. | 安全要求 | 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械。须经甲方确认无安全隐患； 运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故；电气元器件按配置要求选用防油、阻燃器件,控制箱要求密封性能好。 | 2. | 结构要求 | 见本表(3~7)项 | 3. | 床身 | 结构坚固，稳定性好。 | 4. | 外观要求 | 设备外观美观，无锈蚀，无划伤，管路布线整洁。床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理或镀镍处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 设备床身、液压箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝； 设备护罩、电箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第77项，GY09 冰灰； 所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 | 5. | 动作/程序 | 全自动方式，PLC数据采集。 | 6. | 控制面板 | 采用触摸屏控制，常用按钮采用按钮控制，面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。屏幕显示轴承型号、合格品数量、不合格品数量、实际加载、显示各功能开关、感应开关等的I/O状态以及故障分类、报警停机提示等。 | 7 | 检测系统 | 自动排出NG品。 | 8. | 控制系统 | 自动报警、自动急停功能、转闪警灯、蜂鸣器，故障排除提示功能。自动循环中具有有料、无料及故障的自动开、停机功能且前后序形成闭环。 | 9. | 电气系统 | 电气系统符合GB/T5226.-1-1996及GB10962-89国家标准。 | 10. | 液压/润滑 | 各运动副要求有可靠的自动润滑装置或带自润滑功能。 | 11. | 使用适应性 | 单线运行。 | 12. | 环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 整机运行时噪音≤70分贝 | 13. | 信息化要求 | 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 | 14. | 工作环境 | 常温，相对湿度：≤95% | 15 | 工艺流程 | 立式平台上料（1.5*1.5M）→自动退磁→自动杯罩式旋转清洗（粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干)→自动探伤（裂纹→沟道硬度检测）→自动排料理料。 | 16 | 探伤部位 | 探伤部位为轴径、台阶、沟道及密封圆弧，如图中箭头所示： | 17. | 设备方向 | 面对设备操作面，左进右出 | 18 | 设备主要功能 | 主要设备 | 功能， | 全自动大内圈杯罩式清洗机 | 功能：大内圈旋转清洗+甩干吹干 | 工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 | 质量指标及技术要求 自动立式平台上料,上料机械手自动上料； 料库存放≥100件（φ140）； 要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：大内圈残磁≤0.5mT； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行旋转喷淋清洗。清洗罩上部的油管由PLC控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转，同时顶部采用配有高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品轴线平放无滴油。清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统，5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS- P__P 50N）)10μ/3μ。 出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：大内圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积≥0.3 m³，采用不锈钢油泵，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器（过滤式、如英格索兰等），防止油雾直接排出设备。 自动排料。 故障分类提示系统。 | 大内圈 电磁探伤机 | 功能：大内圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 | 工艺流程： 大内圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→NG品自动报警并由自动放置滑入NG不合格收集箱，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 | 质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于大内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对大内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 | 序号 | 项 目 | 技 术 说 明 | 1. | 电气系统 | PLC：西门子 感应开关、接近开关：亚德客、OMRON 按扭开关，继电器等电气组件：施耐德/富士等知名品牌 | 2. | 气动元件 | 亚德客、SMC | 4. | 光电开关 | 欧姆龙 | 5. | PLC控制器 | 西门子、欧姆龙 | 6. | 触摸屏 | 威伦通 | 7. | 高压旋涡泵 | 高压旋涡泵\国优 | 8. | 高压油泵 | 南沃不锈钢液压泵(8m³/H、3KW) | 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | 1. | 工装 | 2套/条 | 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 | 2. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 参 数 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | ☆大内圈（内法兰）宽度尺寸（mm） | 50～130 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | ☆大内圈（内法兰）外径尺寸（mm） | Φ100～Φ220 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 电磁探伤漏判率 | 漏判率：0%，即不合格品100%剔除； 误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 随机不合格品重复测量30次，100%剔除； | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | 残磁 | 检测完后产品残磁小于0.5MT | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | 清洁度检查： | 大内圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | 电磁探伤检测硬度 | 检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC，硬度只检测沟道， | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 节拍 | 10秒/件 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 设备故障停机时间 | 小于10分钟/8小时 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 设备长宽高 | 乙方设备外形及布局图需要甲方签字认可（含设备长宽高及前后接口尺寸） 宽≤1500 mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10 | 换型时间 | 设备配快速换模装置，切换工装时方便快捷，换型时间不大于20分钟/人、台。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11 | 工作面高度 | 高度850±60mm（可调） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12 | 验收产品型号（暂定） | DAC2F11411447YB5.22﹑DAC2F11411447YB8..22 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13 | 连线要求 | 设备的布置外形图必须得到长江公司的认可。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 要 求 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 安全要求 | 设备的设计制造符合国家相关法律法规，包括但不限于电气、机械。须经甲方确认无安全隐患； 运行无安全隐患或有安全防护措施，具备异常/故障自动停机报警功能，避免因异常/故障致使设备出现损坏或引起安全事故；电气元器件按配置要求选用防油、阻燃器件,控制箱要求密封性能好。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 结构要求 | 见本表(3~7)项 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 床身 | 结构坚固，稳定性好。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 外观要求 | 设备外观美观，无锈蚀，无划伤，管路布线整洁。床身、机壳、外罩等按甲方要求油漆和台面喷铁氟龙表面处理或镀镍处理，并要求色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理（不锈钢或工程塑料料道除外）； 设备床身、液压箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第7项，PB06 淡（酞）蓝； 设备护罩、电箱：按GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》第77项，GY09 冰灰； 所有采用有机玻璃、钢化玻璃等透明材料的部分，使用无色透明材料。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | 动作/程序 | 全自动方式，PLC数据采集。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 控制面板 | 采用触摸屏控制，常用按钮采用按钮控制，面板操作按钮及说明必须有简体中文显示。屏幕显示轴承型号、合格品数量、不合格品数量、实际加载、显示各功能开关、感应开关等的I/O状态以及故障分类、报警停机提示等。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 检测系统 | 自动排出NG品。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8. | 控制系统 | 自动报警、自动急停功能、转闪警灯、蜂鸣器，故障排除提示功能。自动循环中具有有料、无料及故障的自动开、停机功能且前后序形成闭环。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9. | 电气系统 | 电气系统符合GB/T5226.-1-1996及GB10962-89国家标准。