招标编号：NJJL-SC-ZB-2022038邀请报价文件培训、交付、验收、售后服务等）（含VOCs处理设备设计、制造、安装、调试、陪产、VOCs处理设备（含管道）总承包项目呼和浩特开沃新能源汽车

3、条件要求:1、招标联系人：王亚军；电话：18351906610；邮箱：wangyajun@skywellcorp.com；2、技术联系人：魏国电话：19997617380；我司拟于近期对呼和浩特开沃VOCs处理设备（含管道）总承包项目进行公开报价邀请，欢迎社会各优秀单位参与本项目报价，我司联系人如下：2022年08月南京开沃新能源汽车科技有限公司项目名称：呼和浩特开沃VOCs处理设备（含管道）总承包项目

投标须知★★★★★4、实施地点：呼和浩特开沃汽车有限公司3.4在国内该领域具有良好声誉、达到相当规模、具备技术支持和售后维修服务能力。3.3近3年内有同行业专用车、客车VOCs处理设备（含管道）业绩（须提供相关证明材料）；3.2通过ISO9001和ISO14001体系认证；3.1中国国内注册的企业法人，具有独立承担民事责任的能力；

2.1.投标函;2、报价文件组成：有意向参加报价的单位，需将以下材料备齐，并提供目录，于2022年9月9日9:00前，交至开沃集团总经办招标中心，逾期无效。报名内容：投标单位名称、项目联系人及联系方式；报名方式：邮箱、电话等形式；1、报名截止时间：2022年9月4日下午17:00；（参与本项目报价的单位，请于开标日前三天与招标联系人取得联系，进行登记报名）一、项目报名：

2.7.法人代表授权委托书（原件）；2.6.法人代表证明书（原件）；2.5.3C及其他资质证明材料；2.4.2019-2021年度的完税证明；2.3.公司营业执照（复印件加盖公章）；2.2.报价表及附表；

2.13.投标人认为必要的其他资料。2.12.施工安装团队的资质证明；2.11.产品知识产权（发明专利证书）的复印件；2.10.前3年的销售合同（加盖公章）；2.9.提供3家与汽车行业类似案例或者与开沃集团类似案例（中标通知书、合同、验收单）2.8.法人授权委托人和拟用项目经理近半年本单位社保缴纳证明、劳动合同；

4、投标保证金：3.3投标人应提供投标文件全部内容的电子文档壹份U盘，并密封在投标文件的正本内。投标人将标书（含报价单、分项报价表、条件要求、营业执照、投标保证金回执、技术部分等）装订成册（正副各一份），密封成套并加盖公章，采用邮寄形式（如因疫情影响可发送加密电子版至招标人邮箱）。3.2开标时邀请各家投标代表前来我司现场参与，现场开标的单位需填写附件2：“临时出入许可”进行进厂报备登记（无需盖章，填写完成开标前2天发送至招标联系人邮箱）；如因疫情等原因无法现场参加，可进入腾讯视频会议线上参加，会议号另行通知。3.1可邮寄或送至纸质版报价文件：用A4纸张按顺序装订后请密封邮寄或送至“南京市溧水区新能源大道369号南京金龙客车制造有限公司行政楼二楼招标中心”王亚军收；电话：18351906610；邮箱：wangyajun@skywellcorp.com；；3、报价文件递交方式2.14.招标文件要求投标人提交的其他资料。

合同签订后支付合同总额的（30）％预付款；货到现场验收合格，支付合同总额的（30）％；终验收合格后支付合同总额（30）％；质保金为（10）％（第1年支付5%，第2年支付3%，第3年支付2%）。针对每次付款节点，乙方应出具当期应付款项等额的增值税专用发票后（税率13%），甲方支付相应款项，甲方支付终验收款时，乙方需提供至合同总价100%的增值税专用发票给甲方。付款方式为银行承兑或电汇。6、付款方式：为中标金额5%，中标方的投标保证金转履约保证金，不足部分，以电汇补交。5、履约保证金：递交方式：电汇2022年9月9日前把投标保证金4万元电汇至我司账户。账户名称：南京开沃新能源汽车科技有限公司；账号：550875288857；开户银行：中国银行股份有限公司溧水支行。

（一）项目概述附件3：技术要求单位（签章）：联系人和电话:日期：附件1:报价书（1）二、招标内容

（二）基本环境项目内容：项目地点：呼和浩特开沃汽车有限公司项目名称：呼和浩特开沃VOCs处理设备（含管道）总承包项目本项目为交钥匙项目，呼和浩特开沃VOCs处理设备（含管道）总承包项目设备及配套项目的设计、制造、安装、调试、陪产、培训、交付、验收（含三方检测）、售后服务等。

