需求编号2408-10926需求标题钣金冲压连线项目服务领域生产、实验设备/线体集成需求有效期2024-08-15 15:09:25需求目的本项目主要建设内容包括：
(1)主要包含250T、400T、500T、630T单机连续模、落圆线、封头线等11套钣金冲压连线等相关配套设备的采购、安装、调试等整体施工内容（具体要求详见技术协议）；
(2)设备采购及安装：根据需求进行相应物料采购（采购物料以表一明细为主，备件详见备件明细表），完成配套采购以及场地的整改施工，满足设备的安装调试运行，总体目标确保线体生产正常运行。
需求详情
1项目概述

1.1项目概述

本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用；设备及零件直接运输到—生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责。重要节点区域设备的采购及安装，满足公司投产使用需求，实现现有线体设备以及配套的正常运行，以满足公司相关业务的各项使用要求。

本项目主要建设内容包括：

(1)主要包含250T、400T、500T、630T单机连续模、落圆线、封头线等11套钣金冲压连线等相关配套设备的采购、安装、调试等整体施工内容（具体要求详见技术协议）；

(2)设备采购及安装：根据需求进行相应物料采购（采购物料以表一明细为主，备件详见备件明细表），完成配套采购以及场地的整改施工，满足设备的安装调试运行，总体目标确保线体生产正常运行。

(3)提供整个项目施工进度计划，以及新现场的施工方案、整改细节、图纸等，与甲方沟通够会签确认，满足客户相应的现场要求，涉及到施工工程量需现场进行评估（严格按照技术要求实施）。

(4)货期工期：2024年9月15号完成施工，9月30号前可以正式投产，项目到货及最终交付如产生延期，按天进行拖期考核（以双方合同为准）。

(5)付款方式：合同签订后，支付乙方预付款30%；设备制作完成，乙方经双方共同初验收合格同意发货，甲方收到最终用户回款及最终用户签字认可的货物签收单后支付到货款30%；项目验收合格后甲方收到最终用户回款后支付验收款30%；质保金10%在质保期结束，通过质保效果确认并收到最终用户回款后支付（以合同为准）。

1.2目标读者

设备类、工程类实施供应商。






2内容要求

2.1施工要求

本次综合布线系统工程内容主要包括但不限于：线体关键设备、配套设备、相应布线施工；

一、本次采购设备的范围和数量：

序号	项目名称	规格或要求	数量	备注
1	250T单机连续模线	非标	5套
2	400T单机连续模线	非标	1套	连续模和落圆兼容
3	500T落圆自动线	500T双点闭式	1套
4	400T落圆自动线	非标	1套	连续模和落圆兼容
5	630吨多工位封头自动线	非标	2套
1)本工程为交钥匙工程，包含设备及零件的包装、运输、保险、卸车、就位、安装、调试、培训、易损件、初次用油（齿轮油、液压油、润滑油等）、试运行支持等工作及其所发生的全部费用； 2)设备及零件直接运输到—生产现场。甲方仅提供线体设备所需的动力、能源接口，从现场能源控制接口到线体的连接需要供应商负责。

二、设备技术性能参数要求：

(一)我方输入给该设备的原料是什么，状态如何：

	详细要求	性质
1	250T单机连续模线： 卷料材料尺寸：卷料宽度≦600 厚度：0.6-2.5mm 最大料重≦5T 400T单机连续模线：（法兰，内胆板料，圆片） 卷料材料尺寸：卷料宽度≦1500mm 厚度：0.6-2.5mm 最大料重≦10T 500T&400T落圆自动线： 材料厚度：1.5-2mm 定尺卷,卷料最大宽度1500mm 最大料重≦10T 630T多工位封头自动线 材料厚度：1.5-2mm 材料尺寸：最大Φ482mm、最小Φ305mm：	重要

(二)设备生产能力要求：

序号	详细要求	性质
1	设备节拍： 1)落圆线及小件连续模线生产节拍≤3秒（单冲次） 2)630T多工位封头自动线生产节拍≤5秒	重要
2	工作制度：两班制生产，每班12小时，每年工作275个工作日。连线设备运输产生的合格率不能低于99.5%（因甲方压机、模具问题除外）。	重要

三、设备的具体要求

(一)设备生产工艺流程要求：

序号	详细要求	性质
1	工艺流程： 500T&400T落圆线： 卷料经行车或叉车放到上料机台车上——卷料开卷校平——输送至400T&500T&250T冲床——冲床落圆冲压——下料输送带收料-废料输出, 250T&400T单机连续模线 卷料经行车或叉车放到上料机台车上——卷料开卷校平——输送至250T&400T冲床——冲床连续模冲压——下料输送带收料 630T多工位封头线： 物料小车或叉车将工装托托盘（1000mm*1000mm）安装到拆垛上料台车上→上料机械手上料至输送定位台上定位→三次元机械手将圆片料及各工序递进搬运→法兰机械手上法兰→80T冲床铆法兰→机械手下料→下料输送带输出围栏外→均匀码放料	重要
2	上料方式： 1.定尺料上料方式：叉车将垛料托盘或物料小车安装到拆垛上料台车上，拆垛，上料机械手抓料至定位装置（或机器人抓取至模内定位）将板料进行定位，机器人从定位装置取料至模具中。上料和下料时不停机。上下料位一备一用。 2.卷料上料方式：叉车或行车将卷料安装到上料机台车上，台车滑入上料机上料位上料，涨紧筒涨紧完成上料	重要

（二）各线体主要设备构成-以下是单台设备配置

项目名称	序号	名称	规格或要求	数量	备注
250T单机连续模线	1	四合一自动送料机	非标	1套	瑞辉或汉达 送料机高度可以调整
	2	250T冲床	250T双点闭式	1台	（甲方提供）
	3	安全围栏	非标	1套
	4	废料收集	非标	1套
	5	快速换模	非标	1套	（甲方提供）
	7	下料输送码垛系统	非标	1套	配置双工位料框切换装置，带整理码垛功能
	8	电控系统	非标	1套
	9	信息化及硬件接口	非标	1套
	10	能源配套	非标	1套
	11	备件	非标	1套
400T单机连续模线	1	四合一自动送料机	非标	1套	瑞辉或汉达 送料机高度可以调整
	2	400T冲床	400T双点闭式	1台	（甲方提供）
	3	安全围栏	非标	1套
	4	废料收集	非标	1套
	5	快速换模	非标	1套	液压夹模装置（甲方提供）
	6	下料输送码垛系统	非标	1套	配置双工位料框切换装置，带整理码垛功能 兼顾落圆收料功能
	7	电控系统	非标	1套
	8	信息化及硬件接口	非标，含组态软件及mes接口集成等	1套
	9	能源配套	非标	1套
	10	备件	非标	1套	量产时噪音控制在80db以下
500T封头落圆自动连线	1	四合一自动送料机	非标	1套	瑞辉或汉达 送料机高度可以调整
	2	小件收集系统	非标	2套
	3	圆料片收集系统	非标	2套	配双工位收集切换及缓存装置，且配置伸缩皮带。，实现在冲压设备一侧收料
	4	500T冲床	500T双点闭式	1台	（甲方提供）
	5	小废料收集系统	非标	2套
	6	尾料废料收集系统	非标	1套	配双工位料框切换装置
	7	快速换模	非标	1套	（甲方提供）
	8	电控系统	非标	1套
	9	安全护栏	非标	1套
	10	信息化及硬件接口	非标，含组态软件及mes接口集成等	1套
	11	能源配套	非标	1套
	12	备件	非标定制	1套	量产时噪音控制在80db以下
400T封头落圆自动连线	1	四合一自动送料机	非标	1套	瑞辉或汉达 送料机高度可以调整
	2	小件收集系统	非标	2套
	3	圆料片收集系统	非标	2套	配双工位收集切换及缓存装置，且配置伸缩皮带，实现在冲压设备一侧收料兼顾连续模生产
	4	400T冲床	400T双点闭式	1台	（甲方提供）
	5	废料收集系统	非标	2套
	6	尾料废料收集系统	非标	1套	配双工位料框切换装置
	7	快速换模	非标	1套	液压夹模装置（甲方提供）
	8	电控系统	非标	1套
	9	安全护栏	非标	1套
	10	信息化及硬件接口	非标，含组态软件及mes接口集成等	1套
	11	能源配套	非标	1套
	12	备件	非标定制	1套	量产时噪音控制在80db以下
	6	快速换模	非标	1套	液压夹模装置（甲方提供）
	7	电控系统	非标	1套
	8	安全护栏	非标	1套
	9	信息化及硬件接口	非标，含组态软件及mes接口集成等	1套
	10	能源配套	非标	1套
	11	备件	非标定制	1套	量产时噪音控制在80db以下
630T多工位封头线	1	拆垛台	非标	1套	双工位
	2	输送对中台	非标	1台
	3	垛料上料机械手	非标	1套
	4	三次元机械手	非标	1套	瑞辉或汉达
	5	快换夹具	非标	1套
	6	辅助工位工装架	非标	1台
	7	废料输送带	非标	1套
	8	铆接法兰上料单元	非标	1套	法兰提升机、输送线
	9	下料机械手	非标，带双工位封头均匀码垛整理功能	1套	含端拾器等
	10	安全围栏	非标
	11	PLC及相关电气元件	非标
	12	630冲床	630T双点闭式		（甲方提供）
	13	80T冲床	80T单点开式		（甲方提供）
	14	快速换模	非标	1套	（甲方提供）
	15	信息化及硬件接口	非标，含组态软件及mes接口集成等	1套
	15	能源配套	非标	1套
	16	备件	非标定制	1套	/

