1.设备信息签约地点：中国安徽合肥签约时间：合同编号：技术协议

1.5设备布局示意图：1.4设备用途：大废料输送链由横向废料刮板输送链及废料收集装置构成，将高速冲床产生的金属废料传送至车间外特定区域的专用设备。1.3设备数量：1台1.2设备型号：非标定制1.1设备名称：高冲大废料链

输送线1

2.2.1.1输送链设备是横向刮板型，由刮板输送链、驱动装置、张紧装置和地坑支架以及电气控制和自动润滑部分组成。2.2.1设备专机要求：2.2设备主体结构及要求：2.1设备关键结构配置2.设备主要结构及具体要求

2.2.1.7设备链条在运行中不得有抖动、爬行和翻转的不正常现象出现。2.2.1.6现场有9台高冲设备，4台270高冲冲床和5台370冲床，总废料产生量约16000kg/h;输送链设备应能将冲床所产生的不规则废料全部运走而不使其散乱，在高冲基坑和设备料槽内不能有废料堆积，2.2.1.5废料收集箱装置高度不得超过雨棚高度6.5m,收集装置上需预留足够高度的人工检修区域。2.2.1.4高冲废料通过废料输送链运出厂外，再通过废料收集装置将废料运送至半挂车的收集箱内，收集箱的废料装满立即运走，等待下一辆车将收集箱带过来，废料收集箱上需有暂存料斗，暂存料斗能至少临时存储5分钟的料,料斗高度高于3.5m,用于同行车辆和收集箱。2.2.1.3L型线体连接厂房外输送线2部分，室内靠墙部分突出宽度不得超过1m(防止占用厂房内部物流通道)，室外部分不得超出雨棚范围（防止占用厂区内部物流通道），距离墙边8m;2.2.1.2线体总长约110m,整体呈L型，采用2段输送链组合，并使用2套驱动、张紧装置，输送线1约80m,输送线2约30m.

2.2.1.13设备具备连动/点动工作方式（应包含所有的动作），以便于生产清空和设备的调试维修。用机械按钮对设备进行操作，可对设备进行功能选择和设备所有动作的单动操作，设备的停止、启动、急停、正反转等操作。2.2.1.12设备应有必要的安全防护装置。可避免因人员误操作或设备误动作而造成的人身伤害或设备损坏。2.2.1.11输送链采用减速电机为动力，功率≥3.75Kw，有扭力过载保护器。2.2.1.10链条在运行中应有自润滑装置，注油润滑系统应满足设备运行的要求。根据油质状况，注油方式、注油周期、注油时间均能方便地设定。2.2.1.9输送链应采用高强度防锈耐磨链条，导轨面应进行耐磨处理。链轮齿面应淬火处理。刮板表面应耐磨处理，结构焊接应满足疲劳强度要求，刮板与链条连接肘节衬圈应采用耐磨硅青铜材料。厂房外部输送料主传动轴中心离地不低于1.6米,两侧机架应做好防撞保护措施。2.2.1.8输送链应有过载保护装置，当输送链负载超过设定值或出现异常时，离合器应脱开，以免设备受到损坏。

2.4设备精度要求：出厂前需附有设备精度检查报告书，设备到厂后双方共同确认精度检查报告，运输以及后期安装过程可能会涉及到精度变更，需要重新检测。2.3.2加工要求：直径大于2mm的板材废料能有效搬运，无明显漏刮。2.3.1加工对象：金属废料2.3加工对象及加工要求：2.2.2.1设备使用自动灭火系统，设备2.2.2设备安全要求：

2.9安装：传送带现有地坑内，厂家负责传送带的安装调试，包括安装调试过程中地坑管道拆除和恢复。设备到厂甲方提供行车协助卸车及吊装就位，如因现场无合适起重设备，或因体积重量过大等原因，乙方须自行委外解决。乙方负责设备安装调试，甲方负责安装结果最终确认。2.8设备附件及备品备件：2.7设备制造性及稳定性要求：设备有效工作时间310天/年，23小时/天，每月不能超过三次卡链，最长修复时间不超过30分钟2.6设备节拍要求：废料搬运量≥16000kg/小时2.5设备段取要求：无

