敬业集团钢铁装备升级改造项目B#高炉冷却壁和炉喉钢砖将于近期进行招标，请有意向的专业供应商在4月30日前到甲方项目部做技术交流及查看图纸。

地址：石家庄市平山县南甸镇敬业门。技术负责人：杜成刚15933310359；

采购负责人：张鹏飞15831119508；孙立鹏18032813344

一、设备清单：（详见后附表）B号1500m³高炉

热铸铁冷却壁（RTCr） 445.268吨

铁素体基球墨铸铁冷却壁（QT400-20） 597.794吨

炉喉钢砖（ZG270-500） 104.279吨

风口大套和法兰（及附件） 69.6696吨

铁口框及附件 6.6804吨

水管补偿器 1312件

二、报价方式：

1、冷却壁报价按耐热铸铁冷却壁（RTCr）、铁素体基球墨铸铁（QT400-20）、报综合单价，元/吨。

炉喉钢砖（ZG270-500）、风口大套（HT200）和法兰（ZG270-500）、铁口框（ZG270-500）报综合单价，元/吨。

以上设备都按甲方实际过磅重量结算。

2、水管补偿器单独报价，元/件。10-13带球铁冷却壁水管补偿器数量1312件，补偿器按1%的数量比例带备用的补偿器。补偿器材质要求1Cr18Ni9,尺寸和材质严格按图纸要求加工。要求品牌：武汉航天、北方、泰德等知名厂家。按实际数量结算

3、安装冷却壁和炉喉钢砖所需的安装材料（螺栓、螺母、垫片、螺栓密封套、水管垫板，耐火陶瓷纤维毡等）严格按图纸尺寸和材质制做和供货，并多带1%的余量，满足安装使用。

安装材料费用计入冷却壁报价，重量随冷却壁或钢砖一起过磅计量。

4、投标单位必须提供至少三家2000m³以上高炉的业绩，一经核实业绩虚假取消竞标资格。

三、制做技术要求：

（一）冷却壁（图纸号：YDT1585）、炉喉钢砖（图纸号：YDT1586）、风口大套和法兰（YDT1474 ）、铁口框及保护板（YDT1461）、水管垫板2908个（1519.304T620、21、22、23），的制做严格按甲方成套图纸上的尺寸和技术要求制做，中标后7天内提供镶砖图和砖的订货图（签字版4份和电子版）。送货时要配全图纸要求的全部附件。

四、冷却壁主要技术参数严格按照设计图纸中的具体要求进行制做和验收；对于图纸中未尽事项，按照YB/T4073-2007《高炉用铸铁冷却壁》中的相关规定执行。

（一）冷却壁铸入水管制造：

1、制造质量及要求

1.1水管采用φ76×6mm和φ60×6mm，符合GB/T8163标准规定的输送流体用无缝钢管，材质为10钢，化学成分符合GB/T699的规定。无缝钢管选用江阴市无缝钢管总厂、无锡市前洲无缝钢管有限公司等公司的产品，质量同等或优于天津大无缝钢管质量。

1.2水管必须采用专用弯管机冷弯成形。

1.3水管弯曲处不允许有裂纹、伤痕、凹扁、起皮等缺陷，不允许有明显波纹，弯曲部位椭圆度≤14%，弯曲部位壁厚减薄率≤18%。

1.4每根水管长度10米以下的原则上不允许有焊接接头。若制造上确实需要时，允许对焊焊接，焊接接头最多只允许有一处，且在直线段部位，采用E43焊条连续焊接好后先进行水压试验，合格后再焊接保护套管，焊接质量符合相关国家标准的规定。