工作制度：全年工作按250天，单班工作制，单班8小时。生产纲领：1000辆/年（三）生产纲领工作电源：三相五线制交流电AC380V±15%，AC220V±15%，50HZ±2HZ；相对湿度：30%-70％（无冷凝）环境温度：-30℃~40℃

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）；1、设计规范标准及要求（四）应用规范和标准合同生效后：45天内进厂安装，90天安装、调试结束。（三）交货期

《有机废气净化装置安全技术规定》（GB20101-2006）；《工业废气吸附净化装置》（HJT386-2007）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）；《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；

《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）；《排风罩的分类及技术条件》GB/T16758-2008；《电气装置安装工程及验收规程》（GB50254-259-1996）；《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-2013）；《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）；

《工业通风机噪声限值》（JB/T8690-1998）《一般用途离心通风机技术条件》（JB/T10563-2006）《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-2000）2、制作检验标准当地环保部门的有关规定及甲方提供的资料及要求。

执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)。《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004)《通风机振动检测及其限值》（JB/T8689-1998）

（五）供货范围、主要参数4、执行汽车制造：汽车涂装生产线排气筒VOCs排放限值VOCs处理后经排气筒排放的挥发性有机物浓度应达到《内蒙古自治区挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）的表1标准要求；

表7单位面积VOCs排放总量限值

生产过程中涉及喷漆及烘干等工序，厂区漆雾、有机废气主要产生在涂装车间的中涂、面漆工序的调漆、喷漆、补漆、烘干等工位；污染物主要成份为苯类物质、丁醇、丙烯酸漆漆雾、氨基漆漆雾等有机物。2、废气排放参数目前车间生产设备（产污点）收集及净化设施，具体情况如下表：1、车间现状

3.5、VOCs设备为专用设备，专业性很强，甲方为非专业人员，所有会签、认可等不能作为乙方免责依据；甲方招标方案为推荐方案，乙方应考虑相关的法律法规并考虑未来3-5年的前瞻性。3.4、结合本工程实际情况，采用安全可靠的控制系统，做到技术可靠，布局合理、经济合理，操作管理方便，确保设备稳定运行。3.3、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调整余地；3.2、采用先进、合理、成熟、可靠的净化工艺，把本工程建设成一个优秀示范工程；3.1、严格执行国家环境保护有关法规、排放标准，确保净化处理后的废气达到国家及地方排放标准要求；3、设计原则

4.2.2喷涂车间废气预处理后进入的活性炭吸附浓缩装置处理有机废气，处理后的废气经烟囱达标排放。活性炭饱和后，切换备用炭床可继续使用。饱和后的活性炭经过热空气脱附，脱附形成的高浓度有机废气进入催化氧化装置分解成无害化的CO2和H2O。脱附并冷却完的活性炭可作为备用床继续使用。当有机废气的浓度达到一定浓度以上时，分解有机物产生的热量可维持催化床装置的运行，不用另加热量。4.2.1本项目常温废气净化设备采用“漆雾分离+干式过滤+活性炭吸附浓缩+脱附+蓄热催化燃烧”工艺，利用活性炭比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。低温条件下，大风量的有机废气通过吸附，VOCs吸附其表面，经过处理后的废气达标排放。烘干废气直接采用催化燃烧工艺。4.2有机废气的处理公司在生产过程中会产生职业卫生危害因素。这些职业卫生危害因素来源于生产过程中的某些环节，主要包括废气、废水、粉尘、有机溶剂及噪声的污染等。大部分生产环节都有职业卫生危害因素产生，且不同生产环节的职业卫生危害因素情况并不相同。本项目主要是针对喷涂车间作业过程中产生的有机废气收集、处理方案设计。这些废气可经呼吸道、皮肤及消化道吸收，属低毒类，如不经收集处理，有害气体随着空气流动四处扩散，室内操作的工作人员及附近居民，不可避免会将有害废气通过人体呼吸作用进入到人体内，从而危及人体健康。4.1厂内危害因素问题分析4、废气处理工艺

5.2项目设备明细5.1系统风量的确定5、系统方案和技术要求4.2.3烘干废气首先经过预处理进入后续的催化氧化装置，把废气中的有机物分解成无害化的CO2和H2O后达标排放。当有机废气的浓度达到1000PPm以上时，分解有机物产生的热量可维持催化氧化装置的运行，不用另加热量。经过净化处理后排放尾气的热量可回用于生产，节约能源，减少运营成本。