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 10. | 液压/润滑 | 各运动副要求有可靠的自动润滑装置或带自润滑功能。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 11. | 使用适应性 | 单线运行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 12. | 环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 整机运行时噪音≤70分贝 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 13. | 信息化要求 | 具备监控系统，可以实时监控设备运行情况，统计数据。可记录数据包括产量、NG品、OK品数，自动存储测量数据（棒图显示）。故障时间统计、待机时间、运行时间，整机动作协调性等，当数据超出警戒范围予以报警，同时协助设备管理人员对设备进行预判。 安装以太网接口，便于数据传输，提供设备开放端口、协议及数据存放地址，PLC、触摸屏带网口及串口，程序不允许加密。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 14. | 工作环境 | 常温，相对湿度：≤95% | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 15 | 工艺流程 | 立式平台上料（1.5*1.5M）→自动退磁→自动杯罩式旋转清洗（粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干)→自动探伤（裂纹→沟道硬度检测）→自动排料理料。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 16 | 探伤部位 | 探伤部位为轴径、台阶、沟道及密封圆弧，如图中箭头所示： | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 17. | 设备方向 | 面对设备操作面，左进右出 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 18 | 设备主要功能 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主要设备 | 功能， | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 全自动大内圈杯罩式清洗机 | 功能：大内圈旋转清洗+甩干吹干 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 全自动大内圈杯罩式清洗机 | 工艺流程：自动立式平台上料→自动退磁上料→粗清洗→粗清洗→精清洗→精清洗→空工位→旋转甩干、吹干→旋转甩干、吹干→自动出料 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 全自动大内圈杯罩式清洗机 | 质量指标及技术要求 自动立式平台上料,上料机械手自动上料； 料库存放≥100件（φ140）； 要求加料方便，快捷； 具有缺料提示功能。 自动送入退磁区，自动退磁； 退磁后残磁量：大内圈残磁≤0.5mT； 采用夹持机械手进行传送，夹爪采用POM材料，不损伤工件表面。通过更换工装来适应不同型号的产品，满足产品适应范围。 清洗采用杯罩式旋转清洗结构。清洗时必须清洗喷头对沟道进行旋转喷淋清洗。清洗罩上部的油管由PLC控制供油。清洗时间可根据需要自行在触摸屏上进行设定。杯罩正面透明，可看见内部结构及产品。 边吹边甩的工作方式，产品由定位芯对产品进行定位，底部旋转机构带动产品进行高速旋转，同时顶部采用配有高压旋涡泵杯罩式整体对产品进行吹气，电磁阀控制空气的排放，旋转甩干时间可在触摸屏上进行设定，高速旋转甩干后产品轴线平放无滴油。清洗液自动循环过滤，配置二级过滤系统，5芯不锈钢过滤器，配过滤芯(φ62×500（SS- P__P 50N）)10μ/3μ。 出油压力≥0.2MPa，并显示出油压力。 清洁度检查：大内圈≤5mg/件。参考《JB/T7050—2005滚动轴承 清洁度及评定方法》，并符合企业标准； 储液箱内置。带清洗液位显示。箱体内设置上下限液位传感器，当系统循环过滤清洗的油位低于或高于所设定的液位时系统报警，容积≥0.3 m³，采用不锈钢油泵，出口压力≥0.2MPa。储液箱自身冲洗能力； 设备配有冷冻机，可以持续冷却清洗液，当清洗油的温度超过设定范围时，冷冻机自动冷却。清洗机自带油温检测功能，超过设定温度自动停机报警。 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，从工件带出及工作台流出的油必须回流至收集器内。 安装清洗油雾分离器（过滤式、如英格索兰等），防止油雾直接排出设备。 自动排料。 故障分类提示系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 大内圈 电磁探伤机 | 功能：大内圈圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 大内圈 电磁探伤机 | 工艺流程： 大内圈零件磨加工后磨加工面（沟道及轴径黄色虚线部位）电磁探伤裂纹及硬度旋转检测→NG品自动报警并由自动放置滑入NG不合格收集箱，合格品自动排出送到传输线上，自动排料。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 大内圈 电磁探伤机 | 质量指标及技术要求 自动上料。 自动探伤检测； 探伤灵敏度：1)由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm、长度≥2mm、 宽度≥0.1mm的裂纹、缺陷；2)对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时、深度≥0.20 mm、长度≥2mm, 宽度≥0.1mm.的裂纹。 标准件制作：每种产品由甲方提供合格坯件，乙方人为加工制作裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm的样件各二套，并出具有国家相关资质的第三方裂纹深度为0.1、0.15、0.3 mm，长度2mm和宽度0.1mm检测报告。 