招标
CM1E项目模具(宝玛克(合肥)科技有限公司)
CM1E模具工艺明细表前保险杠前防撞梁压槽钢板模电控切边模具合模分钟工时定额综合明细表模具下模座夹模器前下纵梁左/右件冲槽下垫脚叉车前叉能进入垫脚冲切模具废料盒上模及下模吊耳限位柱固定孔存放块滑块开口mm1300工作台模具外导柱内导柱内导套铭牌公头起吊螺纹孔上模座中点压板避让槽压力机距离感应器航插模具气动元器件气管接头消声器手扳阀手动控制阀氮气缸开关电源阀岛电磁阀电器盒易损冲头刀口镶件弹簧螺栓连接传感器耐磨板抽芯运动面数模要求加石墨柱石墨润滑应器自制斜楔模具凸模凹模铝件钢制件吸能盒碰撞盒模芯模具钢铝型材压料板定位板模具调试压机设备CNC加工设备慢丝线切割斜锲滑块成型模面新制模具钣金类冲压件3D结构设计组装试模连续模类
金额
-
项目地址
安徽省
发布时间
2023/02/17
公告摘要
公告正文
| 询价单号 | RA23021700073 | 采购方式 | 公开 |
| 采购员 | 联系电话 | ||
| 报名截至时间 | 2023-02-20T08:40 | 报价截至时间 | 2023-02-20T08:45 |
采购商名称：合肥)科技有限公司
物料信息
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物料代码
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物料名称
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规格型号
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品牌
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采购数量
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计量单位
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要求交货期
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备注
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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1
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CM1E项目模具
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CM1E-MJ-01
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1.0
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套
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2023-03-10
|
详见“CM1E项目模具资料”有问题电联
|
询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
CM1E项目模具资料.zipCM1E项目模具资料.zip
报价地址：
https://www.obei.com.cn/obei-web-ec-ego/ego/rfq/deploy/egoBusinessOpportunity.html#/id=b34fcf6a2948469ba49bab74889ef73b/rfqMethod=RAQ/orgCode=UX6371/statusFlag=0
项目号：
XXXX项目模具
模具设计制造技术协议
模具编号：
甲方：宝玛克（合肥）科技有限公司
乙方：
签定日期：年月日
1.目的
1.1确保模具设计加工标准化、规范化、统一化，便于模具的生产及维护保养。
2.范围
2.1本协议仅适于本公司内部模具设计、制作和外协加工、外购模具。
3.内容
3.1模具外观设计
3.1.1模具下模座需添加下托板，厚度为25/30mm（模具长度≤1000mm托板厚度为25，模具长度≥1000mm托板厚度为30）。下托板上需安装夹模器垫块，外形尺寸如下图所示，夹模器垫块厚度与下托板总厚度为45mm。
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名称：前下纵梁左/右件冲槽模具
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3.1.2下垫脚高度需≥120，使夹模器有正常使用空间。为便于模具转运及安装，下垫脚之间间距需≥160，确保叉车前叉能进入垫脚。对于下垫脚内部装有零件或者气管、线路的区域，外侧需增加防护挡板（厚度4mm）(表面涂信号黄（RAL1003）)，如下图所示,对于冲切模，垫脚间需增加废料盒。
前后侧增加挡板防护（挡板厚4mm）前后侧增加挡板防护（挡板厚4mm）
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废料盒料厚2mm,外表面涂朱红色。（RAL2002）