2、防锈和防渗碳处理

2.1水管（包括套管、吊环）铸入前外表面必须全部进行喷砂或除锈处理，显露金属光泽。

2.2冷却水管（包括套管、吊环）的铸入壁体部分必须进行防渗碳处理。

3、通球和水压试验

3.1成形后的水管必须进行通球试验，正反向都能顺利通过为合格，木球直径为水管内径0.76倍。

3.2成形后的水管必须在1.5MPa的压力下，保压20min进行水压试验，同时用0.75kg手锤连续锤击水管各部位不允许有渗漏和冒汗现象。

4、10-16段冷却壁进出水管加长20mm。

（三）、冷却壁制造：

1、钢管防渗碳检验标准：

1.1冷却水管与冷却壁本体的结合及冷却水管自由碳厚度，以单铸试块的检验结果为依据，试块制备按YB/T4073-2007标准执行。

2、钢管防渗碳质量要求

2.1水管表面金相组织不允许出现共析层和过共析层。

2.2从钢管外表面算起向内1mm深度范围内对母体的平均增碳量≤0.11%。

2.3钢管与铸体间无熔接，其间隙≤0.3mm，水管本体的延伸率δs≥24％，水管较易从两半块试块上敲落。

2.4冷却壁水管除锈后，均匀涂刷防渗碳涂料，涂层厚度0.2-0.3mm之间，要确保防渗碳效果。

2.5铸造冷却壁前先浇注一试样，检查水管渗碳情况，符合标准后才能进行铸造。

3、冷却壁尺寸允许偏差：

3.1冷却壁各部分厚度允许偏差±5mm。

3.2冷却壁的总长偏差±5mm。

3.3冷却壁内外弧弦长允许偏差±3mm。

3.4冷却壁凸台高度允许偏差±1.5mm。

3.5所有水管进出口中心线位置偏差±5mm。

3.6固定螺栓孔直径允许偏差±2mm，方形槽的边宽允许偏差±3mm；深度允许偏差±3mm；位置度偏差±3mm。

3.7冷却壁各保护套管伸入冷却壁长度允许偏差±5mm，伸出冷却壁弧面允许偏差±5mm。

3.8冷却壁进出水管伸出冷却壁弧面允许偏差±5mm。

3.9所有冷却水管与其保护套管的同轴度偏差2.5mm,冷却壁镶砖槽各表面要求平整，用靠尺检查，间隙≤2mm，

3.10风口的开口半径尺寸公差为：±5mm

3.11图中未注明冷却壁内铸造圆角R30，外铸造圆角R15

3.12其余尺寸公差符合标准GB/T6414-1999中CT13级的规定。

4、冷却壁机械性能和材质：

5、冷却壁质量要求

5.1冷却壁任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松、夹杂等铸造缺陷，表面打磨平整，去除毛刺。

5.2冷却壁热面（内侧）不允许有任何形式的铸造缺陷。

5.3冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上制造缺陷允许如下：

5.3.1深度≤5mm、单个缺陷直径≤10mm、在100×100范围内不多于2处的缺陷可不进行处理。

5.3.2深度≤10mm，单个缺陷直径≤40mm时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，以免产生裂纹，并打磨平整。

6、冷却壁通球及水压试验：

6.1冷却壁通球检验球径为水管内径0.76倍-2mm，正反向能顺利通过为合格。

6.2在1.5MPa水压下，保压20min内允许试压系统压力降≤3%，试验时用0.75kg手锤连续锤击冷却壁各部位状态下不得有渗漏和冒汗现象，视为合格。

7、带槽冷却壁槽内采用冷镶砖，乙方负责设计砖型图和排列图交于甲方，甲方自购砖和泥浆，甲方在甲方厂内自行冷镶施工。

8、冷却壁的非工作面上，铸造上冷却壁的标识（与图纸一致），方便检验和安装。

9、冷却壁水管、套管位置等安装尺寸需要严格保障。同一号冷却壁，用一块样板，均可套上水管出口。

10、冷却壁水管的防渗碳效果要求：

化学分析：从钢管表面至1mm深度范围内，相对基体平均增碳量≤0.11%。

金相分析：无共析钢层和自由渗碳体组织。

机械性能：10钢水管抗拉强度≥340MPa，延伸率≥24%。20钢水管抗拉强度≥390MPa，延伸率≥20%。

水管与冷却壁壁体之间无粘连和熔接现象，其间隙≤0.3mm。

11、冷却壁探瘤孔不用预留。

12、所有工序验收合格后，管口用帽密封，装车发货时保护水管不被碰伤。

（四）其余设备按图纸要求进行配套制作，严格按照国家及冶金行业规范进行加工及制造。所供全部产品加工、制作必须严格执行有关国家及行业标准。

五、铸钢炉喉钢砖设备主要技术参数：

1、主要技术参数严格按照图纸中的具体要求进行制做和验收。对于图纸中未尽事项，按照GB/T11352-2009标准规定执行。

2、炉喉钢砖材质和机械性能：

3、炉喉钢砖质量要求

3.1炉喉钢砖任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松、夹杂等铸造缺陷，表面打磨平整，去除毛刺，保证外观质量。