(二)各构成部分的功能，指标参数要求，具体配置、规格、数量等：

1.单机连线模线

序号	详细要求	性质
1	设备操作主控柜采用风琴式控制柜，在线体前段。触摸屏尺寸≥15寸。	重要
2	产品下料输送装置一套（具体尺寸由供应商根据实际设备进行设计，经甲方确认）。线速3～18米/分钟，变频调速。可正反转。皮带采用绿色防划伤无缝接口皮带，皮带厚度≥3mm。线体具有手动、自动模式，可切换。皮带线带轮可移动。输送线首设置规整零件装置，线尾下料处设置双工位自动均匀码垛及导向装置，可以较为整齐均匀放置于专用物料框内，单线配2个物料框	重要
3	每3台单机连续模线配置一套信息化展示大屏（65寸），可与iTPM系统联机展示设备及生产数据，且可添加海尔使用方要求的内容（如操作手册等）。可实现以下功能。使用5G信号连接 智能报警系统： 1.整线的感应开关、伺服电机、安全信号等报警信息，可以在线体触摸屏和信息化大屏的“报警地图”中展示，以显示故障位置； 2.每个报警信号消息通知时，可以对。应显示解决办法； 3.可追溯过去的报警记录； 4.支持手机APP等远程查看报警信息，支持工程师远程协助解决线体故障； 实时动态数据： 连接设备实时采集生产数据并展示在看板上，生产数据图表动态展示，更直观的了解生产情况，并且形成生产趋势图和分析图，以便更好管理生产。所有生产数据形成历史数据存储专用数据库。 多样性展示： 集成丰富的图表组件和交互控件，数据可以不同维度展示，有饼图、趋势图、柱状图、漏斗图等，更美观和直观的数据展示。 实时警报提醒： 实时提醒警报，以醒目的方式给予提示，方便快速处理故障。 无限时历史数据存储： 专用数据库存储历史数据，支撑数据分析和数据挖掘，历史数据无限时保存，方便后期数据追踪。 多皮肤选择： 程序支持多皮肤选择，可以选择符合公司形象的皮肤进行展示。 支持多设备多协议： 支持多设备多协议，内置配置界面，让设备连接更灵活。 扩展方便： 后期功能快速扩展，程序和数据一体，安装简单，支持大屏电视、工控机，普通办公电脑、专业服务器同时安装，完美兼容展示。 外部对接： 提供数据接口，方便其它平台软件对接。	重要
4	废料收集装置1套，包含废料振动盘、废料输送带及废料框；（具体位置尺寸与功能实现，双方确认）,确保各生产线可正常、顺畅出废；	重要
5	快速换模： (甲方提供) 1.每套设备包含：液压锁模器、举模器、液压泵及相关配套附件； 2.每套液压锁模器包含上夹模器6个，下夹模器6个；	重要
6	四合一自动送料机-瑞辉或汉达，高度可以调整
	送料长度：30mm—1000mm 送料公差：100mm±0.05mm 、200mm±0.05mm、300mm±0.08mm、500mm±0.1mm 校直平面度：±0.1mm/600×600mm 开卷速度：30米/分钟 调整方式：蜗轮蜗杆微调 送料辊：（采用高合金轴承钢制造，调质+高周波处理+硬铬层处理，表面硬度高达HRC60） 矫正辊：（采用高合金轴承钢制造，调质+高周波处理+硬铬层处理，表面硬度高达HRC60），矫正辊上5，下5，5支中包含一支可调料弧的方向辊。 上滚轮下压方式采用蜗轮蜗杆调节。滚轮面精磨加工。蜗轮采用铜，蜗杆采用优质结构钢。下压料带刻度显示，下压位置跟角度位置可以明显看出，操作简单易懂 生产线方向：面向操作台由 左至右 （客户可自选） 上料台车：油压式扩张。上料台车承重15T。 对中方式：目视对中，附带刻度尺作为参考 台车防护：台车装备有双向防止料卷倾倒机构，用于较窄料卷的上料，可随时使用，宽窄自由调节； 台车动力：水平移动采用液压马达驱动，升降采用液缸举升并带保压阀，节流阀； 润滑系统：配有手动给油泵，并在滑块，等动作频繁的元件上设有加油点 剪板系统：剪板机整体偏差小于±0.1mm，剪板后板料无毛刺变形等不良，可调整剪板长度； 电控系统：四合一开卷线系统,触摸式人机界面，外加操作控制手柄；主控制器采用日本三菱 PLC控制系统；主控电器箱带电源总开关及其紧急停止开关; 送料机手动/自动切换,	重要

落圆线

序号	详细要求	性质
1	设备操作主控柜采用风琴式控制柜，在线体前段。触摸屏尺寸≥15寸。	重要
2	产品下料输送装置1套（具体尺寸由供应商根据实际设备进行设计，经甲方确认）。线速3～18米/分钟，变频调速。可正反转。皮带采用绿色防划伤无缝接口皮带，皮带厚度≥3mm。线体具有手动、自动模式，可切换。皮带线带轮可移动。线尾下料处设置双工位自动均匀码垛及导向装置，可以较为整齐均匀放置于专用物料框内，单线配2个物料框，线尾配置可自动伸缩皮带线，实现料框切换时圆片缓存及穿过码垛框区域放置于圆料片物流小车上。	重要
3	3台落圆线配置一套信息化展示大屏（65寸），可与iTPM系统联机展示设备及生产数据，且可添加海尔使用方要求的内容（如操作手册等）。使用5G信号连接，可实现以下功能。 智能报警系统： 1.整线的感应开关、伺服电机、安全信号等报警信息，可以在线体触摸屏和信息化大屏的“报警地图”中展示，以显示故障位置； 2.每个报警信号消息通知时，可以对。应显示解决办法； 3.可追溯过去的报警记录； 4.支持手机APP等远程查看报警信息，支持工程师远程协助解决线体故障； 实时动态数据： 连接设备实时采集生产数据并展示在看板上，生产数据图表动态展示，更直观的了解生产情况，并且形成生产趋势图和分析图，以便更好管理生产。所有生产数据形成历史数据存储专用数据库。 多样性展示： 集成丰富的图表组件和交互控件，数据可以不同维度展示，有饼图、趋势图、柱状图、漏斗图等，更美观和直观的数据展示。 实时警报提醒： 实时提醒警报，以醒目的方式给予提示，方便快速处理故障。 无限时历史数据存储： 专用数据库存储历史数据，支撑数据分析和数据挖掘，历史数据无限时保存，方便后期数据追踪。 多皮肤选择： 程序支持多皮肤选择，可以选择符合公司形象的皮肤进行展示。 支持多设备多协议： 支持多设备多协议，内置配置界面，让设备连接更灵活。 扩展方便： 后期功能快速扩展，程序和数据一体，安装简单，支持大屏电视、工控机，普通办公电脑、专业服务器同时安装，完美兼容展示。 外部对接： 提供数据接口，方便其它平台软件对接。	重要
4	小件废料收集装置2套，尾料废料收集装置1套，包含废料滑板、废料输送带及废料框（其中尾料废料框配置双工位切换收集装置）；（具体位置尺寸与功能实现，双方确认）,确保各生产线可正常、顺畅出废；	重要
5	小件收集装置，包含小件规整装置、输送带及收集框
6	快速换模： （甲方提供） 1.每套设备包含：液压锁模器、举模器、液压泵及相关配套附件； 2.每套液压锁模器包含上夹模器6个，下夹模器6个；	重要
7	四合一自动送料机-瑞辉或汉达
	送料公差：100mm±0.05mm 、200mm±0.05mm、300mm±0.08mm、500mm±0.1mm 校直平面度：±0.1mm/600×600mm 开卷速度：30米/分钟 调整方式：蜗轮蜗杆微调 送料辊：（采用高合金轴承钢制造，调质+高周波处理+硬铬层处理，表面硬度高达HRC60） 矫正辊：（采用高合金轴承钢制造，调质+高周波处理+硬铬层处理，表面硬度高达HRC60），矫正辊上5，下5，5支中包含一支可调料弧的方向辊。 上滚轮下压方式采用蜗轮蜗杆调节。滚轮面精磨加工。蜗轮采用铜，蜗杆采用优质结构钢。下压料带刻度显示，下压位置跟角度位置可以明显看出，操作简单易懂 生产线方向：面向操作台由 左至右 （客户可自选） 上料台车：油压式扩张。上料台车承重15T。 对中方式：目视对中，附带刻度尺作为参考 台车防护：台车装备有双向防止料卷倾倒机构，用于较窄料卷的上料，可随时使用，宽窄自由调节； 台车动力：水平移动采用液压马达驱动，升降采用液缸举升并带保压阀，节流阀； 润滑系统：配有手动给油泵，并在滑块，等动作频繁的元件上设有加油点 剪板系统：剪板机整体偏差小于±0.1mm，剪板后板料无毛刺变形等不良，可调整剪板长度； 电控系统：四合一开卷线系统,触摸式人机界面，外加操作控制手柄；主控制器采用日本三菱 PLC控制系统；主控电器箱带电源总开关及其紧急停止开关; 送料机手动/自动切换,	重要

