酒钢集团宏联自控公司9月份槽形带式输送机集中采购

招标

槽形带式输送机皮带系统运转部位带电体隔离设施所有附件控制系统仪表对甲方人员培训安装滚筒槽型带式皮带机硅石精洗煤木块矩形传动滚筒头架矩形改向滚筒尾架槽形托辊缓冲床槽形调心托辊平行下托辊下调心托辊垂直拉紧装置架导杆垂直拉紧装置架支座箱式垂直重锤拉紧装置配重块凹弧中间架高式支腿导料槽前帘导料槽后挡板普通漏斗头部清扫器空段清扫器驱动装置架标准减速器异步电动机变频器耦合器护罩逆止器联轴器护罩聚酯帆布带两级跑偏开关双向拉绳开关打滑检测器纵向撕裂装置溜槽堵塞保护装置压带轮液压推杆型制动器全自动液压上调心全自动液压下调心皮带机两侧防护网螺旋拉紧装置尾架标准支腿两侧护栏缓冲托辊重锤拉紧装置装置两侧护网拉紧滚筒拉紧装置单元重锤箱改向绳轮钢丝绳机旁控制箱驱动装置单元各滚筒组各类托辊组液压油随机调配件专用检修工具胶带机跨越梯胶带机重锤护栏改向滚筒护栏胶带机两侧栏杆输送机用保护装置头部漏斗分料器脉冲反射式超声探伤仪液力偶合器重型部件设备零部件外购配套件加油日常维护紧固件转动件剖分式轴承座维修起吊设施减速机吊钩安全防护罩防护栏杆底胶带硬齿面减速器自动纠偏装置稳定启停机陶瓷包胶铸胶覆面直通式油杯滚筒筒体滚筒轴承座承载托辊槽型托辊上调心托辊过渡托辊托辊备件大游隙轴承冲压轴承座冲压板材托辊辊体托辊专用焊接钢管回程托辊平形托辊平行托辊全自动液压调心全自动液压调偏胶带输送机托辊轴头 DTII(A)型托辊减速器油尺变频电机车式拉紧装置重锤块满负启动尾部滚筒支架胶带改向头部卸料滚筒聚氨酯清扫器清扫装置角型架架构垂直拉紧重锤吊架垂直拉紧装置支架改向滚筒护罩改向滚筒支座拉紧装置小车托辊安装孔型材衬板与侧板的联结采用M10沉头螺栓倒料槽输送机导料槽中间架支腿安全栏杆安全遮栏增面滚筒安全护罩防护栅安全防护设施运输皮带机连接螺栓检测保护装置漏斗下口法兰溜槽法兰钢衬板输送带报警信号系统拉线保护起动预警信号综合保护装置压带装置预埋钢板带式输送机驱动装置头部滚筒支架地脚螺栓基础设计预埋螺栓预埋件环氧树脂防锈漆噪声控制设备标志整机性能检验验收方法及程序组装试运转零件检查不合格零件原材料元器件进厂加工试验出厂机体焊缝验收检测保证值测试设备的损坏或损伤重载试车有载荷联动测试检验手段安装调试设备安装详图材质检验热处理功能考核技术服务易损件设备交货清单调试配件专用工具清单设备试运行液力耦合器

金额

项目地址

甘肃省

发布时间

2022/09/19

公告摘要

项目编号gylglfgs-gkzb-202209-10700

预算金额-

招标公司酒钢集团宏联自控公司

招标联系人李明全

标书截止时间2022/09/24

投标截止时间2022/09/26

公告正文

酒钢集团宏联自控公司9月份槽形带式输送机集中采购

招标公告

酒钢集团宏联自控公司9月份槽形带式输送机集中采购招标项目的潜在投标人应在酒钢集团公司电子招投标交易平台（http://47.110.33.156:8082）获取招标文件，并于2022年9月26日08时45分前上传投标文件HASH码，于2022年9月27日08时45分前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：GYLGLFGS-GKZB-202209-10700
项目名称：酒钢集团宏联自控公司9月份槽形带式输送机集中采购
资金来源：企业自筹
采购内容：
点击查看内容
最晚交货（竣工）时间： 2022年10月31日00时00分

二、投标人资格要求

1. 投标人须为中华人民共和国境内的独立法人；

2. 投标人为生产制造商，应具备有效的ISO9000系列质量管理体系认证证书；

3. 投标人须具有近2年内带宽≥800mm的带式输送机成功供货的业绩合同，并提供相应的发票资料；

4. 投标人在“信用中国”网站无失信记录；

5. 投标人报名截止时间前在酒钢各单位没有实质性质量异议；

6. 投标人在近5年内酒钢各单位项目建设中不按合同要求供货影响生产的不允许参标。

三、获取招标文件

时间：2022年9月19日08时23分至 2022年9月24日08时23分
方式：在线获取
售价：200.00元/份，标书售后不退
联系人：辛先生/张先生
联系电话：0937-6719119
网上发售：投标人成功购买后，在网上自行下载招标文件，标书费请于支付页面扫描二维码进行支付

四、投标截止时间、投标方式

上传投标文件HASH编码截止时间： 2022年9月26日08时45分
开标时间（递交投标文件截止时间）： 2022年9月27日08时45分
开标地点：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场封闭评标区(全程线上，投标人无需到达现场)
投标方式：在线投标