硬度检测： 对于大内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否烧伤，全部检测出烧伤件，NG件自动排出； 通过对大内圈的磨加工部分的检测，能够判定沟道是否淬火，并对超出硬度HRC60-65零件全部检测出，NG件自动排出。检测硬度误差范围：洛氏2.0±1.0HRC。 残磁：检测完后产品残磁小于0.5MT漏判率：漏判率0%，即不合格品100%剔除；误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%。 不合格品设置二次自动复检，减少误判。 自动排料，自动理料料库，料库存放≥100件；NG品分类配置独立NG料仓，并上锁。 加工配备外观及尺寸检测平台。 故障分类提示系统。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项 目 | 技 术 说 明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 电气系统 | PLC：西门子 感应开关、接近开关：亚德客、OMRON 按扭开关，继电器等电气组件：施耐德/富士等知名品牌 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 气动元件 | 亚德客、SMC | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 光电开关 | 欧姆龙 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | PLC控制器 | 西门子、欧姆龙 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 触摸屏 | 威伦通 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7. | 高压旋涡泵 | 高压旋涡泵\国优 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8. | 高压油泵 | 南沃不锈钢液压泵(8m³/H、3KW) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 工装 | 2套/条 | 每条线需配置2种不同型号的工装各1套 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 四. 设备技术资料要求序号名 称数量要求/说明1.设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版）2套/台包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等）2.电气原理图2套/台3.易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版）2套/台含工装设计总图，原理及公式4.电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版）2套/台5.设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版）2套/台6.设备出厂精度标准及出厂检查记录表1套/台7.设备合格证1份/台合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。序号名 称数量要求/说明1.设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版）2套/台包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等）2.电气原理图2套/台3.易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版）2套/台含工装设计总图，原理及公式4.电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版）2套/台5.设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版）2套/台6.设备出厂精度标准及出厂检查记录表1套/台7.设备合格证1份/台合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 序号 名 称 数量 要求/说明 1. 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） 2套/台 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） 2. 电气原理图 2套/台 3. 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） 2套/台 含工装设计总图，原理及公式 4. 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） 2套/台 5. 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） 2套/台 6. 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 1套/台 7. 设备合格证 1份/台 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 序号 名 称 数量 要求/说明 1. 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） 2套/台 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） 2. 电气原理图 2套/台 3. 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） 2套/台 含工装设计总图，原理及公式 4. 