焊接实训室除尘设备竞争性谈判公告
发布时间:2023-07-31信息来源:原文链接地址
焊接实训室除尘设备采购项目的潜在供应商应在线上获取采购文件,并于2023年08月04日 13时30分(北京时间)前提交响应文件。
一、采购清单:烟尘净化器2套、焊接工位20个
序号
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产品名称
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型号规格
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数量
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备注
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1
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烟尘净化器
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2套
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1.1
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烟尘净化器
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★功 率:≥11KW
★ 动力环境:380V/50Hz
★ 风 量:≥12000m?/h
★ 过滤精度:≥0.3μm
★ 滤芯材质:进口纳米阻燃覆膜
★ 清灰方式:全自动脉冲
★ 滤芯数量:8支(φ350*660)
★过滤面积:≥180㎡
★智能PLC控制系统:
1. 断错相、欠压、过压保护;
2.设置温度传感器,实时监测运行温度,超标报警并自动停车;
3.实时监测电源、风机使用状态及故障报警提醒;
4.实现预约反吹、离线反吹等功能;
5.设置耗材使用、更换时间提醒;
6.三种控制模式:本地控制、班组时间控制、远程控制
★储气罐:承压≥1Mpa,内部防腐
★噪 音:75±3dBA
★尺 寸:≥1750×1200×2300
★重 量 :≥1250Kg
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2套
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2
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焊接工位
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20个
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2.1
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壁挂式万向吸气臂
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1、吸气臂采用全铝合金骨架,所有关节为铸造成型,底座旋转机构配合间隙小,可以360度转动,非常灵活。
2、吸气臂罩口上装有风量调节阀,可调整风量大小。
3、吸气臂的外层为耐高温的软管,直径为≥φ 160,内衬钢丝。吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。
4、吸气臂罩口尺寸设计为≥φ300mm,设计抽风量为≥1000 m3/h。
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20套
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2.2
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手动阀门
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φ150
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20个
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2.3
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排烟管道
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1、管道采用渐变式布局设计,管道直径φ600、φ500、φ400、φ300、φ200、φ150渐变式设计。
2、管道总长度约60米。长度依据车间实际尺寸。变径螺旋压制的镀锌钢管材料。包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料。
3、风管管道必须保证无泄漏,耐腐蚀;镀锌主管路连接方式为:法兰连接式、螺丝固定,并涂密封胶密封,安装方式根据现场基本情况确定,一般为依托墙壁或结构三角架固定、吊架固定、立柱固定等方式。
4、风管采用镀锌螺纹结构的成套件,带有管道、支管、弯头、连接件、管卡、螺栓、 密封和紧固材料。
5、管路的安装施工符合国家相关标准规范要求,达到连接牢固、密封可靠、外形美观的要求。
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60米
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2.4
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安装附件
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电源线、气管、方管、 软管、膨胀螺丝、丝杆 、密封胶、螺丝、角铁 、支架、油漆等
(1)支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正,(2)切断钢材或钢材打孔,必须采用机械切割或钻孔。不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔,包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的焊缝必须饱满,以保证有足够的承载能力。
(3)丝杆的长度应根据风管安装高度适当截取,丝扣末端不应超出托架的最低点。
(4)风管支、吊、托架制作完毕,必须刷漆进行防腐处理。
管道防腐、防漏方法及说明
(5)管道防腐
管道采用镀锌板制作。
(6)管道防漏
管道防漏采用丁腈橡胶密封材料(NBR)。
(7)焊接房门采用阻燃材质的透明遮弧垂帘,阻挡焊接弧光,简洁大方,安全实用。
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20套
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2.5
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工位隔板
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工位隔板,20套,隔板尺寸:2000×2000,围挡边框用40*40方管焊接,用料:冷轧钢板≥1mm,冷轧板折弯镶嵌在边框内,氩弧焊点固,20个工位用料28片
静电喷涂,喷色安装附件:膨胀栓、连接件、标准件等
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20套
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2.6
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电力配套