开评标活动通过“网上开评标系统”（http://47.110.33.156:9800/OpenTender/login）进行，请供应商在开标前登录系统，下载“投标文件固化工具”和“固化后的招标文件”来制作并固化投标文件，并完成网上投标（须在投标文件HASH编码上传截止时间前上传已固化投标文件的HASH编码，在投标截止时间前上传固化的投标文件），若在投标文件HASH编码上传截止时间前未上传投标文件HASH编码或投标截止时间前未上传固化的投标文件则视为放弃投标。
网上开评标工作指南：
（一）网络及软硬件设施准备：
可以稳定上网的电脑，操作系统建议使用windows10，安装好360安全浏览器、WPS或Office办公软件。
（二）编制投标文件并固化
开标前下载“投标文件固化工具”和固化后的招标文件，先导入固化后的招标文件，然后导入已经编制完成的投标文件、投标报价表、保证金缴款凭证，完成投标文件固化，固化后可以得到投标文件HASH和固化后的投标文件。
（三）投标文件HASH编码上传
在上传投标文件HASH编码截止时间之前，须在网上开评标系统中上传递交投标文件的HASH编码，若未按时上传投标文件HASH编码，则视为放弃投标；在上传投标文件HASH编码截止时间之前，投标文件若需要修改，则在修改投标文件后，重新固化，并撤回已上传的原投标文件HASH编码，上传新的投标文件HASH编码。
（四）固化的投标文件上传递交
在上传投标文件HASH编码截止时间之后到开标时间（上传固化投标文件截止时间）之前，需在网上开评标系统中上传固化的投标文件，未按时上传固化后的投标文件则视为放弃投标。投标文件需和投标文件HASH编码对应，否则无法通过系统核验，会造成投标文件递交失败。

五、技术服务费收取

第三方电子交易平台运营方甘肃文锐电子交易网络有限公司向投标人提供有偿平台技术服务。具体收费标准见《酒钢集团第三方电子交易平台关于收取技术服务费的通知》。

六、公告期限

时间：2022年9月19日至 2022年9月27日

七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息
采购单位名称：供应链管理分公司
采购单位地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号。
采购单位联系人：李明全
采购单位联系电话：15009471423
2.交易中心联系方式
交易中心名称：酒钢集团交易中心
交易中心地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场
交易中心联系人：李生俊
交易中心联系电话：6719118

八、相关附件

1. 槽形带式输送机技术协议.doc 下载下载

供应链管理分公司
2022年9月19日

2022年月乙方：甲方：酒钢（集团）宏联自控有限责任公司技术协议槽形带式输送机采购

地理位置：北纬：39°46′东经：98°31′海拔1650米1.1设备安装地点：嘉峪关市酒钢冶金厂区一嘉峪关地区的自然条件本技术要求作为槽形带式输送机采购合同附件,以主合同的生效为前提条件，若*****投标单位不中标，本协议自动失效。酒钢（集团）宏联自控有限责任公司(以下简称甲方)与xxxxxx公司（以下简称乙方），就槽形带式输送机采购进行充分的协商并达成如下技术要求。前言

夏季空调温度：30.5℃冬季空调温度：-20℃夏季通风温度：26℃冬季通风温度：-10℃1.2.1室外计算干球温度1.2主要设计参数

1.2.3空气密度夏季通风湿度：38％冬季空调湿度：57％1.2.2室外计算相对湿度冬季采暖室外计算温度：-17℃夏季空调平均温度：24℃

冬季日照率:5％℃日平均温度≤+5℃期间内的平均温度：-5.1℃日平均温度≤+5℃的天：154天1.2.4其它冬季：ρ=1.0133kg/m3夏季：ρ=1.0043kg/m3

春季平均风速及主导风向2.9C、SW、NEW平均风速及主导风向2.4C、SW、WSW土壤冻结深度：1.2m地震设计烈度：7度雪荷载：0.25kN/m²风荷载：0.65kN/m²

1.1乙方保证提供的所有设计、设备、安装等必须符合本技术协议和相关的国家、行业规范、标准。二、总则最大风速※34m/s冬季平均风速及主导风向2.1C、SW秋季平均风速及主导风向2.3C、SW、E夏季平均风速及主导风向2.3C、E、NW

三、供货范围1.6乙方必须按GB14784-2013《带式输送机安全规范》要求，对皮带系统的皮带（机架）、运转部位、张紧部位和带电体进行安全的围护和隔离设施。1.5乙方提供的设备工艺技术必须是已经工业化的、先进的、成熟的技术，且应着重于能耗低、工艺简单可靠、运行稳定、投资费用低，以使装置获得最大的经济效益。1.4乙方提供的装置是一套完整、自动化、联合集中、便于操作、便于维修、实现无人值守功能，符合安全和职业卫生要求的装置。1.3乙方所配套的设备、所有附件以及控制系统、仪表等出现文字的界面均采用中文，单位为国际标准单位，设备名称与发包方统一。1.2乙方对供货范围内上料皮带系统的总体性能负有全责，达到安全、质量等设计要求并满足运行目标需求。

5、乙方售后服务期间认真遵守甲方的各项管理规章制度。4、中标后，甲方提出修改要求，乙方需配合甲方进行设备修改。3.乙方需向甲方提供优质完善的售后服务，包括对甲方人员培训，现场设备指导安装调试指导服务。2、乙方提供的设备应完全符合本技术协议的要求，并对设备的完整性，安全性，可靠性负责。1、乙方根据甲方提供的设备参数设计制造。设备的制造包括;设备的制作，油漆，材料试验，组装及厂内运转，检验，包装，交货。