2.630多工位封头线

序号	详细要求	性质
1	设备操作主控柜采用风琴式控制柜，在线体前段。触摸屏尺寸≥15寸。	重要
2	产品下料输送装置1套（具体尺寸由供应商根据实际设备进行设计，经甲方确认）。线速3～18米/分钟，变频调速。可正反转。皮带采用绿色防划伤无缝接口皮带，皮带厚度≥3mm。线体具有手动、自动模式，可切换。皮带线带轮可移动。皮带线末端下面设置半截滚筒式输送线用于接翻转后封头的输送，下料处设置双工位自动均匀码垛导向装置，可以将封头较为整齐均匀放置于专用物料框内，物流框带有导向隔断。	重要
3	每条线配置一套信息化展示大屏（65寸），可与iTPM系统联机展示设备及生产数据，且可添加海尔使用方要求的内容（如操作手册等）。使用5G信号连接，可实现以下功能。 智能报警系统： 1.整线的感应开关、伺服电机、安全信号等报警信息，可以在线体触摸屏和信息化大屏的“报警地图”中展示，以显示故障位置； 2.每个报警信号消息通知时，可以对。应显示解决办法； 3.可追溯过去的报警记录； 4.支持手机APP等远程查看报警信息，支持工程师远程协助解决线体故障； 实时动态数据： 连接设备实时采集生产数据并展示在看板上，生产数据图表动态展示，更直观的了解生产情况，并且形成生产趋势图和分析图，以便更好管理生产。所有生产数据形成历史数据存储专用数据库。 多样性展示： 集成丰富的图表组件和交互控件，数据可以不同维度展示，有饼图、趋势图、柱状图、漏斗图等，更美观和直观的数据展示。 实时警报提醒： 实时提醒警报，以醒目的方式给予提示，方便快速处理故障。 无限时历史数据存储： 专用数据库存储历史数据，支撑数据分析和数据挖掘，历史数据无限时保存，方便后期数据追踪。 多皮肤选择： 程序支持多皮肤选择，可以选择符合公司形象的皮肤进行展示。 支持多设备多协议： 支持多设备多协议，内置配置界面，让设备连接更灵活。 扩展方便： 后期功能快速扩展，程序和数据一体，安装简单，支持大屏电视、工控机，普通办公电脑、专业服务器同时安装，完美兼容展示。 外部对接： 提供数据接口，方便其它平台软件对接。	重要
4	废料收集装置2套，包含废料振动盘、废料输送带及废料框（其中尾料废料框配置双工位切换收集装置）；（具体位置尺寸与功能实现，双方确认）,确保各生产线可正常、顺畅出废；	重要
5	快速换模： （甲方提供） 3.每套设备包含：液压锁模器、举模器液压泵及相关配套附件； 4.每套液压锁模器包含上夹模器20个，下夹模器20个；	重要
6	封头双工位上料单元 含2个拆剁台，单台带4个磁力分离器，物料小车或叉车将工装托托盘（1000mm*1000mm）可公用。上料上料机械手，2台拆垛台交替进行料垛装载，可以实现不停机自动换料垛，如果最后一个托盘拆完，还没有上料时，系统会发出报警信号；拆垛台分张臂对料垛分张；配备末张板料检测传感器实现台车切换； 上料机械手特征要求如下： 对中定位台采用伺服对中台； 单套含拆垛端拾器及2套双料检测系统（黑金刚布置在拆垛端拾器及对中台上）。
7	三次元机械手特征要求：（不同封头的夹具各配一套）-快速换型方式采用 技术参数

3.防护、线路

序号	详细要求	性质
1	安全围栏：整条线体四周具备防护网（具体位置尺寸双方确认）。 1.围栏设计为高度为2000mm；(甲方提供标准) 2.安全门上安装电磁式安全锁； 3.安全围栏下部与地面间距要小于200mm以内； 4.安全防护门在使用过程中不应变形、移位； 5.整线配置安全绳，确保发生紧急事故时人员可快速拉动安全绳使设备停机；	重要
2	防护网需稳固、整齐美观，不允许出现晃动、松散、歪斜、胶条脱落等现象。开门处开合顺畅，不允许有卡顿。	关键
3	防护网开门处安装安全门锁（电磁锁，参考现场样式），安全门锁与设备联动，防护网任何一处门打开，设备即停，并报警灯闪烁并蜂鸣。	重要
4	线路、管道要求：设备电线走线强弱需要分离，电线需外罩金属材质线槽，可承受80kg的踩踏不变形。电线（槽）、管道行走等线槽要求走地下线槽，需要在地面开槽，将桥架放置开好的槽内，不能高于地平面。线槽厚度2mm，接头处安装跨接线。	重要
5	配电箱、防护网均需具备警示标识与卡萨帝标识。电控箱门带透明可视窗口。	重要

4.整体要求

序号	详细要求	性质
1	乙方需根据甲方现场地形，提供尺寸准确的整套设备布局图。地基及线缆槽等甲方需严格按照确认的图纸进行施工。	重要
2	设备需要关键部位增加降噪的措施。	重要
3	接口要求： 1.所有联网设备（压机PLC、总控PLC等）具备RS485、总线通讯功能并可与机器人进行通讯进行数据交互采集； 2.通讯接口：总控PLC，需由设备供应商确认控制器型号，支持RS485、 以太网等通信连接 ；数据开放，供MES（制造执行系统）项目使用；与设备ITPM系统联机显示设备状态。 3.数据采集：需提供内存地址表文件，需设备供应商根据MES系统要求，并按照要求写入内存地址表文件。 4.整线配有网络设备（4G物联盒子）、按照iTPM系统取数要求将点位数据传送到ITPM系统上，4G物联盒子具备双发机制。 5.总控柜采用海尔规定的智能身份识别终端（人脸识别通电）； 6.整体连线装有总控智能电表，监测设备能耗。	重要
4	人员要求：质保期内厂家需现场配备4名服务人员现场进行跟踪生产；

5.设备安装空间要求和设备平面布局图：

序号	详细要求（提供布局图及立面图）	性质
1	250T&400T单机连续模线 设备最大场地：长*宽*高 12*5.5*8m，以实际为准 500T&400T自动落圆线： 设备最大场地：长*宽*高 12*6*8m，以实际为准 630T多工位封头线 设备最大场地：长*宽*高 19*6*9m，以实际为准	一般

冲压自动化对模具的要求（模具由甲方改造制作）：

Ø模具要有排废料功能，且排料流畅，连续生产不堵废料。

Ø模具内要有板料导向定位机构，保证零件在放入模具时±2mm的误差内都能准确定位。

Ø冲压完成后，模具不能卡住/钩住/粘住零件，否则模具内要有顶料装置。

Ø如果模具内有顶料装置，则顶料完成后保证板料位置不移位。

Ø导向机构，斜锲等应该尽量放在不影响零件进出的位置。

Ø对于模具上的零件定位销，在保证零件定位效果的基础上越短越好，否则会影响自动化速度。

Ø对于需要折弯的零件，零件折弯后在模具内的状态要便于机器人顺利抓取。

Ø模具整体尺寸一般不能够超过工作台面尺寸。

Ø模具能够满足自动化要求节拍下长时间连续生产。如果由于模具材质、设计、加工质量等原因，导致压机被迫降速运行，则整线自动化速度也会相应降低。

6.设备使用环境要求

序号	详细要求	性质
1	设备使用地点的最高温度，最低温度是：-20~40℃	一般
2	设备使用地点的最高湿度，最低湿度是：10%－100%	一般
3	恶劣天气情况：设备在一般工业厂房内部使用。	一般

7.设备使用能源的要求：

序号	详细要求	性质
1	电源：动力AC220/380V，50HZ，电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%的范围内	一般
2	气源压力为0.6MPa~0.8MPa，气源应清洁、干燥。	重要

8设备智能化信息化要求：

8.1.总体要求：

a.设备需要配置智能电表并接入进PLC取数（无PLC设备需要配备485转以太网串口服务器）、智能身份识别终端（人脸识别）、5G网络设备（5G工业DTU/网关），按照PLC取数要求通过5G工业DTU/网关接入甲方车间5G生产网络,将点位数据传送到甲方工厂机房SCADA系统；

b.设备投产前完成与甲方SCADA系统的数据对接，对接点位参考9.3甲方SCADA数据采集要求；设备调试人员离场后也需要提供数据对接技术支持服务，包括不限于更改IP地址、端口号、提供PLC参数地址表、数据解析格式等。

c.PLC要求配备数据上传以太网模块，默认开放设置好TCP通讯(三菱使用MC协议或SLMP协议,欧姆龙使用fins协议,西门子允许远程访问),PLC的IP地址必须设置成用户要求的IP地址，便于进行工厂统一组网(设备与设备间互连网的除外,需提供自配置的IP地址及端口，每台PLC必须具备配置成工厂网络的要求).。5G工业DTU/网关配置为二层透传方式连接甲方车间5G生产网络，并满足上述PLC接口和协议转换需要。

d.重点设备自带一台上位机（技术要求编制时根据实际需要明确是否要求），电源独立于设备（PLC）主电源，上位机配备UPS电源及双网卡，上位机处于常开机状态，报警监控、设备状态监控、网络状态监控、时间同步、设备故障报修、自动侦测设备状态、自动计算设备当日、当月累计正常生产时间，故障时间，待机时间，计划检修时间，关机时间、自动计算设备当日、当月累计产量，自动计算设备即时节拍并显示，自动计算设备当日、当月累计耗电量。上位机需提供一个系统镜像硬盘，供原硬盘故障后替换使用。上位机通过5G工业DTU/网络与甲方车间5G生产网络和系统对接。

e.设备主PLC负责与子PLC、机器人、拧紧机、焊机、涂胶机、AGV、能源仪表等设备建立通信连接，并通过主PLC将所有子设备数据上传至上层SCADA数据采集系统(特殊设备进行说明)；

f.如同一事项，在不同标准中均有规定，执行最严标准要求。当协议附件与协议正文冲突时，按要求最严、要求最全的标准执行;

g.如协议中某规定与GB或法规政策要求相悖，以GB或法规政策为准。

h.厂家信息化系统需通过JAVA语言进行开发，并提供源代码给海尔方。

8.2硬件接口标准：

a.采用PLC和电脑进行控制的设备，PLC主机应具备以太网接口可以通过5G工业终端与甲方的车间5G网络连接（5G网络采用高可用部署方案，重点区域5G信号冗余覆盖，保证通信可靠性），PLC主机带有MODBUS模块或支持MODBUS通讯协议接口，也可进行MODBUS通讯连接。

