1.1设备名称：热熔压接机1.设备信息签约地点：中国广东省佛山市顺德区签约时间：年月合同编号：XXXXXXXXXXX热熔压接机技术协议

注意：1台用于定速3TON、5TON、190径、ATW、96CC等系列；另1台用于变频ATQ系列。本设备适用范围：本设备用于GMCC空调用压缩机电机定子部件引出线的连接，用于变频线定子引出线焊接（含自动打线束装置）。本设备通过自动送料→卷料形成G型端子→人工上料→，设备对组合焊件压焊并加热，使其产生塑性变形、融化（漆包线漆皮完全碳化），并通过再结晶和扩散等作用形成端子，使组合焊件熔接→自动切料→人工下料。1.5设备用途说明设备编码：出厂编码在设备出厂铭牌上体现设备数量：1台，放置在广东美芝精密制造有限公司设备型号：非标设备

金属板条（镀锡铜带）金属板条（镀锡铜带）电机引出线线束（无漆皮）电机引出线线束（无漆皮）多根漆包线（有漆皮）多根漆包线（有漆皮）主要加工的产品是GMCCB线ATQ和新开发定速大型电机新产线的端子组合焊件，组合焊件包含了以下材料，多根根漆包线，1股电机引出线线束，镀锡铜带。每根漆包线尺寸Φ0.7mm~Φ1.25mm，每股电机引出线线束由多根细小的Φ0.12mm线经铜线组成，金属板条（也称镀锡铜带，下同）的厚度为0.5mm~0.8mm，需要依据引出线组件规格设计卷料轴工装。2.1设备关键使用要求:2．制造要求

铜线

引出线

100-200mm铆接部

星形连接（最多9根线）单根漆包线直径范围：Φ0.85mm～Φ1.10mm2.2.1.2ATQ系列机型最多9根铜线，单根漆包线直径范围：Φ0.65mm～Φ1.35mm，外加对应规定的电机引出线线束2.2.1.13TON、5TON、190径、ATW、96CC等单三相机型2.2.1设备的验收和加工对象范围：热熔压接示意图

4.1热熔压接机基本要求：4.设备结构及技术要求注:以上连接规格如作更改,则需要增置不同直径工装及不同板条尺寸装置工装卷圆杆直径视具体情况而定，设备可以兼容Φ4.5~10mm的卷料杆，金属板条（镀锡铜带）尺寸统一为两种规格：0.8mm*6mm和0.5mm*5mm(厚度*宽度),两款规格设备均要满足（厂家根据产品实际确认）3.金属板条（镀锡铜带）规格三角形连接（最多3根线）单根漆包线直径范围：Φ0.65mm～Φ1.10mm，外加对应规定的电机引出线线束

注：设备有效工作时间24小时/天。4.1.2设备节拍：涡旋电机定子≤30秒/次，对于ATQ定子≤30秒/次，（上下料时间+加工时间）注：详细清单见报价单。设备重要部件如下：4.1.1设备型号：设备的型号要在出厂铭牌上体现

4.2.1甲方工厂工作条件4.2设备基本规格4.1.6设备加工噪音：≤60DBA4.1.5耗气量：≤70L/min4.1.4工作环境温度：10℃～40℃4.1.3设备循环数：无限次数循环

压缩空气：0.36～0.45Mpa气压不足厂商自备储气罐和增压泵单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。湿度：＜80%环境温度：25±5℃设备放置方式：室内放置型

4.2.2.3设备配置冷却循环系统，保证焊接过程的稳定。4.2.2.2设备底部安装脚轮，方便设备移动，脚轮带刹车结构。4.2.2.1在电源控制箱外安装一个资料箱，存放作业指导书(A4文件夹)。4.2.2机械部分其他：设备使用要求与我公司工作条件相符。如有特殊要求，应由设备自带必要的转换设施转换后使用。压缩空气特殊条件，由于厂内压缩空气存在少了水份及杂质等，电磁阀要求采用防护等级为IP65或更高防护等级的型号。其它电气部件要求乙方视实际情况选用。