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） 2套/台 5. 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） 2套/台 6. 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 1套/台 7. 设备合格证 1份/台 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | 2. | 电气原理图 | 2套/台 | 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | 7. | 设备合格证 | 1份/台 | 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | 2. | 电气原理图 | 2套/台 | 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | 7. | 设备合格证 | 1份/台 | 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 电气原理图 | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7. | 设备合格证 | 1份/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 名 称 | 数量 | 要求/说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 设备使用说明书（包括维护保养, 电子版、装订版） | 2套/台 | 包括机械、电气部分，设备操作及维护保养规则等） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 电气原理图 | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 易损件明细表及工装图纸。（电子版、装订版） | 2套/台 | 含工装设计总图，原理及公式 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4. | 电气组件明细表、气动组件明细表（含组件型号、性能参数、供应厂商等）。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5. | 设备故障原因分析及排除方法。（电子版、装订版） | 2套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6. | 设备出厂精度标准及出厂检查记录表 | 1套/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7. | 设备合格证 | 1份/台 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 合同签定之后，在（■两个月内/■随设备）将技术资料提供给甲方。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 五. 设备相关配套要求（可附图） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 项目 要求/说明 安装 2. 电源 电源：AC 380V 50HZ 3. 气源 0.3MPa～0.4MPa | 序号 | 项目 | 要求/说明 | 安装 | 2. | 电源 | 电源：AC 380V 50HZ | 3. | 气源 | 0.3MPa～0.4MPa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 序号 | 项目 | 要求/说明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安装 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. | 电源 | 电源：AC 380V 50HZ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | 气源 | 0.3MPa～0.4MPa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 六. 验收 1.验收条件 验收型号:DAC2F11411447YB5.22 跟机型号:DAC2F11411447YB8..22 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2.验收内容/项目： 类别 项 目 验 收 标 准 验 收 方 法 预 验 收 1.关键项目技术要求 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 1.3节拍 8秒 秒表，连续测500套，取平均值。 1.4 换型时间 不大于20分钟/人、台 目视记录 1.5连续运行可靠性验收 故障停机时间小于10分钟/8小时 目视记录 2.常规项目 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 目视检查 2.1外观和床身 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 目视检查 2.2环保要求 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 目视检查 3.技术资料 符合本技术协议“四、设备技术资料” 查看 终 验 收 1.关键项目技术要求 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 1.2班产 不低于3100件/白班（连续一周） 人工统计 1.3换型时间 不大于20分钟/人/台 目视记录 1.4连续运行可靠性验收 故障停机时间小于10分钟/8小时 目视记录 2.