设备信息签约地点：中国安徽合肥+签约时间：合同编号：高冲涂油、隔音房及小废料链采购技术协议

1.5.1.供高冲区域使用，自动补充油品（打拨油）将其均匀涂抹卷材上以及模具内部自动注油。设备用途：设备数量：2套设备编码：/设备型号：/设备名称：高冲涂油、隔音房及小废料链

设备主体结构设备关键结构配置设备主要结构及具体要求1.5.3使用隔音材料将冲床隔离，起到降低噪音的功能，2台370冲床配套使用。1.5.2.供高速冲床废料输送带是将硅钢片经冲裁后定、转子铁芯板材的废料进行输送的专用设备，由高速冲床底下的横向废料刮板输送链构成，总长约10M

涂油装置采用自吸式出油，涂油量通过伺服电机控制，出油量可通过触摸屏设定；涂油装置使用PS1000涂油装置，涂油装置储液罐容积为25L，使用不锈钢材质，耐腐蚀，罐体至少承受压力5MPa；涂油装置：自动涂油装置，通过伺服电机控制出油量，均匀的向高冲冲床卷材进料处以及模具注油口喷油。设备工作流程涂油设备专机要求：

2.2.1.6.其它：2.2.1.5.2.要求：不同状态显示不同指示灯2.2.1.5.1.形式：指示灯控制2.2.1.5.控制机构：涂油装置储液罐需有液位报警装置，储液罐处于低油位时报警。打拨油通过滚轮或者宽幅喷油嘴涂抹卷材表面，要求涂抹均匀，打拨油滴油量需可目视、可调节，滴油点在卷材上下方不少于4个，对应点配备浮标流量计监控，可对油嘴堵塞进行监控。

2.2.2.3在输送链出废料方向的最前端设置驱动装置，应采用减速电机为动力，功率≥0.4Kw，有扭力过载保护器。2.2.2.2输送链应采用苏州或浙江特种链条厂的产品，滚子直径35mm，内链板宽35mm，链条导轨采用槽钢制成，导轨面应耐磨处理。链轮采用45#锻钢，齿部表面淬火。刮板表面应耐磨处理，结构焊接应满足疲劳强度要求。链条在运行中应有自润滑装置。2.2.2.1横向废料刮板输送链由刮板输送链、电动驱动装置、涨紧装置、冲床底部落料槽(现场焊接)和冲床出口落料槽组成。设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）2.2.2废料传送带主要结构及要求2.2.1.6.1.提供各非标零配件图纸和易损件型号及电气元器件型号；

2.2.2.9卖方在合同签订后15天内提供设备基础图、布局图及有关规格指标，并提供设备制造计划表。2.2.2.8输送链驱动链条侧使用厚度≥5mm钢板进行防护，防止废料进入链条及刮刀轴中。2.2.2.7横向废料刮板输送链链条废料搬运量每小时≥2000kg。2.2.2.6在高冲出口加装一个接料斗,用A3板焊接,尺寸与要求美芝现场提供。用于收集模具出口废料。2.2.2.5在高冲底部加装一个接料斗,用A3板焊接,尺寸与要求美芝现场提供。保证无废料漏出地面。2.2.2.4在输送链的主驱动链轮轴上设置张紧调节，采用螺杆张紧方式。

2.2.3.2室内放置，各隔音板要模块化安装；2.2.3.1型式：MSP-3000-370（2台）设备专机要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）2.2.3隔音房主要结构及要求2.2.2.11刮刀轴承座尺寸要求与现有小废料带尺寸一致。2.2.2.10箱体底部V型304钢板厚度≥5MM。

2.2.3.7材料：2.2.3.6370冲床隔音房整体外观尺寸为7500*4900*5900mm（长*宽*高），隔音房现场安装，尺寸可根据现场实际情况微调。2.2.3.5买方可根据另外提供较完整的PDF图纸参考，有未详尽的尺寸双方要协商解决，并以书面方式确认，以审图时确认为准。2.2.3.4隔音房顶部留有开口并装有上盖板，以便日后维修冲床时打开用，同时还需留有开口，用于吊模具及高冲工作台，吊模具缺口要安装盖板，要求不需要人上隔音房顶部盖的，只在地面操作即可。2.2.3.3隔音房从冲床入口侧开门，用于吊装模具，模具入口的门分上下两扇门打开；