从PLC数据读取： 甲方工厂SCADA系统 -----机房MEC—— 5G工业终端( 5G工业终端：鼎桥、中微普业 品牌5G DTU/5G网关，可选型号和技术参数见《海尔集团5G终端技术要求v1.4》) ---- 设备PLC（或设备主控制电脑）

PLC应按产业线统一品牌，PLC主机配置双网口,扩展网口不低于2个（西门子PLC标准参考一下图片内容），如冰冷80%是西门子，空调90%是三菱，洗衣机/电热建议采用西门子。(具体签订合同时根据工厂所在的产品线进行约定)

自动化系统程序内存的使用率不超过70%，预留超过20%的插槽作为备用；PLC要预留超过15%的I/O作为备用。

不采用PLC和电脑进行控制的设备，设备控制器上应当具备具备485或232通讯端口，并提供一台上位机电脑进行设备管理（数据读取和设备控制）。供应商电脑中的通讯软件，应当对甲方开放，以便于二次开发。如果是485或232通讯端口，必须配置串口转网口协议转换器，以便接入以太网。

b在每一种能源的输入节点（水、电、气等）安装具备通信功能的智能测量仪表，测量实时消耗值和累积耗用值（能源仪表需满足海尔能源系统数据的直接读取）。智能测试仪表可通过5G工业终端与甲方的车间5G网络系统连接。

c设备操作人员的使用控制：控制设备当天点检合格后才能刷脸开机，需要智能刷脸设备配合，能兼容检查并校验设备点检状态才能实现;人脸识别合格允许设备开机自动运行，过程实时监控连续30分钟未监测合格人员进行报警，连续40分钟还未监测到输出设备自动停止信号，停止设备自动运行；刷脸设备不允许直接控制设备通断电源和急停开关，只允许控制设备自动运行启停避免造成设备故障(具体时间根据现场生产情况可自行调整)。

8.3.数据采集要求：

a.供应商应提供设备的外观可见部分的三维图（立体图）。设备所有相关零部件图纸和电气线路图（纸质和电子文档），包括故障树（具体故障维修指导说明）和关键部位的保养指导说明。

设备商最好能提供设备调试/测试及历史数据。

b.设备具备远程控制功能：可以远程进行检测、诊断、修改等;供应商不允许私自将设备数据接入自己云平台。

c.供应商需提供设备PLC内存地址表文件和PLC源程序（各输入输出参数的地址、含义、数据类型、上下限报警值等）；非PLC控制设备需提供数据接口通讯协议和数据解析格式说明（各参数含义、运算规则、上下限报警值等）。

d.设备应能完成以下类别的数据信息并与甲方的系统进行交互：

设备生产中各运行参数、生产数据，设备运行状态，设备维护维保相关信息（比如：重点维护维保部位的到期提醒、历史维保结果记录、维护维保中需要使用到的重点部位图纸图样等），设备故障和报警信息，设备操作指导，设备能耗数据。其他影响设备运行的关键参数，如压力、电流、电压等（如果设备商能够提供设备故障前的运行数据最好，这些数据可以直接分析使用。）

e.具体取数参数：设备设置参数、传感器反馈、设备操作模式（自动/手动/调整）、设备状态（开机、关机、运行、待机、停机、故障停机、待料、检修、换模）、设备生产过程（当前产品型号、产品到型号总量、产品到型号节拍、不合格产品数量到型号、设备能耗）、设备动作输出、设备动作反馈、设备安全及检测信息、能耗信息，检修保养状态、部件累计运行次数（如：电磁阀、气缸、接触器等）、累计运行时间（如：驱动电机等），这些状态PLC要有单独输出点位，并通过物联取数盒子配置后传ITPM系统，设备操作面板有单独“检修开关”，启动后设备不能自动运行。

设备智能管理系统取数除以上状态点位还包括所有设备部件运行次数和时间点位。其中状态点位:开机、故障、待机、检修和维修状态点位必须唯一

f.机器人智能取数配置标准，项目中使用机器人都应按附件要求配置（不限于提供参考的机器人品牌，详见附件机器人智能取数配置标准）,机器人具备对外数据上传以太网接口，线体及设备PLC通过工业总线将机器人数据采集到PLC中，并通过PLC数据上传网口上传机器人数据，机器人数据包括设备状态（作业/待机/故障 /关机）、急停、报警、工作模式（自动/手动）、安全状态、当前程序号、程序运行状态、坐标信息（角度坐标）：



g.设备调试完成或设备数据采集对接完成后，必须反馈设备数据采集点表，设备数据采集点表按线体及单站维度分别反馈：



8.4配套网络设备的标准：

8.4.1有线部分：

a、现场使用的交换机必须是工业级交换机（绝对不允许使用hub及家用级产品），交换机给信息化预留2个端口，抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰，推荐品牌：华为、新华三等；交换机散热方式必须采用表面散热，不能使用风扇

b、所有设备连接所使用的线缆必须是超五类或六类 屏蔽双绞线，推荐品牌康普,罗格朗,西蒙.

c、厂家施工验收时，必须提供完整、标准的网络拓扑图（包括网络设备（如交换机或网关等）的位置、管理ip，与各个终端设备的连接端口、线缆的走向等）

d、所有联网设备必须提供标准以太网RJ45接口，支持标准以太网协议

8.4.2无线部分

8.4.2.1无线终端要求

a、支持中国国家代码频段需求及相关配置。

b、必须支持802.1x认证及WPA/WPA2认证

c、频段必须符合中国无线要求

d、支持wifi6

8.4.2.2无线ap要求：

a、必须支持802.1x认证

b、必须支持快速漫游

c、必须抗静电放电，磁场抗扰，电压抗扰。

d、支持中国国家代码频段需求

8.4.3车间5G专网部分：

所有联网设备必须通过标准以太网RJ45接口，通过5G工业终端接入车间5G专网，5G工业终端和车间5G专网须支持标准以太网协议报文的透明传输

8.4.4 5G终端部分：

工厂5G终端采用集团统一的5G终端技术要求，参见《海尔集团5G终端技术要求v1.4》

8.4.5车间5G MEC边缘计算部分：

a、工厂车间机房部署5G MEC系统，提供各类工业软件和应用APP部署所需的虚拟资源池，采用集团统一5G MEC网络建设标准要求，参见《海尔集团5G专网和5G MEC建设标准v1.2（新建工厂）》

b、根据集团IT统一的5G MEC网络建设标准要求，MES代理、SCADA服务器、SPC、设备生产配套的工厂应用服务器等需要部署在车间机房的工业软件，须支持在5G MEC提供的VM（虚拟机）等计算资源部署。如不支持需向甲方沟通其他部署要求。











9设备安全认证、国家或政府法定检定的要求和设备相应的国家标准：

9.1特种设备的安装备案和外部质检部门验收办理要求：该工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；如实验室要求通过CNAS认证，该认证工作要求乙方负责办理，甲方提供必要的配合。（根据实际情况修改）；

9.2设备需要符合以下相应国家标准、规定（包含但不限于以下所列标准）：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 2894-2008安全标志及其使用导则

GB 5226.1-2019机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 8196-2018机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB/T 15706-2012机械安全 设计通则

GB/T 16855.1-2018机械安全 控制系统安全相关部件

GB/T 42596.1-2023机床安全压力机

GB 14784-2013带式输送机安全规范

一、安全要求：（以下为性质为重要）

第一部分：设备的总体要求：

1.投标方提供设备整机或零部件应为全新未曾使用过，无任何质量或权利瑕疵；设备质量满足国家相关质量标准、行业标准、设备制造方企业标准、双方约定中各项最高的要求；必须符合设备使用国家的安全标准，符合当地安全卫生环保相关法律法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方承担。

严禁乙方在项目实施中找甲方公司或甲方的海尔关联公司的员工从事有偿服务，一经查实则按照乙方违反双方的廉政约定条款处理。乙方有权利不提供合同中没有约定的工作内容和服务（当甲方要求乙方提供合同外工作内容和服务时，双方应当另行签订书面协议后方可实施）。 乙方或乙方雇佣（指派）的人员在甲方实施项目或提供服务中（不论该工作是否在合同内，也不论该工作是否收费），如果出现安全事故或人员伤亡事故，责任由乙方承担。

2设备应遵循的基本原则：

A设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性。不得对人员造成危险。

B不得排放超过国家标准规定的有害物质。

C必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态。

D设备设计中首先原则是本质安全，其次是具备齐全有效的安全防护措施；设备的安全防护装置

必须符合《GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》的标准。 附件：

E整个使用周期内应符合安全卫生要求。设备的设计，制造，运输，包装，安装质量等都应该符合国家相关标准和规范规定等。

F设备整体符合国家产品能源消耗限额标准，设备上所采用的部件（元器件）和配套辅机也应符合国家能耗限额标准，优选国家鼓励使用的节能产品，禁止采用国家明令禁止、淘汰的设备或部件，且应符合环境HSF要求等，禁止使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照不低于10万元进行索赔。

G设备设计制作中，充分考虑到可靠性、稳定性、可维修性。

H设备设计制作中，充分考虑到后期运行成本最低。

I设备的设计制作中，充分考虑到各种异常条件下（包括误操作、误动作、故障等）可能的风险，有辨识的措施，有应急预案，最大程度的减少损失。 设备安装后，应提供并培训用户应急预案。