5.3.4.1前段汇总风管选用厚度≥1.5mm镀锌板，系统内部风管、低温风管采用镀锌板，厚度≥1.5mm；高温风管采用Q235B钢板，厚度≥2mm；需提供质检报告；5.3.4风管技术要求5.3.3、烘干室废气风管，分别从室体的两侧面出风口汇集主管路处（分界点），经管路引至催化燃烧装置处理，处理后废气进入15米烟囱达标排放。5.3.2、喷漆室废气风管，从室体两侧面出风口处汇集主管路处（调漆室废气也汇集主管路）〔分界点〕，经管路引至气雾分离器、干式过滤器、活性炭吸附装置处理，各支管需配置调风阀，处理后废气经催化燃烧装置处理进入烟囱达标排放。在风管的初始段设置阀门，通过PLC控制达到使用单一喷漆室时，对应的阀门开启，废气由单一室体进入气雾分离器、干式过滤器、活性炭吸附装置。PLC自控控制，也可根据实际需求进行手动控制。5.3.1、本项目废气收集采用是对污染源点对点进行收集，把喷漆室刚产生出来的污染物迅速收集起来，通过废气处理系统风机排风，使喷漆室工作点不受有害物的污染，保持喷漆室间的良好的空气环境。空间排风形成负压空间，收集效率≥97%。5.3风管技术要求

5.3.4.7介质温度高于50℃的管道、设备、室体均需要进行保温；所有风管保温都采用≥50mm厚度岩棉；保温材料确保固定可靠，保温棉做好固定与连接；其它设备隔热材料在化学上属于中性，不能燃烧，可承受持续高温和自振；所有隔热层外保护采用0.6mm厚铝板，必须折叠并捻缝，以防风雨影响；5.3.4.6风机与风管间的连接部，在安装前，遮蔽物不能拆除，防止粉尘进入风管内部。且安装完成后，应对其内部进行吸尘处理；5.3.4.5排气风管的设置应优先考虑减少顶部开口的设计，防止雨水泄漏；5.3.4.4设计安装必须避免与现场已有结构的干涉，存在干涉情况下，提交改造方案，在双方签字确认后方可实施改造；5.3.4.3主要管道上安装检修口；5.3.4.2所有风管需安装接地装置并设置凝结水的排放口，同时风管必须有膨胀节，风管能够承受最小700Pa的静态压力；

5.3.7、检测采样5.3.6、VOCs应急排空：无。根据本项目的实际工况，废气治理设备主风机总风量控制，保证排风量要满足所有排风支管的需求。5.3.5、风量平衡5.3.4.9对管路系统详细说明其截面尺寸及内部管道支撑设计方案；5.3.4.8高温区管路外表面温度不允许超过大气温度45℃，温度超高管段应加隔热防护；

5.5.1、活性炭采用耐水性蜂窝活性炭，有机物去除率≥80%，整体净化效率≥80%；5.5活性炭技术要求5.4.2、对各级过滤压差进行控制，每级带压差报警，达到更换要求时系统自动反馈，能对各级压差显示和记录，其信号要求进入主控柜的PLC。5.4.1、废气进入炭箱前需经过干式过滤器，过滤分三级，按照废气管路走向依次是初效过滤器G4、中效过滤器F5、高效过滤器F7。过滤器能过有效去除废气中的残留漆雾、杂质和粉尘等，避免堵塞炭箱。过滤箱材质Q235B，厚度大于2mm镀锌板。5.4干式过滤器技术要求预留采样口以及采样平台，符合GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》；HJ/T397-2007《固定源废气监测技术规范》等相关要求。

5.5.7、吸附风管进出口配置防火阀和电动风阀；5.5.6、配置喷淋灭火系统和惰性吸气灭火系统（含制氮机）；喷淋灭火系统水源由招标方负责连接。惰性吸气灭火系统的压缩空气由招标方提供气源点，投标方负责连接。5.5.5、配置完善的安全检测手段，每个活性炭床均需配置1个PT温度检测探头，脱附风管进口处配置1个PT温度探头和1个可燃气体探测器；5.5.4、吸附风阀、脱附风阀均采用气缸阀，阀门泄露量小于1.5%；5.5.3、活性炭床脱附温度：120℃；5.5.2、单个活性炭床处理风量不低于20000m3/h；