2.2.3.9.1通风排气要求：在房顶对角安装低噪声涡轮轴流对流风机各一套，通风排量不小于80m3/min（500w），风向向内；在冲床操作面两侧各安装一套抽风机，排量不小于50m3/min（300W），出风口通入废料传送带地坑，轴流风机漏电保护开关，带过载保护。门关闭后，送风机自动关闭。2.2.3.9隔音房内部要求：门关闭后，所有灯光关闭，门打开后所有灯管打开。照明要求：在房内四角，各有两条40W的带罩日光灯管,隔音房照明应使用自动开关控制，隔音效果：当隔音房内部噪声≤106dB时，隔音房外部要求关闭其他噪声来源，经隔音房降噪声后，噪声求降至85dB以下（硬性要求），其检测标准为，距隔音房外墙1米处，离地面高1米，周边均匀取不少于20点的平均值（隔音房各缺口及矫平机位置除外）。取点位置环境的噪声值应不大于40dB。2.2.3.8隔音效果及照明要求：

2.2.3.10.4右外墙靠后边，须安装一上房顶的爬梯，高度2米以上有身后护栏。2.2.3.10.3在隔音房内，安装一开关控制盒，内有漏电开关、照明开关、轴流风机开关和插座开关，以及-一个220V三、二眼插座，要求采用奇胜、松本电工或施耐德的产品。周边密封良好并打上玻璃胶进行密封。2.2.3.10.2每扇门在1.3米的高度上，须安装一扇不小于150*150mm的观察窗，要求双层透明有机玻璃，2.2.3.10.1金属外表面使用耐油性涂料，下涂1回，上涂2回，颜色：2.5G8/3。2.2.3.10其它要求：

设备制造要求：设备电柜等安装固定防护需要有标示；工作时间24H/天，300天/年；设备故障时间＜0.5H；设备制造性及稳定性要求：调试交付后的连续360H无重大故障连续生产时间＞360H；（重大故障指单次设备故障时间≥4H）设备制造性及稳定性要求：重量过大等原因，卖方须自行委外解决。卖方负责设备安装调试，买方负责安装结果最终确认。2.2.3.11安装：设备到厂买方提供普通叉车和5T吊车及其持证操作员工协助卸车及吊装就位，如因体积2.2.3.10.5各门之间使用耐腐蚀橡胶密封带进行密封。

废料搬运量≥2000kg/小时。2.5.2加工要求：能及时把冲床底部的废料带走，不能有卡链现象。2.5.1加工对象：硅钢片（35HS300FH/B50AYMZ-2-A）的冲裁废料2.4.3使用隔音材料将冲床隔离，起到降低噪音的功能。2.4.2冲床小废料输送带增加反转功能，要求正转3次仍卡住时，报警提示，具备反转倒退消异常功能。2.4.1高速冲床废料输送带是将硅钢片经冲裁后定、转子铁芯板材的废料进行输送的专用设备，由高速冲床底下的横向废料刮板输送链构成，总长约10M。

空气源：0.36～0.45Mpa。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。动力电压参数：买方提供外部参数设备通用要求

一般操作说明书；设备说明书——三套（随机提供电子版8G优盘一个，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：提供相关资料：设备设计要求：其他：无

程序控制图（PLC回路图、梯形图）；电气线路图；设定参数一览表；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；

设备整体结构说明书（含装配图册）；设备润滑说明书；液压系统说明书；气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）设备控制系统软件备份盘一份。1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；

设备附件、备品备件等的验收：根据“设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。设备初步验收:设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。设备验收注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。

设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2。

最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。制造性及稳定性：给油稳定；段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求-无；加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求-无；

设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

制造性及稳定性：满足“设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“设备段取要求”项要求-无；加工节拍：满足“设备节拍要求”项要求-无；加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

最终到货地、收货人：买方指定工厂最终验收服务时间：2人7天，费用由卖方承担。卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。其它约定事项使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

接到甲方通知后，原则上要求乙方售后服务人员在24小时内到达甲方现场，最迟不得超过48小时，通知以传真或电话通知形式，但因双方距离远，小问题点采取双方电话沟通解决、电话沟通解决不了的乙方最迟不能超过72小时到达买方现场。在设备验收完成后，由乙方工程师向甲方技术人员及操作人员进行技术培训，指导操作、保养、维修等事项。售后服务设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。设备保修期：设备的保修期内，正常使用产生的各种损坏由乙方负责免费维修（易损件除外，但合同内标明易损件型号，随机送一套易损件）。设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

日期:日期:代表:代表:买方:卖方:本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。