J设备的排放物、包括超标噪音等，符合国家和当地的环保法律法规、劳动保护法律法规。对于乙方只提供整个项目中的一部分设备，还需要甲方再补充上相应的设备或设施才可以符合国家标准的，乙方应当在签订合同前书面告知甲方。否则，为乙方未履行应告知义务，乙方负责给予补充这些设备或设施。

K设备符合RoHS一般要求： a.设备可能对产品造成RoHS污染的设备部位、部件要采用符合RoHS要求的材料，保证不对产品造成RoHS污染，确保经过该设备生产的产品符合RoHS要求。b.当甲方要求时，能对以上采用的材料、部件提供符合RoHS要求检测证明。c.当甲方要求时，能对设备进行RoHS标示。（注：2003年1月27日，欧盟通过了《关于在电子电气设备中限制使用某种危险物的指令》，简称RoHS指令；2015年6月4日，欧盟官方公报(OJ)发布RoHS2.0修订指令(EU)2015/863，列入限制物质清单中的十种有害物质：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴联苯(PBBs)、多溴联苯醚(PBDE)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸正丁基苄酯(BBP)、邻苯二甲酸(2-己基)己酯(DEHP)、六溴环十二烷(HBCDD)。

3设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎。

4设备所使用的材料，在整个设备寿命周期中，必须能够承受可能出现的各种物理，化学和生物作用。不能使用对人体有危害的材料。禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险的材料。

5设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分。

6设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员在工作时有足够的活动余地，对于危险作业点，应留有足够的退避空间。

7操作人员进行操作、维护、调节和工作位置距离坠落基准面2米以上时，必须配置相应的平台和防止坠落的栏杆、安全圈和防护板等。设计梯子、平台和栏杆等，按照国家或行业的相关标准执行。 走板、梯子、平台等均应该具备良好的防滑性能。

8设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，并尽可能的采取集中润滑或自动润滑方式。重要部位，应采用强迫润滑方式并设有连锁装置，当润滑条件不具备时，设备报警或不能启动。

9设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆。

10设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定。

11设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护。

12设备的安装、调整、产品型号更换应方便可靠。发生以上工作时，设备不得出现变形或损坏。

13设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代。

14设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施。油漆要求：喷塑或烤漆。

15设备要求适合三班制连续运转要求。

16设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失。

17设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题。

18设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性，不得采用乙方技术独享性质的元器件。

19设备程序（软件）只限使用Visual BasicC语言DelphiPowerbuliderLabviewTestStand等六种行业常用编程语言，不得使用其他或是专用的编程语言，所编制程序必须提供源代码。同时不能设置有加密措施和密码保护以及时间限制或数量上限等限制设备操作使用的措施。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，乙方应当全部告知甲方，不允许有未告知的程序 （包括固化程序）。

20该设备的设计加工制作是建立在对海尔产品、工艺、工位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上的，并与之相适应。

21设备表面漆膜平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合要求。

22设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷，并且进行表面磨光处理。

23设备必须符合当地的环境保护相关法律法规要求。

24设备的技术独享要求：对甲方以技术方案最优选择与乙方合作的设备项目，由于乙方在实施中充分研究或借鉴了海尔的生产工艺、才设计出颠覆的设备方案， 乙方在两年内不能复制给海尔的竞争对手（家电行业）同样的或类似技术方案的设备。 如乙方对该设备申请专利，必须和海尔公司共同申请方可、不允许乙方单独申请该设备专利。

第二部分：设备机械安全要求：

1设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

2经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。必要时，应安装联锁装置，以保证未防护罩时，不能起动可动零部件；一旦开启防护罩，设备应立即自动停机。

3对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。

4设备中的过冷，过热，辐射等部位, 应有良好的屏护装置。

5设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、牢固可靠。

6在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

7对于悬挂链，行车，承重台等，乙方已经核算过整个项目中所有设施的安全强度（包括甲方与之配套的设施）。乙方承诺所有与甲方设施的接口均已认真核实，完全可以保证整套设施的安全使用，并留有充分的余量。悬挂链等高空作业施工必须增加水平生命线、垂直生命线，有坠落限位和坠落制动功能，可供多人使用，用于设备安装调试和交付后日常调试及维护时确保人员高空作业安全。生命线由钢缆串联，滑梭可以顺畅的穿过钢缆支架，并配有速差器，在人员坠落时可自动锁定，安全生命线装置需在自由落体状态下可以有效保障最大体重130kg人员的安全。

第三部分：设备电气安全要求：

1电气及控制系统的安全要求：

A控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

B控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件。控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。

C控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

D设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。

E对于在检查、调整、维修时，需要察看危险区域或人体局部需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误启动。当设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置，以防止意外起动。

对于设备自动运行过程中出现异常停止，异常故障点排除设备不能继续自动运行，需将异常部位手动复位归原点，重新启动自动运行按钮设备才能自动运行（如：光电开关偏离，设备无法运行，需将光电校正后，按复位按钮再按启动，设备才能继续自动运行），保障生产安全。

F能源偶然切断后又重新接通时，设备必须能避免危险运转。

G对于三相五（或四）线制供电系统，设备外壳采用保护接零措施。电机的控制要求具备过载，短路，断路保护，防护等级IP54以上。 对于潮湿环境中的电机要求安装有单独的漏电保护器。

H设备在运行中，当某个部件出现故障或损坏时，设备本身具有相应的保护措施，不可能引起设备本身更大的损坏，也不可能能对操作者造成伤害。保护措施主要有：动作运行时间保护：当某个动作的实际运行时间超出常规值后就报警；加热温度保护：超出正常加温或降温时间却达不到预定效果则报警；误动作保护：由于管路密封不严泄压，不该动作的部件动作了要有报警；等等。

I设备具备良好和全面的安全防护措施，如防护网，防护光电，防护光栅（安全等级符合TYPE4）等，使操作人员无法进入运行危险区域或者当人员误入危险区域时，设备能够感知到，相应的保护动作，不可能对人员造成伤害。

J控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。

K本设备特殊电器安全要求：

1.对于存在爆炸和火灾危险环境中的设备的控制柜要求具备开门报警断电功能，排风风压检测功能。

2对于环戊烷发泡系统相关设备 ，按照欧洲CE标准以及TUV安全认证要求进行设计制作。

3设备的电路控制系统应符合GB 5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。

4动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。

5设备所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。

6电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。

7设备电控柜、电气箱本体以及柜箱体外部的电气设备的防护等级应不低于IP54（特殊要求IP55或更高要注明）。

8设备及配套装置所用插座/插排必须使用工业插座/插排，根据使用环境符合防爆、防尘、防水、防潮、防腐、阻燃耐高温、抗老化、防冲击等相关要求，确保安全。

9.设备自动状态时，不允许屏蔽安全防护开关（防护栏和控制门等开关）；安全防护开关（防护栏和控制门等开关）被屏蔽时控制柜报警灯亮。

10.设备电机能耗需符合国家一级能耗标准

11.安全硬件选型符合附件标准。附件如下：

第四部分：设备材料安全、防火、卫生要求：

严禁使用易燃可燃材料用于设备或设施的构建以及装修装饰。设备或设施中所使用的材料，必须使用不燃材料（A级）。严禁使用聚氨酯类泡沫塑料以及其他燃烧后产生剧毒烟气的材料（包括添加阻燃剂的材料）（含有温度控制的实验室类设备保温层必须使用时单独说明）。设备应避免润滑油等污染产品，设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。

第五部分：设备安全施工要求：

具体详见合同附件：《安全责任承诺书》和施工安全管控18条、9必做。

第六部分：设备使用安全要求：

供应商应当制定设备使用安全操作规程，提交给甲方。并在设备安装调试完成后交付甲方试运行之前，对甲方的人员培训到位。设备使用说明书编写应符合GB/T 9969的规定。

第七部分：除以上通用安全要求外，该设备专有的安全措施和要求如下：

请直接针对该设备提出在设备的×××部位，安装×××××××，实现×××××××安全防护功能。

序号	本设备的具体的安全措施和环保措施要求为	性质： 关键/重要
1	在设备运行轨迹范围外安装防护栏，防护栏高度密度要能有效防止物件甩出可能造成的风险。
2	按照海尔安全围栏标准

设备上的计量仪器仪表要求：

①视线和仪表盘面应垂直。

②照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。

③重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。

④仪表盘数值精度，应使操作者能很快读出，且读出的单位能直接应用，原则上不要再进行换。

⑤压力、流量和温度仪表应有上、下限和正常值的标记。

⑥仪表刻度的增加方向，原则上是由左到右，由下到上。

⑦操作器和有关仪表应相互对应，按操作程序布置。

⑧操作器的动作方向原则上应和仪表的指针的动作方向一致。

⑨如操作器会对仪表发生影响，则应把仪表装在不受干扰的地方。如操作器和仪表装的很近，要注意使操作人员的手部不易碰到开关按钮。

⑩为防止主要机器误操作应设置联锁回路。

11设备验收时提供设备上使用仪表、仪器的合格证和随机附带的说明书。

12设备符合国家标准：用能单位能源计量器具配备和管理通则。

本次采购的设备，具体要求是：

序号	详细要求	性质： 重要/一般
/	/	/

二、元器件配置要求：

1关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品，不允许采用乙方独有（乙方技术独享）而其他公司没有的件。

2.以下是一些常见的元器件的通常配置：工厂在编制技术要求时根据工厂特点和行业特点优先从中选择要求的品牌，如以下品牌确实存在不能满足的情况（如预算不足等）再从行业知名品牌中选择要求的品牌。

