天津大学 - 竞价公告 (CB100562024000809)
发布时间：2024-10-21 09:53:15 截止时间：2024-10-23 13:00:00
基本信息：
申购主题：常压VOCs-H2/H2-SCR降解固定床反应器
报价要求：国产含税
发票类型：增值税专用发票
付款方式：货到验收合格后付款
送货时间：合同签订后7天内送达
安装要求：免费上门安装（含材料费）
预算：****** 人民币

收货地址：天津市/市辖区/南开区/****
供应商资质：
备注说明：
采购明细：

序号	设备名称	数量/单位	预算单价	品牌	型号	规格参数	质保及售后服务	附件

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常压VOCs-H2/H2-SCR降解固定床反应器

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华思仪器

定制

一、VOCs-H2-SCR催化降解装置 1. 反应压力：1 atm（石英反应管）, 石英管采用O圈密封方式，反应管上下接头采用O圈软密封的结构方式； 2. 反应炉温度：RT~1200 oC（长期最高使用温度900 oC，纤维炉膛），温度控制精度<±1 oC，恒温区：~40 mm； 3. 五路气体流量计，气体采用质量流量计控制流量，分别走H2、N2、NOx、N2和N2，准确度±1.5% F.S，线性偏差±1% F.S，精度±0.25% F.S； ※4. 配备两路蒸汽发生器，其为双层结构，上端盖子可打入用于添加液体，并可通过四通阀切换实现该路气体是否进入蒸汽发生器中；可通过外界高低温水浴控制蒸汽发生器温度以及气体流量实现一定蒸汽浓度范围的调变；调节饱和蒸汽压P/P0=0.01~10； 5. 配备高低温恒温循环槽以控制蒸汽发生器温度，温度范围：-5~100 oC，显示分辨率0.1 oC，内胆容积6 L； ※6. 一路液体，配备微量注射泵，以实现液体进料：液体流量1 ul-20 ml/min，流量准确度误差±0.5%，最大出口压力3 atm；采用微量注射针头从汽化管进口端插入；汽化炉控制温度：RT~700 oC（纤维烧结炉膛），温度控制精度<±1 oC；液体泵头拓展加热功能，设定保温温度RT~200 oC； ※7. 反应炉为特殊结构，反应炉上端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热，保证汽化器之后管道及反应管接头无冷点存在，方便反应管接头的拆卸，而无需缠绕加热带；上保温箱控制温度：RT~300 oC（受内置石英管接头内O型圈耐温限制，建议使用温度≤200 oC），温度控制精度<±1 oC； 8. 反应炉前端和设备后端均配备取样针型阀，通过调节针型阀来实现少量原料气或者产物气体选择性地进入后端色谱仪（不提供）中进行在线分析； ※9. 采用高温开式反应炉，其为四方结构，尺寸为200 mm*200 mm*500 mm（长*宽*高，反应炉部分高度300 mm、上保温箱部分高度200 mm），炉膛为烧结式一体化炉膛，炉丝嵌在炉膛内不能动，采用进口钢花丝，具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性等优点，反应炉内采用石英反应管，圆管外径24 mm，内径20 mm，长度400 mm，中间偏下20 mm内凹；石英反应管装样量可调变：0~12 ml（催化剂装填高度~40 mm）； 10. 从上保温箱出口的管道全程缠绕加热带，反应产物在保温的状态下直接进入与反应器尾端相连的分析仪器中进行检测，保温管道保温温度：RT~180 oC，温度控制精度<±1 oC； 11. 反应产物出口备有气液分离器，为双层结构，内部有冷凝盘管，外层通入冷凝液进行降温，以对反应产物进行气液分离。气液分离器为双层结构，夹层走冷凝水，外体积~120 ml，内体积~50 ml；配备常规潜水泵； ※12. 采用二次表控制温度和流量，配备常规的电脑软件，用于电脑上（需客户自配电脑），安装软件后，就可以对设备中反应炉温度、汽化炉温度、保温箱温度、流量等参数进行控制，并实时显示流量、反应温度等；软件界面（仅供参考）；软件自动按日，月，季度，年保存数据，随时可查以前的设备保存的任意数据，所有数据随时都可拷贝；可设定不同的采集时间，便于捕捉表面快速反应/吸附过程的重要变化，采集时间100~1000 ms，对应采样频率1~10 Hz； ※13. 