乙方有义务在质保期到期前，对设备进行至少1次现场的维护和调试确认，需对所有需加油保养的部位进行一次全面加油保养，震动严重部位的螺栓需进行拧紧并画上标识线；对使用螺栓进行紧固的部位，需再次拧紧螺栓；乙方要配合甲方生产计划抓紧时间完成项目，同乙方不能以另外项目工程对本项目故意或无意延期；如有变化，第一时间告知甲方。合同签定后，乙方有义务尽快提供一份安装进度时间表，并严格按照时间表进度施工安装，假如出现延期，乙方有义务第一时间告知甲方，并主动与甲方商谈如何抓紧完成项目。乙方应提前到甲方厂房了解实际场地、设备、位置、尺寸项目需求和数据，才签定合同，并保证项目完成。乙方应甲方通知进厂需要拆除原有部分链体或驱动等，乙方需在7天内完成单台链体的拆除和安装工作。拆除的链体在甲方确认部件后，由乙方分解，后期处理由甲方负责。施工采用分批次安装恢复生产。施工区域必须设置隔离护栏，避免影响甲方正常生产。安装施工要求

乙方施工时，乙方应自带灭火装置，如需使用带火花焊接工段时，则将自带的灭火器放在旁，同时立起动火警示牌。焊工登高等特种作业需张贴作业许可证和从业上岗证，作业前应提前通知甲方安全负责人，乙方作业时必须保证一人作业，另一人专职监护。施工现场必须保持清洁,不允许有杂物、弃板、废弃物等现象,按甲方现场卫生、安全、5S等管理要求，乙方每天要安排2人以上清理现场，材料统一堆放整齐；假如现场出现不按甲方管理要求，甲方有权要求乙方停止施工安装并要求整改，整改完毕并经甲方确认后，方可继续施工，以上整改时间不算甲方影响；施工场地每天清理施工垃圾处理。乙方有义务及时送货到收货地点，延时要立即告诉甲方；甲乙双方每次快递物流前，要告知对方，做好快递接收工作。乙方每次售后服务与采购方友好对接好，做好沟通工作。乙方安装人员进入甲方工厂后，遵纪守法并严格遵守甲方厂区之环工、消防、安全施工、工安规定等相关规定，违者按甲方公司规章条约处理。因涉及安全问题甲方不提供登高工具。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。动力电压参数：买方提供外部参数设备通用要求设备附件及备品备件：备件与消耗品清单及数量另行提供（需保证一年内消耗）

统一设备说明书装订标准：名称：日式管夹，型号：Comix/齐心A20文件夹，蓝色，容纸量35cm提供相关资料：设备设计要求：环境温度条件：-5℃～45℃空气源：0.36～0.50Mpa。

设定参数一览表；消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；点检、保养说明书（含加油位置图）；更换说明书（机种更换）；一般操作说明书；设备说明书——三套（随机提供U盘），消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括

液压系统说明书；气动系统说明书；易损件清单及图纸（或型号）；设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；程序控制图（PLC回路图、梯形图）；电气线路图；

设备控制系统软件备份盘一份。1:50及1:100设备安装平面图；购入品使用说明书等；常见故障排查方法说明书；设备整体结构说明书（含装配图册）；设备润滑说明书；

设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。设备验收注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）

根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。

使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。

加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。5.3.1使用《设备安装调试完成报告》。设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2。

最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。

设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。

制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。

最终到货地、收货人：买方指定工厂最终验收服务时间：按实际需要确认时间和人员，费用由卖方承担。卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。其它约定事项使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。

买方:卖方:本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力。未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。设备保修期：最终验收合格后一年。设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。

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