2.设备所采用元器件的品牌要求如下：（配置平台是技术要求时要求厂家的，签订合同时应当确定下来实际使用的元器件及品牌，平台就没有必要全部再附上了，该设备上不需要的元器件及品牌要求删除）。

序号	类别	名 称	要求品牌	备注
1	电气电子	PLC及模块	三菱、西门子、欧姆龙
		变频器	三菱、西门子、伦茨
		触摸屏	三菱、西门子
		低压电器（空气开关、接触器、时间继电器、断路器等）	西门子、ABB、施耐德、欧姆龙
		中高压电器（开关、接触器、断路器等）	ABB、施耐德、西门子
		传感器（光电开关、接近开关、无线振动温度传感器）	欧姆龙、巴鲁夫、SICK
		伺服控制器/伺服电机	三菱、西门子、伦茨
		工控机	台湾研华、联想
		国产电线电缆	青缆、阳谷耐克森、宝胜
		工业级插头、插座	曼奈柯斯、施耐德
2	气动	气缸、电磁阀、减压阀	SMC、CKD
3	液压	液压泵、液压阀	油研、力士乐
		进口品牌液压缸	油研、力士乐	非标设备要求，油压机等非标定制油缸不要求品牌
		国产品牌液压缸	太重榆次、华德
4	机械传动	进口品牌轴承	SKF、NSK、NTN	专机及重要部位用
		国产品牌轴承	哈轴、人本
		机器人本体	ABB、安川、发那科、川崎
		直线导轨 直线轴承、滑块	THK、上银、PMI
		减速电机、减速机	西门子、SEW、NORD诺德、伦茨
		精密行星减速机	贝托、阿尔法	伺服电机配套
		传动链条	椿本，苏特、东华
		钣链链条、倍速链	苏特、通达、东华
5	工具、标准件	气动工具	阿特拉斯、马头
		快速接头	慈溪嘉凯
6	化工	油品	马石油	液压油、润滑油
7	其他	实验室用功率分析仪	日本横河
		水电气流量计	青流仪表
		可燃气体传感器	德尔格
		RFID标签、读码器	巴鲁夫、SICK
		扫码器	得力捷、SICK、基恩士
		冷水机、 模温机	信易、青岛金智
		冲压快速换模	松科、尚川
		注塑液压快速换模	富伟、弗斯迈、建裕、格莱富
		氩弧焊电源	松下、肯倍
		打包机 封箱机	杭州永创、嘉音	单独采购项目不指定品牌
		变频电源	艾普斯、仪迪、思普、博奥斯
		真空泵	爱发科、莱宝
		水泵	南方泵业、上海东方、凯泉
		光栅	邦纳、基恩士
		安全门锁	安士能、基恩士
		安全激光扫描仪	基恩士、SICK
		动态二维码	JZY- Screen-QRCode-110
		智能电表	烟台东方威思顿
		4G物联取数盒子	JMSPlat Gateway	型号 4G版
		人脸识别控制器	海康威视(DS-K1T68HMG-EQZ)

2.3设备使用的材料：乙方未经海尔方书面确认，擅自更改合同或报价中材料型号或品牌、实际使用与约定不一致的，限期内全部更换为约定品牌。 对于实际使用数量和约定不符的，如供应商在海尔方查出前主动提出来，则按照双方书面确认的所有物料的最终实际使用量合同限额内据实结算（如汇总后实际用量不足，则在验收款中扣除该部分价值；如汇总后实际超出，乙方同意甲方不额外支付）。 如供应商不主动提出来，在投产后海尔方查出，乙方同意接受直接按照材料价值的10倍（不低于10万元）索赔并全部更换为约定品牌。

2.4乙方提供设备所用元器件必须为正品且为正规渠道采购，以确保元器件品质和售后服务保障；如乙方使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照所用以上物料价值10倍（不低于10万元）进行索赔，并限期内全部更换为正品。

3.设备所采用元器件的品牌要求如下：（请提出本次设备采购中，设备上各元器件和外购件的品牌要求，当相同的元器件名称，用于不同的设备部位或不同的规格范围中时，元器件品牌不一致时，应当分别说明。 比如： 电机： 用于液压站油泵，品牌要求×××， 电机：用于皮带传送，品牌×××， 电机：用于××定位控制，品牌××× ）

元器件名称	使用范围说明	要求品牌	性质：重要/一般
/	/	/	/

4．资源互换要求：乙方在中标后优先在海尔相关平台（卡奥斯工业互联网平台、好品海智工业成套服务平台、衣联网、食联网、商旅平台等）采购产品或服务，以实现资源互换共享增值。

5..设备使用的材料：乙方未经海尔方书面确认，擅自更改合同或报价中材料型号或品牌、实际使用与约定不一致的，限期内全部更换为约定品牌。 对于实际使用数量和约定不符的，如供应商在海尔方查出前主动提出来，则按照双方书面确认的所有物料的最终实际使用量合同限额内据实结算（如汇总后实际用量不足，则在验收款中扣除该部分价值；如汇总后实际超出，乙方同意甲方不额外支付）。 如供应商不主动提出来，在投产后海尔方查出，乙方同意接受直接按照材料价值的10倍（不低于10万元）索赔并全部更换为约定品牌。

6.乙方提供设备所用元器件必须为正品且为正规渠道采购，以确保元器件品质和售后服务保障；如乙方使用假冒伪劣、以次充好、翻新的元器件，一经发现按照所用以上物料价值10倍（不低于10万元）进行索赔，并限期内全部更换为正品。

三、备件要求：

1随机备件明细：（备件设备安装完发货）

序号	名 称	规格型号	数量	单位
1	吸盘带杆	与供货设备同型号	30	套
2	真空发生器	与供货设备同型号	5	个
3	气管+气枪	与供货设备同型号	10	套
4	磁力分张器	与供货设备同型号	4	个
5	双料检测传感器	与供货设备同型号	2	套
6	接近开关	与供货设备同型号	20	套
7	废料振动盘	与供货设备同型号	5	套
8	皮带输送带滚筒	与供货设备同型号	10	个
9	皮带输送带滚筒轴承	与供货设备同型号	20	个
10	围栏安全门锁	与供货设备同型号	2	个

2：本类设备在后期使用中，所有可能要用到的定制备件明细，规格，要求数量，要求如下：（本部分不随本次一起采购，但是要求供应商进行报价，作为评标一个重要因素，以及后期采购用。）该设备定制件，该部分不包含在本次供货范围内，后期供应商供货质保期后2年内不得高于此价格。设备的定制备件，乙方已经提前告知甲方或已提供加工图纸，如果未告知或提供，甲方将计入不良记录。定制备件的含义：由投标方专门定做或定制的，只能从投标方或其指定授权商采购、无法从市场上的其他供应(经销)商采购到的备件（含专用件、设备易损部件等）。可以从除了投标方之外的其他供应商处采购的已在市场上公开销售的备件（比如，接触器，按钮，轴承等）不属于专用备件。供应商专用备件必须按照该备件的实际型号和规格参数，不允许提报专用号或专用订货号。

比如：本次采购进口吸附机，则提供当前海尔公司内已经有的吸附机（意大利COMI,德国KIEFEL,日本浅野,等）的专用备件需求（因当前尚未招标，无法确定中标供应商，只能是对目前已使用过的设备提出备件需求）。

需要投标方报价的备件明细如下：

序号	备件名称	规格型号（不允许提报专用号）	所属设备和厂家	数量
/	/	/	/	/

1供应商的定制备件，供应商同意我方的备件付款方式，并与我方直接签订备件供货合同实施供货。我方的备件付款方式：对国内设备供应商：人民币支付，开增值税发票，无预付款，货到并发票入账后支付。（重要功能）

项目招标竞价前技术交流制定方案的要求：

序号	详细要求	性质：重要/关键
1	参与项目的供应商，必须按照要求时间，到项目的实施现场，进行技术交流，制定具体技术方案。	关键/重要功能（根据项目实际情况确定）
2	参与项目的供应商，必须按照投标要求，确定该项目的具体构成明细，耗用物料明细。	重要功能

四、设备发货要求：

序号	详细要求	性质：一般
1	从设备制造工厂（乙方）到甲方设备最终使用地点全程：（当设备运输实行分阶段负责时，必须对不同的阶段分别进行明确约定）： 设备运输工具是： 运输工具提供方是：乙方 运输费用承担方是：乙方	一般
2	设备包装要求为： a乙方发运前，应对设备进行适当包装，运输包装应符合GB/T 13384的规定。 b设备包装应当达到防雨、防潮、防沙、防震、防锈、耐搬运之通常的设备包装标准，设备包装前，外露加工表面应进行可靠的防锈处理（需要出口海运的项目包装特殊要求适合海运要求）。 c包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求，同时应当满足本合同约定运输方式的运输要求。 d包装箱应有可靠的防潮措施。 e设备随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。 f技术文件应妥善包装放在包装箱内。 g包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的有关规定。 h因乙方包装及运输不良所发生的设备锈蚀或者机器受损，造成的损失，由乙方承担赔偿责任。	重要
3	设备运输责任：（当设备运输实行分阶段负责时，必须对不同的阶段分别进行明确约定）：以下条款参考，根据实际业务修改 1中国国内生产国内使用的设备：从供应商制造地到甲方使用地点，全程由供应商负责。 2.中国使用的原装进口设备：从供应商制造地点到中国目的地港口，由供应商负责。从中国目的地港口清关完成后到使用地点，由海尔方负责。	重要
4	发货次数要求：乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，报关清关费，关税，增值税，反倾销税等）由乙方负责 乙方质保期内设备出现的损坏件，乙方发货到海尔时，该件的运输费、报关清关费、关税、增值税、反倾销税等由乙方承担。	重要