所有与NOx接触的物料均需完全耐腐蚀，例如选用FFKM、四氟等密封材料，不能选用FKM材料； 14. 除气体进口和反应管上下接头以及进色谱仪进口采用3 mm不锈钢管道连接外，气体均采用外径6 mm不锈钢管道连接； 15. 电源要求：220 V/16 A，功率<3 kW。二、VOCs-NH3-SCR催化降解装置 1. 反应压力：1 atm（石英反应管）, 石英管采用O圈密封方式，反应管上下接头采用O圈软密封的结构方式； 2. 反应炉温度：RT~1200 oC（长期最高使用温度900 oC，纤维炉膛），温度控制精度<±1 oC，恒温区：~40 mm； 3. 五路气体流量计，气体采用质量流量计控制流量，分别走N2、NOx、N2、N2和NH3，准确度±1.5% F.S，线性偏差±1% F.S，精度±0.25% F.S；NH3气体从汽化管前端引入，防止提前与H2O或者NOx物料等发生反应； ※4. 配备两路蒸汽发生器，其为双层结构，上端盖子可打入用于添加液体，并可通过四通阀切换实现该路气体是否进入蒸汽发生器中；可通过外界高低温水浴控制蒸汽发生器温度以及气体流量实现一定蒸汽浓度范围的调变；调节饱和蒸汽压P/P0=0.01~10； 5. 配备高低温恒温循环槽以控制蒸汽发生器温度，温度范围：-5~100 oC，显示分辨率0.1 oC，内胆容积6 L； ※6. 一路液体，配备微量注射泵，以实现液体进料：液体流量1 ul-20 ml/min，流量准确度误差±0.5%，最大出口压力3 atm；采用微量注射针头从汽化管进口端插入；汽化炉控制温度：RT~700 oC（纤维烧结炉膛），温度控制精度<±1 oC；液体泵头拓展加热功能，设定保温温度RT~200 oC； ※7. 反应炉为特殊结构，反应炉上端的空心区域内放置有M型加热器以对该空心区域加热，保证汽化器之后管道及反应管接头无冷点存在，方便反应管接头的拆卸，而无需缠绕加热带；上保温箱控制温度：RT~300 oC（受内置石英管接头内O型圈耐温限制，建议使用温度≤200 oC），温度控制精度<±1 oC； 8. 反应炉前端和设备后端均配备取样针型阀，通过调节针型阀来实现少量原料气或者产物气体选择性地进入后端色谱仪（不提供）中进行在线分析； ※9. 采用高温开式反应炉，其为四方结构，尺寸为200 mm*200 mm*500 mm（长*宽*高，反应炉部分高度300 mm、上保温箱部分高度200 mm），炉膛为烧结式一体化炉膛，炉丝嵌在炉膛内不能动，采用进口钢花丝，具有耐温高、良好加热稳定性和温度均匀性等优点，反应炉内采用石英反应管，圆管外径24 mm，内径20 mm，长度400 mm，中间偏下20 mm内凹；石英反应管装样量可调变：0~12 ml（催化剂装填高度~40 mm）； 10. 从上保温箱出口的管道全程缠绕加热带，反应产物在保温的状态下直接进入与反应器尾端相连的分析仪器中进行检测，保温管道保温温度：RT~180 oC，温度控制精度<±1 oC； 11. 反应产物出口备有气液分离器，为双层结构，内部有冷凝盘管，外层通入冷凝液进行降温，以对反应产物进行气液分离。气液分离器为双层结构，夹层走冷凝水，外体积~120 ml，内体积~50 ml；配备常规潜水泵； ※12. 采用二次表控制温度和流量，配备常规的电脑软件，用于电脑上（需客户自配电脑），安装软件后，就可以对设备中反应炉温度、汽化炉温度、保温箱温度、流量等参数进行控制，并实时显示流量、反应温度等；软件界面（仅供参考）；软件自动按日，月，季度，年保存数据，随时可查以前的设备保存的任意数据，所有数据随时都可拷贝；可设定不同的采集时间，便于捕捉表面快速反应/吸附过程的重要变化，采集时间100~1000 ms，对应采样频率1~10 Hz； ※13. 所有与NOx和NH3接触的物料均需完全耐腐蚀，例如选用FFKM、四氟等密封材料，不能选用FKM材料； 14. 除气体进口和反应管上下接头以及进色谱仪进口采用3 mm不锈钢管道连接外，气体均采用外径6 mm不锈钢管道连接； 15. 电源要求：220 V/16 A，功率<3 kW。

按行业标准提供服务（提供本地化安装调试及售后服务）