3.1.3模具上模及下模必须加装吊耳（模具长度≤800m，选用米思米CHN型号，模具长度≥1000mm选用米思米CHPL型号），吊耳安装在上下模座上，表面涂信号黄（RAL1003）。
3.1.4模具限位柱外径推荐使用φ50/φ60，表面涂朱红色（RAL2002）上下模高度a保持一致（特殊情况除外），便于加工和调试。固定孔使用M10内六角螺钉沉头孔。存放块采用黑色尼龙塑料材质，高度根据模具具体尺寸确定，保证合模状态上模重量由存放块承受，存放块与限位柱之间用铁链连接。单副模具至少布置4对限位柱。
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3.1.5模具外导柱选用米思米MYKP型号，模具尽量采用4导柱布置。内导柱须与内导套配合使用，内导套使用米思米SGFZ型号。
3.1.6模具前方需安装铭牌，内容如下左图所示：
材质：不锈钢
标刻：激光刻印，深0.3-0.5
字体：宋体
厚度：1mm
铭牌安装区域铭牌安装区域铭牌安装区域如下右图所示，使用螺钉固定（禁止使用铆钉），安装在操作者前方方框区域内。
实物拍照
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3.1.7模具的外观面一律使用统一颜色喷涂，具体色号参照项目色号或者我司沟通。
3.1.8模具上埋槽固定的零部件需加工螺纹孔，便于拆装，如下左图所示。上下模座及重量＞30KG的零部件均需加工起吊螺纹孔，模座前后侧面各对称加工四个螺纹孔（如下右图所示），其他零部件根据形状及安装便利性加工螺纹孔。
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辅助拆装螺纹孔辅助拆装螺纹孔
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模座起吊螺纹孔模座起吊螺纹孔
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3.1.9对于厚度超过45mm的上模座压板槽需增开避让槽，保证夹模器区域厚度b为45mm，如下左图所示。若上模座厚度≥50mm，则需安装挡块（挡块厚15mm），防止夹模器油管加压时挤压损坏，如下右图所示，挡块与上模座螺钉固定。
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压板避让槽压板避让槽压板避让槽压板避让槽
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3.1.10模具与压力机匹配请参考压机参数及机床台面尺寸；
压力机参数表压力机参数表
注：推荐模具闭合高度≥450mm。
压力机台面尺寸压力机台面尺寸
3.1.11模具使用感应器用于检测产品是否放置到位、防反及防呆，推荐使用欧姆龙E2B-S08KS02-WP-B1-2M，与M12防水航空插头（M12-4芯-直公头）连接，感应器及航插如下图所示：
3.1.12模具气动元器件推荐使用亚德客品牌（如气管、接头、消声器及手扳阀），手动控制阀需加防护罩，防止误操作，如下图所示，对于两路及两路以上气缸必须使用PLC系统控制气缸动作，人工通过三位（急停按钮+红绿自复位按钮）按钮盒控制，如下图所示。
电气部分主要由PLC、开关电源（工频220VAC转24DC）、阀岛及电磁阀等组成，安装示意如下图所示，电器盒需防油，电器盒放置处前后端需要封闭，防止搬运时叉车撞坏。
手扳阀安装在下模座前面，后侧加挡板手扳阀安装在下模座前面，后侧加挡板
前后端需封闭前后端需封闭
3.1.3零件号3.1.3零件号3.2模具部件设计
3.2.1易损冲头和刀口要做快拆,镶件要加拔牙（或内拔牙），方便损坏时便于拆卸更换。
3.2.2所有对称的部件应添加防错，防止装反。（例如：导柱，镶件，垫脚）
3.2.3模具应有防错、到位感应器，防止产品装错或未放到位。
距离感应器距离感应器
3.2.4对于冲切模具需设计废料盒，生产时废料直接落入废料盒，保证产品与废料能正常分离，无卡料、堵料问题。
3.2.5模具合销选用内螺纹销，销孔需要贯通，无特殊情况，不允许有盲孔和暗销，冲切模震动大，上模合销必须加止付螺丝防止生产过程中合销掉落。
3.2.6模具中优先使用弹簧，所有的弹簧必须满足30万冲次生产需要；对于需要较大压边力、脱料力及斜楔回程力的模具需用氮气缸，优先选用MISUMI和kaller氮气缸。
3.2.7模具中所有零部件需要用螺栓连接（12.9级），刀口不允许焊接，如有特殊情况，需征得我司同意。
3.2.8模具寿命正常不得低于30万冲次。
3.2.9如模具上需要添加气缸/传感器，气缸/传感器需要我司指定品牌（气缸品牌：SMC/亚德客传感器：易福门/欧姆龙）。
3.2.10模具闭合高度≥450mm（闭合高度取5的倍数）。
3.2.11模具上压板槽位置可参照机床台面图设计，模具外形尺寸不得超过2m（包括模具生产状态）。
3.2.12同种产品有多工序的尽量合并一套模具（一模多工位）；
3.2.13所有零部件滑动摩擦面需加耐磨板（高加工力黄铜+石墨），如果空间太小无法添加必须保证接触工件硬度在HRC50-52,滑动摩擦面加油槽和石墨柱;