五、设备颜色及安装要求：

1.1设备颜色：

序号	详细要求	性质：
1	按照海尔自动化设备颜色标准执行：主体部位：灰白色（RAL9002），设备控制台：灰白色（RAL9002），防护部位：柠黄色（RAL 1018）,活动部位：橙色（RAL2004），机器人：橙色（RAL2004），材质为醇酸漆，烤漆工艺。需要时双方对色板进行确认。	重要
2	标志：在设备外侧明显位置不允许喷涂或刻印设备制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容：	重要

1.2标志：在设备外侧明显位置不允许喷涂或刻印设备制造厂名称。设备标牌应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定执行。名牌需要使用海尔标，不能出现生厂家的名字，标牌上至少应标出下列内容：

—— 产品型号；—— 产品名称； —— 产品主要技术参数；—— 产品执行标准；—— 制造日期和出厂编号；

—— 海尔标名称

2设备的能源配套：（国产设备）

对于施工简单且数量少的能源配套（需要能源不超过3种：水、电、压缩气，走线或管道长度共小于50米以内），由乙方免费提供。

对于施工复杂、数量多的能源配套，在招标之前确定好具体布局和数量，由乙方负责配套到位。具体见图纸（标明设备的安装位置和水电气等能源的位置，以及安装要求）。

项目	起止位置	规格型号	长度（约）	备注
水	从甲方图纸中指定的位置，到设备上。			包括水阀套
电	从甲方图纸中指定的位置，到设备上。	电缆： 线槽：
压缩气	从甲方图纸中指定的位置，到设备上。			包括气阀 套。
蒸汽	从甲方图纸中指定的位置，到设备上。			包括汽阀 套。

3土建和地基类：

乙方提供图纸和具体要求，甲方负责按时按要求实施到位，地基预埋件和地基盖板由甲方负责（特殊要求与技术要求一致）。

4其他：

工作分类	具体要求
试车材料和模具	甲方提供试车材料和试车模具到乙方。 乙方应提前通知甲方 设备与模具的接口要求：乙方按照甲方提供的接口图纸设计制作； 如因自动化等需要对模具接口或定位进行改造的，按照技术要求中双方提前预定执行。
与其他关联设备的接口要求	本设备供应商完成与前一工序设备的信号对接，确保自动运行。
安装计划制定	设备安装前，供应商应当制定设备的安装调试计划，并将需要甲方配合和准备的工作通知到海尔方。
施工安全要求	1乙方现场施工之前已经办理了相关的安全施工手续，并且已经通过了现场的施工评审。 2施工现场必须进行施工标识，进行隔离。 3乙方施工过程中严格国家或行业标准、规范进行施工，严格按照甲方安保部门要求的施工安全管控18条、9必做执行，并采取严格的措施来保证乙方以及甲方现场人员的安全，否则产生的一切问题由乙方承担。
施工、人员保险要求	供应商必须为其在海尔工厂、工地的现场服务人员缴纳工伤保险或者意外伤害险；使用或安装特种设备前必须附加第三者伤害险（人身伤亡险）;人员意外伤害险的最高保额不能低于100万元，第三者责任险（人身伤亡险）单次每人赔偿限额不能低于100万元。否则禁止进入集团区域内服务，由此或私自进入造成的一切损失由供应商自行承担，由此导致的拖期按照合同违约处理。
安装中损坏	设备的安装调试期间如果出现设备部件的损坏（买方的人为原因除外），由乙方负责无偿更换，乙方承担该件的所有费用（包括备件费，运输费，报关清关费，关税，增值税等）。
对于国产设备的安装	由设备供货商同时负责设备在甲方的卸货、吊拉就位和安装工作。 如项目中包含隐蔽工程或其他施工完成后无法再进行检验的内容时，要求在物料进场或施工过程中进行检验，并保留检验记录或照片。隐蔽工程在隐蔽以前，乙方应通知甲方被授权人检查。工程具备覆盖、掩盖条件或达到协议条款约定的中间验收部位，乙方自检合格后在隐蔽和中间验收四十八小时前通知甲方被授权人参加。验收合格后，甲方被授权人在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在限定时间内返工后重新验收。
设备安装调试完成时：	设备安装调试完成时，双方代表签署设备安装调试完成到货检验确认单。未经双方检查并书面确认，供应商有权不允许设备投入批量生产使用或正式使用。
设备服务	乙方每次服务完成后，应填写设备点检维修工作记录单，书面发给甲方（双方各执一份）。
设备安装中安全和货物保管	设备在安装调试过程中，由乙方负责设备的保管。如果在安装中出现货物丢失和损坏，由乙方负责补偿。 设备安装调试完成后，双方对货物进行交接，双方书面确认，设备投入试运行，货物的保管由甲方负责。未经双方交接，设备不允许投入使用。
乙方（供应商）人员的管理、乙方对自己分供方的管理	乙方负责对自己安排到现场施工的人员以及自己的供货商进行管理，由于乙方管理不到位、或违反国家相关法律法规、地方政府相关规定、行业标准等导致在现场施工的人员或自己的供货商等出现事故（比如安全事故、人员上访、越级投诉等事故）承担责任并负责赔偿由此导致的甲方损失。

六．设备安装后试生产前的培训要求：

在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修、编程等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于 1个工作日的关于操作、使用编程和维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），并提供培训资料。甲方在设备安装调试期间，提供被培训人员，并确保被培训人员及时参加培训。

除以上培训外，在质保期内乙方应甲方要求提供2次现场培训服务，甲方应提前2周提出需求，双方提前沟通达成一致，如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。

设备资料数量和语言要求：

序号	详细要求
1	乙方提供给甲方的设备资料：数量2套。在安装期间如有变更，则需要在正式验收之前将更改后的图纸资料提供到位。设备资料和标识使用语言为： 中文。（如非中文，则乙方需同时提供一套中文翻译件）。 具体应包括以下： 1.设备平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量），如果需要甲方做土建工程，则同时提供土建工程图纸和要求。该部分在签定合同生效后30天内 提供。 2.设备使用说明书：内容包括设备操作步骤，设备各部分功能介绍，设备使用和安全注意事项，润滑图（明确润滑点位）、润滑油品要求、油品用量、维护保养周期等 3.设备部件: 3.1标准件：要求有外购件明细表（包括部件名称，规格型号或定货专用号，供应商，品牌，寿命，产品资料说明书等）; 3.2易损件:易损部件明细,规格型号,寿命; 3.3非标加工件:非标件图纸、品牌、规格型号、使用寿命等； 3.4专用备件：图纸、品牌、规格型号、使用寿命、价格等； 所有设备部件按照附表BOM格式进行提供,设备投产时交付给甲方 4.设备软件资料：设备上电脑的软件备份，伺服控制器设置参数，变频器设置参数，条码器设置参数，储存在软盘（光盘）中的PLC程序（带注释）和触摸屏程序等。 5.设备图纸资料：电气原理图，液压原理图，气动原理图等。 6.计量测试仪器，需要提供合格证和随机附带的说明书。 7.设备应急预案：设备在各种异常情况下的各种风险和问题、辨识方法、处理方案,设备故障树操作指导（参考附件模版）。 8原装进口设备要求供应商提供原产地证明，由供应商负责进口的供应商要提供清关报关等资料。
2	设备和设备资料所使用的语言为：中文/英文

8原装进口设备要求供应商提供原产地证明，由供应商负责进口的供应商要提供清关报关等资料。























9提供随机资料参考明细：

序号	项目	提交方式	数量	备注
1	PLC、机器人、HMI、上位系统、数据库程序	电子档（硬盘或U盘）	2	PLC程序和机器人程序必须附带I/O点与实际设备点位对应表，带注释
2	电气图纸、机器人与外围设备图纸	纸质版图纸+电子档（硬盘或U盘）	2	应包含制造及安装过程中被修改的技术文件及目录，电子版应包含EPLAN、PDF格式2种
3	PLC报警清单	电子档（硬盘或U盘）	2	包括报警代码、报警信息、解决办法
4	PLC系统信息化交互表	电子档（硬盘或U盘）	2	PLC与其它设备信息交互表，设备互联数据采集信息交互表
5	参数备份（变频器、扫描仪、伺服等）	电子档（硬盘或U盘）	2
6	IP地址分配表	电子档（硬盘或U盘）	2	包括网络结构及工业总线地址分配

六、设备以往存在的问题，本次改进的具体要求：

序号	在用设备存在的问题点	本次采购设备改进要求	改进方案

七、设备验收：

A设备验收时间：

乙方将设备安装调试培训完成后在甲方试运行三十日，经试运行产品质量及货物可靠性和耐久性均达到验收条件后，乙方向甲方提出申请验收，双方共同对设备进行验收检验，确定验收结论并双方签字确认。



B设备验收标准：

1设备满足本技术协议要求。

2在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀,电机,油马达,油泵,链条,油缸,

PLC以及电脑等。如损坏，乙方已经整改到位。

3设备资料、随机备件已经到位。如安装时有调整，已经更新完成。

4设备培训已经实施完成。

C双方对设备验收结果书面签字确认验收结论，详见验收BOM（验收单）。

D设备正式验收时，如有与双方约定的技术标准不符合或存在瑕疵的，乙方有义务在7日内进行整改符合要求或者调换成合格产品。如未在约定时间内完成的，按照乙方供应商逾期交付货物条款追究违约责任。