绿灯（下）：设备正常运转中黄灯（中）：设备休止或其他红灯（上）：设备异常或故障4.2.3.2设备运行状态信号灯4.2.3.1整个电气系统的安全性能符合中华人民共和国国家标准或2006/95/CE-LVD标准。4.2.3电气系统

互锁功能：1）每个危险动作进行自动安全确认，超越软限位（由程序控制限位）或硬限位（由机械零部件限位）时自动停机报警。4.2.4.4必须安装安全保护互锁装置。4.2.4.3危险动作按钮用红色标示，必须在明显地方有急停按钮，危险处必须有警示标示。4.2.4.2其余涉及安全性的应符合中华人民共和国国家标准的相关规定或2006/42/CE；2004/108/CE；2006/95/CE标准。4.2.4.1设计时要考虑到操作者不会接触到设备的带电部分，保证操作的安全。4.2.4设备的安全系统

4.2.5.2设备操作面板为中文版，如是英文必须张贴中英文对照的标签。4.2.5.1设备的按钮必须用中文标识。4.2.5显示部分4.2.4.6设备的门装有感应器，当设备在作业过程中，门被打开，则设备停机。4.2.4.5设备的前端有光栅感应，当设备动作时，人体部位进入到设备动作范围内会被光栅感应，并使设备停机报警，人体部位离开后，设备自动恢复并从停止动作继续作业。2）各机械原点未完成复位时，不能超越执行下一个动作。

4.4.2焊接完成后，将漆包线、电机引出线多余的部分切除，连接部要圆滑，无毛刺，焊接结实无虚焊。4.4.1焊接部漆包线的漆膜去除完全，机械性能及电气性能满足以下要求；4.4产品品质要求4.3.1设备的可视化要求：参照《技术协议附件二：设备管理现场可视化标准》。4.3设备管理基础要求：参照《技术协议附件一：设备采购验收——基础管理方面验收内容》。4.2.5.3设备需具备故障自诊功能，将报警内容（如空压异常、紧急停止等）显示在面板上，警报灯和蜂鸣器报警。

具体的驻车定子端子规格事项见下表：4.4.4式样的示意图如下，设备自带有自动切刀，可在完成压焊后切除尾部多余的铜线。4.4.3接触电阻测试，测量值与理论值之间的误差不能超过±5%，理论值为引出线电阻、铜线电阻以及连接部电阻之和。

夹瓜夹爪

约150mm

焊接部

拉伸负荷

☆拉伸测试

A＊导线公称横截面积，单位mm2。4.4.5拉伸试验，按下图方法，加载拉伸负荷，测定铜线从端子脱落或铜线断裂时的力，拉伸速度为100mm/min的定速度，张力尽量加到铜线的中心部位。拉伸力的测试结果应不少于下表：兼容定子的规格事项见下表：

验收的机种为ATQ系列和3TON、5TON、96CC定速单相机型：5.3.1加工产品的品质满足常规标准IEC61238-1，以及GMCC的产品品质要求。5.3生产能力：5.2安全合格判定：符合中华人民共和国国家标准的安全标准或2006/42/CE；2004/108/CE；2006/95/CE标准。5.1乙方在合同签订后10天内提供设备基础图、布局图及有关规格指标，并提供设备制造计划表。5.设备验收

合格判定：1)段取后的生产不会造成夹具的损伤。5.4夹具反复段取的复原精度5.3.3安全验收：不可出现严重的爆电极现象。5.3.2加工产品的节拍满足GMCC要求。3TON、5TON、96CC定速单相机型：见”4.4.4项”的组合说明。最终以GMCC出具的制造性报告判定是否符合要求为准。ATQ系列：三根线工装组件：选取1种线线规作为基准，Φ0.85~1.1mm*3~6根漆包线、Φ0.12×531线芯规格的电机引出线、G型镀锡铜带，用本设备随机焊接30个，进行外观、尺寸检测、电阻检测，另做10个进行拉伸试验，必须满足4.3和4.4的要求，无不良情况。最终以GMCC出具的制造性报告判定是否符合要求。