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1、铝合金桥架约120米,分两路,自西向东到工位,再由空中总线向下分区布线;
2、断路器,接触器,按需要每个焊接工位配配电箱1个,380V断路器2个(焊接),220V插座2个(打磨);
3、工位断路器与配电柜之间电线不许有连接点;
4、国标16mm?5芯动力线缆,满足除尘主机至主配电柜,工位配电箱至主配电柜线用缆需求。
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20套
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二、总体要求:
采购位于焊接实训室内的20个焊接工位及2套净化系统(烟尘套净化器的除尘主机位于室内)。
1.新建学校20个手工焊工位,符合GBZ2.1—2019规定;
2.配备金属框架围栏、防弧焊弧光幕板、配电箱,动力线缆、中央式烟尘净化器、负压风机吸尘装置除尘管道阻火器滤筒等;
3.围栏内部作业区域2米深*2.3米宽,采用国际领先的覆PTFE膜聚酯纤维阻燃型滤筒,其微过滤精度高,对烟尘(0.3μm)的过滤效率可达99.9%。
4.现场布置图如下:
三、技术服务要求
1.在合同签字后7日内供方应提供有关的技术文件及图纸,这些文件和图纸应采用国际单位制写成,其中文字性资料用Word2003文档编存,图用AutoCAD 2004制作保存。技术资料要求提供设计资料2份,在设备交货前1~2个月提交给需方。并在图纸上注明提供范围的分界线,同时提供电子版文件1份。所有资料上标明“某车间烟尘治理项目专用”与“正式资料”字样。最终技术资料提交后不得任意修改,设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿。
2.供方所提供的各种技术资料应能满足需方的设计、安装、调试和运行及维护的要求。如果需方认为所提供的技术资料不能满足需要时,需方有权提出补充要求,供方应免费提供所需要的补充技术文件。
3.技术文件及图纸
供方应提供有关的技术文件及图纸(包括但不限于)(并有“ 某车间烟尘治理项目专用”字样):
(1)设备布置图、外形图(电子版须按比例绘制);
(2)备基础图、安装图(电子版须按比例绘制);
(3)产品安装、使用说明书,内容包括但不限于:
1)产品名称、型号及规格;
2)产品工作原理;
3)主要技术参数;
4)产品安装、运行、维护说明及注意事项;
(4)主要外购件安装、使用说明书,内容包括但不限于:
1)产品名称、型号及规格;
2)产品工作原理;
3)主要技术参数;
4)产品主要构件的材料;
5)产品结构示意图、外形图;
6)产品安装说明及安装图;
7)产品运行、维护说明及注意事项;
4.如需方提出要求,供方应派专业技术人员负责现场指导设备安装、调试及启动运行;
四、质量保证和试验
1.成交供应商有责任提供采购人进入该设备正在加工和正在试验中的所有成交供应商工厂和外购件制造厂。(费用由采购人承担)
2.产品的设计制造和试验验证应遵照有关的规范和标准,并满足本技术规范书的要求。
3.虽经工厂的试验验收,供方还要保证现场试验达到要求的性能和可靠性,对于工厂的检查验收,不应认为是解除制造厂所负的责任。
4.为了减少采购人检查工作量,成交供应商有责任向采购人提供全部材料证明书和工厂试验数据。一些重要的检查与试验项目,采购人有派代表参加的权利,成交供应商应在试验前7天通知采购人代表参加。
5.成交供应商所提供的产品应对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制甚至产品更换。保质期后应满足采购人对产品的技术咨询(无偿)和零、配件的供给(有偿)。
6.采购人的代表应能得到并审查成交供应商的质量检查大纲。
7.设备制造前成交供应商须提供设备监造计划。
五、包装、运输和储存
1.包装运输
(1)每个设备箱至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证。
(2)对装箱供给的设备,供方应在每个箱子的四面清楚地标明需方的订货号、运输号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号(箱的序号/设备总件数)、毛重/净重、外形尺寸(长×宽×高)、设备运输及储存保管要求的国际通用标记。
(3)对于2吨或更重的包装箱,应在两侧用箭头突出地标出重心及起吊点的位置,以便于装卸和搬运。
(4)所有孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件,都应加以保护, 以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。
2.储存
(1) 成交供应商提供的设备应按规定包装完好, 使其在室外条件下能储放12个月的时间,直至运行前不需拆卸检查(轴承和密封除外)。
(2) 对于预期要存放更长时间的设备,采购人必须与成交供应商妥一种必须遵循的方法。
六、实施方案编制内容要求
成交供应商保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
1.成交供应商应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本技术规范书未列出和/或数目不足,成交供应商仍须同时补足。
2.成交供应商应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等,并提供详细供货清单。
3.提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备),并在投标书中给出具体清单。
4.提供所供设备的配件清单。
5.成交供应商应在响应文件中提供针对此项目售后及质量保证措施,方案中应包含但不限于售后和质量管理组织机构及职责、售后服务方式、质量保证措施等。
6.成交供应商应在响应文件中应提供针对此项目安全施工方案,方案中应包含但不限于安全生产组织机构及职责、施工进度计划、危险源辨识、事故应急响应预案、安全教育及培训情况。
七、商务要求
1.交付时间:合同签订后15日内供货安装调试完毕
2.交付地点:采购人指定地点
3.付款方式及条件:货到验收合格且安装调试完毕后支付全部合同价款。
4.质保期:设备整体质量保证期为验收合格之日起12个月
5.售后服务要求:
(1)如现场发生质量问题,成交供应商应在接到通知后在需方24小时到达现场,以便及时处理解决。
(2)成交供应商应为质保期服务配备充足的技术人员、工具和备件并保证提供的联系方式畅通。成交供应商应在收到采购人通知后2小时内做出响应,如需成交供应商到设备现场,成交供应商应在收到委托方通知后24小时内到达,并在到达后5日内解决设备故障(重大故障除外)。如果成交供应商未在上述时间内作出响应,则采购人有权自行或委托他人解决相关问题或查找和解决设备故障,成交供应商应承担由此发生的全部费用。
(3)在规定的质量保证期内,成交供应商对由于产品和服务质量问题而造成的任何设备缺陷、故障以及由此造成的事故负责,并承担因此对采购人造成的一切直接及间接损失,包括因产品责任导致采购人遭受的损失。
(4)质量保证期间发生任何非人为原因导致的设备故障,成交供应商应自负费用提供质保期服务,对设备进行修理或更换以消除故障。更换的关键部件的质量保证期应重新计算。但如果故障是由于采购人原因造成的,则对设备进行修理和更换的费用应由采购人承担。
6.验收标准及方法:
验收标准:
(1)设备最终验收地点为设备所在单位现场,按照 GBZ2.1—2019“工作中场空气中粉尘容许浓度”要求进行验收,主要验收内容及方法如下:
(2)围挡高度不低于2m,内部作业区域不小于2.3m×2m,卷尺实测。
(3)电焊烟尘PC-TWA(mg/m3≤4)
(4)围挡防护弧光效果,设备焊接时透过防弧光隔板,可直视。
(5)安全区域划分合理性,以实际操作进行验证。
验收程序:按照《关于印发辽宁省政府采购履约验收管理办法的通知》[辽财采〔2017〕603号]执行
验收报告:由采购人出具
组织验收主体:由采购人组织实施。