1.3输送物料：1.2运输能力：120吨/小时；1.1设备型号：DTII(A)槽型，单向运输；1、技术参数1#槽型带式皮带机三．设备主要技术参数：

1.水平长度：L=142.552m；1.5带速：V=1.25m/s；1.4设备规格：B800mm原料名称粒度/mm堆比重t/m3硅石20～1801.6精洗煤5～250.9木块25～1000.6原料名称粒度/mm堆比重t/m3硅石20～1801.6精洗煤5～250.9木块25～1000.6

1.12拉紧方式：重锤滚筒1.11驱动方式：头部驱动1.10驱动功率：45KW；变频1.9供电电压：主电压380V；1.8倾角：α=15°；1.7提升高度：H=18.5m；

2.1设备型号：DTII(A)槽型单向运输；1、技术参数SL3槽型带式皮带机1#皮带机供货明细1.13驱动装置：变频电机+减速器

序号	名称规格	数量
1	传动滚筒 D=630	1
2	改向滚筒 D=315	1
3	改向滚筒 D=400	2
4	改向滚筒 D=500	1
5	改向滚筒 D=500	1
6	槽形托辊 D=108 槽角35度	108
7	缓冲床	4米
8	槽形调心托辊 D=108 槽角35度	8
9	平行下托辊 D=108	50
10	下调心托辊 D=108	6
11	矩形传动滚筒头架 β=15°	1
12	矩形改向滚筒尾架 β=0°	1
13	垂直拉紧装置架导杆	1
14	垂直拉紧装置架支座	1
15	箱式垂直重锤拉紧装置	1
16	配重块	92
17	中间架	17
18	中间架	1
19	中间架	1
20	凹弧中间架 R=80000	3
21	凹弧中间架 R=80000	1
22	高式支腿	9
23	高式支腿	1
24	高式支腿	1
25	高式支腿	30
26	高式支腿	1
27	高式支腿	1
28	高式支腿	1
29	高式支腿 H1=1110	1
30	高式支腿 H1=1150	1
31	导料槽 L=1500	5
32	导料槽前帘	1
33	导料槽后挡板	1
34	普通漏斗 (有衬板)	1
35	头部清扫器	1
36	空段清扫器	1
37	驱动装置组合号=464	1
38	减速器 i=40 DCY355	1
39	电动机 N=45kw 变频配变频器	1
40	耦合器	1
41	逆止器	1
42	耦合器护罩	1
43	联轴器	1
44	驱动装置架 H=1000	1
45	聚酯帆布带 EP300 B800(6.0+5+1.5) L=296米	1
46	两级跑偏开关	6
47	双向拉绳开关	6
48	打滑检测器	1
49	纵向撕裂装置	1
50	溜槽堵塞保护装置	1
51	压带轮	3
52	制动器	1
53	全自动液压上调心	3
54	全自动液压下调心	3
55	皮带机两侧防护网	290米

2.4设备规格：B800mm原料名称粒度/mm堆比重t/m3硅石20～1801.6精洗煤5～250.9木块25～1000.6原料名称粒度/mm堆比重t/m3硅石20～1801.6精洗煤5～250.9木块25～1000.62.3输送物料：2.2运输能力：110吨/小时；

2.10驱动功率：18.5KW；变频配变频器2.9供电电压：主电压380V；2.8倾角：α=12°；2.7提升高度：H=16.5m；2.6运输长度：L=14m；2.5带速：V=1.25m/s；

3.SX1输送机SL3设备明细2.13驱动装置：变频电机+减速器2.12拉紧方式：配置滚筒2.11驱动方式：头部驱动

序号	类别	名称规格	数量	总价
1		传动滚筒 D=500F	1
2		改向滚筒 D=250F	1
3		改向滚筒 D=500F	1
4		槽形托辊 D=108 槽角35度	9
5		缓冲床	4米
6		槽形调心托辊 D=108槽角35度	1
7		平行下托辊 D=108	4
8		矩形传动滚筒头架 β=15°	1
9		螺旋拉紧装置 D=500 S=500	1
10		螺旋拉紧装置尾架 β=15°	1
11		中间架 L=6000	1
12		中间架 L=4060	2
13		标准支腿 I型	2
14		标准支腿 II型	2
15		高式支腿	1
16		导料槽	2
17		导料槽前帘	1
18		导料槽后挡板	1
19		普通漏斗 (有衬板)	1
20		头部清扫器	1
21		空段清扫器	1
22		驱动装置组合号=508	1
23		减速器 DCY280 i=31.5	1
24		电动机 N=18.5kw 变频配变频器	1
25		联轴器	1
26		逆止器	1
27		联轴器护罩	1
28		联轴器	1
29		驱动装置架 H=950	1
30		聚酯帆布带EP300B800 4(6.0+1.5) L=34米	1
31		两级跑偏开关	6
32		双向拉绳开关	2
33		打滑检测器	1
34		制动器	1
35		两侧护栏	32米

原料名称粒度/mm堆比重t/m3木块20～1000.6原料名称粒度/mm堆比重t/m3木块20～1000.61.3输送物料：1.2运输能力：20T/h1.1.1设备型号：DTII(A)槽型单向运输；

1.9供电电压：主电压380V；1.8倾角：α=121.7提升高度：H=8m；1.6水平长度：25.7m1.5带速：V=1.25m/s；1.4设备规格：B800mm；

二.SX2输送机主要参数1.1SX1设备明细1.12拉紧方式：螺旋拉紧1.11驱动方式：头部驱动1.10驱动功率：11KW变频

序号	类别	名称规格	数量	总价
1		传动滚筒 D=500F	1
2		改向滚筒 D=250F	1
3		改向滚筒 D=500F	1
4		槽形托辊 D=108 槽角35度	18
5		缓冲托辊 D=108槽角35度	5
6		槽形调心托辊 D=108 槽角35度	2
7		平行下托辊 D=108	8
8		矩形传动滚筒头架 β=13°	1
9		螺旋拉紧装置 D=500 S=500	1
10		螺旋拉紧装置尾架 β=13°	1
11		中间架 L=6000	4
12		中间架 L=3180	2
13		标准支腿 I型	4
14		标准支腿 II型	4
15		高式支腿	1
16		导料槽	2
17		导料槽前帘	1
18		导料槽后挡板	1
19		普通漏斗 (有衬板)	1
20		头部清扫器	1
21		空段清扫器	1
22		驱动装置组合号=508	1
23		减速器 i=31.5 DCY200	1
24		电动机 N=11kw 变频配变频器	1
25		联轴器	1
26		逆止器	1
27		联轴器护罩	1
28		联轴器	1
29		驱动装置架 H=950	1
30		聚酯帆布带 EP300 B800 4(6.0+1.5) L=56米	1
31		两级跑偏开关	6
32		双向拉绳开关	2
33		打滑检测器	1
34		制动器	1
35		两侧护栏	54米

原料名称粒度/mm堆比重t/m3硅石20～1801.6原料名称粒度/mm堆比重t/m3硅石20～1801.62.3输送物料：2.2运输能力：110T/h2.1设备型号：DTII(A)槽型单向运输；

2.9供电电压：主电压380V；2.8倾角：α=152.7提升高度：H=8m；2.6水平长度：65.275m2.5带速：V=1.25m/s；2.4设备规格：B800mm；

4.1.1乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。4.1一般要求4供货范围3..SX2皮带机明细2.10驱动功率：22KW变频

序号	类别	名称规格	数量
1		传动滚筒 D=6300F	1
2		改向滚筒 D=315F	1
3		改向滚筒 D=500F	1
4		槽形托辊 D=108 槽角35度	47
5		缓冲床	4米
6		槽形调心托辊 D=108 槽角35度	8
7		平行下托辊 D=108	18
8		头架 β=15°	1
9		重锤拉紧装置装置	1
10		尾架 β=15°	1
11		中间架 L=6000	9
12		中间架 L=5850	2
13		标准支腿 I型	11
14		标准支腿 II型	10
15		高式支腿	1
16		导料槽	2
17		导料槽前帘	1
18		导料槽后挡板	1
19		普通漏斗 (有衬板)	1
20		头部清扫器	1
21		空段清扫器	1
22		驱动装置组合号=508	1
23		减速器 i=31.5 DCY280	1
24		电动机 N=22kw 变频	1
25		联轴器	1
26		逆止器	1
27		联轴器护罩	1
28		联轴器	1
29		驱动装置架	1
30		聚酯帆布带 EP300 B8005 (6.0+1.5) L=141米	1
31		两级跑偏开关	6
32		双向拉绳开关	8
33		打滑检测器	1
34		制动器	1
35		两侧护网	140米
36		全自动液压上调心	4
37		全自动液压下调心	3
38		拉紧滚筒 180度 D500	1
35		拉紧滚筒D400	2

各输送机的供货内容均为从尾部导料槽(包括导料槽)开始，到头部卸料漏斗（包括头部漏斗）为止的全部零部件和胶带。供方供货范围包括但不局限于下列内容：4.2基本供货范围4.1.5所有外购设备应选用国产优质产品，推荐3家生产制造厂，以供需方选择确认。4.1.4提供所供设备中的外购设备清单。4.1.3乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单，除有特别注明套共用”外，所述数量均为一套所需。4.1.2乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必要的部件，如本协议未列出，乙方仍须在执行合同时补足。

4.2.6各类清扫装置：所有胶带机头部回程段底部增设被动式清扫器。4.2.5导料槽、各护罩及遮栏。4.2.4头尾架（包含非标头尾架）、中间架及支腿、支座等；头、尾架全部为角型架结构，预埋螺栓不得小于M32。4.2.3拉紧装置单元，包含拉紧装置、重锤箱及配重块、改向绳轮及拉紧装置所用钢丝绳；机旁控制箱及拉紧装置现场增加限位开关等由设备厂家配置，需方仅提供拉紧装置控制箱总电源，要求实现液压拉紧装置可远程/机旁操作，参与集控室控制并显示压力与报警。4.2.2驱动装置单元,包含驱动装置和驱动装置架（包含非标驱动装置架）；4.2.1各滚筒组，各类托辊组（托辊直径大于等于φ108mm)；

4.2.12所有设备首次加装的润滑和液压油由供方提供和加装，在正常安装、调试、试运行中造成的油品损耗由供方无偿补供和加装。4.2.11随机调配件及专用检修工具。4.2.10胶带（全部）；4.2.9胶带机跨越梯、胶带机重锤护栏、改向滚筒护栏和胶带机两侧栏杆；4.2.8输送机用保护装置4.2.7头部漏斗（包含非标头部漏斗及支架）；头部漏斗、分料器、溜槽法兰净尺寸不得小于900×900mm。

标准和规范以及相关的工程文件要求,但不仅局限于此带式输送机工程设计规范GB／50431—2000所有设备的设计选型、制造、安装、检验及验收应遵循以下最新版的5.3乙方提供的设备必须符合以下标准5.2除非另有规定，均须遵守最新的国家标准。如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。5.1设备包括乙方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。5设计、制造、检验标准

手工电弧及气体保护焊焊缝坡口形式尺寸GB985脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件zBY230带式输送机基本参数与尺寸GB／T9871991A型带式输送机产品质量GB53447带式输送机安全规范GB／T147842013带式输送机技术条件GB／T10595—201

带式输送机包装技术条件JB2647铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677液力偶合器与基本参数GB／T5837锻件通用技术要求JB／zQ4000．7噪声源声功率级的测定GB3767埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986形状和位置公差，未注公差的规定GBll84一般公差线性尺寸的未注公差钢熔化焊对接头射线照相和质量分级GB3323

工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GBl2348外壳防护等级分类GB4208电机基本技术要求GB755电机噪声测定方法GB2862807产品铭牌JB8包装通用技术条件JB／zQ4286

6设备的设计、制造要求5.4乙方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，供方应及时通告需方进行书面解决。上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。其它未注标准按国标、部标或行业标准制造验收DTII(A)型带式输送机设计手册逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828，GB2829

6.1.6易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。6.1.4设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。乙方应对外购部件及材料进行检验并对其质量负责。6.1.3设备结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视等需要。6.1.2零部件的加工应采用先进可靠的加工制造技术。在正常工况均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎乙方提供优于本协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。需方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术必须征得需方的同意。6.1.1乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。6.1总的技术要求

6.1.12外购配套产品，保证选用国内知名品牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格等质量证明文件。6.1.11各部件均正确设计和制造，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等缺陷。设备要考虑方便日常维护(如加油、紧固等)的需要。6.1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封好不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于35℃，且轴承温度不60℃。6.1.9所有重型部件要设有便于安装和维修的起吊设施，电动机、减速机重量在50kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。6.1.8所有外露的转动和移动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸，人员易于达到的运动部位将设置防护栏，但不应妨碍维修工作，机头尾改向滚筒高于0.5米低于2米时，底胶带两侧均应设防人员进入的可拆卸防护栅。6.1.7所使用的零件或组件应具备良好的互换性，标准减速器均采用硬齿面减速器。

6.2性能要求6.1.17带式输送机的供货范围应以需方提供的最终版图为准，输送机的设计、制造需严格按照订货图上的要求应标，投标前请确认图纸，以便在投标过程中澄清一些重要问题。6.1.16如需方认为供方提供的带式输送机不够合理，则有权向供方提出修改带式输送机的要求。如需方因系统设计变更需要对带式输送机进行局部修改时，供方应同意并进行修改。6.1.15供方根据需方提供的胶带机布置图及参数负责带式输送机整机和部件的设计和选型，如需方无特殊说明时。若有特殊要求，由供方根据设计院提出的具体要求设计、制造并供货。6.1.14带式输送机各部件的布置要求按《带式输送机工程设计规范》GB50431-2008执行。6.1.13各转动件均有相应的润滑设施，转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。

6.3滚筒组6.2.5胶带机每个上、下调型支架须焊接两条链条、挂钩进行调整固定。6.2.4胶带机需增加每30米自动纠偏装置。6.2.3带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，供方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。输送机的设计、制造需严格按照订货图上的要求应标，投标前请确认图纸，以便在投标过程中澄清一些重要问题。6.2.2带式输送机额定出力和带速要求参见3.条款（主要供货设备、基本参数及指标）和需方提供的图纸。6.2.1带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动的要求。当电压在额定值的10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。

6.3.5所有传动滚筒表面采用陶瓷包胶。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于15mm，陶瓷厚度10mm,胶层硬度不得低于邵氏70度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符GB10595-89中的有关规定。6.3.4滚筒用轴承座需采用剖分式轴承座，轴承座采用直通式油杯。6.3.3滚筒筒体长度应符合带式输送机标准要求，滚筒筒皮壁厚应不小于20mm。6.3.2铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验，其精度等级要求达到G40。6.3.1滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。滚筒的焊接必须采用完全穿透的连续焊。滚筒轴必须为锻件，轴径大于200mm的在加工前必须进行超声波检查加工后采用电磁介质或渗透性检查。为保证输送机正常运行，各滚筒的额定荷载需满足输送机满负荷启动的工况要求。乙方需根据需方所提供的技术参数对传动滚筒及改向滚筒进行计算、选型，如需方对滚筒型号有异议，双方需共同进行验算、确认。

6.4.1承载托辊采用槽角为35º的槽型托辊。其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊设1组上调心托辊，头部设2组过渡托辊，其槽角分别为10、20º。导料槽下承载托辊的布置间距不得大于400mm，落料点处全封闭导料槽必须采用不少于4m的缓冲床，凸弧段承载托辊的布置间距不得大于600mm尾部设1组35º的槽型托辊。6.4托辊组6.3.9所有滚筒包胶，胶层厚度不得小于12mm,所有滚筒选用加重型滚筒。6.3.8螺旋拉紧采用T型螺纹的丝杠，直径φ43。6.3.7滚筒轴承采用哈尔滨、瓦房店或洛阳轴承厂产品。6.3.6滚筒轴承座内应在出厂前充2／3腔容积的3#锂基润滑脂，并开设润滑孔及堵头。

6.4.7托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，若在整机质保期内损坏，由供方无偿更换，在质保期结束之前由供方一次性无偿提供2.5倍损坏数量的托辊备件，所供托辊的制造标准不能低于本协议。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。6.4.6托辊采用大游隙轴承，尼龙双迷宫方式密封，冲压轴承座。轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。6.4.5托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆。6.4.5调心托辊采用摩擦型式的托辊组。6.4.3回程托辊采用平形托辊，其布置间距不得大于3000mm，空段清扫器下部设置平行托辊，每4组回程托辊设1组下调心托辊。每20米一组全自动液压调心。6.4.2槽型托辊采用三节辊式的托辊组，槽角35°。承载托辊每十五米一组全自动液压调偏

6.5.1减速器DTII(A)型带式输送机设计手册》所限定的范围内选择。驱动装置的布置应满足带式输送机布置的要求，其配置能够满足满载工况下安全、稳定启停机和满负启动的要求。具体参数见需方提供的胶带输送机图纸，供方需根据需方所提供的输送机技术参数对驱动装置各部件进行验算、校核。需方无特殊要求时，其配置组合应在《6.5驱动装置单元6.4.9缓冲托辊全部改为XLHC型缓冲床。6.4.8托辊轴头结构形式要符合DTII(A)型托辊的形式。

6.5.4制动器需要逆止器的带式输送机应装设非接触式逆止器。配套厂家应得到需方的认可。6.5.3逆止器减速器与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器。高、低速轴联轴器要配备安全防护罩。液力偶合器配套厂家应得到需方的认可。6.5.2联轴器选用硬齿面减速器，采用自然冷却方式。减速器除应满足机械性能要求外，减速器出厂前所有轴承均按相关技术标准进行调整。配套厂家应得到需的认可。减速器油尺必须要设置高、低油位刻度标志。

驱动装置架的焊接质量应满足焊接工艺规范要求，焊接后应消除内应力，焊后的部件应具有足够的强度和刚度。焊缝高度应不小于钢板最小厚度，焊缝坚固，美观，均匀，机架不允许有明显的变形。6.5.6驱动装置架F级，外壳防护等级不低于IP65。电动机选用国产优质产品采用YBX3系列节能型电动机，电机为变频电机，其绝缘等级不低于6.5.5电动机需要制动器的带式输送机应装设液压推杆型制动器。配套厂家应得到需方的认可。

6.7.1采用车式拉紧装置的带式输送机，拉紧装置应包括拉紧装置小车重锤吊架、重锤块、改向绳轮、钢丝绳、紧固件等所有部件。拉紧装置的布置应满足带式输送机布置的要求，其配置能够满足满载工况下安全、稳定启停机和满负启动的要求。具体参数见需方提供的胶带输送机图纸，供方需根据需方所提供的输送机技术参数对拉紧装置各部件进行验算、校核。6.7拉紧装置输送机在尾部滚筒、垂直拉紧装置及其它胶带改向处设V形空段清扫器配套厂家应得到需方的认可。输送机在头部卸料滚筒处设1组H、P型聚氨酯清扫器。6.6清扫装置

6.8.2头、尾架的设计制造需满足安装滚筒的合力要求，与安装滚筒相配套，焊接质量应满足焊接工艺要求，焊接后消除内应力，焊后的部件应具有足够的强度和刚度。焊缝高度应不小于钢板最小厚度，焊缝坚固、美观、均匀，机架不允许有明显的变形，主要受拉的部位应进行探伤检查。6.8.1带式输送机的头、尾架应有足够的刚度和强度,采用角型架架构，除特殊设计的非标头尾架，其制造误差不得超过有关标准的要求。6.8输送机头、尾架6.7.4拉紧装置的重锤块的配置应能满足输送机的张紧要求，重锤块采用HTl5-33。6.7.3采用垂直拉紧装置的带式输送机，拉紧装置包括垂直拉紧重锤吊架、重锤块、垂直拉紧装置支架、改向滚筒护罩、改向滚筒支座、紧固件等所有部件。6.7.2采用螺旋拉紧装置的带式输送机，拉紧装置应包括拉紧装置小车、紧固件等所有部件。

6.9.2中间架上的托辊安装孔需在厂内进行加工制成。中间架支腿要有足够的刚度。带宽为800mm的带式输送机中间架型钢不能小于12号槽钢。6.9.1材料选择6.9输送机中间架及支腿6.8.3制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理

6.10.2导料槽给料点处的侧板与物料接触面需敷设耐磨衬板，衬板与侧板的联结采用M10沉头螺栓（尼龙材质）联结。封闭导料槽衬板材质采用高分子聚乙烯板（分子含量≥920万），厚度为30mm。6.10.1导料槽为全程倒料槽采用全密封导料槽，导料槽长度按要求执行。6.10输送机导料槽6.9.5中间架支腿的布置需I型支腿与II型支腿交替布置。6.9.4中间架支腿与基础的连接采用焊接。6.9.3中间架与中间架支腿的安装连接采用现场螺栓定位后，焊接连接。

6.11.5带式输送机全线侧面中间架上要设置可拆卸的安全栏杆。6.11.4垂直拉紧装置改向滚筒处需设置安全遮栏。6.11.3尾部、增面滚筒均设安全护罩。6.11.2所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。6.11.1按《带式输送机安全规范》（GB／T147842013）配备安全防护设施。整条皮带机架两侧应设置防护栏，安装在运输皮带机两侧承载槽梁上，用于防护皮带输送机下部运动部位，上行皮带最高点以上300mm至下行托辊下缘以下200mm区间段全部做护栏，活动可拆卸。连接螺栓采用≥M12（尺寸求：孔径≤10*10mm，线径大于等于3mm。）运转部位（滚筒、联轴器要等）、张紧部位和带电体进行安全的围护和隔离设施。6.11输送机护罩及遮栏

6.13输送机检测保护装置6.12.3输送机订货图中未提供漏斗下口法兰尺寸的由供方确定尺寸，并在给需方提供的提资图中明确漏斗下口法兰尺寸及位置，以便需方进行下部漏斗的设计制作，头部漏斗、分料器、溜槽法兰净尺寸不得小于900×900mm,溜槽需加宽加大。6.12.2漏斗下口法兰尺寸及位置需按订货图中尺寸执行。6.12.1漏斗的外形尺寸需满足需方提供订货图中的尺寸。漏斗四面需敷设耐磨衬板，衬板与侧板的联结采用M16沉头螺栓联结。钢衬板材质采用65Mn，厚度20mm6.12输送机头部漏斗6.11.6所有安全防护罩的镂空部位和两侧护网均采用钢板网，网眼不能大于10mm。

6.14输送带4.5采用ATV930-D55N4C55KW变频器，异步电动机重负荷软起动、软停车和运行过程，其停车和起动曲线为“S”型曲线和线性两种。该曲线可根据现场实际工况进行调整，从而减少起动时对设备的动张力和起动冲击，在带式输送机上能降低对输送带带强的要求，以延长输送机的使用寿命。4.4报警信号系统：胶带机沿线机头、机尾和中间部位各设一台声光报警信号，可以做为起动预告和故障报警，并可互相提示，发现故障及时处理。4.3拉线保护，在机头、机尾及中间段设置若干对跑偏开关，拉线开关每隔30米设置一台。沿线由一根电缆串联，在主控台上进行对位显示，便于迅速处理故障。胶带机设有起动预警信号、急停、堆料、纵撕、温度、料位等保护。带式输送机综合保护装置，满足国家安全规范、标准及要求。

6.15压带装置6.14.5相同带宽的胶带尽量采用同一个规格。6.14.4胶带上层覆胶厚度为6mm，下胶厚度为1.5mm。6.14.3所用输送带的伸长率不大于2.0%。6.14.2所用输送带的宽度应满足条款3.（主要供货设备、基本参数及指标）和需方提供图纸的要求。6.14.1采用EP3005（6+1.5）

电气设备防爆等级：ExiDⅢCT4Db、电气设备防护等级：IP65，电机为粉尘防爆电机。6.17电气设备防爆要求6.16.2带式输送机中间架支腿地脚采用预埋钢板，供方提供预埋钢板的荷载和布置尺寸、大小及厚度，预埋钢板的大小尺寸要能满足输送机安装时进行调整的需要，由需方进行基础设计及预埋钢板，预埋钢板由需方提供。6.16.1带式输送机驱动装置、头部滚筒支架、尾部滚筒支架及拉紧装置改向绳轮的地脚均采用地脚螺栓，供方提供地脚螺栓的荷载和布置尺寸、规格及露出基础面的长度，由需方进行基础设计及预埋螺栓，螺栓由需方提供。6.16地脚螺栓及预埋件要求在所有凹弧段起点处设置压带轮，按输送机订货图配置。

安全防护设施-黑黄（Y07）相间的安全色，间距100-200mm，每种颜色不少两条油漆应能适应当地的环境条件，油漆保证期为3年。环氧树脂防锈漆，结构件焊后需再涂一道红丹环氧树脂防锈漆，三面漆，漆膜总厚度不小于80um。托辊工作面可涂一层面漆。面漆采用醇酸磁漆面层油漆颜色：灰色钢材均应进行机械除锈处理，防锈等级需达到Sa2。除锈后立即红丹6.19表面处理和油漆设备运行的噪声应小于GB10595—2017《带式输送机技术条件》的要求并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。6.18噪声控制

设备名称:制造厂名称:3）铭牌上刻有下列内容，但不限于此。2）铭牌安放在人员容易看到的地方。1）设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。6.20设备标志

7.1.1本计划用于合同执行期间对供方提供的设备进行检验、监造和验收，确保供方所提供的设备符合本协议规定的要求。需方在适当的时候，派出具有一定技术水平和经验且责任心强的工程技术人员，按照国家有关规定和行业标准进行设备监造、出厂前检验、试验。7.1监造计划7设备监造、检验、组装试运转及验收出厂检验编码:出厂日期:设备型号:

7.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方必须严格进行厂内各环节的检验和试验。供方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2工厂检验7.1.4具体监造内容由需方根据实际情况确定。7.1.3供方需向需方参加监造、检验、试运转人员提供必要的工具和工作条件。文件见证和现场见证，每次监造内容完成后，供方和需方监造代表须在见证表上履行签字手续，原件供、需双方各执一份。7.1.2监造方式

7.3.2各项检验、验收工作，由乙方向需方提交检验或验收报告。7.3.1整机性能检验、整机的验收工作在设备使用现场进行。7.3组装、试运转及验收7.2.4乙方检验结果要满足本协议的技术和质量要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足。7.2.3各部件在组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准及国家和行业规范进行检查，所有检查项目结果必须满足有关要求。7.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂检验。机体的材料试验，机体的焊缝检查。

7.3.8乙方必须提供各种设备的技术说明、验收方法及程序，经供、需双方修改确认后，作为最终验收检测的依据7.3.6在测试过程中，由于乙方原因造成设备的损坏或损伤，由此造成的损失将由乙方全部承担。7.3.5设备能力、保证值测试应在重载试车期间集中连续进行并全部实现需方提出的各项功能和指标要求，否则需方有权拒绝验收，并按照商务合同的有关条款对供方进行罚款或索赔。7.3.4在无载荷/有载荷、单体/联动测试条件下，主要设备功能和技术性能应满足设备操作和性能保证的要求。同时要保证功能的可靠性和预定条件下的使用寿命。7.3.3甲方检验人员在供方设备制造厂期间，其对设备的任何检验和了解不能代替设备运抵需方后，甲方所进行的检验和验收工作，也不能免除需方对合同所规定承担的一切保证责任和义务。某项检验、验收不能满足标准、规范及性能要求时，乙方应自费自行调整修改和补充。

7.3.14投产运行后产品出现质量问题，乙方接到通知后应在72小时内赶到现场解决。7.3.13乙方对产品的质量负全部责任，出厂预验收不能代替最终的验收仅作为最终验收的一项依据。其余部件供方应在标书中说明其质量检验的相关标准。7.3.12乙方应根据所提供设备的特性，提出检验项目、检验方法、检验手段以及检验标准等。7.3.11安装调试过程中损坏和失效的备件，由乙方提供。7.3.10设备质保期为交工验收合格后12个月。质保期内如因设备本身制造引起的质量问题，发生的费用由乙方承担。7.3.9在所有测试结束后，乙方提供测试报告。该测试报告经甲方确认并鉴字后有效，它将作为竣工验收的依据存档。

9.3资料交付要求8.4储存：乙方应根据包装箱内所包装物品的特性，向甲方提供安全保存方法的说明。8.3设备到场后，甲、乙双方共同清点、验收，并办理移交手续。8.2运输时，长、大部件在运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和磨擦，以免损伤。8.1设备应按相关规范的要求进行包装。正确地标识零部件和各种材料，以便运输、安装和查找，并提供详细的装箱单8包装、运输和储存

9.3.4设备出厂前提供设备检验大纲和产品质量文件(包括材质，9.3.3设备制造进行审查时，供方需向需方提供设备在现场调试时所需的能源介质目录及用量。电子版资料的要求为：文本资料要求采用MicrosoftOfficeWord文档格式，版本不高于Word2007版；图纸资料采用AutoCAD的dwg格式，版本不高于AutoCAD2008版，若从其它绘图软件转换而来，要求转换为AutoCAD2008在提供纸质盖章资料的同时提供电子版资料。9.3.2中标后5个工作日，供方需向需方提供3套设计配合所需的资料，9.3.1中标后，需方需向供方提供设备的基本参数和技术要求。

4）主要材料的质量检验书3）产品安装要求、安装质量标准及使用维护说明书(包括外购件)2）产品合格证(包括需方注明的所有外购件)1）设备安装详图5份9.3.5设备交货时，供方需随机向需方提供以下文件：材质检验，焊接，热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等证明)。

10.3乙方技术服务人员现场服务内容及职责10.2乙方按甲方的要求，及时参加现场的设备指导安装、调试、功能考核、验收等工作，及时处理技术和质量问题。10.1乙方要派合格的技术人员，赴安装施工现场进行技术服务，供方的现场技术服务人员到现场后需制定必要的计划书。乙方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。10技术服务6）提供易损件及大型部件清单，注明使用寿命及重量。5）设备交货清单、调试配件清单、专用工具清单等资料。

10.4供方现场技术服务人员应具有下列条件10.3.5设备验收后，对甲方进行必要的培训。10.3.4指导安装和调试，参加设备试运行。10.3.3乙方技术服务人员应有权处理现场出现的一切技术、设备质量问题。如现场发生质量问题，乙方技术服务人员需在需方规定的时间内处理解决。10.3.2在安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方及施工方作技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法，如因乙方技术服务人员指导错误而发生的问题，供方负全部责任。10.3.1在甲乙双方都在现场的情况下开箱验收。

佳木斯电机厂、湘谭电机厂、南阳电机厂原厂产品。11.1电动机11推荐外购件供应商10.4.3了解设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确的进行现场指导。10.4.2有责任心和事业心，按时到位。10.4.1遵守法纪，遵守现场各项规章、制度。

广东中兴、大连液力、沈阳煤机原厂产品，所有90kW以下的部设置液力耦合器。11.4液力偶合器所有轴承均采用哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、瓦房店轴承厂原厂产品。11.3轴承SEW、佛兰德、唐山冶金机械厂。11.2减速机

湖北大力电工北京雷恩北京厚德产品11.7缓冲床银河德普、浙江双箭、青岛橡胶六厂原厂产品。11.6胶带焦作制动器股份公司(金箍)，江西华伍原厂产品。11.5制动器

签订日期：2022年月日签订日期：2022年月日甲方：酒钢（集团）宏联自控有限责任公司乙方：12.1本协议一式六份，甲方四份，乙方两份。12其它以上所有外购件供方需向需方提供产品合格证、说明书等相关资料。