5.6设备的验收包括在设备生产厂家进行的预验收（具体验收方式由双方在初验收前沟通）、在甲方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。3)设备涂漆牢固,无脱落现象。2)设备表面平滑,无凹凸不平的异物。合格判定：1)设备无明显的碰撞痕迹和刮痕。5.5设备外观检查2)段取后的生产不会造成制品的品质不良。

5.7.1设备资料5.7附件、备件、易损件5.6.4设备在GMCC安装完成后量产验收（工程认定）：1回。对设备加工能力及品质进行量产验收。5.6.3设备达到甲方后，设备通电运行，验收同5.6.2，使用《设备安装调试报告》。5.6.2初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备安全性、设备精度、设备基础管理的验收，详细清单参照按照报价单。5.6.1设备预验收：1回。设备制作完成后，并进行试运行，可进行产品的加工，根据实际情况确定验收方式。

5）全部夹具图纸；4）设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；3）点检、保养说明书；2）更换说明书；1）一般操作说明书；5.7.1.1各设备均配四套彩色版（随机提供电子U盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书规格要求使用由GMCC提供的文件夹式样装订，设备说明书包括：

11）设备整体结构说明书，含装配图册；10）气液动系统说明书；8）程序控制图（PLC电路图、梯形图，梯形图含功能注释）；8）电气控制线路图；7）设定参数一览表；6）消耗部品图纸；

5.7.2备件注：以上相关资料请提供中文版本。15）设备控制系统软件备份盘一份等14）常见故障排查方法说明书；13）购入品使用说明书；12）设备日常及定期保养表；

5.8.4如果设备使用中出现了问题设备厂家要提供必要的技术支持。5.8.3设备厂家为甲方负责培训两名维修人员。时间一周，培训场地在甲方工厂。培训内容为：设备整体结构，各部分的功能，电气原理，气液原理等。5.8.2乙方负责在安装、调试过程中，对甲方操作人员进行指导，包括设备操作、点检、维护、保养维修等方面。5.8.1乙方负责设备在甲方厂房内的安装。乙方必须在设备抵达甲方工厂后，根据甲方的安装计划派人到甲方工厂进行安装。甲方负责设备的定位及一次侧接线；乙方负责设备的具体安装、装配及相应的二次动力回路，并完成设备的有关调试工作。乙方必须在接到甲方安装要求后30天内完成设备的安装及调试过程。5.8技术服务条件5.7.2.1备品备件及易损件：按1年使用要求，列出备品备件、易损件清单，购入品详细清单，包括名称、型号、材质、厂家、数量等。

6.设备通用要求5.10未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。5.9.2配备一套设备支架，固定螺栓。5.9.1在设备上装备一套标准工具、专用工具、段取工具。5.9其他5.8.5设备验收合格后保修一年。期间发生的设备故障或事故，不属于甲方责任的，处理故障或事故所发生的费用由乙方负责。

设备验收注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。6.2通用备件要求6.1设备设计要求：

设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。步验收。设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在乙方工厂进行初设备的验收在乙方工厂进行的初步验收，以及在甲方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。

加工对象及制品精度：满足“2.2加工对象及加工要求”项要求。设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。础类要求如果在乙方工厂较好的完成初步验收，可省去）。设备初验收：设备到达甲方工厂，设备通电运行，在甲方工厂进行，要求同4.2（设备基使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。

段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.2加工对象及加工要求”项要求。加工能力的验收：量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。

设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。

加工能力的验收：设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。设备精度验收：按乙方提供的设备精度标准,以设备厂出厂精度检查合格书为依据。根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。设备精度的验收：设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。

产品验收标准（生产500台）：使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。加工对象及制品精度：满足“2.2加工对象及加工要求”项要求。

设备到厂后，甲方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到甲方安装调试通知后在三天内到达甲方工厂，不得以任何理由拖延。最终到货地、收货人：甲方指定工厂最终验收服务：费用由乙方承担。乙方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。乙方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。其它约定事项

代表:代表:甲方:广东美芝精密制造有限公司乙方:本技术附件一式三份，甲方持两份，乙方持一份，生效之日起与合同具有同等法律效力。未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。设备制造及验收过程中，甲方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。设备保修期：最终验收合格后一年。

技术协议附件一：日期:日期: