目录2022年5月技术规范书新压滤车间PLC集中控制系统智能选矸PLC集中控制系统贵州松河煤业发展有限公司

3设计规范及遵循标准62技术总则51.3老系统新增设备系统控制51.2新压滤车间系统控制41.1智能选矸车间系统控制41、概述4

4.1.4扩展性74.1.3经济型74.1.2安全性74.1.1可靠性64.1技术要求64技术要求及方案6

4.3.3选矸车间94.3.2PLC信号接入要求84.3.1网络结构84.3系统组成及功能74.2设计方案74.1.5容错性7

4.4.4溜槽堵塞开关、纵撕保护、烟雾保护、皮带红外温度保护104.4.3速度保护104.4.2跑偏保护94.4.1拉绳保护94.4皮带输送机保护系统94.3.4新压滤车间9

5.3电缆135.2网络设备125.1PLC系统115设备供货清单114.6其余保护装置或检测装置114.5超声波设备液位检测10

7项目验收156技术文件145.7软件145.6其余安装辅材145.5按钮箱145.4传感器13

7.3.3电气装配验收167.3.2系统可靠性验收167.3.1系统验收157.3验收项目157.2验收规范157.1验收范围15

9.1包装189包装，运输，存储188工期要求177.5验收遗留问题处理177.4判定规则177.3.4技术资料验收17

贵州松河煤业发展有限责任公司松河矿井选煤厂为提高生产能力，新建智能选矸车间及压滤车间PLC集中控制系统，以及原有生产系统集控改造，建设内容包含设备采购及安装调试。1、概述附表2010质保期与售后服务189.3存储189.2运输18

老系统新增设备系统控制包括413煤泥搅拌器、426尾煤入料泵、427尾煤入料泵、428尾煤入料泵、436尾煤压滤机、437尾煤压滤机、438尾煤压滤机、446尾煤刮板输送机、447尾煤刮板输送机、448尾煤刮板输送机、449精煤带式输送机、323振动弧形筛、324振动弧形筛、325振动弧形筛、334磁选机、354磁选机、374振动弧形筛、375振动弧形筛、376立式离心脱水机、377立式离心脱水机、376离心机油泵、377离心机油泵、378滤液水池泵、379滤液水池泵、630厂外收集池水泵、631厂外收集池水泵、632厂外收集池水泵、633厂外收集池水泵、634厂外收集池水泵、635厂外收集池水泵、640产品仓压风机、409浓缩机排水泵、212给煤机、213给煤机、215储煤场带式输送机、216除铁器、217电动葫芦、218液下渣浆泵、219原煤仓压风机控制设备共39台。1.3老系统新增设备系统控制新压滤车间系统控制包括510尾煤泥搅拌泵、511尾煤泥搅拌泵、512尾煤泥搅拌泵、513尾煤泥搅拌泵、514尾煤泥搅拌泵、520尾煤泥入料泵、521尾煤泥入料泵、522尾煤泥入料泵、523尾煤泥入料泵、524尾煤泥入料泵、525尾煤泥入料泵、526尾煤泥入料泵、527尾煤泥入料泵、528尾煤泥入料泵、529尾煤泥入料泵、530压滤机、531压滤机、532压滤机、533压滤机、534压滤机、535压滤机、536压滤机、537压滤机、538压滤机、540刮板输送机、541刮板输送机、542刮板输送机、543刮板输送机、544刮板输送机、545刮板输送机、546刮板输送机、547刮板输送机、548刮板输送机、549转载刮板输送机、550压榨泵、551压榨泵、552压榨泵、553压榨泵、554压榨泵、555压榨泵、556压榨泵、557压榨泵、558压榨泵、560加药泵、561加药泵、562加药泵、563加药泵、570电动单梁起重机、571电动葫芦、572电动葫芦、573电动葫芦、574空压机、575空压机、576空压机、580压滤机洗布泵、581压滤机洗布泵、582压滤机洗布泵、583压滤机洗布泵、591液下渣浆泵、592液下渣浆泵控制设备共60台。1.2新压滤车间系统控制智能选矸车间系统控制的设备包括221带式输送机、222滚轴筛、223破碎机、224布料机、225智能选矸机、226除尘器、227卸载阀、228电动调节插板、229除铁器、231转载带式输送机、232滚轴筛、234布料机、235智能选矸机、236除尘器、237卸载阀、241返煤带式输送机、242返煤带式输送机、243返煤带式输送机、244返煤带式输送机、245返煤带式输送机、246返煤带式输送机、248液下渣浆泵、249液下渣浆泵、251空压机、252空压机、705液下渣浆泵、706矸石给料机、707矸石给料机、710排矸皮带机、711排矸皮带机、712排矸皮带机控制设备共31台。1.1智能选矸车间系统控制

《煤矿用信息传输装置》（MT-T899-2000）《选煤厂安全规程最新版》3设计规范及遵循标准提供符合本技术要求和有关中国国家GB系列的优质设计及产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准要求。本控制系统必须满足煤炭行业相关的规程规范和节能减排要求，满足选煤厂生产实际要求，积极吸收国内外集中控制技术的设计长处，优化工艺，做到技术领先、装备先进、经济合理、易于操作、安全可靠等。设备选用要满足国家节能和环保要求，选用高效、节能、环保的设备或部件；禁止使用国家命令淘汰的设备或部件。集控改造包括智能选矸车间系统控制、新压滤车间系统控制、老系统新增设备控制改造，采用设置智能选矸车间系统主站、其余新压滤车间系统、老系统新增设备系统从站的方式，实现车间所有设备的统一、交互控制，将它们融为一体，提高系统的开放性、共享性、安全性。2技术总则

《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》《煤矿安全装备基本要求》《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005《煤矿安全规程》2016《煤炭工业智能化矿井设计标准》（GB/T51272-2018）《工业控制计算机系统验收大纲》（JB/T5234-1991）

进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准《煤矿安全生产标准化及评分管理方法（试行）》2020《通用用电设备配电设计规范》GB50055-9311）《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

4.1技术要求4技术要求及方案其他未注标准按国标、行业标准制造验收电气和电子设备按防触电保护分类包装通用技术条件带式输送机技术条件

在满足系统要求的情况下、竟可能降低成本，提高性价比。4.1.3经济型设备应满足最新版《选煤厂安全规程》的要求，皮带机配置必要的保护装置（如拉绳开关、跑偏开关等）。4.1.2安全性集控系统应充分考虑选煤厂实际工况，尽可能的选用先进的技术、成熟的设备。要求控制网络稳定、可靠、具有抗干扰措施。在控制网络故障时，应具有应急生产的措施。4.1.1可靠性

考虑控制系统的灵活性，根据现场的实际情况，本着性能可靠、技术先进、维护方便、价格合理的原则，将原煤系统控制设计为既能现场就地控制，又能在选煤厂调度室集中控制。具体采用主站、从站的方式，即选矸车间主站、从站，新压滤车间从站的方式，分别在其中设置PLC、I/O模块、网络通讯模块等。通过以太网实现数据交互功能，在选煤厂调度室实现集中控制，现场就地启停控制。4.2设计方案即可集中控制，也可单条皮带就地控制，任何一台输煤设备的输出，将会按闭锁关系停止后续设备。4.1.5容错性必须考虑到将来系统的可扩展性，可方便的将未来的输煤设备接入到现行系统中来，并可扩展该系统实现更远距离的控制。4.1.4扩展性

4.3.2PLC信号接入要求图1系统网络结构图具体网络结构见下图14.3.1网络结构4.3系统组成及功能

到信息网络

现场交换机

从站1从站2从站3从站4

新压滤车间

4.3.4新压滤车间设选矸车间主站，该主站配置为：PLC柜（带玻璃门）、长x宽x高：1000x850x2200一台，柜内装电源1756-PA75一个、机架1756-A4一个、CPU1756-L72一块，以太网适配器1756-EN2T两块，从站型号及数量配置见6.1节表2,电源模块两块，MOXA交换机EDS-316一个，中间继电器一套。4.3.3选矸车间图2PLC信号接入要求PLC接入信号按图示2要求。

低在单转电机控制原理图

AL220Y

N

PLCX1：:20

KX

X12·15

X12KX1317

DC24YKAD(24V

P(OUT

4.4.2跑偏保护对长度大于30m的皮带运输机设拉绳开关，拉绳开关之间间距不超过60m。4.4.1拉绳保护皮带输送机设置拉绳开关、跑偏开关、速度保护开关（接近开关）、溜槽堵塞开关、撕裂保护器、红外温度传感器、烟雾传感器等保护装置（选矸车间所有设备使用保护传感器均为防爆传感器）。4.4皮带输送机保护系统设新压滤车间从站，配置为：PLC柜（带玻璃门）、长x宽x高：1000x850x2200一台，柜内装设备见6.1节表2，电源模块四块，MOXA交换机EDS-208A一个，中间继电器一套。

4.5超声波设备液位检测在选矸车间中221带式输送机、231转载带式输送机、241返煤带式输送机、242返煤带式输送机、243返煤带式输送机、244返矸带式输送机、245返矸带式输送机、246返矸带式输送机、710排矸皮带机、711排矸皮带机、712排矸皮带机；老系统新增设备部分有449精煤带式输送机、215储煤场带式输送机等主要皮带输送机上皮带机头溜槽内设置溜槽堵塞开关纵撕保护和烟雾保护、设备皮带红外温度保护等，223破碎机皮带机头溜槽内也设置有溜槽堵塞开关纵撕保护（皮带长度超过100米，溜槽堵塞开关至少设置2组，纵撕保护器至少设置2组），这些信号将传入PLC。4.4.4溜槽堵塞开关、纵撕保护、烟雾保护、皮带红外温度保护重要皮带机、刮板机设速度保护，皮带机速度保护装置安装在机尾滚筒处，刮板机速度保护装设于驱动链轮后方2米处，速度保护信号进入PLC。在本系统中221带式输送机、710排矸皮带机、711排矸皮带机，712排矸皮带机，540刮板输送机、541刮板输送机、542刮板输送机、543刮板输送机、544刮板输送机、545刮板输送机、546刮板输送机、547刮板输送机、548刮板输送机、549转载刮板输送机、446尾煤刮板输送机、447尾煤刮板输送机、448尾煤刮板输送机、449精煤带式输送机、215储煤场带式输送机等设备上均设有速度保护系统。4.4.3速度保护在速度≥1.6m/s的皮带运输机上设置跑偏开关，长度小于或者等于40m,在皮带运输机两侧各设一个安装在输送机中部；长度大于40m小于80m，在输送机两侧各设2对，安装在中部距机头一半处一对，中部距机尾一半处一对；长度大于80m两侧各设置3对，安装在机头、机尾、中部各一对，具体位置施工单位可调整，跑偏开关信号进入PLC，一级作用于报警信号，二级作用于停车。

系统保护装置具体如下表1：3）在老系统新增设备部分中640产品仓压风机、219原煤仓压风机设置压力保护装置。2）在选矸车间248液下渣浆泵泵池、249液下渣浆泵泵池；老系统新增设备部分218液下渣浆泵泵池设置液位上下限检测开关。1）在选矸车间710排矸皮带机上设置速度保护、调速冷却水温度（PT100）、流量检测(热式液体流量计)。4.6其余保护装置或检测装置在新压滤车间和老系统新增设备部分，510尾煤泥搅拌泵泵池、511尾煤泥搅拌泵泵池、512尾煤泥搅拌泵泵池、513尾煤泥搅拌泵泵池、514尾煤泥搅拌泵泵池、560加药泵泵池、561加药泵泵池、562加药泵泵池、563加药泵泵池、378滤液水池泵泵池、379滤液水池泵泵池、630厂外收集池水泵泵池、631厂外收集池水泵泵池、632厂外收集池水泵泵池、633厂外收集池水泵泵池、634厂外收集池水泵泵池、635厂外收集池水泵泵池等部位设有超声波液位检测装置，量程5米。

表2PLC系统硬件5.1PLC系统5设备供货清单表1设备的保护装置

表4电缆供货表5.3电缆表3网络硬件设备表5.2网络设备

表6按钮箱供货表5.5按钮箱表5传感器表5.4传感器

表8软件供货表5.7软件表7安装辅材5.6其余安装辅材

松河矿井选煤厂集控改造包括智能选矸车间系统控制、新压滤车间系统控制、老系统新增设备控制系统。7.1验收范围系统安装调试完成后，乙方配合甲方按附表进行验收，并做记录，记录报告需要甲乙双方有关人员签字认可。7项目验收提供设计方案原理图、接线图、程序等相关技术资料（设计图纸提供电子文档光盘一份，纸质资料5份）、使用维护说明书、产品随机资料，合格证1份。6技术文件

对系统具备的以下功能进行验收：传感器保护功能验收，软件数据上传功能验收。7.3.1系统验收7.3验收项目合同签订一个月内，乙方提供完整详细的《验收规范》，经甲、乙双方共同确认后，按《验收规范》进行验收。乙方提供的设备应达到该技术协议中约定的各项技术要求，符合煤炭行业相关技术规范和国家相关技术标准。系统功能完备、运行顺畅、安全可靠。安装质量达到国家相关标准和规范要求。7.2验收规范

电气器件及电子元器件必须进行入厂检验。在装配使用前应按有关技术文件要求和规定进行测试筛选，合格的元器件方可用于电气装配。电气安装按产品装配图、元器件明细表、有关通用工艺守则及专用工艺文件的规定执行，器件的选型符合合同要求。电气安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》标准执行。7.3.3电气装配验收系统整体可靠性，要求在两个班次（16小时）的工作时间内，不出现保护器失灵、判断出错、保护器数据未上传情况。7.3.2系统可靠性验收

导线束、电缆需经弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的2倍；在插头座外壳根部弯曲时，其弯曲半径不得小于其直径的5倍；柜内所有导线与器件端子的连接均应保持一定的过渡圆弧，并应整齐一致。柜内导线、电缆的布线、走线应符合电磁兼容设计。其中变频器的安装应按照其安装手册规定的安装方法和要求进行安装。电控设备所有电气连接导线、电缆，一律采用铜芯软导线、软电缆。导线、电缆的额定绝缘电压应与电路的额定工作电压或对地电压相适应。导线截面积应按规定的截流容量选择。可编程控制器的安装应按照其安装手册规定的安装方法和要求进行安装。电器、电子部件的安装及电气连接均采用正面安装，板前走线的形式。电器安装原则采用卡装方式安装在垂直安装板上。卡装器件必须稳妥固定，不允许松动或摇晃，其倾斜度不超过5°。安装的整机布局和器件排列，应力求整齐美观、工艺合理、操作方便、维修检查安全。安装应稳固牢靠。

7.4判定规则主要技术资料，提供包括所有硬件和软件相应的技术文件，如《设备明细表》、《《电控系统电路图册》，质量合格证，《使用说明书》，程序清单软盘（光盘）等完整的交验资料。7.3.4技术资料验收电控柜内所有电器、电子部件上或附近必须有清晰和耐久性与电控设备产品图样中项目代号相一致的项目代号标志；所有接线端子必须有明显的端子标志和端子序号标记，可编程序控制器输入输出模块的I/O端子，除应有端子序号标记外，还应有用简洁的文字说明各端子用途的标牌。电控设备上应有设备型号、名称和技术参数标牌。电控设备的面板或门板上所有操作、控制、显示器件上方或附近应具有清楚耐久的功能标牌或指示标志。

8工期要求当整个系统的主要技术性能、功能达到本规范的规定时，整个系统应同意验收，部分技术性能指标可作为遗留问题待验收后进行解决。7.5验收遗留问题处理合格--主要技术性能指标能达到设计要求，能满足正常生产需要。不合格--主要技术性能指标达不到设计要求，不能满足正常生产需要。验收等级分为“不合格”、“合格”。

1）设备应分类装箱，并提供装箱清单。应遵循适于运输，便于现场卸货，安装和查找的原则。9.1包装9包装，运输，存储3）设备安装：本批设备供货包含各系统安装调试费用，安装具体时间根据招标方生产时间另行调剂安排，供货方实际安装调试时间不得大于45天。2）交货地点：贵州松河煤业发展有限责任公司松河矿井选煤厂。1）交货时间：合同签订后投标人接招标人通知90日内完成供货。

乙方应向甲方提供安全保存方法的说明。9.3存储设备以大货车方式运输至贵州松河煤业发展有限责任公司松河矿井选煤厂。9.2运输3）所提供的设备及部件应按照国家标准有关包装的技术条件可靠包装，以满足长途运输，吊装和装卸的需要，包装中采取防止雨淋，受潮生锈，腐蚀，振动，及碰撞的措施，保证设备在运输过程中不致遭到损坏，变形，受潮及部件丢失。2）包装箱外壁应有明显、清晰的文字说明，如设备名称，用途及运输存储安全注意事项等。

5）乙方提供的所有设备安装材料，全部由乙方自行按要求组织安装施工及调试，打到正常使用的目的。4）后期技术服务做到2小时响应，如客户提出上门服务，应在7小时内到场进行服务。3）对选煤厂相关操作人员及技术人员进行免费技术培训，使操作人员达到熟练使用本操作软件，部分技术人员具备二次开发本软件的能力。2）各软件系统授权使用，系统软件具备二次开发功能和备份功能，提供三年内免费上门服务。1）设备质保期一年，质保期内出现问题乙方无偿更换，长期优惠提供配件。10质保期与售后服务

乙方检测人员代表签字：年月日甲方检测人员代表签字：年月日表1电控柜外观检测表附表6）乙方应严格按设计要求将电机综合保护器的数据传输到调度室上位机进行显示。

表3系统功能检测表乙方检测人员代表签字：年月日甲方检测人员代表签字：年月日表2电控柜装配检测表

电控柜编号：表4电控柜安全保护检测表乙方检测人员代表签字：年月日甲方检测人员代表签字：年月日

乙方检测人员签字：年月日甲方检测人员签字：年月日表5系统技术资料清单乙方检测人员代表签字：年月日甲方检测人员代表签字：年月日