摩擦面需加石墨润滑应器摩擦面需加石墨润滑应器
3.2.14自制斜楔不可做整体，分块拆开方便钳工调整和后期维护，自制斜楔参考3.2.13；
3.2.15对于成型类模具，若生产中产品表面有挂伤、拉毛现象则需对模具凸模或者凹模做涂层，如下图所示。（铝件做DLC涂层，钢制件做TD涂层）
凸模接触摩擦面做DLC涂层凸模接触摩擦面做DLC涂层
3.2.16对于吸能盒及碰撞盒类零件切边模具，要识别定位基准边，保证冲压工序定位基准的一致性。
定位基准一致定位基准一致
3.2.16所有冲裁类刀口材质必须使用SKD11(HRC60-62)，成型模芯、凹模及凸模需用DC53（HRC60-62），对于由结构影响强度较差的冲裁类刀口、成型类成型模芯、凹模及凸模需用8566模具钢（指定誉辉品牌）。与铝型材接触的部件，如压料板，定位板等必须使用P20、CR12（HRC52-54）等材质，具体评审确认，否则不予验收。
3.3加工调试要求
3.3.1供应商须拥有满足模具调试的压机设备、CNC加工设备、中丝或慢丝线切割；
3.3.2线割有配合要求的部位需中丝或慢丝加工，滑动摩擦面需研合，抽芯运动面数模要求加石墨柱的必须加石墨柱；
3.3.3斜锲滑块机构要求运动灵活，无卡涩及晃动间隙；
3.3.4模具刀口部分等关键部件不允许供应商外发加工，必须内控,侧切冲头需做DLC涂层；
3.3.5产品冲压表面不允许有拉毛缺陷（对容易拉毛的部位需要做DLC处理）；
3.36所有刀口及成型模面不允许补焊。
3.4设计文档
3.4.1新制模具先进行三维结构设计，（型材类零件无DL要求，钣金类冲压件需做DL图，评审确认后方可进行结构设计）3D结构设计完成后，召开评审，（生产、技术、质量参与评审）根据评审问题点再次整改，整改完成后会签确认。（3D文件版本为UG6.0-8.0）
3.4.2评审会签完成后出2D图纸，每个零件均需出图，（非标件除外）2D图纸务必与3D图保持一致。（2D文件版本为AUTOCAD2010以下）
3.4.3标准件清单需用Excel表格单独列出；
3.4.4易损件清单需用Excel表格单独列出，图号或页码需与2D图保持一致。
3.5模具验收
3.5.1模具验收分为初验收和终验收。
3.5.2若由我司主导设计开发，供应商负责加工、组装和调试模具，供应商在制作过程中有问题需及时与我司商讨整改方案，并配合调试。
3.5.2.1初验收时供应商需通知我司到供应商处试模，试模前需进行静检，静检后进行试模。
3.5.2.2模具动态验收须符合设备与操作要求，并连续生产100件（可协商件数量）合格产品（根据尺寸或者检具确认是否合格）。
3.5.2.3模具使用状况：模具使用状况基本标准为，操作调试简单，上下料方便，使用过程中产品质量稳定，无安全隐患；
3.5.2.4模具性能的基本标准为：整体动作可靠，定位准确、效率满足要求，无补焊运动卡滞等缺陷。
3.5.2.5初验收试模问题点整改完成经我司确认后，模具可安排返厂。
3.5.2.6模具送达我司后需要现场小批量试模（不超过500套），合格后办理终验收，如不合格模具供应商需要对模具进行返修，直到我司确认模具合格为止。
3.5.3.7模具终验收前供应商商需要提供一份模具易损件的备件，提供与模具对应的2D及3D资料。
3.5.2.8模具终验收后，供应商按商务合同要求提供质保服务理。
3.5.3若由供应商主导设计开发，供应商负责设计、加工、组装和调试模具。。
3.5.3.1初验收时供应商需通知我司到供应商处试模，试模前需进行静检，静检后进行试模。
3.5.3.2模具动态验收须符合设备与操作要求，并连续生产100件（可协商件数量）合格产品（根据尺寸或者检具确认是否合格）。
3.5.3.3模具使用状况：模具使用状况基本标准为，操作调试简单，上下料方便，使用过程中产品质量稳定，无安全隐患；
3.5.3.4模具性能的基本标准为：结构合理，功能适用，整体动作可靠，定位准确，效率满足要求，上下料方便，无补焊、运动卡滞等缺陷等。
3.5.3.5试模问题点整改完成经我司确认后，模具可安排返厂。
3.5.3.6模具送达我司后需要现场小批量试模（不超过500套），合格后办理终验收，如不合格模具供应商需要对模具进行返修，直到我司确认模具合格为止。
3.5.3.7模具终验收前供应商商需要提供一份模具易损件的备件，提供与模具对应的2D及3D资料。
3.5.3.8模具包含3个月无条件售后，一年非人为损坏售后。3个月无条件售后期之后，模具正常损耗产生的维护费用由模具供应商承担，因人为损坏产生维修费用由我司承担。
宝玛克模具报价参考
我司模具开发费用包含两方面费用成本：
一、模具设计、制造及调试费用：包含运输流转、管理及其他费用；
模具设计、制造及调试费用根据模具大小、制造难度及调试难度综合评估，
核算方法为：
模具重量x每吨价格（见附表）；
模具重量：模具外形长（mm）x模具外形宽（mm）x模具外形高（mm）x7.85x
掏空系数（见附表），根据此算式计算出模具重量。附表：
二、模具一年质保费用：包含3个月无条件售后，一年非人为损坏售后费用。3个月无条件售后期之后，模具正常损耗产生的维护费用由模具供应商承担，因人为损坏产生维修费用由我司承担。
核算方法为：模具价格（序号“一”的总价）x15%
以上价格均不含税。
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