5.6.1、催化燃烧炉壳体采用厚度≥4mm碳钢材质，且需进行喷漆防腐处理，外表面平整，无凹坑、焊疤等缺陷；5.6催化燃烧系统技术要求5.5.11、活性炭更换周期≥6个月5.5.10、活性炭更换方式采用机械式，便于以后维护保养。5.5.9、活性炭床过滤风速不大于1.2m/s，停留时间不低于0.5s；5.5.8、活性炭壳体配置硅酸铝保温棉，保温棉厚度不小于50mm；

5.6.7、控制系统具有点火前的预吹扫、监测，熄火保护、超温报警（超温切断供给）和燃料低压力报警等自动功能；5.6.6、风机电机、电加热系统、电控系统等重要设备设置有防雨装置；5.6.5、氧化室工作温度要求为300℃以上，催化燃烧效率（%）≥97%；5.6.4、催化燃烧床设计风量脱附燃烧5000m3/h；烘干催化燃烧5000m3/h；5.6.3、要求设置检修门，壳体及检修门确保密封性；5.6.2、壳体外部设加强筋，保证壳体强度足够，不变形；

采用PLC控制，控制系统应充分考虑设备的成套性、通用性，以保证系统的整体可靠性与其它系统的接口方便性；PLC采用西门子1500/1200系列，PLC系统具备设备工况监视、流程画面显示、参数显示、报警显示、自动连锁保护、接收数据软件、数据显示、数据传输、数据储存等功能，对工艺系统设备状态和报警参数自动生成报表，并且所有信息保存三年，并设有紧急停车功能；预留数据通讯接口。5.7控制系统技术要求5.6.11、配备吊耳和支撑座便于运输和安装；5.6.10、氧化系统必须采取隔热防护，采用防火的陶瓷纤维加0.6mm厚铝板覆盖层，内层保温的厚度要保证0.6mm厚铝板外表面阴面（太阳光未直射的面）温度不得高于周围环境空气温度15℃，所有表面的所有点都不得超过60℃；所有隔热层必须折叠并捻缝，以防风雨影响；5.6.9、压缩空气管道及阀组：包含主关断阀、压缩空气过滤净化装置、压缩空气压力调节装置、压缩空气压力表、压缩空气自动开关电磁阀等主要元器件；压缩空气管道要求连接紧密，不得有任何漏气现象，安装完毕要求进行试漏试验，并有完整试漏记录；5.6.8、催化剂采用Pt/Pd蜂窝陶瓷式，使用寿命≥4年；

5.7.2、废气处理控制系统监控要求c.两个喷漆室增加互锁功能，实现切换使用，即喷漆室1运行喷漆室2关闭：喷漆室2运行喷漆室1关闭.b.手动：当现场某个部件（如阀门）需要即时开/关操作时，操作人员可以通过触摸屏对某个部件进行监控；当现场某个设备的可编程序控制器出现故障时或在该设备调试时，操作人员可以在控制柜上实现某个部件（如阀门）的开/关操作；a.全自动：操作人员在选择运行的装置后，按下启动键，系统即能完成各设备之间的运行、连锁、控制，而不需要操作人员的干预；要求全自动化控制，操作人员能通过触摸屏对整个工艺流程及工艺参数和设备运行情况进行监控，并达到如下控制水平；5.7.1、控制系统工作方式

5.7.2.6对电加热器启闭进行控制，对温度进行监控，能对启闭状态、温度显示和记录；其信号要求进入主控柜的PLC。5.7.2.5对废气催化燃烧系统内燃烧温度、燃烧系统出口温度、燃烧系统内部压力进行控制，对温度过载、VOCs浓度超出限值和压力过载时自动报警，能对各自温度、VOCs浓度和压力显示和记录，其信号要求进入主控柜的PLC；5.7.2.4对活性炭吸附系统至催化燃烧系统进口VOCs浓度自动监测，对活性炭吸附系统至催化燃烧系统进口VOCs浓度超出限值时自动报警，能对对活性炭吸附系统至催化燃烧系统进口VOCs浓度显示和记录，其信号要求进入主控柜的PLC；5.7.2.3对废气吸附及脱附前后压力、废气吸附及脱附前后温度自动控制，压力过载及温度过载时自动报警，能对压力及温度显示和记录，其信号要求进入主控柜的PLC；5.7.2.2对废气过滤系统各级过滤压差进行控制，能实现压差过载时自动报警，能对各级压差显示和记录，其信号要求进入主控柜的PLC；5.7.2.1对通过废气温度调节系统后的废气温度进行控制，对极限温度保护，能对废气温度显示和记录，其信号要求进入主控柜的PLC；