八、设备质保和服务要求

设备整机质保期2年，对设备主要架构、专利部件等保修5年，十年服务。

	标准要求	备注
设备论证阶段	供应商在项目正式招标前，针对我方的生产需求，提供技术方案，并提供行业内的先进技术， 协助我方确定最终的技术方案。
设备前2年	一 设备的质保期为2年。质保金可第一年质保期结束后全部支付，第二年质保期由供应商出具质保承诺，如不提供服务时，海尔可从该公司的其它未付款项中扣除。 二 供应商在各阶段必须提供的现场服务（含技术指导、现场培训）要求： 1设备试生产期间： 设备安装调试完成后，供应商必须安排1名或以上技术服务人员常驻海尔工厂使用地点，跟踪设备的使用，解决设备问题，直到设备符合验收标准（甲方不具备生产条件时除外）。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备，供应商可不常驻技术服务人员在海尔现场，但接到问题通知后，供应商应24小时内解决。 2验收合格后供应商应当定期到海尔进行现场点检维修服务： 应海尔方的要求，供应商同意： 第一年，免费安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度一次），每次时间不少于2天。第2年，供应商安排技术人员来海尔现场进行服务4次（每季度1次），每次时间不少于2天。 海尔方未向供应商提出时，视同为放弃。 现场服务内容：对海尔工厂内其设备的运行状况检查并出具检查报告，解决设备疑难故障处理，指导培训设备的使用和维保，设备提效优化方案制定等。 但对于设备技术简单、运行可靠，且海尔有成熟使用经验的非关键生产设备（比如冷水机，模温机等），可约定每年一次由供应商提供现场点检维修服务。 3质保期内的故障维修服务：供应商必须在设备的使用国内设置服务联络人员和联系电话，在接到海尔的故障信息后，工作时间2小时内（无论如何不超过12小时内）必须及时提供维修指导或远程协助维修。对于重大故障以及正常工作24小时内不能解决的故障，供应商必须派人到现场维修。 当设备经常出现故障或者设备故障遗漏问题一直未彻底解决时，供应商应当在海尔现场常驻服务人员，常驻海尔工厂服务时间不少于3个月，每天跟踪生产运行情况，将设备问题彻底解决。无甲方书面确认设备问题已经解决，供应商不允许提前离开。 设备经常出现故障是指：同类故障问题在半年内两次出现，或者平均每周都有故障问题发生或每月有2次或以上故障问题发生，给生产造成很大影响。 供应商提供维修或点检服务时，其服务人员应每天填写服务工单，并和甲方使用部门人员确认（一式两份双方各执一份），因连续在现场工作不能每天确认的，应当在问题解决完成时一并确认。 供应商提供设备维修或设备点检等服务后，最迟在2天内将服务问题、该问题的原因和彻底解决措施、后期维修保养使用操作的建议等，书面通知海尔方。供应商不按照要求实施的，每次扣款1000元。 违约扣款约定： 1服务人员服务缺勤扣款： 供应商未按照合同约定安排技术人员到海尔进行现场服务，每少1天，扣款100元人民币。 2供应商没有按照约定在验收合格后提供现场服务：每少1次，扣款5000元人民币。 3对于设备故障维修服务：供应商应该到现场维修却不到现场维修的，每次扣款10000元人民币。 三 质保期内的备件（包括设备上的各种部件，但是设备正常使用的易损件、消耗品除外）： 质保期内的备件，全部由供应商提供，但因甲方人为原因损坏的备件和消耗品除外。设备正常使用的消耗品不属于备件，但供应商必须在签约时提出消耗品的明细。 四 设备培训要求： 1在设备安装调试完成试生产时，供应商对海尔的设备技术人员（设备管理人员、设备维修工）进行免费的设备技术和维修技能培训，对海尔的操作工进行设备操作和维保的培训，并提供培训资料或技术资料，专门培训的时间不少于1天。培训地点由甲方提供，接受培训的人员由甲方确定，培训时间由甲方在安装调试完成前向乙方提出，乙方安排技术人员准备好培训资料，并到甲方现场进行培训。 如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 2设备使用第一年： 供应商同意免费对海尔人员进行两次现场培训： 对海尔的设备技术人员（设备操作人员、管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排人员到甲方进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 3设备后期使用中（质保期外）： 供应商同意免费对海尔人员进行一次现场培训（对海尔的设备技术人员（设备管理人员，项目人员，维修工）进行设备技术和维修技术的培训，对操作工进行设备操作和维修的培训，提供相应的技术资料，并对海尔方的技术疑问进行解答。培训地点由甲方提供，人员由甲方确定，培训时间由甲方提前2周通知乙方，乙方安排按时进行培训。如乙方不同意或不按时对甲方的人员进行培训，视同为乙方违约。如甲方未提出或甲方原因导致不能进行培训，则视同为甲方放弃此次培训需求。 4海尔方技术人员到供应商时，乙方应免费提供一次培训。 当海尔方提出需在供应商公司内进行技术培训时，乙方同意免费对甲方的设备技术人员进行一次培训。甲方提前2周通知乙方培训需求，甲方未提出时，为甲方放弃。甲方人员到乙方现场的差旅费用由甲方承担。 五 对于供应商不能按合同约定提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复合作之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予合作。	当投标的各公司都不接受2年的质保时，或者虽表示可接受2年质保，但是第二年质保费用却明显高于正常合理费用的，该项目按照常规的1年质保实施。 当供应商对提供第二年的免费备件价格明显不合理时，第二年的备件可由海尔提供。
设备随后三年	设备随后三年为免费技术服务期（硬件由海尔提供），免费技术服务的具体要求如下： 1供应商免费提供技术支持和维修指导，设备出现问题后，供应商首先进行电话指导维修，当超过24小时仍不能修复，甲方通知供应商到现场维修时，供应商应当按照海尔的要求时间到现场进行服务。 供应商服务时需要更换的硬件，由海尔提供（海尔承担费用）。 当设备维修或事故责任在于海尔方使用或保养不当导致的时，供应商人员的差旅费由海尔承担。当设备维修或事故责任是因为供应商的设备质量问题导致的时，供应商人员的差旅费由供应商自行承担。 2如果供应商不能按照海尔要求提供现场维修服务，或不能及时解决设备问题，视同为供应商不能履约，每次对供应商扣款1万元，从该供应商和海尔的业务未支付款中扣除。 3需要由供应商提供的备件，备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国地区最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4对于供应商不能提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复合作之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予合作。	质保期为1年的，其第二年按照此条款实施（改为四年的免费技术服务期）。
设备后5年	供应商实行及时的技术服务。 1备件按照最低价格为海尔供货。如给海尔供货价格不是中国最低价格，供应商承诺愿意双倍返还差价。 2供应商在接到通知后，当天安排技术人员提供免费的电话技术指导，当电话指导无法解决问题时，供应商应按照海尔的要求，在48小时内安排人员到海尔现场服务。此次服务如果需要收费，供应商应提前将收费标准告知，在海尔确认收费标准后，供应商应首先来服务，服务完成后，再进行收费。（备注：如上次的服务费未支付，则另当别论） 3供应商承诺对海尔的收费是中国地区最低价格，如果不是，供应商承诺愿意双倍返还差价。 4对于供应商拒绝提供技术服务的，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复合作之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予合作。
设备大修改造	在海尔使用的设备寿命期内： 供应商提供大修改造的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为供应商指导下海尔自行实施和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1供应商在接到海尔的需求后，免费提供大修改造的技术支持和方案。 2供应商同意如自己的系统或软件有了升级后，当其为海尔供货的设备不需要改造或更新硬件就能够升级时，可以免费为海尔进行升级。 3海尔方负责判定技术复杂性和改造失败的后果影响： 对于技术简单的大修改造工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术方案或指导自行实施。 4对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的大修改造工作，此类工作由设备供应商负责实施。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备大修改造方案，并给予海尔合理的报价，以及合理的工期和实施计划。 5对于供应商不支持海尔的大修改造，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复合作之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予合作。
设备搬迁	在海尔使用的设备寿命期内： 供应提供设备搬迁的技术支持和技术指导，按照技术复杂程度和后果影响程度，分为海尔自行实施（按照供应商的指导）和由供应商实施两种方案。具体要求如下： 1供应商在接到海尔的需求后，提供搬迁的技术支持、注意问题等。 2海尔方负责判定技术复杂性和失败的后果影响： 对于技术简单的设备的搬迁工作，由于此类工作不会对设备的整体技术性能和生产可靠性产生不利后果，此工作由海尔按照供应商的技术指导自行实施。 3对于技术非常复杂、对设备整体性能和可靠性会产生重大影响的搬迁工作，此类工作由设备供应商负责现场技术指导并监护搬迁、以及搬迁后的调试工作。设备供应商必须按照海尔的需求，制定详细的设备搬迁工作计划以及搬迁后的调试方案。供应商给予海尔合理的报价。 4搬迁过程中，所需要用的搬迁施工队伍和工具车辆等（比如吊拉搬迁所需要的吊车、叉车、运输车辆、起重吊拉人员、机械电气帮工等），由海尔按照设备供应商的要求提供。 5对于供应商不支持海尔的业务，海尔方为满足生产要求，无奈只能自行另行找其他供应商实施时，对设备供应商记录不良记录，并取消从事件发生之日起直到供应商恢复服务期间的所有项目中标权。和供应商恢复合作之前，供应商必须将原停止服务期间海尔找其它供应商的费用补偿，否则不予合作。

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邮箱发布人陈春红15318760763chenchunhong@haier.com联系人卢萌19862821913lumeng@haier.com daTo daOf 第一个daPreviousen 页 daOf daNexten最后一个需求说明书(1)

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