常规项目 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 目视检查 2.1外观和床身 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 目视检查 2.2环保要求 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 目视检查 3.技术资料 符合本技术协议“四、设备技术资料要求” | 类别 | 项 目 | 验 收 标 准 | 验 收 方 法 | 预 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | 1.3节拍 | 8秒 | 秒表，连续测500套，取平均值。 | 1.4 换型时间 | 不大于20分钟/人、台 | 目视记录 | 1.5连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料” | 查看 | 终 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | 1.2班产 | 不低于3100件/白班（连续一周） | 人工统计 | 1.3换型时间 | 不大于20分钟/人/台 | 目视记录 | 1.4连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料要求” | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 类别 | 项 目 | 验 收 标 准 | 验 收 方 法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.3节拍 | 8秒 | 秒表，连续测500套，取平均值。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.4 换型时间 | 不大于20分钟/人、台 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 1.5连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预 验 收 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料” | 查看 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.关键项目技术要求 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求”中3技术参数及4技术要求中18设备主要功能的要求。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.2班产 | 不低于3100件/白班（连续一周） | 人工统计 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.3换型时间 | 不大于20分钟/人/台 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 1.4连续运行可靠性验收 | 故障停机时间小于10分钟/8小时 | 目视记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 2.常规项目 | 符合本技术协议“二、设备主要性能参数及要求” 中4技术要求（描述性指标）要求。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 2.1外观和床身 | 外观美观，无锈蚀，无划伤,管路布线整洁。油漆按甲方要求,色泽一致，机加工非运动副部位发黑或镀雅铬处理。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 2.2环保要求 | 任何部位均无任何油液的滴、冒、漏现象，台面设计加四边油槽及集油盒，输送结构加接油盘，不允许有地面接油盘，不得让油液流到地面上。 | 目视检查 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 终 验 收 | 3.技术资料 | 符合本技术协议“四、设备技术资料要求” | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. 预验收： 确认本技术协议“六、2验收内容/项目”所规定的项目，验收方法采取以下第3种 1. 由乙方提交必要的文件或证明材料进行确认。 2. 甲方派人员到乙方现场进行验收。 3. 文件资料确认和现场验收两种情况结合进行。 由甲方提供跟机验收的轴承各20件， 邮寄给乙方在其生产车间内进行生产调试收。若不合格，乙方进行整改，直至合格为止。 其他项目乙方提供自查说明。 甲方确认后视为预验收通过。如果因乙方原因而导致预验收时间延期，因此造成的经济损失由乙方全部承担。 4. 终验收： 对本技术协议“六、2验收内容/项目”所规定的项目进行验收。 设备在甲方生产车间内安装调试正常后，在甲方生产车间内进行验收。以连续工作16小时累计故障停机不超过20分钟，达到技术要求者视为合格（甲方原因除外） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 所有项目满足合同要求，方视为终验收通过。 终验收以3次为限，第三次不合格视为设备终验收不合格，造成的经济损失乙方全部承担。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 七、质量保证及售后服务 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| （1）设备验收后合格文件签定之日起，质保期一年。质保期以内，凡属机床质量问题，卖方应及时的提供无偿的三包，以确保设备的正常运转（如较小故障的修理，可由甲方负责，但所产生的人工、备件更换等修理费用从保证金中扣除）。期满后卖方仍提供维修服务，配件按优惠价供应。 （2）质保期内，若设备发生问题，甲方向乙方提出修正或改进建议，乙方应按甲方要求进行改进。若甲方按乙方指导和系统描述仍不能解决问题，则乙方应在接到甲方发出的诉求后8小时内做出有效响应。若有必要，乙方相关人员在48小时内赶到甲方现场排除故障。 （3）、质保期后，设备发生故障，乙方有偿修理。供方应以优惠价供应备件备品，并在投标书中作出具体的承诺。 八、技术服务 （1）乙方应向甲方提供设备原理、操作、维修及保养等内容之免费培训。 （2）培训内容覆盖机床的调试、操作、维修、控制、电器、液压、气动、CNC（PLC）等系统、故障排除和安全等内容。直至完全能够独立操作、维护、维修为止。 （3）供货后乙方向甲方使用地派遣工程服务人员提供免费安装调试服务，直至设备正常运转。 （4）设备保修期，当接到甲方服务请求通知，乙方需在24小时内予以答复或给出处理意见。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）投标人：（盖投标人单位鲜章（公章））投标文件招标编号：（项目名称）招标第七章投标文件格式
我方根据已收到（项目名称）的招标文件及有关资料，并已充分理解了该招标文件的全部内容，决定参加投标，经我方研究决定，我方愿意以人民币大写元，小写元的投标报价，承担（项目名称）、（设备或材料名称）的设计、制造、供货、指导安装调试及试生产配合等以及在质量保证期内的服务。为此，我方就以下内容分别做出承诺：致：（招标人或招标代理机构）投标函1、投标函一、投标函部分年月日
7、如果我们中标，我方将按招标文件的规定履行合同责任和义务；6、我方的投标有效期为：90日历天（从提交投标文件截止日起计算）；4、如果我方中标，我方保证在（时间）内交货至（交货地点）；并保证我们提供的设备（或材料）及相关服务满足招标文件要求；3、我方承诺不存在招标文件第二章第二节投标人须知2.4的情形，我方的投标文件中有关资格资信的证明文件、技术文件及相关陈述全部是真实的准确的，若有违背，我方将承担由此造成的一切后果；2、我方已详细审查全部招标文件，包括修改文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件，我们完全理解上述文件的内容并同意放弃对上述文件的内容有不明及误解的追究权利；1、按招标文件前附表的要求，提供的全部投标文件（包括正本份，副本份，电子版投标文件份；
地址：日期：法定代表人或其授权委托人：（签字或盖章）投标人：（盖投标人单位鲜章（公章））9、如果在规定的开标时间后，我方在投标有效期内撤回投标，同意贵方不退还我方的投标保证金。8、如果我们中标，我们保证按招标文件要求，将招标代理服务费付给贵司；
投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））项目名称：招标编号：（2-1）开标一览表2、开标一览表邮编：电话：传真：
| 序号 | 货物名称 | 规格、型号 | 数量 | 投标价 （人民币万元） | 投标保证金 | 交货时间 | 说明 |
| 投标报价（合计）（大写） | |||||||
说明：1、项7=项6×项3投标人全称（盖投标人单位鲜章（公章））：招标项目名称：招标项目编号：（价格单位：人民币万元）（2-2）投标货物数量、价格表注：1、此表应按《投标人须知前附表》的规定与电子投标文件一起单独密封，并加盖投标人单位鲜章（公章）提交。法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）
| 序号 | 投标产品 名称 | 型号 规格 | 数量 | 制造厂名 | 投标价 | 投标价组成 | 交货日期 | 交货地点 | |||||||
| 序号 | 投标产品 名称 | 型号 规格 | 数量 | 制造厂名 | 投标价 | 单价 | 总价 | 特殊工具费 | 备品备件费 | 安装调试费 | 技术服务费 | 运保费 | 其他 费用 | 交货日期 | 交货地点 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | |
| 投标报价（合计）： | 人民币（小写） 万元 | ||||||||||||||
（4）备品备件清单及报价表（3）特殊工具清单及报价表（如果有）（2）现场技术服务报价表（1）货物分项报价表法定代表人或其授权代表（签字或盖章）：3、除填写本表外，投标人还应填具以下资料：2、项5=项7+项8+项9+项10+项11+项12+项13
年月日法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））（2-3）货物分项报价明细表（5）所需进口元器件、原材料清单及报价表年月日
| 序号 | 货物名称 | 型号及规格 | 产地 | 制造商 | 数量 | 单价 （元） | 合计 | 备注或参数说明 |
| 1 | ||||||||
| 1.1 | ||||||||
| 1.2 | ||||||||
| 1.3 | ||||||||
| … | ||||||||
| 2 | ||||||||
| 2.1 | ||||||||
| 2.2 | ||||||||
| 2.3 | ||||||||
| … | ||||||||
（2-5）特殊工具清单及报价表年月日法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））（2-4）现场技术服务报价表
| 序号 | 专 业 | 职 务 | 人 数 | 单价（元/人日） | 工日 (人日) | 往返交通费 | 总价 |
| 1 | |||||||
| 2 | |||||||
| 3 | |||||||
| … |
| 序号 | 设备名称 | 规格和型号 | 制造厂名称 | 数量 | 单价 | 合计 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））（2-6）备品备件清单及报价表年月日法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））
| 序号 | 设备名称 | 规格和型号 | 制造厂名称 | 数量 | 单价 | 合计 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））（2-7）所需进口元器件、原材料清单及报价表年月日法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）
| 序号 | 设备名称 | 规格和型号 | 制造厂名称 | 数量 | 单价 | 合计 |
| 1 | ||||||
| 2 | ||||||
| 3 | ||||||
3、质量保证和售后服务保障体系承诺。2、交货时间承诺。1、付款方式。商务部分应包含但不限于：二、商务部分年月日
（1）设备换修承诺（由于设备损坏、升级换代，需对整机或部件进行更换时的计价等方面的服务承诺）。3.2质保期后的服务：（3）人员技术培训方案（2）、赔偿承诺（由于设备的先天性缺陷、高频率故障，重要时期的偶然故障，对我公司造成损失的经济赔偿率的承诺条款）。（1）、包换、包修服务承诺，保修时间（故障设备换、修保障机制，响应时长，设备升级换代的承诺）；3.1质保期内的服务：
6、商务条款偏离表投标方根据自身情况，格式自定。5、其它优惠条件投标方企业简介及基本情况介绍，格式自定。4、投标单位简介（2）服务承诺、保障机制等。
说明：1.偏离包括正、负偏离，正偏离指投标人的响应高于招标文件要求，需具体说明高于的内容，负偏离指投标人的响应低于招标文件要求。未填写的条款视为无偏离。年月日法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））商务条款偏离表
| 序号 | 招标文件条目号 | 招标文件商务条款 | 投标文件对应商务条款 | 说明 |
1.技术规范偏离表三、技术部分投标说明及投标书附件（如果有）7、投标说明及投标书附件2.在具体情况说明处，写明与招标文件的差异并作详细说明。
| 序号 | 货物名称 | 招标文件技术要求 | 投标文件对应技术参数 | 备注 |
2.投标方案等内容，由投标人根据招标文件要求自行编制2.在具体情况说明处，写明与招标文件的差异并作详细说明。说明：1.偏离包括正、负偏离，正偏离指投标人的响应高于招标文件要求，需具体说明高于的内容，负偏离指投标人的响应低于招标文件要求。未填写的条款视为无偏离。年月日法定代表人或其授权代表：（签字或盖章）投标人全称：（盖投标人单位鲜章（公章））
制造商基本情况一览表（见统一表格）法定代表人授权书（原件，见统一格式）有效的营业执照副本（复印件并加盖投标人单位鲜章（公章））投标人必须提供以下资格文件并对其真实性负责目录四、资格部分
注：因复印件模糊造成的误解，由投标人负责。招标文件要求的其它证明文件（包含资格要求、评分标准中需要提供的证明资料复印件和招标技术要求中要求提供的证明资料）投标设备业绩证明及中国境内用户清单（合同协议复印件）制造商授权证明（若有，复印件）投标产品生产许可证或3C认证（若有，复印件；实行生产许可证制度的产品出具生产许可证）投标产品鉴定证明（若有，复印件）
重庆国际投资咨询集团有限公司：法定代表人授权书（格式）（二）法定代表人授权书（格式）（一）有效的营业执照副本（复印件并加盖投标人单位鲜章（公章））招标文件要求的所有证明文件均需要加盖投标人单位鲜章（公章）方为有效。
法定代表人：（签字或盖章）投标人：（盖投标人单位鲜章（公章））附：法定代表人身份证明。代理人无转委托权。委托期限：。本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）合同包投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
年月日身份证号码：委托代理人：（签字或盖章）身份证号码：
地址：单位性质：投标人名称：法定代表人身份证明2、法定代表人身份证明及授权委托书原件装入投标文件一并递交。另外须准备一份原件，由参加开标会议的投标人代表随身携带，在开标现场出具。注：1、法定代表人参加投标活动并签署文件的不需要授权委托书，只需提供法定代表人身份证明；非法定代表人参加投标活动及签署文件的除提供法定代表人身份证明外还须提供授权委托书。
投标人：（盖投标人单位鲜章（公章））特此证明。系（投标人名称）的法定代表人。姓名：性别：年龄：职务：经营期限：成立时间：年月日
投标单位：（盖投标人单位鲜章（公章））填表日期：制造商基本情况一览表（三）制造商基本情况一览表此处粘贴法定代表人身份证复印件（注：两面均应复印）年月日
| 单位名称 | 代号 | 电话 | 主管部门 | 企业负责人及职务 | ||||||||||||||||
| 地址 | 信箱号 | 传真 | 经济类型 | 全权代表及职务 | ||||||||||||||||
| 一、单位 简历 及机 构 | 单 位优 势及 特长 | |||||||||||||||||||
| 二、单位概况 | 职工总数 | 人 | 生产工人 人 工程技术人员 人 | 上 一年 主要 经济 指标 | 指标名称 | 计 算 单 位 | 实 际 完 成 | |||||||||||||
| 二、单位概况 | 流动资金 | 万元 | 自有资金 | 万元 | 生产工人 人 工程技术人员 人 | 工业总产值 | 万 元 | |||||||||||||
| 二、单位概况 | 固定资产 | 原值 万元 净值 万元 | 银行贷款 | 万元 | 自有资金 | 实现 利润 | 万 元 | |||||||||||||
| 二、单位概况 | 厂区占地面积 | 平方米 | 房屋建筑面积 平方米 | 银行贷款 | 主要产品 | 1、 | ||||||||||||||
| 二、单位概况 | 厂区占地面积 | 平方米 | 平方米 | 房屋建筑面积 平方米 | 房屋建筑面积 平方米 | 2、 | ||||||||||||||
| 二、单位概况 | 厂区占地面积 | 平方米 | 厂房建筑面积 平方米 | 平方米 | 平方米 | 3、 | ||||||||||||||
| 三、主要产品情况 | 产品名称 | 型号 | 上年产量 | 上年产值 | 产品技术先进水平 | 优质品率 | 一等品率 | 曾获何级何种奖励 | 主要用户名称 | |||||||||||
| 三、主要产品情况 | ||||||||||||||||||||
| 三、主要产品情况 | ||||||||||||||||||||
| 三、主要产品情况 | ||||||||||||||||||||
中国境内用户清单(七)投标设备业绩证明及中国境内用户清单（合同协议复印件）（六）授权证明（若有，复印件）（五）投标产品生产许可证或3C认证（若有，复印件；实行生产许可证制度的产品出具生产许可证）（四）投标产品鉴定证明（若有，复印件）
| 序号 | 用户名称 | 数量 | 地址/联系人/电话 | 机型 | 加工产品 |
（八）招标文件要求的其它资格证明文件（包含资格要求、评分标准中需要提供的证明资料复印件和招标技术要求中要求提供的证明资料）
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