5.7.3.4每套控制柜设15A电源插座1套（2孔+3孔），供调试、维修使用；5.7.3.3每个控制柜均安装20W照明灯一只（门开即亮）；5.7.3.2为了提高附着力并防止生锈，所有室内仪表/电机的保护等级必须达到IP55或者更高等级，所有室外仪表采用IP65或更高等级；5.7.3.1机柜框架采用型钢结构焊接制造；5.7.3、控制台/柜/箱技术要求5.7.2.7系统软件对越限参数和工艺设备故障进行分析，发出报警实施相应的连锁和保护，主控系统上设有急停开关；废气处理系统在生产运行之前启动，现场可以自动启动、手动启动及自动停止；废气处理系统报故障时，将故障信息传输至主控柜的操作面板，故障指示灯亮，并发出故障指示声音；

5.7.3.10柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及热镀锌金属管或软管；5.7.3.9控制柜优先采用底部进出线；5.7.3.8在没装空调的控制柜，考虑设置冷却风机（面板旋转开关控制），控制柜面板下部安装冷却风机，侧板上部设通风窗，并有过滤网；5.7.3.7噪声要满足标准要求，风扇要有可清洗的滤网；5.7.3.6为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风，特别是有发热元件（变频器，可控硅等）的控制柜或操作柜；5.7.3.5每套控制柜顶部设旋转警示灯和报警器各1个；

5.9年运行费用要求5.8主要安全设计要求5.7.3.13PLC各模块均由熔断器保护，台、柜内分别设有逻辑地和保护地的接地点，有屏蔽接地端子。5.7.3.12仪表电源、操作电源和控制系统电源分别供给，各电源回路均设计过载、短路保护及失电报警功能；5.7.3.11电控柜标识：各设备控制柜门上部显眼位置，用铝牌标注电控柜名称；

（六）图纸会签与设备验收5.10主要材料外协件品牌表乙方提供设备的运行成本计算。包括但不限于（电费、过滤材料更换费、活性炭更换费、催化器更换费用、危废处理费用）。设备运行时间按照每天运行8h/d，一年300天，电费0.4元/度，危废6000元/吨。

2)终验收：设备全部到货，在招标方生产场地进行到货验收。1)到货验收2.设备验收图纸会签时间：合同生效后7天内投标方以书面形式提前通知招标方到投标方处进行设备图纸会签。1.图纸会签

4.质保期满一个月内，投标方负责一次免费对所有设备全面检查，并写出正式报告，如发现潜在问题，负责排除。3.投标方安排专人于终验收后驻现场陪产1周。2.质保期内因投标方的责任造成质量问题，由投标方无偿予以更换和维修。投标方在收到通知后2小时内响应，24小时内到达现场并采取免费维修措施或更换有缺陷的货物或部件；2小时内未响应、24小时内未到达现场并未采取有效措施，招标方有权委外处理，费用自质保金中翻倍扣除。1.质保期三年，质保期为终验收合格之日起计算。（七）售后服务及质保设备调试完成交付使用，设备生产运行3个月后，投标方提出终验收申请，并附三方检测合格报告、验收大纲及交接附件清单等资料，招标方在收到申请后，确认问题清单关闭，于10个工作日内组织联合终验收。

5.PLC、总线、变频器、编码器等主要零部件的整套招标方手册（包括招标方编程手册、招标方安装手册和招标方操作手册）；数据电脑备份PLC程序及以上图纸、程序电子档、PLC程序梯形图2套。4.主要外购件使用说明书（含概述、用途、特点、规格、主要技术参数、故障与排除方法、维护保养）（电子版1套，纸质版1套）。3.设备说明书包含内容但不仅限于用途、特点、规格、主要技术参数、各系统及结构概述、故障与排除手册、维护保养手册、安全操作规（电子版1套，纸质版3套）。2.电气原理图、接线图等相关图纸、电气操作说明书；元件布置图、元件说明书等（电子版1套，纸质版3套）。1.提供设备整机图纸：含外形图、结构图、装配图（电子版1套，纸质版3套）。（八）随机图纸和文件（如果本项目不涉及可忽略）

（十）安装及调试工作分配表（如果本项目不涉及可忽略）（九）随机配件9.交付时，应提供有专职人员签字的出厂自检记录、合格证书（性能检测报告）、装箱单、验收大纲。8.投标方应提供所有在此设备上第三方产品合格证及说明书、易损件清单及说明。7.交付时，应提供有专职人员签字的出厂自检记录、合格证书（性能检测报告）、装箱单、验收大纲。6.提供PLC编程软件、编程电缆一条。

附件4：因疫情需要，来现场参加开标的人都须提供《临时出入许可》