1、滤网设备自动化技术日趋成熟及内部工艺技术不断更新升级，自制成本逐年降低。项目背景项目技术方案介绍乙方：甲方：广东美的环境电器制造有限公司技术协议

2.1项目对象：项目对象为滤网组件，包含筒形滤网和平板式滤网，产品规格参数如下2．产品结构特性及要求，现对该项目做以下项目要求。综上所述，为平衡供应链，增加产品议价能力及实现产品降本，中山工厂开展滤网组件外购转自制的研究项目3、与供应商无议价资本，供应商随意涨价。2、招聘难度越来越高，招聘成本逐年增加。

2.2产品结构示意图2.1.2平板式滤网主要参数为长*宽*厚。2.1.1筒形滤网主要参数为外径（内径）*高度。

如图，滤网组件基本组成,PE防护网、柱状活性炭层、H13级别HEPA层、初效过滤层组成如图，滤网组件基本组成,PE防护网、柱状活性炭层、H13级别HEPA层、初效过滤层组成圆形滤网圆形滤网方形滤网正面方形滤网正面方形滤网反面方形滤网反面

PE防护网H13级别HEPA层

灰尘过滤效率达99.7%专业去除病毒、细菌等

除菌率达99.8%

爱牙liaid5李爱

爱东（liad5）

爱东（liad5）

5美信美

柱状活性炭层初效过滤层

爱东（lia

深度除醛滤除毛发、粗纤维、碎屑等大杂质

2.5产品加工流程2.4.2平板式滤网从进风侧到出风侧依次为：HEPA层、活性炭层、塑料或金属网，滤网四周通过特殊胶水与纸边框粘合。（折峰数、结构详细尺寸及性能要求等以图纸为准）2.4.1筒形滤网从进风侧到出风侧依次为：粗效滤网、HEPA层、高密度针织布、活性炭层、金属网，滤网两端通过特殊胶水与塑料端盖粘合。（折峰数、结构详细尺寸及性能要求等以图纸为准）2.4产品结构特性滤网组件主要由以下材料组成：滤材、热熔胶粒、黑色高密度网、塑料件、黑色尼龙网、热熔胶粒、活性炭、小圆孔针织布、热熔胶块、海绵、密封胶、黑色喷塑铁网、除滤网包装警示标贴、包装袋。2.3产品结构组成

项目由生产设备和检测设备两部分组成3．项目组成1.卷料滤纸通过折纸分切设备--滤芯注胶设备成型—HEPA拼图—套网—装炭包—组装铁网—刮胶、组装上下盖—保压，限高—全检，阻力测试—清洁、贴标—自动包装。2.5.2圆形滤网加工流程主要有：1.卷料滤纸通过折纸分切设备--滤芯注胶设备成型—贴边—剪边—贴瓦楞纸片—HEPA自动组装—全检，阻力测试--打标、贴魔术贴、贴海绵条—热封贴自动包装—装箱2.5.1方形滤网加工流程主要有：

4.1生产设备主要参数4.设备主要参数3.2检测设备项目组成3.1生产设备项目组成

2.供给电源：三相五线制，AC380V±10%，50Hz；1.工作时间：每日24小时，每年360天；二、设备使用环境及相关参数4.2检测设备要求及功能

1.1项目实施地点；总二分厂新建加净车间项目方案布局项目配套及要求5.相对湿度：≤95%RH4.使用环境温度：-5℃-45℃；3.气源：压缩空气压力：0～0.8Mpa；

1.生产设备效率要求四、项目总体要求3.1设备对象为方形-圆形滤网组件，设备要兼容美的所提供的产品型号，第一年需要兼容生产上述2.1.2所有产品型号，供应商要求备齐所有夹具或者设备可调。兼容产品2.1项目实施位置,我方提供的配套基础的初始水、电、气参数。配套水电气

2.生产设备品质要求1.2.1设备满足按照每月30天，每天24H开动功能。1.2设备工作时间要求：圆形形滤网完整部件下线效率不低于1500pcs/班（每班11小时计）方形滤网完整部件下线效率不低于1500pcs/班（每班11小时计）1.1设备需要满足的基本生产节拍：

3.3全线设备故障率要求低于1%。3.2要求设备控制系统为全伺服控制。3.1中标设备厂家需参与到现场设备规划中，与美的工艺人员一起规划场地基础设施要求。3.生产设备其他要求成型产品整体合格率≥97%成型产品结构满足美的提供的图纸要求，产品关键尺寸误差小于±2mm.

4.2设备工作时间要求：备注：快速风阻测试平台要求放在滤网包装封袋前一道工序，嵌入生产设备设备中，效率不能低于生产设备下线效率，以实现滤网全检功能。4.1.2圆形形滤网完整部件下线效率不低于1500pcs/班（每班11小时计），要求快速风阻测试平台效率与产品下线效率匹配。4.1.1方形滤网完整部件下线效率不低于1500pcs/班（每班11小时计），要求快速风阻测试平台效率与产品下线效率匹配。4.1设备需要满足的基本生产节拍：4检测设备效率要求

6.2要求设备控制系统为全伺服控制。6.1中标设备厂家需参与到现场设备规划中，与美的工艺人员一起规划场地基础设施要求。6.检测设备其他要求5.1检测设备准确率≥99%5.检测设备品质要求4.2.1设备满足按照每月30天，每天24H开动功能。

2设备调试期间，由于线体调试周期较单机调试难度大，时间长，我司提供1500套物料进行调试，超出1500套由乙方承担，设备调试期间，15-30天调试周期内，不良报废占当天生产总数的10内，由我司承担，10%以外由乙方承担。1.设备初验前，我司根据供应商申请，提供部分材料和样件，供乙方调试设备使用，所需的样件和原材料由设备供应商厂家承担运输费用。五、调机物料提供6.5PLC要预留端口，要求预留PLC数字量输入点（DI）8点，预留PLC数字量输出点（DO）8点.6.4设备运行若需要水电气，则需要独立安装水电气计量仪器，如水表，电表等，监控流水线体水电气使用量。6.3全线设备故障率要求低于2%。

6.1.3工作站、远程操作盒、控制机台上等位置需要安装急停保护开关。工件上料、下料需全程保护操作人员安全。6.1.1、设备的转动，传动，加压，移动等部位需安装防护盖或者防护栏。6.1设备需要满足的基本安全要求：六、设备安全要求3.乙方对甲方提供样件应妥善保存，调试完成后随同设备一并还与甲方。

6.2.5电控箱的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。6.2.4电控箱内应装照明灯。6.2.3电控箱内元件布置结构应便于维修及部件更换。6.2.2控制箱对外的控制线及动力线全部使用快速插头而且快速插头排列必须整齐。6.2.1控制箱配备散热风扇。6.2设备需要的电气安全要求：

6.3.3备上的滑块、丝杆上的螺母副等传动部位必须设计有注油口，添加润滑油。6.3.2系统具有计数及显示设备累计运行时间功能。系统能根据读取的生产计划指令要求的生产数量进行计数，防止多过生产（生产质量判断不在此要求）。6.3.1工作站要有电流、气压检测功能，当工作站正常工作时，警示灯亮绿灯；当电流、气压出现异常后设备自动停机，触摸屏界面显示出相应的报警提示，同时警示灯亮红灯。6.3系统检测及放错能力6.2.7电气配线应有标号，并与图纸一致。标号要求为打印方式，长期使用不脱色，并能防水、防油。另外，同一电线两端的标号必须相同，接到同一端子上的电线标号必须相同。6.2.6电控箱元件布置位置应预留10%以上位置。

八、设备需要用到下述关键零部件，则要求选用相关品牌：7.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。7.3烤漆/涂装颜色要求：设备整体以蓝色为主色调；7.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；7.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；七、设备涂装要求

9.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：9.4整机运行的安全标示1套，9.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；9.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；9.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；九、设备合同中列明单一设备资产的，要求配备以下指示/铭牌要求，由乙方负责制作：

9.6设备固定资产铭牌1套，材质为SUS304不锈钢板T0.8MM，长80mm*宽60mm；其中二维码和EAM设备编码由甲方提供，具体范例如下图所示：其他；红灯：设备异常或故障黄灯：设备休止或其它绿灯：设备正常运转中

美的集团设备资产牌美的Midea

生活电器事业部

2

设备型号规格600宽

制造厂家名称东莞市朗丰机械设备科技有限公司

设备统称皮带输送线

EAM设备编码A0801010002152824

2.1强电保护：设备应具有漏电和缺相保护；现场布线规范要求：控制柜外部要求安全，不得露线，所有布线要求必须离地20CM以上。控制柜内部要求有良好的散热和安全保护措施，各元器件和接线端子有明确的标识，各电线均有线槽遮盖，所有电器件方便检修。控制柜布线规范要求；十、项目详细技术要求

3.3气：出气口有消声器3.2电：外部电路，要有明确的安全防护要求和目视化要求。3.1水：管路等不允许有泄漏，管路外边有防护及水路方向等目视化要求。配套水、电、气处理要求：3.3接口处理：接口应进行双绞式接驳，并做好绝缘措施，不得出现露铜。2.2弱电保护：应具有自动保护设备电路板等防护；

十二、随机附件要求供方对设计资料承担保密义务，未经对需方同意不得向第三方转让。设计方案完成后，通知甲方进行图纸审核后，双方签定图纸备案纪要（纸档），乙方方可投入该项目的加工和制造；此项属于对技术要求落实检查，不对设计图纸的正误负责，以最终交付的实物样机满足使用要求为准。十一、项目方案图纸报备3.3.2所有的气路不允许有泄漏，管路管路外边有防护及水路方向等目视化要求。3.3.1经过三联件（水气分离器、调压阀、油雾器）处理，且安装压力表，减压阀等；

十三、项目设备验收序号备件名称型号规格品牌数量备注1234序号备件名称型号规格品牌数量备注1234易损件、备品备件序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单（重要）3份中文说明详细CAD图纸2方案控制原理图、接线图3份中文说明纸档3程序梯形图3份中文说明4气动、液压原理图3份中文说明5设备整体结构说明书（含装配图册）3份中文说明6保养细则（润滑）3份中文说明7操作规程3份中文说明8PC运行的程序1份按需根据需要确定9特殊数据传输线1条/根据需要确定10特殊维修工具1套/根据需要确定11以上1－8资料的电子版1套/U盘或电子档序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单（重要）3份中文说明详细CAD图纸2方案控制原理图、接线图3份中文说明纸档3程序梯形图3份中文说明4气动、液压原理图3份中文说明5设备整体结构说明书（含装配图册）3份中文说明6保养细则（润滑）3份中文说明7操作规程3份中文说明8PC运行的程序1份按需根据需要确定9特殊数据传输线1条/根据需要确定10特殊维修工具1套/根据需要确定11以上1－8资料的电子版1套/U盘或电子档随机资料

由使用方根据安装调试进度，确认验收时间，并组织供需双方现场确认验收；终验收在甲方厂进行，确认设备安装、调试、运行及整改项的落实情况，并签订验收报告，内容如下：初步验收按主合同约定执行。设备方案的特殊要求项确认；设备连续空运转2小时，查看演示效果；甲方有权要求乙方在发货前，对预期要求进行确认，满足要求时方可发货，确认内容如下：

乙方在合同签定后实施进度要求：十四、交期及质保要求终验收时，制定现场验收关键技术清单。设备稳定性验收：除易损件外，设备没有出现不可修复的故障或故障能被及时排除；设备连续正常运行到制定验收时间，期间满足甲方的合同要求项（设备要求和工艺要求）；一般项目验收包括随机附件、整改项落实、运行状况、生产节拍、良品率、易损件等；

培训内容包含但不限于设备操作、点检、保养、安全事项、程序编写、设备结构等培训，并输出详细培训方案给我司备案，作为培训完成的依据；十五、售后技术服务设备到厂后立即开始安装调试，并在纳期内完成安装调试任务，不得以任何理由拖延；调试服务要求：设备验收期内，要求供方全程跟进设备的使用情况，并承担维护费用；乙方在合同生效后15天内，提供设备布局图、水、电、气等容量需求及接口位置图；乙方在合同生效后5天内，提供设备制造进度计划表，纸档双方签字备案；

本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；除本协议中明确由甲方负责的部分外，其他均由乙方负责。设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；十六、其它乙方有义务在质保期到期前，对设备进行至少1次现场的维护和调试确认，需对所有需加油保养的部位进行一次全面加油保养，震动严重部位的螺栓需进行拧紧并画上标识线；对使用螺栓进行紧固的部位，需再次拧紧螺栓；乙方有义务向我司提供设备易损件购买渠道或零部件超过质保期后最低价的有偿服务；培训时间要求合计48H，分理论培训和实操培训两部分（理论培训在甲方提供的培训室进行，实操培训在设备安装现场进行，培训时间分配可根据实际情况调整），培训讲师务必是该项目现场操作的工程师，讲师人数2人以上（机械+电器工程师），培训费用包含在设备投标成本内；

日期：日期：代表：代表：甲方：乙方：项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；