3.2炉喉钢砖铸件内部不允许有任何形式的铸造缺陷。

3.3炉喉钢砖表面粗糙度按GB6060.1-1997规定检查，表面粗糙度Ra≤100μm。

4、炉喉钢砖在出厂前进行预组装，并做出相应的标识，方便安装。

5、炉喉钢砖所有铸件必须进行退火处理。

6、其余设备按图纸要求进行配套，严格按照国家及冶金行业规范进行加工及制造。

7、所供全部产品加工、制作必须严格执行有关国家及行业标准；

8、炉喉钢砖要求在出厂前进行预组装，并保留影像资料，随合格证一起交付。

六、安装件要求：

冷却壁和钢砖所用安装件质量标准按国标执行，可以外购但须满足图纸规定和标准要求。

七、风口大套、法兰、铁口框、补偿器技术要求：

（一）、材质要求

1、法兰材质为ZG270-500；

2、大套材质为HT200；

3、大套蛇形管材质为20钢；

4、铁口框材质为ZG270-500。

5、补偿器为外购件，采用泰德，北方，复盛等名牌厂家，按图采购保证质量。

6、风口大套和大套法兰送货时和全套的螺栓、螺母、垫片等成套配件组装送货。AIG6326系垫片φ1270*7可单独送货。

7、铁口框及附件要配全图纸要求的全部螺栓、螺母和垫片等装配成套送货。

（二）、技术要求

1、风口大套造型时注意销轴露出部分长度和楔槽方向的正确性。

2、大套蛇形管在铸造之前必须进行防渗碳处理，处理要求与冷却壁水管相同。

3、风口大套要进行水压试验：用1.0MPa的水压，保压20min，试验过程中用0.75kg的手锤敲击，无漏水、冒汗现象为合格。

4、风口大套要进行通球试验，用直径为管内径0.76-2倍的木球，以压缩空气为动力，顺利通过为合格。

5、大套表面的粘砂、夹砂、飞边、毛刺、浇冒口等应清除干净，铸件不允许有影响使用性能的裂纹、缩孔、夹渣、气孔等缺陷。

6、在法兰盘上沿着风口中心线方向做相互垂直的对中标记，深度2mm。

7、法兰、铁口框铸件应进行退火处理，然后再进行机加工。

8、所有设备必须严格按图纸技术要求制造及检验。

9、尺寸公差符合GB/T6414-1999中CT13等级要求。

10、大套和大套法兰在出厂前必须进行预装，预装检验合格后，做出相应标识。

11、所有工序验收合格后，用管帽密封管口，装车发货时保护水管不被碰伤。

八、质量保证：

乙方应保证其提供的设备是全新的、未使用过、技术成熟的、采用一流工艺生产的，并在各方面完全符合有关标准及合同规定的质量、性能要求。乙方应保证其提供的设备经过正确安装、合理操作和维护保养，能在设备寿命期内运转良好。在合同规定的质量保证期内，乙方应对其提供的设备由于设备制造、工艺和材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。若出现上述情况，乙方应根据本合同的具体规定及时予以解决。

1、设备的制造符合目前执行的国家标准全部指标。

2、设备制造的全过程，确保在ISO9001质量体系标准的框架内进行。

3、制造所用的原材料和外购配件，确保为优良产品。

4、制造过程中的全部检验记录应完整无误，可供甲方随时抽查。

5、生产制造过程中，甲方可随时派人到现场进行监督检查。

九、产品监制及综合质量检查：

1、设备在每一道加工工序结束后，必须按图纸尺寸及技术要求进行严格检查验收。

2、甲方对乙方的生产过程可以派员进行监制，具体的监制方式、监制范围、结果的确认等视具体情况另行确定。无论甲方是否到场，乙方要对产品质量负责。

十、设备的包装及运输：

1、设备由乙方负责运送到敬业钢铁有限公司。

2、供货范围内的全部设备由乙方负责运输。

3、冷却壁应在明显处标志段号。

4、采用汽车运输。

5、发货前甲方可在乙方现场监督装车，吊装时不能碰撞，运输过程中发生的损坏或丢失由乙方负责。

十一、技术资料的交付：

1、合同签订后，甲方向乙方提供经甲方签字确认的制造图纸，乙方严格按照此图纸生产制造。

2、乙方在对图纸的审核及产品制造过程中发现有任何设计方面的问题，双方应及时进行沟通确认，以免影响工期。

3、技术协议签订后5日内乙方向甲方提供砖型图、排列图，CAD电子版一份，加盖乙方单位公章纸版资料三份。

十二、检验及验收：

1、检验标准为图纸技术要求及双方签订的技术协议。

2、甲方随时派人进行监制，乙方提供检验设备全力配合。

3、产品出厂时附产品合格证，物理性能检验报告，打压过球记录等检验资料。

十三、售后和技术服务：

1、设备运至现场，如发现质量问题，乙方接通知后，48小时内赶到现场进行服务。

2、设备在质保期出现问题，乙方予以更换并承担相应责任和费用。